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PHI – Planta de Hormigón Internacional – 3 | 2015 www.cpi-worldwide.com 184 PIEZAS DE HORMIGON PREFABRICADAS Que las épocas de crisis no deben consi- derarse un sinónimo de fracaso económico ha vuelto a quedar demostrado por el Grupo Progress como proveedor integral de equipos para fábricas de elementos pre- fabricados de hormigón. En la ciudad Uliánovsk, de 600 000 habitantes, a casi 900 kilómetros al sudeste de Moscú, el 23 de diciembre se festejó a lo grande. El invi- tado de honor, Mikhail Men, Ministro ruso de Construcción y Servicios Comunales, quedó impresionado con la inauguración de la nueva fábrica. Entre los invitados se encontraban además Sergej Morozov, Gobernador de la Región Uliánovsk, Nail Alimov, Presidente de la empresa construc- tora y de inversión Zapad, Natalja Butovich, Vicedirectora general de la Russian Housing Development Foundation, así como representantes de la dirección del Grupo Progress y LiCon, la oficina de representación alemana. Juntos presiona- ron simbólicamente el botón de puesta en marcha de la instalación para dar comien- zo a la fabricación de los primeros ele- mentos. Programa ruso de construcción residencial para la región Zapad, una de las principales empresas constructoras y de inversión en la región de Uliánovsk, invierte en el emplazamiento y está construyendo una nueva fábrica de elementos prefabricados de hormigón en un terreno de la Russian Housing Develop- ment Foundation. Zapad está especializa- da en la realización de grandes proyectos residenciales para la población rusa. La región de Uliánovsk participa activamente del programa «Viviendas para la familia rusa». En el marco de este proyecto se pre- tenden construir más de 250 000 m² de viviendas asequibles hasta mediados de 2017. Los terrenos, las empresas construc- toras y los proyectos para la realización del programa ya fueron seleccionados. La Fundación lanzó el proyecto para la cons- trucción de la fábrica y apoyó a Zapad en todas las etapas de la realización. Los objetivos de la Fundación son el desarrollo de la industria de los materiales de cons- trucción, así como la construcción de zonas residenciales. Apuesta por la urbanización desde cero, así como por la regeneración de las zonas industriales en desuso. Ceremonia de inauguración de la nueva fábrica de elementos prefabricados de hormigón DSK Etalon del Grupo Zapad en Uliánovsk, Rusia Progress Group, 39042 Brixen, Italia Tras un periodo de construcción de casi 12 meses llegó el momento esperado: poco antes de Año Nuevo tuvo lugar la ceremonia de inau- guración de la nueva fábrica de elementos prefabricados de hormigón en Uliánovsk, Rusia. El Grupo Progress suministró a la fábrica todo de una mano: todos los servicios de proyecto, la ingeniería y el equipamiento técnico con máquinas e instalaciones por un total de 12 millo- nes de euros. Las nuevas instalaciones de producción son controladas por ebos ® , una solución completa para la preparación del trabajo, la producción y el análisis de los procesos. Con la nueva fábrica se pretenden construir anualmente en el futuro más de 200 000 m2 de super- ficie residencial. La nueva y representativa nave de producción de la fábrica DSK Etalon comprende una superficie total de 13 000 m². En el marco de los programas rusos de construcción de viviendas se pretenden construir más de 250 000 m 2 de viviendas asequibles hasta mediados de 2017. Los terrenos, las empresas constructoras y los proyectos para la realización del programa ya fueron seleccionados.
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PIEZAS DE HORMIGON PREFABRICADAS
Que las épocas de crisis no deben consi-derarse un sinónimo de fracaso económicoha vuelto a quedar demostrado por elGrupo Progress como proveedor integralde equipos para fábricas de elementos pre-fabricados de hormigón. En la ciudadUliánovsk, de 600 000 habitantes, a casi900 kilómetros al sudeste de Moscú, el 23de diciembre se festejó a lo grande. El invi-tado de honor, Mikhail Men, Ministro rusode Construcción y Servicios Comunales,quedó impresionado con la inauguraciónde la nueva fábrica. Entre los invitados seencontraban además Sergej Morozov,Gobernador de la Región Uliánovsk, NailAlimov, Presidente de la empresa construc-tora y de inversión Zapad, NataljaButovich, Vicedirectora general de laRussian Housing Development Foundation,
así como representantes de la dirección delGrupo Progress y LiCon, la oficina derepresentación alemana. Juntos presiona-ron simbólicamente el botón de puesta enmarcha de la instalación para dar comien-zo a la fabricación de los primeros ele-mentos.
Programa ruso de construcción residencial para la región
Zapad, una de las principales empresasconstructoras y de inversión en la región deUliánovsk, invierte en el emplazamiento yestá construyendo una nueva fábrica deelementos prefabricados de hormigón enun terreno de la Russian Housing Develop -ment Foundation. Zapad está especializa-da en la realización de grandes proyectos
residenciales para la población rusa. Laregión de Uliánovsk participa activamentedel programa «Viviendas para la familiarusa». En el marco de este proyecto se pre-tenden construir más de 250 000 m² deviviendas asequibles hasta mediados de2017. Los terrenos, las empresas construc-toras y los proyectos para la realizacióndel programa ya fueron seleccionados. LaFundación lanzó el proyecto para la cons-trucción de la fábrica y apoyó a Zapad entodas las etapas de la realización. Losobjetivos de la Fundación son el desarrollode la industria de los materiales de cons-trucción, así como la construcción de zonasresidenciales. Apuesta por la urbanizacióndesde cero, así como por la regeneraciónde las zonas industriales en desuso.
Ceremonia de inauguración de la nueva fábrica deelementos prefabricados de hormigón DSK Etalondel Grupo Zapad en Uliánovsk, Rusia
Progress Group, 39042 Brixen, Italia
Tras un periodo de construcción de casi 12 meses llegó el momento esperado: poco antes de Año Nuevo tuvo lugar la ceremonia de inau-guración de la nueva fábrica de elementos prefabricados de hormigón en Uliánovsk, Rusia. El Grupo Progress suministró a la fábrica todode una mano: todos los servicios de proyecto, la ingeniería y el equipamiento técnico con máquinas e instalaciones por un total de 12 millo-nes de euros. Las nuevas instalaciones de producción son controladas por ebos®, una solución completa para la preparación del trabajo, laproducción y el análisis de los procesos. Con la nueva fábrica se pretenden construir anualmente en el futuro más de 200 000 m2 de super-ficie residencial.
La nueva y representativa nave de producción de la fábrica DSK Etalon comprende unasuperficie total de 13 000 m².
En el marco de los programas rusos deconstrucción de viviendas se pretendenconstruir más de 250 000 m2 de viviendasasequibles hasta mediados de 2017. Losterrenos, las empresas constructoras y losproyectos para la realización del programaya fueron seleccionados.
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Con el sistema de robot Form Master, los encofrados son retiradostras finalizar un ciclo de producción de forma completamente auto-mática, alimentados a una limpieza de limitadores y colocados nuevamente de forma exacta sobre la superficie de encofrado de la bandeja para una nueva ocupación.
Con la instalación de soldadura de mallas M-System Evolution seproducen las mallas de armadura necesarias en el momento justo yde un modo completamente automático. Los datos CAD necesariosson transferidos a la máquina por ebos.
Manipulador de soldadura vertical para la fabricación de jaulas dearmadura
La bandeja encofrada se encuentra lista para el hormigonado. Elhormigón es alimentado uniformemente a través de un sistema detornillo sin fin en función de los datos enviados por ebos. La capade hormigón es rascada y alisada mediante un travesaño oscilantehasta el nivel de altura deseado.
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PIEZAS DE HORMIGON PREFABRICADAS
Las nuevas naves de producción de lafábrica DSK Etalon en Uliánovsk abarcanaproximadamente 13 000 m² y ofrecenpuestos de trabajo a 200 personas. Aquíse producen muros sándwich con aisla-miento térmico integrado, tabiques maci-zos, placas de forjado, así como placasalveolares pretensadas y elementos prefa-bricados especiales como escaleras y pilo-tes hincados. Con los elementos produci-dos se pretende construir principalmenteviviendas e instalaciones sociales comocentros de educación infantil, escuelas ycentros de salud.Para el proyecto de 12 millones existió unacolaboración muy estrecha dentro delGrupo empresarial Progress. La tecnologíade máquinas proviene de las cuatro empre-
sas constructoras de máquinas del grupo:Ebawe Anlagentechnik, progressMaschinen & Automation, tecnocom yEcho Precast Engineering. El cliente pudoaprovechar las ventajas de un contratistageneral: todo de una sola mano y un puntode contacto central para todos los asuntos.Esto no solo reduce considerablemente lacomplejidad de la planificación para elcliente, sino que además puede influenciarpositivamente el desarrollo del proyecto,ya que se suprimen desde el comienzo lasinteracciones complicadas entre diferentesproveedores y un gran número de solucio-nes de software.Para la nueva fábrica se apostó por laautomatización. Un sistema de robots com-puesto por un robot de almacenamiento y
robots de encofrado con función de desen-cofrado se encarga del encofrado comple-tamente automático de las bandejas parael nuevo ciclo, así como del desencofradocon ayuda de un escáner. Además del aho-rro de personal, la principal ventaja de unconcepto de automatización de este tipoconsiste ante todo en la elevada exactitudde los elementos prefabricados y la conse-cuente elevada calidad de los productosfinales.
Proceso de producción en instalación acarrusel de bandejas
En la instalación a carrusel circulan 50bandejas que sirven como portadores delos futuros elementos prefabricados de hor-
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PIEZAS DE HORMIGON PREFABRICADAS
Las bandejas son almacenadas o retiradas de la estantería de fraguado con la plataformamóvil de elevación.
Tras el prefraguado del hormigón en la cámara de fraguado previo, las bandejas son desplazadas al 2º nivel con la plataforma móvil de elevación. Allí se dispone de una alisadora y cuatro puestos de alisado para alisado fino.
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migón. Antes de retirar los elementos termi-nados se retiran de la bandeja las venta-nas, puertas y encofrados sobrepuestoscon ayuda de una grúa. La bandeja estransportada a continuación al dispositivovolteador para poder retirar los elementosde muro terminados verticalmente, en suposición posterior de montaje. Una escale-ra móvil facilita el proceso al operador. Elrobot de encofrado con función de desen-cofrado escanea la superficie de encofra-do, reconoce los limitadores y los recogede un modo completamente automáticotras desactivar los imanes para colocarlos
sobre una cinta transportadora que trasla-da los encofrados a una instalación de lim-pieza.Las superficies de encofrado de las bande-jas son limpiadas mediante la instalaciónde limpieza de bandejas móvil. Un robotde almacenamiento dispone los encofra-dos nuevamente en el almacén de encofra-dos, orientados en dirección longitudinal. Acontinuación atraviesan una instalación depulverización de agente desmoldantesobre una cinta transportadora. Para lanueva ocupación, las piezas de montajeson dibujadas con la ayuda de la función
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PIEZAS DE HORMIGON PREFABRICADAS
plóter del robot a escala 1:1 sobre lasuperficie de la bandeja. Los encofradosson colocados con el robot de encofradocon exactitud milimétrica sobre la bandejay luego se colocan los elementos de arma-dura fabricados con las máquinas de arma-duras.La bandeja con el encofrado listo, la arma-dura y todas las piezas de montaje es trans-portada al puesto de hormigonado. El dis-tribuidor de hormigón descarga el hormi-gón fresco uniformemente sobre la bande-ja mediante un sistema de tornillo sin fin.Luego se compacta la primera capa dehormigón con un dispositivo de compacta-ción. La bandeja es desplazada con movi-mientos horizontales y verticales para reti-rar inclusiones de aire. A continuación secolocan el aislamiento, así como la arma-
dura para la segunda capa. Tras el nuevohormigonado, la superficie fresca es rasca-da y alisada mediante un travesaño osci-lante hasta el nivel de altura deseado. Losvibradores exteriores del travesaño oscilan-te se encargan del alisado, y los internos,de la compactación. Las bandejas sontransportadas a una cámara de fraguadoprevio para el prefraguado del hormigón.Tras un periodo de permanencia determi-nado, las bandejas son desplazadas a unsegundo nivel con la plataforma móvil deelevación para el alisado fino. Allí se dis-pone de una alisadora y cuatro puestos dealisado para el procesamiento posterior delos elementos de hormigón. A continua-ción, las bandejas con los elementos sontransportadas a una estantería de apila-miento para el fraguado. La estantería está
compuesta por cuatro torres, que ofrecenlugar para 40 bandejas. Un sistema decalefacción integrado acelera el procesode fraguado.En cuanto los elementos están listos paraser recogidos, la plataforma móvil de ele-vación retira las bandejas correspondientesde la estantería de apilamiento. Los ele-mentos de muro retirados son transporta-dos en soportes de transporte con el carrode salida al almacén exterior y puestos allía disposición para continuar su transportea obra.
Fabricación de elementos de hormigónpretensado / placas alveolares
En una nave separada se fabrican los ele-mentos de hormigón pretensado. En un
Para retirar los elementos de muro terminados, las bandejas soncolocadas en posición prácticamente vertical con un dispositivo debasculación. Una escalera móvil facilita el proceso al operador.
Con un carro de salida se transportan los elementos prefabricadosde hormigón al almacén exterior.
La nueva fábrica en Uliánovsk también dispone de dos mesas basculantes, que están equipadas con un sistema de compactación y calefacción.
Para la fabricación de escaleras prefabricadas de hormigón, lasnuevas naves de producción en Uliánovsk fueron equipadas con dos moldes gemelos, equipados cada uno con un sistema de compactación y calefacción.
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PIEZAS DE HORMIGON PREFABRICADAS
total de 5 pistas de producción, con una longitud de 126 m cadauna, se utilizan la máquina deslizante, así como todas las otrasmáquinas (sierra universal, carro multifunción, etc.).
Esto permite realizar placas alveolares con un espesor de 6 a 40cm. Además, esta máquina también se utiliza para una gama deproducción completamente diferente, para la fabricación de vigasmaestras, dinteles, pilotes hincados, etc. La compactación tienelugar en la máquina deslizante mediante técnicas de vibración ymovimientos del conjunto de tubos y moldes.
Fabricación estacionaria
La nueva fábrica en Uliánovsk dispone también de una fabricaciónestacionaria. En dos mesas basculantes de 13 x 4,50 m se puedenfabricar elementos de hormigón independientemente de la circula-ción. Las mesas basculantes están equipadas con un sistema decompactación y calefacción. Un travesaño oscilante con una alisa-
En un total de 5 vías de producción, con una longitud de 126 mcada una, se fabrican elementos de hormigón pretensado con unamáquina deslizante.
Con el Slipformer se pueden fabricar placas alveolares pretensadascon un espesor de 6 a 60 cm. Además, esta máquina también seutiliza para una gama de producción completamente diferente, parala fabricación de vigas maestras, dinteles, pilotes hincados, etc. Lacompactación tiene lugar en la máquina deslizante mediante técni-cas de vibración y movimientos del conjunto de tubos y moldes.
Con la ayuda de la sierra multiángulo se pueden acortar los elementos de hormigón fraguados a la longitud deseada.
Las placas alveolares terminadas se almacenan en el exterior y seencuentran listas para su transporte a obra.
Para la alimentación con hormigón fresco, Zapad invirtió tambiénen una instalación mezcladora completamente nueva que pone adisposición el hormigón necesario para toda la gama de productos.
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dora anexa sirve para el rascado y el ali-sado fino del hormigón. Las escaleras pre-fabricadas de hormigón se fabrican con losdos moldes gemelos.Actualmente, la fábrica funciona tan bienque el cliente ha solicitado otros dos mol-des en batería para la producción verticalde muros interiores. Se prevé suministrar einstalar los moldes hasta el verano.
Producción de armadura
Con una instalación de soldadura demallas se fabrican las mallas de armaduraen el momento justo y con las medidasexactas. Los datos CAD necesarios sontransferidos a la máquina automáticamentepor ebos. Para la fabricación de otrasarmaduras, la nueva planta dispone tam-bién de una estribadora automática EBA S12 para la fabricación de estribos y barrascon un diámetro en el rango de 5 a 12 mm,de una máquina soldadora de mallas enforma de escaleras para la fabricación demallas rectas o curvas en forma de escale-ra a partir de bobina, una máquina para elprocesamiento de acero de armadura enbarras, así como de un Cage Star para lafabricación de jaulas de armadura solda-das.
Para la alimentación de hormigón fresco,Zapad invirtió también en una instalaciónmezcladora completamente nueva deWiggert, que pone a disposición el hormi-gón necesario para toda la gama de pro-ductos. A través de un nuevo sistema decuba aérea se transporta la cantidad sufi-ciente de hormigón a los diferentes puestosde descarga y se pone allí a disposición.
Mikhail Men, Ministro ruso de Construc -ción y Servicios Comunales, se mostró posi-tivamente sorprendido sobre la construc-ción y la inauguración de esta modernaplanta de producción de alto rendimiento.«Es un evento con gran fuerza simbólica»,destacó Men mostrando su optimismo apesar de las difíciles condiciones económi-cas. En estos tiempos no se cuenta conmuchas reservas, pero una de ellas es laconstrucción. Con la inversión en la nuevafábrica se contribuyó enormemente a laeconomía de la región. Hasta 2020 se pre-tenden construir 1,3 millones de m² desuperficie residencial asequible. Parapoder lograr los objetivos de este planempresarial, el equipo trabajará incluso en3 turnos. Nail Alimov, Presidente deZapad, pretende suministrar los elementosproducidos también fuera de la región deUliánovsk. �
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PIEZAS DE HORMIGON PREFABRICADAS
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