INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

Laboratorio de Ingeniería Civil

Tecnología del Concreto

Practica 10

Cabeceo y ruptura de cilindros de concreto hidráulico

endurecido

Alumna: Grecia Estefanía Gómez Carreño

Catedrático: Ing. Antonia López Sánchez

Auxiliar de laboratorio:

Ing. Antonia López Sánchez

IC-A

Fecha de realización: 11 de diciembre del 2014

Fecha de entrega:12 de diciembre del 2014

Tecnología del Concreto Grecia Estefanía Gómez Carreño IC-A

Practica 10

Cabeceo y ruptura de cilindros de concreto hidráulico endurecido

OBJETIVO

Determinar la resistencia a la compresión simple del concreto hidráulico bajo

condiciones estándar.

INTRODUCCIÓN

Una vez que se ha cumplido la edad en que se desea ensayar las probetas, se

deberán sacar del cuarto de curado y en estado húmedo se deberá proceder a

su cabeceado, el cual consiste en colocarles en cada extremo una placa de

azufre en flor que se ha licuado calentándolo en la estufa o en la parrilla.

El cabeceo tiene como finalidad darle a los extremos de las probetas un

acabado tal que al ser colocado en la máquina universal para su tronado, reciba

en su superficie de manera uniforme los esfuerzos a que será sometido.

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y MATERIAL

Cabeceador de cilindro, compuesta de un plato de diámetro mayor al del

cilindro.

Estufa.

Recipiente de lámina para fundir azufre.

Cucharón metálico grande.

Cepillo de alambre.

Aceite.

Franela.

Brocha.

Azufre en polvo.

Máquina de prueba.

PROCEDIMIENTO

1. Retirar los cilindros del cuarto húmedo, se dejan escurrir durante 5

minutos.

2. Con el cepillo de alambre se limpian las superficies de exposición a la

carga, retirando partículas y polvo que le quedan.

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3. Tomar los datos del cilindro:

Diámetro promedio.

Longitud.

Peso.

4. Se funde el azufre en el recipiente.

5. Colocar el cabeceador sobre una superficie firme y horizontal.

6. Se presenta el cilindro en el cabeceador apoyándolo tanto en el plato

como en la guía.

7. Vierte el azufre fundido en el plato para formar una placa de

aproximadamente 5 mm.

8. Colocar el cilindro de tal forma que se deslice sobre las guías verticales

hasta que se asiente en el plato.

9. Ya solidificado el azufre se despega el cilindro del molde con un ligero

golpe en el plato.

10.Se hace lo mismo para cabecear la otra superficie.

11.Con los nudillos de las manos se le dan golpes ligeros en la superficie de

azufre, si se escucha el golpe sólido la capa de azufre es buena, si se

escucha hueco el sonido del golpe, se retira la capa de azufre y repítase

el proceso.

12.Ya concluido esto se pasa a la ruptura del cilindro. Se deberá colocar el

cilindro en la base de la máquina, debe estar bien centrado.

13.Hay que cerciorarse de que la aguja de la máquina de compresión

marque cero.

14.Se hace funcionar la máquina de modo que el cilindro de prueba y el

cabezal de carga se aproximen lentamente hasta que encuentre apoyo

completo, sin ocasionar choque.

15.Se va aplicando la carga uniformemente a razón de 141 kg/cm2 mínimo,

hasta la falla del espécimen.

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CÁLCULOS Y RESULTADOS

La resistencia se determina mediante la fórmula:

F 'c= PA

Dónde:

F 'c=¿ Resistencia del concreto en kg/cm2 determinada en probeta y bajo condiciones

estándar.

P=¿ Carga total en kg.

A=¿ Área de la sección del espécimen de prueba en cm2.

Datos Obtenidos en la practica

F 'c=¿

P=¿

A=¿

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CAUSAS DE ERROR

No pesar bien el peso de la charola y de los agregados.

Manipulación de la bascula

No calibrar bien la bascula.

Al momento mover el material de la malla a la charola tapa fondo no tirar

ningún material.

Realizar bien los cálculos

No limpiar las mallas

CONCLUSIONES

En esta práctica se termina el curso viendo lo de concreto endurecido ya que se

realizó la prueba a compresión y nos ayuda a saber si llega con el

requerimiento pedido en el diseño de mezclas.

.BIBLIOGRAFIA

NMX-C-109-ONNCCE-2010

NMX-C-159-ONNCCE-2004

NMX-C-083.ONNCCE-2002

Diseño y Control de Mezclas de Concreto

PCA

Steven H. Kosmatka, Beatrix Kirchhoff, William C Pantries y Jussara

Thanasi

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