PLM en Talgo

Seminario: Discovering PLM Iván Cuesta / José María BuendíaMadrid 16-03-2015

Datos de Talgo

• Puesta en producción de Teamcenter: Marzo 2012• Migración de antiguo sistema de CAD (I-deas) a nuevo sistema de CAD (NX)

• Número actual de usuarios de Teamcenter: 293• Número de usuarios internos de NX: 120

• Software de PLM: Teamcenter• Software de CAD: NX

Ventajas del PLM en Talgo

• Automatización de procesos manuales y obsoletos

• Control de la información

• Gestión centralizada de la información

• Colaboración entre departamentos

Ventajas del PLM en Talgo

• Ingeniería colaborativa

• Reducción de tiempos y costes

• Reducción de errores

• Protección de la propiedad intelectual

• Único repositorio documental para toda la documentación técnica

CAD mecánico

CAD eléctrico

Documentacióntécnica

Planos 2DCAE

Requerimientos

Repositorio documental

Listas de materiales

• Gestión de listas de materiales en el mismo entorno que la documentación• Creación automática de listas de materiales a partir del diseño en 3D• Modificación automática de la lista en sucesivas modificaciones

Lista demateriales

• Acceso de Ingeniería de Fabricación a la información de diseño• Visualización de los JTs durante la fase de diseño• Facilita el adelanto en la planificación de la producción• Permite la corrección de errores en una fase temprana del diseño

Colaboración entre departamentos

• Relación entre el diseño y toda la documentación técnica asociada• Workflows que gestionan el proceso de aprobación• Mayor rapidez en la gestión de la documentación• Eliminación de olvidos y errores en la comunicación• Control preciso de accesos a la documentación• Facilidad para buscar la documentación

Gestión de documentación técnica

• Generación automática de formato de visualización (PDF)• Estampación automática de firmas y fechas• Eliminación de sellos manuales y procedimientos antiguos (escaneo, etc)

Firma de PDFs de documentos

• Relación entre requerimientos y diseño• Reducción (o eliminación) de errores por cambios en los

requerimientos o en el diseño sin trazar la relación entre ambos• Relación entre documentación técnica y diseño

Relación Requerimientos - Diseño

• Autonomía de los departamentos• No es necesario preguntar cómo está el desarrollo.• Pueden visualizar 2D y 3D durante la fase de diseño• No necesitan acceso a CAD para obtener documentación para

enviar, por ejemplo, a un proveedor

Acceso a la información

• Conexión directa de nuestros proveedores a la base de datos de Teamcenter

• Ingeniería colaborativa con los proveedores• Reducción de errores por falta de actualización en la información• Reducción en los tiempos de importación/exportación, transferencia…

Integración de proveedores

Proveedor

• Permite la comparación de listas y geometrías• Se pueden detectar cambios entre diseños o entre modificaciones

rápidamente• Se ahorran tiempos al no tener que hacer una comparación

componente a componente

Facilidad de gestión del diseño

• Facilidad para hacer revisiones y modificaciones• Reutilización de información• No se pierde la relación entre 3D y 2D• Generación automática de listas de materiales

Modificaciones

Historial derevisiones

• Talgo debe preservar su propiedad intelectual• Temcenter ofrece un control potente de accesos

Protección de la propiedad intelectual

Usuarioautorizado

Usuario noautorizado

Transferencia Teamcenter - ERP

• Reducción de errores manuales• Eliminación de tareas sin valor añadido• Ambos sistemas sincronizados

Exportación directa deTeamcenter a Excel

Importación directade Excel a SAP

• Trazabilidad entre listas de diseño y fabricación• Todo el ciclo de vida en un mismo software, no hay posibilidad de

que se pierda información en el intercambio• Evitar errores, establecer estándares y procedimientos universales• Menor dependencia de las personas, más facilidad de despliegue

en otras fábricas

Proyectos en curso

Lista deIngeniería

Lista deFabricación

• Departamento de 8 personas antes del PLM• Ahora 3 personas hacen el mismo trabajo que antes

• Objetivos alcanzados– Estandarización de procesos– Reducción importante de costes y tiempos– Mejora de la calidad

Ejemplo de mejora

Implantación de PLM

Proyecto muy complejo con un impacto importante en los procesos de la empresa

• Problemas iniciales• Resistencia al cambio• Adaptación del usuario a los nuevos procesos

• Resultado final satisfactorio• Usuarios convencidos• Percepción de mejora importante• Demanda de nuevas funcionalidades

La solución adoptada en TALGO: TEAMCENTER