Sacmi Group (Imola, Italy)

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More powerful and flexible continuous compaction, higher-per-forming traditional presses with integrated automation, line su-pervisors that interface directly with the customer’s ERP system, new plant and warehouse flow management solutions, fully dig-ital glazing and decoration line control: these are the main tech-nological innovations for ceramic tile production showcased by Sacmi at Tecnargilla 2018.

❱ The PH16000 press for 1200x2400 mm sizes

One of the key Sacmi solutions launched at the show is the new PH16000, the latest new-generation integrated-automation press that can handle large-size tiles and slabs up to 1200x2400 mm. The new press offers a number of advantages. Firstly, it is part of the new Smart Series which ensures ac-curate con-trol of all ma-chine param-eters includ-ing consump-tion thanks to more power-ful, integrat-ed communi-cation based on the Ether-net Powerlink field bus. Another ad-vantage is its exception-al usabili-ty based on a user-friendly interface that provides valu-able diagnos-tic informa-tion and cut-ting-edge de-sign features

Compattazione in continuo più potente e flessibile, pres-se tradizionali più performan-ti e ad automazione integra-ta, supervisori di linea capa-ci di interfacciarsi direttamen-te con l’ERP dell’azienda cera-mica, nuova gestione dei flus-si d’impianto e del magazzino, gestione della linea di smalta-tura e decorazione completa-mente digitale. Sono queste le principali novi-tà tecnologiche per la produ-zione di piastrelle ceramiche

presentate da Sacmi a Tecnar-gilla 2018. ❱ La pressa PH16000 per

formati 1200x2400 mm

Tra le anteprime, spicca il lan-cio dell’ultima nata della nuo-va generazione di presse ad automazione integrata: è la nuova PH16000 con cui si potranno produrre formati di 1200x2400 mm, dunque a tut-ti gli effetti delle grandi lastre. Diversi i plus della nuova pres-sa, esposta in funzione presso la sede di Sacmi Imola per tut-ta la durata della fiera, con vi-site guidate e speciali eventi organizzati per i clienti. Anzitutto, la macchina fa parte della nuova Serie Smart che, grazie a una comunicazione più potente e integrata basa-ta su bus di campo Ethernet Powerlink, garantisce un con-trollo puntuale di tutti i para-metri di funzionamento della macchina, consumi compresi. Quindi l’usabilità, grazie sia all’interfaccia semplice e intui-tiva che restituisce all’operato-re preziose informazioni di dia-gnostica, sia ad accorgimenti progettuali all’avanguardia co-me la nuova versione del sol-levamento elettronico propor-zionale. A caratterizzare la nuova PH16000 Sacmi è poi il siste-ma di cambio automatico dello stampo. Messo a punto grazie all’atti-vità sinergica di Sacmi Imola e Sacmi Molds&Dies, il sistema CRS, brevettato ed affermato in tutto il mondo, consente di

Potenza, automazione e gestione 4.0 a Tecnargilla 2018

Power, automation and control 4.0 at Tecnargilla 2018

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such as the latest version of proportional electronic lifting. A fully functional working example of the press is on display at Sacmi Imola throughout the fair, while guided tours and special events are being organised for customers.Another key feature of the new Sacmi PH16000 is the automatic mould changeover system. Developed by Sacmi Imola together with Sacmi Molds&Dies, the patented and globally-successful CRS system allows moulds weighing several tonnes to be changed in complete safety and in a very short time (a few minutes instead of several hours), thus combining power and speed with outstanding flexibility.

❱ Sacmi R2 cutting-edge isostatic punches, now also suitable for large slabs

Sacmi Molds&Dies, the world leader with more than 25,000 moulds produced and sold globally, is presenting Sacmi R2 – the latest frontier in large slab moulding. Sacmi R2 is the solution that uses isostatic punches to obtain perfectly square products without any transparency effect, i.e. the repetition of regular patterns on finished surfaces caused by density differences induced by traditional isostatic punches.The problem is an old one and until now has only been solved, in the best cases, by using complex and extremely costly remedies. The need to avoid transparency at the polishing or lapping stag-es means that ceramic manufacturers are forced to combine stiff punches with an isostatic module to keep squareness at accept-able levels or perform significant post-fire grinding.With R2, the isostatic module reverts to being a simple isostatic punch and provides a threefold advantage: perfect slab square-ness, elimination of the transparency effect and simplification of the mould. Added to this is the guarantee of less downtime and maintenance. More generally, this solution is part of Sac-mi’s efforts to innovate and adapt traditional pressing to make it more suitable for larger sizes. Both the new R2 punch and the CRS mould are on dis-play at Tecnargilla mounted on the latest generation of mould changeover carriages produced by CMC, a member of the Sacmi Group since 2018.

❱ The new machines on the Continua+ line

Alongside the PH16000 press, Sacmi is also showcasing the new PCR3000 compactor, the machine at the heart of the latest Continua+ line. With over 40 units installed

sostituire uno stampo di diver-se tonnellate di peso, in piena sicurezza e in tempi contenu-ti (passando da diverse ore a pochi minuti), coniugando po-tenza, velocità e flessibilità.

❱ Sacmi R2, il tampone isostatico anche per grandi formati

Fermandosi in casa Sacmi Molds&Dies, leader mondia-le nel settore con oltre 25mi-la stampi prodotti e venduti in tutto il mondo, la principa-le novità è rappresentata dal-la nuova frontiera del moul-ding per grandi formati: è Sacmi R2, che utilizza tamponi isostatici per ottenere un pro-dotto perfettamente quadra-to, senza effetti di trasparen-za, ossia la ripetizione di aree a disposizione regolare sulla superficie finita dovuta alle dif-ferenze di densità indotte dai tradizionali tamponi isostatici.Il problema è antico, sinora ri-solto, nel migliore dei casi, con soluzioni complesse ed estre-

mamente costose. La necessità di evitare la “tra-sparenza” in fase di lucidatura o lappatura impone alle azien-de ceramiche l’utilizzo di tam-poni rigidi, combinati ad un modulo isostatico per mante-nere la quadratura a livelli ac-cettabili, oppure pesanti squa-drature in cotto.Con R2, il modulo isostati-co ritorna ad essere un sem-plice tampone isostatico, con un vantaggio triplice: perfetta quadratura della lastra, elimi-nazione dell’effetto di “traspa-renza” e semplificazione dello stampo. A questo si aggiunge la garan-zia sulla riduzione dei tempi di fermo e manutenzione. Più in generale, la soluzione rappresenta un ulteriore tassel-lo degli investimenti Sacmi per innovare la pressatura tradizio-nale, sempre più adeguata al-la gestione efficace dei forma-ti maggiori. A Tecnargilla, sia il nuovo tam-pone R2 che lo stampo CRS sono in mostra montati sulla nuova generazione di carrelli per il cambio stampo prodot-ti da CMC, azienda del gruppo Sacmi dal 2018.

❱ Le novità sulla linea Continua+

A fianco della pressa PH16000, Sacmi presenta anche il nuovo compattatore PCR3000, cuo-re dell’ultima evoluzione della linea Continua+ che, con oltre 40 soluzioni vendute nel mon-do, si è affermata come riferi-

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mento nel settore della produ-zione di grandi lastre decora-te di dimensione e spessore variabile. In tema di dimensio-ni e spessori, il nuovo modu-lo, esposto in fiera all’interno di una cella dedicata, consen-te di compattare formati fino a 1800 mm di larghezza (rispet-to ai precedenti 1600) e spes-sori maggiori. Oltre al nuovo alimentatore polveri APB3000, riprogetta-to per le maggiori dimensioni del compattatore, a monte del PCR opererà il nuovo modu-lo di decorazione digitale a secco DDD3000, ultimo nato in casa Sacmi Digital, che l’a-zienda affianca al sistema bre-vettato per la realizzazione a tutta massa di vene passanti.Ultima frontiera dei grandi top da cucina in grès, l’inserimen-to di vene passanti diventa infatti un must quando il pro-dotto esige un determinato li-vello di cura estetica sui bordi. La novità consiste nell’idea-zione di un sistema di visio-ne delle vene (SVV) che, attra-verso complesse elaborazioni software-grafica, consente di sottoporre la lastra a succes-sive operazioni di decorazione digitale ad alta risoluzione, per moltiplicarne la resa estetica.

❱ Dalla smaltatura digitale ai nuovi forni ad aria modulata

Sempre a marchio Inte-sa-Sacmi Digital sono poi i di-versi moduli esposti che fan-no da apripista alla comple-ta digitalizzazione della linea di smaltatura e decorazione. Il perfetto sincronismo tra si-stemi di decorazione a secco e a umido, a partire dalla nuo-va DDG1422 (Digital Dry Gla-zing) per il deposito di smalti e graniglie, consente di realiz-zare sulla piastrella effetti ma-terici e di profondità inegua-gliabili, rispondendo alle ulti-me tendenze del mercato glo-bale delle lastre.Infine essiccazione e cottura, fasi cruciali del processo ce-

ramico dove interviene l’offerta CMC e Sacmi Forni. In mostra a Rimini è il nuovo essiccato-io a 7 piani E7P2950 e il forno ad aria modulata FMA2950, ad alte performance e risparmio energetico. Sostanziale, accanto alla tec-nologia, l’innovazione realizza-ta da Sacmi dal punto di vista del design, con la completa ri-progettazione del layout delle macchine e l’ottimizzazione del footprint.

❱ La Fabbrica 4.0

Pioniere nella progettazione di nuove soluzioni per la supervi-sione di linea e la gestione del magazzino, Sacmi si presenta a Rimini con le ultime evoluzio-ni della piattaforma H.E.R.E. (Human Expertise for Reactive Engineering). Perno del nuovo concetto di fabbrica 4.0, il sistema H.E.R.E è già stato installato con suc-cesso presso le più importan-ti aziende ceramiche mondiali. Alla possibilità, grazie al super-visore, di agire retroattivamente sui flussi d’impianto (affiancan-do dunque al monitoraggio e al-la diagnostica predittiva vere e proprie funzioni di scheduling degli ordini in una logica make to order), Sacmi accompagna la completa integrazione del fi-ne linea, con tecnologie inno-vative e una riprogettazione del magazzino semilavorati con lo-giche di automazione crescen-te, personalizzate sulla base delle esigenze e della struttura produttiva e di mercato del sin-golo produttore.Va in questo senso l’innovazio-ne presentata in fiera da Nuo-va Sima, l’azienda del Gruppo Sacmi punto di riferimento nel-la movimentazione e nella logi-stica. L’isola di picking, con innovati-vo sistema di carico delle gran-di lastre su casse e cavallette gestito da robot Gaiotto, sarà allestita a Tecnargilla in un’area dedicata, per consentire ai visi-tatori di toccare con mano il fu-turo del ceramics 4.0.

worldwide, this machine has set the industry standard for man-ufacturing large decorated slabs of varying size and thickness. The new module, exhibited inside a dedicated area, is now able to produce sizes up to 1800 mm wide (compared to the previous maximum of 1600 mm) and with greater thicknesses. In addition to the new APB3000 powder feeder, specially re-designed to handle the larger slabs produced by the compactor, Sacmi Digital has also unveiled its new DDD3000 dry digital decoration module. Installed upstream of the PCR, this mod-ule is designed to complement the patented full-body veining system.Through-body veining is the latest frontier in the field of large ceramic kitchen worktops and is essential when a certain level of aesthetic quality of the edges is required. The real innovation is a vein vision system (SVV) which uses com-plex software graphics to perform successive high-resolution digital decoration operations to improve the aesthetics of the slabs.

❱ From digital glazing to the new modulated-air kilns

Other Intesa-Sacmi Digital solutions on display will include sev-eral modules that pave the way for complete digitalization of the glazing and decoration line. Perfect synchronisation between dry and wet decoration sys-tems, starting out from the new DDG1422 (Digital Dry Glaz-ing) system for depositing glazes and grains, allows manufac-turers to produce unmatched on-tile tactile and depth effects in keeping with the latest trends in the global slab market.Finally, drying and firing are crucial stages of the ceramic pro-cess in which CMC and Sacmi Forni play an important role. Solu-tions on display in Rimini include the new 7-tier E7P2950 dry-er and the high performance, energy saving FMA2950 modu-lated-air kiln. Alongside the technology, Sacmi is equally ground-breaking in terms of design as it has entirely remodelled the layout of the machines and optimised their footprints.

❱ Factory 4.0

A pioneer in the field of line supervision and warehouse control solutions, Sacmi is displaying the latest version of its H.E.R.E. (Human Expertise for Reactive Engineering) platform in Rimini. The cornerstone of the new factory 4.0 concept, the H.E.R.E. sys-tem has already been successfully adopted by leading interna-tional ceramic producers. The supervisor allows manufacturers to adjust plant flows retro-actively (i.e. by combining monitoring and predictive diagnos-tics with true order scheduling functions as part of a wider make-to-order logic). Sacmi also provides complete end-of-line integration by imple-menting state-of-the-art technology and redesigning semi-fin-ished item warehousing so as to tailor automation according to customers’ needs, manufacturing facilities and markets.The latest innovation from Nuova Sima, the Sacmi Group com-pany specialising in handling and logistics, illustrates this per-fectly. The picking island, complete with an innovative Gaiotto ro-bot-controlled system that loads slabs into crates or onto stands, will be set up at Tecnargilla in a dedicated area to enable visitors to experience for themselves the future of ceramics 4.0.

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❱ Novità tecnologiche per il sanitario e la stoviglieria

Non mancano, infine, le nuove tecnologie di punta sviluppate dalla Divisione Sanitaryware & Tableware di Sacmi Imola che oggi può contare su una su-perficie raddoppiata per il la-boratorio, oggetto, fra l’altro, di un ambizioso piano di inve-stimenti per un nuovo parco macchine che costituirà la sua dotazione permanente. Aperto alla visita dei clienti il 24 settembre, in occasione di uno speciale open day, il labo-ratorio si presenta con un im-pianto pilota, dotato di due nuovi moduli di colaggio ALV e AVI (in funzione quel giorno per prove di colaggio di WC di forme complesse e di one piece). Accanto, la nuova cella di smaltatura robotizzata con sistema di filtrazione a sec-co GA-OL, prodotto di punta dell’offerta Gaiotto. Infine il forno intermittente

Riedhammer dotato di brucia-tori Reko ad elevate prestazio-ni, la soluzione top di gamma per la cottura del sanitario ad elevate performance e bassi consumi. Vi è poi il reparto mo-delleria, dove Sacmi ha inau-gurato di recente il nuovo cen-tro di lavoro CAD/CAM; quin-di la nuova cella per l’ispezio-ne 3D degli articoli cotti con un sistema di telecamere ad al-ta definizione. Infine, la nuovis-sima cella per la produzione, con sistemi a controllo numeri-co, di vasi complessi di grandi dimensioni: una dotazione che guarda al futuro e che si af-fianca all’esperienza e al know how degli operatori incarica-ti di preparare le forme in ges-so da cui, attualmente, vengo-no ricavate le matrici e quindi gli stampi.

Coniugare produttività eleva-te con la maggiore flessibilità richiesta dal moderno merca-to sanitario e della stoviglieria è il senso della partecipazione

❱ New technologies for sanitaryware and tableware

Finally, the Sacmi Imola stand is showcasing the latest cut-ting-edge technologies developed by its Sanitaryware & Table-ware Division, which now has a laboratory with double the orig-inal floor space and is about to be equipped with a new series of machines as part of an ambitious investment programme in-tended to permanently increase its operating capacity. Open to customers on 24 September during a special open day, the laboratory features a pilot plant equipped with two new ALV and AVI casting modules where visitors can observe the casting of one-piece WCs of complex shape. Next to these stands the new glazing cell with the GA-OL dry fil-tration system, the flagship product from Gaiotto. Finally, the Riedhammer shuttle kiln with high performance Re-ko burners is a top-of-the-range sanitaryware firing solution that combines maximum performance with low consumption.During the Open Day customers can visit the modelling depart-ment where Sacmi recently inaugurated the new CAD/CAM ma-chining centre and take a look at the new fired item 3D inspec-tion unit equipped with an array of HD video cameras. The department also features the brand-new unit for the pro-duction of large, complex WCs using precision numerical con-trol systems. This future-oriented unit goes hand-in-hand with the experience and expertise of the workers who prepare the plaster moulds used to create the master and final moulds.

Combining high productivity with the ever greater flexibility re-quired in today’s sanitaryware and tableware markets will be a key theme of the Sanitaryware & Tableware Division’s participa-

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della Divisione Sanitaryware & Tableware a Tecnargilla. In mostra, qui, un’installazio-ne con handling robotizza-to del prodotto: dall’essicca-toio al carico forno – smalta-tura compresa –, il processo risulta completamente auto-matizzato, senza alcuna ne-cessità di intervento da par-te dell’operatore. In particolare, accanto a 2 celle di colaggio AVB coa-diuvate da robot di movimen-tazione Fanuc, sono espo-sti una cella di smaltatura con 2 robot GA2000 e l’in-novativa pistola Sacmi GDA 80, la soluzione priva di ago che azzera le esigenze di ma-nutenzione incrementando la qualità. Il tutto coadiuvato da veico-li laserguidati di ultima ge-nerazione per il trasporto dei prodotti su carri dall’essicca-toio all’isola di smaltatura e

da questa al forno.

Particolare rilevanza, anche nel sanitario, il supervisore Sacmi H.E.R.E. per la tracciabilità to-tale della produzione. Entram-be le celle di colaggio espo-ste a Rimini sono equipaggia-te con l’innovativa interfaccia operatore che propone manua-li d’uso e manutenzione a bor-do macchina. In sostanza, il manuale d’uso e manutenzione viene proposto all’operatore in maniera conte-stuale ad un eventuale allarme. Per identificare e ordinare i ri-cambi invece è sufficiente clic-care il componente sul manua-le elettronico dedicato a bordo macchina, per avere a disposi-zione in tempo reale la vista 3D e le specifiche d’intervento. È il sistema stesso, poi, a gene-rare un file utile ad ordinare l’e-ventuale ricambistica.

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tion in Tecnargilla. An installation with robotized product handling unit will be on display here. The process is fully automated from the dryer through to kiln loading without any need for operator intervention. Alongside two AVB casting cells working in conjunction with Fanuc han-dling robots, the Sacmi stand is also showcasing a glazing cell with two GA2000 robots as well as the ground-breaking Sac-mi GDA 80 needleless spray gun which eliminates the need for maintenance while improving quality. The entire process is aid-ed by latest-generation laser-guided cars that carry products from the dryer to the glazing station and then on to the kiln.

Sacmi’s H.E.R.E. system, which allows for comprehensive track-ing of the production process, is also being proposed for the sanitaryware sector. Both casting cells exhibited at Rimini are equipped with the pioneering interface, which incorporates on-machine operation and maintenance manuals. The operation and maintenance manual is presented to the op-erator in the event of a warning or alarm. To identify and order spare parts, all the operator has to do is click on the component in the on-machine e-manual, which brings up a real-time 3D view along with task information. If necessary, the system itself will then generate a file to order the spare part. 5

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