Serie New “ALPHA”

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FOLIENANLAGEN LIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE Type de ligne ligne de coextrusion plaque tricouche et laminage Dosage système de dosage gravimétrique à 4 composants pour extrudeuse double vis; système de dosage gravimétrique type à «batch» à 4 composants avec mélangeur pour coextrudeuse Extrudeuses 1 x extrudeuse double vis corotative ø 2C 85–52 L/D, ample zone de dégazage en continu haut vide; 1 x extrudeuse monovis ø 65–35 L/D, rouleaux en Reiloy 121, zone d’alimentation rainurée refroidie à l’eau, vis barrière avec sommet filet renforcé en acier degré élevé. Tête de coextrusion à trois couches, avec partialisateurs de flux Calandre a trois rouleaux de refroidissement et polissage, en configuration horizontale; pression minime de calandrage: 1500 N/cm; système intégré de laminage ou de revêtement coating disponible sur demande Épaisseur contrôle parmi senseur à coussin d’air Tireuse groupes siliconage et essuyage combinés dans la même structure; n. 2 rouleaux de tirage contrôlés parmi inverter: 1 rouleau revêtu caoutchouc en néoprène Accumulateur à double peigne, capacité d’accumulation: 40 mètres, avec fonction de réduction de vitesse de ligne en phase de changement bobine Enrouleur type en saillie, à deux stations, avec contrôle entraînement parmi le PLC de l’enrouleur. Remettage et coupe feuille manuelle ; diamètre maximum bobine : 800 mm. Options disponibles: enrouleur automatique multibobines Ultérieures options et solutions disponibles sur demande Contrôle ligne parmi interface opérateur type touchscreen (écran à touches) Siemens et software de propriété Bandera. Téléassistance via modem digitale Anlagenart 3-Schicht CoEx-Flachfolien- Anlage mit Laminiereinheit Beschickung 4 Komponenten gravime-trische Dosierung auf Doppelschnecken-Extruder; 4 Komponenten gravimetrische Batch-Blender Dosierung auf Co-Extruder Extruder 1 x ø 2C 85–52 L/D Doppelschnecke mit langer nicht unterbrochener Hochvakuum-Entgasung; 1 x ø 65–35 L/D Einschnecke Zylinder Reiloy 121, wassergekuehlte und genutete Einzugsbuchsen, Barriereschnecken aus hoch vergütetem Stahl – Stege gepanzert Werkzeug 3-Schicht Breitschlitzwerkzeug Kalander Horizontale 3-Walzen Kuehl- und Glaettwerk- Kalander-Einheit mit max. Kalandrierliniendruck von 1.500 N / cm Integrierte Laminier- oder Extrusions-beschichtungs-Einheit auf Anfrage Dickenmessung Mittels Luftkissen Sensor Abzug Mit kombinierter Silikonauftrags-einheit und Trockner in einem Maschinen-gestell; 2 frequen- zgeregelten Abziehwalzen, 1 x Neoprene beschichtet Folienspeicher Im Doppelgestell mit einer Kapazität von 40 m um Liniengeschwindig-keit für Rollenwechsel zu reduzieren Wickler 2-Stationenwickler mit einseitig gelagerten Wickel- wellen und eigener Wicklersteuerung, manueller Fo- lienschneidstation, max. Wickeldurchmesser 800 mm Optionen: AUTOMATIK Wickler Zusätzlich sind weitere Optionen und Lösungen auf Anfrage verfügbar! Steuerung Siemens Touchscreen, Bandera software Fernwartung Digitales Modem TECHNISCHE DATEN CONSOMMATION ENERGETIQUE DIMENSIONS MATIERES DE PROCES - PET vierge ou recyclé (APET-CPET- GPET-EPET [expansé]), PP, PS, PLA et des autres résines Applications typiques - feuille pour emballage générique, feuille pour emballage alimentaire, feuille pour thermoformage et des autres applications similaires. Largeur nette feuille jusqu’à 1.380 mm Épaisseur feuille 120 ÷ 1500 µm Débit 1.200 kg/h max Puissance totale installée 400 kVA environ Longueur 35.000 mm Largeur 9.000 mm Hauteur 6.000 mm VEBRAUCHSDATEN ABMESSUNGEN ROHSTOFFE - Recycling oder Neuware PET (APET-CPET-GPET- EPET EPET [Schaumfolien]), PP,PS,PLA und weitere Rohstoffe Typische Anwendungen - Verpackungsfolie, Lebensmittel- verpackungsfolie, Tiefziehfolie, oder ähnliche Anwendungen. Folienbreite bis 1.380 mm net Folienstärke 120 ÷ 1.500 µm Extrusionsleistung max. 1.200 kg/h Strom (installierte Leistung) ca. 400 kVA Laenge 35.000 mm Breite 9.000 mm Hoehe 6.000 mm DONNÉES TECHNIQUES SERIE NEW “ALPHA” Ligne d’extrusion innovante complète pour plaque en PET multicouche pour emballage rigide, film TDO pour étiquettes et film en PET/PE pour FFS, film spécial pour secteur ameublement et carte de crédit. • Dédiée aux nouvelles applications du film en PET mince • équipée avec accessoires haut de gamme • Extraordinaires tolérances d’épaisseur • Ligne spéciale pour film en PET de qualité supérieure

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FOLIENANLAGEN LIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE Ligne d’extrusion innovante complète pour plaque en PET multicouche pour emballage rigide, film TDO pour étiquettes et film en PET/PE pour FFS, film spécial pour secteur ameublement et carte de crédit.

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Page 1: Serie New “ALPHA”

FOLIENANLAGENLIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE

Type de ligne ligne de coextrusion plaque tricouche et laminageDosage système de dosage gravimétrique à 4 composants

pour extrudeuse double vis; système de dosage gravimétrique type à «batch» à

4 composants avec mélangeur pour coextrudeuse Extrudeuses 1 x extrudeuse double vis corotative ø 2C 85–52

L/D, ample zone de dégazage en continu haut vide; 1 x extrudeuse monovis ø 65–35 L/D, rouleaux

en Reiloy 121, zone d’alimentation rainurée refroidie à l’eau, vis barrière avec sommet filet renforcé en acier degré élevé.

Tête de coextrusion à trois couches, avec partialisateurs de flux

Calandre a trois rouleaux de refroidissement et polissage, en configuration horizontale; pression minime de calandrage: 1500 N/cm; système intégré de laminage ou de revêtement coating disponible sur demande

Épaisseur contrôle parmi senseur à coussin d’airTireuse groupes siliconage et essuyage combinés dans

la même structure; n. 2 rouleaux de tirage contrôlés parmi inverter: 1 rouleau revêtu caoutchouc en néoprène

Accumulateur à double peigne, capacité d’accumulation: 40 mètres, avec fonction de réduction de vitesse de ligne en phase de changement bobine

Enrouleur type en saillie, à deux stations, avec contrôle entraînement parmi le PLC de l’enrouleur. Remettage et coupe feuille manuelle ; diamètre maximum bobine : 800 mm. Options disponibles: enrouleur automatique multibobines

Ultérieures options et solutions disponibles sur demande

Contrôle ligne parmi interface opérateur type touchscreen (écran à touches) Siemens et software de propriété Bandera.

Téléassistance via modem digitale

Anlagenart 3-Schicht CoEx-Flachfolien- Anlage mit Laminiereinheit

Beschickung 4 Komponenten gravime-trische Dosierung auf Doppelschnecken-Extruder;

4 Komponenten gravimetrische Batch-Blender Dosierung auf Co-Extruder

Extruder 1 x ø 2C 85–52 L/D Doppelschnecke mit langer nicht unterbrochener Hochvakuum-Entgasung;

1 x ø 65–35 L/D Einschnecke Zylinder Reiloy 121, wassergekuehlte und genutete Einzugsbuchsen, Barriereschnecken aus hoch vergütetem Stahl –Stege gepanzert

Werkzeug 3-Schicht Breitschlitzwerkzeug

Kalander Horizontale 3-Walzen Kuehl- und Glaettwerk-Kalander-Einheit mit max. Kalandrierliniendruck von 1.500 N / cm Integrierte Laminier- oder Extrusions-beschichtungs-Einheit auf Anfrage

Dickenmessung Mittels Luftkissen Sensor

Abzug Mit kombinierter Silikonauftrags-einheit und Trockner in einem Maschinen-gestell; 2 frequen-zgeregelten Abziehwalzen, 1 x Neoprene beschichtet

Folienspeicher Im Doppelgestell mit einer Kapazität von 40 m um Liniengeschwindig-keit für Rollenwechsel zu reduzieren

Wickler 2-Stationenwickler mit einseitig gelagerten Wickel-wellen und eigener Wicklersteuerung, manueller Fo-lienschneidstation, max. Wickeldurchmesser 800 mm

Optionen: AUTOMATIK Wickler Zusätzlich sind weitere Optionen und Lösungen

auf Anfrage verfügbar!

Steuerung Siemens Touchscreen, Bandera software

Fernwartung Digitales Modem

TECHNISCHE DATEN

CONSOMMATION ENERGETIQUE

DIMENSIONS

MATIERES DE PROCES - PET vierge ou recyclé (APET-CPET-GPET-EPET [expansé]), PP, PS, PLA et des autres résines

Applications typiques - feuille pour emballage générique, feuille pour emballage alimentaire, feuille pour thermoformage et des autres applications similaires.

Largeur nette feuille jusqu’à 1.380 mmÉpaisseur feuille 120 ÷ 1500 µm

Débit 1.200 kg/h max

Puissance totale installée 400 kVA environ

Longueur 35.000 mmLargeur 9.000 mmHauteur 6.000 mm

VEBRAUCHSDATEN

ABMESSUNGEN

ROHSTOFFE - Recycling oder Neuware PET (APET-CPET-GPET-EPET EPET [Schaumfolien]), PP,PS,PLA und weitere Rohstoffe

Typische Anwendungen - Verpackungsfolie, Lebensmittel-verpackungsfolie, Tiefziehfolie, oder ähnliche Anwendungen.

Folienbreite bis 1.380 mm netFolienstärke 120 ÷ 1.500 µm

Extrusionsleistung max. 1.200 kg/h

Strom (installierte Leistung) ca. 400 kVA

Laenge 35.000 mmBreite 9.000 mmHoehe 6.000 mm

DONNÉES TECHNIQUES

Serie New “ALPHA”Ligne d’extrusion innovante complète pour plaque en PET multicouche pour emballage rigide, film TDO pour étiquettes et film en PET/PE pour FFS, film spécial pour secteur ameublement et carte de crédit.• Dédiée aux nouvelles applications du film en PET mince• équipée avec accessoires haut de gamme• Extraordinaires tolérances d’épaisseur• Ligne spéciale pour film en PET de qualité supérieure

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BLOWNFILM

FOILSHEET

EXTRUDERS

PELLETIZING

PIPE &

COATING

FOLIENANLAGENLIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE

Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpACorso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italyt +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 - [email protected]

~ 543

0

1400

2405

1700

8442.5 2883.5

4500

Ø 700

1300 1000

1300

179495023002260 8570

29500

34000

LES AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE HVTSE:

• Economie énergétique importante: consommations réduites du 18-20% par rapport à la technologie qui prévoit extrudeuse monovis et déshumidificateur.

• Procès de travail jusqu’à 100% de PET en flocons et/ou matériel remoulu (déchets de thermoformage) avec humidité initiale jusqu’à 1,5% (humidité relative), sans procès de déshumidification. Le résultat : meilleure facilité de gestion et configuration des dispositifs auxiliaires d’alimentation et dosage du matériel.

• Spécial profil des vis corotatives, qui évite de soumettre les polymères à stress ou à dégradation thermique et hydrolytique: une authentique garantie d’excellence dans la gestion du profil thermique du mélange. Le procès applicable d’expansion physique et chimique du mélange est unique de son genre et il est dans l’attente de délivrance de brevet.

• Systèmes de dégazage extrêmement fiables, avec pompes du vide intensifiées (vide résiduel minime). Non seulement ils demandent réduites interventions de maintenance, mais ils offrent aussi une purification du mélange d’extrême efficacité : aisée extraction des matériels volatils non désirés, gaz interstitiels, humidité résiduelle, oligomères, aldéhydes et matériels à base de carbone. Entre les constructeurs d’extrudeuses, BANDERA est sans doute un précurseur dans l’exécution d’essais dans ce domaine : une clairvoyance qui, en 2009, a amené à obtenir le FDA NOL.

• Extraordinaire éclectisme, qui se traduit en possibilité d‘extrusion d’autres matériels thermoplastiques destinés à l’emballage standard (PLA-PS-PP) sans changement de la vis, associé à niveaux de production vraiment intéressants.

• Changement de recettes, formulations et couleur plus rapides avec ligne en marche. Les vis d’extrusion sont composées par modules de mélange et transport installés sur des arbres brochés.

• Les encombrements petits réduisent les frais logistiques et infrastructurels, en particuliers si c’est prévu l’ installation de dispositif de thermoformage en ligne.

• Débits supérieurs par rapport aux débits obtenus parmi des extrudeuses traditionnelles (jusqu’à 2500 kg/h avec la nouvelle extrudeuse 2C135 52D). Débit: au moins 500 kg/h

• Chute de l’indice de viscosité intrinsèque décidemment limitée, sans interférences avec les caractéristiques mécaniques de la plaque.

• Interface opérateur d’utilisation extrêmement simple.

DIE HAUPTVORTEILE DES HVTSE-TECHNOLOGIE KöNNEN FOLGENDERWEISE ZUSAMMENGEFASST WERDEN: • Grundsätzliche, beträchtliche Einsparungen im Energieverbrauch: ca. 18 – 20%

im Vergleich zu der auf Einzelschneckenextruder + Entfeuchter gegründeten Technologie.

• Es ist möglich, bis zu 100% von PET Flakes bzw. nachgemahlenem Material (Thermoformgerippe) mit Anfangsfeuchtigkeit bis 1,5% (Restfeuchtigkeit), ohne Entfeuchtungsverfahren zu verwenden. Dadurch wird eine Vereinfachung in der Verwaltung und Gestaltung der Rohstoffspeisung und der Dosierhilfsvorrichtungen erzielt.

• Die gleichdrehenden Schnecken verfügen über eine ausdrücklich dafür entwickelte Profilkonstruktion für eine ausgeprägt sanfte Verarbeitung des PET-Polymers, wodurch thermische bzw. hydrolytische Abbauvorgänge vermieden werden – Sicherstellung einer ausgezeichneten thermischen Steuerung der Schmelzmasse. Einzigartiges physikochemisches SCHÄUMVERFAHREN (dieses Verfahren wurde zum Patent angemeldet).

• Verlässliche Entlüftungs- und Entgasungseinheit mit Vakuummotorpumpen (minimal Restvakuum) mit sehr geringen Wartungsanforderungen und sehr hoher Reinigungswirkung auf der Schmelzmasse (FDA erteilte ihre Zulassung über Extraktionsversuche von verunreinigenden Stoffen bei spezifischen Produktionsraten - leichte Extraktion von unerwünschten flüchtigen Stoffen, Zwischengittergasen, Restfeuchtigkeit, Oligomeren, Aldehyden sowie von jeglichen kohlenstoffhaltigen Stoffen). Viel mehr als jeder andere Maschinenhersteller begann Bandera bereits vor mehreren Jahren, solche Versuche durchzuführen und erwarb seit 2009 die Not-Erklärung von FDA.

• Größte Gewandtheit, mit vollständiger Verfügbarkeit und Flexibilität für die Extrusion anderer Standardthermoplasten für Verpackungen (PLA – PS – PP), ohne Schneckenwechsel und mit sehr interessanten Produktionsraten.

• Schnellere Wechselvorgänge für Rohstoffrezepte, Formulierungen und Schmelzmassenfarbe bei ununterbrochen laufender Anlage (die Extrusionsschnecken sind aus zusammengebauten, auf geräumten Wellen angebrachten Misch- und Förderbauteile zusammengesetzt).

• Deutlich geringerer Raumbedarf für den gesamten Layout der Anlage; dies führt Einsparungen in der Logistik und in der Werksinfrastruktur mit sich und ist umso mehr bei einer In-Line-Aufstellung mit einer Thermoformmaschine wertvoll.

• Verfügbarkeit von beträchtlich höheren Produktionsraten als bei konventionellen Extrudern (bis 2500 kg/Std. mit dem neuen Extruder 2C135 52D); verfügbare Mindestproduktionsrate: 500 kg/Std.

• Sehr geringe V.I.-Abnahme, die mit den mechanischen Eigenschaften der Platten absolut nicht interferiert.

• Die gesamte Ausrüstung ist „Made in Europe – Made in Bandera“.• Bedienfreundliche PC-Bedienungstafel.

eXTrUSiON DireCTe De PLAQUe eN PeT AVeC NOUVeLLe eXTrUDeUSe DOUBLe ViS COrOTATiVe 52L/D AVeC DÉGAZAGe HAUT ViDe (TeCHNOLOGie HVTSe PrOTeGÉe PAr BreVeT BANDerA) : UN PrOCÈS eXTrAOrDiNAire FrUiT De L’iNNOVATiON BANDerA

Die VOrTeiLe DeS DireKTeN eXTrUSiONS-VerFAHreNS VON PeT-TAFeLN MiT Der NeUeN, PATeNTierTeN BAUreiHe (HVTSe) VON HOCHeNTLÜFTeTeN, GLeiCHDreHeNDeN 52-L/D-DOPPeLSCHNeCKeNeXTrUDerN VON BANDerA

VOLP

ET/A

LPH

A/T

ED-F

RA

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