Sede principale: Li Hsing Factory LUREN Precision Co.LTD ...

Sede principale: Li Hsing Factory

Location: Hsin Chu Science Park - Taiwan

www.luren.com.tw LUREN Precision Co.LTD.

Distributore per l’Europa

Sede principale:

Via Marconi, 8

Viganò Brianza (LC)- Italy

www.fubri.it

LUREN


Rettifica orizzontale per ingranaggi LFG-3540

LUREN Rettifiche CNC per ingranaggi

Lunghezza: 4074 mm

Profondità: 3836 mm

Altezza: 2443 mm

Peso: 7000 Kg

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Rettifica verticale per ingranaggiLFG- 8040


Lunghezza: 6400 mm

Profondità: 5700 mm

Altezza: 4200 mm

Peso: 15000 Kg

I metodi di rettifica che si sono affermati sono

Generazione continua con mola a vite

Rettifica di forma con mola di forma

LUREN


LUREN



**Ognuno dei due metodi ha dei vantaggi e degli

svantaggi.

**Con ognuno dei due metodi si possono usare mole

in ceramica o mole in CBN.

**Ognuno dei due metodi è adatto a determinati tipi

di ingranaggi e tipi di produzioni.

**Non si può affermare, in assoluto, che un metodo

è migliore dell’altro se non si specifica la tipologia di

produzione.

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Note sulla rettifica con il metodo di generazione continua

La mola a vite può essere in ceramica o in CBN con

diametro variabile da circa 100 a circa 350 mm.

La mola può essere a più principi, esattamente come un

creatore. La cinematica è la stessa della dentatura con

creatore.

Questo metodo è adatto per medie – grandi produzioni.

In linea generale i tempi di rettifica sono minori, rispetto al

metodo di forma, se si rettificano ingranaggi con Z>15 e

maggiori con Z<15.

Si possono rettificare solo profili ricavabili per generazione.

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Note sulla rettifica con il metodo di forma

La precisione dell’ingranaggio rettificato dipende

essenzialmente dalla precisione del profilo della mola.

Si possono raggiungere precisioni della classe DIN 1 – 2.

Il profilo della mola corrisponde alla forma del vano del dente,

salvo le modifiche necessarie a compensare le eventuali

interferenze tra mola e dente.

Si possono usare mole in ceramica o in CBN con diametri

anche di 40 mm, utili in caso di rettifica di ingranaggi vicini a

spallamenti.

Si possono rettificare anche profili non ad evolvente

(scanalati, rotori, viti speciali, ecc.).

Questo metodo è adatto alla produzione di piccoli – medi lotti.

LUREN



Di seguito sono riepilogati i vantaggi e gli

svantaggi relativi ai due metodi di rettifica.

Quelli riportati sono giudizi di carattere

generale che possono anche non valere in

qualche caso specifico.

La tipologia di ingranaggi è talmente vasta

che non è possibile applicare un giudizio su

un metodo alla totalità dei casi esistenti.

LFG-3540 LFG-8040

Confronto tra mola di forma e mola a vite (1)

CaratteristicaMola di forma

Mola a vite

Precisione geometrica

Stato della superficie

Tempo di rettifica con Z<15

Tempo di rettifica con Z>15

Semplicità modifica profilo mola


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Confronto tra mola di forma e mola a vite (2)

CaratteristicaMola di forma

Mola a vite

Possibilità impiego di mole di piccolo diametro

Possibilità rettifica fondo dente con Z<15

Possibilità di stesse mole per diverso Z

Costo mole e rullo diamantatore

Possibilità di rettifica profili non ad evolvente

LUREN Rettifiche CNC per ingranaggi LUREN


(DD-AC Servo Motor)

Asse A

Asse N Asse X Asse B

Asse Y

contropunta

Asse Z

(Motore Lineare)

LFG-3540 Foro mandrino passante


LFG-3540


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Principali caratteristiche tecniche LFG-3540

•Max diametro del pezzo: 400 mm

•Min diametro del pezzo: 30 mm

•Max profondità di rettifica: 40 mm

•Max angolo dell’elica: ± 45˚

•Min/Max distanza tra i centri: 80～1260 mm

•Max corsa della slitta: 350 mm (270 mm)

•Max peso del pezzo: 60 kg

•Max velocità della mola: 6000 rpm

•Controllo CNC : FANUC 21i

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Principali caratteristiche tecniche LFG-3540

Vari tipi di teste portapezzo

//Ebi/暫存共用區/201004英文簡報/Company_profile_JP_200911/Work_Head_THRU.jpg

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Alcuni esempi di rettifica ingranaggi con LFG-3540

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Alcuni esempi di rettifica ingranaggi con LFG-3540M:5/PA:20˚ /R15˚

ClasseDIN 2 - 3

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Alcuni esempi di rettifica ingranaggi con LFG-3540 Classe

JIS 0

M = 5 ; Z = 55

PA = 20˚ ; Elica = 21°

Diam. Esterno = 304.58 mm

//Ebi/暫存共用區/201004英文簡報/影片檔/Big module gear.mpg

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M = 8 ; Z = 39

PA = 20˚ ; Elica = 0°

Diam. Esterno = 133,985 mm

Diam. Base = 116,357 mm

Larghezza fascia = 36 mm

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Alcuni esempi di rettifica ingranaggi con LFG-3540M = 3 ; Z = 23

PA = 27˚ 30’ ; Elica = 0°

Diam. Base = 61,203 mm

Larghezza fascia = 36 mmClasse

DIN 3 - 4

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M = 2 ; Z = 38

PA = 20˚ ; Elica = 13° 48’

Diam. Esterno = 84,34 mm

Diam. Base = 78 mm

ProfiloClasse DIN 1

//Ebi/暫存共用區/201004英文簡報/影片檔/VIDEO_028漢鍾.mp4

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Rettifica verticale per ingranaggi LFG- 8040


Asse X = Slitta diamantatore Asse C = Angolo elica

Asse Y = Avanzamento assiale Asse S = Mandrino porta mola

Asse Z = Avanzamento radiale Asse U = Rotazione rullo diamantato

Asse B = Divisione tavola Asse A = Posizionam. braccio controllo

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Caratteristiche tecniche LFG- 8040


Diametro del pezzo : max 800 mm

Max profondità di rettifica : 48 mm

Angolo di inclinazione testa portamola : ± 45 degree

Diametro della tavola portapezzo: : max 740 mm

Altezza contropunta : max 1300 mm

Carico massimo sulla tavola : max 2500 kg

Diametro foro sulla tavola portapezzo : 255 × 200 mm (diam. × prof.)

Diametro della mola: max 400 × 90 mm (min 280 mm (diam. diamantabile)

Potenza sul mandrino : max 15 kw

Velocità mandrino : max. 4000 rpm

Controllo numerico : FANUC 31i MB

Scala lineare ed encoder Heidenhain

//Ebi/暫存共用區/201004英文簡報/影片檔/LFG8040_修砂.wmv

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I movimenti principali sono gestiti da viti a circolazione di sfere e da motori direct drive

La macchina è dotata di una testa di misura per il controllo in macchina del pezzo lavorato

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Caratteristiche asse Y

- Punto di zero sulla superficie della tavola portapezzo- Distanza dell’asse Y axis : 400mm da min 400mm

a max 800mm- Y min. : sopra la tavola portapezzo 400mm - Y max. : sopra la tavola portapezzo 800mm- Distanza tra Y max. e il centro del disco diamantatore

350mm

Caratteristiche asse Z

- Punto di zero sul centro del mandrino mola

- Distanza dell’asse Z : 400mm da min 200 mm

a max 600 mm

- Z min. : Tra centro della tavola portapezzo e asse

mandrino 200mm

- Z max. : Tra centro della tavola portapezzo e asse

mandrino 600mm

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Corsa della slitta in senso tangenziale : Asse X

- Punto di zero al centro dell’asse C

- Distanze della slitta asse X : 250mm

(da - 150mm a +100mm)

- Regolazione elica testa portamola : asse C = ± 45 °

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Esempio di rettifica con LFG- 8040


Modulo = 3 mm Angolo Pressione 20°

Numero denti = 204 Angolo elica = 0°

Diametro esterno = 618 Larghezza fascia = 50 mm

Soprametallo = 0,20 mm

Tipo di mola = ossido di alluminio sinterizzato (corundum)Diametro della mola = 380 mm

Controllo direttamente in macchina

LURENLUREN Rettifica CNC per ingranaggi LFG 8040

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Esempio di rettifica con LFG- 8040


Modulo = 5 mm Angolo Pressione 20°

Numero denti = 55 Angolo elica = 21°

Diametro esterno = 305 Larghezza fascia = 65 mm

Soprametallo = 0,35 mm

Tipo di mola = ossido di alluminio sinterizzato (corundum)Diametro della mola = 380 mm

Controllo con Klingelnberg P40

Un giro di sgrossatura con passate di andata e ritornoAvanzamento uguale nelle due passate = 1500 mm/minUn giro di finitura con passate di andata e ritornoAvanzamento uguale nelle due passate = 2000 mm/minVelocità di taglio = 33 m/sec

Tempo ciclo : 25 min (inclusi 5 cicli di diamantatura)

LURENLUREN Rettifica CNC per ingranaggi LFG 8040

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Rettifica verticale per ingranaggiLFG- 8040


Grazie per la

vostra

attenzione

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