LOGISTICAL SERVICES S.A

DIEGO ARMANDO DUARTE HERNANDEZPAOLA ANDREA GONZALES SANCHEZJESSICA PAOLA VALLEJO QUETAMA

JULIO CESAR PERDOMO LOAIZACAROLINA DURAN GUTIERREZ

TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICAF.C. 150282

INFORME DE LA VISITA TÉCNICA REALIZADA EL PASADO LUNES 28 DE MAYO DE 2012 A LA ORGANIZACIÓN SAB MILLER

INSTRUCTORALILIANA MARIA HOSSMAN MARTINEZ

CENTRO DE BIOTECNOLOGIA INDUSTRIALSENA-PALMIRA

2012

tipo de Planta.

Inaugurada en 2008 en Yumbo, Valle del Cauca, es la más moderna planta de SAB Miller en Latinoamérica y fue declarada como la primera Zona Franca Permanente Especial por la DIAN. Planta industrial, proceso continuo.

Las inversiones totales realizadas ascendieron a los 216 millones de dólares.

Áreas que conforman la Planta,

El complejo incluye zonas de proceso, edificios administrativos, laboratorios, depósitos, planta de tratamiento de aguas, tanques, zonas de almacenamiento de materias primas, salones de embotellado que poseen líneas de envase PET, entre otros espacios productivos

Insumos y Materias Primas requeridas para el proceso de Fabricación de los productos

La cerveza es una de las bebidas más antiguas y nobles de la humanidad. Es una bebida milenaria, natural y refrescante, con un incomparable sabor y aroma, producida a partir de malta, agua, levadura y lúpulo y adjuntos. Estos ingredientes, 100% naturales, hacen de la cerveza, una bebida única.

Además de ser una bebida elaborada con ingredientes naturales, contiene la mayoría de vitaminas del complejo B, calcio, potasio, magnesio y fibra, y es baja en sodio y azúcar. Es una bebida libre de grasas, colesterol, cafeína y nitratos. De este modo, un consumo moderado de cerveza puede formar parte de una dieta balanceada y una vida saludable en hombres y mujeres adultos.

La cerveza es un producto elaborado con materias primas 100% naturales. Sus principales componentes son: agua potable, cebada malteada, lúpulo, adjuntos cerveceros y levadura.

Agua

El agua utilizada por Bavaria como materia prima en la elaboración de sus productos cumple los más altos estándares de calidad y pureza.

Cebada malteada

La malta es el cereal de la cerveza por excelencia, y proviene de la cebada, la cual es sometida a un proceso especial conocido como malteo. El malteo consiste en hacer germinar controladamente granos de cebada u otros cereales, de manera que generen enzimas con pérdida mínima de almidones. Las maltas son básicamente fuente de almidón (azúcares), proteínas, vitaminas y minerales. La malta tiene influencia en las características del sabor y aromas en las cervezas.

Lúpulo

Es la materia prima encargada de aportar la sensación de amargo y los aromas y sabores florales, cítricos y herbales que pueden encontrarse en la cerveza. Proviene de la planta llamada Humulus Lúpulos, de la cual solo la flor femenina es útil para hacer cerveza, ya que posee una sustancia resinosa llamada lupulina, rica en sustancias amargas y aceites de lúpulo.

Los principales productores de lúpulo en el mundo son Alemania, Estados Unidos, China, República Checa y Polonia.

Levadura

Es un elemento básico para la fabricación de cerveza y no se considera como materia prima ya que se emplea para la fermentación. La mayor parte es retirada una vez finalizada esta etapa, quedando una pequeña cantidad que se separa definitivamente de la cerveza en la etapa de filtración.

La levadura cervecera es un microorganismo unicelular, que se caracteriza por producir alcohol y gas carbónico a partir de azúcares. Existen diferentes cepas, según el tipo de cerveza a elaborar.

Adjuntos

Son ingredientes no malteados que proveen azúcares, disminuyen el contenido de proteína para favorecer la estabilidad fisicoquímica de la cerveza y aportan características de sabor.

Estos pueden ser sólidos como arroz, maíz, sorgo, trigo, soya, entre otros o líquidos como el jarabe de alta maltosa o jarabe de dextrosa

Productos que se fabricanMarcas presentación

Águila (R)Club Colombia (R, Brr)Costeña (R, Brr)Cola & Pola (Pet)Póker Ligera (R)Póker (R, Brr)Pony Malta (R, Pet)

R: Retornable - NR: No Retornable - Lt: Lata - Brr: Barril

Origen (Nacional e Importado, según el caso) de los insumos y materias primas necesarias en el Proceso de Fabricación y Envasado.

El lúpulo es importado de Canadá, Argentina y Alemania.La levadura es importada de Europa.El agua la extraen del rio cauca.Los mayores productores de cebada a nivel nacional son Boyacá Cundinamarca y Nariño. A nivel mundial La UE ocupa el primer lugar como productor de cebada con el 46,1% seguida con diferencia de Rusia, Canadá, Australia y Ucrania representando en su conjunto el 73% de la producción mundial de cebada.El 95% de los envases que se utilizan para el envasado son retornables y son recolectados y reutilizados.Impresora del Sur

Análisis de los Procesos de Logística Inversa en el Embotellado de Productos. En el proceso de embotellado observamos que el 95% de los envases utilizados en el embotellado son reutilizados. Las botellas retornables son envases especialmente diseñados para ser reutilizados. Los envases retornables son recogidos, lavados desinfectados y vueltos a llenar por la empresa.

Análisis e Identificación de la Planimetría de la Planta visitada.

Levantamiento de las distintas clases de Riesgos observados y evidenciados en el recorrido

Gestión de riesgosLa metodología para la gestión y el reporte de riesgos según las nuevas directrices de SAB Miller. Por lo anterior, ajustamos las matrices de riesgos a nivel estratégico y operativo a los nuevos requerimientos. Clasificación de riesgosLos riesgos estratégicos son eventos futuros inciertos que podrían tener un impacto negativo sobre nuestra visión y el logro de los objetivos estratégicos. Los riesgos operativos son riesgos que podrían tener un impacto negativo sobre el desempeño o eficiencia de las operaciones diarias y comprenden 17 categorías, por ejemplo, adquisiciones, distribución, facturación, servicio al cliente, entre otras. Adicionalmente, monitorean otros riesgos como los del entorno en cada una de las plantas. Estos riesgos son los que genera la operación en la

comunidad y los que genera la comunidad en la compañía. Algunos de estos riesgos identificados están con las prioridades de desarrollo sostenible. Periódicamente monitorean el cumplimiento de los controles definidos para reducir la posibilidad de que ocurran y/o de administrar su impacto. Como una inundación ocasionada por prolongadas temporadas de lluvia, un sismo, un incendio, una explosión entre otros.

Identificación y Análisis de las distintas Unidades de Negocio de la organización frente a los Procesos de esta.

Impresora del Sur S. A. nace en 1974 y forma parte del grupo empresarial Bavaría desde 1985.

Esta compañía, 100% propiedad del grupo SAB Miller, se dedica al diseño, impresión, y terminado de etiquetas de papel (metalizadas y esmaltadas), así como a la fabricación de multi-empaques y material publicitario para la industria de bebidas.

Actualmente soporta el total de las necesidades de etiquetas de Bavaria S. A. Cervunión S. A. y Cervecería del Valle S. A. fabricando más de 16.000 millones de etiquetas al año.

Fábrica de TapasLa fábrica de tapas fue inaugurada en 1969 para la fabricación de las tapas corona necesaria para la producción de cervezas y maltas de Bavaria bajo el nombre BHC. En marzo de 1977 la fábrica pasó a ser administrada en su totalidad por Bavaria.

Actualmente la fábrica está situada en las instalaciones de la Cervecería de Bogotá. Tiene una capacidad de producción de 560 millones de tapas y 5,5 millones de pasos litográficos al mes, que cubren las necesidades de toda la tapa corona requerida por las 6 cervecerías de Bavaria en Colombia. La fábrica también cuenta con tres líneas de litografía para la impresión de lámina y cuatro líneas de troquelado y ensamble de tapa.

Además de utilizar los residuos sólidos resultantes del proceso que se le realiza a la cebada, y otros insumos sólidos para vender a otras empresas que lo recuperan en la elaboración de concentrados para animales.

También las etiquetas resultantes son vendidas a una entidad ambiental con las cuales fabrican materiales como papel, cartón y cubetas para huevos. Actualmente se lleva a cabo un proyecto con el cual se busca utilizar el agua sobrante de los procesos donde se realiza la malta y la cerveza como abono por su alto contenido de nutrientes que puede ser benéfico para algunos cultivos

Análisis del Tipo de Inventario que se implementa en la Organización y justificación del mismo (FIFO).

La metodología de inventario utilizada en la planta es (FIFO). Este método asume que el próximo ítem a ser vendido es el que tiene más tiempo de estar almacenado. En una economía con precios crecientes (durante inflación), es común que las compañías utilicen FIFO durante sus inicios para aumentar el valor de sus activos. A como los bienes más viejos y baratos son vendidos, los bienes más nuevos y caros se mantienen como activos de la empresa. El tener el inventario más costoso y el costo de productos vendidos más bajo permite que la empresa muestre un mejor rendimiento económico. Sin embargo, a medida que van creciendo, algunas empresas prefieren cambiar su sistema de contabilidad de inventario a LIFO para reducir el pago de impuestos. En Latinoamérica utilizan el acrónimo PEPS (Primera entrada, Primera salida).

Diferencia entre la planta ptar y la ptap:

PTAP: Se denomina estación de tratamiento de agua potable (frecuentemente abreviado como ETAP), o estación potabilizadora de agua (EPA), al conjunto de estructuras en las que se trata el agua de manera que se vuelva apta para el consumo humano. Existen diferentes tecnologías para potabilizar el agua, pero todas deben cumplir los mismos principios:

1. combinación de barreras múltiples (diferentes etapas del proceso de potabilización) para alcanzar bajas condiciones de riesgo,

2. tratamiento integrado para producir el efecto esperado,3. tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una meta

específica relacionada con algún tipo de contaminante).

Si no se cuenta con un volumen de almacenamiento de agua potabilizada, la capacidad de la planta debe ser mayor que la demanda máxima diaria en el periodo de diseño. Además, una planta de tratamiento debe operar continuamente, aún con alguno de sus componentes en mantenimiento; por eso es necesario como mínimo dos unidades para cada proceso de la planta.

PTAR: El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en el agua efluente del uso humano. El objetivo del tratamiento es producir agua limpia (o efluente tratado) o reutilizable en el ambiente y un residuo sólido o fango (también llamado biosólido o lodo) convenientes para su disposición o reuso. Es muy común llamarlo depuración de aguas residuales para distinguirlo del tratamiento de aguas potables.

Sistemas de control de plagas y roedores al interior y fuera de la planta:

De nuestra parte observamos muy pocos métodos de prevención para el control de plagas y roedores, pero suponemos que deben tener un exhaustivo método de control de plagas debido que a la cercanía del rio cauca que es fuente de roedores y plagas.

Análisis de la implementación de las 5 "s" en la organización:

Durante todo el recorrido se pudo observar que esta es una organización que mantiene en constante mantenimiento, ya que todo es muy ordenado, limpio y cada colaborador pendiente de sus funciones lo cual genera un mayor rendimiento en las labores, destacando que en el momento de este recorrido habían áreas que se encontraban en dicho mantenimiento.

Observamos que lo que no sirve para su proceso se reutiliza con otros procedimientos dándoles otra forma de uso, por ejemplo cuando las botellas se quiebran, este vidrio se vuelve y se transforma en botellas, también se reciclan estas mismas pasándolas por máquinas para poderles dar un mantenimiento adecuado, quitando lo que no sirve y sus etiquetas, las cuales se usan para la producción de un nuevo producto como panales de huevo y por ultimo cabe destacar que cada proceso tiene secuencia y todos estos van de forma continua generando una mejor producción.

indicadores de gestión:

Volumen de ventas en hectolitros-ventas netas en millones de pesos -gastos operacionales en millones de pesos-gastos de mercadeo y ventas-gastos de administración-utilidad operacional-ingresos / (egresos) no operacionales netos-

ingresos método de participación-eficiencia mecánica, eficiencia de fabrica, desperdicio, productividad, accidentalidad, ausentismo, horas de capacitación, almacén y operaciones industriales, distribución.

Concepto corporativo frente a lo expuesto en el video institucional y lo que se evidencio en el recorrido:

En el video institucional de la cervecería del valle , observamos que a través de los 121 años de creación se ha encargado de unir a el país y de llegar a los lugares más apartados con su lema “ haciendo amigos “ de igual manera han tenido un crecimiento en tecnología y en posicionamiento de marcas como los son: REDS, AGUILA LIGHT, PERONI, KOLA & POLA, PONY MALTA,COSTEÑA, PERONI, CLUB COLOMBIA, en sus presentaciones Dorada que es la tradicional, roja y negra que es por tiempo limitado, y POKER que se ha caracterizado como la cerveza icono de Bavaria, cabe destacar que la cerveza Póker es la de mayor reconocimiento en el mercado.

Por otro lado en el recorrido, se pudo evidenciar cada proceso que se realiza para la producción, envasado y distribución de los productos, dejándonos un productivo conocimiento debido a que se observo toda la cadena logística. En conclusión esta visita fue muy interesante y productiva porque conocimos todo lo relacionado con cada procedimiento que se le hace a estos productos.

Posibilidades de ampliación de la capacidad instalada de la planta:Cervecería del Valle

•Inversión: US$ 220 millones•Área total del terreno del Proyecto: 300.000 m2

•Tecnología de punta en proceso cervecero, con los equipos más modernos de ingeniería y fabricación alemana y local.•La ingeniería de edificaciones, vías e instalaciones en general se condensan en los siguientes datos:•26 edificios construidos que se traducen en 45.000 metros cuadrados de área edificada•Pilotes en la cimentación 8.500 metros lineales•Excavaciones 120.000 metros cúbicos•Rellenos 160.000 metros cúbicos

•Estructuras en concreto 21.000 metros cúbicos•Concretos 63.000 metros cúbicos•Acero estructural 2.600 toneladas•Pisos industriales 49.000 metros cuadrados

•Pavimentos 82.000 metros cuadrados•Redes hidrosanitarias 11 kilómetros•Paisajismo 900 especies de árboles sembrados en el sitio y en las cuencas.•Marcas producidas: póker, Águila, Club Colombia y Pony Malta.•Capacidad instalada: 3,5 millones hectolitros /año.•Capacidades líneas de envase: 120.000 y 60.000 botellas /año.•Capacidad cocina: 12 cocimientos diarios 900 hectolitros fríos.•Tanque de fermentación: 14 de 5.400 hectolitros y 2 de 1.800 hectolitros•Tanque de maduración: 6 de 5.400 hectolitros y 5 de 1.800 hectolitros.

•Tanques de cerveza brillante: 8 de 2.230 hectolitros y 2 de 450 hectolitros.

 Este proyecto es actualmente uno de los más importantes del suroccidente colombiano, por su magnitud, nivel de inversión, nivel de ingeniería, tecnología, vinculación de mano de obra, y la dinámica generada en el área de influencia. El proyecto inició plenamente operaciones el 11 de marzo del 2008.La Cervecería del Valle, unidad perteneciente a un sólido y reconocido grupo empresarial como es Bavaria-SAB Miller, con su presencia ha generado una alta y sostenida valorización de las tierras en toda el área de influencia, con un beneficio importante para todas las industrias, agroindustrias y negocios de la zona .La Planta ha sido construida bajo un enfoque de desarrollo sostenible, consultando y adoptando las normas internacionales del Banco Mundial para el cuidado del entorno socio-ambiental y marchando de la mano con la corporación local para el medio ambiente. Así, ha impulsado en la zona una cultura del uso con respeto y preservación de los recursos naturales, como las fuentes de agua, con la siembra de especies arbóreas en las cuencas de los ríos aledaños y en la zona de protección del río Cauca aledaña al Proyecto.

 

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA ELABORACION DE CERVEZA

En general, los diseños mecánicos, eléctricos y de control están automatizados a lo largo de todo el proceso puesto que aumentan la eficiencia de las operaciones y disminuyen los posibles riesgos de daños ocasionados por la manipulación.

En la casa de fuerza que es donde salen todas las fuentes de energía que son necesarias para que funcione toda la planta, esta agrupada con las siguientes máquinas:

CalderosUsados los del tipo pirotubulares, cuyos hogares constan de sopladores y quemadores para combustibles líquidos (en nuestro caso Diesel) que se encargaran de generar el vapor necesario para el edificio de cocinas. Cabe recalcar que para mayor rendimiento

térmico el sistema de combustión, así como el de transporte continuo, se encuentran confinados en un cuerpo especialmente diseñado con aislamientos térmicos seleccionados para la aplicación y las temperaturas de operación.

MotoresSon empleados en el accionamiento de las bandas transportadoras, los transportadores de canguilones, bombas, ventiladores y compresores. Para los accionamientos, de preferencia, en la adquisición de motores de corriente alterna que funcionan a una velocidad constante donde su eficiencia será la máxima únicamente cuando la carga es máxima, se acoplaran accionamientos de velocidad ajustable de corriente alterna con el propósito de variar la frecuencia de la potencia suministrada al motor con el fin de reducir la velocidad para que concuerde con la necesidad de carga.

Motores DieselPueden ser empleados en la generación de energía eléctrica caso no se satisfaga la demanda por la compañía de electricidad y en caso de emergencias por apagones en tiempo de estiaje.

BombasSon del tipo axial y se emplean para transportar los diferentes fluidos conformados a lo largo del proceso. Por lo general empleados en evacuaciones realizadas en el edificio de cocinas, como las salidas entre: Olla de crudo, olla de mezclas, olla de filtración (afrechos), olla de cocción, sedimentador, tanques de fermentación, tanques de maduración, tanques de almacenamiento y por ultimo hacia la llenadora.

Se propone el empleo de bombeo programado para satisfacer pronta y eficientemente la presión y caudales requeridos en cualquier instante, sin aplicar una fuerza innecesaria y con un mantenimiento mínimo

CompresoresEmpleados en su mayoría del tipo pistón, permiten el funcionamiento de: el sistema de aire comprimido para la inyección del aire en la fermentación y en la maduración, el sistema de enfriamiento mecánico directo de refrigeración con gas amoniaco y el transporte y llenado del gas carbónico producido en la fermentación para la conformación del producto final.

El rendimiento del sistema de aire comprimido puede aumentarse mediante el uso de aire de entrada de los lugares más fríos posibles, puesto que el aire frío es más denso y requerirá menos energía para ponerlo a la presión requerida para su inyección en los

tanques.

VentiladoresSe utilizan en las instalaciones de recepción de malta así como en la instalación de molienda para extracción de polvo.

NOTA: En la línea de producción, se maneja un código de colores para distinguir las diferentes fuentes de energía. Los más importantes son: el azul, que representa el agua; el color verde representa al vapor de agua pura utilizado en el edificio de cocinas; el color anaranjado es el gas amoniaco, que sirve para enfriar las salas frías y para procesar la fermentación de la cerveza; el azul rey es el gas carbónico que se libera en la fermentación y se utiliza en el envasado; el color gris es la electricidad; y el amarillo es aire comprimido que se utiliza para hacer funcionar algunas máquinas.