Produktkatalog Industrie 4.0 bei Bosch · PDF fileRexroth Open Core Engineering 55 Rexroth...

ProduktkatalogIndustrie 4.0 bei Bosch

bosch.de

INHALT | 3

IT Shopfloor Solutions 31Process Quality Manager 48Production Rules Configurator 49Remote Service Manager 50Production Performance Manager 51Manufacturing Analytics tools & services 52Energy Platform 53Rexroth Open Core Engineering 55Rexroth WebConnector Universaldolmetscher für das IoT 56Rexroth ActiveCockpit 57iNVH Smartphone-App 58

Cross Domain Development Kit XDK110 62Transport Data Logger 63Rexroth ActiveAssist 64APAS family 65CPI – Track & Trace Software Lösung 71

Rexroth Connected Automation 75Rexroth IndraMotion MLC Motion-Logic-System 77Rexroth IndraMotion MTX CNC Systemlösung 78Rexroth LMS Linear Motion System 79Rexroth IndraControl XM Embedded-Steuerungshardware 80Rexroth IndraControl L Embedded-Steuerungshardware 81Rexroth IndraControl FM Steuerungshardware 82Rexroth IndraDrive Servoantriebssystem 83Rexroth IndraDrive Mi Schaltschranklose Antriebstechnik 85Rexroth IndraDyn S Synchron-Servomotoren MS2N 87Rexroth CytroPac Hydraulisches Kleinaggregat bis 4 KW 88Rexroth ABPAC Hydraulikaggregat 89Rexroth Absolut IMS-A Integriertes Messsystem 90Rexroth Nexo Funk-Akkuschrauber 91Rexroth PRC7300 Mittelfrequenz-Schweißsteuerung 92

Remote Service 96Bosch Smart Monitoring 97Rexroth ODiN Zustandsbasierte Wartung 98Smart Technical Service Solutions – PI-Kit 99Smart Technical Service Solutions – Video Analysis System (VAS) 100Smart Technical Service Solutions – Shopfloor Connectivity Services 101Rexroth mMS4.0 – Modulares mechatronisches Trainingssystem 103

Process Quality Manager mit Schraubsystemen (Nexo, ErgoSpin) 107

SOFTWARE-LÖSUNGEN

LOGISTIK UND PRODUKTION

AUSRÜSTUNG FÜR DIE FELDEBENE

SERVICE UND CONSULTING

SOLUTION SETS

INHALTSVERZEICHNIS

04

06

10

Vernetzung wird dichter: Immer schneller werden immer mehr Menschen und Dinge über das Internet verbunden. Diese Entwicklung verändert nahezu alle Aspekte unseres privaten und beruflichen Lebens. Mehr noch, die Vernetzung hat grundlegende Auswirkungen auf die Wertschöpfung in der Produktion. Industrie 4.0 erschließt neue Potenziale für mehr Produktivität und Effizienz.

Auf Erfahrung kommt es an: Bosch ist in einer einzigartigen Position, Industrie 4.0 mit einer Doppelstrategie voranzutreiben. Als Leitanwender sammelt Bosch wertvolle Praxis-erfahrungen bei der Umgestaltung der eigenen Werke hin zu Industrie 4.0. Diese Erfahrungen fließen direkt in das Entwickeln und Umsetzen von neuen Produkten, Systemen, Software und Lösungen für Industrie 4.0 ein. Damit ist Bosch gleichzeitig ein Leit anbieter für Industrie 4.0.

Bereit für Industrie 4.0: Ausgehend von der umfassenden Felderfahrung hat Bosch sieben Merkmale identifiziert. Sie beschreiben grundlegend die Industrie-4.0-Fähig-keit jeder Lösung. Diese Merkmale gelten über alle Technologien, Hersteller und Anwendungen hinweg.

2020 7 Milliarden

vernetzte Menschen

2020 50 Milliarden

vernetzte Geräte

1997 6 Millionen Geräte mit Internet - zugang

1995 15 Millionen Menschen

haben Zugang zum Internet*

Mensch als Akteur

Verteilte Intelligenz

Schnelle Vernetzung und flexible Konfiguration

OffeneStandards

Virtuelles Echtzeitabbild

Digitales Lebenszyklus- ManagementSichere Wert -

schöpfungs netzwerke

4

Menschen und Dinge tauschen ständig mehr Informationen über das Internet aus. Für 2020 erwarten wir, dass rund sieben Milli-arden Menschen und 50 Milliarden Dinge miteinander verbunden sind. Das Internet der Dinge umfasst die unterschiedlichsten Geräte: Computer und Smartphones, Fahrzeuge und Haushalts-geräte, Maschinen und Gabelstapler in der Fertigung ebenso wie Werkstücke und Transportkisten. Sie alle teilen Daten über das Internet, und sie alle haben eine einzigartige Identität mit eigener Internetadresse. Diese Entwicklung hat einen enormen Einfluss auf unser zukünftiges Leben und darauf, wie wir handeln und wie wir Waren herstellen und verteilen.

Dadurch verändern sich die Rahmenbedingungen. Wir brauchen neue Antworten auf neue Herausforderungen: volatile Märkte, indivi duelle Kundenanforderungen, kürzere Lieferzeiten und Pro-duktlebenszyklen, 24/7-Service an jedem Ort der Welt, soziale Netzwerke oder neue Formen der Zusammenarbeit. Bereits heute prägen disruptive Geschäftsmodelle auf Basis von Inter-nettechnologien ganze Branchen. Das fordert die bestehenden Wertschöpfungsketten heraus. Auf der anderen Seite eröffnet Industrie 4.0 bislang ungeahnte Möglichkeiten für höhere Pro-duktivität, Flexibilität und Qualität.

2020 7 Milliarden

vernetzte Menschen

IMMER SCHNELLER ZUR VERNETZTEN WELT

2020 50 Milliarden

vernetzte Geräte

1997 6 Millionen Geräte mit Internet - zugang

VERNETZTE WELT | 5

1995 15 Millionen Menschen

haben Zugang zum Internet

6

Das Internet der Dinge ist bereits Wirklichkeit. Es ist gleichzeitig Auslöser für und Antwort auf die aktu-ellen wirtschaftlichen Veränderungen. Die Bosch- Gruppe hat umfassende Kompetenzen in der „Welt

der Dinge“ ebenso wie für die „Welt der Software und des Inter-nets“. Bosch ist nicht nur Leitanwender für Industrie 4.0, sondern auch Leitanbieter. Wir konzentrieren alle Aktivitäten auf diesem Gebiet im übergreifenden Innovation-Cluster „Connected Industry“. Wir verbinden den Blick für die großen Zusammenhänge mit der Praxiserfahrung aus unserer industriellen Fertigung in weltweit mehr als 250 Werken. Vor diesem Hintergrund unterstützen unsere Spezialisten Sie bei der Umsetzung vernetzter Lösungen in Ihren Fabriken und koordinieren den schnellen Erfahrungs-austausch von Bosch mit Ihnen.

Doppelstrategie mit einzigartiger Erfahrung: Wir verknüpfen unsere Erfahrungen entlang des gesamten Wertstroms mit unserer Kompetenz als Leitanbieter für industrielle Lösun-gen. Steuerungen und Automationskomponenten von Bosch Rexroth vernetzen sich nahtlos mit dem Internet und Informa-tionstechnologien. Unser Geschäftsbereich Bosch Packaging Technology bietet komplette Verpackungsmaschinen für die Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie. Das Portfolio des Pro-duktbereichs Montageanlagen und Sonder maschinen bietet intelligente IT-Lösungen für mehr Transparenz und Effizienz in der Fertigung. Darüber hinaus umfasst das Spektrum auch Lösungen für die wandelbare Automation mit kollaborativen, agilen, flexiblen und vernetzten Fertigungsinseln, die durch die industriellen Systeme der APAS-Familie gebildet wer-den. Zusätzlich bietet Bosch Software Innovations Software-

Lösungen, die sich täglich in den Produktionswerken von Bosch bewähren. Bosch Connected Devices and Solutions entwickelt und ver-marktet intelligente, vernetzbare Sensoren sowie komplette integrierte Lösungen für zustandsabhängige und vorausschau-ende Wartungskonzepte. Bosch Energy and Building Solutions hilft Unternehmen, ihre Energieeffizienz mit einem integrierten Ansatz zu verbessern, um den Energieverbrauch und damit den CO2-Ausstoß deutlich zu verringern. Als ein führender Anwender und Anbieter von Industrie 4.0 opti-mieren wir nicht nur unser eigenes internationales Produktions-netzwerk. Wir suchen vielmehr aktiv die Zusammenarbeit mit unseren Partnern, um Wertschöpfungsnetzwerke über Unterneh-mensgrenzen hinaus zu etablieren und Industrie 4.0 umfassend zu verwirklichen.

DAS INTERNET DER DINGE

CONNECTED INDUSTRY | 7

1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050

8

Formen der Arbeit: Durch die Fließbandfertigung konnten erst-mals Güter in großen Serien hergestellt und dadurch kosten-günstig angeboten werden. Das steigerte den Wohlstand in den Industriestaaten. Mit Lochkarten begann die maschinelle Verar-beitung von Informationen zur Steuerung der Produktion.

Industrie 3.0 – Digitalisierung: Die Entwicklung der ersten speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) Ende der 1960er Jahre und immer leistungsfähigere Mikrochips führten zur Umstellung auf die elektronische Steuerung von Maschinen mit Software. Das machte die Fertigung produktiver, genauer und fle-xibler und führte zu einem immer höheren Automatisierungsgrad.

Seit den Anfängen der industriellen Produktion haben bislang drei grundlegende Technologiesprünge die Produktivität für die Herstellung von Waren deutlich gesteigert – und die vierte Revo-lution ist in vollem Gang.

Industrie 1.0 – Mechanisierung: Die Erfindung der Dampfma-schine im 18. Jahrhundert läutete die Industrialisierung ein. Erst-mals übernahmen Maschinen anstrengende Arbeiten im großen Maßstab.

Industrie 2.0 – Elektrifizierung: Die Elektrizität löste Ende des 19. Jahrhunderts die Dampfkraft ab. Sie führte auch zu neuen

Maschinen entlasteten Menschen zunehmend von gefährlichen und anstrengenden Arbeiten. In ersten Ansätzen zur Vernetzung wurden mehrere Maschinen zu einer Produktionszelle mit einer gemeinsamen Leitsteuerung zusammengefasst.

Industrie 4.0 – Vernetzung: Industrie 4.0 führt Menschen und digital gesteuerte Maschinen mit der Informationstechnologie und dem Internet zusammen. Menschen spielen dabei die Schlüsselrolle. Sie werden besser denn je von digitalen Assistenz systemen unterstützt. Das betrifft den gesamten Wertstrom. Objekte sind jederzeit eindeutig identifizierbar und kommunizieren eigenständig miteinander. Informationen flie-

ßen vertikal von den einzelnen Komponenten bis zur Unterneh-mens-IT und umgekehrt sowie horizontal zwischen den an der Produktion beteiligten Maschinen und Anlagen.

Bosch hat sieben Merkmale identifiziert, die die Grundvoraus-setzungen für Wertschöpfungsnetzwerke beschreiben. Dieses Ordnungssystem bildet die Basis für den systematischen Ansatz zur Einordnung der vernetzbaren Produkte und Lösungen von Bosch. Erfahren Sie mehr auf den nächsten Seiten.

DIE VIERTE INDUSTRIELLE REVOLUTION

Mechanisierung Industrie 1.0 Industrie 2.0 Industrie 3.0 Industrie 4.0

Elektrifizierung Digitalisierung Vernetzung

INDUSTRIELLE REVOLUTION | 9

10

Aus der Praxis für die Praxis: Bosch sammelt seit mehreren Jah-ren in zahlreichen Projekten Industrie-4.0-Anwendungserfah-rungen in den eigenen Werken. Daraus haben wir sieben Merk-male für Industrie-4.0-fähige Produkte, Software-Systeme und Lösungen abgeleitet. Diese Merkmale definieren praxisgerecht die Rahmenbedingungen für zukunftsfähige Systemarchitek-turen und die Leitlinien für die Entwicklung von Industrie-4.0- Lösungen auf allen Ebenen. Die sieben Merkmale sind Leitlinien für alle neuen Komponenten, Software-Module und Dienstleis-

tungen von Bosch ebenso wie für die ständige Weiterentwicklung bestehen der Produkte.

In diesem Produktkatalog geben die sieben Merkmale eine ein-deutige Orientierungshilfe, wie jede Lösung von Bosch zur Ver-wirklichung von Industrie 4.0 beiträgt. Um erfolgreich Synergi-en aus der Verbindung von der realen mit der digitalen Welt zu erreichen, müssen alle Komponenten und Systeme mindestens einige dieser Merkmale erfüllen.

SIEBEN MERKMALE FÜR INDUSTRIE 4.0

Mensch als Akteur



OffeneStandards


Digitales Lebenszyklus- ManagementSichere Wert -

schöpfungs netzwerke

MERKMALE FÜR INDUSTRIE 4.0 | 11

12

Auf der Feldebene führen Komponenten und Systeme mit eigener Intelligenz und Software ihre Aufgaben eigenstän-dig nach den Zielvorgaben übergeordneter Systeme aus. Sie treffen eigene Entscheidungen und entlasten übergeordnete Systeme. Verteilte Intelligenz ist eine Grundvoraussetzung für modulare Maschinen und Anlagen, die sich flexibel an veränderte Rahmen bedingungen anpassen. Die Maschinen verfügen über vor definierte Technologiefunktionen, die Ma-

Von automatisierten und vernetzten Fahrzeugen in der Logistik bis hin zu flexiblen Produktionsmodulen mit eigener Steuerung: Durch verteilte Intelligenz kennen Module ihre Fähigkeiten und organisieren sich dezentral.

schinenhersteller nicht erst aufwändig selbst programmieren müssen, und sie überwachen sich zunehmend selbst. Verteil-te Intelligenz ermöglicht die Selbstorganisation von Produk-tionsanlagen und erhöht die Flexibilität für automatisierte Umrüstungen. Zugleich verringert sie die Komplexität und macht es Menschen einfacher, die Systeme zu bedienen und an neue Bedingungen anzupassen.

VERTEILTE INTELLIGENZ

VERTEILTE INTELLIGENZ | 13

14

Schnelle Vernetzung und flexible Konfiguration unterstützen die Wandelbarkeit von Industrie 4.0. Mit Plug-and-Produce werden ad hoc Menschen, Maschinen, Prozesse und Waren-ströme miteinander vernetzt. Software-Tools vereinfachen die Inbetriebnahme, Integration und (Re-)Konfiguration so-wie Diagnose und Wartung aller Komponenten, Module und Maschinen.

Apps für Smart Devices verkürzen die Umrüstung auf neue Produkte auf das Antippen von Menüs und Symbolen. Bosch Software Solutions organisiert den Informations-austausch zwischen der Unternehmenssoftware und der realen Maschinenwelt. Wir unterstützen dazu die gängigen Informationsmodelle und ermöglichen die flexible Integration bestehender Systeme.

Intuitive Anpassung: Mit Smart Devices überwachen Bediener den Zustand von Produktionslinien und stellen Module auf neue Aufgaben um, ohne in Maschinensprachen programmieren zu müssen.

Die Fertigungsanlagen können einfach an die schnell wech-selnden Anforderungen angepasst und mit zusätzlichen Mo-dulen ergänzt werden, Bediener müssen dazu nicht über ver-tiefte Kenntnisse in der SPS-Programmierung verfügen. Sie wählen einfach eine neue Aktion auf ihrem Smartphone oder Tablet-PC aus und die Linie passt die Abläufe automatisch an die neuen Produkte an.

SCHNELLE VERNETZUNG UND FLEXIBLE KONFIGURATION

SCHNELLE VERNETZUNG UND FLEXIBLE KONFIGURATION | 15

16

Industrie 4.0 läutet das Ende proprietärer Systeme ein. Nur herstellerübergreifende und plattformunabhängige Stan-dards schaffen die Voraussetzungen für die horizontale und vertikale Vernetzung und damit für den reibungslosen Infor-mationsaustausch in Wertschöpfungsnetzwerken.

Nur mit offenen Standards ist es möglich, Produkte und Software verschiedener Hersteller in einer Umgebung schnell und einfach zu vernetzen.

Bosch unterstützt seit jeher offene Standards in der Automa-tion wie in der Software. Dies erlaubt die schnelle Integration von Systemen, Maschinen und Komponenten in heterogenen Umgebungen und die Entwicklung unternehmensweiter und unternehmensübergreifender Wertschöpfungsnetzwerke.

OFFENE STANDARDS

OFFENE STANDARDS | 17

18

Alle Produkte und Komponenten fügen sich als virtuelle Echtzeitabbilder in verschiedene Software-Umgebungen ein. Diese Abbilder sind eng mit ihren physischen Gegen-stücken verbunden. Sensoren erfassen ihre Position, die Umgebungsbedingungen und Betriebsparameter. Die sys-tematische Analyse dieser Daten in Echtzeit eröffnet neue

Die virtuellen Echtzeitabbilder von Objekten tauschen Informationen untereinander und mit Software-Systemen aus.

Möglichkeiten für die Fertigung und Logistik. Erstmals ist es möglich, Geräte zu überwachen, nachdem sie ihre Produktions-stätte verlassen haben, um ihre Qualität zu sichern. Die Echt-zeitanalyse aller relevanten Fertigungs- und Logistikinforma-tionen vermeidet das Verschwenden von Ressourcen, erhöht die Prozessstabilität und verringert die Stückkosten.

VIRTUELLES ECHTZEITABBILD

VIRTUELLES ECHTZEITABBILD | 19

20

Alle relevanten Daten – von der Entwicklung über die Produk-tion bis zur eigentlichen Nutzung einschließlich der anfallen-den Serviceleistungen und Reparaturen – werden in einem virtuellen Abbild gespeichert. Das Auswerten dieser Feld-daten ermöglicht es, kontinuierlich die Entwicklungs- und Produktionsprozesse über den gesamten Produktlebens-zyklus zu verbessern. Zusätzlich unterstützen die Informa-

Das Erfassen und Auswerten aller Daten während der kompletten Lebensdauer hilft Herstellern, ihre Produkte und deren Herstell-prozesse kontinuierlich zu verbessern.

tionen Konzepte für das Condition Monitoring und die vorausschauende Wartung. Diese Lösungen erkennen Ver-schleiß, bevor er zu einem Ausfall führt. Das digitale Lebens-zyklus-Management beschleunigt und sichert die Planungen und Engineering-Prozesse, bevor sie in der realen Welt um-gesetzt werden. Das Ergebnis: höhere Qualität und längere Lebensdauer der Produkte.

DIGITALES LEBENSZYKLUS- MANAGEMENT

DIGITALES LEBENSZYKLUS-MANAGEMENT | 21

22

Sicherheit bei Industrie 4.0 umfasst zum einen den Schutz von Menschen vor Gefahren von Maschinen (Safety) und zum anderen den Schutz der Produktionsmittel und der Unter-nehmens-IT vor Angriffen und Störungen aus der Umgebung (Security). Das betrifft die Sicherung sensibler Daten eben-so wie das Verhindern von absichtlich und unabsichtlich her-beigeführten Fehlfunktionen. Safety und Security sind keine statischen Eigenschaften, sondern Prozesse, die sich an sich

schnell ändernde Herausforderungen und Gefahren anpas-sen. Die Evolution von Wertschöpfungsketten zu unterneh-mens- und regionen übergreifenden Wertschöpfungsnetzwer-ken mit einem grenzüberschreitenden Datenfluss steigert die Bedeutung von Sicherheit. Alle Teilnehmer eines Wertschöp-fungsnetzwerks müssen sich an die gleichen Standards und Prozesse halten, um die Sicherheit des gemeinsamen Netz-werks zu gewährleisten.

Bosch arbeitet in den relevanten Initiativen und Gremien an der Definition der notwendigen Standards mit. Diese Ergeb-nisse fließen ständig in Komponenten, Systeme und Lösun-gen von Bosch ein.

SICHERE WERTSCHÖPFUNGS-NETZWERKE

SICHERE WERTSCHÖPFUNGSNETZWERKE | 23

2

1 3

24

In Industrie-4.0-Konzepten spielen Menschen als Akteure die entscheidende Rolle. Echtzeit-Datenauswertung wird nicht die Entscheidungsspielräume oder die Verantwortung von Menschen einschränken. Vielmehr unterstützt die Verfüg-barkeit aller relevanten Informationen in Echtzeit Menschen vor Ort, Prozesse kontinuierlich zu optimieren. Das führt zu besseren, weil auf mehr Informationen beruhenden Ent-scheidungen. Digitale und analoge Assistenzsysteme werden Menschen besser denn je unterstützen und ihnen gefährliche

1 Augmented Reality mit Datenbrillen erleichtert es Servicetechnikern, komplexe Probleme zu analysieren und Lösungen zu finden. 2 Alle relevanten Informationen zur Hand: Produktionsdaten werden für die kontinuierliche Prozessverbesserung erfasst und aufbereitet.

3 Mobile Produktionsassistenten der APAS-Familie arbeiten Hand in Hand mit Menschen.

und anstrengende Tätigkeiten abnehmen. Die Zusammen-arbeit von Menschen und Maschinen wird sicherer und intui-tiver – aber die Technik spielt weiterhin eine untergeordnete Rolle. Maschinen und Assistenzsysteme entlasten Menschen von gefährlichen und körperlich anstrengenden Arbeiten. Er-gonomischere Arbeitsplätze, digitale Assistenzsysteme und Fähigkeitsverstärker verbessern nachhaltig die Gesundheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter.

MENSCH ALS AKTEUR

MENSCH ALS AKTEUR | 25

26

Bosch verfügt bereits jetzt über alle Schlüsseltechnologien für das Umsetzen von Industrie 4.0 und bietet ein breites Portfolio an Produkten, Systemen, Software oder Solution Sets. Von ein-zelnen Sensoren und Automationskomponenten für die Feld-ebene bis zu Solution Sets, die Hard- und Software-Produkte für die Fertigung und die Logistik kombinieren. Wir unterstützen

Maschinenhersteller, Systemintegratoren und industrielle End-anwender mit Beratungsleistungen, die auf den Erfahrungen in unseren eigenen Werken beruhen. Das versetzt Unternehmen in die Lage, ihre Ideen und Konzepte zur Vernetzung wirtschaft-lich zu verwirklichen. Bosch bietet außerdem neue Dienst-leistungs-Geschäftsmodelle, die die Verfügbarkeit von Ihren

Maschinen und Anlagen signifikant steigern. Auf der Fabrik ebene sorgen Bosch-Lösungen für Maschinen sowie für die interne und externe Logistik für eine nahtlose horizontale und verti-kale Vernetzung. Unsere tägliche Produktions erfahrung fließt in unsere Software-Lösungen ein. Anwender überwachen mit ihnen wichtige Kennziffern in Echtzeit und verbessern so die

Produktivität und Qualität. Service und Consulting ergänzen die einschaltfertigen Lösungen von Bosch und helfen produzie-renden Unternehmen, die Vorteile von Industrie 4.0 zu nutzen. Unsere Komponenten und Lösungen fügen sich mit verteilter Intelligenz und offenen Standards nahtlos in Industrie-4.0-Umge-bungen ein.

UNSER PORTFOLIO FÜR IHRE ZUKUNFT

SOFTWARE-LÖSUNGEN

LOGISTIK UND PRODUKTION

AUSRÜSTUNG FÜR DIE FELDEBENE

SERVICE UND CONSULTING

Software von Bosch bewährt sich im täglichen Betrieb in mehr als 250 eigenen Werken. Wir entwickeln unsere Software mithilfe von User Experience und setzen auf einfache Bedienung. Das Ergebnis: vollständige Vernetzbarkeit, höchste Transparenz und eine redu-zierte Komplexität. Unsere Software für Industrie 4.0 verknüpft alle Module und Teilsysteme entlang des Wertstroms mit Systemen anderer Hersteller und den beteiligten Menschen. Das hilft Ihnen entscheidend, definierte Kennziffern kontinuierlich zu verbessern. ▶ Seite 28

Auf dieser Ebene vernetzen unsere Lösungen Maschinen und kom-plette Fertigungslinien zu Wertschöpfungsnetzwerken. Das umfasst auch die lückenlose Überwachung und Koordination aller Logistik-vorgänge innerhalb und außerhalb der Fabrik. Sie reicht von den Roh-stoffen über die verschiedenen Veredelungsstufen bis zur Integration in das Endprodukt. Die Lösungen für Logistik und Produktion sind die verbindenden Elemente zwischen der Automatisierungsebene auf der einen Seite und der Unternehmenssoftware sowie cloud- basierten Anwendungen auf der anderen Seite. ▶ Seite 60

Komponenten, Module und Systeme, die Maschinenhersteller ein-setzen, um ihre Lösungen darauf auszulegen, sich in horizontal und vertikal vernetzte Industrie-4.0-Umgebungen einzufügen. ▶ Seite 72

Das Bosch Angebot umfasst ein breites Spektrum von Dienstleistungen und Beratung einschließlich gemeinsamer Projekte, die die Potenziale neuer Geschäftsmodelle ausloten. Die systematische Analyse sehr

großer Datenmengen ermöglicht zum Beispiel neue, vorausschauende Wartungskonzepte. Unsere Beratungskompetenz beruht auf unseren Erfahrungen auf allen Ebenen. ▶ Seite 94

SOLUTION SETSSolution Sets verknüpfen Industrie-4.0-fähige Komponenten und Systeme aller Technologien von Bosch zu integrierten Lösungen. Der Wert unserer Solution Sets übersteigt die Summe der Einzel-

komponenten. Jedes Solution Set passen wir an Ihre spezifischen Anforderungen an, damit es sich nahtlos in Ihre Logistik und Ihr Produktionsnetzwerk einfügt. ▶ Seite 104

ENABLER | 27

28

Alle Bosch Software-Lösungen für Industrie 4.0 beweisen ihren Wert täglich im internationalen Bosch Produktionsnetzwerk. Unser modular strukturiertes Software-Portfolio ist perfekt darauf ausgelegt, Fabriken für Industrie 4.0 zu digitalisieren. Die Software verbindet alle beteiligten Menschen, Produkte, Maschinen und Systeme – horizontal wie vertikal. Sie wurde mithilfe von User Experience entwickelt und ist einfach zu bedienen. Unsere Software-Lösungen helfen den Mitarbei-tern, die Prozesse kontinuierlich zu verbessern, die Kosten zu senken, die Produktivität und die Qualität zu steigern und vollständige Transparenz zu schaffen.

Wir stellen ein modulares und skalierbares Automatisierungs-system bereit, das Maschinen und Anlagen unterschiedlicher Hersteller für eine effiziente Werksplanung koordiniert. Zu-sätzlich nutzen Anwender unsere Software zusammen mit etablierter Unternehmenssoftware. Damit planen und über-wachen sie Prozesse rund um die Produktion und die Logis-tik einschließlich Auftragsverteilung und -rückverfolgung, das Qualitätsmanagement sowie zahlreiche weitere Funktionen.

Unsere Software-Lösungen für die vernetzte Fertigung und Logistik sammeln, visualisieren, analysieren und überwachen die Maschinen-, Prozess- und Sensordaten. Sie übersetzen diese Daten in nutzbare Informationen, die als Basis für regel- und prozessbasierte Aktionen dienen. Das schafft vollstän dige Transparenz. Die Software-Lösungen können zukünftig auf Wunsch die Bosch IoT-Cloud nutzen, die als Plattform mit ihrer Infrastruktur und ihren Software-Funktionen den Rahmen für neue Geschäftsmodelle schafft. Damit können Menschen als Akteure fundiert entscheiden, wo sie entlang des Wertstroms die Logistik- und Produktionsprozesse verbessern.

Bosch Software-Lösungen unterstützen die gängigen Stan-dards. Das vereinfacht die Integration von neuen und be-reits installierten Maschinen sowie Software-Programmen in durchgängig vernetzte Konzepte – mit einem Minimalaufwand für die Definition von Schnittstellen.

SOFTWARE-LÖSUNGEN BEI BOSCH

30 SOFTWARE-LÖSUNGEN | 31

IT Shopfloor Solutions – MES Engineering & Application Services

i4.0-Ansatz ▶ Flexibel einsetzbar in der diskreten Fertigung ▶ Einsatz in allen Fertigungsbereichen (Teilefertigung, SMT,

Montageanlagen, Prüfbereich, Verpackung und Versand) ▶ Unabhängig von der Art des Produktes und verwendeter

Identifikation (Barcode, DMC, Klarschrift, …) ▶ Skalierbar auf die jeweiligen Anforderungen (Einsatz sowohl

für eine Station als auch für werksweiten Vollausbau) ▶ Modular und konfigurierbar – es werden nur die erforder-

lichen Module im Projekt eingesetzt, z. B. Equipment Management, Quality Management, Traceability, Process Control, Planning & Deviation Management, Information Management & HMI

▶ Unterstützung durch Engineering, weltweite Applikation und nachgelagerten Service und Support, sowie Schulungen

▶ Bereits in den meisten Robert Bosch Geschäftsbereichen und Werken sowie bei Zulieferern und Joint Ventures seit vielen Jahren produktiv im Einsatz

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ PA-ATMO Geschäftsfeld Services

Eine der IT Shopfloor Solutions ist eine produktunabhängige MES-Lösung (Manufacturing Execution System). Das System deckt eine Vielzahl von Anforderungen verschiedener Produktionsumgebungen des gesamten Wertstroms (Teilefertigung, SMT, Montageanlagen, Prüfbereich, Verpackung und Versand) ab. Das System ist unabhängig von Maschinenhersteller und Produkten und skalierbar auf die jeweiligen Bedürfnisse – z. B. von einer einzigen Maschine bis zur vollautomatischen Pro-duktionslinie mit mehreren Sublinien. Für dieses System bieten wir weltweit Engineering- und Applikationsdienstleistungen (Installation und Konfiguration) mit hoher Kundenorientierung sowie einen kompetenten und schnellen Aftersales-Service.

Vorteile ▶ Verfügbar in vielen unterschiedlichen Sprachen

(De, En, Fr, Es, It, Zh, ...) – projektspezifische Übersetzungen jederzeit möglich

▶ Seit vielen Jahren weltweit im Einsatz und dabei ständig weiterentwickelt

▶ Standardisiertes System und trotzdem offen für lokale Erweiterungen

▶ Weltweiter Service mit Zugriff auf die Systeme möglich ▶ Technik mit einheitlicher Maschinenschnittstelle ▶ Hohe Datensicherheit, da Software on premise installierbar

Mensch als Akteur



OffeneStandards


Digitales Lebenszyklus- Management

Sichere Wertschöpfungsnetzwerke


i4.0-Ansatz ▶ Produktionsplanung und -analyse durch ein Tool, detaillierte

Auswertungen durch das Webportal ▶ Andon ermöglicht Leistungstransparenz und arbeitet als

schnelles Reaktionssystem ▶ Echtzeitinformationen über Maschinenzustände auf mobilen

Endgeräten ermöglichen eine schnelle Reaktion bei Störungen ▶ Maschineninformationen sowie verfügbare Wartungs-

informationen werden direkt an der Linie bereitgestellt ▶ Hohe Transparenz durch in Echtzeit auf dem Dashboard

angezeigte KPIs ▶ Offene Maschinenschnittstelle und flexible Konfiguration der

Dienste ▶ Virtuelle Darstellung in Echtzeit mithilfe von Visualisierungs-

lösungen ▶ Echtzeitsteuerung des Tooleinsatzes und Anlagenzustands,

um Reparatur- und Wartungsmaßnahmen zu terminieren


VorteileSteigerung der Effizienz und Transparenz in der Fertigung:

▶ Störungen und Ausfälle werden frühzeitig erkannt ▶ Hohe Transparenz aufgrund detaillierter BDE ▶ Pareto-Analyse, um die Effektivität der Maßnahmen zu steuern ▶ Steigerung des Bewusstseins durch Liveanzeige der KPIs in

der Fertigung ▶ Kurze Reaktionszeit dank des automatischen Eskalations-

mechanismus per E-Mail oder SMS ▶ Werkzeugmanagementsystem, um störungsbedingte

Ausfälle zu reduzieren ▶ Optimierter Wartungsprozess

Das Modul Equipment Management besteht aus einem Produktpaket zur Optimierung von Produktionsanlagen. Die Erfassung von Maschinendaten und Störungsgründen, eine effiziente Material- und Werkzeugverwaltung, schnelle Reaktionssysteme sowie vorausschauende Wartungs- und Instandhaltungskonzepte sorgen für den reibungslosen Einsatz in der Fertigung. Lösungen: Andon, Asset Management, Maintenance Support System (MSS), BDE/MDE (Process Data Acquisition/ Machine Data Acquisition), Shiftbook, Shopfloor Dashboard, Tool Control.

IT Shopfloor Solutions – Equipment Management

IT Shopfloor Solutions – Quality Management

i4.0-Ansatz ▶ Digitales Lebenszyklus-Management: Prozess- und Produkt-

daten werden für Auswertungen sowie für Langzeitarchivie-rung aufbereitet

▶ Visualisierung und mathematische Analyse von Prozess-parametern, um Anomalien zu erkennen und versteckte Fehler frühzeitig zu verhindern

▶ Prozessüberwachung über mehrere Anlagen in der vernetzten Fertigungshalle

▶ Offene Standards: Anschluss von vielen unterschiedlichen Maschinen, erweiterbar um Fremdapplikationen (wie z. B. Q-DAS qs-STAT)

▶ Virtuelle Darstellung in Echtzeit: Daten werden in Echtzeit verarbeitet und Auswirkungen auf die Anlagen treten sofort in Kraft


Vorteile ▶ Steigerung der Prozesssicherheit durch Quality Gates ▶ Algorithmen unterstützen die statistische Prozesssteuerung ▶ Weniger Nacharbeitskosten durch die frühzeitige Erkennung

von Störungen ▶ Verbesserte Analysemethoden durch Qualitätsdatenbasis ▶ Langzeitarchivierung von Produktionsdaten, um der

Produkthaftung vorzubeugen ▶ Verbesserte Lieferqualität

Das Modul Quality Management enthält alle Aspekte zur Sicherstellung der Qualität und Optimierung von Prozessdaten in der Fertigung. Dabei wird die komplette Wertschöpfungskette abgedeckt und an definierten Qualitätstoren analysiert und kontrolliert. Lösungen: Rückverfolgbarkeit von Merkmalen (Speicherung von Qualitätsdaten wie z. B. Einpresskräften); Verwaltung von Vorgabewerten: Rüstvorgaben/Rezeptdaten; Unterstützung von Qualitätstoren und SPC (Statistic Process Control).

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








IT Shopfloor Solutions – Process Control

i4.0-Ansatz ▶ Schnelle Vernetzung und flexible Konfiguration: Kommunikation

in Echtzeit „SPS – Server – SPS“ mit weniger als 50 ms ▶ Virtuelles Echtzeitabbild: Informationen über Produktions-

status, Position und zusätzliche Informationen für jedes Teil sind in Echtzeit jederzeit verfügbar

▶ Self-organizing/adaptive logistic: Lastausgleich auch bei Maschinen mit ungleichen Lastfähigkeiten

▶ Offene Standards: einsetzbar für alle SPS dank der universellen Maschinenschnittstelle


Vorteile ▶ Breite Abdeckung – erlaubt die Bearbeitung einzelner Teile,

Chargen oder Multi-Carrier-Systeme (Handling mehrerer IDs) ▶ Hohe Prozesssicherheit – Steuerung des Prozessablaufs nach

einer vordefinierten Fahrliste ▶ Höhere Sicherheit – Überwachung von gesperrten Teilen,

Prozessen und Stationen

▶ Optimierter Nacharbeitsprozess ▶ Hohe Konnektivität – Datenaustausch zwischen

Prozessen/Stationen ▶ Gesteigerte Effizienz und Durchlauf durch Verteilungs-

steuerung ▶ Geringere Gesamtkosten ▶ Hohe Flexibilität – individuelle Anpassungen möglich

Mit dem Modul Process Control bieten wir eine Echtzeitschnittstelle für die Maschinen in einer Produktionslinie, um den Prozessablauf für Serienteile sicherzustellen. Außerdem gibt es eine softwarebasierte Unterstützung der Produktions-prozesse, z. B. Nacharbeit und Analyseprozess mit vordefinierten Parametern.Die Funktion Distribution Control ermöglicht eine effiziente Routenführung von Produkten durch die Fertigung unter Berücksichtigung von Taktzeiten einzelner Maschinen sowie aller erforderlichen Rüst- oder Transportzeiten.

i4.0-Ansatz ▶ Schnelle Vernetzung und flexible Konfiguration: zentrale

Erfassung aller zugebauten Komponenten in ein Produkt über den gesamten Wertschöpfungsprozess. Chargen- oder teileorientierte Verfolgung von Bauteilen mit oder ohne eigene Wertschöpfung bis zum Verpacken in Kisten und Paletten. Unterschiedliche Logistikstationen mit grafischer Bedien oberfläche unterstützen den Umpack- und Verpack-ungsprozess unter Einhaltung zentraler Vorgabewerte.

▶ Mensch als Akteur: zentrales Reporting-System für den Qualitäts-/Fertigungs mitarbeiter – sowohl für Qualitäts-sicherung und -kontrolle als auch zur Rückverfolgung (Top-down- oder Bottom-up-Methode).

▶ Offene Standards: unabhängig von der Art der Identifizierung (Barcode, DMC, Klarschrift). Es wird sowohl die direkte als auch die indirekte Identifizierung unterstützt.


Vorteile ▶ Visualisierung der gemessenen Werte in der Fertigung ▶ Komponentenrückverfolgung von Teilen auf Linienebene

(Einzelteile- oder chargenorientiert) ▶ Verpackungsrückverfolgung am Ende der Linie

(Teil in Kiste; Kiste auf Palette)

▶ Benutzerfreundlich – grafische Benutzeroberfläche für Verpackungsstationen und logistische Batch-Verfahren

▶ Schnittstelle für SPS (z. B. automatischer Palettierer) ▶ Zusätzliche Sicherheit – optionale Quality Gates vor dem

Verpackungsprozess verfügbar ▶ Anbindung an weitere Systeme von Drittanbietern für den

Verpackungsprozess und OEM-Systeme ▶ Werkzeug zur eindeutigen ID-Generierung (Nummernvergabe) ▶ Weltweiter Datenaustausch mit anderen Werken möglich

Die Traceability-Funktionalität deckt zwei Aspekte ab:Component Traceability: Erfassung von Materialien vom Wareneingang bis zum Verbrauch bzw. Einbau in den Produktionspro-zess. Einzelteile mit eindeutiger Teilenummer (ID) oder chargenorientierte Erfassung von Prozessschritten wird ermöglicht.Packaging Traceability: Bauteile/Erzeugnisse werden bestimmten Paletten oder Kisten zugeordnet. Diese können wiederum einem bestimmten Lieferschein oder allgemeinen logistischen Begleitpapieren zugewiesen werden. Außerdem sind eine digitale Erfassung oder die Abwicklung von Lieferpapieren möglich.

Basis für die durchgängige Traceability ist eine zuverlässige zentral verwaltete Nummern- oder ID-Vergabe.▶ Codegenerierung für jede Art von Identifizierung (z. B. Seriennummer)▶ Nummernbereiche verwalten (auch über Liniengrenzen hinaus) ▶ Konfigurierbare Codes (hexa-, dezimale Zeichen, Zählungen, Schichtnummern, Konstanten etc.)▶ Konfigurierbare Zählschritte/Werte-Resets (Schicht, Tag, Jahr etc.)

IT Shopfloor Solutions – Traceability

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








IT Shopfloor Solutions – Information Management & HMI

i4.0-Ansatz ▶ Personalisierte Anzeige, um vordefinierte Kennzahlen

darzustellen ▶ Einsatz von mobilen Lösungen – schnelle und kompakte

Informationen überall ▶ Schneller Überblick auf dem Management View oder

detaillierter und interaktiver Bericht im Webportal ▶ Automatische „Eskalationsfunktion“ per SMS, E-Mail etc. –

schneller Reaktionsprozess ▶ Individuelle Schnittstellen für unterschiedliche Nutzer-

gruppen – Nutzerorientierung


Vorteile ▶ Produktionsstatus auf einen Blick – von einer Linie bis zur

gesamten Fertigung ▶ Schneller Zugang zu Echtzeitinformationen ▶ Hohe Vergleichbarkeit aufgrund vordefinierter KPIs ▶ Besseres Bewusstsein für die Produktionsdaten ▶ Einfache Identifizierung von Verbesserungspotenzialen

Ermöglicht die Visualisierung von Fertigungsdaten und die Eingabe von Informationen auf unterschiedlichen Endgeräten. Das Portfolio umfasst eine Vielzahl maßgeschneiderter Lösungen – von modernen Oberflächen für Logistikterminals über Anzeigen für mehr Transparenz in der Fertigung bis zur Visualisierung für das Management.Zudem gibt es ein umfangreiches webbasiertes Portal, um Fertigungsdaten auszuwerten und Berichte zu erstellen. Die Berichte können auch automatisch erstellt und an einen zuvor definierten Personenkreis per E-Mail versendet werden.

i4.0-Ansatz ▶ Intuitive Benutzerschnittstelle ▶ Höheres Bewusstsein der Mitarbeiter dank der Anzeige von

Produktionskennzahlen in der Fertigung ▶ Universelle Maschinenschnittstelle ▶ Abweichungsanalyse mit automatisierten Benachrichtigungen


Vorteile ▶ Schnelles Reaktionssystem in der Fertigung mit

akustischen und optischen Signalen für den Teamleiter durch die Aktivierung der „Reißleine“

▶ Visualisierung der Abweichungen vom Standardprozess ▶ Visualisierung des Lieferstatus (Losgröße) ▶ Schichtbuch als zugrunde liegendes Planungsinstrument ▶ Unabhängig von Steuerungssystemen der Geräte

Software-Werkzeuge zur Produktionsplanung und zur Dokumentation von Abweichungen. Hierzu gehören u. a. die umfassende Schichtplanung und die Auftragsverwaltung. Der aktuelle Produktionsstatus wird dabei auf Großbildschirmen in der Fertigung angezeigt.Lösungen: Auftragsmanagement, SMC, Schichtbuch, Andon etc.

IT Shopfloor Solutions – Planning & Deviation Management

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








IT Shopfloor Solutions – Automation Systems

i4.0-Ansatz ▶ Modernes Automatisierungssystem mit integrierten Lösungen ▶ Entfall von proprietären Subsystemen und erforderlichem

Spezialwissen bzw. den sogenannten Hero-Systemen ▶ Standardisierte und offene Schnittstellen für die Integration

in die Fertigung ▶ Mobile Maschinenbedienungskonzepte


Vorteile ▶ Basierend auf den Hardware-Komponenten bietet das Auto-

matisierungssystem zu jeder Variante die passende Software ▶ Software-Bibliothek zur Software-Skalierung ▶ Von der Klemmensteuerung im Schrank, dem Embedded-

Bedienfeld bis hin zum PC bietet die Skalierung der Steuerungstechnik für jedes Konzept im Maschinenbau die passende Lösung

▶ Da das System aufeinander abgestimmt ist, sind dieselben Software-Bausteine in unterschiedlichen Systemen einsetz-bar, was eine maximale Qualität der Bausteine garantiert

▶ Kostenoptimierte Lösungen dank durchgängiger Bedienung

Die skalierbaren Automatisierungs- und Bediensysteme auf neuester Rechnerarchitektur mit den integrierten Funktionen Steuerungstechnik, Visualisierung, Motion, Datentechnik, Messtechnik und Bildverarbeitung bieten höchste Flexibilität in der Realisierung unterschiedlichster Automatisierungsaufgaben. Typische Anwendungsgebiete sind die Montage-, Prüf- und Prozesstechnik.

i4.0-Ansatz ▶ Hohe Flexibilität sowie Vielzahl von offenen Schnittstellen dank

moderner serviceorientierter Architektur (SOA-Architektur) ▶ Projektrealisierung aus dem Baukasten – standardisierte

Schnittstellen ermöglichen eine nahtlose Integration der Maschinen und Anlagen in die IT-Fertigungsinfrastruktur

▶ Prozess- und Maschinendaten wie z. B. Verbrauchswerte, Fehler- und Warnhinweise, Trace-Daten werden zur Verfügung gestellt und können anschließend über App im HMI auf Tablets, dem Dashboard oder über externe Software-Systeme angezeigt, diagnostiziert und ausgewertet werden

▶ Selbstständige Überwachung von Taktzeiten und Erkennen von Taktzeitschwankungen sowie Meldung von veränderten Laufzeiten von Komponenten und Bewegungen

▶ Einheitliche Interaktion mit der Maschine sowohl für den Servicemitarbeiter als auch für den Maschinenbediener dank durchgehendem HMI und Engineering-Konzept


Vorteile ▶ Einfache Software-Entwicklung dank neuer Engineering-

Werkzeuge ▶ Software sowie Software-Objekte durchgängig modular und

wiederverwendbar ▶ Klar definierte Schnittstellen und ein übersichtliches

Gesamtsystem

▶ Reduzierte Entwicklungs- und Gesamtkosten der Maschine über den kompletten Lebenszyklus

▶ Flexible und bedarfsgerechte Konfiguration der Software-Module

▶ Keine Querabfragen innerhalb der Projektstruktur ▶ Einspielung von Änderungen innerhalb der Objekte ohne

erneutes Testen des Gesamtsystems ▶ Automatische Erstellung von Teilaspekten der Applikation

dank neuer Software-Struktur ▶ Logische Zusammenführung von Codes und Daten in

Einheiten dank objektorientierter Programmierung (OOP) ▶ Dank OOP kann der Anwender das System auch ohne

Programmierkenntnisse problemlos bedienen

Die Automation Platform ist eine moderne modulare und offene Automatisierungsplattform für den effizienten Anlagen- und Maschinenbau. Sie beinhaltet skalierbare Automatisierungssysteme bestehend aus den steuernden Funktionen und den modernen Visualisierungen in Verbindung mit modularen i4.0-Mehrwertfunktionen – wie z. B. der Cycle Time-Diagnosis, dem Energy and Condition Monitoring, dem Event and Data Recording und der Smart Production Data Acquisition.

IT Shopfloor Solutions – Automation Platform

Mensch als Akteur



OffeneStandards




Mensch als Akteur



OffeneStandards





IT Shopfloor Solutions – Cycle Time Diagnosis

i4.0-Ansatz ▶ Bereitstellung von Prozess- und Maschinendaten über

standardisierte und offene Schnittstellen ▶ Eine überlagerte Datenanalyse ermöglicht die Identifikation

von Schwachstellen bzw. die Überwachung einer konstanten Qualität und Ausbringung

▶ Serviceorientierte Software-Architektur mit modularen Software-Lösungen

▶ Transparente Einbeziehung des Menschen in den Datenfluss der Maschinen, da Daten direkt an der Maschine über Apps bewertet und analysiert werden können

▶ Der kontinuierliche Soll-Ist-Vergleich erlaubt über die Anbindung an das Warnsystem eine schnelle Reaktion und die Sicherstellung kontinuierlicher Maschinenausbringung

▶ Mehrwertfunktionen und Dienste sind vollständig und direkt in die Maschine integriert

▶ Daten wie z. B. Stückzahlen der Maschinen werden in Echtzeit erfasst und visualisiert

▶ Über offene Schnittstellen werden die Daten überlagerter Dienste Systemen wie z. B. dem MES bereitgestellt

▶ Stückzahldaten können in Relation zu Störzeiten, Taktzeiten und Prozessverläufen visualisiert und analysiert werden

▶ Transparente Darstellung der Daten auf der Maschine, Tablets oder Mobile Devices durch Integrieren des HMI per App


Vorteile ▶ Kontinuierliche Überwachung und direkte Visualisierung der

Maschinenperformance direkt an der Anlage und somit Sicherung der Maschinenausbringung und der Produktivität

▶ Taktzeitschwankungen durch Alterung, Verschleiß oder Defekt können sowohl direkt an der Maschine als auch an zentraler Stelle erkannt und überwacht werden

▶ Schneller und einfacher Zugriff erlaubt dem Bediener, direkt an der Maschine notwendige Maßnahmen einzuleiten

▶ Standardisierte Schnittstellen senden die Daten an über-lagerte Software-Systeme wie z. B. das MES

▶ Einfache Bedienung und Anwendung an der Maschine durch den hohen Integrationsgrad, ohne dass zusätzliche Infrastruktur nötig ist

Cycle Time Diagnosis: Die integrierte Taktzeitdiagnose an der Maschine ermöglicht eine echtzeitbasierte Ad-hoc-Auf-zeichnung von Fertigungsprozessen und deren Taktzeiten. Die intuitive HMI-App unterstützt das einfache Teach-in des Referenztakts. Mit dem Software-Service können Taktzeiten mithilfe eines Fingerprints mit dem Referenztakt verglichen werden. Außerdem ist es möglich, Taktzeitabweichungen schnell zu erkennen und darauf zu reagieren. Taktzeiten können bis auf eine Einzelkomponente (Gerät) heruntergebrochen transparent bereitgestellt werden. Dies ermöglicht eine detail-lierte und schnelle Ursachenforschung.


standardisierte und offene Schnittstellen ▶ Eine überlagerte Datenanalyse ermöglicht die Identifizierung

von Schwachstellen bzw. die Überwachung einer konstanten Qualität und Ausbringung


▶ Transparente Einbeziehung des Menschen in den Datenfluss der Maschinen, da Daten direkt an der Maschine über Apps bewertet und analysiert werden können

▶ Der kontinuierliche Soll-Ist-Vergleich erlaubt über die An-bindung an das Warnsystem eine schnelle Reaktion und die Sicherstellung kontinuierlicher Maschinenausbringung

▶ Mehrwertfunktionen und Dienste sind vollständig und direkt in die Maschine integriert


▶ Über offene Schnittstellen werden die Daten überlagerter Dienste Systemen wie z. B. MES bereitgestellt

▶ Stückzahldaten können in Kontext zu Störzeiten, Taktzeiten und Prozessverläufen visualisiert und analysiert werden

▶ Transparente Darstellung der Daten auf der Maschine, Tablets oder Mobile Devices durch Integrieren des HMI per App


Vorteile ▶ Kontinuierliche Überwachung und direkte Visualisierung von

Verbräuchen und Prozesswerten an der Maschine ▶ Schneller und einfacher Zugriff erlaubt dem Betreiber, direkt

und prozessnah an der Maschine Maßnahmen einzuleiten ▶ Standardisierte Schnittstellen senden die Daten an über-

lagerte Software-Systeme wie z. B. das MES ▶ Energie- und Prozessdaten können sowohl direkt an der

Maschine als auch an zentraler Stelle eingesehen und über-wacht werden

Energy Monitoring: Energieverbräuche der Maschine können vollautomatisch erfasst und abgespeichert werden. Auf die Daten kann somit jederzeit transparent zugegriffen werden, um Auswertungen zu erstellen und um Schwankungen im Energieverbrauch zu identifizieren. Condition Monitoring: intelligente Echtzeitüberwachung von Maschinen- und Prozessmerkmalen. Mit Warn- und Alarmierungsgrenzen können Abweichungen erkannt werden. Vorbeugende Wartung wird möglich, indem Verschleiß anhand der vorhandenen Daten analysiert wird und Schaltzyklen überwacht werden.

IT Shopfloor Solutions – Energy and Condition Monitoring

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








IT Shopfloor Solutions – Smart Production Data Acquisition



von Schwachstellen und die Überwachung einer konstanten Qualität und Ausbringung


▶ Der Mensch wird transparent in den Datenfluss der Maschinen eingebunden, indem Daten direkt an der Maschine über Apps bewertet und analysiert werden können


▶ Mehrwertfunktionen und Dienste sind direkt und vollständig in die Maschine integriert


▶ Über offene Schnittstellen werden die Daten überlagerten Systemen wie z. B. dem MES bereitgestellt


▶ Integration des HMI per App für eine transparente Datenvisua-lisierung auf der Maschine, Tablets oder mobilen Endgeräten


Vorteile ▶ Kontinuierliche Überwachung und direkte Visualisierung der

Produktionsergebnisse direkt an der Maschine und somit Sicher-stellung eines Maximums an Transparenz und Wartbarkeit

▶ Produktionsauslastung und Produktionsergebnisse können sowohl direkt an der Maschine als auch an zentraler Stelle betrachtet und überwacht werden, um bei Bedarf darauf reagieren zu können

▶ Schneller und einfacher Zugriff erlaubt dem Bediener, direkt an der Maschine eventuell notwendige Maßnahmen einzuleiten


Mit der Smart Production Data Acquisition können Stückzahlinformationen sowie die IO/NIO-Betrachtung vollautomatisch erfasst und gespeichert werden. Transparenter Zugriff auf den historischen Verlauf der Produktionsergebnisse ist jederzeit möglich, ebenso Auswertungen wie z. B. die Pareto- oder die Top-10-NIO-Auswertung. Die Daten können in Relation zur Schicht- und Prozessbetrachtung visualisiert werden.



von Schwachstellen und die Überwachung einer konstanten Qualität und Ausbringung


▶ Der Mensch wird transparent in den Datenfluss der Maschinen eingebunden, indem Daten direkt an der Maschine über Apps bewertet und analysiert werden können


▶ Mehrwertfunktionen und Dienste sind direkt und vollständig in die Maschine integriert


▶ Über offene Schnittstellen werden die Daten überlagerten Systemen wie dem z. B. MES bereitgestellt


▶ Integration des HMI per App für eine transparente Datenvisua-lisierung auf der Maschine, Tablets oder mobilen Endgeräten


Vorteile ▶ Kontinuierliche Überwachung und direkte Visualisierung

aller Maschinenereignisse direkt an der Anlage garantieren maximale Transparenz und Wartbarkeit

▶ Fehlerhäufigkeiten und -muster können sowohl direkt an der Maschine als auch an zentraler Stelle erkannt und überwacht werden, um bei Bedarf darauf reagieren zu können

▶ Schneller und einfacher Zugriff erlaubt dem Bediener, direkt an der Maschine eventuell notwendige Maßnahmen einzuleiten


Event Recording: Fehler, Warnungen und Informationen der Maschine werden vollautomatisch erfasst und gespeichert. Somit kann auf den historischen Verlauf der Maschinenereignisse zugegriffen und Auswertungen erstellt werden, wie z. B. die Top-10-Fehler-Analyse, Fehler über eine bestimmte Zeit oder Häufigkeiten in einer Zeiteinheit. Data Recording: generischer Dienst für die Aufzeichnung unterschiedlichster Kennwerte von Prozessen und Maschinen. Einheitliche Datenbereitstellung für Datenanalyse. Quelle für das Internet der Dinge.

IT Shopfloor Solutions – Event & Data Recording

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








IT Shopfloor Solutions – i4.0 HMI Technologies

i4.0-Ansatz ▶ Mit Augmented Reality können klassische Bedienkonzepte

deutlich erweitert werden – die reale Welt und virtuelle computergenerierte Elemente werden zusammengeführt

▶ Durch die Appisierung können die unterschiedlichen Usertools nach Bedarf zum Maschinen-Interface hinzugefügt werden

▶ Das 3D-HMI unterstützt den Anwender bei der schnellen Fehlerlokalisierung, der Bauteilsuche und allen Interessen-punkten (POIs)


Vorteile ▶ Die von einer Person gesehenen realen Bilder werden virtuell

durch computererzeugte Elemente angereichert, die orts- und kontextsensitiv eingeblendet werden

▶ Dadurch werden Dinge und Informationen für den Betrachter sichtbar, die das bloße Auge nicht erkennen kann

▶ Modelle von verdeckten Maschinenteilen können eingeblendet werden

▶ Werkzeuge können an der richtigen Stelle eingeblendet werden, um den Mitarbeiter bei Service- und Montage-einsätzen zu unterstützen sowie den passenden Arbeits-schritt mit Ausführung zu zeigen

▶ Livedaten von der Maschine können in Echtzeit dargestellt werden, indem das entsprechende Maschinenteil eingefärbt wird, Grenzwertüberschreitungen können aufgezeigt werden

Um den Anforderungen der benutzerzentrischen Architektur gerecht zu werden, bieten die i4.0 HMI Technologies mehrere Lösungen, um den Menschen in den Daten- und Kommunikationsstrom der intelligenten Maschinen einzubetten. Dabei spielen die Themen Augmented Reality, Appisierung und 3D-HMI eine Rolle. Orts- und kontextsensitive Daten werden direkt in das Sichtfeld des Bedieners eingeblendet und stehen somit ohne zusätzliches Expertenwissen zur Verfügung. Hierdurch werden neue Wartungs- und Inspektionsszenarien ermöglicht, wodurch eine hohe Maschinenverfügbarkeit gewährleistet wird.

i4.0-Ansatz ▶ Die Entwicklungswerkzeuge ermöglichen ein modellbasiertes,

hardwareunabhängiges Engineering unter Verwendung von umfassenden Bibliotheken für Geräte und Funktionen

▶ Moderne Schnittstellen und der Einsatz von 3D-Modellen ermöglichen die Simulation bereits früh in der Entwicklungs-phase der Anlage

▶ Das Vorgehen garantiert ein hohes Maß an Software-Qualität und Effizienz

▶ Das System garantiert Kompatibilität. Der Betreiber kann über den gesamten Lebenszyklus einer Maschine von Innovationen und Weiterentwicklungen profitieren.


Vorteile ▶ Integrierbares und systemübergreifendes Konzept einer Soft-

ware-Lösung für die Anlagenplanung und -entwicklung ▶ Bestehende getestete Software-Module wiederverwendbar ▶ Standardisierte Software-Templates für die Applikations-

entwicklung ▶ Wizardgeführte Software-Entwicklung ▶ Kapselung von Software in Komponenten und funktions-

orientierten Bausteinen ▶ Vertikale Integration durch effiziente Schnittstellen für

Durchgängigkeit im Anlagen- und Entwicklungsprozess ▶ Funktionales Engineering für gewerkeübergreifendes

Standardisieren und Projektieren ▶ Übernahme existierender Daten, z. B. aus ECAD

Die Mechatronic Engineering Toolbox unterstützt das disziplinübergreifende Erstellen von Maschinenapplikationen. Einmalig definierte mechatronische Modelle können standardisiert und definiert abgelegt werden. Dies ermöglicht einen hohen Wiederverwendungsgrad innerhalb des Engineering-Prozesses und trägt so zur Qualitätssteigerung und Kosten-senkung bei. Der Baukasten garantiert ein effizientes Engineering basierend auf den Software-Modellen CONTROL plus und EPLAN P8.

IT Shopfloor Solutions – Mechatronic Engineering Toolbox

Mensch als Akteur



OffeneStandards




Mensch als Akteur



OffeneStandards





IT Shopfloor Solutions – Image Processing – Construction Kit 4.0

i4.0-Ansatz ▶ Optische Echtzeitdarstellung von Prozessen in der

Produktionslinie ▶ Einfache Bedienung und Steuerung dank benutzer-

freundlicher Oberfläche ▶ Dank der offenen Architektur können die Bausteine durch

lokale Bausteine oder Standards ergänzt werden ▶ Flexible und schnell anpassbare Überwachung von Produk-

tionsprozessen gewährleistet eine hohe Automatisierung und eine flexible Produktion von Kleinserien

▶ Besonderes Software-Konzept für eine flexible Konfiguration mit schnellem und einfachem Maschinenrüsten und Einlernen von verschiedenen Typen

▶ Automatische Analyse und Überwachung von Qualitäts-parametern zur frühen Identifizierung von Abweichungen im Prozess, bevor Fehler auftreten

▶ Dokumentiert Produktionsdaten im MES (Manufacturing Execution System)

▶ Interaktion mit dem Maschinenbediener und Visualisierung der aktuellen Prüfung auf dem benutzerfreundlichen HMI

▶ Überwacht kamerabasierte Systeme durch systematische und intelligente Selbstprüfung


Vorteile ▶ Schnelle Umsetzung von Applikationen der industriellen

Bildverarbeitung ▶ Zugriff auf erprobte hochqualitative Komponenten und

Verfahren ▶ Verfügbarkeit eines vollstufigen Dienstleistungspakets inklusive

Beratung, Umsetzung, Inbetriebnahme, Schulung und Service ▶ Komponenten sind miteinander kompatibel und können auch

als komplettes System eingesetzt werden ▶ Objektive und detaillierte Dokumentation, auch bei schnellen

Prozessen ▶ Kalibrierung von Parametern außerhalb der Maschine möglich

Image Processing – Construction Kit 4.0: vollstufiger Baukasten aus kompatiblen und erprobten Bausteinen und Dienst-leistungen zur Realisierung von Applikationen der industriellen Bildverarbeitung. Unterschiedliche Kameratechnologien, Beleuchtungstechniken, Bildverarbeitungsrechner sowie Algorithmen und Verfahren setzen robuste Bildverarbeitungs-lösungen im industriellen Umfeld um.Lösungen: Optical Process Control, Process Control and Assembly Guidance, Visual Setup State Monitoring, Image Processing 360 Degree, CAD based visual 3D Inspection, Identification Systems, Mobile Optical Inspection Solutions.

i4.0-Ansatz ▶ Jedes System wird optimal auf die Aufgabenstellung

abgestimmt ▶ Kompetente, kurzfristige und kostengünstige Kunden-

betreuung weltweit über das Bosch-Netzwerk ▶ Benutzerfreundliche Schnittstelle für einfache und

intuitive Bedienung ▶ Standardisierte Schnittstellen ermöglichen eine Anwendung

in verschiedenen Systemen ▶ Qualitativ hochwertige Technologie, die sich selbst überwacht


Vorteile ▶ Sichert zuverlässige Produktqualität ▶ Verringert die laufenden Prüfkosten bis zu 100 % ▶ Erkennt Produktionsfehler sofort nach der Entstehung ▶ Dokumentiert Produktionsvorgänge und die Produktqualität ▶ Gleichbleibend objektive, nachvollziehbare und reproduzier-

bare Prüfergebnisse ▶ Berührungslose Regelung und Steuerung von Prozessen ▶ Schnelle, sichere und positionsgenaue Führung von Robotern

und Handling-Systemen ▶ Reduziert Kosten durch Vermeidung von Produktrückrufen,

Beschwerden und Imageverlusten

IT Shopfloor Solutions – Image Processing: robuste, flexible und wirtschaftliche Lösungen für optische Mess- und Prüf-systeme in der Fertigung, der Prozess- und Prüftechnik. Unsere Erfahrungen basieren auf weit mehr als 10.000 erfolgreich umgesetzten Bildverarbeitungsapplikationen. Dabei bieten wir ein breites Spektrum an Dienstleistungen von Beratung über Projektierung, Entwicklung und Applikation bis hin zu Schulung und Service für industrielle Bildverarbeitungssysteme.

IT Shopfloor Solutions – i4.0 Image Processing

Mensch als Akteur



OffeneStandards




Mensch als Akteur



OffeneStandards





Production Rules Configurator

i4.0-Ansatz ▶ Schnelle und nahtlose Implementierung für die

Datengewinnung ▶ Software für eine flexible regelbasierte Analyse von

Produktionsdaten ▶ Automatische Analyse von Prozess- und Maschinendaten

(24/7) ▶ Einfache grafische Modellierung der Regeln

durch den Fertigungsexperten ▶ Zentrale Ablage für die Erfassung von Expertenwissen ▶ Individuelle Konfigurierung und Skalierung

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ Bosch Software Innovations GmbH

Vorteile ▶ Frühzeitiges Erkennen von Abweichungen: Einleitung

von Maßnahmen zur Sicherung des Fertigungsprozesses ▶ Support von dynamischen Wartungsintervallen:

Maschinen warten, sobald die Produktionsdaten Anzeichen dafür liefern

▶ Einfache und individuelle Umsetzung: Erstellung und An-passung des Regelmodells durch den Fertigungsexperten

KPI ▶ Kosten für Instandhaltung und Reparatur ▶ Fehlerkosten ▶ Produktionsoutput: mit einer Betonung auf technischen

Ausfallzeiten und Leistungsverlusten

Der Production Rules Configurator ist eine Software-Lösung, die an die individuellen Bedürfnisse des jeweiligen Anwenders in der Fertigung angepasst werden kann. Know-how lässt sich mühelos in Regeln für die Auswertung von Produktionsdaten (Prozess- und Maschinendaten) transferieren, um bei Trends oder Abweichungen die erforderlichen Aktivitäten anzustoßen. Die Software ermöglicht einen durchgehend transparenten Fertigungsprozess und erhöht zugleich die Produktionsleistung.

i4.0-Ansatz ▶ Transparente Fabrik: Übersicht über alle Schraubprozesse ▶ Zentrale Erfassung aller relevanten Prozess- und Qualitätsdaten ▶ Verarbeitung und Visualisierung von Daten in Echtzeit ▶ Experten als Schlüsselfigur: proaktiv statt reaktiv bei

möglichen Prozessabweichungen agieren ▶ Webbasierte Schnittstelle: Zugriff auf Daten, wo immer Sie

sind – über PC oder mobile Geräte ▶ Offene Schnittstelle, so dass Geräte unabhängig vom

Hersteller angeschlossen werden können ▶ Rollenspezifische Bereitstellung von Informationen

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ Bosch Software Innovations GmbH ▶ Bosch Rexroth

Vorteile ▶ Früherkennung von Prozessrisiken: ermöglicht präventive

Maßnahmen und vermeidet Fehlerkosten ▶ Schnelle Reaktion bei auftretenden Prozessfehlern: redu-

ziert Fehler- und Nacharbeitskosten, Ergebnis: mehr Output ▶ Kontinuierliche Prozesstransparenz: unterstützt die

kontinuierliche Verbesserung und optimiert den Einsatz des Expertenwissens

KPI ▶ Fehlerkosten: Garantiewaren, Ausschuss, Nacharbeit ▶ Ausbringung: Taktzeit, OEE, geplanter Stillstand ▶ Produktionskosten: direkte Arbeitskosten, indirekte

Arbeitskosten, Investitionen

Der Process Quality Manager visualisiert, überwacht und dokumentiert Prozessdaten in Echtzeit, erkennt Prozessabwei-chungen und Trends automatisch und unterstützt Experten bei der unmittelbaren sowie kontinuierlichen Optimierung der Produktionsprozesse. Er liefert einen wesentlichen Beitrag für null Fehler, Transparenz sowie höchste Ausbringungsergeb-nisse und wird für sicherheitskritische Schraubprozesse eingesetzt.

Process Quality Manager

Produktlink: www.bosch-si.de/process-quality-manager

Produktlink: www.bosch-si.de/production-rules-configurator

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








Production Performance Manager

i4.0-Ansatz ▶ Der Mensch steht als Akteur im Mittelpunkt: Der Anwender

kann ein beliebiges Endgerät ortsunabhängig nutzen und bekommt die für ihn relevanten Daten proaktiv zugestellt. Er kann auf alle Daten zugreifen, diese manuell und automatisiert korrelieren sowie durch selbst erstellte Regeln diese zur Opti-mierung des Prozesses aktiv nutzen.

▶ Bereitstellung von offenen Standards: Der offene Schnittstel-lenstandard „Generic Interface“ erlaubt es die Integration von Maschinen und Datenquellen an den Production Performance Manager vom versierten Anwender selbst oder von Partnern durchführen zu lassen. Durch das „Public“-API, entsteht ein Ökosystem, das die erfassten Maschinendaten für Dritt-anwendungen zugänglich macht (z. B. Data-Mining-Applika-tionen).

▶ Möglichkeit einer schnellen Vernetzung und flexiblen Konfigu-ration: Eine schnelle und einfache Integration von Maschinen und Datenquellen wird durch den „Optional“-Charakter des Generic Interface ermöglicht. Der Fertigungsexperte kann das System zur täglichen Arbeit selbstständig konfigurieren.

▶ Virtuelles Echtzeitabbild: Alle Geräte, Maschinen und deren Daten werden als virtuelles Abbild in nahezu Echtzeit im Pro-duction Performance Manager dargestellt


Vorteile ▶ Weniger Stillstand durch die Liveauswertung von Daten an

einer zentralen Stelle und schnellere Serviceprozesse ▶ Verbesserte Anwendung von Expertenwissen dank opti-

miertem Datenzugang und einer zentralen Datenauswertung ▶ Flexibilität ohne IT-Wissen, da Experten selbstständig An-

wendungsfälle zur Maschinenüberwachung umsetzen können ▶ Software-Lösung zur Stabilisierung und Optimierung von

Maschinen-KPIs

KPI ▶ Kosten für Instandhaltung und Reparatur ▶ Fehlerkosten ▶ Produktionsoutput: mit einer Betonung auf technischen

Ausfallzeiten und Leistungsverlusten

Der Production Performance Manager ist ein Produktionsinformations- und Auswertungssystem. In nahezu Echtzeit erfasst er Produktions- und Maschinendaten, führt diese in einer Visualisierung zusammen und leitet definierte Ereignisse an die direkt oder indirekt beteiligten Produktionsmitarbeiter weiter. Durch den integrierten Ticketmanager adressiert der Production Performance Manager regelbasiert Aufgaben in elektronischer Form, um z. B. Instandhaltungsarbeiten einzuleiten oder aggregierte Produktionsberichte zu verteilen.

i4.0-AnsatzUm die Sicherheit bei der Fernwartung zu gewährleisten, ist eine sichere Kommunikation von der Maschine bis zur Benutzerober-fläche des lokalen Rechners beim Servicetechniker unverzicht-bar. Der Remote Service Manager verfügt über ein ausgeklügel-tes Sicherheitskonzept, das den höchsten Sicherheitsstandards gerecht wird.

▶ Berechtigungsmanagement: Der Verbindungsaufbau wird ausschließlich vom Kundensystem initiiert

▶ Sicherheitszonen: Der Fernzugriff wird über mehrere Sicherheitszonen hergestellt, wobei der Zugriff in jeder einzelnen Zone freigeschaltet werden muss

▶ Virtual Machine: Der Fernzugriff erfolgt mittels einer individuell für den einzelnen Servicefall generierten Virtual Machine

▶ Nahtlose Integration: Offene Schnittstellen ermöglichen eine nahtlose Integration des Remote Service Manager in die Business-IT und Maschinenumgebung

▶ Herstellerunabhängigkeit: herstellerunabhängige Integration von Geräten und Systemen

▶ Einfache Skalierbarkeit: Weitere Anlagen und Geräte können jederzeit eingebunden werden


VorteileDie Fernwartung von räumlich verteilten Maschinen, Anlagen und Geräten hat zahlreiche Vorteile:

▶ Steigerung der Effizienz und Qualität der Wartungsleistungen ohne Vor-Ort-Einsatz

▶ Schnelle Fehlerdiagnose und Störungsbehebung ▶ Echtzeitsupport bei Inbetriebnahmen, Funktionstests und

Systemdiagnosen ▶ Umgehende Installation neuer Maschinen- und Gerätesoftware ▶ Sicherung der aktuellen Maschinen- oder Gerätekonfiguration

für etwaige Störungen und Ausfälle

KPI ▶ Kosten für die Wartung und Reparatur ▶ Leistungssteigerungen (OEE) aufgrund von verringerten

Geräte- und Maschinenausfallzeiten

Im Störungsfall muss es schnell gehen, denn ungeplante Stillstände von Geräten und Anlagen können teuer werden. Der Remote Service Manager ist die optimale Systemplattform für eine sichere und effiziente Nutzung von Remote Services. Über den sicheren Fernzugriff können Servicetechniker Inbetriebnahme-, Diagnose- und Wartungsarbeiten schneller und effizienter als bisher durchführen.

Remote Service Manager

Produktlink: www.bosch-si.de/remote-service-manager

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards







Produktlink: www.bosch-si.de/production-performance-manager


Energy Platform

i4.0-Ansatz ▶ Konnektivität für Zähler, Sensoren und Feldgeräte über einen

einzigartigen Datenlogger ▶ Webbasiertes Monitoring und Analyse des Energieverbrauchs ▶ Vergleich von Werken, Produktionslinien und Maschinen ▶ Datenübertragung mit höchsten Verschlüsselungsstandards ▶ Einfache und anpassbare Konfiguration ▶ Zustandsorientierte Instandhaltung von Energieanlagen und

Produktionsmaschinen

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ Bosch Energy and Building Solutions GmbH

Vorteile ▶ Reduktion von Energieverbrauch und -kosten in

Produktions werken ▶ Unterstützung bei der Inanspruchnahme der Energie-

steuerrückerstattung nach ISO 50001 ▶ Verbesserung der Ressourceneffizienz durch zustands-

orientierte Wartung ▶ Steigerung der Produktivität durch automatisierte

Erstellung von Energieberichten ▶ Verringerung von CO2-Emissionen ▶ Erhöhung der Produktionssicherheit durch Verringerung von

Netzausfällen

KPI ▶ Energieverbrauch ▶ Energiekosten pro Stück ▶ Kosten für Wartung und Instandhaltung

Energiekosten stellen einen wesentlichen Wettbewerbsfaktor für produzierende Unternehmen dar. Die Energy Platform von Bosch bietet die vollständige Übersicht über Ihren Energieverbrauch und über alle Energiekosten – in Produktionswerken oder für einzelne Maschinen. Die Funktionsweise ist ebenso einfach wie effektiv: Zunächst wird der exakte Energieverbrauch von Anlagen und Gebäuden in kurzen Zeitabständen zuverlässig erfasst. Die Werte werden regelmäßig über eine sichere Verbindung übertragen und vollautomatisiert analysiert. Anschließend werden diese zu aussagekräftigen Informationen aufbereitet, auf die jederzeit weltweit zugegriffen werden kann. Insgesamt besteht die Energy Platform aus drei verschiedenen Modulen, die auf Ihre jeweiligen Anforderungen zugeschnitten und zur effizienten Steuerung von Anlagen und Energieverbrauch eingesetzt werden können.

Produktlink:www.bosch-energy.de

i4.0-Ansatz ▶ Wir entwickeln nutzerfreundliche, browserbasierte Self-service-

Tools für typische Analysetätigkeiten im Fertigungskontext ▶ Individuell zugeschnittene Manufacturing-Analytics-Services

in drei Phasen: Initial Insights, Advanced Intelligence, Auto-mated Analytics

▶ Vorgehen für Serviceprojekte gemäß dem Standard CRISP-DM ▶ Fokus auf Ihre fachliche Fragestellung im Produktionsprozess

statt einer rein datenzentrierten Sicht ▶ Neueste Technologie und Algorithmen speziell für die Fertigung ▶ Integration der Daten aus unterschiedlichen Quellen (Maschi-

nen, MES, ERP) für Ihr Manufacturing-Analytics-Projekt ▶ Iteratives Vorgehen liefert schnell nutzbringende Analytics-

Ergebnisse ▶ Automated Analytics, z. B. für Predictive Maintenance in der

Fertigung ▶ Mehrwert für Maschinen- und Komponentenanbieter durch

integrierte Analytics-Funktionen ▶ Unsere Leistung geht über die Übergabe hinaus:

Lebenszyklus-Management mit Maintenance und Support für Ihre implementierten Analytics-Modelle


VorteileMit Manufacturing Analytics

▶ die Qualität verbessern: Hierzu dient die Analyse der Prozessqualität, von Prüfaufwänden, der Ursachen für Aus-schuss und Nacharbeit sowie von Felddaten

▶ die Performance verbessern/Ausbringung erhöhen: Die Reduzierung von Kalibrier-, Prüf- und Zykluszeiten unterstützt Fertigungsexperten dabei, die Ausbringung weiter zu steigern

▶ die Instandhaltungskosten reduzieren: Auf Echtzeitdaten angewendet, ermöglichen Analytics-Funk-tionen z. B. Predictive Maintenance für Maschinen und Kom-ponenten und damit die Reduzierung von Stillständen

KPI ▶ Fehler- und Garantiekosten: Garantiewaren, Ausschuss,

Nacharbeit ▶ Ausbringung: Taktzeit, Stillstand, Performance-Verluste ▶ Kosten für Wartung und Reparatur ▶ Kosten für Logistik und Lagerhaltung ▶ Produktentwicklungskosten

Das Manufacturing-Analytics-Angebot besteht aus mehrstufigen Services für individuelle Analytics-Projekte bis zur automatisierten Anwendung von Vorhersagemodellen sowie Tools für typische Problemstellungen im Fertigungskontext (z. B. zur Reduzierung von Prüfzeiten). Sie unterstützen Anwender und Anbieter dabei, aus der Analyse der vorhandenen Produktionsdaten Mehrwert zu generieren.

Die präzise Prognose von Kalibrier- und Prüfergebnissen kann helfen, den Prüf- und Kalibrieraufwand deutlich zu reduzieren (im abgebildeten Beispiel 10 % bzw. 45 %).

Manufacturing Analytics tools & services

Produktlink: www.bosch-si.de/manufacturing-analytics

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








Rexroth Open Core Engineering

i4.0-Ansatz ▶ Erhöhte Flexibilität in der Produktion für individuelle Produkte

durch softwarebasierten Automatisierungsbaukasten ▶ Erhöhte Modularisierung und Dezentralisierung mit

intelligenten Komponenten/Maschinenmodulen ▶ Erhöhte Datenvernetzung auf der Maschinenebene über

Multiprotokollunterstützung der Automatisierungs-komponenten IndraDrive und IndraControl

▶ Smarte und einfache Maschinenbedienung zur Komplexitätsreduzierung in der Anwendung über webbasierte Technologien und HMI-Lösungen

▶ Effizienteres Engineering und vereinfachte Workflows über Toolbox-Bausteine, automatisierte Software-Generierung, modellbasiertes Engineering und Simulation

▶ Vertikale Vernetzung der Maschinen in Produktionsnetzwerken über die nahtlose Verbindung der Maschinenautomatisierung mit Lösungen der IT-Automation über offene Standards wie OPC UA sowie funktionale Tool-Integration

▶ Basis für neue Geschäftsmodelle im Maschinenbau in Produktionsnetzwerken durch Verwendung von Wissen und Software-Lösungen der IT

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ Bosch Rexroth

Vorteile ▶ Hohe Engineering-Effizienz in der SPS-Automation mit

technologieorientierten Toolbox-Bausteinen zur einfachen Adaption an Maschinen und Prozesse

▶ Skalierte Steuerungslösungen mit dezentraler Geräte-intelligenz aus einem umfangreichen Automationsportfolio für Steuerungen und Antriebe

▶ Verschmelzung von SPS- und IoT-Anwendungen über Open Core Interface

▶ Multi-Ethernet-basierte Kommunikation und Unterstützung standardisierter Web- und IT-Technologien

Basierend auf offenen Standards, Software-Tools, Function Toolkits und Open Core Interface verbindet Open Core Engineering hohe Engineering-Effizienz in der Automation mit den Technologien, Lösungen und Tools der IT-Welt. Auf Basis von offenen Standards, Technologien und Tools der IT ermöglicht es die Umsetzung neuer Dienste und Geschäftsmodelle für Maschinenhersteller und Endanwender.

Produktlink:www.boschrexroth.de/oce

Mensch als Akteur



OffeneStandards





i4.0-Ansatz ▶ Einfaches Verbinden von Enterprise-Applikationen

mit Automatisierungsapplikationen ▶ Schneller Zugriff auf Steuerungs- und Antriebsdaten über

Websockets – ohne Kenntnis der unterlagerten Protokolle ▶ Integrierter Webserver erlaubt Einbindung eigener

HTML-Websites über Standardbrowser ▶ Plattformunabhängig durch die Verwendung von Java-

Technologie – läuft auf jedem Betriebssystem, das eine Java Virtual Machine unterstützt

▶ Direkter Datenzugang auf Automatisierungskomponenten via Smartphone oder Tablet

Anbieter der i4.0-Lösung

▶ Bosch Rexroth

Vorteile ▶ Schnell: Zugriff via Websockets (JavaScript und .NET)

auf Steuerungen und Antriebe, keine Detailkenntnis der unterlagerten Kommunikation erforderlich

▶ Flexibel: Anbindung von C#/.NET- und Webapplikationen an Rexroth- oder 3rd-Party-Komponenten

▶ Unterstützung von Industrie-4.0-Protokollen (z. B. MQTT) ▶ Integrierter Webserver: für die Darstellung von HTML5-

Websites über Standardbrowser ▶ Unabhängig: lauffähig auf allen Betriebssystemen, für die

eine Java Virtual Machine verfügbar ist, z. B. Linux, Windows, Raspbian

Der WebConnector ist die plattformunabhängige, schnelle, einfach zu programmierende Kommunikationsschnittstelle für den Dialog zwischen Steuerung und Web- sowie IT-Anwendung. Er verbindet die Automatisierungsumgebung mit der Enterprise-Umgebung ebenso einfach wie mit stationären und mobilen Endgeräten. Als Prozessdaten-Gateway unterstützt er ferner HTML5- und Java-Technologien.

Rexroth WebConnector Universaldolmetscher für das IoT

Produktlink: www.boschrexroth.de/webconnector

Rexroth ActiveCockpit

i4.0-Ansatz ▶ Echtzeiterfassung, Aufbereitung und Visualisierung aller

relevanten Daten einer Fertigung für den Informationsaus-tausch zwischen Mensch, Maschine und Produktionsprozess im Shopfloor

▶ Interaktive Software für die Diagnose und Optimierung von Anlagen und Prozessen sowie Störungsmanagement

▶ Browserbasierte Internetstandards und Offenheit für Applikationen Dritter

▶ Einfache Anbindung an verschiedene Back-End-Systeme (MES/ERP)


Vorteile ▶ Höhere Produktivität durch kontinuierliche digital unterstützte

Prozessverbesserung, integriertes Störungsmanagement und eine höhere Ressourceneffizienz durch verbesserte Planung

▶ Schnelle und effiziente Entscheidungen durch aktuelle und konsistente Kennzahlen. Höhere Transparenz in der Fertigung und Echtzeitzugriff auf alle relevanten Daten für jeden direkt an der Linie.

▶ Zeitersparnis durch Entfall händischer Dateneinpflege und -auswertung

▶ Skalierbare Endgeräte von Mobile Devices bis zu großen Multitouchdisplays

Als interaktive Kommunikationsplattform für die Fertigungsindustrie verarbeitet und visualisiert ActiveCockpit Fertigungsdaten in Echtzeit. ActiveCockpit vernetzt IT-Anwendungen wie Fertigungsplanung, Qualitätsdaten - verwaltung, E-Mail-Versand und personalisierte Kalender mit den Software-Funktionen von Maschinen und Anlagen. Die Informationen dienen als Basis für Entscheidungen und Prozessoptimierungen.

Produktlink:www.boschrexroth.de/activecockpit

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








i4.0-Ansatz ▶ Einzigartige Anwendung für Außendiensttechniker, um die

Lücke zwischen NVH-Labor- und -Feldanwendungen zu schließen

▶ Diese App nutzt die Vorzüge von Smartphones für die Erfassung und Analyse von NVH-Daten vor Ort

▶ Einfache Konnektivität zu Experten zur weiteren Beurteilung

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ Robert Bosch Engineering and Business Solutions (RBEI)

Vorteile ▶ Die App nutzt die eingebauten Mikrofone und

Beschleunigungsaufnehmer des Smartphones und bietet so ein hohes Maß an Bedienungskomfort

▶ Benutzerfreundliches Schallpegelmesser-Modul (SLM), Gesamtpegel-Zeit-Modul und Zeitdatenmodul

▶ Beinhaltet die aktuellen Kalibrierungswerte für die meisten Mobiltelefone

▶ Das Kalibrierungstool ist oktavbandbasiert und unterscheidet sich damit von der am Markt weit verbreiteten Einzelwertkalibrierung

▶ Interaktive und leicht verständliche Benutzeroberfläche ▶ Der Benutzer kann sowohl die verarbeiteten Daten als auch

die Rohdaten speichern und zur weiteren Unterstützung oder für Rückmeldungen an Bosch-Techniker senden

KPI ▶ Geeignet für Automobilprodukte, Raumfahrtanwendungen,

Industrietechnologien und Konsumgüter

Eine intelligente und praktische App zur Ergänzung der subjektiven Geräusch-, Schwingungs- und Stoßbewertung (NVH) in der Fabrik. Mit der iNVH-App in einem Smartphone kann der Benutzer Zeitdaten für Geräuschentwicklung und Vibrationen aufzeichnen, den Geräuschpegel kalibrieren und die Daten zur weiteren Analyse exportieren.

iNVH Smartphone-App

Mensch als Akteur



OffeneStandards




60

Auf dieser Ebene bietet Bosch Maschinen und Anlagen sowie Software für Endanwender. Sie vernetzen damit ihre Fabriken entlang des gesamten Wertschöpfungsprozesses und darü-ber hinaus. Die Maschinen und kompletten Montagelinien eröffnen neue Perspektiven für das Verschmelzen von realer Hardware mit der virtuellen Welt der Informationstechnolo-gie. Neue Funktionen verbessern die Qualitätskontrolle und die Flexibilität der Fabriken für das wirtschaftliche Herstellen

kleiner Losgrößen. Die lückenlose Verfolgung von Komponen-ten ist ein neuer Ansatz für Logistikprozesse. Dabei werden auch die Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Luftfeuch-tigkeit, Vibrationen und Stöße erfasst. In Echtzeit erkennen die Lösungen Abweichungen von den definierten Rahmen-bedingungen und melden sie, damit Gegenmaßnahmen ergriffen werden können, bevor Fehler zu einem Produktionsstillstand führen.

LOGISTIK UND PRODUKTIONBEI BOSCH

62 LOGISTIK UND PRODUKTION | 63

Transport Data Logger

i4.0-Ansatz ▶ Der TDL ist die kostengünstige, einfache, multifunktionale

und zuverlässige Lösung, um eine Transparenz in die gesamte Zulieferkette mit der üblichen Bosch Qualität einzubringen

▶ Der TDL ist individuell konfigurierbar, intuitiv und leicht zu bedienen und kann mit geringem Aufwand und ohne nähere Kenntnis eines Logistikprozesses benutzt werden

▶ Der TDL gibt dem Auftraggeber einer Zustellung ein sicheres Gefühl und die nötige Transparenz. Im Falle einer Überschrei-tung des Grenzwerts bietet der TDL einen überprüfbaren Nachweis und zuverlässige Hinweise für mögliche primäre und sekundäre Schäden an. Gibt es keine Überschreitung, fungiert der TDL als Beweismittel für eine sorgfältig durchgeführte und fehlerfreie Transportkette.

▶ Der TDL sorgt für einen Zusatznutzen für jegliche Arten von logistischen Prozessen. Er schafft Vertrauen zwischen den Partnerfirmen und stellt wichtige Daten zur Optimierung logistischer Prozesse bereit.

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ Bosch Connected Devices and Solutions GmbH

Vorteile ▶ Schaffung von Transparenz über die gesamte

Lieferkette hinweg ▶ Einfache Visualisierung über eine mobile Applikation ▶ Einfache Installation aufgrund eines durchdachten

Montagekonzepts ▶ Geringer Handling-Aufwand aufgrund außergewöhnlich langer

Laufzeit der Batterie

KPI ▶ Zuverlässige und präzise MEMS-Technologie

aus dem Hause Bosch ▶ Zeitgleiche Überwachung von relevanten Parametern wie

Temperatur, Feuchtigkeit, Neigung und Erschütterung ▶ Batterielaufzeit von bis zu zwei Jahren ▶ Robustes Design mit IP54-Gehäuseschutzklasse

Der Transport Data Logger macht die Lieferkette von Gütern sichtbar. Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit, Neigung und Erschütterung werden aufgezeichnet und über eine mobile Applikation visualisiert. Durch die individuelle Konfiguration von Grenzwerten für alle Parameter werden Überschreitungen nachvollziehbar angezeigt und können den Stationen der Logistik-kette klar zugeordnet werden.

Produktlink:www.bosch-connectivity.com/industry-logistics

Cross Domain Development Kit XDK110

i4.0-Ansatz ▶ Das XDK macht es für professionelle Anwender und Software-

Entwickler möglich, unmittelbar eine Demo oder ein Proof of Concept für das Internet of Things (IoT) zu erstellen

▶ Die Software-Entwicklungsplattform (XDK Workbench) ist leicht zu installieren und verfügt über automatische Updates

▶ Das auf dem Open-Source-Betriebssystem FreeRTOS basierende Betriebssystem ermöglicht die Erstellung einer IoT-Applikation in Echtzeit

▶ Aufgrund der kompakten Größe kann das Kit an Geräten jeder Größe angebracht werden

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ Bosch Connected Devices and Solutions GmbH

Vorteile ▶ Skalierbare All-in-one-Hardware-Plattform für kosten- und

zeiteffektives Prototyping ▶ Direkt verfügbare Software: keine zusätzliche Installation von

Komponenten und Hardware nötig, kein Zeitverlust durch eine Entwicklung eines echtzeitfähigen Betriebssystems

▶ Treiber für alle Systemkomponenten integriert

▶ PC-basierte Entwicklungstools ermöglichen eine problemlose Bedienung für jeden Entwickler

▶ Community-Zugang, um Erfahrungen, Wissen und Kontakte zu teilen und zu nutzen

▶ Geringer Energieverbrauch ermöglicht eine lange Nutzungsdauer ▶ Eine Algorithmus-Bibliothek und Anwendungsbeispiele

vereinfachen die Erstanwendung ▶ Je nach User-Bedürfnis bietet die Software-Entwicklungs-

plattform sowohl anspruchsvolle als auch einfache Programmierschnittstellen

KPI ▶ Für eine schnelle und einfache Vernetzung stehen Wireless

LAN, Bluetooth Low Energy, ein 32-Bit-Mikrocontroller, integrierte Antennen, ein Mikro-USB-Anschluss und eine wiederaufladbare Lithium-Ionen-Batterie zur Verfügung

▶ Vorzertifiziert für CE, FCC und IC ▶ Das XDK verfügt über einen MEMS-Beschleunigungssensor,

ein Magnetometer, Gyroskop, einen Feuchtigkeits-, Druck- und Temperatursensor, Akustik- und digitalen Lichtsensor

▶ Kompakte Größe ▶ Sicheres Datenprotokoll

Das XDK ist ein drahtloses Sensorgerät und ermöglicht einen schnellen und einfachen Übergang von der Erstellung eines Prototyps bis hin zur Serienproduktion im Bereich Internet der Dinge. Hochmoderne Sensortechnologie sowie gebrauchs-fertige Software-Pakete machen es möglich, direkt eine Applikation für das Internet der Dinge zu entwickeln.

Produktlink:www.xdk.io

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








Rexroth ActiveAssist

i4.0-Ansatz ▶ ActiveAssist ist eine konfigurierbare Plattform für intuitive

Werker- und sichere Prozessführung und eignet sich beson-ders für die variantenreiche Montage

▶ Webbasierte Software mit standardisierter Schnittstelle für eine Vernetzung mit existierenden MES- und ERP-Systemen sowie aktueller und zukünftiger Sensorik (z. B. Kamera, Ultra-schall, Anzeigegeräte)

▶ In Echtzeit erfolgt eine eindeutige Identifizierung von Werk-stücken. Der Mitarbeiter bekommt entsprechende Arbeits-anweisungen. Er wird durch Projektion über Beamer oder Pick-to-Light durch die Arbeitsschritte bei der Montage geführt. Über Kamera, Ultraschall oder Drehmoment des Handschraubers werden die Montageschritte geprüft und freigegeben.

▶ Die Anweisungen am Arbeitsplatz sind individuell auf die Sprach- und Fachkenntnisse der Mitarbeiter abgestimmt


Vorteile ▶ Kürzere Einarbeitungszeiten und reproduzierbare Qualität

in der variantenreichen manuellen Montage ▶ Schnittstellen ermöglichen eine einfache Inbetriebnahme

und Vernetzung mit MES-/ERP-Systemen ▶ Hohe Werkerakzeptanz durch intuitive Oberfläche und

optimierte Ergonomie ▶ Kundenspezifische Erzeugnisse können schneller und

effektiver gefertigt werden

ActiveAssist verbindet durch dezentrale Intelligenz Mensch, Werkstück und Prozess. Die webbasierte Software mit standar-disierten Schnittstellen identifiziert Werkstücke eindeutig und unterstützt Mitarbeiter bei der variantenreichen Montage. Gleichzeitig überwacht es im Prozess die Qualität und leitet Korrekturmaßnahmen ein. ActiveAssist ist modular erweiterbar.

APAS family

i4.0-Ansatz ▶ Schneller Wechsel von Einsatzorten möglich, da jedes

der Geräte mobil ist, so dass keine exakte oder dauerhafte Ausrichtung erforderlich ist

▶ Sichere Zusammenarbeit wird durch umfassende Sicherheits-technik für jedes Modul gewährleistet. Der kollaborative Roboter APAS assistant ist durch die deutsche Berufs-genossenschaft zertifiziert und die APAS family erlaubt die direkte Zusammenarbeit mit Menschen ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen.

▶ Die Vernetzung zwischen den Mitgliedern der APAS-Familie untereinander ermöglicht den Austausch erforderlicher Arbeitsabläufe und stellt leistungsfähige Fernwartung sicher


Vorteile ▶ Die APAS family unterstützt Menschen in der Produktion,

indem anstrengende, eintönige oder schmutzige Aufgaben übernommen werden

▶ Ad-hoc-Automatisierung: Plug-and-Produce ▶ Hochflexibel für vielfältige Anwendungen ▶ Hohe Skalierbarkeit und Wiederverwendbarkeit ▶ Insbesondere geeignet für Kleinserienproduktion, Stichproben-

prüfungen, Prototypenfertigung, Prozessvalidierung etc. ▶ Agiles Engineering mit schnellen Ergebnissen ▶ Modularer Aufbau

Die APAS family mit ihren mobilen Produktionsassistenten steht für wandelbare Automation und macht die Produktion flexibel. Die agilen kompakten Fertigungsmodule lassen sich beliebig kombinieren und positionieren. Je nach Bedarf entstehen so immer neue Fertigungsinseln, die sich schnell und einfach an verschiedenen Produktionsorten einsetzen lassen. Mit der intuitiven Grafikoberfläche können die Module einfach an neue Aufgaben angepasst werden. Die Familie besteht aktuell aus dem APAS assistant, dem APAS inspector und dem APAS flexpress.Um die Lücke zwischen manuellen und automatischen Prozessen zu schließen, gibt es zusätzlich die APAS workstation, einen um einen kollaborativen Roboter ergänzten Handarbeitsplatz mit umfangreichem Optionspaket für die Qualitäts- und Prozess optimierung. Außerdem wird mit der APAS safekin ein kollaborativer Roboterarm zur Integration in teilautomatisierte Produktions umgebungen angeboten.

Produktlinks:Homepage: www.bosch-apas.comYouTube: APAS Channel

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards







http://www.bosch-apas.com/de/apas/start/bosch_apas.html

https://www.youtube.com/watch?v=FnxaveWPqfQ


APAS family – APAS assistant

i4.0-Ansatz ▶ Zertifiziertes umfassendes Sicherheitskonzept für direkte

Mensch-Maschine-Kollaboration ▶ Intelligente Interaktion des Robotersystems mit seiner

Produktionsumwelt durch das 3D-Kamerasystem ▶ Grafische Bedienoberfläche für einfache Systemintegration ▶ Standardisierte Connectivity zur schnellen und einfachen

Integration in typische Produktionsumgebungen ▶ Netzwerkanbindung für einen einfachen Fernzugriff und die

Kommunikation zwischen verschiedenen Geräten untereinander ▶ Schnellfixierrollen für einfaches Verschieben und Positionieren


Vorteile ▶ Der APAS assistant unterstützt Mitarbeiter in der Fertigung

bei anstrengenden, eintönigen oder schmutzigen Arbeiten ▶ Platzsparende Automatisierung, da keine zusätzliche

Schutzvorrichtung notwendig ist ▶ Mehrstufiges Sicherheitskonzept für hohe Produktivität und

enge Mensch-Maschine-Kollaboration im selben System ▶ Zertifizierte Sicherheit basierend auf patentierter Sensorhaut

für direkte Mensch-Maschine-Kollaboration ▶ Einfaches und schnelles Einlernen von Arbeitsplänen ohne

Programmierkenntnisse ▶ Hohe Abgreif- und Ablegegenauigkeit ▶ Einfache und schnelle Umpositionierung auf Basis des

3D-Kamerasystems für maximale Flexibilität

Der APAS assistant ist ein vielseitig einsetzbarer automatischer Produktionsassistent. Als intelligentes und eigensicheres Roboter-system kann der APAS assistant direkt mit dem Menschen zusammenarbeiten und muss nicht aufwändig abgeschirmt werden. Der Roboterarm ist mit einer hochsensiblen Sensorhaut überzogen, die sofort reagiert, wenn sich eine Person nähert. Bevor ein Kontakt zwischen Mensch und Maschine entsteht, stoppt der APAS assistant und setzt seine Arbeit erst fort, wenn die Person den Gefahrenbereich verlassen hat. Der APAS assistant ist das erste zertifizierte kollaborative Roboter system für indus-trielle Anwendungen. Das Sicherheitskonzept des APAS assistant wird ergänzt durch das Modul APAS speed switch, das die maximale Arbeitsgeschwindigkeit des Roboters ermöglicht, solange sich niemand im Nahbereich befindet. Zusätzlich ist der Roboter mit einem 3D-Kamerasystem ausgestattet, welches das Erkennen von Objekten im Arbeitsraum und eine automatische Rekalibrierung bei Umpositionierung ermöglicht. Arbeitspläne können mit einer grafischen, dialog gesteuerten Benutzerober-fläche einfach konfiguriert werden.


APAS family – APAS inspector

i4.0-Ansatz ▶ Der APAS inspector wird über ein mobiles Touchpad bedient.

Auf der Bedienoberfläche werden Prüfergebnisse und Prozess bilder dargestellt.

▶ Dank der 3D-Bildgebung sammelt das System umfassende optische Merkmale jedes inspizierten Objekts für eine robuste und präzise Fehlererkennung und zuverlässige Klassifikation

▶ Der Planartisch macht den APAS inspector flexibel und wandel bar. Nur durch Parametrieren der Software und ohne mechanisches Umrüsten sind viele unterschiedliche Bewegungs-abläufe der Prüflinge unter der Kamera realisierbar.

▶ Die Schnellfixierrollen ermöglichen den mobilen Einsatz des APAS inspector in der Produktion. Eine dauerhafte Ausrichtung am Arbeitsplatz ist nicht erforderlich.

▶ Standardisierte Verbindung zur schnellen und einfachen Integration in die typische Produktionsumgebung

▶ Netzwerkanbindung für einen einfachen Fernzugriff und die Kommunikation zwischen verschiedenen Geräten untereinander


Vorteile ▶ Hohe Zuverlässigkeit aufgrund von besonders robuster

3D-bildgebender Technologie ▶ Nahezu unbeschränkte Möglichkeiten durch verschiedene

Modi von Kamera und Beleuchtung ▶ Schnelles und einfaches Rüsten bei geänderten Anforderungen

durch das modulare Konzept in Verbindung mit dem Planartisch ▶ Keine dauerhafte Ausrichtung am Arbeitsplatz erforderlich

Der APAS inspector ist ein mobiles Inspektionssystem für die Fertigung. Es gibt verschiedene manuell tauschbare optische Prüfmodule. Diese zeichnen sich durch ihre robuste 3D-bildgebende Verfahren aus. Damit sind sowohl hochsensible Ober-flächeninspektionen als auch Vollständigkeitsprüfungen möglich.


Mensch als Akteur



OffeneStandards




Mensch als Akteur



OffeneStandards




http://www.bosch-apas.com/de/apas/produkte/assistant/apas_assistant_3.html

https://www.youtube.com/playlist?list=PLq7fc88QCJCoWM2hz-y8VE3Pijdyo-Baz

http://www.bosch-apas.com/de/apas/produkte/inspector/apas_inspector_2.html

https://www.youtube.com/playlist?list=PLq7fc88QCJCr-hl0hYRdZSIyUa8NBmApB


APAS family – APAS flexpress

i4.0-Ansatz ▶ Der Planartisch macht den APAS flexpress flexibel und

wandelbar. Nur durch Parametrieren der Software und ohne mechanisches Umrüsten sind viele unterschiedliche Fügeaufgaben realisierbar.

▶ Für jeden Fügeprozess erfasst der APAS flexpress einen umfassenden Kraft-Wege-Datensatz für die Prozess-validierung, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit

▶ Das integrierte Sicherheitskonzept ermöglicht enge Benutzerinteraktion

▶ Der APAS flexpress wird über ein mobiles Touchpad bedient ▶ Mit seinen Schnellfixierrollen ist der APAS flexpress mobil in

der Produktion einsetzbar. Eine dauerhafte Ausrichtung am Arbeitsplatz ist nicht erforderlich.

▶ Standardisierte Verbindung zur schnellen und einfachen Integration in die typische Produktionsumgebung

▶ Netzwerkanbindung für einen einfachen Fernzugriff und die Kommunikation zwischen verschiedenen Geräten untereinander


Vorteile ▶ Integrierte Sicherheitstechnik für problemlose direkte

Zusammenarbeit mit dem Menschen ▶ Vernetzung mit der APAS family ▶ Hochflexible/-präzise Bauteilzuführung ▶ Keine dauerhafte Ausrichtung am Arbeitsplatz erforderlich ▶ Hochflexible und mobile Anwendung ▶ Geringer Platzbedarf

Der APAS flexpress ist ein mobiler Produktionsassistent für hochflexibles und hochgenaues Fügen. Über variable Seiten-platten lässt sich das System schnell und einfach auf unterschiedlich große Werkstücke einstellen. Durch die integrierte Sicherheitstechnik ist die direkte Zusammenarbeit mit dem Menschen problemlos möglich.


APAS family – APAS safekin

i4.0-Ansatz ▶ Direkte und enge Zusammenarbeit zwischen Mensch

und Roboter dank eines zertifizierten umfassenden Sicher-heitskonzepts

▶ Schnelle Konfiguration der Roboteraufgaben (Jobs) dank benutzerfreundlicher Schnittstelle

▶ Integriertes Teach-in und Bewegen des Roboters über die Anwenderschnittstelle

▶ Halbautomatisierung bereits existierender Anlagen und Aufbauten

▶ Optionales 3D-Kamerasystem für eine intelligente Interaktion des Robotersystems mit seiner Produktionsumwelt


Vorteile ▶ Schnelle und einfache Realisierung von Projekten mit

direkter und sicherer Zusammenarbeit ohne Schutzzaun ▶ Einzigartige kontaktlose Sicherheitstechnologie ▶ Einfache Integration der Robotersteuerung in den

standardisierten Maschinenablauf nach IEC6-1131 ▶ Zertifiziertes umfassendes Sicherheitskonzept für

eine enge Mensch-Maschine-Kollaboration ▶ Geringe Investitionskosten

Der steigende Trend zu kollaborierenden Robotiklösungen hat Bosch dazu veranlasst, die APAS family um die sichere Roboterkinematik APAS safekin zu erweitern. Wie der APAS assistant hat auch die sensorhautgeschützte Automatisierungs-komponente safekin ein umfassendes und zertifiziertes Sicherheitskonzept. Dies ermöglicht die direkte und sichere Zusammenarbeit mit dem Menschen ohne Schutzzaun. Noch bevor sich Mensch und Maschine berühren, stoppt der APAS safekin und setzt seine Arbeit erst fort, wenn der Gefahrenbereich verlassen wird.


Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards







http://www.bosch-apas.com/de/apas/produkte/flexpress/flexpress_1.html

https://www.youtube.com/playlist?list=PLq7fc88QCJCoFt_rFfkJ3t-Qo4L1preo5

http://www.bosch-apas.com/de/apas/produkte/apas_safekin/apas_safekin_1.html

www.youtube.com/channel/UCRdXQhcn_R3b_rfEjYe_Tyg


APAS family – APAS workstation CPI – Track & Trace Software Lösung

i4.0-Ansatz ▶ Intelligenter, vernetzter und ergonomischer Handarbeitsplatz,

ausgerichtet an den Bedürfnissen der Nutzer (User-centered automation)

▶ Offene Schnittstellen ▶ Vielfältig und flexibel einsetzbar als Stand-alone, mit einem

integrierten APAS safekin oder einem beigestellten APAS assistant

▶ Innovative Features für exzellente und attraktive Arbeits-bedingungen (Inspiring Working Conditions)


i4.0-Ansatz ▶ Vernetzung von einzelnen Komponenten, Maschinen,

Verpackungslinien und gesamter Fabrik ▶ Rückverfolgbarkeit des gesamten Serialisierungsprozesses

und Verkaufs ▶ Datentransfer zu zentraler Datenbank zur Produkt verifizierung

am Point of Sale (gesetzlich gefordert) ▶ Kommunikation zwischen Maschine und Bediener, um den

Produktionsprozess zu optimieren, z. B. bei Verbrauchsmaterial (Nachfüllen der Tinte für Data-Matrix-Druck)

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ Bosch Packaging Technology, Produktbereich Pharma

Vorteile ▶ Import von Seriennummern und Verwaltung von selbst gene rier -

ten Seriennummern, inklusive Speicherung und Statusanzeige

Vorteile ▶ Effiziente Arbeitsplatzgestaltung bei höchstmöglicher

Produktivität ▶ Roboter als Unterstützung bei monotonen, gefährlichen

oder schmutzigen Aufgaben ▶ Einzigartige kontaktlose Sicherheitstechnologie ▶ Zertifiziertes umfassendes Sicherheitskonzept für eine

enge Mensch-Maschine-Kollaboration

▶ Export der Serialisierungs-/Aggregationsdaten in unterschiedlichen oder kundenspezifischen Formaten

▶ Überblick in Echtzeit über die Aktivitäten der Maschinen, Verpackungslinien und Fabriken sowie deren Status

▶ Zusammengefasste Visualisierung aller Verpackungslinien und ihres Standorts in einem Dashboard

▶ Batch-Management (Status in Echtzeit, Batch-Report Daten, Langzeitarchivierung)

KPI ▶ Mit unserer Track & Trace Lösung treten wir in das IT-Geschäft

der Verpackungstechnik ein und wachsen mit den zukünftigen Anforderungen unserer Kunden

▶ Maschinenmodule und MES-Software-Anwendungen aus einer Hand

▶ Erfahrungen aus anderen Bosch Bereichen

Die APAS workstation ist der erste standardisierte Arbeitsplatz mit einer integrierten kollaborierenden Roboterkinematik (APAS safekin). Mensch und Maschine kooperieren dabei ohne Schutzzaun, bilden ein Team. Während der Mensch als Steuermann der Produktion fungiert und so den Produktionsstandort Deutschland sichert, unterstützt die berührungslose Roboterkinematik wie eine dritte Hand bei einfachen, monotonen und ergonomisch ungünstigen Aufgaben. Die Arbeitsplätze der Zukunft sind dabei an den Bedürfnissen der Bediener ausgerichtet und stellen diese in den Mittelpunkt. Innovative Fea- tures wie die automatische Höhenanpassung, die individuelle Lichtführung oder der höhenverstellbare See-through-Bild-schirm schaffen dabei exzellente und attraktive Arbeitsbedingungen und inspirieren den Mitarbeiter heute und in Zukunft.

Die CPI-Lösung ermöglicht eine sichere und verlässliche Verbindung zwischen Software und Maschinenmodul im gesamten Produktionsprozess unserer Kunden. Das auf IT-Level installierte CPI verwaltet die Serialisierung und kann darüber hinaus einzelne Komponenten und Produktionslinien auf der Verpackungsebene sowie komplette Fabriken auf Unternehmensebene vernetzen.

Produktlink:www.boschpackaging.com/de/pa/produkte/branchen/pd/product-detail/cpi-software-28608.php?ind=1675&mt=16645

Mensch als Akteur



OffeneStandards





Mensch als Akteur



OffeneStandards




http://www.bosch-apas.com/de/apas/produkte/apas_safekin_1/apas_workstation.html

https://www.youtube.com/watch?v=49wH4Y-XEwI

72

Die Ausrüstung für die Feldebene umfasst alle Hard- und Soft-ware-Produkte und -Module, die Maschinenhersteller benöti-gen, um Industrie-4.0-fähige Maschinen zu realisieren. Bosch bietet dazu ein breites Spektrum an Automationstechnologien: elektrische Antriebe und Steuerungen, Hydraulik sowie Linear- und Montagetechnologien. Sie alle nutzen auch unser breites Spektrum an Sensoren. Seit Jahrzehnten ist Bosch ein Vor-reiter in Sachen verteilte Intelligenz und offene Standards. In unseren eigenen Werken haben wir bereits immer mehr

bislang mechanisch ausgeführte Funktionen in die Software verlagert. Damit erfordert eine Umrüstung auf neue Produkte nur wenige Mausklicks.Ausrüstung für die Feldebene schließt auch eine Vielzahl an Software-Funktionen für die Prozesssteuerung und Qualitäts-kontrolle ein. Zusätzlich zu ihren Industrie-4.0-Fähigkeiten erfüllen die Komponenten und Module für die Feldebene nationale und internationale Sicherheitsnormen. Sie tragen außerdem zu einer höheren Energieeffizienz von Fabriken bei.

AUSRÜSTUNG FÜR DIE FELDEBENE BEI BOSCH

74 AUSRÜSTUNG FÜR DIE FELDEBENE | 75

Rexroth Connected Automation

i4.0-Ansatz ▶ Skalierbare Steuerungstechnik mit dezentraler

Geräte intelligenz als Basis für Industrie-4.0-konforme Automatisierungsarchitekturen

▶ Breites Spektrum an erprobter Applikationssoftware für nahezu alle gängigen Produktionsmaschinen

▶ Umfassendes Programm an elektrischen Antriebstechnik-komponenten sowie elektromechanischen und elektro-hydraulischen Lösungen

▶ Simulations-, Entwicklungs- und Konfigurationstools ▶ Middleware-Software, Software Development Kits und APIs

zur einfachen vertikalen und horizontalen Vernetzung (M2M) der Maschinenautomatisierung mit der IT-Ebene

▶ Kommunikation und Datenvernetzung über offene Standards wie z. B. OPC UA und alle gängigen Ethernet- Kommunikationsprotokolle sowie Unterstützung von standardisierten Web- und IT-Technologien

▶ Consulting und Services


Vorteile ▶ Effizienterer und flexiblerer Fertigungsprozess, höhere

Materialeffizienz und Reduktion der Komplexität ▶ Die offene Automatisierungsarchitektur ermöglicht die

schnelle und einfache Einbindung unterschiedlichster Komponenten sowie die durchgängige Vernetzung vom Aktor bis in die IT-Ebene

▶ Umfassender Zugriff auf Prozessdaten und Daten von Automatisierungskomponenten, z. B. für datenbasierte Servicemodelle, Datenanalyse zur systematischen Qualitätsverbesserung oder Energiemanagement

▶ Modernste Entwicklungswerkzeuge und Verwendung von IT-Technologie schaffen neue Anwendungsszenarien innerhalb von Produktionsumgebungen und erhöhen die Effizienz im gesamten Engineering-Workflow

Bosch Rexroth treibt die nächste industrielle Revolution als führender Automatisierungslieferant voran und nutzt dabei auch die Produktionserfahrung aus seinen eigenen Werken. Connected Automation Solutions von Bosch Rexroth ermöglichen es Anlagenherstellern und -betreibern, ihre Industrie-4.0-Konzepte zukunftssicher umzusetzen, und das mit einem kompletten Portfolio an intelligenten Automatisierungskomponenten und -systemlösungen inklusive der kompletten IT-Integration. Rexroth bietet damit führende Lösungen für die Automatisierung von unterschiedlichsten Produktionsszenarien – von der individuellen Einzel- bis hin zur High-Volume-Produktion. Connected Automation Solutions von Bosch Rexroth tragen maß-geblich zu einem effizienteren und flexibleren Fertigungsprozess, höherer Materialeffizienz und einer Reduktion der Komplexität und Stillstandszeit bei.

Produktlink:www.boschrexroth.de/factory-automation

Mensch als Akteur



OffeneStandards





Rexroth IndraMotion MLCMotion-Logic-System

i4.0-Ansatz ▶ SPS und IT-Automation verschmelzen in einem

Automatisierungssystem ▶ Skalierte Steuerungshardware zur flexiblen Einbindung in

Industrie-4.0-konforme Automatisierungstopologien ▶ Herstellerübergreifende M2M-Kommunikation durch OPC-

UA-Architektur und WebConnector sowie in Echtzeit über Sercos

▶ Entwicklung von Automationsfunktionen in gewohnten IT- und Internet-Entwicklungsumgebungen ohne SPS-Kenntnisse

▶ Einfaches und schnelles SPS-Engineering über durchgängiges Engineering-Framework IndraWorks


Vorteile ▶ Skalierte und hochfunktionelle Steuerungslösung zur

flexiblen Erweiterung in zentrale und dezentrale Auto-matisierungstopologien für alle Anwendungen mit SPS und Motion-Control

▶ Homogene Einbindung in unterschiedlichste Topologien über Sercos, Multi-Ethernet und PROFIBUS

▶ Erhöhte Produktivität und effizientes Engineering mit IndraWorks und Function Toolkits

▶ Integrationsplattform für SOA-basierte Architekturen über die Technologieschnittstelle Open Core Interface zur Integration hochsprachenbasierter IoT-Applikationen in die Gesamtautomation

▶ Integriertes Laufzeitsystem für Motion-, Robot- und Logic-Control nach dem offenen SPS-Standard IEC 61131-3 auf Basis CODESYS V3

▶ Regelung von bis zu 99 Achsen in einer Steuerung mit synchronisierten und koordinierten Bewegungen Open Core Interface als Software Development Kit mit 600 Bibliotheksfunktionen

Im Steuerungssystem IndraMotion MLC verschmelzen SPS-basierte Maschinenautomation und IT-basierte Technologien zu einem einheitlichen Komplettsystem für alle Automatisierungsaufgaben. Innovative Software- und Firmware-Funktionen, effizientes Engineering und offene Systemschnittstellen sichern die maximale Flexibilität in allen Anwendungen.

Produktlink:www.boschrexroth.de/mlc

Mensch als Akteur



OffeneStandards





Rexroth LMSLinear Motion System

i4.0-Ansatz ▶ Ein frei skalierbares System

– Carrier-Größe und -Gewicht skalierbar (1 kg bis 1.000 kg) – Track-Layout frei wählbar

▶ Carrier flexibel und individuell ansteuerbar, alle Informationen verfügbar in ein Scada System

▶ Wartungsfrei ▶ Frei programmierbare individuelle Produkt-Positionen ▶ Datenerfassung für Visualisierung und Diagnose


Vorteile ▶ Hoher Durchsatz ▶ Flexible und individuelle Carrier-Ansteuerung ▶ Hohe Positionswiederholgenauigkeit ▶ Transportsystem kann eine Achse eines

Handling-Systems ersetzen ▶ Extreme Transportgeschwindigkeiten möglich ▶ Vereinfacht den Maschinenbau ▶ Keine bewegten Kabel ▶ Geschwindigkeiten bis zu 5 m/s ▶ Carrier-Gewicht 1 kg bis 1.000 kg ▶ Vakuumkompatibel bis 10-8 mbar ▶ Positioniergenauigkeit von bis zu 10 µm

Das Linear Motion System (LMS) ist eine einzigartige technische Lösung für Transport und Positionierung von Materialien und Werkstücken. Es bietet höhere Genauigkeiten, ermöglicht frei programmierbare individuelle sowie synchronisierte Bewegungen und ist schneller als traditionelle Systeme. Das vollkommen berührungslose Antriebskonzept gewährleistet insbesondere einen wartungsfreien und vereinfachten Maschinenbau.

Produktlink:www.boschrexroth.de/LMS

Rexroth IndraMotion MTXCNC Systemlösung

i4.0-Ansatz ▶ Herstellerübergreifende M2M-Kommunikation mit offenen

Standards wie OPC UA, Sercos und Open Core Interface ▶ Diagnose, Service und Bedienung mit Smart Devices ▶ Schnelle Integration und flexible Konfiguration mit

Automatisierungsschnittstelle und IndraWorks Engineering ▶ Simulation von Maschine, Bearbeitungsverfahren

sowie der CNC-Steuerung ▶ Digitales Lebenszyklus-Management mit GDS mit Diensten

wie RCM, RPM und RDL ▶ Konsequente Nutzung verteilter Intelligenz mit dezentralen

Antrieben ▶ Security: User-Management, NC-Programmverschlüsselung,

mGuard Support


Vorteile ▶ Kürzere Zykluszeiten und höhere Präzision

in der Bearbeitung für maximale Produktivität ▶ Einfaches Engineering durch vordefinierte

Technologie funktionen ▶ Einfachere Modularisierung von Maschinenkonzepten

durch dezentrale Intelligenz und damit schnelle Anpassung an kundenindividuelle Konfigurationen

▶ Differenzierung durch konsequent offene Automatisierungsarchitektur

▶ Steuert bis zu 250 Achsen in 60 NC-Kanälen mit einer Hardware an

▶ Einzige Kompakt-CNC-Lösung für 5-Achsen-Bearbeitung

IndraMotion MTX ist die einzigartige individuell skalierbare CNC-Plattform mit integrierter SPS. Die herausragenden Leistungs daten und umfangreiche Technologiefunktionen eröffnen Ihnen völlig neue Horizonte auch bei hochdynamischen Multitechnologie-Maschinen. Steuern Sie jetzt bis zu 250 Achsen in 60 NC-Kanälen mit einer CNC. Für höchste Produktivität und Flexibilität.

Produktlink:www.boschrexroth.de/mtx

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur



OffeneStandards






OffeneStandards




https://www.boschrexroth.com/en/xc/industries/factory-automation/semiconductor-and-electronics/applications/semiconductor/linear-motion-system/index


Rexroth IndraControl LEmbedded-Steuerungshardware

i4.0-Ansatz ▶ Modular und erweiterbar durch optionale Erweiterung mit

Kommunikations- und Technologieschnittstellen ▶ Komplettes Steuerungssystem mit hochperformanter Pro-

zessdatenverarbeitung ▶ Skalierbare Hardware-Plattform ▶ Hohe Verfügbarkeit durch kompatibles Technologie-Update


Vorteile ▶ Durchgängiges und effizientes system- und lösungs-

übergreifendes Steuerungskonzept ▶ Kommunikativ und hochfunktionell durch konfigurierbare

Multiprotokollschnittstellen ▶ Skaliert in Leistungs- und Funktionsumfang ▶ Einfache Funktionserweiterung durch Funktionsmodule

(Kommunikation, Technologie) ▶ Einfache E/A-Integration durch direkt anreihbare Inline-

E/A-Module oder durch Einbindung von dezentralen E/A-Stationen mittels Feldbus

▶ Applikationsoptimiert durch abgestufte Leistungsklassen ▶ Codekompatibilität über alle Leistungsklassen ▶ Bis zu 64 zentral geregelte Achsen mit der

leistungsstärksten CPU

Die Steuerungsplattform IndraControl L für Motion-Logic-Systeme fügt sich flexibel, durchgängig und transparent in unterschiedlichste Automatisierungsstrukturen ein. So unterstützt die modulare, controllerbasierte Steuerungshardware im Hutschienenformat über die SPS-basierte Automatisierung CODESYS V3 hinaus die Möglichkeit der Hochsprachen-programmierung für Industrie-4.0-Anwendungen.

Produktlink:www.boschrexroth.de/indracontrol-l

Rexroth IndraControl XMEmbedded-Steuerungshardware

i4.0-Ansatz ▶ Einfache und flexible Systemkonfiguration mit modularer

E/A-Erweiterung in dezentralen Architekturen ▶ Skaliertes und modulares Gerätedesign mit Erweiterungen für

E/A und Kommunikation und neuesten Prozessortechnologien ▶ Multi-Ethernet-basierte Multi-Master-Slave-Kommunikation ▶ Hohe Echtzeitfähigkeit im Zusammenspiel Steuerungstasks

und Systemperipherie ▶ Einsatzfähig in rauen Umgebungsbedingungen


Vorteile ▶ Komplettes Steuerungssystem mit hochperformanter

Prozessdatenverarbeitung ▶ Skaliert in Leistung und Funktion ▶ Robustes Design mit erweitertem Temperaturbereich

und geringster EMV-Emission ▶ Einfache, flexible E/A-Integration durch direkt anreihbare

oder dezentral angebundene IndraControl S20 E/A-Module über eine Vielzahl von Feldbuskopplern

▶ Sercos und Multi-Ethernet-Kommunikation zur flexiblen Einbindung in dezentrale Topologien

▶ Wartungsfrei durch Verzicht auf Verschleißteile wie Lüfter und Batterien

▶ Schutzart IP20 ▶ Onboard Sercos Master mit minimal 250 μs Zykluszeit ▶ Erweiterter Temperaturbereich von ‒25 °C bis +60 °C

Die Steuerungsplattform IndraControl XM bietet neueste Hardware-Technologie in einem robusten Gehäusedesign für unterschiedliche Motion-Logic-Anwendungen. Sie verbindet die hohe Echtzeitfähigkeit des Automationsbusses Sercos sowie Flexibilität und hohe Performance der E/A-Familie IndraControl S20 zu einem modularen und kompletten Automatisierungssystem für unterschiedlichste Anwendungen.

Produktlink:www.boschrexroth.de/indracontrol-xm

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








Rexroth IndraDriveServoantriebssystem

i4.0-Ansatz ▶ Offene Standards: Sercos- und Multi-Ethernet-Schnittstelle

erlauben den universellen Betrieb mit unterschiedlichsten Ethernet-basierten Kommunikationsprotokollen

▶ Webbasierte Inbetriebnahme und Diagnose über antriebs-integrierten Webserver

▶ Umfassender Zugriff auf Antriebsdaten wie Drehmoment oder Leistung, z. B. über WebConnector, zur vorbeugenden War-tung oder zur Datenbankanbindung und Datenanalyse

▶ Rapid Control Prototyping über Programme wie z. B. LabVIEW oder MATLAB/Simulink mit direktem Zugriff auf den Antrieb

▶ IndraDrive-Antriebe sind intelligente Automatisierungskom-ponenten, die durch dezentrale intelligente Steuerungsfunk-tionen die Modularisierung im Maschinenbau und die flexible Ergänzung von Produktionslinien mit zusätzlichen Stationen einfach ermöglichen

▶ Open Core Interface for Drives erlaubt die Entwicklung von Automatisierungsfunktionen mit IndraDrive in gewohnten IT- und Internet-Entwicklungsumgebungen ohne SPS-Kennt-nisse


Vorteile ▶ Durchgängiger Produktbaukasten von 100 W bis 4 MW ▶ Innovative Multigeberschnittstelle ▶ Einspeisende und rückspeisende Versorgungen ▶ Energieeffizienz durch gemeinsamen Zwischenkreis,

Smart Energy Mode, Electric oder Kinetic Buffering ▶ Schutzart durchgängig von IP20 bis IP65, kompakt

bis modular ▶ Multiprotokollfähige Ethernet-basierte Kommunikation ▶ Integrierte zertifizierte Sicherheitstechnik für

Safe Torque Off und SafeMotion

IndraDrive-Servoantriebe sind intelligente Automatisierungskomponenten und decken mit durchgängiger Funktionalität den Leistungsbereich von 100 W bis 4 MW ab. Ob als Kompaktumrichter IndraDrive C mit direktem Netzanschluss oder als modulares System IndraDrive M mit rückspeisefähigen Versorgungsgeräten oder mit einem Leistungsbereich von bis zu 4 MW beim IndraDrive ML – das Universalwechselrichterkonzept minimiert dabei Varianten, vereinfacht die Handhabung, reduziert Lagerkosten und spart Energie.

Produktlink:www.boschrexroth.de/indradrive

Rexroth IndraControl FMSteuerungshardware

i4.0-Ansatz ▶ Schaltschranklose Anbindung zur dezentralen Montage und

Inbetriebnahme intelligenter Module ▶ Standardisierte SPS-Funktionalität auf Basis CODESYS V3 ▶ Schnelle Prozesssignalverarbeitung mit minimaler

SPS-Zykluszeit von 250 µs ▶ Unterstützung hochsprachenbasierter Anwendungen

über Open Core Interface for Drives ▶ Einbindung IoT-basierter Applikationen über

optionales Embedded-Linux-Erweiterungsboard


Vorteile ▶ Erhöhte Modularisierung im Maschinenbau durch

schaltschranklose Montage ▶ Flexible Anbindung in heterogene Automatisierungstopologien

für breites Anwendungsspektrum durch direkte Sensor-/ Aktoranbindung und hohe Kommunikationsfähigkeit

▶ Offene Einbindung von IoT-Services in SOA-basierte Industrie-4.0-Architekturen durch Verwendung von Hochsprachen parallel zur Maschinen-SPS

▶ Schutzart IP65 ▶ 36 analoge und digitale E/A-Module für Sensoren,

Aktoren und Modbus on board ▶ Multiprotokollfähige Ethernet-Schnittstelle (Slave)

Die Steuerung IndraControl FM vereint Maschinen-SPS, E/A und das Open Core Interface für Industrie-4.0-fähige An-wendungen und wurde speziell für schaltschranklose Automatisierungskonzepte entwickelt. In Schutzart IP65 vereint IndraControl FM eine Vielzahl analoger und digitaler E/A zum direkten Anschluss der Aktoren und Sensoren in Maschinen.

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








Rexroth IndraDrive MiSchaltschranklose Antriebstechnik

i4.0-Ansatz ▶ Offene Standards: Multiprotokollfähige Kommunikations-

schnittstelle erlaubt den universellen Betrieb mit unterschied-lichsten Ethernet-basierten Kommunikationsprotokollen

▶ Webbasierte Inbetriebnahme und Diagnose über antriebs-integrierten Webserver

▶ Umfassender Zugriff auf Antriebsdaten wie Drehmoment oder Leistung, z. B. über WebConnector, zur vorbeugenden War-tung oder zur Datenbankanbindung und Datenanalyse

▶ Rapid Control Prototyping über Programme wie z. B. LabVIEW oder MATLAB/Simulink mit direktem Zugriff auf den Antrieb


Vorteile ▶ Bis zu 90 % geringerer Verdrahtungsaufwand. ▶ Durch den Entfall des Schaltschranks sinkt der Platzbedarf

von Maschinen ▶ Reduktion der benötigten Kühlleistung im Schaltschrank um

bis zu 100 % ▶ Maschinenhersteller können Module unabhängig voneinander

montieren und in Betrieb nehmen und damit wirtschaftlich kundenindividuelle Konfigurationen realisieren

▶ Integrierte Sicherheitstechnik Safety on board für norm-gerechte und transparente Maschinensicherheit

▶ Flexible Einbindung in heterogene Automatisierungs-strukturen durch Multi-Ethernet-Schnittstelle

▶ Alle Komponenten in hoher Schutzart IP65 ▶ Bis zu 30 Antriebe an einem bis zu 200 m langen

Hybridkabel ▶ Einfache Integration zusätzlicher Maschinenmodule,

E/A-Module und Feldbuskomponenten ▶ Motorintegrierte Servoantriebe mit Stillstandsdrehmomenten

von 2,2 Nm bis 10,5 Nm und Maximaldrehmomenten von 9,4 Nm bis 29 Nm

▶ Motornahe Servoantriebe mit Dauerströmen von 6 A bis 22 A und Maximalströmen von 18 A bis 36 A

▶ Versorgungsmodul mit 15 kW Maximalleistung

Die neue Generation des schaltschranklosen Antriebssystems IndraDrive Mi lässt sich wie kein anderes dezentrales Antriebs-system an individuelle Rahmenbedingungen anpassen. Der Antrieb ist zu 100 % schaltschranklos. Das prädestiniert ihn für den Einsatz in allen modular aufgebauten Maschinen – für maximale Flexibilität auf minimalem Raum. Mit bis zu 90 % weniger Verkabelung und bis zu 100 % weniger Kühlbedarf.

Produktlink:www.boschrexroth.com/indradrive-mi

Mensch als Akteur



OffeneStandards





Rexroth IndraDyn S Synchron-Servomotoren MS2N

i4.0-Ansatz ▶ Verteilte Intelligenz: In Verbindung mit dem Antriebssystem

IndraDrive wird der Servomotor MS2N ein zuverlässiger Sensor und Drehmoment-Datenquelle. Die Drehmoment-genauigkeit wurde durch Berück sichtigung von Sättigungs-, Temperatureffekten und Fertigungs toleranzen jedes einzelnen Motors deutlich gesteigert.

▶ Konfiguration: Identisches dynamisches Temperaturmodell für Regler und Motoren im Simulationstool IndraSize und das Regelgerät IndraDrive erhöhen die Betriebssicherheit der MS2N-Motoren bei gleichzeitiger optimaler Ausnutzung. Gleiches Verhalten in Simulation und realem Betrieb.

▶ Virtuelles Echtzeitabbild: Elektronisches Typenschild im Mo-tor ermöglicht Plug-and-Play mit Antriebssystem IndraDrive. Durch erweiterten Daten speicherbereich im Motor können auch Typen bzw. Daten der angebauten Komponenten wie Getriebe, Pumpen bereitgestellt werden.


Vorteile ▶ Leistungsstark – weniger Platzbedarf und mehr Leistung,

höhere Produktivität und Prozessqualität und reduzierte Betriebskosten

▶ Flexibel konfigurierbar – kostenoptimal – Motorausstattung exakt nach Anforderung

▶ Einkabelanschluss – spart Platz, Gewicht, Kosten und Zeit ▶ Intelligent im System – MS2N als Datenquelle für

Industrie 4.0, sichere Ausnutzung bis in den Grenzbereich ▶ Dauerdrehmoment von 0,8 Nm bis 148 Nm ▶ Maximaldrehmoment von 3,8 Nm bis 360 Nm ▶ Wicklungsvarianten für kostenoptimale

Motor-Regelgerät-Kombinationen

Mehr Drehmoment, höhere Drehzahlen, der praktische Einkabelanschluss und ein umfangreiches Optionsprogramm: Die neue Motorgeneration MS2N aus der Familie IndraDyn S von Rexroth verbindet höchste Dynamik mit kompakten Abmessungen und bester Energieeffizienz. Rotoren mit geringer und mit mittlerer Trägheit stehen zur optimalen Massenanpassung zur Auswahl.

Produktlink:www.boschrexroth.de/ms2n

Mensch als Akteur



OffeneStandards





Rexroth ABPAC Hydraulikaggregat

i4.0-Ansatz ▶ Modulares Condition-Monitoring-Paket mit Sensoren und

Intelligent Node ermöglicht Datenerfassung und den Vergleich mit hinterlegten Lebensdauermodellen

▶ Integriertes Condition Monitoring zeigt kritische Betriebs-zustände an und unterstützt weitere Auswertungen

▶ WLAN-Konnektivität sowie plattformunabhängige Visualisierungen

▶ Online-Konfigurator für die schnelle Auslegung individueller Aggregate

▶ User-orientierte Zusammenfassung von Komponentendaten und Maschinenstatus konform VDMA 24582


Vorteile ▶ Skalierbares Condition-Monitoring-System erhöht die Ma-

schinenverfügbarkeit durch prädiktive Wartung und erkennt Verschleiß, bevor er zu einem Stillstand führt. Gleichzeitig sinken die Instandhaltungskosten durch zustandsorientierte Wartungsmaßnahmen.

▶ Die integrierte dezentrale Intelligenz fügt sich mit offenen Schnittstellen in die horizontale und vertikale Vernetzung ein.

▶ Hohe Effizienz durch Sytronix mit drehzahlvariablen Pumpen und Multi-Ethernet-Konnektivität (z. B. Sercos, EtherCAT, EtherNet/IP, PROFINET RT, VARAN)

KPI ▶ Reduzierung Energieverbrauch um bis zu 80 %

Neues Hydraulik-Standardaggregat der mittleren Baureihe. Durch die schaltschranklose Elektronik mit intelligenter Aus-wertelogik und optionalen Sensorpaketen erfassen die Aggregate kontinuierlich alle Betriebszustände, zeigen Verschleiß-zustände an und kommunizieren über offene Schnittstellen mit übergeordneten Steuerungsebenen oder Mobile Devices.

Produktlink:www.boschrexroth.de/abpac

Rexroth CytroPac Hydraulisches Kleinaggregat bis 4 KW

i4.0-Ansatz ▶ Drehzahlvariabler Pumpenantrieb Sytronix zur bedarfs-

gerechten Leistungsbereitstellung ▶ Integrierter Frequenzumrichter mit Multi-Ethernet-Konnek-

tivität (z. B. Sercos, EtherCAT, EtherNet/IP, PROFINET RT, VARAN)

▶ Frequenzumrichter bündelt als Sensorknoten die Sensordaten und gibt sie in Echtzeit an die Maschinensteuerung weiter

▶ Umfassendes Condition Monitoring zur schnellen Erkennung von kritischen Zuständen und zur komfortablen Fehleranalyse


Vorteile ▶ Kompaktes, energieeffizientes und zukunftssicheres

Aggregat bis 4 kW ▶ Erfüllung der europäischen Ökodesign-Richtlinie

2009/125/EC durch Senkung von Energieverbrauch und CO2-Emissionen

▶ Durch neuartiges Design in alle Maschinenkonzepte integrierbar

▶ Einfache Verdrahtung verringert Schaltschrank-Platzbedarf ▶ Reduzierte Behältergröße durch entgasungsoptimiertes

Tankdesign ▶ Geräuscharm im Betrieb ▶ Schnelle und frühzeitige Fehleranalyse und Erkennung

von kritischen Zuständen ▶ Kurze Lieferzeiten

KPI ▶ CytroPac – Hydraulikaggregat radikal neu gedacht. Auf

kleinstem Raum alles drin, alles dran, alles vernetzt: Fehlen-der Bauraum ist ab sofort kein Thema mehr: Durch neuen technischen Ansatz mit Heatpipes radikal neues Design für die Integration in alle Maschinenkonzepte

▶ CytroPac – die Aggregate-Revolution. Spart Platz, Energie und Zeit.

CytroPac ist ein kompaktes und energieeffizientes Serienaggregat. Durch neuartiges Design sind alle entscheidenden Funktionen im Aggregat integriert. CytroPac ist besonders leise durch die Einhausung der Geräuschquellen. Der drehzahl-variable Pumpenantrieb garantiert maximale Dynamik und Effizienz. Der optimierte Tank reduziert das Ölvolumen und gewährleistet die korrekte Entgasung. Das platzsparende Heatpipe-System sorgt für die optimale Kühlung. Der integrierte Frequenzumrichter übermittelt als Sensorknoten die Daten direkt an die Maschinensteuerung.

Mensch als Akteur



OffeneStandards




Mensch als Akteur



OffeneStandards





Rexroth NexoFunk-Akkuschrauber

i4.0-Ansatz ▶ Werkstückabhängige Parameter für Verschraubungen unter-

stützen die variantenreiche Montage und sichern die Qualität ▶ Integrierte Steuerung mit browserbasiertem Betriebssystem

für den herstellerübergreifenden Informationsaustausch mit übergeordneten Ebenen

▶ Einfache Integration in Montagelinien ohne zusätzliche Steuerungshardware

▶ Ergonomisch optimiert mit digitalen Assistenzfunktionen


Vorteile ▶ Wirtschaftliche und sichere Verschraubung niedriger und

hoher Losgrößen ▶ Dokumentation aller Bearbeitungsparameter für

digitales Lebenszyklus-Management ▶ Einfache Anbindung an übergeordnete Systeme ohne

zusätzliche Hardware ▶ Ergonomisch optimiertes Display für anwendernahe

Information und hochpräzises Messsystem für genaueste Drehmoment- und Drehwinkelerfassung

KPI ▶ Geeignet für sicherheitskritische Verschraubungen

der Klasse A nach VDI/VDE 2862

Nexo Funk-Akkuschrauber fügen sich mit ihrer integrierten Steuerung in vernetzte Umgebungen ein und kommunizieren über ihr browserbasiertes Betriebssystem mit übergeordneten Systemen. Sie eignen sich auch für sicherheitskritische Verschraubungen der Klasse A nach VDI/VDE 2862.

Rexroth Absolut IMS-AIntegriertes Messsystem

i4.0-Ansatz ▶ Absolute hochpräzise Positionserfassung in Echtzeit steigert

Prozesssicherheit ▶ Einfache Integration in unterschiedlichste Automatisierungs-

umgebungen ▶ Zugriff durch übergeordnete Steuerung auf Mess-

systemparameter ▶ Digitales Lebenszyklus-Management ▶ Schneller Zugriff auf Diagnose- und Serviceinformationen


Vorteile ▶ Einbaufertige mechatronische Baugruppe für Kugel- und

Rollenschienenführungen ohne zusätzlichen Platzbedarf, fügt sich über verschiedene Geberschnittstellen in unter-schiedlichste Automatisierungsumgebungen ein

▶ Verschleißfrei und unempfindlich gegenüber Verschmutzungen ▶ Hochgenaue Positionserfassung für sichere Prozesse, geringe

Lebenszykluskosten, da verschleiß- und wartungsfrei

KPI ▶ Wiederholgenauigkeit: ± 0,25 µm ▶ Maßstabsgenauigkeit: ± 3 µm/m ▶ Positionsauflösung: 0,025 µm

Das integrierte Messsystem Absolut IMS-A erfasst als mechatronische Baugruppe mit eigener Auswerteelektronik berührungs los hochgenau die Position bei Linearbewegungen und meldet sie an übergeordnete Systeme. Das berührungs-lose Messsystem arbeitet verschleißfrei und ist unempfindlich gegenüber Verschmutzung, Vibrationen und elektrischen Störfeldern.

Produktlink:www.boschrexroth.de/ims

Produktlink:www.boschrexroth.com/de/de/produkte/produktneuheiten/elektrische-antriebe-und-steuerungen/nexo

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








Rexroth PRC7300Mittelfrequenz-Schweißsteuerung

i4.0-Ansatz ▶ Systeminterner Echtzeitbus für den Anschluss von

Elektroservozangen und Peripheriegeräten sowie offene Schnittstellen für den Prozess, die Roboterintegration und die Kommunikation

▶ Speicherung von bis zu 10.000 Schweißprogrammen für variantenreiche Fertigung

▶ Vereinfachte Bedienung mit intuitiven Windows- und webbasierten Anwendungen

▶ Der integrierte Webserver ermöglicht zusätzlich die drahtlose Bedienung und Diagnose der Steuerung mit Mobile Devices


Vorteile ▶ Höchste Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit

durch adaptive Regelung und Überwachung ▶ Schnellere Inbetriebnahme, Visualisierung und Diagnose

durch intuitive Bedienoberfläche ▶ Hochflexibel und zukunftssicher durch modulare

Systemarchitektur mit integrierter Applikationsschicht ▶ Energieeffizient und kostensparend durch modernste

Hardware-Technologie

KPI ▶ Um bis zu 90 % reduzierte Inbetriebnahmezeit ▶ Beim Schweißen bis zu 30 % weniger Energie ▶ Im Leerlauf 80 % weniger Energie

Die Schweißsteuerung PRC7300 gewährleistet Prozesssicherheit und höchste Güte bei den Schweißpunkten für Schweißprozesse verschiedenster Blechdicken-Kombinationen von Stahl bis Aluminium in der Automobilproduktion und im allgemeinen Maschinenbau.

Mensch als Akteur



OffeneStandards




Produktlink:www.boschrexroth.de/prc7300

94

Fachwissen und Erfahrung lassen sich nur durch noch mehr Fachwissen und Erfahrung ersetzen. Bosch ist weltweit Leitanwender von Industrie 4.0 und bereit, diese Erfah-rungen zu teilen. Wir haben bereits eine Vielzahl von neuen Geschäftsmodellen entwickelt. So ersetzen beispielsweise neue Wartungskonzepte den traditionellen reaktiven Service durch Condition Monitoring und vorausschauende Wartung. Sensoren messen und analysieren die Betriebszustände und

erkennen Verschleiß, bevor er zu einem Maschinenstillstand führt. Unsere Industrie-4.0-Spezialisten beraten gerne Maschinen- hersteller und Endanwender, um neue Konzepte zu ent-wickeln. Industrie 4.0 ist mehr als eine technologische Aufgabe, es erfordert zusätzlich eine neue Offenheit und den Willen zu einer vernetzten Zusammenarbeit. Bosch ist bereit für Industrie 4.0.

SERVICE UND CONSULTINGBEI BOSCH

96 SERVICE UND CONSULTING | 97

Bosch Smart Monitoring

i4.0-Ansatz ▶ Tracking: Die Position eines Fahrzeugs kann jederzeit präzise

bestimmt und Routen können überwacht werden. Sobald sich ein Objekt von einem definierten Standort oder einer Route entfernt, wird ein Alarm ausgelöst (Geo-Fencing mit definier-ten No-go-Areas)

▶ Condition Monitoring: Zustandsdaten, wie z. B. die Temperatur im Laderaum, werden ebenso überwacht

▶ Bosch-Sicherheitsleitstelle: Die Daten werden an unsere zertifizierte Leitstelle übermittelt. Leitstellenmitarbeiter können bei Abweichungen der Daten präventiv eingreifen oder bei akuter Bedrohungslage Interventionspartner alarmieren und koordinieren.

▶ Webportal: Ihre Fahrzeug- und Frachtdaten können Sie auch jederzeit selbst überprüfen und z. B. für Ihre Sendungs-verfolgung oder Ihr Flottenmanagement nutzen. Zur Fernüber-wachung stehen Apps zur Verfügung, inklusive Chat-Funktion für Gespräche zwischen Fahrer und Speditionen.

▶ 24/7-Servicedesk: Ihr Ansprechpartner bei technischen Fragen

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ Bosch Service Solutions

Vorteile ▶ Erhöhte Planbarkeit durch präzise Positionsverfolgung ▶ Optimierung Ihrer Supply Chain durch Just-in-time-Lieferung ▶ Typenoffene Anbindung von Techniken, Lieferanten und

Systemen (XML-Soap, SMS, E-Mail)

▶ Erhöhte Sicherheit durch Überwachung durch zertifizierte Sicherheitsleitstelle (EN 50518)

▶ Mehr als 30 Jahre Erfahrung als Leitstellenbetreiber ▶ Europaweites Interventionsnetzwerk gewährleistet schnelle

Intervention ▶ 24/7-Servicedesk an 365 Tagen im Jahr

KPI ▶ Kundenspezifische KPIs

Bosch Smart Monitoring ist eine typenoffene Solution-Plattform, die Ihre internationalen Warenströme entlang der gesamten Logistikkette sicher und transparent überwacht. Per Tracking kann die Position – räumlich, zeitlich und zustandsbezogen – geortet werden. Unsere zertifizierte Sicherheitsleitstelle kann im Ernstfall rechtzeitig an 365 Tagen im Jahr eingreifen.

Remote Service

i4.0-Ansatz ▶ Remote Service ermöglicht Kunden ohne Zeitverlust den Zugriff

auf ein Bosch-Expertennetz, das im Servicefall schnell und effizient Unterstützung leistet, ohne dass Reisezeit und -kosten anfallen. Im Remote Service Portal arbeiten Experten von Bosch aus allen Teilen der Welt in definierten Lösungsgruppen zusammen, um Kunden aus der Ferne über den gesamten Lebenszyklus ihrer Anlagen zu unterstützen. Außerdem macht der Remote Service die Arbeiten des Technischen Service vor Ort beim Kunden effizienter, da sie besser vorbereitet und während eines Einsatzes gezielter unterstützt werden können.

▶ Bei der Unterstützung aus der Ferne gehen Informations-sicherheit und Datenschutz stets vor. Das Remote Service Portal ist daher mit einer Vielzahl an Sicherheitsmerkmalen ausgestattet: sichere VPN-Verbindung, zertifikatsbasierte Verschlüsselung, volle Zugangskontrolle beim Kunden bei der Aktivierung und Deaktivierung der Fernverbindung, beschränkter Zugang nur für berechtigtes, ausgebildetes Personal im Bosch-Firmennetzwerk. Die Infrastruktur wird auf Bosch-Servern in Deutschland gehostet.

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ Bosch Packaging Services

VorteileDie Vorteile des Remote Service:

▶ Reduzierung ungeplanter Stillstandszeiten ▶ Keine Reisezeit/-kosten ▶ Schnelle Reaktionszeiten ▶ Erhöhte Verfügbarkeit der Verpackungsanlagen

▶ Erhöhte Wirtschaftlichkeit ▶ Schnellster Zugriff auf Bosch-Expertenwissen ▶ Verbesserte Effizienz des Technischen Service (Fernzugang

zur Vorbereitung)

Vorteile der Bereitstellung von Remote Service über das neue Remote Service Portal:

▶ Unterstützung verschiedener Maschinengenerationen aus der Ferne

▶ Sichere Datenverbindung nach Bosch-Sicherheitsstandards ▶ Eine Remote-Service-Plattform für unterschiedliche Maschinen

KPI ▶ Weltweit verfügbar ▶ Unbeschränkte Anzahl von parallelen Verbindungen

Remote Service bedeutet schnelle, effiziente Unterstützung bei Installation, Instandhaltung und Störungsbehebung und umfasst Ferndiagnose, Fernadministration, Software-Upgrades sowie Software- und Parameter-Backups. Das Remote Service Portal baut dafür eine Datenverbindung zwischen den Anlagen und den Bosch-Experten auf und ermöglicht den Zugang zu Steuerungskom-ponenten wie PLC-Steuerung, Bewegungsregler oder HMI (Human Machine Interface). Es unterstützt verschiedene Protokolle und Technologien, etwa VPN, Router und Modem, so dass sich Maschinen unterschiedlichster Generationen in das System einbinden lassen. Auch andere Anlagenbauer können ihre Maschinen über das Portal unterstützen.

Produktlink:www.boschpackaging.com/de/pa/services/after-sales-services/remote-service/remote-service.html

Produktlink:www.boschservicesolutions.com/de/service_solutions/solutions/building_and_infrastructure_services/building_infrastructure_services.html

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








Smart Technical Service Solutions – PI-Kit

i4.0-Ansatz ▶ Das PI-Kit stellt eine plattformunabhängige Lösung dar ▶ Auf der Grundlage von standardisierten i4.0-Shopfloor

Lösungen werden Produktionsdaten transparent dargestellt ▶ Die Erfassung und Auswertung fertigungsbezogener

Kennziffern erfolgt unabhängig vom Maschinenhersteller bzw. von der eingebauten Steuerungstechnik

▶ Das PI-Kit kann flexibel je nach Anwendungsfall in nur wenigen Schritten für unterschiedlichste Fertigungsprozesse konfiguriert werden

▶ Die Anbindung kann mithilfe maschineneigener oder maschinenunabhängiger Sensoren erfolgen. Die Eingabe von Fehler- bzw. Störgründen ist z. B. über das HMI möglich.


Vorteile ▶ Anbindung ohne Eingriff in Maschinensteuerung möglich ▶ Flexible, schnell konfigurierbare Lösung ▶ Keine Bereitstellung spezieller Infrastruktur notwendig

und außerhalb des Bosch-Netzes einsetzbar ▶ Objektive Erfassung der Produktionsdaten im

elektronischen Schichtbuch ▶ Standardisierte Darstellung von Produktionskennzahlen ▶ Darstellung der Verlustursachen für die Gesamtanlagen-

effizienz (OEE)

KPI ▶ Maschinenleistung durch Analyse vor und nach den

umgesetzten Maßnahmen

Das PI-Kit ist eine unabhängige Toollösung zur gezielten Erfassung von Produktionsdaten und -ereignissen. Auf Grund lage der erfassten Daten erfolgt eine standardisierte Auswertung und Visualisierung von Produktionskennzahlen. So können Ursachen für Produktionsverluste aufgezeigt und die notwendigen Maßnahmen zur Optimierung definiert werden. Die An bindung kann dabei erfolgen, ohne dass in die Anlagensteuerung des Kunden eingegriffen wird. Eine Anbindung an das Bosch-Netzwerk ist nicht zwingend erforderlich. Zusätzlich eignet sich das PI-Kit für den Remote Service Support.

Rexroth ODiNZustandsbasierte Wartung

i4.0-Ansatz ▶ Erfassen und Auswerten aller Betriebsdaten und cloud-

basierte Auswertung mit Big-Data-Software-Programmen ▶ Digitale Assistenzfunktion für die Instandhaltung von Anlagen

durch vorausschauende Wartung ▶ Diagnose der virtuellen Abbilder der Komponenten

und Vergleich mit Lebensdauermodellen


Vorteile ▶ ODiN minimiert das Risiko eines Anlagenstillstands, erhöht

die Anlagenverfügbarkeit durch vorausschauende Wartung und verringert die Wartungskosten, weil nur tatsächlich verschlissene Teile ersetzt werden

▶ Sichere Datenübertragung und -speicherung nach Bosch-Standards

▶ Skalierbares Dienstleistungsportfolio

KPI ▶ Geringeres Stillstandsrisiko ▶ Reduzierte TCO

Die cloudbasierte Serviceplattform Online Diagnostic Network, ODiN, erfasst die Betriebsdaten hydraulischer Systeme über den gesamten Lebenszyklus, um Verschleiß frühzeitig zu erkennen. In Kombination mit Wartungsverträgen erhalten die Kunden regelmäßige Statusberichte mit Handlungsempfehlungen und skalierbaren Serviceleistungen.

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards







Produktlink:www.boschrexroth.de/odin


Smart Technical Service Solutions – Shopfloor Connectivity Services

i4.0-Ansatz ▶ Maschine wird mit dem Shopfloor Management verbunden ▶ Schafft Transparenz von Fertigungsmaschinen und Anlagen-

bereichen ▶ Überträgt Anlagendaten auf mobile Geräte ▶ Datenbereitstellung über standardisierte, plattform-

unabhängige Maschinenschnittstellen ▶ Flexibilität durch Konfigurationsmöglichkeiten der

Schnittstellen ▶ Webservice ermöglicht Datenzugriff unabhängig vom

Produktionsnetzwerk ▶ Ein virtuelles Maschinen- und Prozessabbild ist in Echtzeit

darstellbar


Vorteile ▶ Shopfloor Connectivity Service Solutions setzen die Anbin-

dung an ein Shopfloor Management um und ermöglicht, damit einen Überblick und die Steuerung eines Fertigungsbereichs

▶ Hierdurch schaffen wir die notwendige Transparenz der Anlage und der Produktionsabläufe

▶ Zusätzlich kann eine Rückverfolgbarkeit der Produkte integ-riert werden

▶ Mit der standardisierten, plattformunabhängigen Maschinen-schnittstelle kann dabei jede Art von Anlage mit integrierter Steuerungstechnik verbunden werden

▶ Im Kundenproduktionsnetzwerk umsetzbar ▶ Virtuelle Echtzeitdarstellung von Maschinen- und Prozessdaten

KPI ▶ Maschinenleistung durch Analyse vor und nach den

umgesetzten Maßnahmen

Shopfloor Connectivity Services ermöglichen die Anbindung von Maschinen an das Shopfloor Management zur Datenanalyse und Produktionssteuerung. Dies ist bei Anlagen und Linien mit jeglicher Steuerungstechnik möglich und kann sogar ohne Software-Änderung erfolgen. Die Erfassung aller produktions- und produktrelevanten Daten schafft Transparenz bezüglich Verfügbarkeit, OEE, Taktzeit und Rückverfolgbarkeit.

Smart Technical Service Solutions – Video Analysis System (VAS)

i4.0-Ansatz ▶ VAS ermöglicht dem Maschinenbediener Einblick in die

Maschine, auch in Bereiche, die normalerweise während des Automatikbetriebs nicht einsehbar sind

▶ Produktionsverantwortliche haben die Möglichkeit, die Kamera zu bedienen und Einstellungen zu ändern, nachdem die Maschine bereits wieder im Automatikbetrieb ist

▶ VAS ermöglicht eine Bereitstellung des Maschinenvideos für einen Experten in Echtzeit (Livestream), ohne dass dieser vor Ort ist (Remote Service)

▶ Schnelle und einfache Installation und Integration ohne Schulung in allen Maschinen, auch unter schwierigen Bedingungen (z. B. Nassstationen, Laserkabine)

▶ Durch die Bedienung des VAS mit dem mitgelieferten Tablet bleibt der Techniker hochflexibel und sicher während der Prozessüberwachung


Vorteile ▶ Unsichtbare Details erkennen

– Prozessabläufe sehen wie nie zuvor – Reduzierung von Anlagenstillständen – Gründe für wiederkehrende Ausfälle erkennen

▶ Details analysieren – Kurze Clips zur Dokumentation erstellen – Analysen mit visuellen Hilfsmitteln präsentieren

▶ Verbesserungen definieren – Auf Basis der gesammelten Fakten geeignete

Verbesserungen definieren

▶ Analysemethoden – Nahaufnahme der Prozessüberwachung in 4K – Überwachung von Prozessverkettungen – Prozess in Zeitlupe – Loopüberwachung über mehrere Stunden – Bewegungsanalyse Bild für Bild

▶ Verbesserungen erreichen – Auf Basis der gesammelten Fakten geeignete Optimierungs-

maßnahmen definieren ▶ Vorteile

– Kleine Ausrüstung für verdichtete Bauräume – Kontrolle der Kamerafunktionen während der laufenden Pro-

duktion von außerhalb der Maschine – Prozessbeobachtung während der regulären Produktion – Niedrigpreislösung – Einfache Installation und Nutzung – Livestream von versteckten Prozessen auf das Tablet – Livestream via WebEx, BoCo …

Das Video-Analyse-System (VAS) wurde konzipiert, um Prozesse oder Prozessverkettungen zu analysieren und ggf. durch fachspezifische Auswertungen von ATMO-Services zu optimieren. Ein Livestream-Remote-Service zur sofortigen fachlichen Unterstützung ist ebenfalls möglich. Des Weiteren kann so die verbaute Technik durch detaillierte Videoanalyse optimiert werden. Resultierend daraus lässt sich eine deutliche Reduzierung von Stillstandszeiten bei der Suche nach Optimierungs-maßnahmen realisieren.

Mensch als Akteur

Mensch als Akteur





OffeneStandards

OffeneStandards








Mensch als Akteur



OffeneStandards




Rexroth mMS4.0 – Modulares mechatronisches Trainingssystem

i4.0-Ansatz ▶ MES-/ERP-Anbindung ▶ Serien- und Einzelproduktion möglich ▶ RFID ▶ Cloud-Computing ▶ Open Core Engineering ▶ Apps zur Bedienung und Diagnose via Smart Devices

(Tablets/Smartphones) ▶ ActiveCockpit integriert ▶ Augmented Reality ▶ Durchgängige Nutzung von Industriestandards

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ Bosch Rexroth – Drive & Control Academy

Vorteile ▶ Einsatz von der beruflichen Aus- und Weiterbildung bis zur

Universität ▶ Entwickelt auf Basis von Erfahrungen der Bosch Werke ▶ Modulares System ▶ Serienkomponenten nach Industriestandard ▶ Lernübungen von der Mechatronik/Automatisierung

bis zu i4.0 ▶ Weiterentwicklung von Apps, ActiveCockpit Funktionen,

Programmierung mit OCE und Cloud-Computing ▶ Ermöglicht Weiterentwicklung von Funktionen auch

gemeinsam mit der Industrie

KPI ▶ Verstehen und Weiterentwickeln von Industrie 4.0

Eine kompakte Industrie-4.0-Komplettanlage. Ideal für Schulungen der Mechatronik und Industrie 4.0. Die Anlage zeigt praxisnah eine Würfelmontage, von der Magazinentnahme über die Bearbeitung mit einer Presse bis hin zum Einlagern im Hochregallager. Aus Serienkomponenten zusammengestellt. Komplett vernetzt, programmierbar und umfassend gesichert.

Produktlink:www.boschrexroth.com/de/de/training/training

104

In unseren eigenen Werken haben wir gelernt, dass kleine schnelle Schritte der effektivste Ansatz sind, um Industrie 4.0 umzusetzen. Und wir haben erkannt, dass wir nicht in ein-zelnen Technologien und Komponenten, sondern in ganzen Systemen denken müssen. Durch die Kombination von Stan-dard-Hard- und -Software-Modulen unserer verschiedenen Technologien konfigurieren wir kundenspezifische Solution Sets. Unsere Experten für Industrie 4.0 entwickeln End-to-End-Lösungen, die Ihnen helfen, Industrie 4.0 schnell umzu-setzen. Auf Basis offener Standards können diese einfach in

heterogene Umgebungen mit Anlagen und Software verschie-dener Hersteller integriert werden. Unsere Solutions Sets sind immer so groß oder so klein, wie Sie sie benötigen – und sie bieten immer einen Mehrwert im Vergleich zu Einzelkomponenten und Modulen. Schritt für Schritt hilft Ihnen Bosch, Ihre Wertschöpfungskette in ein Wertschöpfungsnetzwerk mitsamt Fertigung, Logistik und Zulieferern umzuwandeln. Dabei stehen Ihre Mitarbeiter im Mittelpunkt, als Akteure für Industrie 4.0.

SOLUTION SETSBEI BOSCH

106 SOLUTION SETS | 107

Process Quality Manager mit Schraubsystemen (Nexo, ErgoSpin)

i4.0-Ansatz ▶ Transparente Fabrik: Übersicht über alle Schraubprozesse ▶ Zentrale Erfassung aller relevanten Prozess- und Qualitätsdaten ▶ Verarbeitung und Visualisierung von Daten in Echtzeit ▶ Experten als Schlüsselfigur: proaktiv statt reaktiv bei

möglichen Prozessabweichungen agieren ▶ Webbasierte Schnittstelle: Zugriff auf Daten, wo immer

Sie sind – über PC oder mobile Geräte ▶ Offene Schnittstelle, so dass Geräte unabhängig vom

Hersteller angeschlossen werden können ▶ Rollenspezifische Bereitstellung von Informationen ▶ Werkstückabhängige Parameter für Verschraubungen unter-

stützen die variantenreiche Montage und sichern die Qualität ▶ Integrierte Steuerung mit browserbasiertem Betriebssystem

für den herstellerübergreifenden Informationsaustausch mit übergeordneten Ebenen

▶ Einfache Integration in Montagelinien ohne zusätzliche Steuerungshardware

▶ Ergonomisch optimiert mit digitalen Assistenzfunktionen

Anbieter der i4.0-Lösung ▶ Bosch Rexroth ▶ Bosch Software Innovations GmbH

Vorteile ▶ Früherkennung von Prozessrisiken ▶ Schnelle Reaktion bei Prozessfehlern ▶ Kontinuierliche Prozesstransparenz ▶ Wirtschaftliche und sichere Verschraubung

für alle Losgrößen – auch bei Stückzahl 1 ▶ Dokumentation aller Bearbeitungsparameter für

digitales Lebenszyklus-Management ▶ Einfache Anbindung an übergeordnete Systeme

ohne zusätzliche Hardware

KPI ▶ Fehlerkosten: Garantiewaren, Ausschuss, Nacharbeit ▶ Ausbringung: Taktzeit, OEE, geplanter Stillstand ▶ Produktionskosten: direkte Arbeitskosten, indirekte

Arbeitskosten, Investitionen

Sicherheits- oder funktionskritische Verschraubungen in der industriellen Fertigung prozesssicher herzustellen und als virtuelles Abbild stets im Blick zu halten – dies ist eine wichtige Anforderung hinsichtlich einer fehlerfreien und hocheffizienten Fertigung im Industrie-4.0-Kontext. Realisiert werden kann dies schon heute durch die Kombination zweier Industrie-4.0- Lösungen von Bosch: der intelligenten Schraubsysteme von Bosch Rexroth sowie der „Process Quality Manager“ Soft-ware – eine in Gemeinschaftsarbeit zwischen Bosch Rexroth und Bosch Software Innovations entstandene Lösung. Mit dem Process Quality Manager können werksübergreifend Prozessdaten in Echtzeit überwacht und dokumentiert werden. Über ein Cockpit werden verschiedene Messgrößen und Toleranzen visualisiert, so dass auftretende Probleme schneller erkannt und behoben werden können. Zielgerichtete Analysefunktionen, definierbare Regeln zur aktiven Notifikation bei Prozess abweichungen und umfangreiche Reporting-Funktionen stehen zur Verfügung; Produktionsprozesse können somit stets verbessert werden. Die intelligente Schraubtechnik von Bosch Rexroth zeichnet sich durch integrierte Messsensorik für Drehmoment und Drehwinkel sowie die Regelung und Überwachung dieser Prozessgrößen aus. Der Einsatz für sicher -heits- und funktionskritische Schraubprozesse ist somit möglich. Eine besondere Rolle spielt dabei der intelligente Funk- Akkuschrauber Nexo. Bei diesem System befindet sich die komplette Steuerung im Schrauber. Ebenso ist die hochwertige Messelektronik zur Auswertung von Drehmoment und -winkel direkt ins Gerät integriert. Der intelligente Schrauber lässt sich somit ohne zusätzliche Hardware in ein Produktionshallennetz einbinden. Die Prozessdaten können dann vom Process Quality Manager ausgewertet werden.

Produktlinks:www.bosch-si.de/process-quality-managerwww.boschrexroth.com/de/de/produkte/produktneuheiten/elektrische-antriebe-und-steuerungen/nexo

Mensch als Akteur



OffeneStandards




Offi ce Intranet

Fertigungs-linie

„Schutz-Zone“

Bestehendes Qualitätsmanagement

System Prozessdaten-Cockpit

Web-ApplikationVisualisierung & Analyse

QualitätsdatenbankDatenverarbeitung Prozessdatenbank

Produktions-steuerung

Firewall

Firewall

Robert Bosch GmbH

Innovation Cluster Connected [email protected]

Postfach 30 02 20Germany

Besucher:Leitzstrasse 47

70469 Stuttgart

www.bosch.de

Produktkatalog Industrie 4.0 bei Bosch · PDF fileRexroth Open Core Engineering 55 Rexroth...

Documents

Transcript of Produktkatalog Industrie 4.0 bei Bosch · PDF fileRexroth Open Core Engineering 55 Rexroth...