Responsabilidad Social II Tipos Y Especificaciones Tecnicas Acero-1-1

“AÑO DE LA DIVERSIFICACIÓN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIÓN”

UNIVERSIDAD CÁTOLICA LOS

ÁNGELES DE CHIMBOTE

INGENIERIA CIVIL

ESTRUCTURAS DE ACERO

Ing. CARLOS VILLOSLADA QUEVEDO

TEMA:

“TIPOS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS COBERTURAS MAS EN NUESTRO PAIS”

“TYPES AND TECHNICAL SPECIFICATIONS OF THE COVERAGE MORE IN OUR COUNTRY”

CICLO: IX

ALUMNOS:

Chimbote-Perú

2015

Universidad Católica Los Ángeles De Chimbote

CONCRETO ARMADO I 2

RESUMEN

Las Cubiertas son estructuras de cierre superior, que sirven como Cerramientos Exteriores, cuyafunción fundamental es ofrecer protección al edificio contra los agentes climáticos y otros factores, para resguardo, darle intimidad, aislación térmica, al igual que todos los otros cerramientos verticales.Es el techo de un edificio, una de sus partes más importantes. Su misión, al igual que la de las paredes exteriores, es la de suministrar protección contra todos los agentes externos; por su exposición directa a la intemperie necesita estar formada por materiales de gran resistencia a las variaciones térmicas y agentes hidráulicos de la atmósfera.Son tres los elementos principales de cualquier cubierta:

el que soporta directamente la exposición, el que sirve como barrera impermeable al agua y el que tiene la misión de dar protección térmica (eventualmente acústica).

En general, existen casos límites referidos al tema cubiertas, a saber:La cubierta no se diferencia del resto del cerramiento, esto significa que la cubierta caracteriza el tratamiento exterior del edificio, o queda incluida en el tratamiento general del cerramiento.

Palabras claves: térmica, intemperie, cerramiento, hidráulico.

SUMMARY

Covered are upper closure structures that serve as External Enclosures, whose primary functionis to provide protection for the building against climatic agents and other factors, for shelter, give privacy, thermal insulation, like all other vertical walls.It is the roof of a building, one of its most important parts. Its mission, like that of the outer walls, is to provide protection against all external agents; by direct exposure to the elements you need to be made up of materials with high resistance to thermal variations and hydraulic agents atmosphere.Three main elements of any deck:

• which directly supports the exhibition,• which it serves as a water impermeable barrier and• who has the mission to (eventually acoustic) thermal protection.

In general, there are borderline cases referred to the subject covered, namely:The cover is not unlike the rest of the enclosure, this means that the cover features the exterior treatment of the building, or is included in the overall management of the enclosure.

Keywords: heat, weather , enclosure , hydraulic .


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1. INTRODUCCIÓN

Se denomina cobertura al elemento constructivo de cierre de un edificio, por la parte superior. En palabras sencillas, la cubierta es el techo.Es la parte superior del cerramiento, que cierra y protege el edificio (quinta fachada).Las cubiertas son necesarias para proteger los distintos tipos de edificios de los diferentes fenómenos meteorológicos (lluvia, nieve, frío, calor).Su objetivo principal impedir el paso de los agentes ambientales, en especial de las precipitaciones y el soleamiento directo (evitando las condensaciones).Actualmente, más del 25% de las humedades que se reclaman se localizan en la cubierta, siendo en lamayoría de los casos un fallo en la lámina de impermeabilización.En esta monografía se abordarán los diferentes sistemas constructivos para resolver una cubierta así como las patologías más comunes que suelen venir asociadas a cada una de ellas.Debemos partir de la consideración de que la cubierta es más un elemento de protección que deseparación y sin duda el más expuesto a las acciones de agentes agresivos tales como la lluvia, hielo, nieve, la radiación solar, el viento o la contaminación.

TIPOS DE DIS EÑOS DE COB ERTURAS E SPA CIALES EN EL PERU

Las coberturas espaciales construidas en la actualidad son de diversas formas y esto de acuerdo a varios factores. Entre estos factores podemos citar :el espacio a cubrir,el material a utilizar, la estética,costos..

En el Perú generalmente se encuentran coberturas para áreas poco extensas, y en algunos casos sobredimensionadas.. se hace un breve recorrido a través de los distintos tipos de diseño de las coberturas espaciales.

1.1. LAS COBERTURAS ES PACIALE S

El término ‘cobertura espacial’ se refiere a un sistema estructural que involucra tres dimensiones. Esto está en contraste con una ‘estructura plana’, como puede ser barras en el plano, que no involucra más de dos dimensiones. En el caso de una estructura plana, las fuerzas externas así como las fuerzas internas están en un simple plano. Este es el plano que contiene la estructura en su estado inicial sin carga y su estado deformado debido a las cargas. En el caso de estructuras espaciales, la combinación de la configuración, fuerzas externas, fuerzas internas y desplazamientos de la estructura se extiende más allá de un simple plano.


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En la práctica el término ‘cobertura espacial’ es simplemente usado para referirse a un número defamilias de estructuras que incluye rejas, cúpulas, torres, sistemas tipo membrana, etc.

Las coberturas espaciales cubren un enorme rango de formas y son construidos usando diferentes materiales tales como el acero, aluminio, madera, concreto, compuestos de fibras reforzadas o una combinación de éstas

1.1.1. LAS CO B ERTU R AS E S P A C IAL E S RE T IC U LA D AS

Las estructuras espaciales reticulares se definen como sistemas estructurales formados por el ensamblaje de elementos lineales dispuestos en tres dimensionesLas estructuras espaciales reticulares pueden ser :en su conjunto, planas o curvas.

Las principales ventajas de las estructuras espaciales reticulares son

ƒ Bajo peso propioƒ Técnicas de fabricación y construcción ƒ Libertad de diseño.

Un ejemplo de coberturas reticulada en la localidad, es decir, en la ciudad de Piura, Perú, las encontramos en el colegio salesiano ‘Don Bosco’ (figura 1.5) y en el colegio ‘Nuestra Señora de Fátima’ (figura 1.6). Ambos usan lo que comúnmente se denominan ‘cerchas’ para cubrir, en el primer caso, un coliseo interno del colegio, y en el segundo caso un patio de entrada. Hay que resaltar la ligereza de ambas estructuras, y, también que la forma cilíndrica que tienen hace ganar espacio, dando más comodidad a las personas.


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1.1.2. LAS COB ERTURAS ES PACIALE S DE HORMIGON

En el Perú se observan construcciones similares como la que se presenta en la parroquia San José de Piura Si bien no es tan compleja como la mostrada anteriormente, se ha conseguido una forma atractiva utilizando láminas de hormigón.El acero es preferido por el relativo bajo peso propio. Además, la precisión que se consigue con el hormigón es limitada. Aún así, las láminas de hormigón siguen ofreciendo las dos características que contribuyeron a su difusión: su alta resistencia y la posibilidad de conseguir formas atractivas, algunas de las cuales parecen ignorar la ley de la gravedad

1.1.3. LAS COB ERTURAS FORMADAS CON VI GAS DE ALMA LLEN A

Se consideran como vigas de alma llena aquellas vigas, laminadas o soldadas, de sección constante o variable longitudinalmente.Este tipo de vigas son usadas para la construcción de puentes, coberturas espaciales, naves industriales, etc.Al dimensionar las vigas de alma llena a flexión, suelen ser determinante las condiciones del estado límite de servicio (flechas), que condicionan más el dimensionamiento de la sección que el estado límite último..Un ejemplo de este tipo de estructuras la constituye la cobertura de la parroquia ‘SantísimoSacramento’ de la ciudad de Piura.


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1.1.4. LAS CUBIE RTAS CILINDRICAS

Algunos tipos de cubiertas se construyen de forma cilíndrica teniendo como objetivo no sólo acrecentar el espacio interior sino también transmitir los esfuerzos de manera más efectiva, reduciendo lanecesidad de emplear muros de soporte muy gruesos. Podemos ver una cubierta cilíndrica en el terminal terrestre ‘El Chimbador’ de la ciudad de Chimbote, Ancash (figura 1.17). El sistema estructural de esta cubierta está Figura 1.15: Patio de entrada de la Parroquia ‘Santísimo sacramento’. Figura 1.16: Interior de la Parroquia Santísimo Sacramento. 13 conformado por vigas de perfiles I, en donde se puede apreciar la disposición de las vigas de maneras transversal, formando arcos, y de manera longitudinal como se observa en la

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COMPO NENTE S DEL S IS TEMA ESTRUCTURAL DE UNA COBERTURA

L a s c o r re a s : perfiles que se fijan con tornillos calibrados y que forman el entramado sobre el que va fijada la cubierta. Para cubiertas de gran tamaño se utilizan sistemas de unión de correas.

V i g a s Po rt a nt e s : en celosías o llenas, se encargan de transmitir al apoyo las cargas de la cubierta. Se fija con tornillos de alta resistencia.

P i l a r e s es t ructu r a l e s : soportan y transmiten al cimiento las acciones de la cubierta. La distribución coincide con los extremos de las vigas portantes.

P i l a r e s de c i erre: soportan y transmiten al cimiento las acciones originadas por el viento. Para su dimensión se considera la existencia de otras sobrecargas y se fabrican con perfiles UPN empresillados.

A nc la j e s : sobre ellos se materializa la unión entre los pilares y la cimentación. Cada conjunto está formado por una zona roscada para facilitar los niveles y aplome de los pilares.

A rr i o s t r a m i en t o : son los elementos estructurales que van distribuidos en la cubierta y la fachada para transmitir a la cimentación el componente horizontal de las cargas que actúan enel edificio.

C ub i er t a : se pueden utilizar distintos materiales, desde fibrocemento, paneles sándwich, chapas de acero galvanizados. Las modificaciones en los planos de la estructura se resuelven curvando las chapas o con caballetes especiales, dependiendo del material.

Lucer n a r i o : se ubican en zonas más inclinadas de la cubierta para aprovechar la luz natural pero evitar la entrada directa de los rayos solares.

C a n a l o ne s : para recoger el agua y distribuirla hasta las bajantes. Las uniones entre tramos van soldadas para mayor duración.

A i s la m i en t o tér m i c o : textiles sintéticos (lana de vidrio por ejemplo) colocados bajo el material de cubierta y va distribuido sobre una red de soporte que se extiende sobre las correas.

F a l s o t e ch o : fabricado con placas de fibrocemento o aluminio. Van ancladas en un entramado de listones de madera suspendido de la estructura de la cubierta.

ES P E C I F I CAC I O N ES T É CN I CA S

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Universidad Católica Los Ángeles De Chimbote1 . GE N E RA L I DAD ES

Las presentes Especificaciones Técnicas forman parte del proyecto y a las presentesespecificaciones técnicas, así como a las prescripciones del Reglamento Nacional deConstrucciones vigentes y sus Anexos correspondientes.Cualquier duda o modificación relativa al proyecto, deberá ser consultada al Proyectista, quien no será responsable de aquellas deficiencias que pudieran presentarse en las estructuras, como consecuencia de haber contravenido o modificado inconsultamente el proyecto elaborado.Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en cuenta los siguientes criterios:

1 . 2 . C o m p a t i b i l i z a c i ó n y c o m p l e m ent o s

El objetivo de estas Especificaciones Técnicas es dar las pautas generales a seguir encuanto a calidad, procedimientos y acabados. Todos los materiales deberán cumplir con lasNormas Técnicas Peruanas correspondientes.El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es compatible con los siguientes documentos:+Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE ÚLTIMA EDICIÓN).+Normas Peruanas de Estructuras.+Normas del Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC)+Código de Soldadura en Construcción de Edificios, Sociedad Americana de Soldadura(AWS)+Normas A.C.I. (Instituto Americano de Concreto).+Normas A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas).

2. E S TR U CTU R A M ETALICA

2.1 A C ERO E S TR U CTU R AL

Todos los elementos resistentes de la estructura metálica serán fabricados con perfiles enacero con las características siguientes:Esfuerzo mínimo de fluencia A36: fy = 2500 kg/cm2Resistencia mínima a la tracción: R = 4 000 Kg/cm² Alargamiento mínimo de rotura: A = 20 %Esfuerzo mínimo de fluencia A500: fy = 2740 kg/cm2Resistencia mínima a la tracción A500: R= 4000 kg/cm2

La supervisión de obra solicitará el certificado de calidad del acero al proveedor, o dispondrá las pruebas de laboratorio que comprueben las propiedades del material.

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Universidad Católica Los Ángeles De Chimbote2.2 S O L D A D U RA

Electrodos.

Todas las uniones entre los elementos resistentes de acero de la estructura metálica serán soldados con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD "AP" ó "CELLOCORD "A" de OERLIKON, o con otros electrodos similares que aseguren uniones de buena calidad para toda posición de soldar. Las características principales de los electrodos mencionados son las siguientes:

Identificación: Clase AWS: E-6011 Revestimiento: Gris claro (Cellocord "AP") Resistencia a la tracción: 45.7-54.1 Kg/mm2 (Cellocord "AP") Límite de fluencia: 3670 kg/cm² Alargamiento en 2": 22% Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar en toda

posición. Los electrodos deberán estar secos y sanos antes del uso. El amperaje de la corriente eléctrica, estará de acuerdo con el diámetro del electrodo. Los diámetros de los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se seleccionarán de

acuerdo con los detalles y dimensiones de las piezas a unirse y con los tipos de soldadura correspondientes.

Para un uso adecuado de los electrodos, se cumplirán estrictamente las instrucciones y especificaciones del manual del fabricante.

Conexiones y Empalmes

Los perfiles metálicos y otros elementos de acero son fabricados, generalmente, bajoadecuado control de calidad, y es, usualmente, en las conexiones o uniones entre estos miembros, donde suelen presentarse problemas.La fragilidad de la estructura o su inhabilidad para comportarse inelásticamente, dependen, generalmente, de la calidad de las conexiones.Por esta razón, la Supervisión de Obra deberá controlar rigurosamente la calidad de todas las uniones soldadas, para que, de esta forma, se garantice un comportamiento dúctil y una adecuada rigidez de la estructura.Previamente al inicio de los trabajos de soldadura, la Supervisión de Obra deberá aprobar y autorizar el empleo de los tipos de electrodos, equipo y procedimiento de soldadura, así como el personal de soldadores, en concordancia con lo estipulado en el acápite correspondiente de las presentes especificaciones técnicas.Durante el proceso de ejecución de las uniones soldadas, la Supervisión de Obra deberá verificar los siguientes aspectos importantes:

Ángulos de aberturas, suficientemente amplios Aberturas apropiadas de las raíces Alineamientos adecuados Limpieza de las uniones

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Calidad y tipo de electrodos Corriente y polaridad compatibles con electrodos Buena fusión Secuencia adecuada de soldadura Velocidad correcta de la soldadura Control de las siguientes deficiencias: derrames, vacíos, socavaciones y fisuras Verificación de las dimensiones y tipos de soldadura, especificados en los planos de

estructuras correspondientes.

3.C U BI E RTA D E P O L IC A RBON A TO CLA R O

DE S C R I P CIÓN

Esta denominación se da a la cobertura formada con planchas de policarbonato de 6mm, las mismas que son translucidas y garantizan mejor protección contra los rayos ultravioleta.

Características Técnicas:

El panel debe ser de tipo “plástico transmisor de luz aprobado” con una clasificación CC1 de acuerdo a las normas ASTM D635, mostrando margen de combustibilidad de 1” o menor.

El panel debe poseer una temperatura de encendido espontáneo de 1058ºF (570 ºC) pornormas ASTM 1929-3.

El panel debe tener una clasificación de densidad de humo de 54 por normas ASTM D2843 Los paneles deben ser capaces de resistir a un impacto de alrededor de 200ft.lbs. por SPI Los paneles también deben resistir granizos de alrededor de 25 mm a velocidades de 21

m/s, sin penetrar, por normas ASTM E-822-81. Aislamiento Térmica: Espesor Factor de aislamiento (w/m2ºC) 6 mm 3.30 La filtración de aire debe ser de 0.042 SCFM/ft, en uniones de vidriado en seco en

pruebas de presión de 15 psf, por normas ASTM E-283 La penetración de agua en uniones de vidriado en seco debe ser de 0 por normas ASTM

E-331 bajo una prueba de presión de 2.86 psf. Manutención: El panel no requiere de aplicaciones periódicas de revestimiento de la capa

protectora de UV. La limpieza es ha necesidad con agua y jabón suave solamente.

4.ES TRUCTURA METALICA Y COBERTURAS

4.1ES TRUCTURA METALICA

Correas Tubo Cuadrado A500. 50x50x2mm

Especificaciones

CONCRETO ARMADO I 1

Universidad Católica Los Ángeles De ChimbotePara posibilitar un trabajo estructural eficiente de las cerchas de acero y para soportar

directamente el peso de las planchas de policarbonato y anclar las mismas para evitar su eventual desmontaje por efectos del uso, se ha dispuesto un sistema de correas metálicas consistentes en perfiles tubulares cuadradas de acero 50x50x2mm A500 con espaciamientos horizontales de 0.620 metro, entre ejes.Estas correas metálicas se hallan sólidamente conectadas y soldadas a las cerchas TIPO 1 y2.

Cercha TIPO 1 de Tubo Redondo A500. 3"x2.5mm

Especificaciones

Para soportar las cargas transmitidas por el peso propio y sobrecarga del techo, se hanproyectado cerchas de acero TIPO 1 dispuestos transversalmente en la parte media de esta estructura de acero, las cuales se fijan en su parte media a su soporte.Estas cerchas TIPO 1 constan de tres arcos viga de tubo redondo de 3”x2.5mm A500. Estos arcos, se hallan interconectados entre sí en su parte media que posibilitan un trabajo conjunto de estas estructuras frente a la acción de las cargas verticales transmitidas por las correas.

Cercha TIPO 2 de Tubo Redondo A500. 3"x2.5mm

Especificaciones

Para soportar las cargas transmitidas por el peso propio y sobrecarga del techo, se hanproyectado cerchas de acero TIPO 2 dispuestos transversalmente a la estructura en la parte media de los pasadizos, las cuales se fijan en su parte media a su soporte.Estas cerchas TIPO 2 constan de cinco arcos viga de tubo redondo de 3”x2.5mm A500.Estos arcos, se hallan interconectados entre sí en su parte media que posibilitan un trabajo conjunto de estas estructuras frente a la acción de las cargas verticales transmitidas por las correas.

Soporte Tubo Redondo A500. 3"x2.5mm

Especificaciones

Para soportar las cargas transmitidas por el peso propio y sobrecarga del techo, se hanproyectado soportes de acero dispuestos verticalmente en la parte inferior de la estructura, los cuales se fijan en su parte inferior a las placas de apoyo, localizados en el piso de concreto armado.Estos soportes constan de un tubo redondo de 3”x2.5mm A500.Este tubo, se hallan conectado en su parte superior a las cerchas que posibilitan un trabajo conjunto de estas estructuras.

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4.2A P OYOS Y A N CL A JES

Apoyos y Anclaje

Especificaciones

Consiste en una placa cuadrada metálica de 20x20 cm de espesor de 3/8” A36, y agujerosde 5/8”, ancladas a los asientos de concreto armado con pernos de anclaje de 5/8”x10”A307.Dicha placa de apoyo es reforzada en su conexión con los soportes con cuatro cartelas metálicas de 80x55mm de espesor 1/4" A36 y soldada a la placa y soporte.

4.3COBERTURAS

Cobertura con Policarbonato 11.6x2.1mx6mm

Especificaciones

Esta denominación se da a la cobertura formada con planchas de policarbonato de 6 mmde espesor, las mismas que son translucidas y garantizan mejor protección contra los rayos ultravioletaDichas planchas son fijadas a sobre las correas mediante fijadores y auto portantes.

Canal metálico de aguas pluviales. Especificaciones

Consisten en planchas de acero galvanizado de 1/20” de espesor plegados.Dichos canales son fijados a sobre sujetadores y los cuales soldados en los extremos de las cerchas.

4.4PER FIL ES NACIONALES

Secciones H, que representan perfiles soldados doble T de alas iguales.Este conjunto está formado por 842 perfiles diferentes. A partir de una altura menor o igual a500 mm, se encuentran perfiles de igual altura y ancho de ala. Su designación normal es H x Altura en mm x Ancho de ala en mm x Peso en kgf/m. Por ejemplo, H1100 x 600 x 596,6. Estos perfiles, especialmente cuando no están tabulados, pueden definirse indicando la altura,el espesor del alma, el ancho y el espesor de las alas en mm. En el ejemplo citado el perfil seríaH1100 x 16 x 600 x 50.

Secciones PH, que representan perfiles soldados doble T de alas iguales y recomendados para ser usados como pilotes y su designación es PH x Altura x Ancho de ala x Peso. Este conjunto está formado por 24 perfiles diferentes.

Secciones HR, que representan perfiles soldados doble T de reemplazo de perfiles laminados W de la serie AISC y su designación es HR x Altura x Ancho de ala x Peso. Este conjunto está formado por 192 perfiles diferentes (la serie W de AISC cuenta con 268 secciones).

CONCRETO ARMADO I 1

Universidad Católica Los Ángeles De ChimboteSecciones T, que representan perfiles soldados cuya designación es T x Altura x Ancho de ala

x Peso. Este conjunto está formado por 111 perfiles. Por ejemplo, T400 x 500 x 264,9 o bien T400 x 25 x 500 x 50.

Secciones C, que representan perfiles canal de alas no atiesadas, fabricados a partir del plegado en frío de la plancha de acero. Su designación es C x Altura x Ancho de ala x Peso y es un conjunto formado por 169 perfiles. Por ejemplo, C350 x 100 x 47,6 o C300 x 100 x 12. TABLAS DE PERFILES 2-7 INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

Secciones CA, que representan perfiles canal de alas atiesadas, fabricados a partir del plegado en frío de la plancha de acero. Su designación es CA x Altura x Ancho de ala x Peso y es un conjunto formado por 270 perfiles. Por ejemplo, CA350 x 100 x 22,9 o CA350 x 100 x 35 x 5.

Secciones L plegadas, que representan perfiles ángulo de alas iguales, fabricados a partir del plegado en frío de la plancha de acero. Su designación es L x Ancho de ala x Ancho de ala x Espesor y es un conjunto formado por 71 perfiles.

Secciones L laminadas, que representan perfiles ángulo de alas iguales, fabricados a partir de un proceso de laminación. Su designación es L x Ancho de ala x Ancho de ala x Espesor y es un conjunto formado por 25 perfiles.

Las secciones , que representan perfiles tubulares cuadrados y rectangulares, fabricados por formado en frío, soldadura continua y post formado a la sección definitiva. Su designación es L x Altura x Ancho de ala x Peso y es un conjunto formado por 187 perfiles. Por ejemplo, 400 x200 x 46 o 400 x 200 x 5.

Perfiles circulares de diámetro menor, soldados por resistencia eléctrica (89 perfiles) de diámetro normal en pulgadas de acuerdo con las dimensiones normales norteamericanas. En EE.UU. se producen hasta 14” de diámetro nominal y en Chile hasta 5”. Su designación es Diámetro en pulgadas x espesor en mm.

Perfiles circulares de diámetro mayor, desde 250 a 1600 mm soldados al arco sumergido ya sea con soldaduras rectas o espirales (61 perfiles). Se han estandarizado según el diámetro interior y el espesor en mm. Su designación es Diámetro interior x espesor en mm.


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4 .5 PA TO G I A S

La cubierta es, normalmente, el sub-sistema del edificio más castigado, ya que los agentesatmosféricos y algunas otras acciones inciden sobre él más directamente y con mayor frecuencia e intensidad que sobre el resto del edificio.A continuación se relacionan los agentes patológicos más comunes a los que están expuestos las cubiertas así como los daños que estos pueden llegar a originar.

· Acción de viento:

· Acción combinada nieve-hielo: La acción de estos agentes sobre los elementos responsablede la estanqueidad se concretan en:

1. Roturas por exceso de carga, de aleros, canalones.2. Roturas por heladicidad de piezas, láminas impermeabilizantes (por pérdida de elasticidad).

· Acción de la radiación solar: La acción directa del sol sobre la envolvente estanca se traduce en foto degradaciones (descomposición de materiales por la acción de la radiación ultravioleta), y patología por dilatación térmica, lo que se traduce en:

1. Deterioro de láminas impermeabilizantes, provocando reblandecimiento, descomposición de asfaltos...por lo que deberán evitarse de cara a la durabilidad de la cubierta el uso de láminas autoprotegidas.

2. Dilataciones de láminas metálicas vistas, tales como las configuradas a partir de chapas de plomo, zinc o cobre.

3. Rotura por dilatación de elementos metálicos (canalones, bajantes...) lo exige la previsión de juntas de dilatación.

4. Roturas por dilatación en pavimentos monolíticos recibidos con mortero, y en tableros de fábrica o capas de hormigón ligero dispuesto como sistema de formación de pendientes en azoteas.

5. R E F E R E NC I A S BIB L I OG RÁF I C A S

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