Proses Perlakuan Panas (Heat-treatment)

8/17/2019 Proses Perlakuan Panas (Heat-treatment)

1/26

HEATHEAT

TREATMENTTREATMENT(PROSES PERLAKUAN(PROSES PERLAKUAN

PANAS LOGAM)PANAS LOGAM)


2/26

INTRODUCTION

• Sejak zaman dahulu kala pandai besi

mengetahui bahwa sifat bahan dapat

dirubah melalui pemanasan yang

disusul dengan pendinginan, mereka

mengenal berbagai proses perlakuan

panas meski tidak mengetahui dengan

pasti apa yang terjadi dalam logam itusendiri.


3/26

Ilmu dan Teknologi Bahan telah tumbuh danberkembang menjadi satu bidang tersendiriselama 5 tahun terakhir ini.

!engembangan ini berintikan temuan tertentuyaitu konsep bahwa sifat dan kelakuan bahanberhubungan erat dengan struktur internal daribahan tersebut.

"asilnya agar sifat dapat diubah#ubah harusdiadakan perubahan yang sesuai pada strukturinternal bahan.

$emikian pula bila pemerosesan atau keadaanpemakaian merubah struktur, karakteristikbahan akan berubah pula.

Prof. Lawrence H. Van Vlack

University of Michigan - USA


4/26

HEAT TREATMENT

APA ITU HEAT TREATMENT…


5/26

Untuk memahami apa itu

HEAT TREATMENT…..

Sebaiknya kita

memahami dahulu edikit tentan!

TEORI KERUSAKAN

"e#ikut.................


6/26

Suatu kerusakan dapat terjadi dalam % tingkatan, yaitu &erusakan

System dan &erusakan &omponen.

&erusakan dapat didefinisikan sebagai suatu perubahankomponen, peralatan atau konstruksi sehingga tidak mampumelaksanakan fungsinya se'ara memuaskan.

Suatu komponen, peralatan atau konstruksi dikatakan rusakapabila memenuhi salah satu dari tiga kondisi berikut (

1. Secara keseluruhan (total) tidak mampu lagi dioperasikan.

2. Masih mampu dioperasikan tetapi tdk memuaskan atau tidak optimal.

!. "ondisi mencemaskan tidak aman atau tidak dapat diandalkan lagi.

TEORI $ERUSA$AN


7/26

Sumber utama penyebab kerusakan, khususnya kerusakankomponen dapat diklasifikasikan menjadi ) kelompok besar, yaitu (

1. "esalahan #ancangan atau $erencanaan (%esign &aults).

a) Bentuk dan ukuran komponen, kondisi ini biasanyaditentukan dengan analisa tegangan atau batasangeometris.

b) Sifat yang berkaitan terhadap analisa tegangan tetapi sifatlain seperti ketahanan korosi harus juga dipertimbangkan.

2. "esalahan Material (Material &aults).

a) Patah Ulet (Ductile racture), deformasi berlebih, elastis atauplastis, terkoyak atau patah geser (tearing or shearfracture).

b) Patah !apuh (Brittle racture), dari cacat atau konsentrasitegangan yang berukuran kritis.

c) Patah "elah (ati#ue racture, siklus pembebanan, siklusregangan, siklus thermal, korosi lelah, rolling contact fati#ue,fretting fati#ue.

d) $erusakan %emperature %inggi (creep, oksidasi, gra&itasi,pelelehan lokal, melengkung).

e) Peningkatan tegangan yang sangat berlebihan didalamdesain.


8/26

!. "esalahan $roses &a'rikasi (&a'rication &aults).

a) 'acat karena komposisi yang tidak sesuai (inklusi, impuritasyang bersifat rapuh, salah material).

b) 'acat yang berasal dari pembuatan ingot dan coran(casting), seperti segregasi, porositas, inklusi bukan logam,dan lainlain.

c) 'acat karena proses pengerjaan (deformasi plastis lokalyang berlebihan, Delaminasi, "aps, Seams, Shatter 'racks,

ot Short Split).d) *regulitas dan kesalahan karena kesalahan permesinan,

penggerindaan atau Stapping.

e) $erusakan karena pengelasan (porositas, retak, tegangansisa, undercut, lack of penetratio).

f) +bnormalitas karena perlakuan panas (dekaburisasi,pertumbuhan butiran austenit sisa berlebih, &er eating,burning, #uenchcracking).

g) 'acat karena pengerasan permukaan.

h) Perakitan kurang hatihati ($omponen saling tidak cocok,material pengotor, tegangan sisa, komponen cacat atau

karena terkelupas).


9/26

. "esalahan perasional (Service &aults).

a) Beban berlebih atau kondisi pembebanan tidak terduga.

b) +us.

c) $orosi (korosi tegangan, serangan kimia-i, korosi lelah,gra&itasi, kontaminasi karena atsmosr.

d) Pemeliharaan atau perbaikan yang tidak atau kurangmemadai.

e) $ondisi yang tibatiba berubah (temperatur operasi tidaknormal, &ibrasi berlebihan, benturan tibatiba atau tidakterduga, thermal shock).


10/26

JADI APA MAKSUD DARI PENGENALAN TENTANG

TEORI KERUSAKAN TADI.....????

*aksudnya adalah sebagai berikut...........+++++


11/26

HEAT TREATMENT....%%%

ntuk meminimalkan potensi kerusakan yangbakal terjadi dari suatu bahan diperlukansuatu proses perlakuan panas gunamenambah - meningkatkan daya teknik daribahan tersebut,

!roses itu disebut dengan (


12/26

HEAT TREATMENT adalah &

!roses memanaskan dan mendinginkan suatu bahan untuk

mendapatkan perubahan fasa struktur/ guna meningkatkankemampuan bahan tersebut sehingga bertambah daya guna

teknik dari bahan tersebut.........................


13/26

Tu'uan da#i HEAT TREATMENT adalah &

ntuk men'apai struktur dan sifat mekanis yang dikehendaki dari

bahan tersebut, seperti (

/. 0engeraskan

1. 0elunakan2. 0enghilangkan tegangan sisa

3. 0enaikan ketangguhan

4. dll


14/26

Berikut merupakan diagram Struktur Logam

dan Sifat Mekanis-nya......


15/26

"ebe#apa P#(e Heat T#eatment dan

$e!unaannya)* Annealing

0emanaskan suatu bahan hingga diatas suhu transformasi(512 ') kemudian didinginkan dengan perlahanlahan.

%ujuannya adalah untuk melunakan bahan.

* Stress Reliveing

6aitu proses menghilangkan tegangan sisa dari suatu bahandengan memanaskan kemudian ditahan beberapa -aktu lalu

dilakukan dengan pendinginan perlahanlahan. %ujuannya adalah untuk menghilangkan tegangan sisa selamaproses fabrikasi.


16/26

* Hardening

0emanaskan suatu bahan hingga diatas suhu transformasi(512 ') kemudian didinginkan secara cepat, melalui mediapendingin seperti air, oli atau media pendingin lainnya

%ujuannya adalah untuk mengeraskan bahan.

* Aging Pre!i"itati#n Hardening$

Proses pemanasan kembali bahan yang telah dikeraskan, Suhupemanasannya relatif rendah yaitu diba-ah suhu transformasi

eutektoid. %ujuannya adalah untuk mengurangi kekerasan bahansehingga keuletan (ketangguhan) bahan tersebut dapat naik.


17/26

Heat Treatent !"cle# for S$ec%f%c Mater%al#

ALLOYSPECAMS

HEAT TREATPER P.S. 0880 SECTION

TEMPERATUREAND DURATION

COOLINGRATE

A286 5525,

5735, 5732

Soluto! "!#

P$%&'t"to!

Soluto! O!l(

P$%&'t"to! O!l(

).0

).*

).2

*800°+ ± 25°+ o$ * -$

*350°+ ± 25°+ o$ *6 -$.

A "/o%

A "/o%

A.C.1

A.C.1

A.C.1

A.C.1

I!&o!%l7*8 "!#

T$/"lo(Co"t!

558),55)6, 5662

Soluto! "!#P$%&'t"to!

Soluto!

P$%&'t"to!

*0.0

*0.*

*0.2

*750°+ ± 25°+ o$ * -$*325°+ ± *5°+ o$ 8 -$, +C

"t *00°+ '%$ * -$ to**50°+ ± *5°+, o$ *8 -$.tot"l

A "/o%

A "/o%

A.C.1

A.C.1

I!&o!%l4750 "!#

T$/"lo(Co"t!

5582,55)8,

5667, 5670

Soluto! "!#P$%&'t"to!

Soluto!

P$%&'t"to!

**.0

**.*

**.2

*800°+ ± 25°+ o$ * -$.*325°+ ± *5°+ o$ 8 -$, +C

"t *00°+ '%$ * -$ to**50°+ ± *5°+, o$ *8 -$.tot"l

A "/o%

A "/o%

A.C.1

I!&olo(

)0)

Soluto! "!#

P$%&'t"to!

Soluto!

P$%&'t"to!

**.0

**.*

**.2

*800°+ ± 25°+ o$ * -$.

*325°+ ± *5°+ o$ 8 -$, +C"t *00°+ '%$ * -$ to

**50°+ ± *5°+, o$ *8 -$.tot"lA "/o%

A "/o%

A.C.1

"'"lo( 55 Soluto! St"/l"to!

"!# P$%&'t"to!

Soluto!

P$%&'t"to!

*2.0

*2.*

*2.2

*825°+ ± 25°+ o$ * -$.

*550°+ ± *5°+ o$ -$.*00°+ ± *5°+ o$ *6 -$.

A "/o%

A "/o%

A.C.1

A.C.1A.C.1


18/26

Heat Treatent !"cle# for S$ec%f%c Mater%al# (cont&')

ALLOY

SPECAMS

HEAT TREATPER P.S. 0880 SECTION

TEMPERATUREAND DURATION

COOLINGRATE

I!&o!%l625

55)),5666,

50*, 558*

St$% R%l%% *3.0 *750°+ ± 25°+ o$ * -$. A.C.1

T Co99Pu$%

)2*,)00,)0*,)*,)2, )02

St$% R%l%% :%% T64;

*.0 *000°+ ± 25°+ o$ * -$. A.C.1

I!&o!%l7*8

4750

558),55)6, 5662

5582,55)8,5667, 5670

I!t%$4St"% A!!%"l :I!4P$o&% O!l(;

*5.0 *800°+ ± 25°+ o$ * -$. A.C.1

"'"lo( 55 A!!%"l:I! P$o&% O!l(; *6.0 *)50°+ ± 25°+ o$ *5 9! A.C.1

H"(!%230

5878MCSA 85)*

Soluto!


19/26

Heat Treatent !"cle# for S$ec%f%c Mater%al# (cont&')

ALLOY

SPEC

AMS

HEAT TREAT

PER P.S. 0880 SECTION

TEMPERATURE AND DURATION COOLING

RATE

*74 'H"!#*545 'H

560,5622, 563565)

Soluto! = P$%&'t"to!:o!l( $u! ! A>AR+u$!"&%;

Soluto! :o!l( $u! !A>AR +u$!"&%;

P$%&'t"to!:o!l( $u! ! A>AR

+u$!"&%;

*8.0

*8.*

*8.2

H)00

H)25

H*025

H*075

H**00

H**50

S%% *8.* "!# *8.2 /%lo?

*)00°+ ± 25°+ o$ 30 9!A.C. to /%lo? )0°+

)00°+ ± *0°+ o$

* -$. ± 0.* -$)25°+ ± *0°+ -$. ± 0.25 -$

*025°+ ± *0°* -$. ± 0.25 -$*075°+ ± *0°+ o$

-$. ± 0.25 -$

**00°+ ± *0°+ o$ -$. ± 0.25 -$

**50°+ ± *0°+ o$ -$. ± 0.25 -$

A.C.1

T 64 )07,

)**,)30,)67,

)28,)3,)35,

))6, )65

St$% R%l%% Not%@ *;

M"t%$"l 9"&-!%# to!-%# % 9"( /%t$% $%l%%# ! A/"$

u$!"&% * o!l(. AlloB#% -"ll /% $%9o%#/( 'ol-! "t%$ -%"t

t$%"t9%!t.

2; M"t%$"l t$%$%l%%# /%o$% !"l

9"&-!! 9"( /% -%"tt$%"t%# ! "!( u$!"&%&%$t%# /( t- '%&.

I "t l%"t .0*09tl $%9o%# $o9 "llu$"&% "t%$ -%"t

t$%"t9%!t.

*).0 *00°+ ± 25°+ o$ * -$. A.C.1


20/26


21/26

eera$a Heat Treatent Prof%le *nt*k Pro'*ct Seal#

Temp OF

1800oF

76OF

0 60 10 Time Minute

!ST"M#T!$ TOT#L %&%L! T"M! ' ( )O*+S

1800 ,- F

* Se! %&.'


22/26

+,-.

+/0-

++-.

+-.

!ST"M#T!$ TOT#L %&%L! T"M! ' )O*+S

17.0 ,- . F

1(. ,- 1. F

11.0 ,- 1. F

7/0 1(00680001601(070100

Time minutes

* Se! %'.'

eera$a Heat Treatent Prof%le *nt*k Pro'*ct Seal# (!ont&')


23/26

+,-.

+/0-

++-.

+-.

!ST"M#T!$ TOT#L %&%L! T"M! ' )O*+S

1800 ,- . F

1(. ,- 1. F

11.0 ,- 1. F

7/0 1(00680001601(070100

Time minutes

* Se! %%.'

eera$a Heat Treatent Prof%le *nt*k Pro'*ct Seal# (!ont&')


24/26

$isamping beberapa 'ontoh yang telahdiuraikan di atas masih ada 'y'les lagi untuk

produk Bellow dengan profile yang dimilikinya, juga untuk produk#produk lainnya seperti$u'ting, 0langes, 1oupling dan produk#produklainnya.

Heat Treatent Prof%le la%nn"a....


25/26

TERIMA KASIH.............


26/26

ADA PERTANYAAN..?

Proses Perlakuan Panas (Heat-treatment)

Documents

Transcript of Proses Perlakuan Panas (Heat-treatment)