Procedimiento de Pruebas Hidrostaticas

7/24/2019 Procedimiento de Pruebas Hidrostaticas

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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTTICASISSUED BY:

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS HIDROSTTICAS


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NDICE

1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4 RESPONSABILIDADES

5 PROCEDIMIENTO

6 REFERENCIAS

7 REGISTROS

8 ANEXOS

9 OTROS


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1. OBJETIVO

Establecer los criterios operacionales y requerimientos para la ejecucin dela limpieza, paso de placa calibradora, llenado y prueba hidrosttica y limpiezafinal en las lneas de alimentacin hacia el nuevo horno de la Planta La Universalrealizado por MAESSA.

2. ALCANCE

Este documento es de aplicacin para todos los sistemas de transporte construidospor MAESSA dentro de la Refinera La Libertad

Este procedimiento cubre los mtodos de ejecucin de limpieza, calibracin, llenado,prueba de presin, desalojo de agua y la inspeccin final en lneas de flujo de acuerdocon el cdigo ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurriesy lneas de flujo y dems facilidades de piping en plataformas de acuerdo al codigo dediseo y construccin ASME B31.3 Process Piping.

3. DEFINICIONES

Prueba Hidrosttica: Prueba en la cual la lnea de flujo es llenada con un lquidode prueba y presurizada hasta un determinado valor y por un tiempo preestablecido luego del cual se verifica que la lnea no ha sufrido prdidas depresin debido a fugas producidas por grietas en la lnea.

Lquido de prueba: Es el fluido aprobado para la ejecucin de la prueba depresin generalmente es agua, la cual es tomada de fuentes autorizadas por

las regulaciones ambientales y avaladas por la Agencia de Regulacin yControl Hidrocarburfero (ARCH).

Desalojo de Agua: Accin de retiro completo de agua de la tubera antes deponerla en servicio.

PIG: Abreviacin de Pipe Inspection Gauge

Plan de Prueba: Documento elaborado por El Contratista, que contiene como

mnimo un listado de equipos a utilizar la prueba de presin, tipos de pigs autilizar en las etapas de limpieza y prueba, instrumentacin, datos especficos


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del desarrollo de la prueba y ensayos qumicos, biolgicos o fsicos al lquidode prueba de acuerdo a los requerimientos de la legislacin vigente.

ARCH: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero (ARCH) encargadade otorgar los permisos requeridos para la realizacin de la PruebaHidrosttica.

4. RESPONSABILIDADES

El Cliente es el responsable de gestionar los permisos correspondientes conentidades como el MAE y ARCH.

El Superintendente de construccin es el responsable de programar todas lasactividades previas durante y despus de la ejecucin de las pruebas.

El Encargado de Control de Calidad tiene como responsabilidad la liberacinde tramos de tubera con todos los registros debidamente certificados yfirmados, y preparar la documentacin tcnica para la prueba.

El inspector de Medio Ambiente, Seguridad y Salud (MASS) es el responsablede la evaluacin de los posibles impactos ambientales derivados de larealizacin de las pruebas hidrostticas, y de tomar las medidas necesariaspara evitar cualquier dao en lo que concierne a la salud y medio ambiente.

5. PROCEDIMIENTO

5.1. PREPARACIONES PRELIMINARES

Los siguientes preparativos preliminares se deben realizar:

Se deber notificar con una antelacin no menor a 72 horas al Cliente sobre larealizacin de la Prueba Hidrosttica, con el fin de coordinar la gestin de lospermisos correspondientes para dicha prueba.

Se debern tener aprobados todos los permisos requeridos para larealizacin de la prueba. La fecha de realizacin de la prueba deber serconfirmada por el personal de fiscalizacin del Petroecuador.


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Se deber informar al personal de fiscalizacin del Petroecuador, quienestienen la responsabilidad de comunicar a los entes gubernamentalesestipulados por la legislacin vigente.

El Encargado de Control de Calidad de Petroecuador, conforme al plan deinspeccin y pruebas establecido, debe revisar que la liberacin de materiales

y registros estn completos antes de la ejecucin de la prueba. Sin laaprobacin del Encargado de Control de Calidad de Petroecuador, no se podrefectuar la Prueba Hidrosttica.

Antes de proceder a la ejecucin de la prueba, se deber constatar por mediodel Dossier de Calidad, que se cumpla lo establecido previo a la realizacin dela Prueba Hidrosttica, que se verific y registr lo establecido en el plan depruebas y ensayos tpicos, que se han cumplido con las terminacionesrequeridas en todas las uniones soldadas, los ensayos no destructivos de las

mismas, verificaciones de condicin del revestimiento y las pruebas deaislamiento, y tapado del tramo. Eventualmente por requerimiento especial delcliente podr hacerse la prueba hidrosttica sin que estn enterrados todos lostramos de la tubera.

Se define Mxima Presin de Operacin (MOP) a la presin de diseo de pipingde clase 300 de acuerdo a los criterios de la ASME B31.3 Process Piping parauna temperatura de operacin mxima de 120 C y par a materiales del grupo1.1. De esta manera se optimiza el uso de los materiales instalados.

Se definen como juntas de oro o juntas de garanta, a aquellas juntas queentrarn en servicio sin haber pasado por una prueba hidrosttica, para lascuales se definen mtodos ms exhaustivos de inspeccin no destructiva(ejemplos Gamma, UT, Tintas, Registro de torque, etc.)

De acuerdo al plan de prueba hidrosttica en caso que sea necesariogenerar tramos de Prueba Hidrosttica por diferencias de cotas, seestablecern las juntas de oro requeridas, donde se instalarn trampas deraspadores temporales.


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Se prev la construccin e instalacin de trampas de raspador temporales paraenvo y recepcin en los extremos del tramo a probar. Se considera el diseoapropiado para las etapas de limpieza y prueba, y se dispondr de conexionespara: Alimentacin de agua o aire, presurizacin, drenajes, venteos,manmetros, termmetros, registradores de presin, aliviadores de presin.Dichas trampas tendrn su respectivo Dossier de Calidad.

El sistema a ser probado, dispondr de venteos en los puntos ms altos y sepurgara el aire antes de comenzar a aplicar presin.

Todos los manmetros, registradores o indicadores, sern certificados con unaempresa calificada para estas actividades y su rango ser al menos de1,75 veces la presin mxima de prueba. La localizacin normal delmanmetro registrador de presin debe hacerse cerca de la bomba depresin.

5.2. LIMPIEZA Y CALIBRACIN

5.2.1. Limpieza

Previo al inicio de las pruebas hidrostticas de la tubera se efectuar una limpieza deltramo a probar. La limpieza podr realizarse en uno o varios tramos que luegoconstituirn un nico tramo de prueba.

Uno o varios pigs de limpieza que tendrn un juego de cepillos de acero cuya funcin

ser desprender cualquier suciedad u xido superficial adherido a la pared interna dela tubera debern ser pasados con aire comprimido o agua.

La tubera se considerar limpia slo cuando el xido interno de la tubera sedesprenda en forma de partculas de polvo.

Cuando la tubera se considere limpia, se comenzar con las actividades de pruebasiguiendo los pasos indicados en el punto 5.3 de este procedimiento.

5.2.2. Calibracin


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Junto con la limpieza, se efectuar el control del dimetro interno de la tuberamediante una placa calibrada montada para tal efecto en el pig limpiador de copas depoliuretano o de tipo bidireccional con discos de poliuretano.

La placa calibradora ser de aluminio, tendr como dimetro el 95% del dimetronominal interno del tramo e ir montada a un pig de limpieza conforme eldimensionamiento requerido por ASME B31.4.

Despus de que el pig de limpieza y la placa calibradora hayan hecho el recorrido dela tubera a probar, se verificar que la placa no presente una deformacin anormal.En el caso de que la placa presente deformaciones, se deber identificar el tramo detubera en cuya seccin la placa no pas adecuadamente. Este tramo deber serreemplazado por uno nuevo y posteriormente se repetir la calibracin.

Todas las placas calibradoras sern retenidas para la documentacin final.

5.3. PRUEBA HIDROSTTICAPara dar inicio a la Prueba Hidrosttica, se deber contar con la siguiente informacin:

Perfil de prueba.- El perfil de la prueba a ser presentado debe contener la siguienteinformacin bsica:

Longitud de la seccin de prueba.

Cota ms alta y ms baja con su progresiva.

Tipo de Material de los accesorios y vlvulas instalados.- Se integrar lainformacin sobre los accesorios y vlvulas instalados, procurando la informacinsobre:

Tipo de materiales de fabricacin

Estndares de fabricacin

Mxima presin admisible de trabajo


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Progresiva de emplazamiento y elevacin

Plan de prueba.- Un plan de prueba ser preparado para cada seccin de pruebahidrosttica en el cual la siguiente informacin debe ser incluida:

Especificaciones del material de la tubera instalada, dimetro, espesor, etc.

Longitud, volumen y perfil de cada seccin de la prueba hidrosttica.

Determinacin de la presin de prueba.

Presiones en los cabezales de pruebas debido a las diferencias de elevacin.

Rango de llenado y volumen de agua necesario para llenar la seccin a serprobada.

Registro de Limpieza.

Registro de paso de placa calibradora.

Planificacin para el desalojo de agua.

Ensayos fsico-qumicos del lquido de prueba.

El plan de prueba se desarrollar en las siguientes etapas:

Llenado de la lnea,

Nivelacin de la temperatura,

Estabilizacin de presin a 80% de la presin de prueba, y verificacin depresencia de aire atrapado

Prueba hidrosttica y verificacin de presencia de prdidas, y

Vaciado del sistema


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El siguiente grfico esquematiza estas etapas que sern descriptas en losprrafos 5.3.2 al 5.3.7

5.3.1. Requisitos de los cabezales

El tramo a ensayar deber quedar identificado y se fijarn a sus extremos loscabezales de recepcin y lanzamiento que sern fabricados de acuerdo a los planos110-15-M-PS-001

Se realizarn los Ensayos No Destructivos al 100% de la soldadura de los fittingsutilizados en la fabricacin de los mismos. Los cabezales sern probadoshidrostticamente a la presin indicada en el plano del cabezal correspondiente.

La presin de prueba de los cabezales no deber ser inferior al 110% de la presin deprueba mxima en el tramo y ser medida manomtricamente. La duracin de la


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prueba ser de 4(cuatro) horas. Este ensayo debe realizarse luego de haber sidoutilizados en tres ensayos de lneas regulares.

El acta de Prueba Hidrosttica de cada cabezal se adjuntar al paquete particular dePrueba del tramo correspondiente.

Cada vez que se suelden los cabezales al tramo de prueba, la junta de unin con la

lnea ser ensayada por ultrasonido o radiografa, evaluada y aprobada de acuerdocon la Norma API 1104.

Todas estas operaciones de preparacin del tramo estarn a cargo delCoordinador de operacin.

5.3.2. Llenado de la lnea

Se verificar que los permisos para disponer y utilizar el agua estn aprobados. Una

vez que se han comprobado los permisos y se hayan montado los cabezalesen el tramo a probar, se realizar el lanzamiento y recepcin de poli- pigs para bacheoy llenado.

Delante del primer pig, se inyectar un bache de agua a efectos de formar una masaliquida que remueva los pocos residuos que hayan quedado y lubrique el conducto.Este bache de agua tendr una longitud aproximada de 500 metros o la que seconsidere necesaria de acuerdo con lo que se defina en campo y la longitud de la lneaa probar.

En funcin del volumn a llenar de agua se podr estimar el caudal promedio a sersuministrado.

A continuacin se lanzar el pig de llenado. ste se impulsar con agua por medio dela bomba de alto caudal, provista de caudalmetro, una vez que el primer pig hayaavanzado unos 100 m aproximadamente, con el fin de completar el llenado, loque provocar y asegurar el desalojo del aire en la tubera y consecuentemente elllenado de la misma. Se mantendr una velocidad de 0.5 a 1.5 m/s durante estaoperacin a menos que, in situ, se convenga otra velocidad.


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Siempre que sea posible, el llenado se realizar desde la parte ms baja de la seccinde prueba. De esta manera, la contrapresin adelante de los pigs queda aseguradapor el peso de la columna de agua. Al mismo tiempo, es posible regular el escape deaire desde el Cabezal Receptor a fin de contribuir a una mayor contrapresin.

En el caso que el bombeo se realice en una cota superior a la recepcin, la forma deimpedir la aceleracin del pig ser cerrando las vlvulas del cabezal de recepcin. La

presin acumulada se controlar liberando aire lentamente, a travs de una vlvulade 2.

Durante el llenado se mantendr un registro de la presin de llenado, la temperaturadel agua en el llenado y la temperatura ambiente.

Una vez llena la columna se dejar circular agua hasta que salga limpia y sin aire.

Posteriormente se realizar la estabilizacin trmica a la presin de llenado (50% de

la Presin de Prueba), se conectar la bomba de alta presin, los registradores,termmetros, manmetros y se comenzar con las actividades de presurizacin.

5.3.3. Nivelacin de temperatura

Una vez finalizado el llenado del tramo y antes de comenzar la presurizacin sedesconectarn los circuitos del llenado y se cerrarn las vlvulas de los cabezales contapones roscados ciegos o bridas ciegas.

El equilibrio trmico en el conducto, ser controlado mediante un registrador de

temperatura en contacto con la tubera ubicado por lo menos a 50 m del final de laseccin enterrada y un termmetro colocado a no menos de 0,50 m de la tubera y ala misma profundidad para registrar temperaturas con intervalos de media hora.

El plazo de igualacin ser tal que entre las dos ltimas lecturas de temperatura de latermosonda y el termmetro de contacto (temperatura de suelo y tuberarespectivamente) haya una diferencia no mayor a 1C.

Cumplido esto, se considerar que se ha establecido el equilibrio trmico entre la

tubera llena de agua y el suelo.


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5.3.4. Estabilizacin

Esta operacin verificar la inexistencia de aire atrapado en la tubera de modo deasegurar una correcta ejecucin de la Prueba Hidrosttica.

La tubera en esta operacin estar sometida a una presin equivalente al 80% de laPresin de Prueba, la que no deber sobrepasarse mientras dure esta operacin.

Todas las vlvulas de los cabezales que no se utilicen para presurizacin oinstrumentacin sern cegadas con bridas o plugs roscados, y dejadas en posicinabierta.

El volumen de agua necesario para obtener la presin arriba indicada ser medido yregistrado peridicamente cada 5 bar = 5,1 kg/cm = 72,52 psi.

Se mantendr la tubera bajo presin durante un perodo de al menos 1 hora.

Al finalizar la estabilizacin se deber aadir o purgar agua para lograr una diferenciade presin de 10 psi y se medir con exactitud el volumen de agua agregado o extradopara lograr esta diferencia de presin.

El perodo de estabilizacin queda cumplido si el volumen de agua aadido o purgada,en litros dividido por la diferencia entre la presin real expresada en bar, es inferior a1,06 x Va y superior a 0,94 x Va.

Si el valor obtenido supera 1,06xVa existe aire en la lnea que impedir la obtencin

de valores confiables durante las pruebas.

Si el valor obtenido es menor a 0,94xVa hay un error en la medicin o los clculos. Sedeber presurizar nuevamente hasta el 80% durante 1 hora y se realizara la medicinnuevamente.


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Donde:

1. Va Volumen terico de agua en la purgar o aadir por bar de variacin depresin.

Di Dimetro interno del cao en mm.A Coeficiente de compresibilidad del agua (Para 15 C utilizar 44.69 para 10C

utilizar 45.54)

V Volumen de la tubera en m3t Espesor de la pared nominal en mm

El margen de error admisible en esta operacin es del 6%.

5.3.5. Prueba Hidrosttica

Una vez concluidas las tareas enunciadas anteriormente y conectados a la tubera losmanmetros, los indicadores y registradores de presin y temperatura consus correspondientes cartas firmadas por el supervisor y el inspector de obra, secomenzar a elevar la presin de la tubera mediante el empleo de la bomba de altapresin.

Las bombas de presurizacin estarn equipadas con vlvulas de alivio para protegera la lnea de un exceso de presin segn se defina en el paquete de prueba. La vlvulade alivio ser seteada para asegurar que la seccin de tubera no se sobrepresuriceen ningn punto en ms de 90% de SMYS.

Se incrementar la presin inyectando volmenes de agua de 2 Va calculadoanteriormente.

Despus de inyectar cada volumen, se medir y registrar la presin. Lapresurizacin ser realizada a una velocidad mxima de 2 bar por minuto. La presinde prueba es 1.5 veces la presin de trabajo admisible del componente o accesorioms dbil instalado en el sistema (ver Anexo 1) segn ASME B31.3 y no menos de1.25 veces la presin de trabajo segn ASME B31.4. La prueba se realizar duranteal menos 4 (cuatro) horas para plataformas y estaciones donde tenemos ASME B31.3y durante al menos 12 (doce) horas para lneas de flujo donde tenemos ASME B31.4registrndose en forma constante las variaciones de temperatura y presin por medio

de un registrador.


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Se establece como MOP del ducto en el punto de inicio en la plataforma a la presinde diseo (MOP) segn ASME B31.3. La mnima presin de prueba en ese punto serde 1.25 x Presin de Diseo (MOPx1.25).

Se debe verificar el desarrollo de presiones de prueba a lo largo del ducto para queen ninguno de los componentes del piping instalados supere un valor de prueba de1.5 por la Presin de Diseo (MOPx1.5) o se supere el 100% de la SMYS de la tuberia,

en caso que alguna de estas condiciones se presente se debern establecersecciones de prueba hidrosttica incorporando juntas de garantia a la linea de flujo.En cada caso se realizar un plan de prueba especfico por cada lnea.

Si durante la Prueba Hidrosttica ocurriese un descenso de presin no atribuibleal diferencial de temperatura, se repetir represurizando el tramo a la presin deprueba original, se registrar el volumen de agua agregada y se continuar con elregistro de presin y temperatura cada 10 minutos durante dos horas. Esta tarea noser repetida ms de dos veces.

La presin de prueba hidrosttica mnima estar en el punto de mayor cota altimtricadel tramo bajo prueba y la mxima en el punto de menor cota altimtrica.

En el paquete de prueba particular de cada tramo se indicar la presin de pruebamxima y mnima en el punto de medicin, teniendo en cuenta que los puntos de cotasmximas y mnimas del tramo pueden o no estar en coincidencia con el punto delectura de la presin.

Durante la Prueba Hidrosttica se permitir el ingreso de agua a la tubera para evitar

que la presin caiga por debajo del mnimo valor admitido debido a un descenso de latemperatura. De igual manera, se purgar agua para evitar un ascenso de presin porencima de los lmites de prueba admitidos asociado a un ascenso de la temperatura.

El volumen agregado/purgado ser medido y registrado.

5.3.6. Deteccin y localizacin de prdidas

Si la diferencia de presiones inicial y final, considerando la variacin de la misma por

temperatura, es mayor a 2 psig, la prueba hidrosttica queda anulada. Se localizar


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visualmente la zona en que se produce la prdida por la aparicin de humedad o barrosobre la superficie.

Si verificada una prdida de presin y no resulta localizable a simple vista la zonaafectada, se dividir el tramo bajo prueba en dos, y se repetir la prueba hidrostticatantas veces como sea necesario hasta acotar el tramo afectado (aproximacionessucesivas).

Una vez detectada la prdida (visualmente o por aproximaciones sucesivas) seproceder a evacuar el agua del tramo y a desconectar los cabezales y el equipoutilizado.

Si la prdida se verifica en la soldadura circunferencial, se proceder a su reparacino corte en funcin del resultado del ensayo radiogrfico.

Una vez terminadas las tareas antes descriptas, se reiniciarn todas las actividades

de la prueba antes citadas.

5.3.7. Vaciado de la tubera

Despus de obtener resultados satisfactorios en la prueba hidrosttica, cuando todoslos datos obtenidos hayan sido debidamente registrados y documentados y cuandosedispongan de los permisos y anlisis de agua debidamente autorizados por losentes de control, se abrirn las vlvulas de venteo para bajar la presin yseguidamente se abrirn las vlvulas de drenaje para eliminar el agua de la tubera,por medio del tercer y ltimo pig alojado en el cabezal lanzador del tramo probado,

empujado el mismo con aire comprimido.

Para asegurar la total eliminacin de agua del tramo, se podrn utilizar ms pigs devaciado que sern impulsados utilizando aire comprimido segn el sentido msconveniente para la operacin. Estos pigs podrn ser de discos o poly pigs de espumade poliuretano.

Se podr repetir esta operacin hasta que deje de salir agua y el tramo quede encondiciones. El vaciado de las tuberas se realizar trasvasando el agua al siguiente

tramo o en forma controlada.


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De acuerdo con las caractersticas del tramo, se estudiar la forma de descarga paraevitar que cause erosin o contaminacin o dao al Medio Ambiente.

5.4. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

5.4.1. Salud

El rea de prueba ser resguardada con cinta de precaucin, y se ubicarn rtulos ensitios prominentes.

Habr un botiqun de primeros auxilios en el lugar de trabajo, el cual estar bajo laresponsabilidad de la persona a cargo

Los riesgos especiales asociados con esta actividad son:

Accidentes producidos por el equipo usado para hacer la prueba hidrosttica

Contaminacin de cursos de agua con aceite o crudo.

Liberacin no planeada de altas presiones y energa.

Consideraciones relacionadas con los riesgos listados en el tem anterior:

Los trabajadores envueltos en esta fase sern instruidos con las normas yreglas especiales a ser seguidas mientras se trabaja en el rea de alta presinde tuberas.

Solamente el personal autorizado podr estar en el rea de la pruebahidrosttica. Esta rea de prueba ser claramente marcada con una cinta deprecaucin, barreras y avisos para evitar la entrada a personal noautorizado.

Los operadores de maquinaria pesada que circulen necesariamente por el DDVen secciones presurizadas de prueba hidrosttica sern advertidos para nopasar sobre, o cruzar la zanja de la lnea de flujo.

Observaciones especficas para prevenir accidentes:


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Todo el personal no esencial permanecer alejado del rea de prueba.

La persona a cargo de esta fase de trabajo tendr que verificar el equipo deseguridad y el uso constante del equipo de proteccin personal por lostrabajadores.

Cada persona a cargo deber orientar a los empleados sin la experienciaacerca del uso de equipos y herramientas con el fin de evitar posiblesaccidentes.

El superintendente debe dar una explicacin muy clara de todas las fases de laprueba al personal de pruebas, as como tambin el plan de accin de trabajoa ser ejecutado.

5.4.2. Seguridad

Se debe obtener el permiso de trabajo emitido por el departamento deFacilidades del cliente, debidamente autorizado previo a la reunin pre jornaday a la elaboracin del respectivo ART.

Solo personal autorizado debidamente entrenado y capacitado estarinvolucrado dentro de las reas de ejecucin de la prueba, por ningnmotivo ninguna persona deber manipular sin autorizacin vlvulas einstrumentos instalados en los cabezales de prueba.

Se deber controlar constantemente la elevacin de presin mediante radioshasta alcanzar la presin de prueba establecida.

El Supervisor de SSA conjuntamente con los supervisores de la pruebaadvertir de los riesgos y peligros existentes antes durante y despus de laejecucin de la prueba hidrosttica.

Antes y despus de realizar la prueba, en el agua a utilizarse se realizarn losrespectivos anlisis fsico-qumicos de acuerdo a la tabla No. 4.a del Decreto

No.1215 del Reglamento Ambiental para las OperacionesHidrocarburferas en el Ecuador, publicado en el registro oficial No. 265 del


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13 de febrero de 2001.

Antes de la evacuacin del agua utilizada en la prueba se verificar que losresultados de los anlisis se encuentren bajo parmetros, y una vez autorizadopor el cliente y por el Ministerio del Ambiente, se proceder a su evacuacin.

Todo el trabajo debe realizarse de conformidad con los procedimientos del

Manual de Seguridad del Cliente. Todo trabajo que se realice dentro deinstalaciones en operacin deber observar estrictamente losProcedimientos de Permiso de Trabajo antes de iniciar cualquier trabajo.

5.4.3. Medio Ambiente

Todos los sobrantes generados por esta actividad tales como: papel, cartn, plstico,aceites, vidrio, etc., sern recolectados en bolsas plsticas y transportadas al final delda hacia el campamento central en donde sern manejados de la mejor manera.

6. REFERENCIAS

API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities

API 1110 Pruebas Hidrostticas de Oleoducto

ANSI/ASME B 31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries

3601-E001-L-PL-0300001 Cabezales de Prueba Hidrosttica

7. REGISTROS

Reporte de Limpieza de Tuberia.

Plan de Prueba de Presin para Tubera de Proceso.

Registro de Verificacin de Parmetros para Pruebas de Presin.


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Reporte de Datos de Pruebas de Presin en Tuberas de Proceso.

Verificacin y Aceptacin de Tuberas de Proceso.

8. ANEXOS

Anexo 1.- Presiones de trabajo para materiales del Grupo 1.1 en funcin del rating yde la temperatura segn ASME B16.34

9. OTROS


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PROYECTO HORNO DE LA UNIVERSALMtodo Operativo de Trabajo

NOTA: ESTE PROCEDIMIENTO DEBE ACOMPAAR SIEMPRE A LA ORDEN DE TRABAJO U OTRO PERMISO QUE SE DESARROLLE EN OBRA

Fecha de Elaboracin:

SERV. MEDICO Telf: 981383941 EMERGENCIA RADIO canal 1 Telf. 2: `SUPERVISOR Telf: SSA Telf: 997449379 Telf. 2: 0969634030

ESPECIALIDAD

Elctrico Montaje Obra Civil TuberasCORRESPONDE A: PT MAESSA N PT EEP N

TAREA A REALIZAR: PRUEBAS HIDROSTTICAS DE LNEAS ALIMENTACIN HORNOGERENCIA / REA / SECTOR: REFINACION/ PLANTA LA UNIVERSALUBICACIN EXACTA : PLANTA UNIVERSAL

ELEMENTO DE PROT. PERSONAL BSICO: CASCO, ANTEOJOS, BOTINES DE SEGURIDADEQUIPOS Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD COMPLEMENTARIOS PARA ESTA TAREA:Mentonera

Arns de seguridad

Careta de SoldarAntiparras de corte (google)

Delantal (Peto) de cuero

Campera de Cuero

Guantes de algodn

Protector Facial

Proteccin Auditiva

Proteccin RespiratoriaRecuperador de cada

Polainas

Guantes de piel

Guantes de ltex

Barbiquejo

Ropa de Trabajo

Guantes de PVCGuantes Dieltricos

Guantes de carnaza

Ventilacin forzada

Chaleco reflejante

Extintor

Radio Transmisor

Cinta acordonarCartelera

Detector de Gas

Torretas de I luminacin

Otros: Mangas dielctricas

ACONDICIONAMIENTO PREVIO:

Inspeccin Diaria

Permiso/orden de trabajo

Coordinacin con J. Sector

Elaborar AST

Consignacin de Energa

Verificar Bloqueo Efectivo

Coloc. Chapa Ciega

Puesta a tierra de equipos

Verific. Revisionado

Iluminacin adicional

Control de herramientas

Sealizacin del reaIntervencin de Grua V.

Ordenamiento del rea

Vallado rgido

Cierre de calle

Acordonamiento

Topes mecnicos

Coloc. Cable de vida

Perm. Espacio ConfinadoPerm. Trab. Caliente

Barreras

Medicin de gases

Desvi Vehicular

Chequeo medico

Orden y Limpieza

Verif. Energticos

Control Veloc. VientoControl de elem. izaje

Inertizacin

Barrido de lnea


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Herramientas de mano

Extensiones de cable

Tablero con Disyuntor

Reflectores

Tiracable o Tirfor (Dif. cable

Navaja con proteccin

Probador de tensin

GuardacantosSierra de banco

Pistola Neumtica

Bobcat

Diferencial a cadena

Eslingas de acero

Eslingas textiles (Fajas)

Grilletes

Soga (Mecate)

Andamio

Dobladora Hidrulica

Tripode con prensaRetroexcavadora

Dobladora de hierros

Cortadora de hierros

Equipo oxicorte

Esmeriladora

Soldadora

JLG

Camin con gra (Titn)

Llaves

Pistola de calor

PinzasMezcladora elctrica

Tensores para trabajo en lnea viva

Montacarga de banda nylon

Probador de tensin

Camin hidroelevador c/brazo ais.

Tarjetas de bloqueo

Candados para bloqueo

Meger

Trepadoras

Pertigas

Corta Cables (Tijeras)Cizallas

Machinadora

Sistema de aterrizaje

PERSONAL INTERVINIENTE

Liniero

Supervisor

Soldador

Oxigenista

Montador

Conexionista

Armador

Oficiales

Ayudantes

Oficiales Mltiples

Albail

Otros

CONTROL DE REVALIDACIN Y DIFUSIN DE PROCEDIMIENTO

FECHA SUPERVISOR SSA FECHA SUPERVISOR SSA

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ANLISIS DE LOS RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL:

ANLISIS DE LOS RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL:Marcar con una cruz lo correspondiente Agregar Riesgos y Medidas de control Adicionales a la tareaRiesgos especficos de Tomar conocimiento por parte del personal del presente MOT

la tarea. Confeccionar AST

Equipos en operacionesBloqueos de equipos de acuerdo a OT / P. Trabajo

Identificar posibles bloqueos adicionales.

Solicitar y comprobar bloqueo efectivo del equipo.

Colocar topes en vas, trabas mecnicas etc.

Disponer topes mecnicos a ambos lados de la viga carrilera.

Mantener distancia de equipos en movimiento.

Equipos con torretas dentro de naves de produccin.

Delimitar en nivel del suelo la zona de operatividad de equipos en movimiento.

Intervencin de la Gra viajera con tarjeta de Intervencin.

Intervencin de Ferrocarril

Personal calificado guiar el ingreso y egreso de los equipos en el sector.

Acordonamiento del rea de maniobras.

Verificacin de gra viajera en movimiento.

Distancia mnima de 50 metros de paso del POT CARRIERUso arns de seguridad amarrado a punto fijo superior.

Amarrar escaleras en punto superior.

Amarrado continuo en canastilla de elevador telescpico.

Colocar lneas de vida 3/8" para amarre y circulacin.

En caso de traslado coordinar los movimientos de manera tal que siempre se estatado por lo menos con uno de los mosquetones / cabos de vida.

Acordonar excavaciones considerando rea buffer de 1.8 mts

Colocacin de vallado rgido.

Fabricacin de terraplenes, puentes con barandas.

Andamios: acceso seguro, tablones amarrados, doble baranda, etc.

Ascenso y descenso a la tolva utilizando doble bandola.Uso de elementos anticaidas.

Colocacin de tarjeta verde para andamio habilitado adecuadamente.

Colocacin de tarjeta amarilla para andamio habilitado con restringciones.

Colocacin de tarjeta roja para arramar y desarmar andamio.

Tablones atados sobrepasando entre 15 y 30 cm los soportes externos.

Acceso a plataforma utilizando escalera sincronizando el amarre de doble mosquetndel arns de seguridad.

Uso de barbiquejo para casco.

Inspeccin ocular del sector verificando ausencia de elementos olvidadosUso de soga o similar para amarre de herramientas.

Vallado y sealizacin del sector a nivel del suelo.

Control de herramientas mediante check list antes de descender

No ascender ni descender con elementos en las manos.

Amarre de todo elemento que se encuentre en altura.

Mantenerse alejado de las cargas suspendidas.Acumular material a una distancia superior a un metro en las excavaciones.

Cada de altura

Cada de objetoDesde altura


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Marcar con una cruz lo correspondiente Agregar Riesgos y Medidas de control Adicionales a la tareaSeleccionar el voltaje adecuado para alimentacin de equipos y herramientas.

Proteger cables del aceite, calor y cantos agudos.

No manipular herramientas elctricas desde el cable.

Mantener cables y mquinas en lugares secos y seguros (excepto voltaje menor a 24 V)Colocacin de puesta a tierra al trabajar con herramienta manual de demolicin y

excavacin.Considerar todo cable con tensin hasta comprobar lo contrario..

Colocar protecciones a tableros de Planta que no posean puertas.

Solicitar permiso de excavacin y demolicin con la informacin de tuberas, estructurasSolicitar la toma de energa a responsable elctrico de Planta (sector).

Proteger cables de aceite, calor y bordes agudos.

Colocar protecciones a tableros de planta que no posean puertas.

Las extensiones no debern tener empalme provisorios

Proteger cables donde haya trnsito de equipos.

No utilizar anillos, pulseras, relojes y cabello sin atar en uso de maq. rotativas

Uso de puntos para posicionamiento de estructuras.Atrapamientos Uso de empuadura en pistola neumtica.

No utilizar ropa de trabajo suelta.

Uso de fringa o barra.No manipular las eslingas desde los ojales al colocarla en el gancho.

No colocar las manos entre elementos que se apreten..

Utilizar tacos para apoyo de la carga.

Mantener alejadas las extremidades de los puntos de atrapamiento.

Utilizar proteccin facialMantener el rea delimitada.

Uso de indumentaria de cuero.

Colocar mamparas de proteccin.

Controlar que se encuentren fijados los elementos a prefabricar (perfiles, ngulos,planchuelas, tubera.

Verificar el revisionado de equipos y herramientas.

Controlar conexiones sometidas a presin.Verificar RPM de herramientas rotativas.

No levantar pesos superiores a 25 kg, sin ayuda.Utilizar medios mecnicos para levantar elementos pesados

No levantar objetos por encima del pecho.Posicionamiento corporal correcto en la traccin, empuje o levantamiento.

Traslado de fenlico entre dos operarios.

Traslado de piezas y tuberas coordinando movimientos entre operarios.

Montaje de malla entre 6 operarios secuenciando movimientos.

Espalda recta en el levantamiento de pesos.

Proteccion de Particulas

Proteccin de elementos

del equipo (dobladora,

roscadora, taladro, etc.)

Esfuerzos musculares

Proteccion de Particulas


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ANLISIS DE LOS RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL:Marcar con una cruz lo correspondiente Agregar Riesgos y Medidas de control Adicionales a la tarea

Partculas Incandescentes Proteger equipos y mquinas que puedan ser alcanzados. Componentes.

Colocar manta antifuego

Utilizacin de arneses con cabos de acero en trabajo en altura.

Previsin de extintor en el rea.Verificar la ausencia de personal y elementos que puedan quemarse antes de producir

chispas o material incandescente.

Mantener alejado el cuerpo y fundamentalmente las extremidades de la proyeccin de

partculas incandescentes.

Mantener alejadas las mangueras de la proyeccin de partculas incandescentes

Retirar/ Proteger materiales combustibles. Verificar ausencia de combustibles.

Utilizar guantes sin grasa para maniobras reguladores.

Colocar pantallas o protecciones por la proyeccin hacia otro sector.

Controlar hacia donde se dirige las chispas antes de efectuar el Oxicortado

Monitoreo de mezclas explosivas.

Extinguidor de incendio en el rea de tareas.

Permiso / Habilitacin para trabajos en caliente.

Ante superposicin de tareas, suspender las mismas y dar aviso al Supervisor

Superposicin de tareas Conocer la tarea en AST de otros grupos en el sector.

Coordinar previamente entre el grupo de trabajo.

Mantener sectorizado el rea de tareas.

Coordinacin con radio frecuencia.

Personal viga.

Control previo rea de trabajo.

Mantener orden y limpieza.

Verificar los sectores por donde se trasladar el personal.

Emparejar el terreno y sectores de circulacin.Mantener distancia de 2 metros entre operarios en el paleo.

Utilizar barras, ganchos para el movimiento de piezas para no exponer las manos.

Trasladarse con pasos lentos y seguros

En los movimientos a realizar, Observar detenidamente por donde se transita

Colocar taco de madera antes de apoyar las piezas.

Fijar piezas a morsa colocada en la mesa.Colocar tubos en el roscado sobre trpie de sustentacin.Labores a realizar a 3 metros de radio de accin de retroexcavadora.

Para retirar materiales obstruidos, primero retirar los que obstruyen.

Seleccionar el elemento de izaje de acuerdo a los esfuerzos que realizarn considerandoel peso a levantar y los ngulos de izaje.Controlar el revisionado de elementos de izaje.

Gua de maniobras realizadas por personal calificado (Maniobrista)..

Acordonamiento del rea.Colocacin de media caa

Realizar prueba de carga durante 20 minutos.

Verificar Dispositivo de elevacin de Cables.

Incendio y explosin

Golpes por y contra

objetos

Rotura de elementos de

izaje


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Cargas Suspendidas Alejarse de las cargas al liberar las maniobras

Utilizar soga gua para control de la carga.Hacer Plan de Izamiento, teniendo en cuenta, peso de la carga a izar, las Cargas

de Trabajo de los elementos de Izaje, ruta del izamiento, obstculos.

Revisin Previa y Verificar el estado del Equipo que se va a emplear para el izaje.

Revisin Previa y Verificar el estado de los Elementos de Izaje

Asegurar estabilidad de la carga durante el izaje y cuando se retiren los amarres

en el punto de montaje..

Consultar tablas de eslingas, grilletes y fajas.

No utilizar guantes para realizar seas de mano.Asignar a un maniobrista.

Mantener el orden y limpieza.

Acopio de materiales y herramientas en lugares para tal fin.

Acordonamiento y sealamiento del rea de trabajo.

Acomodar cables y mangueras . Mantener alejado del trnsito de personal.

Verificar sectores por donde se trasladar el personal. Diagramar circulacin.No levantar pesos superiores a 25 Kg., sin ayuda o con medios mecnicos.

Fabricacin y colocacin de terraplenes y puentes con barandal.

Trasladar materiales con ayuda.

Transitar sobre trozos de maderas.

Transitar con movimientos lentos y seguros.

Diagramar sectores de circulacin, aislar suelos.

Disponer las herramientas en Cajas o Bandolera

Dejar 0.8 metros para el trnsito de personal entre materiales acopiados.Dejar 2.5 metros para el trnsito de vehculos entre materiales acopiados.

Toda cmara de registro estar tapada o con barandal rgido.

Solicitar habilitacin y Permiso especial.

Ingreso al sector solamente personal capacitado y habilitado.Tomar conocimiento de los riesgos del rea.

Uso de protectores auditivos (tapones) / de copa.

Proteger bordes cortantes, punzantes.

Proteger hierro expuestos por medio de regatones.Proteger todo tipo de herramienta o material sin filo.Uso de herramienta por personal calificado.

Realizar cortes y pelado de cable hacia fuera del cuerpo.

Control de mezcla explosiva por parte del cliente (Permiso fuego)Monitoreo de gases de forma permanente.

Sealizacin del rea de Trabajo con Cartelera de Precaucin / vallas / Conos

Personal viga.Personal gua de maniobra de vehculo o equipo.

Verificar sectores por donde se trasladarn los vehculos.

Controlar pisos poco consolidados.

Cadas a nivel, tropiezos

Torceduras.

Areas Restringidas

Ruido

Heridas Cortantes

Mezclas explosivas

Transito Vehicular


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Trnsito peatonal Sealizacin del rea de Trabajo con Cartelera de Precaucin / vallas.

Pasos alternativos sealizados.

Contacto con Agua calienteUtilizacin de Guantes de PVC

Evitar el contacto sin la proteccin adecuada.

No realizar la tarea si la temperatura no es inferior a 60 C

Disponer en la Tarea de Agua Fresca en termos, para de esta manera mantener unahidratacin acorde a la Zona estival.

Solicitar monitores de carga trmica.

Realizar una rotacin del personal, para de esta manera hidratarse y ventilarse

Monitoreo de temperatura (Bulbo hmedo y seco)

Medio ambienteConsultar con responsable sobre las hojas de seguridad de los productos a utilizar

Previo a las tareas, disponer de tolvas (contenedores) especficos para la separacin

de residuos de madera y escombro por separado.

Disponer de tambos cerrados para residuos peligrosos generados en las tareas.

En caso de que se presente algn derrame de alguna sustancia qumica, proceder

a realizar limpieza y disponer el material como residuo peligroso.

Disponer de tambos de color verde para residuos slidos (basura en general)

En caso de que se empleen equipos de combustin interna (Motosoldadoras, Maquinaria,

etc.) sobre suelo vegetal colocar charolas para contener posibles derrames.

Calor excesivo

Procedimiento de Pruebas Hidrostaticas

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