Prevencion 10-01-04 Mecanizacion Arranque
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8/19/2019 Prevencion 10-01-04 Mecanizacion Arranque
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Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
o PROCESO: MECANIZACION POR ARRANQUE DE MATERIAL
• DESCRIPCION DEL PROCESO
Con este proceso se pretende obtener la pieza al final situando la pieza a
trabajar sobre la máquina-herramienta en la que se realiza el arranque de
material hasta alcanzar la forma y dimensiones deseadas.
Existe gran variedad de operaciones para realizar este proceso las más
comunes son:
• Torneado
• Taladrado
• Fresado
• Cepillado
• Limado
• Mortajado
• Mandrinado• Punzado
• Rectificado
• Electro-erosionado
Para la realización de estas operaciones la máquina-herramienta empleada va
en función de la operación, así pues, se tiene: tornos, taladros, fresadoras
verticales y horizontales, amoladoras, cepilladoras, limadoras, mandrinadoras,
máquinas de electroerosión, etc.
El trabajo sobre las máquinas-herramientas es realizado por una persona. La
carga o colocación de la pieza sobre la máquina-herramienta puede hacerse de
forma manual o de forma mecánica en función del tamaño, peso y dimensiones
(matrices, ejes, etc.). Para el traslado o manipulación mecánica de las piezas
se emplean desde carros, carretillas, puentes-grúa, etc.
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Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Los equipos o máquinas más habituales utilizados en este proceso son: tonros,
taladros verticales, fresadoras, cepilladoras, rectificadoras, etc.
• RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
01 CAIDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL.
Identificación.-
Caída en acceso o descenso a plataformas de trabajo por mal estado,
superficie resbaladiza, dimensiones inadecuadas, etc.
Prevención.-
ü Retirar o arreglar las plataformas que se encuentren en mal estado
ü Limpiar periódicamente la plataforma para evitar la acumulación de
líquidos o restos metálicos.
ü Usar plataformas con ranuras o intersticios que permitan el paso de
líquidos o restos metálicos para que no se acumulen sobre la
plataforma.
ü Usar calzado de seguridad antideslizante certificado “CE“.
ü Las plataformas cubrirán toda la zona de trabajo y serán lo
suficientemente anchas para evitar caídas.
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Figura 1. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL.
Plataforma inadecuada (anchura, estabilidad) para trabajo en máquina
herramienta
02 CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL.
Identificación.-
Resbalones con líquidos en suelo por fugas de refrigerantes
Prevención.-
ü Mantenimiento periódico de la máquina por personal formado y
autorizado para evitar la aparición de fugas.
ü Limpiar lo antes posible las fugas.
ü Utilizar recipientes contenedores o bandejas para recoger el líquido
que sale de la fuga hasta que pueda ser reparada.
ü Disponer de recipientes para retirar los líquidos o los materiales con
los que se recogen los líquidos (materiales absorbentes como
sepiolita, serrín, etc.)
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Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
ü Retirar periódicamente dichos recipientes, en caso necesario por
gestor autorizado.
ü Usar calzado de seguridad antideslizante certificado “CE“.
Identificación.-
Resbalones o pisadas sobre virutas del mecanizado
Prevención.-
.
ü Limpiar periódicamente la máquina y la zona de trabajo de restos de
mecanizado.ü Disponer de contenedores para recoger los restos o desechos.
ü Retirar periódicamente los contenedores, en su caso, por gestor
autorizado.
ü Usar calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes
homologado y con certificado “CE”.
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Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Figura 2. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL.
Viruta y desechos metálicos procedentes del mecanizado.
04 CAIDAS DE OBJETOS EN MANIPULACION.
Identificación.-
Caída de objetos en manipulación
Prevención.-
ü Uso de medios auxiliares (carros, etc.) siempre que sea necesario
(cargas difíciles de manipular por peso o dimensiones)
ü Usar calzado de seguridad con puntera reforzada certificado “CE”.
ü Disponer, en caso necesario, de guantes de trabajo que faciliten el
agarre de la carga evitando su caída, certificado “CE”.
07 CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS INMOVILES.
Identificación.-
Golpes con la partes salientes de la máquina por distancia entre máquinas y/o
elementos fijos no adecuados que invaden la zona de trabajo.
Prevención.-
ü Mantener la distancia adecuada entre estanterías, máquinas,
mobiliario, etc. (aproximadamente 1 metro).
ü Proteger en la medida de lo posible la zona ocupada por elementos
fijos.
ü Colocar elementos de amortiguación en puntos peligrosos.
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Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
ü Pintar con colores llamativos aquellas zonas o partes que
obstaculizen zonas de paso.
ü Señalizar horizontalmente mediante líneas amarillas en el suelo
ü Usar calzado de seguridad, certificado “CE”.
Identificación.-
Golpes con contra objetos o material acumulado alrededor de la máquina.
Prevención.-
üEvitar que sobresalga material de las zonas o lugares delimitadospara su almacenamiento.
ü Almacenar en las zonas destinadas para ello.
ü Señalizar las zonas de almacenamiento.
Mantener el orden y la limpieza en el puesto de trabajo (no
abandonar objetos, herramientas, etc.)
ü Usar calzado de seguridad, certificado “CE”.
08 CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS MOVILES.
Identificación.-
Choques y golpes contra elementos móviles de la máquina (cepilladoras,
rectificadoras, mesas móviles de mecanizado, etc.)
Prevención.-
ü Proteger los elementos en movimiento con resguardos o dispositivos
que eviten o restrinjan el acceso al elemento móvil en su fase de
peligro.
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ü Señalizar las partes móviles de la máquina: pintar de amarillo estas
partes.
ü Formación/información en las instrucciones de funcionamiento de la
máquina.
09 GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS.
Identificación.-
Cortes con las piezas manipuladas con aristas cortantes (procedentes del
mecanizado, manipulación de virutas, etc.)
Prevención.-
ü Usar guantes anticorte con certificado “CE”, en operaciones donde el
uso de estos no suponga un riesgo adicional de atrapamiento.
Identificación.-
Cortes o abrasiones con las herramientas de mecanizado de las máquinas
(brocas, fresas, muelas, lijas, etc.) por falta de protección o modo de trabajo
incorrecto.
Prevención.-
ü Usar guantes de protección en operaciones donde no hay riesgo de
atrapamiento o usar guantes especiales (guantes recortados hasta la
2ª falange y ajustados)
ü Mantener las manos alejadas de las herramientas (taladros, fresas,
etc.) de las máquinas. No sujetar las piezas manualmente sino
mecánicamente (presores, mordazas, etc.)
ü Trabajar con las protecciones puestas en su sitio.
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ü Formar e informar en el manejo de la máquina: instrucciones de
trabajo.
ü Revisión, mantenimiento y limpieza periódica de la máquina-
herramienta para asegurar su correcto funcionamiento.
ü No retirar los desechos con la mano. Usar útiles auxiliares (cepillos,
brochas, etc.)
ü Al cambiar la herramienta, soltar o amarrar las piezas se deben tomar
precauciones contra los cortes en manos y brazos. Usar equipo de
protección: guantes y manguitos si es necesario con certificado “CE”.
10 PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTICULAS.
Identificación.-
Proyección de restos o partículas metálicas procedentes de la pieza durante el
trabajo sobre la misma.
Prevención.-
ü Disponer en las máquinas de pantallas transparentes de protección
contra la proyección de restos o partículas u otros medios de
protección similares.
ü Uso en caso necesario de protección ocular con certificado “CE”.
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Figura 3. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL.
Uso de pantalla facial para proyecciones durante trabajo en torno.
Identificación.-
Proyección de la pieza sobre la que se trabaja.
Prevención.-
ü Evitar siempre que sea posible trabajar en la trayectoria de la pieza,
como precaución a un posible rechazo.
ü Disponer a la máquina de un sistema de protección para evitar la
proyección de la pieza en dirección del operario.
ü Mantenimiento periódico de la máquina para asegurar su correcto
funcionamiento.
ü Asegurarse de la fijación de la pieza antes de empezar a trabajar con
la máquina de manera especial durante pasadas prolongadas a altas
revoluciones con grandes desbastes.
ü No sujetar la pieza manualmente sino mecánicamente (prensores,
mordazas, etc.)
ü Formar e informar en el manejo correcto de la máquina. Instrucciones
de trabajo: velocidad de la máquina, etc.
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Figura 4. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL.
Torno de control numérico con protección mediante resguardo móvil.
Identificación.-
Proyección de parte de la máquina (herramientas) por rotura o desprendimiento
Prevención.-
ü Comprobar que la herramienta se encuentra correctamente fijada en
la máquina (muelas, brocas, fresas, etc.).
ü Comprobar que la herramienta se encuentra en correcto estado
(muelas con grietas, etc.). Retirar y cambiar la herramienta que se
encuentre en mal estado.
ü Comprobar que es la herramienta adecuada para el trabajo (dureza,
etc.)
ü Trabajar en las condiciones adecuadas: velocidad, duración, presión
de mecanizado, etc. (instrucciones de trabajo).
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Identificación.-
Proyección de herramientas o útiles abandonados en partes móviles de las
máquinas (platos del torno, etc.)
Prevención.-
ü Comprobar antes de empezar a trabajar que no hay abandonados
objetos sobre las partes móviles de la máquina (platos del torno, etc.)
ü Trabajar siempre con las protecciones puestas.
11.ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS
Identificación.-
Atrapamientos en las zonas de mecanizado, elementos giratorios: plato del
torno, fresas, brocas, etc. que no estan totalmente inaccesibles.
Prevención.-
ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad
o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los
equipos de trabajo.
ü Cuando se empleen equipos de trabajo con elementos peligrosos
accesibles que no puedan ser totalmente protegidos, deberánadoptarse las precauciones y utilizarse las protecciones individuales
apropiadas para reducir los riesgos al mínimo posible.
ü En particular, deberán tomarse las medidas necesarias para evitar, en
su caso, el atrapamiento de cabello, ropas de trabajo u otros objetos
que pudiera llevar el trabajador.
ü Las protecciones regulables deberán ajustarser de forma que quede
libre únicamente el espacio mínimo para realizar el trabajo.
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ü Los dispositivos de accionamiento de máquinas de alimnentación
manual serán preferentemente de doble mando o de sistemas que
proporcionen una seguridad similar.
ü Formación en el manejo de la máquina: instrucciones de trabajo.
ü Los órganos de accionamiento deberán estar situados fuera de las
zonas peligrosas salvo, si fuera necesario, en el caso de
determinados órganos de accionamiento, y de forma que su
manipulación no pueda ocasionar riesgos adicionales.
ü Los órganos de accionamiento estarán protegidos, en caso necesario,
para evitar posibles conexiones involuntarias ( puestas en marcha
embutidas, pedales y palancas protegidos , etc.)
üNo deberán acarrear riesgos como consecuencia de unamanipulación involuntaria.
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Figura 5. MECANIZADO POR
ARRANQUE DE MATERIAL.
Fresadora sin protección..
Figura 6. MECANIZADO POR
ARRANQUE DE MATERIAL.
Fresadora con protección mediante
resguardo móvil asociado a paro.
Identificación.-
Atrapamientos o aplastamientos por elementos móviles de la máquina (carros
de desplazamiento de las cepilladoras, etc.)
Prevención.-
ü Proteger los elementos en movimiento con resguardos o dispositivos
que eviten o restrinjan el acceso al elemento móvil en su fase de
peligro.
ü Señalizar las partes móviles de la máquina: pintar de amarillo estas
partes.
ü Formación/información en las instrucciones de funcionamiento de la
máquina.
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Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Figura 7. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL.
Cepilladora para desbaste.
Identificación.-
Atrapamientos en elementos de transmisión (poleas, correas, etc.)
Prevención.-
ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad
o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los
equipos de trabajo, en particular del Aptdo. 1.8. del Anexo I “Cuando
los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar
riesgos de accidente por contacto mecánico deberán ir equipados con
resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas
peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso
a dichas zonas”
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Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
ü Protección de elementos de transmisión mediante resguardos fijos o
móviles asociados a dispositivos de enclavamiento.
ü Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación
o la sustitución de las herramientas, y para los trabajos de
mantenimiento, limitando el acceso únicamente al sector en el que
deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser posible, el resguardo o
el dispositivo de protección.
ü Las protecciones se colocarán de nuevo en su sitio después de cada
operación de mantenimiento, ajuste,limpieza,etc.
ü Seguir las intrucciones de operación y mantemineto del fabricante
ü Formación en el manejo de la máquina: instrucciones de trabajo.
13 SOBRESFUERZOS, POSTURAS INADECUADAS, MOV.
REPETITIVOS
Identificación.-
Sobreesfuerzos durante la manipulación de carga (piezas a mecanizar como
ejes, etc.) cargando o descargando la máquina
Prevención.-
ü Utilización de carros manuales y medios auxiliares para transporte del
material.
ü Se recomienda no rebasar nunca el máximo de carga manual
transportada por un sólo operario de 40 Kg. (recomendable 25 Kg.para hombres y 15 para mujeres).
ü Pedir ayuda a uno o varios compañeros cuando la carga a transportar
sea pesada, voluminosa o irregular.
ü Formación e información sobre manejo correcto de cargas.
Identificación.-
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Posturas inadecuadas en trabajos sobre la máquina: flexiones de cuello, etc.
Prevención.-
ü Disponer de plataforma de apoyo a la altura del plano de trabajo.
ü Disposición adecuada de los materiales y equipos de trabajo de forma
que evite el tener que adoptar posturas forzadas: mesas de trabajo
próximas a la máquina herramienta, etc.
16 CONTACTOS ELECTRICOS.
Identificación.-
Contactos eléctricos en las máquinas..
Prevención.-
ü Revisión de la instalación eléctrica por especialistas.
ü Disponer de puesta a tierra.
ü Disponer diferenciales por sectores que protejan todos los circuitos.
ü Los diferenciales serán de sensibilidad adecuada, verificando
periódicamente el pulsador de prueba.
ü La instalación estará protegida contra contactos eléctricos directos
ü Revisar el estado de las cubiertas aislantes de los cables, retirando
los deteriorados.
ü Agrupar los cables mediante bridas y proteger bajo canaletas paraevitar deterioro de los mismos por pisadas o roces con cantos vivos.
ü Mantener los cuadros y las cajas eléctricas siempre cerradas.
17 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS O TOXICAS.
Identificación.-
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Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Contacto con aceites refrigerantes (taladrinas) durante la manipulación de la
pieza
Prevención.-
ü Se debe disponer de la ficha de datos de seguridad del aceite
empleado, siguiéndose las indicaciones que en ellas aparezcan
(equipos de protección personal, manipulación, etc.) R.D. 363/95.
ü Mantener normas de higiene durante el trabajo:
ü Prohibición de fumar, comer y beber mientras se realice cualquier
trabajo con estos productos, y señalizar convenientemente estaobligación.
ü Lavarse las manos cuando se termine el trabajo.
Identificación.-
Exposición a vapores (por ejemplo en procesos como la electroerosión, etc.)
Prevención.-
ü Instalar los procesos con emanación de vapores en lugares
ventilados. Evitar los sitios cerrados.
ü Disponer de extracción localizada en el foco de origen de los
vapores.
ü En caso necesario usar protección respiratoria adecuada a los
vapores emitidos.ü Mediciones específicas para comprobar que no se superan las
concentraciones límites establecidas.
21 INCENDIO.
Identificación.-
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Incendio por presencia de materiales o sustancias inflamables (aceites, chispas
en la electroerosión, etc.)
Prevención.-
ü Instrucciones de trabajo: pieza sumergida en el baño de aceite, chispa
dentro del baño, etc.
ü Mantenimiento y limpieza de la ventilación o extracción localizada.
ü Disponer de medios de extinción adecuados en las proximidades.
24 EXPOSICION A RUIDO.
Identificación.-
Ruido producido por las máquinas-herramientas durante su utilización
Prevención.-
ü Realizar medición de ruido según R.D. 1316/1989. Atender a las
recomendaciones del informe específico.
ü Reducir el nivel de ruido en la medida de lo posible.
ü Utilizar la protección auditiva adecuada, homologada y con marcado
“CE”. Información y formación.
ü -Señalizar la obligatoriedad de uso de protección auditiva (>90 dBA de
nivel sonoro equivalente)ü Vigilancia periódica de la salud. Reconocimiento médico preceptivo.
26 ILUMINACION INADECUADA
Identificación.-
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Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico
Falta de iluminación en algunos puntos de trabajo
Prevención.-
ü Disponer de iluminación localizada cuando no sea suficiente con la
iluminación general.
ü Ver en la Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos
relativos a la utilización de los Lugares de Trabajo el nivel de
iluminación recomendada en función del lugar o la actividad (Anexo A:
Tablas de Iluminación).