Procedimiento Para La Inspeccion en Instls de Produccion

DE56 291 -28000-MA-117-0013 PAG: 5

EXPLORACI~N Y PRODUCCI~N

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSPECCIN ULTRASNICA DE

INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRIMARIA

1. OBJETIVO Definir los parmetros tcnicos para llevar a cabo la inspeccin con ultrasonido industria del tipo pulso - eco y de contacto directo, a sistemas de tubera para la transmisin distribucin de gas y petrleo; as como a soldaduras de recipientes a presin, er instalaciones petroleras superficiales de produccin primaria

2. MBITO DE APLICACIN Este procedimiento es aplicable a la inspeccin por ultrasonido de todos los elementos ! accesorios en tuberas de las diferentes instalaciones superficiales, sometidas a presir interna o externa, que operan a temperaturas menores de 93 "C. Este procedimiento es aplicable para tuberas de acero al carbono y baja aleacin usadas en la transportacin de lquidos, tales como, petrleo crudo, condensado gasolina natural, gas lquido natural, gas de petrleo licuado y productos lquidos de petrleo entre las instalaciones de produccin y patio de tanques, plantas procesadora! de gas natural, refineras, estaciones, terminales y otros puntos de recepcin y entrega. Este procedimiento incluye tuberias primarias y auxiliares asociadas, de petrleo Iquidc a lneas de tubera de terminales, patio de tanques, estaciones de bombeo, estacione! reductoras de presin y estaciones de medicin. Este procedimiento es aplicable a tuberas de transmisin y distribucin de gas incluyendo; estaciones de compresin, estaciones de regulacin y medicin de gas, as como "rack" principal. Este procedimiento es aplicable para la inspeccin y evaluacin de soldaduras ei recipientes a presin. Este procedimiento no es aplicable a tuberias de energa, como son; estacione: generadoras de energa, sistemas de calentamiento y enfriamiento, as como, tubera! relacionadas con reacciones, separaciones y otros procesos, dentro de las instalacione: de refineras de proceso, plantas criognicas, plantas y terminales de proceso! relacionados. Este procedimiento establece la metodologa para realizar la inspeccin por ultrasonidc pulsofeco y de contacto directo; para la medicin de espesores, y deteccin de fallas ei soldaduras y zona afectada por el calor con haz angular, complementadas con ha,

DICIEMBRE 12000

ELABOR~:

LACPIFFL

REVISION: CERO

REVIS: CAMGISTX

APROB: JACS

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado



INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRIMARIA recto, as como los criterios de aceptacinlrechazo en las tuberas, sin embargo, 1: determinacin final de la tubera es responsabilidad de PEMEX-IPN. Este procedimiento es aplicable a soldaduras a tope con espesores de 0.250" hasta 8.0"

3. REVISI~N Y ACTUALIZACI~N Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviada! a la Unidad de Normatividad Tcnica, quien realizar la actualizacin de acuerdo a 1: procedencia de la misma.

Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos o antes si las sugerencias ( recomendaciones de cambio lo justifican.

4. MARCO NORMATIVO

ANSIIASME Code, B31.4, Liquid Transportation Systems for Hidrocarbons Liquid Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia, and Alcohols. Edicin 1992 (Cdigo ANSIIASME B31.4, Sistemas de trasportacin de lquidos par: hidrocarbonos, gas lquido de petrleo anhidro de amonia y alcoholes, edicin 1992). ANSIIASME Code, B31.8, Gas Trasmission and Distribution Piping Systems Edition 1992. (Cdigo ANSIIASME B31.8 Sistemas de tubera para la transmisin 1 distribucin de gas. Edicin 1992). API Standard 1104. Welding of Pipelines and Related Facilities. Eighteentt Edition, May 1994. (Norma API 1104. Unin con soldadura de tuberias y dispositivo! relacionados. Decimoctava Edicin, mayo 1994). ASTM E164-92a. Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination o Weldments. edition 1993. (ASTM E164-92a. Prctica normalizada para la inspeccii con ultrasonido por contacto de ensambles unidos con soldadura. Edicin 1995). NORMA PEMEX No. 07.3.13 Requisitos mnimos de seguridad para el diseo construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de tuberias de transporte. 5a Revisin AVIII-1 enero de 1990. ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Section V, Article 5, Edition 1998. (Cdigc ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin V, Artculo 5, Edicin 1992).

291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR~:

LACPIFFL

PAG: 6 DE56

REVISI~N: CERO

REVIS: CAMGISTX

APROB: JACS

gguzmanuResaltado

EXPLORACI~N Y PRODUCCIN

291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR~:

LACPIFFL


PAG: 9 DE56

REVISIN: CERO REVIS:

CAMGISTX

PRIMARIA FORMAS

INSTALACIONES DEPENDENCIA

APROB JACS

PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES

6.0. - DESARROLLO

6.1 Control de Revisin y Actualizacin

La Jefatura de Inspeccin y Mantenimiento de Ductos e Instalaciones de P.E.P. R.S, es la responsable del control, revisin y actualizacin de este procedimiento.

Es responsabilidad de P.E.P.-R.S. otorgar a la compaa de inspeccin todas las facilidades para el libre acceso a las instalaciones y proporcionar toda la informacin tcnica requerida de las mismas con el fin de cumplir con el objetivo marcado en este procedimiento.

Es responsabilidad de los supervisores de inspeccin de campo, designados por P.E.P. - R.S y por las compaas de inspeccin, vigilar que las inspecciones se realicen en estricto apego a este procedimiento.

Es responsabilidad de los inspectores Nivel 1, II 111, realizar la inspeccin, interpretar y reportar los resultados de las inspecciones de acuerdo con lo indicado en ste procedimiento.

Es responsabilidad de la compaa de inspeccin contar con inspector Nivel III, ASNT, con certificacin vigente en el mtodo de ultrasonido, con el objeto de supervisar los trabajos de inspeccin, as como de evaluar y firmar los reportes de inspeccin generados por cada proyecto.

6.2 -Requisitos de personal

El personal que realice la inspeccin ultrasnica debe estar calificado y certificado como Nivel II III en el mtodo de ultrasonido industrial, de acuerdo con los

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado


291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR: LACPIFFL


PAG: 10 DE:56

PRIMARIA FORMAS



requisitos establecidos en la Prctica Recomendada No. SNT-TC-IA, emitida por la ASNT o entidad equivalente. Todos los documentos de calificacin y certificacin deben estar aprobados por un nivel III, ASNT, con calificacin vigente en el mtodo de ultrasonido. Los certificados emitidos por las compaas de inspeccin deben estar acompaados de una copia de la prctica escrita del empleador, debidamente aprobada por un Nivel III ASNT o equivalente.

El personal calificado y certificado como Nivel 1, podr realizar la examinacin, siempre y cuando sea bajo la supervisin directa de un Nivel II 111.

El personal que interprete y evale los resultados de la inspeccin, debe estar calificado y certificado como Nivel II III en el mtodo de ultrasonido industrial, de acuerdo con los requisitos establecidos en ste documento.

6.3 -Equipo y materiales

Equipo de Ultrasonido para medir espesores: El equipo para medir espesores, debe tener las siguientes caractersticas; - Pantalla digital con o sin presentacin en "barrido tipo A , - Sistema de almacenamiento de datos con capacidad de por lo menos 1000 lecturas. - lnterfase y software para computadora. - Rango mnimo de medicin de 0.025" (6 mm). Resolucin de 0.001" (0.01 mm). - Modo de medicin: multieco para despreciar capa de pintura. Todos los equipos deben tener calibracin vigente.

. Equipo de Ultrasonido Detector de Fallas: El equipo de


CAMGISTX

APROB JACS

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado


291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR: LACPIFFL


PAG: 16 DE:56

REVISIN: CERO


Mantenimiento 1 Supervisor EjecutorlCuadril la PEP SIASPA

REVIS: CAMGISTX

APROB JACS


La preparacin de la superficie de barrido puede ser efectuada con chorro de arena a presin y10 cepillo de alambre. La superficie debe estar limpia y seca.

Etapas y reas de Inspeccin: La inspeccin con ultrasonido se llevar acabo cuando P.E.P.- R. S. as lo solicite y en las reas que ste indique. Inspeccin de Cordones de Soldadura: Se deber realizar la delimitacin y marcaje de la zona de barrido sobre la superficie del componente. Se utilizar la distancia de brinco calculada ms una pulgada como lmite lejano de la zona de barrido, medida a partir del borde de la soldadura y la distancia de brinco calculada entre dos como lmite cercano, medida a partir del centro de la soldadura. Inspeccin de Soldaduras a Tope: En soldaduras a tope de sistemas de tubera que intentan operar al 20% o ms del limite elstico mnimo especificado. Las soldaduras son seleccionadas en forma aleatoria de la siguiente forma:

a) 10% de soldadura en localizacin clase 1. b) 15% de soldadura en localizacin clase 2. c) 40% de soldadura en localizacin clase 3. d) 75% de soldadura en localizacin clase 4. e) 100% de la soldadura en instalaciones superficiales ubicadas a menos de 500 metros de estaciones de compresin, cruces de ros, cruces de ferrocarril, cruces de carretera; hasta donde sea prctico, pero en ningn caso el muestre0 ser menor al 90%.

Cada soldadura seleccionada debe inspeccionarse en toda su circunferencia. Identificacin: En caso de localizarse una indicacin relevante, se proceder a realizar una inspeccin detallada para determinar el tipo, la posicin y dimensiones de la discontinuidad. De confirmarse la existencia del defecto, sobre el cuerpo del elemento y

PRIMARIA FORMAS

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado


291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR~:

LACPIFFL


PAG: 17


DE:56


a un costado de la soldadura deber marcarse la extensin de la seccin daada, el nmero de identificacin asignado al defecto, as como el nombre de la compaa y fecha de inspeccin, utilizando pintura endeleble y de color contrastante con el metal.

Inspeccin del Metal Base. Medicin de Espesores. Para el caso de la medicin de espesores, se proceder de acuerdo a lo indicado en la tabla 1,

Elementos que Manejan Productos Gaseosos con Flujo Estacionario: Para elementos que contengan productos gaseosos, en condicin esttica o con muy baja velocidad, deber inspeccionarse el 5% de su rea total, la cual ser repartida en medias caas equidistantes distribuidas alternadamente sobre el cuerpo del elemento, cuya longitud axial ser de 4.0" (100 mm), con una longitud circunferencia1 que depender del dimetro del elemento, pero que estar definida por el horario tcnico, segn se muestra en la figura 1 y tabla 2 del anexo C. Estas medias caas sern malladas en cuadros de 4.0" X 4.0" (100 mm x 100 mm), en cuyos vrtices se ubicar un punto de medicin de espesor. Elementos que Manejan Productos Gaseosos con Flujo Intermitente: Si el gas se encuentra con un rgimen de flujo intermitente, deber inspeccionarse el 3.5% del rea total del elemento, siguiendo el mtodo marcado en el prrafo anterior. Elementos que Manejan Productos Gaseosos con Flujo Constante: Para elementos con productos gaseosos a flujo constante, los puntos de medicin de espesor estarn localizados en los diferentes horarios tcnicos indicados en la tabla 1, los cuales dependen del dimetro nominal del elemento. el nmero de niveles de calibracin depender del tipo de elemento que haya de inspeccionarse (codo, tee, interfase o mocheta), segn se indica en la figura del anexo D La distancia mnima

REVISIN: CERO

PRIMARIA FORMAS

REVIS: CAMGISTX

APROB JACS

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado


291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR~:

LACPIFFL


PAG: 18 DE56

PRIMARIA FORMAS


Mantenimiento / Supervisor Ejecutor/Cuadril la PEP SIASPA


de separacin entre una soldadura circunferencial y el nivel de medicin ms cercano, ser de 13/16" (20 mm). Elementos que Manejan Productos Liquidos con Flujo Estacionario: Para elementos que contengan productos lquidos con flujo estacionario o laminar se habr de inspeccionar el 10% del total del rea comprendida entre las 500 y 7:00 horas tcnicas del elemento. Esta rea de inspeccin ser repartida en medias caas equidistantes de 4.0" (100 mm) de longitud axial y con una longitud circunferencial que abarque todo el arco comprendido entre las 5:00 y 7:00 horas tcnicas del elemento, segn se muestra en la figura 2 y tabla 3 del anexo C. Estas medias caas sern malladas en cuadros de 4.0" X 4.0" (100 mm x 100 mm), en cuyos vrtices se ubicar un punto de medicin de espesor. Elementos que Manejan Productos Liquidos con Flujo Intermitente: Si el lquido se encuentra en rgimen de flujo intermitente, deber inspeccionarse el 8% del rea total del elemento, siguiendo el mtodo marcado en el prrafo anterior. Elementos que Manejan Productos Liquidos con Flujo Constante: Para elementos con productos lquidos a flujo constante, los puntos de medicin de espesor estarn localizados en los diferentes horarios tcnicos indicados en la tabla 1, los cuales dependen del dimetro nominal del elemento. el nmero de niveles de calibracin depender del tipo de elemento que haya de inspeccionarse (codo, tee, interfase o mocheta), segn se indica en la figura del anexo D. La distancia mnima de separacin entre una soldadura circunferencial y el nivel de calibracin ms cercano ser de 13/16" (20 mm).

. Barrido para evaluar Sanidad: En caso de detectar un punto con una reduccin del espesor de pared mayor al 18% del espesor nominal, deber realizarse un barrido continuo, empleando un equipo detector de fallas, con haz recto o doble cristal, alrededor del punto, abarcando


CAMGISTX

APROB JACS

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado


291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR: LACPIFFL


PAG: 19


DE:56


como mnimo un radio de 2.0" (50 mm) como se muestra en la figura del anexo E, todos los puntos circundantes al mismo, sealados en el mallado, debern ser inspeccionados de nuevo. Si existen lecturas que generen prdida del reflejo de pared posterior o demasiado ruido, sean dudosas o de difcil interpretacin, deber procederse como se indica en el prrafo anterior y, adems, alrededor del punto inspeccionado, dentro del radio de 2.0" (50 mm). Deber realizarse un barrido continuo empleando un equipo detector de fallas para determinar el tipo y la zona que abarca la indicacin. De confirmarse la existencia de algn defecto, se proceder a realizar una inspeccin detallada del rea para determinar con mayor precisin la posicin (profundidad), geometra y dimensiones (largo y ancho) de la anomala. En este caso, sobre el elemento deber marcarse el perfil del defecto localizado, su nmero de identificacin, as como el nombre de la compaa y fecha de inspeccin, utilizando pintura endeleble y de color contrastante. Desarrollo de la Inspeccin.

Todas las condiciones de operacin como son acabado superficial, frecuencia del palpador, calibracin del sistema, tipo de palpador y acoplante empleado deben ser las mismas durante la calibracin y la inspeccin.

Inspeccin con Haz Longitudinal: Antes de la inspeccin de cordones de soldadura con haz angular, debe realizarse un barrido al 100% del metal base desde el borde de la soldadura hasta el lmite lejano de la zona de barrido, para detectar reflectores que puedan afectar la interpretacin de los resultados en la inspeccin por haz angular; dichos reflectores deben ser interpretados y evaluados de acuerdo al criterio del Nivel III en E.N.D. Cuando se inspeccionen soldaduras de produccin hechas recientemente, el ajuste de sensibilidad ser con el mtodo de reflexin de pared posterior, ajustando la

REVISIN: CERO

PRIMARIA FORMAS

REVIS: CAMGISTX

APROB JACS

gguzmanuResaltado

EXPLORACI~N Y P R O D U C C ~ ~ N

291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR: LACPIFFL


PAG: 23


DE:56


valores deben ser cambiados. Correccin de la Curva DAC: Si un punto en la curva de correccin distancia amplitud (DAC) ha disminuido 20% 2 dB de su amplitud, todos los datos desde la ltima calibracin verificacin de la calibracin deben ser anulados. Una nueva calibracin debe ser realizada y registrada y el rea cubierta por los datos anulados debe ser reinspeccionada. Si cualquier punto de la curva de correccin distancia amplitud (DAC) se ha incrementado ms del 20% 2 dB de su amplitud, todas las indicaciones registradas desde la ltima calibracin verificacin de la calibracin vlida deben ser reinspeccionadas con la calibracin corregida y sus valores deben ser cambiados. Requisitos de barrido.

Nivel de Barrido: El barrido debe realizarse a un ajuste de ganancia de por lo menos, dos veces del nivel de referencia primario. Velocidad de Barrido: La velocidad de barrido no debe ser mayor a 6 pulglseg. (1 52.4 mmlseg). Traslape Mnimo: En barridos, cada paso del palpador debe traslaparse un mnimo del 10% de la dimensin del elemento piezoelctrico, perpendicular a la direccin del barrido.

Indicaciones Registrables. Medicin de Espesores: Todas las lecturas de espesor sern registradas para su anlisis. Haz recto. Se registrar cualquier indicacin que cause prdida completa de la reflexin de pared posterior cuando se inspeccione la zona de barrido para haz angular. Para la inspeccin de zonas con corrosin interna se debe delimitar la zona afectada mediante la tcnica de cada de 6 dB, indicando cuantitativamente la zona ms daada (espesor mnimo detectado). 9.4.3 Haz Angular y Haz Recto: Todas las imperfecciones que produzcan una amplitud de seal

REVISIN: CERO

PRIMARIA FORMAS

REVIS: CAMGISTX

APROB JACS

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado


291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR~:

LACPIFFL


PAG: 24


DE56


mayor al 20% con respecto al nivel de referencia, sern investigadas para determinar la forma, identidad y localizacin para evaluarlas en trminos de los criterios de aceptacin aplicables. Para cada indicacin de discontinuidad registrable debe suministrarse la siguiente informacin: a) Mxima amplitud de la indicacin, expresada en porcentaje de DAC. b) Profundidad de la discontinuidad a partir de la superficie de barrido. c) La localizacin de la discontinuidad en un croquis de la pieza o material inspeccionado. d) La orientacin de la discontinuidad. e) Longitud de la discontinuidad. f) Tamao equivalente de la discontinuidad. g) Tipo de discontinuidad (lineal, puntual, volumtrica, aislada, agrupadas, etc.). Evaluacin de Indicaciones. Medicin de Espesores para Sistemas de Tubera para el Transporte de Lquidos Hidrocarburos, Gas y Petrleo Liquido (ASME B31.4). Corrosin General. Si la corrosin general a reducido el espesor de pared nominal de la tuberia a menos del espesor de diseo calculado con la siguiente formula, la seccin o tramo de tuberia debe ser reemplazado o reparado:

Donde:

S = 0 . 7 2 * E * R

Las literales significan: P = PresiQn interna de diseo, psi (bar); debe ser mayor o igual a la presin mxima de operacin. T = Espesor de diseo calculado, en pulg. (mm.) E = Factor de eficiencia de junta soldada longitudinal, de acuerdo con la tabla del Anexo M. D = Dimetro exterior del tubo, en pulg (mm.)

REVISIN: CERO

PRIMARIA FORMAS

REVIS: CAMGISTX

APROB JACS

gguzmanuTexto insertadoh

gguzmanuTexto insertadoh

gguzmanuResaltado

gguzmanuSubrayado

gguzmanuSubrayado


DE:56 291 -28000-MA-117-0013


PAG: 25


DICIEMBRE 12000

ELABOR: LACPIFFL


S = Valor del esfuerzo aplicable permitido psi (Mpa) 0.72 - - Factor de diseo basado en el espesor de pared nominal (constante) R = Lmite elstico mnimo especificado, de acuerdo con la tabla del anexo L. Nota: Las tablas del Anexo L, muestran los valores ms comunes de los esfuerzos aplicables permitidos (E) para este tipo de tuberias. Corrosin Localizada (Pitting): Si la corrosin localizada a reducido el espesor de pared de la tubera a menos del espesor de diseo calculado, de acuerdo con el prrafo 9.5.1.1, la tubera debe ser reparada, reemplazada u operada a una presin menor. Esto es aplicable si la longitud del rea corroda es mayor a la permitida por la frmula mostrada abajo. Este mtodo aplica nicamente cuando la profundidad de la corrosin es menor del 80% del espesor de pared nominal. El rea corroda debe estar limpia y sin recubrimiento del metal. Se debe tener especial cuidado con la limpieza de tuberias presurizadas, cuando el grado de corrosin es significativo.

2 C

~ = 1 . 1 2 ~ ( ~ t , ) " ~ . B = [[l.l :-o.lj - l . Donde:

L = Mxima longitud permitida del rea corroida, ver anexo N. B = Este valor no debe exceder 4.0, se determina con la frmula de arriba. D = Dimetro nominal externo de la tuberia, pulg. (mm). t/n = Espesor nominal de pared de la tubera, pulg. (mm). c = Mxima profundidad del rea corroda, pulg. (mm).

REVISIN: CERO

PRIMARIA FORMAS

REVIS: CAMGISTX

APROB JACS

gguzmanuResaltadoh


DE:56 291 -28000-MA-117-0013


PAG: 26


DICIEMBRE 12000

ELABOR: LACPIFFL


Medicin de Espesores para Sistemas de Tubera para la Transmisin y Distribucin de Gas, (ASME B31.8). Las lecturas de espesor sern evaluadas con base al espesor de pared nominal correspondiente a la presin de diseo, obtenida con la frmula siguiente:

t= (P*D) /2(S*F*T) Donde: P = Presin de diseo psi. (MPa); debe ser mayor o igual a la presin mxima de operacin. S = Lmite elstico mnimo especficado, psi. (MPa), ver tablas de anexo L. t = Espesor nominal de pared en pulg.(mm). F = Factor de diseo basado en la densidad de poblacin de acuerdo con la tabla del anexo O. T= Factor de correccin por temperatura de acuerdo con la tabla del anexo P. E= Factor de eficiencia de junta soldada longitudinal, de acuerdo con la tabla del anexo Q. D= Dimetro exterior del tubo en pulg. (mm).

Para las tuberas que operan a un 40% ms de la resistencia mnima especificada a la cedencia, la resistencia remanente del rea corroda se debe determinar de la siguiente forma: Determinar la profundidad "c", del rea de corrosin, ver figura del anexo N. Si "c" es menor del 10% del espesor de pared nominal "tn", no es requerida ninguna reduccin en la Presin Mxima Permitida de Operacin (PMPO). SI "c", es mayor del 80% de "tn", se deben tomar medidas para remover de operacin el segmento afectado. Determinar la longitud efectiva "L" de la corrosin, a lo largo del eje longitudinal de la tubera, ver figura del anexo N. Calcular el factor adimensional " A :

REVISIN: CERO

PRIMARIA FORMAS

REVIS: CAMGISTX

APROB JACS

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuSubrayado

EXPLORACldN Y PRODUCCIN

291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 1 2000

ELABOR~:

LACPIFFL


PAG: 27 DE:56

REVISI~N: CERO


REVIS: CAMGISTX

APROB J ACS


Donde: D = Dimetro exterior de la tubera Para valores de "A" iguales o menores de 4.0 Donde: P'= Mxima presin de seguridad para el rea corroda, psig. P = La presin de diseo (sin considerar el factor de la junta) o la presin mxima permitida de operacin (PMPO), la que sea mayor. Excepto que P' no pueda exceder P. Para valores de " A mayores de 4.0:

P'= 1.1 P (1 - c 1 tn) Excepto que P' no pueda exceder a P. f) Si la PMPO establecida, es igual o menor de P', la regin corroda puede permanecer en servicio a la PMPO si se encuentra protegida de una corrosin mayor. Si esto es mayor que P', la PMPO debe ser reducida de tal forma que P' no sea excedida, o bien la regin corroda debe ser reparada o sustituida.

Barrido para Evaluar Sanidad. Adicionalmente a la medicin de espesores, se debe realizar la interpretacin de las indicaciones registrables con un equipo detector de fallas, para determinar el tipo de imperfeccin que las produce, con base a su ubicacin, extensin, forma de la indicacin y su comportamiento en el oscilograma. La evaluacin ser efectuada tomando como base el tipo de discontinuidad interpretada, tamao equivalente o longitud y la amplitud de la indicacin con respecto al nivel de referencia. Para evaluar daos por hidrgeno (ampollas), la inspeccin con haz recto o doble cristal ser complementada con un barrido utilizando un palpador de haz angular a 45", dirigiendo el haz preferentemente de forma transversal al eje de la tubera. Todas las indicaciones que produzcan una respuesta mayor al 20% del nivel de referencia, deben ser

PRIMARIA FORMAS

gguzmanuResaltado


291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR~:

LACPIFFL


PAG: 28 DE:56

PRIMARIA FORMAS


PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

investigadas, hasta donde sea posible, para determinar la localizacin, forma, extensin y tipo de reflector que la causa y debe ser evaluada de acuerdo con los siguientes criterios:

a) Las indicaciones lineales que sean interpretadas como grietas de crter o de estrella localizadas superficie de la soldadura y que tengan una longitud mayor a 5/32" (3.96 mm) son aceptables. Cualquier otro tipo de grieta es inaceptable, sin importar el tamao o localizacin en la soldadura. b) lndicaciones lineales (no grietas), interpretadas como abiertas a la superficie de la soldadura, son inaceptables, si stas tienen una longitud total mayor de 1.0" (25.4 mm.) en una longitud continua de soldadura de 12.0" (304.8 mm.), o representan una longitud de soldadura del 8%. c) lndicaciones lineales internas en la soldadura, son inaceptables, si stas tienen una longitud total mayor a 2.0" (50.8 mm) en una longitud continua de soldadura de 12.0" (304.8 mm) o representan el 8% de la longitud de la soldadura.

Son inaceptables la falta de fusin y de penetracin sin desalineamiento, bajo las siguientes condiciones:

a)Si la longitud de una indicacin individual excede 1 .O" (25.4 mm). b)Si la suma de indicaciones excede 1 .O" (25.4 mm) en una longitud continua de 12" (304.8 mm) de soldadura. c)Si la suma de indicaciones excede el 8% de la longitud continua en cualquier cordn de soldadura menor a 12" (308.4 mm) de longitud. d)Falta de fusin comunicada a la superficie, son inaceptables, si stas tienen una longitud total mayor de 1.0" (25.4 mm.) en una longitud continua de soldadura de 12.0" (304.8 mm.), o


CAMGISTX

APROB JACS

gguzmanuResaltado

EXPLORACldN Y PRODUCCI~N

291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR~:

LACPIFFL


PAG: 30


DE:56


El agente limpiador deber ser biodegradable, no txico y, preferentemente soluble en agua.

6.5 -Reporte de Resultados

Los resultados de inspeccin debern ser presentados en formatos de reporte que contengan, como mnimo, la siguiente informacin: Informacin General:

Fechas de inspeccin y de elaboracin del reporte de inspeccin Nombre de la instalacin superficial, de la lnea y del sector al que pertenece Fecha de construccin y de inicio de operacin de la instalacin Nombre o identificacin y ubicacin del elemento inspeccionado Nombres, niveles y firmas del inspector, y de quien elabora, revisa y aprueba el reporte Nombre, cargo y firma del supervisor de p.e.p. que recibe de conformidad el reporte

Datos Operativos y de Diseo: Tipo y temperatura del producto Tipo de flujo del producto (estacionario, laminar, intermitente o constante) Sistemas de proteccin del elemento (recubrimiento, proteccin catdica, inhibidores) Dimetro y espesor nominales del elemento Especificacin y grado del material de fabricacin del elemento Presin actual de operacin Presin de diseo Clase de localizacin

. Informacin sobre el Procedimiento de Inspeccin: Nombre y No. del procedimiento de inspeccin utilizado Marcas y modelos de los equipos y accesorios

REVISIN: CERO

PRIMARIA FORMAS

REVIS: CAMGISTX

APROB JACS

gguzmanuResaltado


291-28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR: LACPIFFL


INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRIMAR1

PAG: 33 DE56

MANTENIMIENTO

INICIO P m 6 6l 6 6 + [FIN]

DIAGRAMA CONSTRUCCIN

7. OPERACIN


CAMGlSTX

DE FLUJO SlPA

APROBC

JACS

ACTIVIDADES

Inicio del proceso

1 .-Revisin y Actualizacin

2. Requisitos de Personal

3. Equipo y Materiales

4. Calibracin y Verificacir

5. Reporte de Resultados

Fin del proceso

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado


FLUJO

ESTACIONARIO

Y LAMINAR

INTERMITENTE

CONSTANTE

DIMETR0S DE 12" DIMETROS DE 12" A 30"

MAYORES DE 30"


INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRlMARll Tabla No.1

Puntos y reas para medicin de espesores por ultrasonido en elementos de instalaciones superficiales.

291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 1 2000

ELABOR~:

LACPIFFL

PRODUCTO

PAG 35

GAS

5% DEL REA TOTAL DEL ELEMENTO, EN MEDIAS CANAS ALTERNADAS

3.5% DEL REA TOTAL DEL ELEMENTO, EN MEDIAS CANAS ALTERNADAS

POR HORARIO TCNICO Y NIVELES DE CALIBRACI~N

4 PUNTOS (0:00,3:00,6:00,9:00) 8 PUNTOS (0:00, 1:30, 3:00, 4:30, 6:00, 7:30, 9:00, 10:30) 12 PUNTOS (0:00, 1:00, 2:00, 3:00, 4:00, 5:00,6:00, 7:00,8:00, 9:00, 10:00,11:00)

DE:56

L~QUIDO MEDIAS CANAS, EQUIVALENTE AL 10% DEL REA COMPRENDIDA ENTRE 5:00 Y 7:OO

MEDIAS CANAS, EQUIVALENTE AL 8% DEL REA COMPRENDIDA ENTRE 5:00 Y 7:00

POR HORARIO TECNICO Y NIVELES DE CALIBRACIN 4 PUNTOS (0:00, 3:00,6:00,9:00) 6 PUNTOS (0:00,3:00,4:30,6:00, 730, 9:OO)

10 PUNTOS (0:00, 1:30, 3:00,4:00, 5:00, 6:00, 7:00, 8:00, 9:00,10:30)


CAMGISTX

APROB: JACS

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

gguzmanuResaltado

EXPLORACIN Y PRODUCCIN


INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRlMARll

Tabla 2

Nmero de puntos para inspeccin en elementos que transportan productos gaseosos.

291 -28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 12000

ELABOR~:

LACPIFFL

PAG: 36 DE:56


CAMGISTX

APROB: JACS

gguzmanuResaltado


ELEMENTOS QUE TRANSPORTAN PRODUCTOS L~QUIDOS CON FLUJO ESTACIONARIO Y LAMINAR (10% DEL REA ENTRE 05:OO Y 07:OO HRS)


INSTALACIONES PETROLERAS SUPERFICIALES DE PRODUCCIN PRlMARll

Tabla 3

Nmero de puntos para inspeccin en elementos que transportan productos lquidos.

291-28000-MA-117-0013

DICIEMBRE 1 2000

ELABOR: LACPIFFL

Dimetro (pulg)

6 8 1 O 12 16 20 24 30 36

PAG 37 DE:56

REVISIN: CERO

Area para inspeccin (m2)

0.096 0.128 O. 160 0.192 0.255 0.319 0.383 0.479 0.575

REVIS: CAMGISTX

ELEMENTOS QUE TRANSPORTAN PRODUCTOS L~QUIDOS CON FLUJO INTERMITENTE (8% DEL REA ENTRE 05:OO Y 07:OO HRS)

APROB: JACS

Nmero de cinturones

12 12 12 12 12 12 12 12 12

Dimetro (pulg)

6 8 1 O 12 16 20 24 30 36

Nodos por cinturn

4 4 6 6 6 8 8 1 O 12

Area para inspeccin (m2)

0.077 0.102 O. 128 0.153 0.204 0.255 0.306 0.383 0.460

Nmero de nodos

48 48 72 72 72 96 96 120 1 44

Nmero de cinturones

1 O 1 O 1 O 1 O 1 O 1 O 1 O 1 O 1 O

Separacin entre cinturones (m)

0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98

Nodos por cinturn

4 4 6 6 6 8 8 1 O 12

Nmero de nodos

40 40 60 60 60 80 80 1 O0 120

Separacin entre cinturones (m)

1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22

gguzmanuResaltado

Procedimiento Para La Inspeccion en Instls de Produccion

Documents

Transcript of Procedimiento Para La Inspeccion en Instls de Produccion