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SIGMA THERMAL · 4875 Deen Road, Marietta, GA 30066 · 770-427-5770 · F 678-254-1762 · www.sigmathermal.com
Sigma Thermal Automation Solutions
Sigma Thermal has a full service Automaton Group that specializes in process and safety
control systems. Our experienced engineers, designers, programmers and fabricators work
together to execute all project specifications and requirements. Sigma Thermal Automa-
tion offers comprehensive and cost effective solutions to complex industrial challenges.
Our Automation solutions include:
» Electrical & Functional Safety Engineering & Design
» Burner Management & Combustion Control Systems
» Upgrades & Modifications
» Basic Process Control Systems (BPCS)
» Safety Instrumented Systems (SIS)
» Field Support-Programming and Training
Industries Served
» Power Generation
» Gas Processing
» Chemical / Petrochemical
» Food & Beverage
» Crude Oil Production
& Processing
» Water & Wastewater
» Pulp & Paper
» Textiles
» Aerospace
» Agriculture
» Automotive
» Wood Products
» General Manufacturing
» Mining & Minerals
» Asphalt & Roofing
SIGMA THERMAL · 4875 Deen Road, Marietta, GA 30066 · 770-427-5770 · F 678-254-1762 · www.sigmathermal.com
Benefits and Options
Burner Management & Combustion Control Systems
Sigma Thermal Automation Solutions
Products and Services
» Microprocessor Based BMS Systems
» Panel Mounted Temperature Controllers
» PLC Based Safety Instrumented Systems (SIS)
» Advanced Combustion Control Systems
» Efficiency Upgrades & Modifications to Aging Systems
» Local/Regional Code Compliant Audits & Studies
Our BMS and CCS systems are provided for maximum safety and reliability while maintaining a simple and cost effective design.
• Single and Multi-Burner Applications
• Fail-Safe Technology
• Increased Safety and Reliability
• Simplex and Redundant Configurations
• High Availability & Fault Tolerant Design
• Advanced Diagnostics & Communications
• Independent Fuel Air Ratio Control
(F.A.R.C.)
• Temperature Compensation
• Enhanced Operator Interface Modules
Screen Shots Operator Interface Screens
Sigma Thermal offers several Burner Management Systems (BMS) and Combustion Control Systems (CCS) to meet a wide
range of customer requirements and environmental conditions. These solutions range from low cost microprocessor based
systems to complex Safety Instrumented Systems (SIS) using a Programmable Logic Controller (PLC). Our systems provide safe
and efficient operation of your fuel fired process heaters without the need for constant operator attention.
Combustion Control Upgrades & Retrofits
Stringent air quality standards have been imposed on industrial manufacturers and
facilities to reduce existing emission rates. Combustion Control System upgrades
provide cost effective results that satisfy emission requirements. Sigma’s upgrade
and retrofit solutions are fairly inexpensive and simple to implement and offer
years of cost saving benefits.
» High Turndown Burners & Fuel Trains
» Fuel Air Ratio Control (F.A.R.C.) Logic
» Oxygen or Fuel Trim Systems
» Draft Control
» Sequence Control
» Control System Modifications
» Engineering Studies
» Emissions Control Systems
SIGMA THERMAL · 4875 Deen Road, Marietta, GA 30066 · 770-427-5770 · F 678-254-1762 · www.sigmathermal.com
Basic Process Control Systems (BPCS)
Functional Safety Engineering & Design
Safety Instrumented Systems (SIS)
Operator control room for a biomass system
Screen Shots Operator Interface Screens
The Basic Process Control Systems are
responsible for maintaining the normal
operations of a plant and in many in-
stances is used in the first layer of pro-
tection against unsafe conditions. Our
BPCS are designed and built to meet
industrial challenges with equipment
operation and control. These systems
address particular performance and
economic improvement opportunities
such as:
» Optimizing plant operation to
produce good quality products.
» Providing the first layer of protection
against unsafe conditions.
» Controlling a process within pre-set
operating conditions.
» Providing operator interface for
monitoring & control-HMI.
» Providing alarm/event logging
and trending.
» Generating production data reports.
Safety Instrumented Systems (SIS) are
engineered to perform “specific control
functions” to failsafe or maintain safe
operation of a process when unaccept-
able or dangerous conditions occur.
SIS are engineered by Sigma Thermal
to reduce risk and achieve a risk based
level of safety and performance. These
solutions include:
» Interlock & Process Shutdown
Systems
» Safety Critical Control Systems
» Emergency & Safety Shutdown
Systems
» Equipment & Instrumentation
Protection Systems
Sigma Thermal Automation uses the
Safety Lifecycle approach in our Func-
tional Safety Engineering & Design. This
provides the framework for each stage
of the safety system from conception to
decommissioning. We offer the following
in support of the Functional Safety
Lifecycle:
» Risk or Hazard Assessment
» Safety System Functions/SIL
Determination
» Safety System Design & Verification
» Safety System Installation & Validation
» Maintenance & Improvements
SIGMA THERMAL · 4875 Deen Road, Marietta, GA 30066 · 770-427-5770 · F 678-254-1762 · www.sigmathermal.com
Sigma Thermal Automation Solutions (continued)
Certifications and ComplianceISO 9001:2008 Certified
US and International Certified Hardware (CE, UL, FM, CSA, ANSI, ATEX, IEC, etc.)
US and International Compliant System Design (CE, FM, NFPA, and CSA, IEC, ISA,API, SIL)
Electrical Engineering & DesignOur EE group provides expert analysis, design, fabrication
and integration to meet all project requirements. Sigma
engineers, designers, programmers and fabricators work
together to support the following project activities:
» Preliminary Engineering & Documentation
» Drafting & Design
» PLC & HMI Programming
» Hardware & Software Specification
» Network Design & Configuration
» Alarm/Event Logging and Trending
» Panel Fabrication and Testing (UL Certified)
Field Programming SupportField service support is offered for new and existing installa-
tions. Our technicians provide premium services that include:
» Firmware Upgrades & System Configuration
» Process Tuning, Optimization & Validation
» Network Configuration & Setup
» Programming & Troubleshooting
» Commissioning & Training
SIGMA THERMAL · 4875 Deen Road, Marietta, GA 30066 · 770-427-5770 · F 678-254-1762 · www.sigmathermal.com
Sigma Thermal se especializa en la optimización de su calentador a fuego para asegurarle que su planta opere al máximo potencial.
Ofrecemos soluciones y servicios para incrementar la eficiencia y el tiempo
de actividad en planta. Los técnicos de servicio de Sigma Thermal, gracias
a su gran experiencia, pueden lograr que el sistema de calentamiento de su
planta nunca deje de ser confiable.
Asistencia para el calentador a fuego Sigma Thermal
Análisis del sistema
Los técnicos e ingenieros
de Sigma Thermal son
expertos en el uso de
energía térmica. Además
de optimizar los nuevos
sistemas de calentamiento,
ofrecemos auditorías sobre
el rendimiento energético
para los sistemas existentes.
» Potencial de la energía térmica residual.
» Escaneos infrarrojos de recipientes.
» Pruebas de ultrasonido de espesor
» Inspección de sistemas eléctricos.
» Informes completos con datos de rendimiento y recomendaciones.
Servicios
El departamento de servicios
de Sigma Thermal puede
brindarle asistencia en los
siguientes servicios:
» Inspección integral del sistema para identificar áreas de interés.
» Verificación de dispositivos limitantes y de seguridad para asegurar un funcionamiento adecuado.
» Ajuste del quemador para alcanzar un grado óptimo de eficiencia y reducir posibles emisiones.
» Optimización de lazos de control para mejorar el control de la temperatura del proceso.
» Capacitación in situ de los operarios y del personal de mantenimiento.
» Inspección del inventario de piezas de repuesto críticas.
Equipamiento
Si tras las auditorías se
recomienda el uso de equi-
pamiento de recuperación de
calor, piezas de repuesto o
cualquier otro tipo de mejora,
Sigma Thermal puede proveer
dicho equipamiento:
» Repuestos/componentes que aseguran la confiabilidad.
» Precalentadores de aire de combustión u otros sistemas de recuperación de calor residual.
» Mejoras del panel de control.
» Calentadores nuevos.
Planes de servicio
Ofrecemos planes de servicio
a largo plazo para garantizar
el rendimiento de su sistema
año tras año.
» Auditorías programadas del sistema realizadas por técnicos capacitados de Sigma Thermal.
» Tarifas fijas por los servicios programados mientras dure el contrato.
» Descuentos en el precio de componentes.
» Prioridad en la asistencia.
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Sigma Thermal es un fabricante de equipamiento
original (OEM) que provee una amplia gama de
componentes especializadas. Además, ofrece:
» Reducción del tiempo de entrega
gracias a un gran inventario.
» Equipo adecuado para la industria actual garantizado
por nuestras piezas constantemente actualizadas
y una lista de rastreo cruzado de piezas, piezas
modificadas o que ya no se fabrican.
» Piezas de repuesto adecuadas gracias a nuestros
planos de referencia, listas de partes, manuales y
diagramas de procesos para su sistema Sigma Thermal.
» Envíos y embalaje dentro y fuera del país.
» Suministros de piezas de repuesto para sistemas
que hayan sido creados por otros fabricantes.
» Personal de ingeniería experto dispuesto a
asistir a los clientes en todo momento.
» Manómetro
» Válvulas
» Piezas del quemador
» Sistema de control
del quemador
» Piezas del sistema de
alimentación del combustible
» Dispositivos eléctricos
» Piezas fabricadas
» Sopladores
» Sistemas de encendido
» Aislantes
» Equipos de combustión
a biomasa
» Rejillas
» Todas las clasificaciones
» Todos los requisitos de área
Sigma Thermal Repuestos
Al contar con una única fuente
de suministros para todos los
componentes de sus sistemas de
calentamiento, ahorrará mucho tiempo y dinero.
Servicio de atención al clienteComo sabemos que nuestros clientes pueden recurrir a otros proveedores, nuestros grupos
de Piezas y Servicios se encargan de tratarlos día tras día con la importancia y exclusividad
que se merecen. Además, nuestra dedicación al servicio de calidad que ofrecemos, continúa
durante mucho tiempo luego de que los clientes reciben su sistema Sigma Thermal.
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Sistemas de recuperación de calor residualCapturando la energía residual existente
Cualquier corriente de gas de escape a temperaturas
superiores a 250°F/121°C tiene un gran potencial en
recuperación de calor residual. Los consumidores
de energía térmica residual se pueden encontrar
prácticamente en cualquier instalación y son fáciles
de ubicar.
Algunos ejemplos típicos son los procesos de
calentamiento de planta, el precalentamiento del
aire de combustión, el precalentamiento del agua
de alimentación de las calderas y la calefacción
de edificios. Además de ahorrar en el consumo
diario de combustible, muchas instalaciones pueden
comercializar y revender créditos de carbono a la industria.
A menudo se cuenta con financiación nacional o estatal para los
proyectos de recuperación de calor residual que ayudan a reducir los
costos de capital y acelerar la recuperación de la inversión.
Debido al alto costo de
los combustibles fósiles
y a su gran impacto
ambiental, la energía
térmica resulta ser un
valioso commodity que
no se puede derrochar.
Productores típicos de calor residual
» Incineradores
» Calderas
» Calentadores a fuego
» Hornos
» Secadores
» Procesos exotérmicos
» Purga / Escape de los sistemas de vapor
Consumidores típicos de calor residual
» Pre calentadores del aire de combustión
» Agua de alimentación de calderas
» Eyectores de vapor
» Generadores ORC
» Calefacción de edificios
» Pre calentadores de agua de lavado
» Calentamiento de procesos en general
Auditorias de recuperación de energía térmicaLos ingenieros de Sigma Thermal son expertos en el manejo y control de la energía térmica.
Además de estar constantemente optimizando nuestros sistemas de calentamiento para
suministrar el mejor servicio al menor costo posible, ofrecemos auditorías energéticas y
consultorías técnicas para ayudar a los clientes a determinar si pueden recuperar energía
residual con el fin de reducir aún más los costos operativos. Si tras las auditorías se
recomiendan el uso de equipamiento de recuperación de calor, nosotros podemos ofrecer
dicho equipamiento y garantizar el ahorro energético, asegurando que su potencial de
recuperación sea alcanzado en su totalidad.
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Sistemas completos en lazo cerrado Un sistema de lazo cerrado es un modo eficaz de recuperar la energía
residual y transferirla a varios usuarios. Con una amplia experiencia en una
gran variedad de fluidos de transferencia, podemos mostrarle distintas
opciones y diseñar el sistema que mejor se ajuste a sus necesidades.
Sigma Thermal le ofrece sistemas de lazo cerrados de
recuperación de calor residual y de fase líquida que utilizan
agua, soluciones de glicol y aceites térmicos.
Sistema de precalentamiento de aire de combustión (CAPH)Un sistema de precalentamiento de aire de combustión incrementa la eficiencia general
del sistema y minimiza sus costos operativos. Los gases de escape de los calentadores
se utilizan para precalentar el aire de combustión entrante, lo cual resulta ser un uso
más eficiente de la energía consumida e implica menores costos operativos de gas
natural. El rendimiento general estimado que se obtiene al utilizar este sistema puede
superar el 93% (base PCI). Un típico resumen de los componentes de un sistema de
precalentamiento de aire de combustión es el siguiente:
» Intercambiador de calor (aire-aire)
» Quemador modificado en función de las elevadas temperaturas del aire de combustión
» Ductos para el aire de combustión desde el ventilador de succión hasta el
intercambiador de calor y desde el intercambiador de calor hasta el calentador
» Ductos para gases de escape desde el calentador hasta el intercambiador de calor y
desde el intercambiador de calor hasta la chimenea (si correspondiere).
Sistemas con alto contenido de partículasSigma Thermal se especializa en sistemas de gas y de combustión a biomasa
y cuenta con una gran experiencia de diseño en la recuperación de calor
residual del gas de escape con alto contenido de particulas. Una vez que la
energía ha sido recuperada del gas de escape, esta puede ser utilizada por
cualquier consumidor tradicional de calor residual.
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Aplicaciones típicas
»» Calentamiento»del»recipiente»del»reactor
»» Calentamiento»del»recipiente»encamisado
»» Calentamiento»de»placas»de»presión/prensa
»» Calentamiento»de»tanques
»» Calentamiento»en»la»succión
»» Moldes»térmicos
»» Calentamiento»de»rodillos
»» Hornos»y»freidoras
»» Secadores
»» Autoclaves
»» Calentamiento»de»líquido»en»línea
»» Calentamiento»de»gas»en»línea
»» Generadores»de»vapor»indirecto
»» Calefactores»para»edificios
»» Re-calentadores»de»proceso
»» Calentamiento»de»gas»natural
»» Calentamiento»de»petróleo
Sistemas de Fluido Térmico
El calentamiento por fluido térmico, a
veces denominado calentamiento por
aceite térmico, es un tipo de calentamien-
to indirecto en el que se calienta un fluido
de transferencia de calor de fase líquida y
es bombeado hasta los usuarios de dicha
energía térmica dentro de un circuito cer-
rado. Los fluidos térmicos permiten a los
usuarios operar a temperaturas elevadas
(de hasta 600°F/316°C con aceites
térmicos orgánicos y 800°F/427°C con
ciertos sintéticos) en condiciones de muy
baja presión. Debido a la baja presión con
la que se trabaja y a las propiedades de
los aceites térmicos, la mayoría de los
calentadores se fabrican de acuerdo a la
norma ASME Sección VIII y típicamente
no es requerida la operación de personal
con licencia para operación de calderas.
Sigma Thermal»ofrece»calentadores»de»fluido»térmico»estándar»
y»personalizados,»sistemas»de»fluido»térmico»completos»y»una»
gran»variedad»de»repuestos»y»asistencia»para»su»proceso.»
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Diseño de Serpentín Helicoidal doble:
Este diseño permite que el gas de
combustión pase tres veces por la
superficie del espiral tradicional-
mente diseñado.
Rendimiento: El rendimiento de base
puede superar el 88% (base: PCI),
dependiendo de la temperatura de
entrada al proceso, y con un econo-
mizador opcional puede superar el
93% (base: PCI).
Mantenimiento mínimo: Los gases de
combustión alcanzan temperaturas
tan bajas que no resulta necesaria
la aislación de la mayor parte del
interior del recipiente. Esto minimiza
el reemplazo y mantenimiento de la
aislación a largo plazo.
Aislación: El recipiente del calentador
está aislado externamente por
un aislante de lana mineral y está
cubierto con un revestimiento de
aluminio.
Tipos de combustibles y flexibilidad del
quemador: Los modelos de quema-
dores estándar o personalizados se
pueden utilizar tanto con fuentes de
combustible tradicionales como al-
ternativas. Los quemadores de bajas
emisiones pueden ser suministrados
para cumplir con todos los requisitos
de emisiones (por ejemplo: bajas
emisiones de NOx, BACT, etc.)
Diversidad de modelos: El HC-2 puede
diseñarse según distintas configura-
ciones a fin de que el calentador se
adapte al proceso de su planta. Las
opciones de configuración del calen-
tador incluyen: horizontal, vertical
ascendente y vertical descendente.
Clasificación: El HC-2 puede diseñarse
para satisfacer todas las clasificacio-
nes de área y soportar condiciones
ambientales rigurosas.
Capacidades: La potencia neta está dis-
ponible desde 500.000 hasta 75 MM
BTU/hr. Sistemas de control avanza-
dos: Sistemas de control completos
son diseñados para optimizar la se-
guridad y el rendimiento del sistema.
Sigma Thermal ofrece paneles están-
dar simples y de bajo costo, así como
también automatización de todo el
proceso y control de combustión
por controlador lógico programable
(PLC) o sistema de control del que-
mador (BMS).
Calentador de fluido térmico HC-2 Características de diseño
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Diseño de Serpentín Helicoidal Simple:
Este diseño permite el doble paso del
gas de combustión por la superficie
del espiral tradicionalmente
diseñado.
Diseño Conservativo: El diseño de
serpentín simple ofrece gran confi-
abilidad a menor costo que el HC-2.
El amplio tamaño de la Cámara de
combustión asegura que no haya
contacto de la llama con el serpentín.
Aislación: El calentador está aislado
internamente con fibra cerámica y
pintado externamente.
Tipos de combustibles y flexibilidad del
quemador: Los modelos de quema-
dores estándar o personalizados se
pueden utilizar tanto con fuentes de
combustible tradicionales como al-
ternativas. Los quemadores de bajas
emisiones pueden ser suministrados
para cumplir con todos los requisitos
de emisiones (por ejemplo: bajas
emisiones de NOx, BACT, etc.).
Diversidad de modelos: El HC-1 puede ser
diseñado en diferentes configuracio-
nes para ajustarse a su proceso. Las
opciones de configuración del calen-
tador incluyen: horizontal, vertical
ascendente y vertical descendente.
Clasificación: El HC-1 puede diseñarse
para satisfacer todas las clasificacio-
nes de área y soportar condiciones
ambientales rigurosas.
Capacidades: La potencia neta está dis-
ponible desde 500,000 hasta 20MM
BTU/hr.
Sistemas de Control Avanzado: Sistemas
de control completos son diseñados
para optimizar la seguridad y el
rendimiento del sistema. Sigma
Thermal ofrece paneles estándar
simples y de bajo costo, así como
también automatización de todo el
proceso y control de combustión
por controlador lógico programable
(PLC) o sistema de control del
quemador (BMS).
Calentador de fluido térmico HC-1 Características de diseño
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Sistemas Completos de Fluido Térmico y Diseño PersonalizadoPara necesidades específicas de los clientes, Sigma Thermal
ofrece calentadores de fluido térmico y sistemas completos de
fluido térmico especialmente diseñados. Con un amplio rango
de idoneidad, Sigma Thermal puede crear un sistema completo
para sustentar cualquier aplicación.
Ejemplos
» Vaporizador Dow A/Therminol VP-1
» Patines paquetizados de bombas
» Patines paquetizados de Control de Temperatura
» Tanques y recipientes
» Chimeneas
» Escaleras y Plataformas de acceso
» Trenes de combustible y Manifolds de válvulas
Sistema de Pre-calentamiento de Aire de combustión
Economizadores Puede ser dificil obtener altas eficiencias en los sistemas de
fluido térmico con el calentador solamente, debido a las altas
temperaturas de operación asociadas a estos sistemas. Sigma
Thermal ofrece una amplia variedad de economizadores
para lograr los requerimientos de proceso, incrementando su
eficiencia térmica y disminuyendo su costo de operación.
Consumidores típicos de calor residual
» Pre calentadores del aire de combustión
» Agua de alimentación de calderas
» Eyectores de vapor
» Generadores ORC
» Calefacción de edificios
» Pre calentadores de agua de lavado
» Calentamiento de procesos en general
Sistema de calentamiento vertical ascendente con quemador de gas
residual especialmente diseñado, ventiladores de aire de combustión
redundantes y sistema de precalentamiento de aire de combustión.
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Calentador Por Convección El estilo de calentador por convección ofrece los beneficios de un calentador a fuego
directo, eliminando alguna de las desventajas asociadas a la transferencia de calor
radiante. La transferencia de calor radiante puede ser indeseable en determinadas
aplicaciones sensibles a la temperatura, ya que el calor radiante transferido tiende a ser
más intenso y no uniformemente distribuido alrededor de la superficie del serpentín.
El estilo de calentador a fuego directo por convección de Sigma Thermal utiliza
una cámara de combustión separada y recirculación de gases de la combustión para
reducir la temperatura de la cámara de combustión a 1400 ºF, lo que minimiza
el impacto de la transferencia de calor radiante al serpentín de procesos.
Calentadores a Fuego Directo
Aplicaciones típicas
»» Calentador»de»Gas»Natural
»» Calentador»de»Petróleo
»» Calentador»de»Gas»de»Regeneración
»» Calentador»de»Líquido»en»Línea
»» Calentador»de»Gas»en»Línea
»» Calentador»de»Aceite»Térmico
»» Calentador»de»otros»Procesos»Directos
Método de dimensionamiento fila
por fila: este método detallado de
dimensionamiento permite una predicción
certera y un control preciso del flujo de
calor y temperatura de película de cada
fila individual de tubos.
Flexibilidad de la configuración del serpentín:
El pasaje de flujo a través del serpentín
y su metalurgia se diseñan acorde a los
requerimientos de pro
ceso del cliente. Sigma
Thermal tiene amplia
experiencia en el di
seño de serpentines de
procesos para fluidos
en multi fases, hidro
carburos viscosos,
sólidos en suspensión
y variedad de mezclas
gaseosas.
Tipos de combustible y flexibilidad del que-
mador: se dispone de configuraciones
standards y especialmente diseñadas de
quemadores para su uso con ambos tipos
de combustibles, los tradicionales y los
alternativos. Puede suministrarse quema
dores de bajas emisiones, para cumplir
todos los requerimientos de emisiones
(por ejemplo Bajo NOx, BACT).
Rendimiento: El rendimiento base puede
exceder el 90% (base PCI) dependiendo
de la temperatura de entrada al proceso
y, con un economizador opcional puede
exceder el 93% (base PCI).
Sistemas de Control Avanzado: Sistemas de
control completos son diseñados para
optimizar la seguridad y el rendimiento del
sistema. Sigma Thermal ofrece paneles
estándar simples y de bajo costo, así
como también automatización de todo
el proceso y control de combustión por
controlador lógico programable (PLC) o
sistema de control del quemador (BMS).
Calentador Por Convección Características De Diseño
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Calentador Radiante-ConvectivoEl estilo de calentador radianteconvectivo es el más conocido y comúnmente usado
estilo de calentador a fuego directo. Estos calentadores utilizan una zona radiante de
tubos lisos en combinación con una sección de convección con tubos lisos/aleteados.
Cilíndrico Vertical, los estilos bastidor y cabina son las configuraciones más comunes.
Sigma Thermal ofrece todos los tipos de diseño de calentadores radianteconvectivos
incluyendo los sistemas que cumplimentan la API 560.
Aplicaciones típicas
»» Calentador»de»Gas»Natural
»» Calentador»de»Petróleo
»» Calentador»de»Gas»de»Regeneración
»» Calentador»de»Líquidos»en»Línea
»» Calentador»de»Gas»en»Línea
»» Calentador»de»Aceite»Térmico
»» Calentador»de»otros»Procesos»Directos
Flexibilidad del Diseño del Calentador
Directo: El diseño cuidadoso de
la zona radiante y del serpentín
de convección fila por fila permite
una configuración óptima del
Horno. Sigma Thermal tiene
amplia experiencia en el diseño
de serpentines de procesos para
fluidos en multi fases, hidrocarburos
viscosos, sólidos en suspensión y
variedad de mezclas gaseosas.
Tipos de combustible y flexibilidad
del quemador: Se dispone de
configuraciones standards y
especialmente diseñadas de
quemadores para su uso con
ambos tipos de combustibles, los
tradicionales y los alternativos.
Están disponibles ambos tipos
de tiro, natural y forzado. Puede
suministrarse quemadores de bajas
emisiones, para cumplir todos los
requerimientos de emisiones (por
ejemplo Bajo NOx, BACT).
Rendimiento: El rendimiento base
puede exceder el 90% (base PCI)
dependiendo de la temperatura
de entrada al proceso y, con un
Economizador opcional puede
exceder el 93% (base PCI).
Sistemas de Control Avanzado: Sistemas
de control completos son diseñados
para optimizar la seguridad y el
rendimiento del sistema. Sigma
Thermal ofrece paneles estándar
simples y de bajo costo, así como
también automatización de todo el
proceso y control de combustión
por controlador lógico programable
(PLC) o sistema de control
del quemador (BMS).
Calentador Radiante-Convectivo Características de Diseño
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Typical applications»» Reactor»Vessel»Heating
»» Jacketed»Vessel»Heating
»» Platen»or»Press»Heating
»» Tank»Heating
»» Suction»Heating
»» Heated»Molds»or»Dies
»» Calendar»Roll»Heating
»» Ovens»and»Fryers
»» Dryers
»» Autoclaves
»» In-Line»Liquid»Heating
»» In-Line»Gas»Heating
»» Indirect»Steam»Generators
»» Building»Heaters
»» Process»Reboilers
»» Natural»Gas»Heating
»» Crude»Oil»Heating
Thermal Fluid Systems
Thermal fluid heating, sometimes referred
to as thermal oil heating, is a type of indi-
rect heating in which a liquid phase heat
transfer medium is heated and circulated
to one or more heat energy users within
a closed loop system. Thermal fluids offer
the user the capability of high tempera-
ture operation (up to 600°F with organic
thermal oils and 800°F with certain
synthetics) at very low pressures. Due to
the low operating pressure and properties
of thermal oils, most heaters are built to
ASME Section VIII, and a licensed boiler
operator is not typically required.
Sigma Thermal»offers»standard»thermal»fluid»heaters,»custom»»
engineered»thermal»fluid»heaters,»complete»thermal»fluid»systems»and»
a»full»range»of»parts»and»support»for»your»process.»
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Double Helical Coil Design: This design
allows for three passes of flue gas
along conservatively designed coil
surface area.
Efficiencies: Base efficiencies can exceed
88% (LHV Basis) depending on
process inlet temperatures, and with
an optional economizer can exceed
93% (LHV basis).
Minimal Maintenance: Flue gasses are
significantly cooled therefore elimi-
nating the need for most internal
shell insulation. This minimizes long
term insulation maintenance and / or
replacement.
Insulation: The heater shell is externally
insulated with mineral wool insula-
tion and covered with aluminum
cladding.
Fuel Source and Burner Flexibility:
Standard or engineered burner
configurations are available for use
with both traditional and alternative
fuel sources. Low emissions burners
can be supplied to meet all emission
requirements (e.g., Low NOx, Best
Available Control Technology).
Range of Configurations: The HC2 can
be designed in various configura-
tions to fit your process. Heater
Configuration options include verti-
cal up-fired, vertical down-fired, and
horizontal.
Classification: The HC2 can be designed
to meet all area classifications and to
endure harsh environments.
Capacities: Net output capacities are
available from 500,000 to 75MM
Btu/hr.
Advanced Control Systems: Complete
control systems are engineered to
optimize system safety and perfor-
mance. Sigma thermal can supply
simple and cost effective standard
panels, as well as full process auto-
mation and PLC based combustion
control / BMS.
Single Helical Coil Design: This design al-
lows for two passes of flue gas along
conservative coil surface area.
Conservative Design: Single coil design
offers sturdy reliability at a lower
cost than the HC-2. Generous com-
bustion chamber size ensures no
flame impingement to the coil.
Insulation: The heater shell is internally
insulated with ceramic fiber insula-
tion and externally painted
Fuel Source Flexibility: Sigma Thermal
can provide standard or engineered
burner configurations for use with
both traditional and alternative
fuel sources. Low emissions burn-
ers available to meet all emission
requirements (e.g., Low NOx, Best
Available Control Technology).
Range of Configurations: The HC-1 can
be designed in various configura-
tions to fit your process. Heater
Configuration options include verti-
cal up-fired, vertical down-fired, and
horizontal.
Classification: The HC-1 can be designed
to meet all area classifications and
endure harsh environments.
Capacities: Net output capacities are
available from 500,000 to 20MM
Btu/hr.
Advanced Control Systems: Complete
control systems are engineered to
optimize system safety and perfor-
mance. Sigma thermal can supply
simple and cost effective standard
panels, as well as full process auto-
mation and PLC based combustion
control / BMS.
HC-2 Thermal Fluid Heater Design Features HC-1 Thermal Fluid Heater Design Features
770/427-5770 www.sigmathermal.com
Complete Thermal Fluid Systems
and Custom EngineeringFor customized needs, Sigma Thermal offers engineered
thermal fluid heaters and complete thermal fluid systems.
With a broad range of design capabilities, Sigma Thermal can
create a complete system to support any application.
Examples
» Dow A/Therminol VP-1 Vaporizer
» Pump Skid Packaging
» Temperature Control Skid Packages
» Tanks and Vessels
» Exhaust Stacks
» Ladders and Access Platforms
» Fuel Train and Valve Manifolds
Combustion Air Pre-heat System
Economizers With the typical elevated operating temperatures associated
with thermal oil systems, it can be difficult to obtain high
efficiencies in the heater alone. Sigma Thermal offers a wide
variety of economizers to fit your process requirements,
increase your thermal efficiencies, and lower your
operating costs.
Common Waste Heat Consumers
» Combustion Air Pre-heat
» Boiler Feedwater
» Steam Ejectors
» ORC Generators
» Building Comfort Heat
» Wash Water Pre-heat
» General Process Heat
Vertical up-fired system with custom waste gas burner, redundant
combustion air fans, and combustion air pre-heat system.
Sigma Thermal · 200 North Cobb Parkway · Suite 409 · Marietta, GA 30062
P: 770-427-5770 F: 678-254-1762 | www.sigmathermal.com
Waste Heat Recovery SystemsCapturing existing waste energy
Any exhaust gas stream with temperatures above
250°F has the potential for significant waste
heat recovery. Consumers of waste heat
energy can be found in almost any facility
and are easy to locate.
Typical examples include plant process
heating, combustion air pre-heating, boiler
feedwater pre-heating, and building heat.
In addition to savings in everyday fuel
consumption, many facilities can market
and sell carbon credits back to industry.
State and / or federal funding is often
available for waste heat recovery projects helping to
reduce capital costs and expedite system payback.
Heat Energy Recovery AuditsSigma Thermal engineers are heat energy management experts. In addition to
constantly optimizing our heating systems to provide the most cost effective
operation possible, we provide energy audits and/or technical consulting to assist
customers in determining if they have waste energy that can be recovered to
further reduce their operating costs. If the audit results in recommendations for
heat recovery equipment, we can provide that equipment and guarantee the energy
savings, insuring that your recovery potential is fully realized.
With the high cost and
environmental impact
of fossil fuels, heat
energy is a precious
commodity that cannot
be wasted.
Common Waste Heat Producers
» Thermal Oxidizers
» Steam Boilers
» Fired Heaters
» Kilns
» Dryers
» Exothermic Processes
» Steam System Exhaust / Blow-down
Common Waste Heat Consumers
» Combustion Air Pre-heat
» Boiler Feedwater
» Steam Ejectors
» ORC Generators
» Building Comfort Heat
» Wash Water Pre-heat
» General Process Heat
Sigma Thermal · 200 North Cobb Parkway · Suite 409 · Marietta, GA 30062
P: 770-427-5770 F: 678-254-1762 | www.sigmathermal.com
Complete Closed Loop Systems A closed loop system is an efficient way of capturing wasted energy and transferring
it various users. With experience in a broad range of transfer fluids, we can show you
your options and design a system that best fits your needs.
Sigma Thermal offers complete closed loop, liquid phase, waste heat recovery
systems utilizing water, glycol solutions and thermal oils.
Combustion Air Pre-Heat System (CAPH)A combustion air pre-heat system increases overall system efficiency and minimizes
system operating costs. Heater exhaust gasses are utilized to pre-heat the incoming
combustion air. This is a more efficient utilization of the energy consumed, which
results in lower natural gas operating costs. The estimated overall efficiency when
using this system can exceed 93% (LHV basis). A typical summary of combustion
air pre-heat system components is as follows:
» Air to air heat exchanger
» Modified burner to accommodate elevated combustion air temperatures
» Combustion air ductwork from combustion fan to heat exchanger and from heat
exchanger to heater
» Exhaust gas ductwork from heater to heat exchanger, and from heat exchanger
to stack (if applicable)
High Particulate SystemsSigma Thermal specializes in biomass combustion and gasification systems, and has
extensive design experience in capturing waste heat from high particulate exhaust
gas. Once energy has been recovered from high particulate exhaust gas, it can be
utilized with any traditional waste heat consumer.