Procedimiento RT AWS D1[1].1 2008

PROCEDIMIENTO DE RADIOGRAFIA SEGN AWS D1.1 Edicin 2008

Cdigo: QUAUT-03 Revisin: 0 Fecha: 20-07-06

Procedimiento de Radiografa Qualitest SAC Pg. 1 de 33

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE SOLDADURAS POR EL

METODO DE RADIOGRAFIA INDUSTRIAL SEGN

A.W.S. D1.1 Edicin 2008




1. OBJETIVO.

Este procedimiento regir los mtodos y establecer los requisitos para el examen radiogrfico de soldadura, conforme a la Norma AWS D1.1.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

ASTM E 94 ASTM E 142 ASTM E 747 ASTM E 1032 ASME Seccin V, Artculo 2. Especificaciones propias del Proyecto

3. ALCANCE.

Este procedimiento describe los mtodos para la inspeccin por radiografa industrial en uniones de soldadura de vigas, columnas o estructuras similares.

4. RESPONSABILIDADES. Es responsabilidad del personal tcnico nivel I realizar las inspecciones de acuerdo a los requisitos de

este procedimiento. Es responsabilidad del personal tcnico nivel II o nivel III interpretar, evaluar y reportar los resultados de

las inspecciones de acuerdo a los requisitos de este procedimiento. 5. REQUISITOS DEL PERSONAL. El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado de acuerdo al procedimiento

de Capacitacin, Calificacin y Certificacin del personal de la compaa segn la practica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT.

El personal que realice las inspecciones debe estar calificado y certificado como Nivel I en el mtodo de inspeccin por radiografa industrial.

El personal que interprete, evale y elabore el reporte de resultados de las inspecciones, debe estar calificado y certificado como Nivel II o III en el mtodo de inspeccin por radiografa industrial.

6.17 Procedimiento de RT 6.17.1 Procedimiento Las radiografas sern hechas usando una sola fuente de radiacin X o gamma. La sensibilidad radiogrfica ser juzgada basada en imagen del agujero-tipo o el alambre IQIs. La tcnica radiogrfica y el equipo proporcionarn suficiente sensibilidad para delinear claramente el agujero-tipo requerido IQIs y los agujeros o los alambres esenciales segn lo descrito en 6.17.7, las tablas 6.4 y 6.5, y los cuadros 6.9 y 6.10. Letras y nmeros de identificacin sern mostrados claramente en la radiografa. 6.17.2 Requisitos de Seguridad. El RT ser realizado en conformidad con todos los requisitos de seguridad aplicables. 6.17.3 Retiro del refuerzo. Cuando los documentos del contrato requieren el retiro del refuerzo de la soldadura, las soldaduras sern preparadas para el RT esmerilando segn lo descrito en 5.24.4.1. Otras superficies de la soldadura no necesitan ser esmeriladas ni removidas de otra manera para los propsitos del RT a menos que las irregularidades superficiales o la ensambladura entre el metal y el metal base puedan causar discontinuidades desagradables en la soldadura y sea obscurecida en la radiografa. 6.17.3.1 Marcas. Las marcas de la soldadura sern quitadas antes del RT a menos que sean aprobadas de otra manera por el ingeniero.




6.17.3.2 Respaldo de acero. Cuando es requerido por 5.10 u otras disposiciones en los documentos del contrato el respaldo de acero ser retirado, y la superficie ser acabada a ras esmerilando antes del RT. Esmerilando segn lo descrito en 5.24.4.1. 6.1.3.3 Refuerzo .Cuando el refuerzo o respaldo de la soldadura no se retiran, o el alambre colocado alternamente no es usado, la plancha de acero puede tener una extensin mnima de 1/8. [ 3 milmetros ] ms de tres lados del agujero-tipo requerido IQI o alambre IQI ser colocado bajo el agujero-tipo IQI o alambre lQl, de modo que el espesor total del acero entre el agujero-tipo IQI y la pelcula sea aproximadamente igual al espesor medio de la soldadura medido a travs de su refuerzo y respaldo. 6.17.4 Pelcula Radiogrfica. La pelcula radiogrfica estar segn lo descrito en ASTM E 94. Las pantallas de plomo sern utilizadas como descrito en ASTM F 94, las pantallas fluorescentes estarn prohibidas. 6.17.5 Tcnica. Las radiografas sern hechas con una sola fuente de la radiacin centrada tan cerca como sea factible con respecto a la longitud y espesor de esa porcin de la soldadura que es examinada. 6.17.5.1 Penumbra Geomtrica. Las fuentes de rayos gamma, sin importar el tamao, sern capaces de resolver la limitacin de la penumbra geomtrica del Cdigo ASME de calderas y recipientes a presin, seccin V, artculo 2. 6.17.5.2 Distancia Fuente-Objeto. La distancia asignada Fuente-Objeto no ser menor que la longitud total de la pelcula que es expuesta en un solo plano. Esta disposicin no se aplicar a las exposiciones panormicas hechas bajo disposiciones de 6.16.2. 6.17.5.3 Limitaciones De la Distancia Fuente - Objeto. La distancia de la fuente-Objeto no ser menor que siete veces el espesor de la soldadura ms el refuerzo y el respaldo, si lo hay, ni tal que la radiacin de inspeccin penetrar cualquier porcin de la soldadura representada en la radiografa en ngulo mayor que 26-1/2 desde una lnea normal a la superficie de la soldadura. 6.17.6 Fuentes. Unidades de Rayos X, mximo de 600 kVp, y el iridio 192 se puede utilizar como fuente para todo el RT, est proporcionada de capacidad penetrante adecuada. El cobalto 60 ser utilizado solamente como fuente radiogrfica cuando el acero que es radiografiado excede de 2-1/2 . [65mm] de espesor. Otras fuentes radiogrficas estarn sujetas a la aprobacin del ingeniero. 6.17.7 Seleccin y Colocacin de IQI. Los IQIs sern seleccionados y colocados en la soldadura en el campo de inters que es radiografiada segn lo demostrado en la tabla 6.6. 6.17.8 Tcnica. Las juntas soldadas sern radiografiadas y la pelcula ser puesta en un ndice por los mtodos que proporcionarn la inspeccin completa y continua del empalme dentro de los lmites especificados para ser examinado. Los lmites comunes sern mostrados claramente en las radiografas. La pelcula corta, las pantallas cortas, la socavacin excesiva por la radiacin dispersada, o cualquier otro proceso que obscurezca porciones de la longitud total de la soldadura har la radiografa inaceptable. 6.17.8.1 Longitud De la Pelcula. La pelcula tendr suficiente longitud y ser colocada para proporcionar por lo menos 1/2 [12 milmetros] de la pelcula ms all del borde proyectado de la soldadura. 6.17.8.2 Pelcula Traslapada. Soldaduras de largo mayor de 14 . [350 milmetros] puede ser radiografiado traslapando las fundas de la pelcula y haciendo una sola exposicin, o usando solo fundas de la pelcula y haciendo exposiciones separadas. Las provisiones de 6.17.5 se aplicarn. 6.17.8.3 Radiacin Dispersa. Para comprobar para saber si hay la radiacin dispersa, un smbolo "B de plomo." De [12 milmetros] de alto, 1/16 . [2 milmetros] de ancho, ser unido densamente a la parte posterior a de cada funda de la pelcula. Si la imagen de "B" aparece en la radiografa, la radiografa ser considerada inaceptable. 6.17.9 Ancho de la Pelcula. El ancho de las pelculas ser suficiente para representar todas las porciones de las juntas soldadas, incluyendo la ZAC, y proporcionarn el suficiente espacio adicional para los




agujeros-tipo IQls o alambre IQI requerido y la identificacin de la pelcula sin violar el campo de inters en la radiografa. 6.17.10 Calidad de radiografas. Todas las radiografas estarn libres de defectos mecnicos, qumicos, u otros hasta el punto de no puedan enmascarar o ser confundidas con la imagen de ninguna discontinuidad en el campo de inters en la radiografa. Tales defectos incluyen, pero no se limitan a lo siguiente: (1) velarse (2) proceso de defectos tales como rayas, marcas de agua, o manchas qumicas (3) rasguos, marcas de los dedos, pliegues, suciedad, marcas estticas, manchas, o rasgones (4) prdida de detalle debido a la mala calidad del contacto de la pantalla-a-pelcula (5) Indicaciones falsas a las pantallas defectuosas o a las averas internas. 6.17.11 Limitaciones De la Densidad. La densidad transmitida de la pelcula con la imagen radiogrfica del cuerpo del agujero-tipo requerido IQI(s) y el campo de inters ser 1.8 mnimo para la sola visin de la pelcula para las radiografas hechas con una fuente de rayos-X y 2.0 mnimos para las radiografas hechas con una fuente del rayo gama. Para la visin compuesta de las exposiciones dobles de la pelcula, la densidad mnima ser 2.6. Cada radiografa de un sistema compuesto tendr una densidad mnima de 1.3. La densidad mxima ser 4 para la visin simple o compuesta. 6.17.11 Densidad. H Y D. La densidad medida ser la densidad de H y D (densidad radiogrfica), que es una medida de la pelcula que se ennegrece, expresada como: D = log Io/I Donde: D = Densidad (radiogrfica) H y D. Io = Intensidad de la luz de la pelcula. I = luz transmitida a travs de la pelcula. 6.17.11.2 Transiciones. Cuando las transiciones de la soldadura en espesores se radiografan y el cociente del espesor de la seccin ms gruesa espesor ms delgado es 3 o mayor, las radiografas se deben exponer para producir pelcula simple de densidades de 3. 0 a 4. 0 en la seccin ms fina. Cuando se hace esto, los requisitos mnimos de la densidad de 6. 17.11 sern suspendidos a menos que estn proporcionados de otra manera en los documentos del contrato. 6.17.12 Marcas De Identificacin. Una marca de identificacin de la radiografa y dos marcas de identificacin de la localizacin sern puestas en el acero en cada localizacin de la radiografa. La marca de identificacin correspondiente de la radiografa y dos marcas de identificacin de la localizacin, que demostrarn en la radiografa, sern producidas poniendo nmeros o letras del plomo, o ambos, sobre cada uno de las marcas de la identificacin y de la localizacin hecha en el acero para proporcionar los medios para emparejar la radiografa desarrollada a la soldadura. La informacin adicional de la identificacin se puede imprimir en no menos de 3/4 . [20 mm] del borde de la soldadura o ser producido en la radiografa poniendo figuras del plomo en el acero. La informacin requerida para demostrar en la radiografa incluir la identificacin del dueo del contrato, las iniciales de la compaa de RT, las iniciales del fabricante, el nmero de orden de la tienda del fabricante, la marca de identificacin radiogrfica, la fecha, y el nmero de la reparacin de la soldadura, si es aplicable. 6.17.13 Patrn de borde. Los patrones de borde sern utilizados al radiografiar las soldaduras de extremo mayores, que . [12milmetros]. Los patrones de borde tendrn una longitud suficiente para extender ms all de cada lado de la lnea central de la soldadura para una distancia mnima igual al espesor de la soldadura, pero ninguno menor de 2 [50 milmetros], y tendr un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. El espesor mnimo de los patrones de borde ser igual a la mitad del espesor de la soldadura pero no menor que 1 (25 mm) Los patrones sern centrados en la soldadura contra la placa que es radiografiada, dejando un espacio de no ms de 1/16 [2 milmetros] para la longitud especificada mnima de los patrones de borde. Los patrones de borde sern hechos de acero radiogrfico limpio y la superficie tendr un acabado liso ANSI 125pulgadas (3m) (ver figura 6.15).




6.18 requisitos suplementarios del RT para las conexiones tubulares 6.18.1 soldaduras circunferenciales en juntas a tope. La tcnica usada para radiografiar juntas a tope circunferenciales ser capaz de cubrir la circunferencia entera. La tcnica ser preferiblemente para exposiciones de pared- simple / vista simple. Donde la accesibilidad del tamao del tubo prohbe esto, la tcnica puede ser de exposicin de pared doble, vista de pared simple/o exposicin de pared doble/vista doble. 6.18.1.1 Exposicin de pared simple/ Vista simple La fuente de radiacin ser puesta dentro del tubo y la pelcula en el exterior del tubo (vase la figura 6.16). La exposicin panormica puede ser hecha si los requisitos de fuente-a-objeto estn satisfechos; si no, un mnimo de tres exposiciones ser realizado. El IQI se puede seleccionar y colocar en el lado de la fuente o en el tubo. Si no es prctico. Puede ser colocado en la pelcula en el lado del tubo. 6.18.1.2 Exposicin de pared doble/ Vista simple. Donde el acceso o las condiciones geomtricas no permiten la exposicin de pared simple, la fuente se puede poner en el exterior del tubo y la pelcula en la pared opuesta del tubo (parte exterior) (vase la figura 6.17). Un mnimo de tres exposiciones ser requerido para cubrir la circunferencia completa. El IQI se puede seleccionar y colocar la pelcula en el lado del tubo. 6.18.1.3 Exposicin de pared doble/ Vista doble Cuando el dimetro exterior del tubo es 3-1/2 . [90 milmetros] o menos, ambos el lado de la fuente y el lado de la pelcula de la soldadura, se puede proyectar sobre la pelcula y ambas paredes son vistas para la aceptacin. La fuente de la radiacin ser colocada paralela al tubo a una distancia que sea por lo menos siete veces el dimetro exterior. El rayo de radiacin ser paralelo al plano de la lnea central de la soldadura en ngulo suficiente para separar las imgenes de las soldaduras del lado de la fuente y del lado de la pelcula. No habr traslape de la dos zona interpretadas. Un mnimo de dos exposiciones a 90 la una de la otra, sern requeridas (vase la figura 6.18). La soldadura puede tambin ser radiografiada superponiendo las dos soldaduras, en las cuales el caso all ser un mnimo de tres exposiciones a 60 el uno al otro (vase la figura 6.19). En cada uno de estos dos las tcnicas, el IQI sern puestas en el lado de la fuente en el tubo. 6.19 Inspeccin, Informe, y Disposicin de las radiografas 6.19.1 Equipo proporcionado por el contratista. El contratista proveer de un iluminador variable de intensidad conveniente (Negatoscopio), para la revisin de discontinuidades o la capacidad no mostrada en la revisin de marcas. El inspector, incorporar los medios para ajustar el tamao del punto sujeto a examinacin. El espectador tendr suficiente capacidad de iluminar correctamente radiografas con una densidad de H y de D de densidad 4.0. La revisin de la pelcula ser hecha en un rea de la luz tenue. 6.19.2 Informes. Antes que una soldadura sea sometida a RT por el contratista y sea aceptada por el propietario, todas las radiografas, incluyendo cualquiera que demuestra calidad inaceptable previa a la reparacin, el informe de interpretacin, sern sometido a la verificacin del inspector. 6.19.3 Registro de Reportes. Un sistema completo de las radiografas para las soldaduras sometidas a RT por el contratista para el propietario, incluyendo cualquiera que demuestre calidad inaceptable antes de la reparacin, ser entregado al propietario a la culminacin del trabajo. La obligacin del contratista de conservar radiografas cesar, cuando: (1) contra entrega de este sistema completo al propietario, o (2) a un ao completo despus de la culminacin del trabajo del contratista. Con tal que el propietario remita una informacin por escrito.




Tabla 6. 1

Criterios de la aceptacin de la inspeccin visual (vase 6.9)

Categora de Discontinuidades y Criterios de Inspeccin

Conexiones No tubulares

EstticamenteCargadas

Conexiones No tubulares Cclicamente

Cargadas

ConexionesTubulares

(todas cargadas)

(1)Prohibicin de Grietas Cualquier grieta ser inaceptable, sin importar tamao o localizacin.

X

X

X

(2)Fusin Soldadura/ Metal Base La fusin cuidadosa existir entre las capas adyacentes del metal soldado y entre el metal soldado y el metal base

X

X

X

(3)Seccin transversal Del Crter Todos los crteres sern llenados para proporcionar el tamao especificado de la soldadura, a excepcin de los extremos de las soldaduras realizados intermitentemente, fuera de su longitud efectiva.

X

X

X

(4) Perfiles de la Soldadura Los perfiles de la soldadura estarn en conformidad con 5.24.

X

X

X

(5) Tiempo de la inspeccin La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente despus de terminadas las soldaduras, y sean enfriadas a la temperatura ambiente. Los criterios de la aceptacin para ASTM A 514, A 517, y A 709 grado 100 y 100W, sern basados en la inspeccin visual realizada en no menos de 48 horas despus de la terminacin de la soldadura.

X

X

X

(6) Soldaduras de tamao insuficiente El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser menor que el tamao nominal especificado (L) sin correccin para las siguientes cantidades (U): L U tamao nominal disminucin permisible Especificado de de L. en. pulg.(mm) la soldadura, pulg.[mm]




soldadura de12 [ 300 milmetros ] de longitud. Para el material igual o mayor de 1 de espesor, la socavacin no exceder de 1/16 [2 m], para cualquier longitud de la soldadura.

(B)En miembros principales, la socavacin no ser ms de 0.01 . [0.25 mm] de profundidad, cuando la soldadura es transversal a la tensin distribuida bajo cualquier condicin de carga de diseo. La socavacin no ser no mayor de 1/32 . [1 mm] de profundidad para el resto de los casos.

X

X

X

(8) Porosidad (A) Las Soldaduras de surco CJP, en juntas a tope transversales a la direccin de la tensin distribuida calculada, no tendr ninguna porosidad tubular visible. Para el resto de las soldaduras de surco y para las soldaduras de filete, la suma de la porosidad tubular visible de 1/32 . [1mm] o mayor en dimetro no se exceder de 3/8 [10 mm], en cualquier pulgada lineal de soldadura y no exceder de 3/4 . [20 mm] en cualquier longitud de 12 [300 mm] de soldadura. (B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras de filete no exceder de uno, en cada 4 . [100 milmetros] de longitud de la soldadura y el dimetro mximo no exceder de 3/32. [2.5 mm]. Excepcin: para las soldaduras de filete que conectan refuerzos en el alma, la suma de los dimetros de la porosidad tubular no exceder de 3/8 . [10mm] en cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de 3/4 [20 mm] en cualquier longitud de12 [300 mm] de soldadura. (C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a tope transversales a la direccin de la tensin distribuida calculada, no tendr ninguna porosidad tubular. Para el resto de las soldaduras de surco, la frecuencia de la porosidad aflautada, no exceder de uno, en 4 . [100 mm] de longitud y el dimetro mximo no exceder de 3/32 . [2. 5 milmetros].

Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica la no Aplicacin.




Tabla 6.4

Requisitos de Tipo de Agujero IQI (ver 6.17.1)

Lado de la fuente Lado de la Pelcula2

Espesor1 Nominal del

material Rango en pulg.


material Rango en

mm.

Designacin Agujero Designacin Agujero Esencial Esencial

Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl. 10 4T 7 4T

Arriba de 0.25 hasta 0.375

Arriba de 6 hasta 10

12 4T 10 4T



15 4T 12 4T



15 4T 12 4T

Arriba de0.625 hasta 0.75


17 4T 15 4T



20 4T 17 4T



20 4T 17 4T



25 4T 20 4T



30 2T 25 2T


Arriba de 38hasta 50

35 2T 30 2T



40 2T 35 2T



45 2T 40 2T



50 2T 45 2T



60 2T 50 2T



80 2T 60 2T

Notas: 1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares). 2. Aplicable slo para estructuras tubulares.




Tabla 6.5 Requisitos para Alambres (ver 6.17.1)

Lado de la Fuente

Lado de la Pelcula2 Mximo Alambre Dimetro

Mximo Alambre Dimetro


material Rango en

Pulg.


material Rango en

mm. Pulg. mm. Pulg. mm.

Hasta 0.25 incl. Hasta 6 incl.

0.010 0.25 0.008 0.20



0.013 0.33 0.010 0.25



0.016 0.41 0.013 0.33



0.020 0.51 0.016 0.41



0.025 0.63 0.020 0.51



0.032 0.81 0.025 0.63



0.040 1.02 0.032 0.81



0.050 1.27 0.040 1.02



0.063 1.60 0.050 1.27



0.100 2.54 0.063 1.60

Notas: 1. Espesor de radiografas de pared simple (para tubulares). 2. Aplicable slo para estructuras tubulares.




Tabla 6.6 Colocacin y Seleccin de IQI ( ver 6.17.7)

Igual T> 10pulg. (250 mm) L

Igual T> 10pulg. (250 mm) L

Desigual T> pulg.10 (250 mm) L

Desigual T< 10pulg. (250 mm) L

Tipos de IQI Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero Alambre Agujero AlambreNmero de IQIs

No tubulares Soldadura

circunferencial

2 2 3 3

1 1 3 3

3 2 3 3

2 1 3 3

Seleccin de Cdigos ASTM Tablas Figuras

E 1025 E 747 6.4 6.5

6.11

E 1025 E 747 6.4 6.5

6.12

E 1025 E 747

6.4 6.5

6.13

E 1025 E 747 6.4 6.5

6.14

T = Espesor Nominal del metal base (T1 y T2 de las figuras) L = Longitud de la soldadura en el rea de inters de cada radiografa. Notas Generales:

El respaldo de acero de la soldadura o el refuerzo de la soldadura no debe ser considerado en la seleccin de IQI.

T se puede incrementarse para prever el espesor del refuerzo de la soldadura, proporcionando cuas que son usadas bajo los agujeros IQIs por 6.17.3.3.

Cuando una soldadura circunferencial completa es radiografiada con exposicin simple y la fuente de radiacin de coloca en el centro de curvatura, se usarn como mnimo 3 agujeros-tipo IQIs, igualmente espaciados.




Leyenda para Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6 Dimensin de Discontinuidades B = Mxima dimensin permitida en una discontinuidad radiografiada. L = La dimensin ms grande de una discontinuidad radiografiada. L = La dimensin ms larga para discontinuidades adyacentes. C = La separacin mnima medida a lo largo del eje longitudinal de la soldadura, entre los bordes de la porosidad o de las discontinuidades del tipo de la fusin (del largo o adyacentes discontinuidades gobernantes), o a un borde o en un extremo de una soldadura que se cruza. C1= Mnima distancia permitida entre la discontinuidad ms cercana al borde libre de la placa o tubo, o la interseccin de una soldadura longitudinal con una soldadura circunferencial, paralelamente medida al eje longitudinal de la soldadura. W = la dimensin ms pequea de cualquiera de las discontinuidades adyacentes.

Dimensin de Discontinuidades

Una discontinuidad alargada tendr una dimensin de largo (L), que excede 3 veces la dimensin menor.

Una discontinuidad redondeada tendr una discontinuidad de largo (L), que ser menor o igual a 3 veces la dimensin menor.

Un racimo ser definido como un grupo no alineado, de tamaos aceptables, de discontinuidades adyacentes individuales con espaciamiento menor que el mnimo permitido (C), para el largo individual de una discontinuidad adyacente (L), pero con la suma de las dimensiones ms grandes de todas las discontinuidades en el racimo, iguales o menores que el tamao mximo permitido de una discontinuidad (B). tales racimos sern considerados como discontinuidades individuales de los tamaos L con el fin de determinar el espaciamiento mnimo.

Las discontinuidades alineadas tendrn los cortes principales de cada discontinuidad alineada, aproximadamente.

Dimensiones de Materiales E = Tamao de la soldadura. T = Espesor de Placa o Tubo para Soldaduras CPJ. de Ranura




Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.

Para determinar la separacin mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de

cualquier tamao mayor que o igual a 3/32 . [2.5 milmetros], proyectar B verticalmente a C.

Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones. Figura 6.1 Requisitos de calidad de soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas

por RT para Estructuras No Tubulares Cargadas Estticamente.




Soldaduras Tpicas Cruce de seccin (Traduccin each: Cada una) Nota: 1. independientemente de (1) y (3), puede tambin estar en combinacin con (1) o (3) aunque no se muestre.

Figura 6.2 Aceptacin Mxima En Imgenes de RT para 6.12.3.1 (vase 6.12.1.2 y 6.12.3.2)




Notas Generales:

C La tolerancia mnima permitida entre los bordes de las discontinuidades de 3/32 (2.5 mm) de largo (para figura 6.6). largo de las discontinuidades adyacentes dominantes.

X1 Largo permisible de las discontinuidades alargadas para 1-1/8 (30mm) de espesor de junta. (ver Fig. 6.6)

X2 Discontinuidades mltiples que tienen una longitud permitida por la figura 6.6, pueden ser tratado como una discontinuidad simple.

X3 X4 Discontinuidades de tipo redondeado en un grupo. Un grupo que tiene un mximo de 3/4"(20mm) para todos los poros en el racimo, ser tratado como si requiriese la misma separacin que un poro de 3/4". Largo de la discontinuidad de la figura 6.6.

Interpretacin: Una discontinuidad alargada o redondeada ser aceptable si es como se muestra. Todos estarn dentro del tamao lmite y entre la separacin mnima permitida de las discontinuidades, o en el extremo de la soldadura.

Figura 6.3 Para RT en juntas tubulares de 1-1/8 (30mm) y mayores, Caractersticas para

Aceptacin de discontinuidades dispersas. (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)




E- tamao de la Soldadura Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.

Para determinar la mnima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamao, proyectar B verticalmente a C.

Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones. Figura 6.4- Requisitos de calidad en Soldaduras, para discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a traccin, en conexiones no tubulares cclicamente cargadas (Limitaciones de Porosidad o Fusin- Tipo de discontinuidades) (vase 6.12.2.1)




Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier empalme o el tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.

Para determinar la separacin mnima permitida entre los bordes de discontinuidades de cualquier tamao, proyectar B verticalmente a C.

Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones. Nota: 1. El tamao mximo de una discontinuidad situada dentro de una distancia del borde de la plancha ser 1/8 [3 milmetros], pero una discontinuidad de 1/8 [3 mm] ser 1/4 (6 mm) o ms, lejano al borde. La suma de las discontinuidades menores que 1/8. [3 mm] de tamao y localizado dentro de esta distancia del borde no exceder de 3/16. [5 mm]. Discontinuidades 1/16 [2mm] o menores de 1/8 [3mm], no ser restringido en otras localizaciones a menos que sean separados por menos de 2L (L es la longitud de la discontinuidad ms grande); en cualquier caso, las discontinuidades sern medidas como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio y evaluacin ser segn lo mostrado en el cuadro 6. 5.

Figura 6.5- Requisitos de calidad de soldaduras para las discontinuidades que ocurren en la soldaduras sometidas a compresin en conexiones cclicamente cargada. (Limitaciones de

Porosidad o Fusin- Tipo de discontinuidades) (Vase 6. 12,2.2)




Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitidas en cualquier junta soldada o tamao de la soldadura, proyectar E horizontalmente a B.

Para determinar la mnima tolerancia permitida entre los bordes de las discontinuidades de cualquier tamao mayor o igual a 3/32 (2 mm), proyectar B verticalmente a C.

Vea la leyenda en la pgina 225 para las definiciones.

Figura 6.6 Requisitos de Calidad en Soldaduras para Discontinuidades Alargadas determinadas con RT en Juntas Tubulares.




FUNDAMENTO PARA EL CUADRO 6.6 CUADROS I, II, III Y IV. SOLDADURA A = SOLDADURA LONGITUDINAL TUBULAR CJP. SOLDADURA B = SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL TUBULAR CJP. DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DE LA SOLDADURA A. DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA LOCALIZADA DENTRO DE LA SOLDADURA B. L Y W = DIMENSIONES MS GRANDES Y MS PEQUEAS, RESPECTIVAMENTE, DE LA DISCONTINUIDAD A. L' Y W = DIMENSIONES MS GRANDES Y MS PEQUEAS, RESPECTIVAMENTE, DE LA DISCONTINUIDAD B E = TAMAO DE LA SOLDADURA. CI = La DISTANCIA MS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS BORDES MS

CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD.

CUADRO I LIMITACIN1 DE DISCONTINUIDADES DIMENSIN DE DISCONTINUIDADES

LIMITACIONES

CONDICIONES

< E/3, 1/4 (6mm)

E 2 (50mm)

L

3/8 (10 mm)

E> 2 (50mm)

CI

3L

(A) una discontinuidad redondeada, otra

redondeada o alargada1. (B) L 3/32 (2.5mm)

Nota: 1. La discontinuidad alargada se puede situar en la soldadura longitudinal o circunferencial. Para los propsitos de esta ilustracin, la discontinuidad B est situada en la soldadura longitudinal.

Cuadro I. Discontinuidad en la Interseccin de la Soldadura.

Figura 6.6 (continuacin) - Requisitos de soldaduras de Calidad para discontinuidades

alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vase 6.12.3.1)




CUADRO II LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES

DIMENSIN DE LA

DISCONTINUIDAD

LIMITACIONES

CONDICIONES

2 (50mm)

C1

3L

L 3/32 (2.5mm)

Cuadro II- Discontinuidad en el Borde Libre de la soldadura CJP

CUADRO III LIMITACIN DE DISCONTINUIDADES

DIMENSIN DE LA DISCONTINUIDAD

LIMITACIONES CONDICIONES

L

2E/3

L>3W

CI

3l O 2E,

cualquiera que sea mayor

L 3/32 (2.5 mm)

Cuadro III- Discontinuidad en la Interseccin de la Soldadura

FIGURA 6.6 (Continuacin)- Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades

Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vedse 6.12.3.1)




CUADRO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDADES DIMENSIN DE LA DISCONTINUIDAD

LIMITACIONES CONDICIONES

L

2E/3

L>3W

CI

3l O 2E,

cualquiera que sea mayor

L 3/32 (2.5 mm)

Cuadro IV Discontinuidades en el Borde Libre de la Soldadura CJP

Figura 6.6 (Continuacin) - Requisitos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas determinadas por RT en Juntas Tubulares (vase 6.12.3.1)




Notas: 1. Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estndar, (excepto en la raz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- (vase figura 6.8). Reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, sern tratados como continuos. 2. Reflectores de menor importancia (sobre nivel de la indiferencia hasta e incluir sensibilidad estndar) (excepto en la raz de conjuntos soldados simples, conexiones T-, Y-, y K- ( vase figura 6.8). Los reflectores adyacentes separados por menos que su longitud promedio, sern tratados como continuos.

Figura 6.7- Indicaciones Clase R (vase 6.13.3.1)




Nota: 1. las discontinuidades del rea de la raz, en la zona baja exterior, de la soldadura terica (dimensin "tw" o "L" en las Figuras 3.8, 3.9, y 3.10) deben ser omitidas.

Figura 6.7 (continuacin)- Indicaciones de la Clase R (vase 6.13.3.1)




Figura 6.8 Indicaciones de Clase X (vase

6.13.3.2) Notas Generales:

Discontinuidades alineadas separadas por menos que (L1+ L2)/2 sern evaluadas como continuas.

Discontinuidades acumulativas sern evaluadas debajo de 6 (150mm) o D/2 4de longitud de soldadura ( cualquiera que sea menor), donde el dimetro =D

DISCONTINUIDADES EN LA RAZ, EN CONEXIONES T-, Y-, Y K-.

Para soldaduras CJP, en conexiones T-

, Y- y K-, hechas sin respaldo. Discontinuidades en el dorso de la

soldadura, en la raz, detalladas en C y D en las figuras 3.8, 3.9, y 3.10 sern omitidas.

REFLECTORES INTERNOS Y TODAS LAS SOLDADURAS

las discontinuidades que estn dentro de H o de tw/6 de la superficie exterior sern clasificadas como si se extendiesen en la superficie de la soldadura.




Tabla de Dimensiones de IQI (Pulg.)

Espesor de IQI y Tolerancias de de dimetros de agujeros Nmero1 A B C D E F 5-20 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 0.0005 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030 21-59 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250 0.0025 0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030 60-179 2.250 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.005

Tabla de Dimensiones de IQI (mm) Espesor de IQI y Tolerancias de de dimetros de agujeros Nmero1 A B C D E F 5-20 38.10 19.05 0.438 6.35 12.70 6.35 0.013 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.80 21-59 38.10 19.05 0.438 6.35 12.7 6.35 0.06 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.80 60-179 57.17 34.92 19.05 9.52 25.40 9.525 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.13

Nota General: Los agujeros sern exactos y normales para IQI. No biselar. Nota:

1. IQIs N 5 hasta 9 no son 1T, 2T y 4T.

Figura 6.9 Agujero-Tipo IQI (vase 6.17.1)




Indicador de Calidad de Imagen (Penetrmetro de Alambres) Dimensiones Dimetro del Alambre Pulg. (mm)

Set A Set B Set C Set D 0.0032 (0.08)

0.004 (0.1) 0.005 (0.13)

0.0063 (0.16) 0.008 (0.2)

0.010 (0.25)

0.010 (0.25) 0.013 (0.33) 0.016 (0.4)

0.020 (0.51) 0.025 (0.64) 0.032 (0.81)

0.032 (0.81) 0.040 (1.02) 0.050 (1.27) 0.063 (1.60) 0.080 (2.03) 0.100 (2.5)

0.10 (2.5) 0.125 (3.2) 0.16 (4.06) 0.20 (5.1) 0.25 (6.4) 0.32 (8)

Figura 6.10 Alambre IQI (vase 6.17.1)




Nota: 1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos

tubulares y otros, cuando es aprobada por el ingeniero. Figura 6.11- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10 (250mm) y en longitudes

mayores (vase 6.17.7)





tubulares y otros usos cuando es aprobada por el ingeniero.

Figura 6.12- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en juntas de espesor igual o aproximadamente de 10 (250mm) y en longitudes

menores (vase 6.17.7)




Nota: 1. La colocacin alterna del IQI del lado de la fuente es permitida en usos tubulares y otros, cuando es aprobada por el ingeniero. Figura 6.13- Identificacin de RT y agujero-tipo o alambre IQI, ubicacin en

juntas de transicin aproximadamente a 10 (250mm) y en longitudes mayores (vase 6.17.7)





tubulares y otros, cuando es aprobada por el ingeniero. Figura 6.14- Identificacin de RT y Agujero-Tipo o Alambre IQI Ubicacin en Juntas de Transicin menores que 10 (250mm) de longitud (vase 6.17.7)




Nota general: T= espesor mximo de soldadura en la junta

Figura 6.15- Bloques de Borde RT (vase 6.17.13)

Figura 6.16- Exposiciones de Pared Simple- Vista simple (vase 6.18.11)




Figura 6.17- Exposicin de Pared Doble- Vista Simple (vase 6.18.1.2)

Figura 6.18- Exposicin de Pared Doble- Vista Doble (Elptica), Mnimo dos

Exposiciones (vase 6.18.1.3)




Figura 6.19- Exposicin de Pared Doble- Vista Doble, Mnimo tres Exposiciones

(vase 6.18.1.3)

7. CRITERIO DE ACEPTACION.

Las radiografas debern cumplir con el criterio de aceptacin proporcionado por la Norma AWS D1.1 y/o las especificaciones del proyecto.

8. NORMA DE EVALUACION.

AWS D1.1.

Procedimiento RT AWS D1[1].1 2008

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Transcript of Procedimiento RT AWS D1[1].1 2008