Produccion de Polivinil Acetato

7/28/2019 Produccion de Polivinil Acetato

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SIMULACIÓN AMBIENTE DE PRACTICAMary Arias Tapias

Producción de polivinil acetato a partir ácido acético

CHEMINCOL

Hernan Banquez Garcia

Carlos Arnedo Cabrales

Carlos Manuel Carvajal

Miguel Patrón

Henrry Mendoza

Naicir Martinez

2013



INDICE

1. INTRODUCCION

2. MISION Y VISION3. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO

4. ANTECEDENTES HISTORICOS DEL POLIVINIL ACETATO

5. DESCRIPCION COMPLETA DEL PROCESO

5.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL POLIVINIL ACETATO

6. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO

6.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CON ETILENO EN FASE GASEOSA

6.1.1. SECCION REACCION

6.1.2. SECCION DE DESTILACION6.1.2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PVA (ACETATO DE POLIVINILO

7. MODELO DE SIMULACIÓN PARA CADA UNIDAD

7.1. VAPORIZADOR

7.2. REACTOR CATALITICO

7.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR FECHE (Feed Effluent heat hear exchanger)

7.4. SEPARADOR

7.5. COMPRESOR

7.6. ABSORBEDOR7.7. SISTEMA DE ELIMINACION DE CO2

7.8. SISTEMA DE ELIMINACION DE GASES

7.9. COLUMNA DE DESTILACION AZEOTRÓPICA

8. DIAGRAMA DE CAJAS Y FLECHA

9. ROLES DE LOS DIFERENTES OPERADORES

9.1. LIDER DE CAMPO

9.2. CONTROL DE CALIDAD

9.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL

9.4. INGIENE INDUSTRIAL

9.5. OPERADOR DE CAMPO

9.6. EMISOR DE PERMISO



CHEMINCOL

Misión

CHEMINCOL es una empresa de producción e innovación en donde el personaloperativo, administrativo puedan cumplir sus obligaciones dentro de ella de la maneramás cómoda y aprovechadora posible, a través del cual puedan ser trabajadoresexcelentes, con disciplina, responsabilidad y con una mentalidad innovadora además conun gran sentido de pertenencia que nos permite ejercer un mejoramiento de la calidad dela empresa y sus productos.

Visión

Nuestra empresa se caracteriza por poseer un método de producción y crecimientocontinuo muy eficiente dentro del campo laboral que nos proporciona una calidad muyrelevante dentro del mercado por ende nosotros seremos una empresa de una mayor calidad reconocida por su modelo de producción progresiva, con un excelenteequipamientos e instalaciones adecuadas para el desarrollo de la calidad de vida de sustrabajadores, proveedores y sobre todo a nuestra ciudad.



OBJETIVO

Objetivo general

Realizar las diferentes operaciones o procesos necesarios atreves de métodosestipulados o programados que garanticen seguridad salud y productividad eficaz para laobtención de un producto de calidad.

Objetivo especifico

Identificar mejores formas de elaboración de producto con el fin de llegar a undesarrollo como empresa

Conocer detalladamente nuestras materias primas para mejor aprovechamiento dela misma

Alcanzar puestos muy reconocidos en el mercado nacional e internacional Garantizar formación capacitación a los trabajadores para poseer personal con

conocimiento y responsabilidad que aporten constructivamente en la superaciónde CHEMINCOL



INTRODUCCION

En el presente proyecto daremos a conocer mediante la investigación y consulta losprocedimientos técnicos aplicados en los procesos que se llevan a cabo al interior de la

industrial CHEMINCOL encargada de la producción de POLIVINIL ACETATO para el cualse estudian las unidades y variables de procesos a que tengan lugar como a su vez laimplementación de las actividades que de forma programática cumplen con asnormatividades tanto en seguridad industrial e higiene industrial, control de calidaddirigibles por monitoreo y preestablecidas como las políticas de gestión empresarial ycompetitividad de nuestro en económico industrial.

También trataremos de acuerdo a las asignaciones o roles de trabajo las áreas y zonasde campo en las que el personal de la empresa CHEMINCOL bajo estricto control devigilancia se encarga de tabular, informar, mantener, controlar todo lo relacionado alproceso de producción de POLIVINIL ACETATO en cada unidad de proceso ya sea enestos en reactores tanques de almacenamiento torres de destilación tuberíasmotobombas válvulas que puedan indicar de manera descriptiva el comportamiento de lasvariables como velocidad de flujo másico, temperatura, presión, entre otros factores queacontecen gracias al buen mantenimiento de los servicios industriales ya sean suministrode energía, suministro de agua, que ayudan y mejoran las condiciones de los procesos encada unidad.



4. ANTECEDENTES HISTORICOS DEL POLIVINIL ACETATO

Los antecedentes de la industria del PVC se remontan al año de 1835, cuando Justusvon Liebig descubrió el cloruro de vinilo al hacer reaccionar el di-cloro-etileno con elpotasio.

En 1915, el alemán Fritz Klatte polimerizó el cloruro de vinilo mediante el uso deperóxidos orgánicos. Pero el PVC no pasó de ser una curiosidad de laboratorio hastamediados de los años 1920, cuando Waldo Semon, un científico al servicio de BFGoodrich, desembocó en este singular material, de fantásticas propiedades, mientrasestaba buscando un sustituto para el caucho. Intrigado por su hallazgo, experimentóhasta encontrar la forma de hacerlo moldeable, dando inicio a la era de ese versátiltermoplástico.

En 1926, el PVC comenzó a ser producido comercialmente en Alemania. En breve, losprimeros productos, como impermeables y cortinas para baño inundaron el mercado.Las plantas de PVC comenzaron a florecer en los Estados Unidos durante los años 30 ytan sólo una década después, ya el PVC servía a una gran variedad de aplicaciones

industriales.

En la década de los cuarenta, el PVC entró al sector automotriz con una de sus máscélebres aplicaciones: las capotas de vinilo. Los usos y técnicas se multiplicaron durantey después de la Segunda Guerra Mundial, cuando los fabricantes de PVC volcaron suatención en apoyar los esfuerzos militares.

Durante los años cincuenta surge la industria de juguetes de PVC, los discos de acetatode vinilo y el uso del PVC en películas flexibles para empaque.

En el decenio de los años sesenta, los métodos para prolongar la durabilidad del viniloabren las puertas para las aplicaciones de larga vida útil en el sector de la construcción.Las tuberías de PVC reemplazaron a sus predecesoras de asbesto-cemento y prontotransportaron agua a millares de industrias y hogares.

El extraordinario desarrollo del PVC en los últimos cuarenta años se refleja eninnumerables aplicaciones, incluyendo campos tan sofisticados como el cuidado de lasalud y la informática. Al iniciarse el nuevo siglo, los usos del PVC siguenmultiplicándose y ofreciendo nuevas soluciones para hacer más fáciles y seguras lasactividades humanas.



I. Sigma Aldrich Corp. Estados UnidoII. VWR International LLC Estados Unidos

III. Alfa Aesar GmbH & Co. KG AlemaniaIV. AB Achema LituaniaV. Arkema S.A. Francia

VI. Advanced Technology & Industrial Co. Ltd ChinaVII. China XiangDing Chemical International Company ChinaVIII. ExxonMobil Chemical Europe B.V. BélgicaIX. Hansa Group AG AlemaniaX. Henkel KGaA AlemaniaXI. Jinan Haohua Industry Co. Ltd China

XII. Sekisui Chemical Co. Ltd JapónXIII. Sekisui Chemical GmbH AlemaniaXIV. TCI Tokyo Chemical Industry Co., Ltd Japón



5. DESCRIPCION COMPLETA DEL PROCESO

5.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL POLIVINIL ACETATO

Para la producción de polivinil acetato podemos encontrar diferentes procesos, en las quecada uno de ellos produce unos niveles económicos diferentes.

Uno de estos procesos es la adición de ácido acético a acetileno, que se podría hacer por fase liquida en presencia de sales de mercurio homogéneas (catalizador). Así comotambién se podría obtener en fase gaseosa en presencia de catalizadores heterogéneosformados por sales de zinc.

Otro de los procesos es la adicción de anhídrido acético a acetaldehído obteniendoathylidene diacetate, transformándose este en acetato de vinilo y ácido acético

También está la reacción de etileno con ácido acético y oxígeno, en fase liquida enpresencia de sales de paladio/cobre como catalizadores homogéneos, así como también

se obtendría en fase gaseosa con catalizadores heterogéneos constituidos por paladio.Y una cuarta que es la reacción de metil/dimetil acetato con monóxido de carbono ehidrogeno en fase liquida con catalizadores homogéneos (sales de rodio) obteniendoathylidene diacetate, con la posterior transformación de este último en ácido acético yacetato de vinilo.

Al final de todos estos procesos se debe pasar por un proceso de polimerización y poder obtener polivinilo acetato.

El acetato, debido a su precio, ha sido sustituido por etileno que es una alternativa demenor coste

El proceso que la empresa chemincol a de realizar es el de reacción de etileno con ácidoacético y oxígeno en fase gaseosa con catalizadores heterogéneos constituidos por paladio.

El acetato de vinilo (CH3COOCH=CH2) es un compuesto de la industria química básicaorgánica y constituye el primer eslabón para la fabricación de innumerables compuestosusados cotidianamente en todo el mundo. Actualmente, se producen en torno a 4,9millones de toneladas anuales en todo el mundo, de las que Estados Unidos acapara el30% aproximadamente.

Entre los países productores de acetato de vinilo destacan, además de Estados Unidos: Australia, Brasil, Canadá, China, Francia, Alemania, los países británicos,India, Japón, México, Sudáfrica y España. El precio de mercado es de 50€ la tonelada. El acetato de vinilo es un líquido incoloro, muy inflamable, soluble en la mayoría de losdisolventes orgánicos e insolubles en agua. Se primeriza espontáneamente dando lugar alpoliacetato de vinilo o acetato de polivinilo (PVA). De este polímero se derivan otros como



el alcohol polivinílico y el copolímero poli(acetato de vinilo-co-alcohol vinílico), queconstituyen la base de muchos adhesivos y pinturas de emulsión de agua.Las principales aplicaciones del acetato de vinilo se mencionan a continuación:

Plásticos

Películas y láminas plásticas Adhesivos y pegamentos Pinturas de emulsión en agua Revestimiento en plásticos para envasar alimentos Cristales de seguridad

Materiales adhesivos de aplicación en la construcción Fibras acrílicas Papel

Aditivos de aceites lubricantes Modificador de almidón

De todas las aplicaciones, la más importante sin duda es la fabricación de plásticos, y asu vez la producción se distribuye del modo siguiente: 82% acetatos polivinílicos; de entrelos que destaca el alcohol de polivinilo (PVHO), 8% acetato del vinilo del etileno (EVA),6% alcohol del vinilo del etileno (EVOH), 1% cloruro de vinilo/copolímero del acetato devinilo (VCM/VAM) y un 3% de otros polímeros.

Este proceso fue desarrollado a escala industrial poco después que el proceso en faselíquida, y ha sido utilizado en la industria desde 1968. Actualmente, el 80% del acetato devinilo producido en el mundo se obtiene mediante el proceso en fase gaseosa.

Hay dos variantes de este proceso: una desarrollada por National Distillers Products(Estados Unidos) y otra desarrollada por Bayer en cooperación con Knapsack y Hoechst(Alemania). La mayoría de las plantas emplean la segunda variante, de la cual haymuchas versiones.En el proceso en fase gaseosa el etileno reacciona con ácido acético y oxígeno en unlecho catalítico sólido, obteniendo acetato de vinilo y agua:

Se trata de una reacción exotérmica, el calor de reacción es el siguiente:H = -178Kj/mol

Todos los catalizadores utilizados en la industria contienen paladio y sales de metalalcalino en soportes como óxido de aluminio o carbón activado por ejemplo.Entre los activadores adicionales se pueden incluir oro, rodio, platino, y cadmio.



Se puede asumir que el mecanismo de reacción es una secuencia de acuerdo a lassiguientes reacciones:

Se asume que el paladio se reoxida mediante una reacción redox análoga a la delproceso en fase líquida.

6. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO

6.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CON ETILENO EN FASE GASEOSA

6.1.1. SECCIÓN DE REACCIÓN

El proceso industrial de producción de acetato en fase gaseosa consiste en un procesocomún y emplea materias primas generalmente disponibles. El acetato de vinilo es

empleado principalmente para obtener polivinilo de acetato y otros copolímeros. Lasección de reacción de dicho proceso está constituida por diferentes unidades deoperación. Tres corrientes de materias primas, etileno, oxígeno y ácido acético, sonconvertidas a acetato de vinilo. Se obtienen subproductos como el agua y el dióxido decarbono. Se asume que en el proceso se introduce un componente inerte, etano, el cualse alimenta con la corriente fresca de etileno.

Tienen lugar las dos reacciones siguientes:

Las anteriores reacciones son altamente exotérmicas y tienen lugar en el reactor.Se extrae calor del reactor mediante la generación de vapor.

Figure 1. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa; sección dereacción.

a) Evaporador de ácido acético; b) Reactor; c) Almacenador de gas; d) Intercambiador decalor en contracorriente; e) Refrigerador; f) Columna de lavado del gas de recirculación; g)Compresor del gas recirculado; h) Lavador de agua; i) Lavador de sales potásicas; j)Regeneración de sales potásicas; k) Colector de acetato de vinilo; l) Columna de presdeshidratación; m) Separador de fases




La corriente gaseosa de recirculación, la cual contiene principalmente etileno, se saturacon ácido acético en el evaporador (a) y a continuación se calienta hasta la temperaturade reacción. La corriente gaseosa se mezcla entonces con oxígeno en una unidadespecial.

La concentración de oxígeno permitida está determinada por los límites de inflamabilidadde la mezcla etileno-oxígeno. Dichos límites dependen de la temperatura, presión ycomposición. Se puede variar mediante la adición de componentes tales como ácidoacético, nitrógeno y argón, los cuales se introducen con el oxígeno o con CO2. Engeneral, lamezcla sin ácido acético. Es muy importante evitar mezclas de gases con capacidad deignición; se tiene un especial cuidado en mezclas con oxígeno midiendo la concentracióndel mismo. Si se interrumpiese la corriente de oxígeno, la línea de entrada debe ser lavada inmediatamente con nitrógeno para evitar la difusión del gas circulante. La cámarade mezclado se suele rodear de paredes de hormigón. El calor de reacción se eliminamediante la obtención de gas (c).

La temperatura de reacción se ajusta mediante la presión de evaporación del agua. Elvapor formado se puede emplear en la propia planta. El calor de reacción esaproximadamente 250 KJ/mol (basado en el acetato de vinilo).

La conversión del etileno es del 8-10%, y la del ácido acético del 15-35% . La conversióndel oxígeno puede llegar a ser del 90% . Debido a que pequeñas cantidades de sales demetal alcalino del catalizador emigran bajo las condiciones de reacción, se mezclandichas sales con el gas a la entrada del reactor.



La corriente gaseosa de salida del reactor se enfría (d) en contracorriente con el gas derecirculación frío, el cual es así calentado. No hay prácticamente condensación del ácidoacético, acetato de vinilo o agua. Generalmente no se alcanza el punto de rocío. Lamezcla gaseosa se introduce entonces en la columna de predeshidratación (1) y despuésse enfría (e). El producto líquido está constituido por una mezcla de acetato de vinilo yagua, libre de ácido acético.

La mezcla es separada en un separador de fases (m) en una fase acuosa, la cual eseliminada, y una fase orgánica compuesta por acetato de vinilo, la cual se recircula a lacabeza de la columna de predeshidratación.Mediante la columna de predeshidratación se elimina entre el 40 y 50% del agua formadaen la reacción, esta cantidad de agua no necesita ser eliminada en la posterior destilaciónde acetato de vinilo, con el consecuente ahorro energético. La mayor parte de la energíaconsumida en la destilación se emplea en la eliminación de agua. El acetato de vinilo, conbajo contenido en agua, se acumula en el fondo de la columna de predeshidratación.Plantas más antiguas no disponen de esta columna. La fracción de acetato de vinilo nocondensada se extrae de la corriente gaseosa mediante ácido acético en la columna (f).El gas restante se recircula mediante el compresor (g), después de añadirle etileno fresco.

Para eliminar el CO2 formado en la reacción, parte de la corriente del gas de recirculaciónes primero lavada con agua en una columna (h) para eliminar el ácido acético restante. ElCO2 es entonces absorbido con solución de sales potásicas (mayoritariamente carbonatopotásico) en una columna (i). Dicha solución es regenerada mediante despresurización apresión normal y llevándola a ebullición.Dependiendo de la cantidad de CO2 obtenido en el reactor, el contenido deseado de CO2en el gas circulante se puede ajustar variando la cantidad de gas circulante presente en ellavado, y el grado de absorción en el lavado con sales potásicas. La concentración enCO2 es generalmente del 10-30% (v/v). También es posible realizar lavados de agua yCO2 en el conducto de la corriente gaseosa.

Para eliminar gases inertes (nitrógeno, argón), la mayoría de ellos entra con la corrientede oxígeno, una pequeña cantidad del gas residual es eliminada antes de la columna deabsorción de CO2 (i) y se incinera. En algunas plantas, parte del etileno contenido en estegas residual se recupera mediante purificación adicional para reducir las pérdidas deetileno.

Los productos liquidos, por ejemplo, el condensado del fondo de la columna depredeshidratacion (1) y del fondo del lavado del gas circulante, son despresurizable hastacasi presiones normales y llevadas a un colector de acetato de vinilo (k).



6.1.2. SECCIÓN DE DESTILACIÓN

La destilación de los productos líquidos para obtener ácido acético (el cual se recircula) yacetato de vinilo puro se lleva a cabo de varias maneras, dependiendo de la localizaciónde la planta y de la importancia relativa del consumo de energía y los costes de inversión.

Además de los sistemas mostrados en las figuras 3 y 4, también se utilizan

combinaciones de las dos versiones.

Figura 2. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa;procesamiento del acetato de vinilo impuro

a) Columna de destilación azeotrópica; b) Columna de agua residual; c) Columna deligeros; d) Columna de acetato de vinilo puro


Los productos líquidos contienen entre 20 y 40% (p/p) de acetato de vinilo yaproximadamente 6-10% (v/v) de agua. El resto consiste en ácido acético y pequeñascantidades de subproductos como, por ejemplo, etilacetato. Una mezcla de acetato devinilo y agua se destila en la cabeza de una primera destilación (a). Esta mezcla sesepara en dos fases. El acetato de vinilo disuelto es destilado desde la fase líquida en unacolumna (b), el agua restante es agua residual. La fase orgánica de acetato de vinilo es elproducto de una segunda destilación (c) a partir de agua, otros productos volátiles, yacetaldehído, formado por hidrólisis del acetato de vinilo. El producto de cola es acetatode vinilo seco, el cual se destila en una tercera columna de destilación (d) para dar acetato de vinilo puro como producto de cabeza.

Para eliminar los polímeros, una parte de la corriente de cola de la tercera columna dedestilación se recircula a la primera columna. De esta manera, todos los compuestos novolátiles y polímeros producidos en la destilación se concentran en el fondo de la primeracolumna, junto con el ácido acético recirculado. Para eliminar los polímeros y compuestosno volátiles, se elimina parte de la corriente obtenida en el evaporador de ácido acético enla sección de reacción de la planta. El ácido acético de la recirculación se destila demanera que el residuo, que es todavía fluido, puede ser incinerado.



Las pequeñas cantidades formadas de etilacetato son eliminadas en la primera columna(a) como una mezcla con ácido acético, agua y acetato de vinilo.

Figure 3. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa; ; variante delprocesamiento del acetato de vinilo crudo

a) Columna de deshidratación; b) Columna de acetato de vinilo puro; c) Columna de aguaresidual

Figure 3. Proceso de reacción de ácido acético con etileno en fase gaseosa; ; variante delprocesamiento del acetato de vinilo crudo

Otra variante es la representada en la figura 3, en ésta el agua contenida en el acetato devinilo es eliminada formando un azeótropo junto a éste y con productos volátiles como,por ejemplo, acetaldehído, en una primera columna de destilación (a), la cual opera apresión elevada. El producto de cola seco, que contiene acetato de vinilo, ácido acético,polímeros, y compuestos no volátiles, es separado en una segunda columna (b) enacetato de vinilo puro como producto de cabeza y, como producto de fondo, ácido acéticoy no volátiles (estos dos últimos se recirculan). El etilacetato se elimina de la segundacolumna de destilación como una mezcla de ácido acético y acetato de vinilo.

Para evitar la formación de polímeros durante el desarrollo de la destilación se debenañadir inhibidores de la polimerización como, por ejemplo, hidroquinona o benzoquinona.También se dice que inhibe la polimerización el introducir gases que contengan oxígeno.

6.1.2.1. Descripción del Proceso PVA (Acetato de Polivinilo)

Para obtener PVA, en primer lugar se debe sintetizar el acetato de vinilo que es elmonómero del cual parte la reacción de polimerización, para la obtención de acetato devinilo se emplean tres reactivos: etileno (C2H4), oxigeno (02) y ácido acético. Dichosreactivos se convierten en acetato de vinilo, como producto principal, además también seobtiene agua y dióxido de carbono como subproductos.

Las reacciones exotérmicas tienen lugar a un reactor catalítico. El calor es evacuado delreactor, produciendo vapor en el lado de la carcasa de los tubos. Las reacciones sonirreversibles. El efluente del reactor fluye hasta un intercambiador de calor, donde la



corriente fría es el gas reciclado. Después es enfriado con agua refrigerante, la corrientegaseosa (oxigeno, etileno, dióxido de carbono y etano) y liquida (acetato de vinilo, agua yácido acético) son separadas. La corriente procedente del separador es enviada a uncompresor, a su vez la corriente liquida se convierte en parte de la alimentación de lacolumna de destilación. El gas de salida del comprensor, se introduce en el fondo de un

absolvedor, donde se recupera el acetato de vinilo restante. Parte de la corriente liquidaque se obtiene, por el fondo se enfría e introduce la mitad del absolvedor. Ácido acéticolíquido que ha sido enfriado se introduce en la cabeza del absolvedor para facilitar ellavado final. Los productos líquidos de cola obtenidos en el absolvedor se mezclan con lacorriente liquida procedente del separador, alimentándose a la columna de destilación.Parte del gas de cabeza que abandona el absolvedor se introduce en el sistema dealimentación de dióxido de carbono.

La corriente gaseosa menos el dióxido de carbono es evacuada, parte de la misma seenvía a la purga para eliminar el etano (inertes) del proceso. El resto se Mezcla con lacorriente de gas reciclo y se dirige al intercambiador de calor, situado detrás del reactor.

Hay una corriente de alimentación de etileno fresco. La corriente de gas reciclo, laalimentación de ácido acético fresco, y la corriente liquida del ácido acético del reciclo, seintroduce en el evaporador donde se emplea vapor para vaporizar el líquido.

La corriente gaseosa obtenida en el evaporador es después calentada, hasta latemperatura deseada de entrada al reactor. Se añade oxigeno fresco a dicha corrientegaseosa, antes de introducirla al reactor para mantener la composición de oxígeno en lacorriente de reciclo de gas fuera de la región de explosividad.

La columna de destilación separa el acetato de vinilo y el agua del ácido acético noconvertido. El producto de cabeza es condensado en agua de refrigeración y el líquido es

enviado al decantador donde se separa el acetato de vinilo y el agua. El proceso depolimerización se efectúa de la siguiente manera: Inicialmente se adiciona en el reactor depolimerización en la solución del coloide protector (sustancia que ayuda a mantener lascaracterísticas de homogeneidad, en un sistema polimérico), la cual se calienta a unatemperatura promedio de 80°C, con el fin de mejorar la solubilidad del monómero de vinilacetato en el agua. Posteriormente se adiciona el o los monómeros, el catalizador, y se dainicio a la agitación. El calentamiento se debe suministrar, inicialmente en el reactor depolimerización se mantiene mediante una camisa de calentamiento, en donde sesuministra vapor. La reacción de polimerización es exotérmica, por cuando una veziniciada la reacción es necesaria retirar el vapor de la camisa y suministra un suficientevolumen de agua de enfriamiento para mantener la temperatura de reacción, dependiendo

de la tecnología y capacidad de la planta, puede variar entre 65°C a 80°C.



Variables del Proceso

Concentración de los componentes. Velocidad de flujo. Flujos de calor.

Temperaturas de cada sección. Presión de cada sección. Velocidad de reacción.

7. MODELO DE SIMULACIÓN PARA CADA UNIDAD

7.1. VAPORIZADOR

Las corrientes de alimentación del vaporizador son la corriente de gas recirculado, ácidoacético fresco, y la corriente de ácido acético líquida recirculada. En dicho equipo se

emplea vapor para vaporizar el líquido. La corriente gaseosa obtenida en el vaporizador es posteriormente calentada para alcanzar la temperatura deseada de entrada al reactor.

Figure 4. Vaporizador



7.2. REACTOR CATALÍTICO

Las reacciones exotérmicas tienen lugar en el reactor catalítico. Se elimina calor delreactor generando una corriente de vapor en el lado de la carcasa de los tubos. Lasreacciones son irreversibles

Figure 5. Reactor Catalítico

Características

Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado. Principales elementos metálicos en acero inoxidable.

Dos reactores de lecho fijo para catálisis química, con una parte activa compuestapor resinas de intercambio iónico.

Diámetro: por diseño Altura: por diseño

Baño termostático, con resistencia de calentamiento de 600w. Un suministro de aguacaliente a las camisas de los reactores permite el control de la temperatura de la reacciónsegún el valor establecido.



7.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR FEHE (Feed Effluent Heat Exchanger)

El efluente del reactor se introduce en el intercambiador de calor donde la corriente fría esel gas recirculado. Parte de la corriente de salida del intercambiador es enfriada con agua

antes de introducirse en el separador, y otra parte se retorna al vaporizador.

Figure 6 Intercambiador de Calor FECHE

Características:

Bastidor de acero carbono (pintado) EPOXI Placas acero inoxidable AISI 316 Conexiones roscadas acero inoxidabl AISI 316 Juntas NBR ó EPDM Guías placas acero Inox



7.4. SEPARADOR

El efluente del reactor se enfría en el intercambiador FEHE y antes del separador conagua de refrigeración para alcanzar la temperatura adecuada. Posteriormente se

introduce en el separador donde se separan vapor (oxígeno, etileno, dióxido de carbono,etano) y líquido (acetato de vinilo, agua, ácido acético). La corriente de vapor procedentedel separador se dirige al compresor, y la corriente líquida forma parte de la alimentacióna la columna de destilación azeotropica.

Figure 7 Separador

Características:

Cilindro en acero inoxidable.Conexiones roscadas acero inoxidable



7.5. COMPRESOR

En el compresor se introduce la corriente de vapor procedente del separador. El gasefluente del compresor se introduce en el fondo del absorbedor, en el cual se recupera

acetato de vinilo restante.

Figure 7 Compresor

7.6. ABSORBEDOR

El absorbedor de gas se divide en dos partes. La parte superior consta de seis etapasteóricas. La corriente líquida de alimentación proviene del depósito de HAc, el vapor introducido procede de la parte superior del fondo del absorbedor. La parte inferior constade dos etapas teóricas. La corriente líquida de entrada es una combinación de la corriente

líquida de la parte superior y corriente circulante. El vapor entrante procede delcompresor. Se asume que la presió n del absorbedor, la cual es especificada como 128psi en las condiciones nominales de operación, es uniforme en las dos partes delabsorbedor.



Figure 8 Absorvedor

7.7. SISTEMA DE ELIMINACIÓN DE CO2

Se asume que el sistema de eliminación de CO2 es un separador de componentes que

sólo elimina dióxido de carbono con una determinada eficiencia, que es la fracción deCO2 de la corriente alimentada que sale por la purga. Dicha eficiencia (Eff) es función delcaudal de alimentación (F15, mol/min) y de la composición ( co2 )15 x . Hay una variablemanipulada que es la corriente de entrada al sistema de eliminación de CO2. En lascondiciones de operación nominal, la fracción molar de CO2 en la corriente de gasrecirculada es 0.73% . La eficiencia del sistema viene dada por la siguiente ecuación:

Donde F15 es el caudal de la corriente entrante (Kmol/min), y ) co2 15 x es la fracciónmolar de CO2 en dicha corriente.

(En las condiciones de diseño, la eficiencia es 0,995 para un caudal de alimentación de

6,4136 mol/min con fracción molar de CO2 de 0,01342).

Figure 9 Sistema de Eliminación de CO2



7.8. SISTEMA DE ELIMINACIÓN DE GASES

Este sistema está diseñado para eliminar todos los componentes ligeros de la corriente dealimentación a la columna antes de que se introduzcan en ella. El sistema tiene dos

corrientes entrantes líquidas procedentes de los fondos del separador y absorbedor. Seimplementa un separador de componentes ideal que es capaz de separar completamentelos siete componentes en dos corrientes. La corriente gaseosa (O2, CO2,C2H4, C2H6) seretorna y mezcla con el vapor producido en el separador para formar la alimentación devapor al compresor. La corriente líquida (VAc, H2O, Hac) constituye la alimentación de lacolumna.

Figure 10 Sistema de Eliminación de Gases



7.9. COLUMNA DE DESTILACIÓN AZEOTRÓPICA

La columna de destilación azeotrópica separa el acetato de vinilo y el agua del ácidoacético no convertido. El producto de cabeza se condensa con agua de refrigeración y ellíquido se introduce en el decantador, donde se separan el acetato de vinilo y el agua. Los

productos orgánicos y acuosos se envían a otra sección de destilación para un posterior refinamiento. El producto de cola de la columna azeotrópica contiene ácido acético, elcual se recircula al vaporizador junto con ácido acético fresco. Parte de esta corriente defondo constituye el ácido de lavado empleado en el absorbedor después de haber sidoenfriado.

Figure 11 Columna de Destilación Azeotropica



8. DIAGRMA DE FLECHA Y CAJAS



9. ROLES DE LOS DIFERENTES OPERADORES

9.1. LIDER DE CAMPO

Como operador líder acorde a unas asignaciones de responsabilidad industrial es vigilar o

monitorear el control de todas las actividades de unidades de procesos sucedidas en un proceso

de transformación química con aplicación de normatividades técnicas como los procedimientosestablecidos en el diseño de la programación y que es llevada a cabo por los operadores de

campo, control de calidad, seguridad industrial, higiene industrial, emisor de permiso de trabajo,

brigadas de emergencia, que responde en sus áreas respectivas y en sus asignaciones en cada

unidad de proceso para llevar a cabo la tabulación de las condiciones y variables del proceso que

se dañen la producción de polivinil acetato a partir de acido acético y etileno, las cuales a su vez

son monitoreadas desde el cuarto de control por mi como operador líder y las decisiones que

tomo como operador líder son con base a unos patrones establecidos en el cuarto de control y

que son comparadas con las indicaciones siendo estas la información suministradas por los

operador de campo encargados de dicho programa. Que le antecede toda una logística tanto de

transporte de la materia prima (etanol) como de las condiciones de sus propiedades en fin de

obtener mediante la compra (etanol) la mejor calidad, que garanticé el proceso en planta. también

se define el tipo de transporte que cumpla con la normatividad de prevención de riesgos, en este

caso en la manipulación transporte y almacenamiento de sustancias químicas que es coordinado a

su vez por el responsable de la seguridad industrial y el departamento de control de calidad de

esta manera se lleva el etanol como materia prima a nuestra empresa (chemincol), en donde se

deposita en tanques con capacidad de 20.000 litros, en los que se mantiene en su punto de

refracción de 20 °C mediante un sistemas de refrigeración debido a la variación del clima. Esto nos

permite definir las acciones de la empresa chemincol ósea responde a la pregunta ¿Qué se va a

ser?, consagrada en las políticas industrial de la misma en el que inicio con un proceso selectivo

del personal a cargo del departamento de recursos humanos, en el que se evalúen una prueba

fisicotecnica en pro de obtener un talento humano calificado acorde a las exigencias de los

procesos llevados a cabo en el interior de la industrial chemincol. En el arranque de nuestra

planta está precedida en una inducción y capacitación en la que se ilustra al antiguo y nuevo

personal que ingresa sobre cómo se llevan a cabo las actividades en cada unidad de proceso como

desplazarse en las zonas y unidades de trabajo como reaccionar frente a eventuales riesgos o

accidentes dentro de la empresa antes, durante y después del procesos siendo esto parte de la



logística en la minimización de costo de inversión en materia prima, equipos y herramientas como

de los servicios industriales necesarios para llevar a cabo las actividades. Esto nos compromete a

organizarnos como un equipo productivo y responsable disciplinariamente, ya que en la puesta en

marcha de la planta para la producción de polivinil acetato requiere un alto grado de

responsabilidad, puesto que la forma de cómo desarrollar las actividades están sujetas a los

acontecimientos físico-químicos que tengan lugar en cada uno de las unidades de procesos.

Es así como descriptivamente las actividades dentro del proceso de las producción de vinilo deacetato inician teniendo lugar en transportar el etanol desde los tanques de almacenamientohasta el reactor mediante un sistema de bombeo, que impulsa el flujo de etanol por una tuberíaprecedida por una válvula de control antes de llegar al reactor, esto para controlar la cantidad deflujo másico y la presión con que debe entrar el etanol al reactor, actividades que son controladaspor el operador de campo, departamento de higiene, el departamento de seguridad ymonitoreadas por el operador líder, quien en su defecto el operador de campo vigila e informa aloperador líder la situación y condiciones con que tiene lugar el etanol dentro del reactor en elque reacciona con la ayuda de catalizadores de paladio para la obtención de las corrientes de

etileno y ácido acético que se depositan en tanques de almacenamiento vigiladas por eldepartamento de control de calidad y en su defecto por el de seguridad industrial dentro de esteproceso continuo es de mi competencia como líder que se garanticé la continuidad del mismo yaque dichas corrientes en dicho proceso requieren de llegar a una mezcla en las que hay que teneren cuenta su reacción acorde a sus propiedades y que en dicho punto requiere de la eliminaciónde impurezas antes de su ingreso a un tercer reactor de la que dicha mezcla se obtiene unconjunto de monómeros conocido como VAM (acetato de vinil), y que es de vigilancia y control decalidad, para este proceso se implementa el suministro de oxígeno y gases inertes por un sistemade bombeo en fin de acelerar dicho proceso el que de forma continua pasa a una torre deseparación en el que el departamento de calidad específicamente responsable como su nombre loindica de la calidad del producto a obtener en este caso el POLIVINOL ACETATO. Como corrientedeseada y en el que el de higiene vigila una segunda corriente producto del proceso y que es

conducida por un sistema de tuberías a un lugar de almacenamiento en el que no atente contra elmedio ambiente y que permita a la empresa salvaguardar su patente, es también deresponsabilidad tanto del departamento de control de calidad como el del operador lídergarantizar la recirculación del ácido acético hacia la tubería que viene del filtro hacia el tercerreactor con el propósito de aprovechar esta sustancia rica en ácido acético a su vez elaprovechamiento de la sustancia rica en etano, etileno y monóxido de carbono con algunaimpureza de dióxido de carbono a la que se le da paso obligado de un filtro en el que se elimina eldióxido de carbono y se le da continuidad de flujo al resto de sustancia y que entran directamenteal segundo reactor de inicio del proceso o producción de POLIVINIL ACETATO. Esta es la menarcomo la industria CHEMINCOL realiza y organiza las actividades de unidad de proceso para laobtención del POLIVINIL ACETATO que en última instancia es almacenado en tanques y de ahí ser

transportados a intermediarios clientes y segmentos del mercado con interés de nuevos procesoso comercialización del mismo.



9.2. CONTROL DE CALIDAD

Realiza ensayos cuantitativos y cualitativos a materias primas, producto en proceso yterminado; teniendo en cuenta la normatividad, equipos y técnicas específicas para cadauno de ellos

Tener en cuenta el almacenamiento y empaque de materias primas y producto terminado:tipos de empaque, condiciones de almacenamiento, etc

Como jefe del departamento de calidad de chemincol debo aportar a mejorar el modo enque opera, tanto si supone aumentar su participación en el mercado, reducir los costes,gestionar los riesgos con mayor eficiencia como mejorar la satisfacción de los clientes.Entendiéndose eficiencia como el buen uso de los recursos. El objetivo perseguido por eldepartamento de calidad es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por unmejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio,proveedores, materiales, distribución, información, etc.) de forma que el producto recibidopor los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cerodefectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal deproducir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios parareducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención aclientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.

• Para nuestra materia prima etileno estaremos realizando ensayos de muestreoa través de una técnica de la química analítica, como es lacromatografía, que tiene múltiples aplicaciones dando origenal desarrollo de diferentes tipos de cromatografía: líquida alta presiónHPLC, papel, iónica, gas/líquida, etc. La cromatografía de gases es la técnica aelegir para la separación de compuestos orgánicos e inorgánicos térmicamenteestables y volátiles. Con los siguientes objetivos Proporcionar un gasto o flujoconstante del gas transportador (fase móvil)

• Permitir la introducción de vapores de la muestra en la corriente de gas que fluye

• Contener la longitud apropiada de fase estacionaria

• Mantener la columna a temperatura apropiada (o la secuencia del programa detemperatura)

• Detectar los componentes de la muestra conforme eluyen de la columna

• Proveer una señal legible proporcional en magnitud a la cantidad de cadacomponente

Regido por la norma ISO 17025 en la que se establecen los requisitos que debencumplir los laboratorios de ensayo y calibración. Se trata de una norma de Calidad,la cual tiene su base en la serie de normas de Calidad ISO 9000. Aunque estanorma tiene muchos aspectos en común con la norma ISO 9001, se distingue de



la anterior en que aporta como principal objetivo la acreditación de la competenciade las entidades de Ensayo y calibración, por las entidades regionalescorrespondientes. Y la norma ISO 11799 de almacenami ento

Calidad y productividad son dos caras de una misma moneda. Todo lo quecontribuye a realzar la calidad incide positivamente en la productividad de laempresa. En el momento en que se mejora la calidad, disminuye el costo de lagarantía al cliente, al igual que los gastos de revisión y mantenimiento. Si seempieza por hacer bien las cosas, los costes de los estudios tecnológicos y de ladisposición de máquinas y herramientas también disminuyen, a la vez que laempresa acrecienta la confianza y la lealtad de los clientes.

9.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. El objetivo de la seguridad industrial en la empresa chemicol es prevenir los

accidentes laborales los cuales se producen como consecuencia de lasactividades de producción, Por lo tanto una producción que no contempla lasmedidas de seguridad e higiene no es una buena producción.

2. Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerle la información másadecuada para orientar a solucionar sus problemas.

3. Comunicar los descubrimientos e innovaciones relacionada con cada área deinterés relacionada con la prevención de accidentes.

PLAN DE TRABAJO

Básicamente el plan de seguridad en industrias chemicol está basado en el control y

vigilancia de las diferentes actividades que ejecutan los trabajadores tenido en cuenta quenuestra herramienta base es la matriz de riesgo general de la planta.

¿QUE ES UNA MATRIZ DE RIESGO?

Una matriz de riesgo constituye una herramienta de control y de gestión normalmenteutilizada para identificar las actividades (procesos y productos) de una empresa, el tipo ynivel de riesgos inherentes a estas actividades y los factores exógenos y endógenosrelacionados con estos riesgos (factores de riesgo). Igualmente, una matriz de riesgopermite evaluar la efectividad de una adecuada gestión y administración de los riesgos

que pudieran impactar los resultados y por ende al logro de los objetivos de unaorganización.



MATRIZ DE RIESGO GENERAL DE LA EMPRESA CHEMINCOL

Límites de exposición ocupacional: El acetato de vinilo debe manejarse en un área bien ventilada

o en sistemas cerrados completamente. El National Institute for Occupational Safety and Health

(NIOSH), la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) y el American

Industrial Hygiene Association’s Emergency Response Planning Guidelines1(ERPG)

hanrecomendado clasificaciones de exposición para el acetato de vinilo según lo siguiente:

NIOSH 15 minutos de límite tope de 4 ppm 8 horas de Valor Umbral Límite (TLV) Promedio de

Tiempo Pesado (TWA) de ACGIH 10 ppm 15 minutos de límite de exposición a corto plazo (STEL)

de 15 ppm ERPG-1 5 ppm (1 hora) de umbral de efectos médicos leves adversos pasajeros u olor

desagradable.

Las Pautas de Planificación de Respuesta a Emergencias están basadas en los valores del umbral deorigen médico usados para ayudar a los profesionales de la salud y la seguridad a desarrollar

estrategias de respuesta de emergencia para proteger a los trabajadores y al público en general

contra los efectos perjudiciales de sustancias químicas específicas. Éstas representan la

concentración a la que casi todas las personas pueden estar expuestas hasta una hora sin que

experimenten o desarrollen los efectos indicados.

ERPG-2 75 ppm (1 hora) de umbral de efectos médicos irreversibles y deterioro de escape



ERPG-3 500 ppm (1 hora) de umbral de mortalidad Algunos estados, provincias y entidades

gubernamentales locales han desarrollado sus propios límites ocupacionales. Consulte al

proveedor de MSDS para conocer los límites de exposición ocupacional recomendados para el

acetato de vinilo.

Clasificaciones de cáncer El potencial carcinogénico del acetato de vinilo ha sido revisado porvarias organizaciones. Las más notorias son las clasificaciones de ACGIH y de IARC: Grupo

Categoría y definición ACGIH A3: Está confirmada la carcinogenicidad en animales con una

relevancia desconocida en seres Humanos. El agente es carcinogénico en animales de

experimentación a dosis relativamente altas, por vías de administración, en sitios de tipo

histológico, o por mecanismos que podrían no ser relevantes a la exposición de los trabajadores.

Los estudios epidemiológicos disponibles no confirman un mayor riesgo de cáncer en los seres

humanos expuestos. Las pruebas disponibles no sugieren que el agente sea capaz de causar cáncer

en los humanos excepto bajo vías o niveles de exposición poco comunes o improbables. IARC 2B:

Posiblemente carcinogénico en los seres humanos

Equipo protector personal

Disponibilidad y uso del equipo protector El equipo protector personal (PPE) no es un sustituto

adecuado para las condiciones de trabajo seguras, como los controles de ingeniería en donde sea

posible, y el cumplimiento con los procedimientos de seguridad. Sin embargo, en algunos casos es

la única manera práctica de proteger al 5 trabajador, especialmente en situaciones de emergencia.

El uso correcto del equipo protector personal requiere de una capacitación adecuada a los

trabajadores. El equipo protector personal descrito en la siguiente sección debe estar disponible

fácilmente para usarse siempre que exista la posibilidad de exposición al acetato de vinilo por

encima de los límites permisibles de exposición.

Ropa protectora La ropa protectora hecha de materiales resistentes a los químicos y a los

incendios, debe usarse en las áreas de proceso. Las pruebas de impregnación indican que los

siguientes materiales brindan protección contra la penetración del acetato de vinilo. Resultados de

las pruebas de impregnación de los materiales de ropa protectora Material Usos comunes .



9.4. INGIENE INDUSTRIAL

Seguimiento de higiene industrial de Chemincol.

Asesoría y monitoreo ambiental: Las mediciones ambientales son importantes en losámbitos laborales, ya que ayudan a identificar, evaluar y controlar aquellos factores deriesgos físicos, químicos y biológicos que afectan la salud de los trabajadores, viéndoseinvolucrada también la población en general, Tomando en cuenta el ruido, las vibraciones,la iluminación deficiente y otros más que si no se controla a tiempo puede producir en laspersonas efectos adversos y su calidad de vida se ve perturbada como producto de laexposición prolongada a estos factores de riesgos. El objetivo es prevenir lasenfermedades profesionales de los individuos expuestos a ellos.Para conseguir su objetivo la higiene basa sus actuaciones en:Reconocimiento de los factores medioambientales que influyen sobre la salud de lostrabajadores, basados en el conocimiento profundo sobre productos (contaminantes),métodos de trabajo procesos e instalaciones (análisis de condiciones de trabajo) y los

efectos que producen sobre el hombre y su bienestar.

Evaluación de los riesgos a corto y largo plazo, por medio de la objetivación de lascondiciones ambientales y su comparación con los valores límites, necesitando para elloaplicar técnicas de muestreo y/o medición directa y en su caso el análisis de muestras enel laboratorio, para que la mayoría de los trabajos expuestos no contraigan unaenfermedad profesional.

PARTES

LOCALIZACION

CUANTIFICACION EVALUACION

PLANIFICACION

PLANIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA

EXAMEN PREOCUPACIONAL

FORMACION

MEDIDAS TECNICAS

CONSERVACION DE LA HIGIENE

EXAMENES PROGRAMADOS

PROTECCION PERSONAL

EXAMENES DE EGRESO



9.5. OPERADOR DE CAMPO

Regula y controla los procesos de fabricacion establecidos.

Registra los datos del proceso productivo.

Toma muestra del producto durante el proceso. Realiza operaciones básicas de mantenimiento y acondicionamientos.

Actúa en todo momento de acuerdo a los parámetros establecidos.

REACTORES

Es un tipo de motor que se conoce como motor de reacción, estos motoresdescargan fluidos a gran velocidad para producir un empuje según la tercera leyde Newton, esta ley promulga que, con toda acción, ocurre siempre una reacciónigual y/o contraria.

Clases de reactor:

Reactor de Burbujas.

Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a través de un líquido con el quepuede reaccionar, porque el líquido contiene un catalizador disuelto, no volátil u

otro reactivo. El producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa.Reactor Semicontinuo.

Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor, y a medidaque tiene lugar la reacción, se va retirando productos y también incorporando másmaterial de manera casi continúa.



Función de un Reactor.

Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior deltanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.

Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con elcatalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.

Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo que lareacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a losaspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.

Partes de un Reactor

DESTILADOR

El destilador es un aparato elaborado para la separación de mezclas a través deun sistema compuesto por un calentador (mechero), un termómetro, unalmacenador (balón), un enfriador o refrigerante y recipiente que puede ser uncontenedor en el cual se depositan las sustancias separadas.

El destilador sirve para separar sistemas materiales que tengan sustancias cuyospunto de ebullición sean distinto.



Partes de un destilador

Tanque de alimentación.

Tubería.

Hervidor. Condensador

Como Funciona

El destilador sirve para separar sistemas materiales que tengan sustancias cuyospuntos de ebullición sean distintos.

Cuenta con un REFRIGERANTE, el cual tiene un tubo cerrado en el interior, por el

que pasa el vapor de agua, y exteriormente tiene otro tubo, con dos salidas, por una ingresa agua fría y por el otro sale.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO ESFÉRICO

Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados paraalmacenamiento de productos encima de los 5 psi g.

Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen

mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esferadurante la prueba hidráulica (pandeo).

Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimientode las válvulas de seguridad, aparatos de tele medición, etc.



Intercambiador de Calor

Es un equipo utilizado para enfriar un fluido que está más caliente de lo deseado,transfiriendo esta calor a otro fluido que está frío y necesita ser calentado, latransferencia de calor se realiza a través de una pared metálica o de un tubo quesepara ambos fluidos.

Realiza la función doble de calentar y enfriar dos fluidos.

Un intercambiador de calor a placas es un equipo estático que tiene la función deintercambiar el calor de dos fluidos a través de una placa metálica corrugada sinque estos últimos tengan contacto o mezcla entre ellos mismos.



Funcionamiento del intercambiador de Calor

Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y los orificios de

las esquinas están dispuestos de manera que los dos líquidos circulen por canalesalternos.

El calor se transfiere por la placa entre los canales. Para incrementar la eficiencia

al máximo se genera un flujo en contracorriente.

La corrugación de las placas provoca un flujo en torbellino que aumenta la

eficiencia de intercambio térmico y protege la placa contra la presión diferencial.

COMPRESOR

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar lapresión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo sonlos gases y los vapores.

Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluidoen el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia quepasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energíacinética impulsándola a fluir.

Partes del compresor

Produccion de Polivinil Acetato

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