Présentation DCCAutomne 2013

Par Jean-Pierre St-Denis

1. Séchage par évaporation de solvants- thermoplastique- butyle- latex acrylique

2. Séchage par humidité :- silicone- polyuréthane- hybride

Exemple de scellant hybride:

MS Polymère (Modified Silane)

STPE (Silane Terminated Poly Ether)

Silicone neutre Silicone acétoxy

Odeur Aucune Vinaigre

ApplicationsCalfeutrage résidentiel,

commercial, industriel, structuralet non structural

Salle de bain, cuisine (résistanceaux champignons et bactéries)

Adhésion surdifférents types dematériaux

Oui Limitée

Corrosion Non sur la plupart des matériaux Oui (contient de l'acide acétique)

1. RÉSISTANCE AUX RAYONS ULTRAVIOLETS

Composition chimique : 2 grandes catégoriesComposition organique (C-C-O-C-) :

Polyuréthane

Composition inorganique :Silicone (-Si-O-Si-O-)

Le facteur de dégradationLa lumière (ultraviolet) est la causeprincipaleConséquences :

Dégradation des liaisons CO et C-CLiaison Si-O reste intacte

• Certains silicones peuvent être appliqué àdes températures aussi basse que -40°C.

• Il est important de savoir que tous lesscellants à un composant arrêtecomplètement leur vulcanisation lorsque latempérature descend en bas de zéro.

• Application difficile des polyuréthanes 2composantes par temps très chaud

3. TEMPS DE SÉCHAGE (ASTM-C679 sec au toucher)

Silicone 10 à 30 minutes

Polyuréthane plusieurs heures ou jours…

1. Déterminer les matériaux à sceller ou coller2. Déterminer les conditions d’application3. Définir la dimension des joints (produit à 1 ou 2 composantes)4. Vérifier la compatibilité avec les matériaux

C920 S NS CLASS 25 OU 50

Standard specification for elastomeric joints sealants

Single component sealants

A nonsag or gunnable sealant that permitsapplication in joints on vertical surfaceswithout sagging or slumping when appliedat temperatures between 4.4 – 50°C

Movement capability ±25 or ±50

ASTM D412 Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and ThermoplasticElastomers

1. Chargez le spécimen dans les poignées de traction.2. Commencer le test en séparant les poignées de traction à une vitesse

constante.3. Fin du test après rupture.

Les analyses obtenues sont :- L’élongation à la rupture (%)- Tension à différents % d’élongation,- Tension à la rupture,

ASTM C794 Standard Test Method for Adhesion-in-Peel of

Elastomeric Joint Sealant1

Cette Méthode sert à déterminer la résistance et les caractéristiques des propriétésde pelage d’un mastic.La valeur fournit une mesure de la capacité du mastic pour maintenir une liaisonavec le substrat.

1 National Coating

ASTM D2240 Standard Test Method for Rubber Property –

Durometer Hardness

Mesurer la dureté des substances classées comme élastomères, thermoplastique,vulcanisé,caoutchouc, les matériaux élastomères, matériaux de type gel et certainsplastiques.

Norme ASTM Produit A Produit B Produit C

ASTM C-639 Écoulement, affaissement 0% 0.1" n/d

ASTM D-2240 Dureté shore A 37 35 37-40

ASTM C-794 Pelage 180 degrés (lb/po) 34 32 16-22

ASTM-C-719 Mouvement cyclique (%) ±50 ±50 ±50ASTM C-1248

aucun aucun aucunPouvoir tachant marbre, granite , brique, béton, calcaire

ASTM C-113588 45 n/dForce en traction à 25% d’élongation (psi)

ASTM C-1135105 60 n/dForce en traction à 50% d’élongation (psi)

ASTM-C-1135 Tension à la rupture (psi) 168 78 123

ASTM C-1135 Élongation à la rupture (%) 200 153 261

ASTM C-1135 + G53 (test de vieillissement)70 35 n/d

Force en traction à 25% d’élongation (psi)

ASTM C-1135 + G53 (test de vieillissement)80 50 n/d

Force en traction à 50% d’élongation (psi)

ASTM C-1135 + G53 (test de vieillissement) 91 n/d n/dTension à la rupture (psi)ASTM C-1135 + G53 (test de vieillissement) 159 n/d n/dÉlongation à la rupture (%)

Norme ASTM Silicone A Polyuréthane1 partie

Polyuréthane 2 parties Silicone B Silicone C

ASTM C-79420 10 20-28 25-35 20-28

pelage 180 degrés (lbs/po)

ASTM D-412175 n/d 138 155 180

résistance à la traction (psi)

ASTM D-412

450 n/d 398 n/d 550Élongation à la rupture (%)

ASTM D41257 n/d 52 55 n/dtension à 100% d’élongation (psi)

ASTM C-510

concluant concluant concluant concluant concluanttachage, perte de densité, fissure,farinage

ASTM-D-224030 17-23 35-40 15 20-30

dureté échelle shore A

ASTM-C-719±40 ±25 ±50 ±50 ±40

mouvement cyclique (%)

1. Nettoyer et sécher les substrats

2. Appliquer un apprêt (si nécessaire)

3. Installer le rondin de mousse polyéthylène (si nécessaire)

4. Le fond du joint doit être 25% plus large que le joint

5. Installer le scellant

6. Façonner le scellant de façon à avoir un appui adéquat sur chacune dessurfaces

1. Membrane d’étanchéité

AVEC traitement Corona

SANS traitement Corona

1. Membrane d’étanchéité (suite)

AVEC membrane 3MBonne adhésion sur lesmembranes de polyéthylène

2. Unités scellées

Fond de jointJoint de silicone

3. Calles

Néoprène

EPDM

PVC

Silicone

Joint d’expansion•Faire un joint en sablier pourun meilleur résultat

•Utiliser un rondin de mousse depolyéthylène pour éviter le collagesur 3 surfaces

•Respecter un maximum deprofondeur de 5/8 de pouces

Joints à angle

•Surfaces perpendiculaires

•Contact minimal de ¼ de pouces

Possibilité de deux points

1. COV ( composé organique volatile ) 250 gr. / litre2. Proximité des produits incluant les matières premières

Exigences à soumettre

Préparation de surfaces

Matériaux sur lesquels le produit doit adhérer

Apprêt requis et méthode d’application

Matériaux de fond de joints et calles appropriés

Spécification des scellants à utiliser

Compatibilité entre les différents matériaux qui seront en contact avec lesscellants

Condition de température lors de l’application

Merci de votreattention,

Bonne fin de soirée!