RICE POST HARVEST

of 107 /107
RICE POST HARVEST HANDLING

Embed Size (px)

Transcript of RICE POST HARVEST

Microsoft PowerPoint - RICE POST HARVEST.
•Whole Kernel: Husked or milled kernel without any broken part, or part of kernel with a length greater than or equal to nine-tenths of the average length of grain.
•Head Rice: Kernels of milled rice of not less than 8/10 of the average length of grain. •Large Broken: Kernels of milled rice of less than 8/10 and not less than 5/10 of the average length of grain. •Small Broken: Broken kernels of milled rice of less than 5/10 and not less than 2/10 of the average length of grain. •Chips: Broken kernels of milled rice of less than 2/10 of the average length of grain.
Rice  fraction
Crude  fat (g)
Crude  fibre (g)
Crude  ash (g)
Energy content Density  (g/ml)
Bulk density  (g/ml)
(kJ) (hcal) Rough rice 5.87.7 1.52.3 7.210.4 2.95.2 6473 16.4
19.2 1580 378  1.171.23 0.560.64
Brown rice 7.18.3 1.62.8 0.61.0 1.01.5 7387 2.93.9 15201 610 363385 1.31 0.68
Milled rice 6.37.1 0.30.5 0.20.5 0.30.8 7789 0.72.3 14601 560 349373 1.441.46 0.780.85
Rice bran 11.3 14.9
15.0 19.7
7.011.4 6.69.9 3462 2429 6701 990 399476 1.161.29 0.200.40
Rice hull 2.02.8 0.30.8 34.5 45.9
13.2 21.0
2234 6674 11101 390 265332 0.670.74 0.100.16
Proximate composition of rough rice and its milling  fractions at 14 percent moisture
Rice  fraction
0.02 0.07
0.2 2.8
0.62.3
4.3 25.8
0.03 0.07
0.94.0
Vitamin and mineral content of rough rice and its milling  fractions at 14 percent moisture
Rice  fraction
Histidi ne
Isoleuci ne
Leucin e
1.22.0 4.6 7.0
1.21.4 4.8 6.3
1.21.7 4.7 6.5
0.61.2 4.9 6.0
0.6 5.5 7.5
6693
a Based on 5.8 g lysine per 16 g N as 100% (V/HO, 1985). S
Amino acid content of rough rice and its milling fractions  at 14 percent moisture (9 per 16 9 N)
Rice fraction Yield  (%deffat ed  tissue)
Composition (% of total) Uronic acid  in pectin  (%)
Arabinose:xylose  ratio
Caryopsis coat 29 7 38 27 32 32 1.63 0.82
Aleurone tissue 20  11 42 16 25 25 1.78 0.84
Germ 12 23 47 9 16 16 2.29 0.96
Endosperm 0.3  27 49 1 34 34 1.09 0.64
Yield and composition of defatted and proteaseamylase treated cell wall  preparations obtained from different histological fractions of milling of 
brown rice
Harvesting is the process of collecting the mature rice crop from the field. Paddy harvesting activities include reaping, stacking, handling, threshing, cleaning, and hauling. These can be done individually or a combine harvester can be used to perform the operations simultaneously.
It is important to apply good harvesting methods to be able to maximize grain yield, and minimize grain damage and quality deterioration.
RICE HARVESTING
• Harvesting rice consists of the basic operations which can be done in individual steps or in combination using a combine harvester. These include:
• Reaping - cutting the mature panicles and straw above ground
• Threshing - separating the paddy grain from the rest of cut crop
• Cleaning - removing immature, unfilled, non-grain materials • Hauling - moving the cut crop to the threshing location • Field drying - leaving the cut crop in the field and exposing
it to the sun for drying (optional) • Stacking/piling - temporarily storing the harvested crop in
stacks or piles (optional) • Bagging - putting the threshed grain in bags for transport
and storage
• Traditional harvesting activities such as field  drying and stacking/piling are not recommended  because they can lead to rapid quality  deterioration and increased harvest losses.
• Besides these, a variety of other activities can be  included in harvesting such as gathering, reaping  (gathering standing grain by cutting), bundling,  and various forms of transporting the crop and  grain.
• Harvesting systems vary depending on location or region, and can be done using a wide variety of traditional, semi-mechanical, and mechanical tools.
• Manual system is the most common means of rice harvesting. The rice crop is cut by using simple hand tools like sickle (best for cutting 15−25 cm above ground level), and simple hand-held knives (best for cutting just below the panicle, e.g. ani ani in Indonesia).
• When cutting crop with a sickle, always hold the stems with thumb pointing upwards, away from the blade.
• Advantages: Very effective in lodged crop conditions • Disadvantages: Labor-intensive; Manual harvesting
requires 5−10 person days per hectare. It will take additional labor to manually collect and haul the harvested crop.
• The time of cutting must be closely linked with  threshing and drying. Threshing and drying  need to be done within 24 hours of cutting.
• Reaping or cutting is the first operation in  harvesting. Depending on the crop's  condition, and availability of labor or  machinery, it can be done either manually or  mechanically.
• Manual system is the most common means of  rice harvesting. The rice crop is cut by using  simple hand tools like sickle (best for cutting  15−25 cm above ground level), and simple handheld knives (best for cutting just below  the panicle, e.g. ani ani in Indonesia).
• When cutting crop with a sickle, always hold  the stems with thumb pointing upwards, away  from the blade.
• Advantages: Very effective in lodged crop  conditions
• Disadvantages: Laborintensive; Manual  harves ng requires 5−10 person days per  hectare. It will take additional labor to  manually collect and haul the harvested crop.
• The time of cutting must be closely linked with  threshing and drying. Threshing and drying  need to be done within 24 hours of cutting.
• Mechanical cutting uses reapers (machine that cuts  and gathers). Reapers are either handdriven or  mounted on the front of a tractor. While the use of  reapers has not been widespread, it is gaining  popularity where labor shortages have occurred.
• Most reapers lay the crop in a windrow, which allows  easy pickup of the harvested crop. A reaper with a  cuttingwidth of 1.5 m can operate at a rate of 2−4 ha  per day.
• To efficiently use reapers, fields need to be leveled and  water drained at least 10−20 days before harvest.
• Advantages: Low labor requirements • Disadvantages: Difficult to reap lodged crop;  Availability of machine may be an issue
• The time of cutting must be closely linked with  threshing and drying. Threshing and drying  need to be done within 24 hours of cutting.
Threshing
• Threshing is the process of separating the grain  from the straw. It can be either done by hand, by  using a treadle thresher or mechanized.
• The common method for manual threshing is  hand beating against an object, treading, or by  holding the crop against a rotating drum with  spikes or rasp bars.
• Hand beating methods are normally used for  threshing rice that easily shatters (i.e., at lower  moisture content).
• Methods of manual threshing • Pedal thresher (recommended best practice) • The pedal or treadle thresher consists of  threshing drum, base, transmission unit and a  foot crank. When pedaled, the threshing drum  rotates and rice can be threshed when panicles  are applied against the threshing drum. Because  small straws, chaff, and foreign matter drop along  with the threshed grain, whole grains must be  separated using a flail, sieve or by winnowing  (see section on cleaning).
• Trampling • This involves the use of bare feet or animals to thresh  the crop. The crop is spread over a mat or canvass and  workers trample with their own feet or use their  animals. Animal treading or trampling is normally  carried out at a designated location near the field or in  the village. In some regions, animals have been  replaced by tractors. After animal treading, the straw is  separated from the grains and cleaning of the grain is  done by winnowing, with or without the aid of an  electric fan. Losses are high from broken and damaged  grains.
• hreshing rack • The crop is held by the sheaves and beats it  against a slatted bamboo, wooden platform,  or any other hard object such as a steel oil  drum. This is very labor intensive.
• Flail • The use of a flail or stick for threshing the crop  is not popular for rice.
• The use of small stationary machine threshers  commonly replaces manual threshing given the  high labor requirements of manual threshing.  Stationary threshing is generally done in the field,  or near the field.
• Many stationary threshers for paddy have peg toothed threshing drums, however threshers  fitted with wireloop or raspbars are used as  well. Most threshers are of the feedin type (e.g.  entire crop is fed through the thresher) which  ensure high throughput.
• Holdon threshers (only panicle is fed into the machine)  generally have a lower capacity than feedin threshers and  are primarily used in areas where rice straw is bundled and  stored for later use.
• Large stationary threshers are fitted with additional  cleaning devices such as an oscillating screen, centrifugal  blower, and windboard, and threshed grain can be handled  without further cleaning.
• In many regions, machine threshers are owned by  individuals who offer custom operations to farmers. This  requires that farmers schedule harvesting dates depending  on the availability of the thresher. Many threshers are  mounted on trailers or trucks which enables the operator  to quickly move from field to field.
• Principle of feedin type axialflow thresher • Harvested crop is loaded onto the tray and fed into the 
opening between the cylinder and the concave at one end  of the machine. The pegs on the threshing cylinder hit the  material separating the grain from the straw, and at the  same time accelerating them around the cylinder.
• The majority of the grain is threshed during initial impact  but further threshing is performed as the material moves  axially until the straw is discharged at the opposite end.  Threshed grain, including impurities such as leaves and  short pieces of straw, pass through the openings in the  concave and fall on the oscillating screen where large  impurities are separated.
GUIDELINE FOR PROPER THRESING • For manual threshing • For hand threshed crops, partial drying in the field for a 
couple of days may be necessary to lower the moisture  content and make threshing easier.
• The highest milling yield will be attained for hand threshed,  sun dried rice at grain moisture content between 18–20%.
• Care must be taken not to overdry the crop if it is to be  transported any distance before threshing as excessive  shattering will occur.
• While the crop may be dried before threshing, dried crop  should not be subjected to rewetting. Rewetting causes  grain fissures which lead to high broken grain when milled.
• For machine threshing • Harvest the grain at optimum maturity to maximize yield and 
minimize losses. Axialflow threshers that are particularly designed  for rice can handle very wet crop.
• Timing of threshing Ideally, machine threshing should begin immediately after cutting  and often these crops can be threshed in the field. 
• Immediate threshing reduces the exposure of crop to insects, birds  and rodents, disease, and molds. Crop that is piled over a period of  time generates heat that will serve as an ideal medium for growth  of molds, disease and pests. Piling for several days will lead to grain  discoloration, germinated grains, and spoilage. 
• Machine adjustments Always make sure that threshing drum speed and the cleaner  settings are done properly according to the crop  conditions. Wrongly adjusted threshers create higher threshing loss  and grain damage.
Measuring moisture content
• Moisture content (MC) is the weight of water  contained in paddy or rice expressed in percent. MC is  usually referred to the wet basis meaning the total  weight of the grain including the water (MCwb). For  research moisture content referred to the dry matter of  the grain is sometimes used (MCdb).
• Why is measuring the moisture content important? • Accurate moisture content testing is important in  managing and marketing paddy and rice because  depending on the purpose rice has different ideal  moisture contents. Inaccurate moisture content  measurements lead to:
• Extra drying cost and harvesting loss if paddy  is harvested wetter than necessary
• Spoilage if the grain is too wet in storage • Extra drying cost and loss of quality if paddy is  dried too far
• Lower head rice when milled at wrong MC • Weight loss (loss in profit) if grain is sold too  dry
• How to measure moisture content • Moisture content of grain can be measured by  using either:
• primary method, based on weight  measurements like the (a) oven method or an  (b) infrared moisture balance or
• secondary method, using an electronic  instrument that uses electrical characteristics  of the grains.
Cleaning
• Cleaning grains after harvest is important as it  removes unwanted materials from the grain.
• A clean grain has a higher value than a grain that  is contaminated with straw, chaff, weed seeds,  soil, rubbish, and other nongrain materials.
• Grain cleaning will improve the drying, the  storability of grain, reduce dockage at time of  milling, and improve milling output and quality;  while, seed cleaning will reduce damage by  disease, and improve yields.
• Winnowing Lighter materials such as unfilled grains, chaff, weed seeds,  and straw is removed through winnowing. To improve  efficiency when there is no sufficient wind, a blower or an  air fan can be used. However, winnowing recovers only the  heavier grains. Other heavy particles like heavier weed  seeds, off types, stones and dirt might still be included in  the rice.
• Screening/Sifting Smaller materials such as weed seeds, soil particles and  stones can be removed by sieving the grain through a  smaller sized screen (1.4 mm or less sieve opening). This  can also be done mechanically through machine cleaners  which use an air stream to remove light materials such as  straw, chaff, and unfilled grains.
• Recommended winnowing practices: • Place grain on a winnowing tray. • Place a net or mat on the ground. • Tilt the tray against the wind. • Pour grain slows at a height of about 1 m. • Wind will separate light from heavy grains. • Recover only the heavier grains. • Repeat the procedure if needed. • Use a fan or blower if there is not sufficient wind.
Harvesting costs • Costs of harvesting rice are often (but not always) 
estimated in terms of percent of grain output, as in the  following examples from 2004:
• Vietnam: harvesting costs are 8% for manual collection by a  crew and stationary thresher
• Philippines: harvesting costs are 15% for cutting by sickle  and use of trailer mounted thresher
• China: harvesting costs are 6% by tractormounted combine  harvester
• The table below shows an example of costs of the three  systems:
• manual harvesting (including cutting, threshing, cleaning); • manual cutting + machine threshing/cleaning by own labor 
and machine; • manual cutting + machine threshing by contracted labor 
and machine.
• Please note that the table is a entirely  fictitious (made up) example and that actual  costs are location and time specific, meaning  that they can vary by region and per season.  By using a spreadsheet you can estimate  harvesting costs for your own situation.
Combine harvesting
• In India, China, Thailand, Vietnam and even in  Cambodia the use of combine harvesters, or simply  combines, for paddy rice is increasing rapidly. This is a  development due to severe labor shortage and the  resulting increase in harvesting cost, which makes the  use of combines economically attractive.
• Combine harvesting combines several operations into  one: cutting the crop, feeding it into threshing  mechanism, threshing, cleaning, and discharging rain  into a bulk wagon or directly into a bags. Straw is  usually discharged behind the combine in a windrow.
• Guidelines for good combine harvesting  methods
• Timing of combine harvesting Harvest at the correct  me (20−25% moisture  content or when 80% of the grains are straw  colored and at least 20% of the grains at the  panicle base have reached hard dough stage).  The time interval for harvesting by combine  harvester is often narrow: too early harvesting  will result in a high percentage of immature  kernels, and too late harvesting will result in high  shattering losses.
• Machine adjustment Set the threshing speed according to the  machine specifications (check the operator's  manual) based on the grain moisture content,  volume of material entering into the combine,  weeds, etc. Operating thresher speed either  too fast or too slow reduces profit.
Fine tuning forward speed and header height  is especially important to minimize field loss.
• Drying • Drying is the process that reduces grain  moisture content to a safe level for storage.  It is the most critical operation after  harvesting a rice crop. Delays in drying,  incomplete drying or ineffective drying will  reduce grain quality and result in losses.
What happens after harvest?
• Storage • Storing grain is done to reduce grain loss to weather,  moisture, rodents, birds, insects and microorganisms.  Usually rice should be stored in paddy form rather than  milled rice as the husk provides some protection  against insects. In the International Rice Genebank where rice seed from more than 118,000 different  types of rice is conserved, rice seed is kept in vacuum  packed, freezers at 18 °C, where they can remain  viable for 100 years.
• Rice storage facilities take many forms depending on  the quantity of grain to be stored, the purpose of  storage, and the location of the store.
• A good storage system should include: • protection from insects, rodents and birds by  allowing proper storage hygiene
• ease of loading and unloading • efficient use of space • ease of maintenance and management • prevention of moisture reentering the grain after  drying
• specific solutions to meet the challenges of  storing rice in the humid tropics.
Milling
• Milling is a crucial step in postproduction of rice. The basic  objective of a rice milling system is to remove the husk, and  produce an edible, rice grain that is sufficiently milled and  free of impurities. If only the husk is removed then ‘brown’  rice is the product. If the rice is further milled or polished  then the bran layer is removed to reveal ‘white’ rice.
• Depending on the requirements of the customer, the rice  should have a minimum of broken grains.
• A rice milling system can be a simple oneor twostep  process, or a multistage process. Depending on whether  the the paddy is milled in the village for local consumption  or for the marketing rice milling systems can be classified  into the categories village rice mills and commercial mills.
Milling
• Milling • Milling is a crucial step in postproduction of rice.  The basic objective of a rice milling system is to  remove the husk and the bran layers, and  produce an edible, white rice kernel that is  sufficiently milled and free of impurities.
• Depending on the requirements of the customer,  the rice should have a minimum number of  broken kernels.
• The rice kernel compositionMost rice varieties  are composed of roughly 20% rice hull or husk,  11% bran layers, and 69% starchy endosperm,  also referred to as the total milled rice.
• In an ideal milling process this will result in the  following frac ons: 20% husk, 8−12% bran  depending on the milling degree and 68−72%  milled rice or white rice depending on the variety.  Total milled rice contains whole grains or head  rice, and brokens. The byproducts in rice milling  are rice hull, rice germ and bran layers, and fine  brokens.
Rice milling system
• Arice milling system can be a simple one or  two step process, or a multi stage process.
• One step milling  husk and bran removal are  done in one pass
• Two step process  removing husk and  removing bran are done separately
• Multistage milling  can be done in the villageor local  consumption or commercially for marketing rice; rice  undergoes a number of different processing steps, such  as: – Precleaning – Dehusking or dehulling – Paddy separation – Whitening or polishing – Grading and separation of white rice – Mixing – Mist polishing – Weighing of rice
Milling System • A rice milling system can be a simple one or two step 
process, or a multi stage process. • In a one step milling process, husk and bran removal are 
done in one pass and milled or white rice is produced  directly out of paddy.
• In a two step process, removing husk and removing bran  are done separately, and brown rice is produced as an  intermediate product.
• In multistage milling, rice will undergo a number of  different processing steps. Depending on whether the the paddy is milled in the village for local consumption or for  the marketing rice milling systems can be classified into two  categories: (1) village rice mills and (2) commercial mills.
Village Milling System • Villagetype rice mills can be found in rural  communities and are used for service milling paddy of  farmers for home consumption.
• Traditional milling • Hand pounding of paddy in a mortar with a pestle is  the traditional milling process in remote villages.  Pounding the paddy induces upward and downward  forces on grain against grain that removes the husk and  bran layers. The pounding also breaks up fissured grain.  The final cleaning is by winnowing in a woven bamboo  tray. The winnowing process to separate unmilled paddy grain is an art.
• Village level rice mills • Villagetype rice mills can be found in rural  communities and are used for service milling paddy of  farmers for home consumption.
• Single pass, single stage mill • Photo: Single stage, single pass mill • The single pass rice mill is an adaptation of the  "Engleberg" coffee huller from the United States,  modified for milling rice. In earlier days this type of rice  mill was very popular in most ricegrowing countries. It  is still the mainstay technology for milling parboiled  paddy in Bangladesh, and in many African countries. 
• The "iron hullers", or "single pass mills" which all refer to  the same mill are notorious for breaking the paddy grain.  Because of the high breakage, the total milled rice recovery  is 5355%, and head rice recovery is in the order of 30% of  the milled rice. The fine brokens are mixed with the bran  and the ground rice hull. This byproduct is used for animal  feed. In many rural areas, Engleberg mills are used for  custom milling the rice requirements of households. The  bran produced is left to the miller as the milling fee. The  poor performance of the Engleberg mill has led  governments to discourage its use and has limited further  proliferation. In many Asian countries, Engleberg mills can  no longer be licensed to operate as service or commercial  mills.
• The Micro mill is also a single pass single stage  mill, which was designed for local production.  All components can be produced by local  welding workshops. However, the milling  recovery and head rice recovery is quite low  and it is therefore only suitable for milling  paddy for home consumption in very remote  areas where the farmers don’t have access to  a custom rice mill.
• Two stage mills (single pass or two pass) • Two stage milling is either done in compact 2stage rice  mills, or with two separate machines for husking and  polishing. Typically they have 0.5 to 1 ton per hour  paddy input capacity. They are also used for custom  milling services in the rural areas. A typical compact  rice mill consists of a 6inch diameter x 6inch wide  rubber roller husker, and a friction whitener. The  friction whitener has a very similar design  configuration as the Engleberg except that is has no  husking knife. The milling performance of the compact  rice mill is superior to the single pass Engleberg huller.  Milling recoveries are normally above 60%.
• Mobile rice mills • Photo: Mobile Rice Mill in Cambodia with rubber  roller husker on the right and polisher on the left.
• A recent development are mobile rice mills.  These typically consist either of two stage, single  pass mills, or alternatively a huller and a polisher  mounted on a self propelled vehicle. These  mobile mills can be seen in Vietnam, Cambodia,  Indonesia and the Philippines. The mill comes to  the customer, who does not have to transport his  paddy to the mill and the milled rice back.
PENGGILINGAN PADI
• Sejarah:  – Penggilingan padi pertama di Inggris sekitar 140  tahun lalu
– Mesin penggiling padi modern 35 tahun kemudian  di Jepang
– Modern rice milling 40 tahun kemudian
Kriteria Teknis Primer: Menghasilkan rendemen beras kepala maksimal Penyosohan seragam sehingga warna beras spt yang  diinginkan
Kriteria Teknis Sekunder: Kapasitas giling maksimal Konsumsi energi minimal Konsumsi “consumable part” rendah Produktivitas pekerja (operator) maksimal
POTENSI GILING GABAH (RENDEMEN)
Potensi giling gabah sangat ditentukan oleh : • Karakteristik varietas :
– Persen sekam :17 – 24 % gabah – Bentuk gabah (perbandingan panjang dan lebar).
Gabah ramping lebih mudah patah dibandingkan gabah bulat.
– Derajat kekerasan : Kekerasan lapisan permukaan beras merupakan karakteristik varietas. Beras yang memiliki lapisan keras cenderung menghasilkan kualitas dan rendemen yang tinggi.
– Butir mengapur : dapat merupakan ciri varietas atau karena lingkungan. Berpengaruh terhadap rendemen dan kualitas.
Mutu Gabah : Kadar air : kadar air optimum gabah untuk penggilingan
berkisar 14 % Persen gabah hampa : standar < 3 % Butir retak : panen terlambat atau gabah terlalu matang
menyebabkan butir retak. Hal ini akan berakibat pada rendahnya rendemen beras giling dan beras kepala.
Butir hijau : gabah yang belum matang berwarna hijau dan apabila digiling cenderung berukuran kecil, berwarna hijau, mengapur dan menghasilkan beras patah atau hancur.
Butir kuning dan butir rusak : butir kuning terjadi karena tidak dapat dikeringkan. Butir rusak umumnya terjadi serangan cendawang di sekitar lembaga. Sering menghasilkan beras dengan bintik hitam.
MESINMESIN UTAMA
Mesin Pembersih Mekanis (Mechanical  Cleaning):  untuk menghilangkan kotoran gabah : potongan jerami, debu, batu, metal, kaca, serangga (binatang)  hidup.  Paddy Cleaner (Pembersih Gabah).  Alat terdiri dari saringan dan aspirator.  Bahan bergerak ke bawah melintasi screen karena saringan dipasang miring.  Kotoran berukuran lebih besar akan tersaring pada saringan I, sedangkan yang lebih kecil dari gabah akan tersaring pada saringan setelah gabah.  Kotoran yang  lebih ringan dari gabah akan dipisahkan dengan aspirator.
– Distoner.  Memisahkan gabah dengan dari batu,  tanah liat, kaca, atau bendabenda yang lebih  berat.  Alat destoner adalah gravity  separator.   Bendabenda (kotoran) yang berat mengalir ke  bagian atas dari kemiringan, sedangkan gabah  cenderung ke bawah.  Kotoran berupa benda benda yang berat jenisnya lebih besar dari gabah  menjadi terpisah dengan arah aliran yang  berbeda.
• Precleaning • Mesin precleaning bertanggung jawab terhadap  pembersihan debu yang dapat menimbulkan masalah  pada penggilingan
• Pada penggilingan kecil digunakan  Distoner (gravity  separator)
• Pada penggilingan besar atau pada semua  tipe  penggilingan padi buatan Jepang digandengkan dengan  aspirator dan mesin precleaning  yang memisahkan  gabah hampa dan butir hijaumengapur.
Doble Action Rough Rice Cleaning Machine
Penggilingan Tipe Engelberg
PADDY HULLER/HUSKER (PENGUPAS GABAH  PECAH KULIT)
• Gabah masuk ke dalam celah antara dua rubber roll yang  berputer dengan kecepatan berbeda dan arah berlawanan.
• Gesekan dan tekanan dua rubber roll akan melepaskan beras  pecah kulit (PK) dari sekam, dan akan tercampur kembali  setelah melalui celah rol.
• Selanjutnya campuran sekam dan beras PK masuk ke dalam  bagian aspirator.   Pada aspirator, campuran beras PK dan  sekam akan melewati lapisan tipis dan jatuh ke dalam kolom  dengan udara yang bergerak dan dapat diatur.
• Selanjutnya sekam dihembus ke luar terpisah dengan beras  PK.
• Faktorfaktor yang menentukan Efisiensi  Penggilingan Beras PK: – Kadar air gabah, umumnya terlalu basah  menyebabkan gabah tidak terkupas
– Keseragaman masuknya gabah ke dalam celah  rubber roll husker.
– Rasio kecepatan dua rubber roll: semakin rendah  perbedaan kecepatan berputar antar kedua roll  menyebabkan efisiensi penggilingan rendah.
– Tekanan antara dua rubber roll. Semakin tinggi  tekanan semakin banyak gabah terkupas, tetapi  akan menyebabkan beras patah dan roll cepat aus.
– Keseragaman masuknya gabah ke aspirator.