RICE POST HARVEST HANDLING

.

•Whole Kernel:Husked or milled kernel without any broken part, or part of kernel with a length greater than or equal to nine-tenths of the average length of grain.

•Head Rice:Kernels of milled rice of not less than 8/10 of the average length of grain.•Large Broken:Kernels of milled rice of less than 8/10 and not less than 5/10 of the average length of grain.•Small Broken:Broken kernels of milled rice of less than 5/10 and not less than 2/10 of the average length of grain.•Chips:Broken kernels of milled rice of less than 2/10 of the average length of grain.

Rice fraction

Crude protein (g N x 5. 95)

Crude fat (g)

Crude fibre (g)

Crude ash (g)

Available carbohydrates (g)

Neutral detergent fibre (g)

Energy content Density (g/ml)

Bulk density (g/ml)

(kJ) (hcal)Rough rice 5.8‐7.7 1.5‐2.3 7.2‐10.4 2.9‐5.2 64‐73 16.4‐

19.21580 378  1.17‐1.23 0.56‐0.64

Brown rice 7.1‐8.3 1.6‐2.8 0.6‐1.0 1.0‐1.5 73‐87 2.9‐3.9 1520‐1 610 363‐385 1.31 0.68

Milled rice 6.3‐7.1 0.3‐0.5 0.2‐0.5 0.3‐0.8 77‐89 0.7‐2.3 1460‐1 560 349‐373 1.44‐1.46 0.78‐0.85

Rice bran 11.3‐14.9

15.0‐19.7

7.0‐11.4 6.6‐9.9 34‐62 24‐29 670‐1 990 399‐476 1.16‐1.29 0.20‐0.40

Rice hull 2.0‐2.8 0.3‐0.8 34.5‐45.9

13.2‐21.0

22‐34 66‐74 1110‐1 390 265‐332 0.67‐0.74 0.10‐0.16

Proximate composition of rough rice and its milling fractions at 14 percent moisture

Rice fraction

Thiamine (mg)

Riboflavin (mg)

Niacin (mg)

a ‐Tocopherol (mg)

Calcium (mg)

Phosphorus (g)

Phytin P (g)

Iron (mg)

Zinc (mg)

Rough rice 0.26‐0.33

0.06‐0.11

2.9‐5.6 0.90‐2.00

10‐80 0.17‐0.39

0.18‐0.21

1.4‐6.0

1.7‐3.1

Brown rice

0.29‐0.61

0.04‐0.14

3.5‐5.3 0.90‐2.50

10‐50 0.17‐0.43

0.13‐0.27

0.2‐5.2

0.6‐2.8

Milled rice 0.02‐0.11

0.02‐0.06

1.3‐2.4 75‐0.30 10‐30 0.08‐0.15

0.02‐0.07

0.2‐2.8

0.6‐2.3

Rice bran 1.20‐2.40

0.18‐0.43

26.7‐49.9

2.60‐13.3

30‐120

1.1‐2.5 0.9‐2.2 8.6‐43.0

4.3‐25.8

Rice hull 0.09‐0.21

0.05‐0.07

1.6‐4.2 0 60‐130

0.03‐0.07

0 3.9‐9.5

0.9‐4.0

Vitamin and mineral content of rough rice and its milling fractions at 14 percent moisture

Rice fraction

Histidine

Isoleucine

Leucine

Lysine + cysteine

Methionine + tyrosine

Phenylalanine

Threonine

Tryptophan

Valine Amino acid scorea

Rough rice

1.5‐2.8

3.0‐4.8 6.9‐8.8

3.2‐4.7

4.5‐6.2 9.3‐10.8 3.0‐4.5

1.2‐2.0 4.6‐7.0

55‐81

Brown rice

2.3‐2.5

3.4‐4.4 7.9‐8.5

3.7‐4.1

4.4‐4.6 8.6‐9.3 3.7‐3.8

1.2‐1.4 4.8‐6.3

64‐71

Milled rice

2.2‐2.6

3.5‐4.6 8.0‐8.2

3.2‐4.0

4.3‐5.0 9.3‐10.4 3.5‐3.7

1.2‐1.7 4.7‐6.5

55‐69

Rice bran 2.7‐3.3

2.7‐4.1 6.9‐7.6

4.8‐5.4

4.2‐4.8 7.7‐8.0 3.8‐4.2

0.6‐1.2 4.9‐6.0

83‐93

Rice hull 1.6‐2.0

3.2‐4.0 8.0‐8.2

3.8‐5.4

3.5‐3.7 6.6‐7.3 4.2‐5.0

0.6 5.5‐7.5

66‐93

a Based on 5.8 g lysine per 16 g N as 100% (V/HO, 1985).S

Amino acid content of rough rice and its milling fractions at 14 percent moisture (9 per 16 9 N)

Rice fraction Yield (%deffated tissue)

Composition (% of total) Uronic acid in pectin (%)

Arabinose:xylose ratio

Pectic substances

Hemicellulose

a ‐cellulose

Lignin Pectic substances

Hemicellulose

Caryopsis coat 29 7 38 27 32 32 1.63 0.82

Aleurone tissue 20  11 42 16 25 25 1.78 0.84

Germ 12 23 47 9 16 16 2.29 0.96

Endosperm 0.3  27 49 1 34 34 1.09 0.64

Yield and composition of defatted and protease‐amylase treated cell wall preparations obtained from different histological fractions of milling of 

brown rice

Harvesting is the process of collecting the mature rice crop from the field. Paddy harvesting activities include reaping, stacking, handling, threshing, cleaning, and hauling. These can be done individually or a combine harvester can be used to perform the operations simultaneously.

It is important to apply good harvesting methods to be able to maximize grain yield, and minimize grain damage and quality deterioration.

RICE HARVESTING

• Harvesting rice consists of the basic operations which can be done in individual steps or in combination using a combine harvester. These include:

• Reaping - cutting the mature panicles and straw above ground

• Threshing - separating the paddy grain from the rest of cut crop

• Cleaning - removing immature, unfilled, non-grain materials• Hauling - moving the cut crop to the threshing location• Field drying - leaving the cut crop in the field and exposing

it to the sun for drying (optional)• Stacking/piling - temporarily storing the harvested crop in

stacks or piles (optional)• Bagging - putting the threshed grain in bags for transport

and storage

• Traditional harvesting activities such as field drying and stacking/piling are not recommended because they can lead to rapid quality deterioration and increased harvest losses.

• Besides these, a variety of other activities can be included in harvesting such as gathering, reaping (gathering standing grain by cutting), bundling, and various forms of transporting the crop and grain.

• Harvesting systems vary depending on location or region, and can be done using a wide variety of traditional, semi-mechanical, and mechanical tools.

• Manual system is the most common means of rice harvesting. The rice crop is cut by using simple hand tools like sickle (best for cutting 15−25 cm above ground level), and simple hand-held knives (best for cutting just below the panicle, e.g. ani ani in Indonesia).

• When cutting crop with a sickle, always hold the stems with thumb pointing upwards, away from the blade.

• Advantages: Very effective in lodged crop conditions• Disadvantages: Labor-intensive; Manual harvesting

requires 5−10 person days per hectare. It will take additional labor to manually collect and haul the harvested crop.

• The time of cutting must be closely linked with threshing and drying. Threshing and drying need to be done within 24 hours of cutting.

• Reaping or cutting is the first operation in harvesting. Depending on the crop's condition, and availability of labor or machinery, it can be done either manually or mechanically.

• Manual system is the most common means of rice harvesting. The rice crop is cut by using simple hand tools like sickle (best for cutting 15−25 cm above ground level), and simplehand‐held knives (best for cutting just below the panicle, e.g. ani ani in Indonesia).

• When cutting crop with a sickle, always hold the stems with thumb pointing upwards, away from the blade.

• Advantages: Very effective in lodged crop conditions

• Disadvantages: Labor‐intensive; Manual harves ng requires 5−10 person days per hectare. It will take additional labor to manually collect and haul the harvested crop.

• The time of cutting must be closely linked with threshing and drying. Threshing and drying need to be done within 24 hours of cutting.

• Mechanical cutting uses reapers (machine that cuts and gathers). Reapers are either hand‐driven or mounted on the front of a tractor. While the use of reapers has not been widespread, it is gaining popularity where labor shortages have occurred.

• Most reapers lay the crop in a windrow, which allows easy pick‐up of the harvested crop. A reaper with a cutting‐width of 1.5 m can operate at a rate of 2−4 ha per day.

• To efficiently use reapers, fields need to be leveled and water drained at least 10−20 days before harvest.

• Advantages: Low labor requirements• Disadvantages: Difficult to reap lodged crop; Availability of machine may be an issue

• The time of cutting must be closely linked with threshing and drying. Threshing and drying need to be done within 24 hours of cutting.

Threshing

• Threshing is the process of separating the grain from the straw. It can be either done by hand, by using a treadle thresher or mechanized.

• The common method for manual threshing is hand beating against an object, treading, or by holding the crop against a rotating drum with spikes or rasp bars.

• Hand beating methods are normally used for threshing rice that easily shatters (i.e., at lower moisture content).

• Methods of manual threshing• Pedal thresher (recommended best practice)• The pedal or treadle thresher consists of threshing drum, base, transmission unit and a foot crank. When pedaled, the threshing drum rotates and rice can be threshed when panicles are applied against the threshing drum. Because small straws, chaff, and foreign matter drop along with the threshed grain, whole grains must be separated using a flail, sieve or by winnowing (see section on cleaning).

• Trampling• This involves the use of bare feet or animals to thresh the crop. The crop is spread over a mat or canvass and workers trample with their own feet or use their animals. Animal treading or trampling is normally carried out at a designated location near the field or in the village. In some regions, animals have been replaced by tractors. After animal treading, the straw is separated from the grains and cleaning of the grain is done by winnowing, with or without the aid of an electric fan. Losses are high from broken and damaged grains.

• hreshing rack• The crop is held by the sheaves and beats it against a slatted bamboo, wooden platform, or any other hard object such as a steel oil drum. This is very labor intensive.

• Flail• The use of a flail or stick for threshing the crop is not popular for rice.

• The use of small stationary machine threshers commonly replaces manual threshing given the high labor requirements of manual threshing. Stationary threshing is generally done in the field, or near the field.

• Many stationary threshers for paddy have peg‐toothed threshing drums, however threshers fitted with wire‐loop or rasp‐bars are used as well. Most threshers are of the feed‐in type (e.g. entire crop is fed through the thresher) which ensure high throughput.

• Hold‐on threshers (only panicle is fed into the machine) generally have a lower capacity than feed‐in threshers and are primarily used in areas where rice straw is bundled and stored for later use.

• Large stationary threshers are fitted with additional cleaning devices such as an oscillating screen, centrifugal blower, and windboard, and threshed grain can be handled without further cleaning.

• In many regions, machine threshers are owned by individuals who offer custom operations to farmers. This requires that farmers schedule harvesting dates depending on the availability of the thresher. Many threshers are mounted on trailers or trucks which enables the operator to quickly move from field to field.

• Principle of feed‐in type axial‐flow thresher• Harvested crop is loaded onto the tray and fed into the 

opening between the cylinder and the concave at one end of the machine. The pegs on the threshing cylinder hit the material separating the grain from the straw, and at the same time accelerating them around the cylinder.

• The majority of the grain is threshed during initial impact but further threshing is performed as the material moves axially until the straw is discharged at the opposite end. Threshed grain, including impurities such as leaves and short pieces of straw, pass through the openings in the concave and fall on the oscillating screen where large impurities are separated.

GUIDELINE FOR PROPER THRESING• For manual threshing• For hand threshed crops, partial drying in the field for a 

couple of days may be necessary to lower the moisture content and make threshing easier.

• The highest milling yield will be attained for hand threshed, sun dried rice at grain moisture content between 18–20%.

• Care must be taken not to overdry the crop if it is to be transported any distance before threshing as excessive shattering will occur.

• While the crop may be dried before threshing, dried crop should not be subjected to rewetting. Rewetting causes grain fissures which lead to high broken grain when milled.

• For machine threshing• Harvest the grain at optimum maturity to maximize yield and 

minimize losses. Axial‐flow threshers that are particularly designed for rice can handle very wet crop.

• Timing of threshingIdeally, machine threshing should begin immediately after cutting and often these crops can be threshed in the field. 

• Immediate threshing reduces the exposure of crop to insects, birds and rodents, disease, and molds. Crop that is piled over a period of time generates heat that will serve as an ideal medium for growth of molds, disease and pests. Piling for several days will lead to grain discoloration, germinated grains, and spoilage. 

• Machine adjustmentsAlways make sure that threshing drum speed and the cleaner settings are done properly according to the crop conditions. Wrongly adjusted threshers create higher threshing loss and grain damage.

Measuring moisture content

• Moisture content (MC) is the weight of water contained in paddy or rice expressed in percent. MC is usually referred to the wet basis meaning the total weight of the grain including the water (MCwb). For research moisture content referred to the dry matter of the grain is sometimes used (MCdb).

• Why is measuring the moisture content important?• Accurate moisture content testing is important in managing and marketing paddy and rice because depending on the purpose rice has different ideal moisture contents. Inaccurate moisture content measurements lead to:

• Extra drying cost and harvesting loss if paddy is harvested wetter than necessary

• Spoilage if the grain is too wet in storage• Extra drying cost and loss of quality if paddy is dried too far

• Lower head rice when milled at wrong MC• Weight loss (loss in profit) if grain is sold too dry

• How to measure moisture content• Moisture content of grain can be measured by using either:

• primary method, based on weight measurements like the (a) oven method or an (b) infrared moisture balance or

• secondary method, using an electronic instrument that uses electrical characteristics of the grains.

Cleaning

• Cleaning grains after harvest is important as it removes unwanted materials from the grain.

• A clean grain has a higher value than a grain that is contaminated with straw, chaff, weed seeds, soil, rubbish, and other non‐grain materials.

• Grain cleaning will improve the drying, the storability of grain, reduce dockage at time of milling, and improve milling output and quality; while, seed cleaning will reduce damage by disease, and improve yields.

• WinnowingLighter materials such as unfilled grains, chaff, weed seeds, and straw is removed through winnowing. To improve efficiency when there is no sufficient wind, a blower or an air fan can be used. However, winnowing recovers only the heavier grains. Other heavy particles like heavier weed seeds, off types, stones and dirt might still be included in the rice.

• Screening/SiftingSmaller materials such as weed seeds, soil particles and stones can be removed by sieving the grain through a smaller sized screen (1.4 mm or less sieve opening). This can also be done mechanically through machine cleaners which use an air stream to remove light materials such as straw, chaff, and unfilled grains.

• Recommended winnowing practices:• Place grain on a winnowing tray.• Place a net or mat on the ground.• Tilt the tray against the wind.• Pour grain slows at a height of about 1 m.• Wind will separate light from heavy grains.• Recover only the heavier grains.• Repeat the procedure if needed.• Use a fan or blower if there is not sufficient wind.

Harvesting costs• Costs of harvesting rice are often (but not always) 

estimated in terms of percent of grain output, as in the following examples from 2004:

• Vietnam: harvesting costs are 8% for manual collection by a crew and stationary thresher

• Philippines: harvesting costs are 15% for cutting by sickle and use of trailer mounted thresher

• China: harvesting costs are 6% by tractor‐mounted combine harvester

• The table below shows an example of costs of the three systems:

• manual harvesting (including cutting, threshing, cleaning);• manual cutting + machine threshing/cleaning by own labor 

and machine;• manual cutting + machine threshing by contracted labor 

and machine.

• Please note that the table is a entirely fictitious (made up) example and that actual costs are location and time specific, meaning that they can vary by region and per season. By using a spreadsheet you can estimate harvesting costs for your own situation.

Combine harvesting

• In India, China, Thailand, Vietnam and even in Cambodia the use of combine harvesters, or simply combines, for paddy rice is increasing rapidly. This is a development due to severe labor shortage and the resulting increase in harvesting cost, which makes the use of combines economically attractive.

• Combine harvesting combines several operations into one: cutting the crop, feeding it into threshing mechanism, threshing, cleaning, and discharging rain into a bulk wagon or directly into a bags. Straw is usually discharged behind the combine in a windrow.

• Guidelines for good combine harvesting methods

• Timing of combine harvestingHarvest at the correct  me (20−25% moisture content or when 80% of the grains are straw colored and at least 20% of the grains at the panicle base have reached hard dough stage). The time interval for harvesting by combine harvester is often narrow: too early harvesting will result in a high percentage of immature kernels, and too late harvesting will result in high shattering losses.

• Machine adjustmentSet the threshing speed according to the machine specifications (check the operator's manual) based on the grain moisture content, volume of material entering into the combine, weeds, etc. Operating thresher speed either too fast or too slow reduces profit.

Fine tuning forward speed and header height is especially important to minimize field loss.

• Drying• Drying is the process that reduces grain moisture content to a safe level for storage. It is the most critical operation after harvesting a rice crop. Delays in drying, incomplete drying or ineffective drying will reduce grain quality and result in losses.

What happens after harvest?

• Storage• Storing grain is done to reduce grain loss to weather, moisture, rodents, birds, insects and micro‐organisms. Usually rice should be stored in paddy form rather than milled rice as the husk provides some protection against insects. In the International Rice Genebankwhere rice seed from more than 118,000 different types of rice is conserved, rice seed is kept in vacuum packed, freezers at ‐18 °C, where they can remain viable for 100 years.

• Rice storage facilities take many forms depending on the quantity of grain to be stored, the purpose of storage, and the location of the store.

• A good storage system should include:• protection from insects, rodents and birds by allowing proper storage hygiene

• ease of loading and unloading• efficient use of space• ease of maintenance and management• prevention of moisture re‐entering the grain after drying

• specific solutions to meet the challenges of storing rice in the humid tropics.

Milling

• Milling is a crucial step in post‐production of rice. The basic objective of a rice milling system is to remove the husk, and produce an edible, rice grain that is sufficiently milled and free of impurities. If only the husk is removed then ‘brown’ rice is the product. If the rice is further milled or polished then the bran layer is removed to reveal ‘white’ rice.

• Depending on the requirements of the customer, the rice should have a minimum of broken grains.

• A rice milling system can be a simple one‐or two‐step process, or a multi‐stage process. Depending on whether the the paddy is milled in the village for local consumption or for the marketing rice milling systems can be classified into the categories village rice mills and commercial mills.

Milling

• Milling• Milling is a crucial step in post‐production of rice. The basic objective of a rice milling system is to remove the husk and the bran layers, and produce an edible, white rice kernel that is sufficiently milled and free of impurities.

• Depending on the requirements of the customer, the rice should have a minimum number of broken kernels.

• The rice kernel compositionMost rice varieties are composed of roughly 20% rice hull or husk, 11% bran layers, and 69% starchy endosperm, also referred to as the total milled rice.

• In an ideal milling process this will result in the following frac ons: 20% husk, 8−12% bran depending on the milling degree and 68−72% milled rice or white rice depending on the variety. Total milled rice contains whole grains or head rice, and brokens. The by‐products in rice milling are rice hull, rice germ and bran layers, and fine brokens.

Rice milling system

• Arice milling system can be a simple one or two step process, or a multi stage process.

• One step milling ‐ husk and bran removal are done in one pass

• Two step process ‐ removing husk and removing bran are done separately

• Multistage milling ‐ can be done in the villageor local consumption or commercially for marketing rice; rice undergoes a number of different processing steps, such as:– Pre‐cleaning– Dehusking or dehulling– Paddy separation– Whitening or polishing– Grading and separation of white rice– Mixing– Mist polishing– Weighing of rice

Milling System• A rice milling system can be a simple one or two step 

process, or a multi stage process.• In a one step milling process, husk and bran removal are 

done in one pass and milled or white rice is produced directly out of paddy.

• In a two step process, removing husk and removing bran are done separately, and brown rice is produced as an intermediate product.

• In multistage milling, rice will undergo a number of different processing steps. Depending on whether the thepaddy is milled in the village for local consumption or for the marketing rice milling systems can be classified into two categories: (1) village rice mills and (2) commercial mills.

Village Milling System• Village‐type rice mills can be found in rural communities and are used for service milling paddy of farmers for home consumption.

• Traditional milling• Hand pounding of paddy in a mortar with a pestle is the traditional milling process in remote villages. Pounding the paddy induces upward and downward forces on grain against grain that removes the husk and bran layers. The pounding also breaks up fissured grain. The final cleaning is by winnowing in a woven bamboo tray. The winnowing process to separate unmilledpaddy grain is an art.

• Village level rice mills• Village‐type rice mills can be found in rural communities and are used for service milling paddy of farmers for home consumption.

• Single pass, single stage mill• Photo: Single stage, single pass mill• The single pass rice mill is an adaptation of the "Engleberg" coffee huller from the United States, modified for milling rice. In earlier days this type of rice mill was very popular in most rice‐growing countries. It is still the mainstay technology for milling parboiled paddy in Bangladesh, and in many African countries. 

• The "iron hullers", or "single pass mills" which all refer to the same mill are notorious for breaking the paddy grain. Because of the high breakage, the total milled rice recovery is 53‐55%, and head rice recovery is in the order of 30% of the milled rice. The fine brokens are mixed with the bran and the ground rice hull. This by‐product is used for animal feed. In many rural areas, Engleberg mills are used for custom milling the rice requirements of households. The bran produced is left to the miller as the milling fee. The poor performance of the Engleberg mill has led governments to discourage its use and has limited further proliferation. In many Asian countries, Engleberg mills can no longer be licensed to operate as service or commercial mills.

• The Micro mill is also a single pass single stage mill, which was designed for local production. All components can be produced by local welding workshops. However, the milling recovery and head rice recovery is quite low and it is therefore only suitable for milling paddy for home consumption in very remote areas where the farmers don’t have access to a custom rice mill.

• Two stage mills (single pass or two pass)• Two stage milling is either done in compact 2‐stage rice mills, or with two separate machines for husking and polishing. Typically they have 0.5 to 1 ton per hour paddy input capacity. They are also used for custom milling services in the rural areas. A typical compact rice mill consists of a 6‐inch diameter x 6‐inch wide rubber roller husker, and a friction whitener. The friction whitener has a very similar design configuration as the Engleberg except that is has no husking knife. The milling performance of the compact rice mill is superior to the single pass Engleberg huller. Milling recoveries are normally above 60%.

• Mobile rice mills• Photo: Mobile Rice Mill in Cambodia with rubber roller husker on the right and polisher on the left.

• A recent development are mobile rice mills. These typically consist either of two stage, single pass mills, or alternatively a huller and a polisher mounted on a self propelled vehicle. These mobile mills can be seen in Vietnam, Cambodia, Indonesia and the Philippines. The mill comes to the customer, who does not have to transport his paddy to the mill and the milled rice back.

PENGGILINGAN PADI

• Sejarah: – Penggilingan padi pertama di Inggris sekitar 140 tahun lalu

– Mesin penggiling padi modern 35 tahun kemudian di Jepang

– Modern rice milling 40 tahun kemudian

Kriteria Teknis Primer: Menghasilkan rendemen beras kepala maksimal Penyosohan seragam sehingga warna beras spt yang diinginkan

Kriteria Teknis Sekunder: Kapasitas giling maksimal Konsumsi energi minimal Konsumsi “consumable part” rendah Produktivitas pekerja (operator) maksimal

POTENSI GILING GABAH (RENDEMEN)

Potensi giling gabah sangat ditentukan oleh :• Karakteristik varietas :

– Persen sekam :17 – 24 % gabah– Bentuk gabah (perbandingan panjang dan lebar).

Gabah ramping lebih mudah patah dibandingkan gabah bulat.

– Derajat kekerasan : Kekerasan lapisan permukaan beras merupakan karakteristik varietas. Beras yang memiliki lapisan keras cenderung menghasilkan kualitas dan rendemen yang tinggi.

– Butir mengapur : dapat merupakan ciri varietas atau karena lingkungan. Berpengaruh terhadap rendemen dan kualitas.

Mutu Gabah : Kadar air : kadar air optimum gabah untuk penggilingan

berkisar 14 % Persen gabah hampa : standar < 3 % Butir retak : panen terlambat atau gabah terlalu matang

menyebabkan butir retak. Hal ini akan berakibat padarendahnya rendemen beras giling dan beras kepala.

Butir hijau : gabah yang belum matang berwarna hijau danapabila digiling cenderung berukuran kecil, berwarna hijau, mengapur dan menghasilkan beras patah atau hancur.

Butir kuning dan butir rusak : butir kuning terjadi karenatidak dapat dikeringkan. Butir rusak umumnya terjadiserangan cendawang di sekitar lembaga. Seringmenghasilkan beras dengan bintik hitam.

MESIN‐MESIN UTAMA

Mesin Pembersih Mekanis (Mechanical Cleaning):  untuk menghilangkan kotoran gabah : potonganjerami, debu, batu, metal, kaca, serangga (binatang) hidup.  Paddy Cleaner (Pembersih Gabah).  Alat terdiri darisaringan dan aspirator.  Bahan bergerak ke bawahmelintasi screen karena saringan dipasang miring. Kotoran berukuran lebih besar akan tersaring padasaringan I, sedangkan yang lebih kecil dari gabah akantersaring pada saringan setelah gabah.  Kotoran yang lebih ringan dari gabah akan dipisahkan denganaspirator.

– Distoner.  Memisahkan gabah dengan dari batu, tanah liat, kaca, atau benda‐benda yang lebih berat.  Alat destoner adalah gravity  separator.  Benda‐benda (kotoran) yang berat mengalir ke bagian atas dari kemiringan, sedangkan gabah cenderung ke bawah.  Kotoran berupa benda‐benda yang berat jenisnya lebih besar dari gabah menjadi terpisah dengan arah aliran yang berbeda.

• Precleaning• Mesin precleaning bertanggung jawab terhadap pembersihan debu yang dapat menimbulkan masalah pada penggilingan

• Pada penggilingan kecil digunakan  Distoner (gravity separator)

• Pada penggilingan besar atau pada semua  tipe penggilingan padi buatan Jepang digandengkan dengan aspirator dan mesin precleaning  yang memisahkan gabah hampa dan butir hijau‐mengapur.

Doble Action Rough Rice Cleaning Machine

Penggilingan Tipe Engelberg

PADDY HULLER/HUSKER (PENGUPAS GABAH PECAH KULIT)

• Gabah masuk ke dalam celah antara dua rubber roll yang berputer dengan kecepatan berbeda dan arah berlawanan.

• Gesekan dan tekanan dua rubber roll akan melepaskan beras pecah kulit (PK) dari sekam, dan akan tercampur kembali setelah melalui celah rol.

• Selanjutnya campuran sekam dan beras PK masuk ke dalam bagian aspirator.   Pada aspirator, campuran beras PK dan sekam akan melewati lapisan tipis dan jatuh ke dalam kolom dengan udara yang bergerak dan dapat diatur.

• Selanjutnya sekam dihembus ke luar terpisah dengan beras PK.

• Faktor‐faktor yang menentukan Efisiensi Penggilingan Beras PK:– Kadar air gabah, umumnya terlalu basah menyebabkan gabah tidak terkupas

– Keseragaman masuknya gabah ke dalam celah rubber roll husker.

– Rasio kecepatan dua rubber roll: semakin rendah perbedaan kecepatan berputar antar kedua roll menyebabkan efisiensi penggilingan rendah.

– Tekanan antara dua rubber roll. Semakin tinggi tekanan semakin banyak gabah terkupas, tetapi akan menyebabkan beras patah dan roll cepat aus.

– Keseragaman masuknya gabah ke aspirator.