Plan de Mantenimiento

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

PLAN DE MANTENIMIENTO Industrial para la carpinteria industrial infocal

Docente

Ing. Carlos Cspedes

Estudiantes

Alvaro Javier EncinasWilner Otterburg PardoErwin Guaman FloresGislene Lianeth Sanchez Melgar

MATERIA

Mantenimiento Industrial

FECHA

06/06/2014

SANTA CRUZ-BOLIVIA

ndice:Captulo I1. Planteamiento del problema2. Marco terico3. Justificacin de la investigacin4. Objetivos de la investigacin5. Objetivo general6. Objetivos especficos7. AlcanceCapitulo II1. Mantenimiento2. La funcin del mantenimiento3. Clasificacin del mantenimiento4. Mantenimiento preventivo5. Mantenimiento predictivo6. Mantenimiento Correctivo7. Objetivos de la funcin mantenimiento8. Como se percibe un mantenimiento deficiente9. Consecuencias de un mantenimiento deficiente10. Beneficios de un buen mantenimiento11. Sistema de evaluacin de los equipos (tecnologa utilizada, eje, vibracin, termografas, inspeccin visual etc.)12. Plan de seguridad industrial y proteccin del medio ambienteCapitulo III1. Como determinar que un equipo requiere de un mantenimiento preventivo2. Pasos previos a la elaboracin de un programa de mantenimiento preventivo3. Pasos a seguir4. Plan de mantenimiento a equipos5. Clculos del plan de mantenimiento6. Clculos del costo - beneficios por realizacin de mantenimiento o no7. Flujo grama de actividades Capitulo IV1. Conclusiones y recomendaciones2. Agradecimiento3. Anexos4. Bibliografas

Captulo IPlanteamiento del problemaLa carpintera industrial INFOCAL, no cuenta con un (MP) Mantenimiento Preventivo segn las observaciones hechas al momento de visitar las instalaciones. Se necesita saber el manual del fabricante, el historial de la mquina, repuestos de cambios hechos, donde se efectan adems de pasos puntuales sobre algn tipo de mantenimiento que lleven a cabo su tiempo de duracin, eficiencia de este y que otro tipo de mantenimiento est analizando aplicar como alternativa.

Marco tericoEl presenteproyecto, es unainvestigacin de campode tipo descriptiva, por ser flexible permite sujetarse a esquemas de razonamiento lgico, es decir permite haceranlisissistemtico de un problema, con el propsito de describir, explicar sus causas y efectos, entender sunaturalezay factores constituyentes o predecir su ocurrencia.

Justificacin de la investigacinLa realizacin de este trabajo, permitir establecer los procedimientos y requerimientos para disear el plan de mantenimiento preventivo de cada uno de las mquinas, brindando un material de informacin clara y sencilla al personal tcnico que elabora en la empresa, aumentando no slo la confiabilidad en el sistema operacional de la misma sino tambin la eficiencia en la mano de obra, proporcionando satisfaccin en cuanto a calidad, exigencias de clientes y factores relacionados con la empresa.Objetivo generalDisear y aplicar un plan de mantenimiento preventivo en la carpintera industrial de INFOCAL.

Objetivos especficos Aplicar lastcnicasde mantenimiento para diagnosticar elestadoactual de la empresa. Analizar losdatosobtenidos luego de laevaluacinde la carpintera industrial INFOCAL. Disear un plan de mantenimiento a las mquinas. Aplicar los parmetros como la Confiabilidad y Mantenibilidad para detectar las fallas de las mquinas.

Alcance Lograr la confiabilidad de las maquinas cuando se haga su correspondiente uso. Anticipar las fallas funcionales. Evitar costos innecesarios, ya sea en maquinaria, equipo e instalaciones. Maximizar el rea productiva, obteniendo cambios eficientes a largo plazo. Incentivar al Mantenimiento Autnomo de los operadores. Supervisin y cumplimiento de las Ordenes de Trabajo (OT) Realizar el calendario de (MP) Mantenimiento Preventivo de acuerdo al funcionamiento de la mquina, ao de fbrica, lugar donde est ubicada, acceso para su mantenimiento.

Capitulo IIMantenimientoMantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas.

Lafuncindel mantenimientoLa funcin del mantenimiento es una funcin tcnica y unservicioque se presta a la funcin de produccin, independientemente de lo que se produce sean productos o serviciosEl mantenimiento est considerado como un rgano funcional y tcnico, cuyo encuadre depende del menor o mayor alcance de lasfuncionesque le sean asignadas segn lapolticade mantenimiento de la empresa. El mantenimiento ha de tener una visin a corto mediano y largo plazo.

Clasificacin del mantenimiento

1. Mantenimiento preventivo.Acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera que no se afecte la produccin de forma imprevista.Su propsito es prever las fallas de manteniendo lossistemasde infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.2. Mantenimiento predictivo.Este tipo de mantenimiento utiliza tcnicas e instrumentos sofisticados para medir variables importantes en las mquinas. Es una tcnica para pronosticar el punto de falla de un componente de una mquina de tal forma que dicho componente pueda remplazarse, con base a un plan justo antes que falle.

3. Mantenimiento correctivo.Es aquel que se realiza a la maquina o herramienta despus ocurrida la falla y o avera, su proximidad es evidente ya sea por un problema que bien pudo ser del fabricante o del mismo proceso productivo de la compaa y se le atribuye como errores humanos o como error de diseo.

Objetivos de la funcin de mantenimiento.

1. Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.2. Disminucin de los costos de mantenimiento.3. Optimizacin de los recursos humanos.4. Maximizacin de la vida de la mquina.5. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.6. Evitar detenciones intiles o para de mquinas.7. Evitar accidentes.8. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.9. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin.10. Balancear elcostode mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.11. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.Como se percibe un mantenimiento deficiente.Un mantenimiento deficiente tiene una o ms de las siguientes caractersticas:1. Frecuentes paros de produccin originada por fallas repetitivas o irreparables de los equipos de produccin o por estar los equipos de respaldo inservibles o fuera de servicio.2. Alto nmero deaccidentesocasionados por descuidos operacionales, reparaciones mal ejecutadas o roturas de partes por suciedad,aceitederramado,corrosinentre otros.3. Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia en la lubricacin o en el mantenimiento preventivo bsico lo que reduce la vida til de los mismos.4. Altos costos de reparacin o reemplazo de equipos originado por la ejecucin de labores de mantenimiento imprevisto, debido a emergencias o porcomprascompulsivas de repuestos y partes.5. Elevado nmero de trabajos a causa de la baja calidad de las reparaciones por defectos en las partes o repuestos o por la poca pericia tcnica de los trabajadores.6. Utilizacin deherramientasinadecuadas, por inexistencia de las adecuadas o por estar estas ltimas daadas o extraviadas. Manejo inexperto e inseguro de las herramientas.7. Desconocimiento de las caractersticas, recomendaciones del fabricante ehistoriade los equipos, mquinas y herramientas por no tener uninventarioy una historia ordenada de los mismos.8. Inexistencia o incumplimiento de losprogramasde mantenimiento preventivo, por carencia de una programacin o por falta de unainteraccinefectiva entre el personal de mantenimiento y el de produccin uoperacionesy el de los servicios de apoyo.9. Poca pericia tcnica del personal debido a deficiencia o inexistencia de programas deadiestramientodel personal artesanal, tcnico y supervisor o unaseleccininadecuada de dicho personal.10. Bajaproductividad,disciplinay entusiasmo del personal de mantenimiento por sentirse relegado y poco apoyado.

Beneficios de un buen mantenimiento.Los ms relevantes son los siguientes:1. Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones). Obviamente, si tiene muchas fallas que atender, menos tiempo puede dedicarle al mantenimiento programado y estar utilizando un mantenimiento reactivo mucho ms caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos" 2. Incrementa la vida de los equipos. Cuidar los equipos puede ayudar a incrementar su vida til. Sin embargo, requiere involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente con el programa.3. Mejora la utilizacin de los recursos. Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo y correctivo incrementa la utilizacin de las computadoras y equipos. Esto tiene una relacin directa con: El programa de mantenimiento preventivo y correctivo que se hace. Lo que se puede hacer y cmo debe hacerse. 4. Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de fallas en sus equipos de cmputo5. Ahorro. Un boliviano ahorrado en mantenimiento son muchos bolivianos de utilidad para la compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es muy significativo.6. No piense en planillas, AFP, Seguro de Salud, Gratificacin, etc. Con una persona que se encargue de sus equipos de cmputo semanalmente, Ud. solo se preocupar del pago mensual de mantenimiento preventivo y correctivo y listo.

Sistema de evaluacin de los equiposLas inspecciones visuales consisten en la observacin del equipo, tratando de identificar posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas habituales suelen ser: ruidos anormales, vibraciones extraas y fugas de aire, agua o aceite, comprobacin del estado de pintura y observacin de signos de corrosin.

La lectura de indicadores consiste en la anotacin de los diferentes parmetros que se miden en continuo en los equipos, para compararlos con su rango normal. Fuera de ese rango normal, el equipo tiene un fallo.

Estas inspecciones y lecturas, por su sencillez y economa, es conveniente que sean realizadas a diario, incluso varias veces al da, y que abarquen al mayor nmero de equipos posible. Suele llevarlas a cabo el personal de operacin, lo que adems les permite conocer de forma continua el estado de la planta.

Plan de seguridad industrial y proteccin del medio ambienteLaSeguridad Industrialse ocupa de dar lineamientos generales para el manejo deriesgos en la industria.Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones deminera, transporte, generacin deenerga, fabricacin y eliminacin de desperdicios, que tienen peligros inherentes que requieren un manejo cuidadoso.Poltica, procedimientos y pautas recomendablesTal como lo establecen las pautas generalmente aceptadas, existira un riesgo importante bajo las siguientes circunstancias: un escape de sustancias txicas, muy reactivas, explosivas, o inflamables. Si existe un peligro importante en un proyecto propuesto es muy aconsejable requerir una evaluacin de los riesgos mayoresLa evaluacin de los riesgos mayores debe ser parte integrante de la preparacin del proyecto. Es independiente de laevaluacin del impacto ambientaly sta la debe mencionar. Definicin de Seguridad Industrial:Conjunto de normas que se desarrollan una serie de prescripciones tcnicas a las instalaciones industriales y energticas que tienen como principal objetivo la seguridad de los usuarios, por lo tanto se rigen por normas de seguridad industrial, reglamentos de baja tensin, alta tensin, calefaccin, gas, proteccin contra incendios, aparatos a presin, instalaciones petrolferas, etc., que se instalen tanto en edificios de uso industrial como de uso no industrial.

Capitulo IIIAplicacin del plan de mantenimiento preventivo para la carpintera de INFOCALEl estado actual de la carpintera de INFOCAL es crtico por que no cuenta con un plan de mantenimiento adecuado en el rea de carpintera, solo se realiza mantenimientos correctivos cuando las maquinas fallan, reduciendo el tiempo de vida til de las mquinas y afectando la produccin.Para lo cual hemos implementado un plan de mantenimiento preventivo con la idea de prever las fallas de las maquinas a futuro, brindando as la fiabilidad, disponibilidad y confiabilidad en el manejo de las mismas.Pasos previos a la elaboracin del plan de mantenimiento preventivo1. Inventario y Codificacin de Equipos2. Seleccin de Equipos para el Plan de Mantenimiento3. Catastro o ficha tcnica4. Definicin de las Funciones del Equipo5. Determinacin de Fallas Funcionales6. Determinacin de Modo de Falla7. Requerimiento de Tareas de Mantenimiento8. Procesamiento Estndares de Mantenimiento9. Calendario de Mantenimiento

1) Inventario Y Codificacin De Equipos.-NombreCdigo

Taladro mltiple16498

Sierra escuadra dora10566

Espigadora neumtica4207

Escoplo oscilante (1)16496


Lijadora calibradora16034

Cepilladora4988

Gruesadora 8524

Fresadora tupi4912

2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.-Taladro mltiple cdigo 16498 3) Catastro o ficha tcnica

4) Definicin De Las Funciones Del Equipo.-

Funcin

1Perforacin de madera

5) Determinacin De Fallas Funcionales.- Una de las fallas ms comunes es la desincronizacin de las brocas de la maquinas.6) Determinacin De Modos de Falla.- La desincronizacin de las brocas de las maquinas se debe al descuido del operador que no coloca una buena posicin de madera.7) Requerimiento De Tareas De Mantenimiento.-Mantenimiento para el rea de Fallas Funcionales Para la desincronizacin de las brocas solo se necesita que un operarioCapacitado repare la mquina.

Mantenimiento para el rea preventivo Se requiere de grasas y aceites lubricantes. rodamientos para cambios peridicos del motor elctrico. Correas dentadas para cambiar peridicamente.8) Procedimientos Estndares De Mantenimiento.Para los procedimientos de mantenimiento, se debe determinar las maquinas necesarias a las cuales se les har el mantenimiento, se debe tomar en cuenta los equipos prioritarios con los cuales se tendr que trabajar.Se debe tomar en cuenta los requisitos necesarios de cada equipo y saber el sistema de funcionamiento, a la ves el personal de produccin con el que dispone la empresa para realizar las actividades de mantenimiento e inspeccin.

Se debe tener disponible y documentada cada operacin de mantenimiento lo cual nos ayudara a garantizar la ejecucin de los mismos, a detalle de los procedimientos y los pasos a seguir para su respectivo mantenimiento.Esto tambin puede depender la maquina en la que se va a trabajar, hay maquinas sofisticadas que tienen diferentes mecanismo, se sugiere tener una informacin detallada para cada uno de los sistemas ya sea mecnico, elctrico, neumtico, hidrulico u otros..

ClculosANALISISEquipo MecnicoTaladro mltiple

Frecuencia de Mantenimiento4 meses

Tiempo de Duracin16h/4meses

Materiales Y RepuestosEpp. Lubricantes y material de acuerdo al programa 400 Bs.

Operarios Necesarios1 mecnico 1 ayudante

Honarios Profesionales1 mecnico 2500bs 1 ayudante 1500bs

Mantenimiento Correctivo8h/4meses

Mantenimiento Preventivo8h/4meses

Periodo de Anlisis12 meses

FORMULAS100%=%MC + %MPHHT= HHMP + HHMCHHMP= 8 horas/4meses x 12 meses x 2 hombres = 48 HHMPHHMC= 8 horas/semestral x 12 meses x 2 hombres = 48 HHMC = 96

IMP= HHMC / HHT x 100% 48 HHMP/96*100%= 50% MP=2493.2IMP= HHMP / HHT x100% 48 HHMP/96*100%= 50% MC=2493.2 4986.4 Anlisis econmico total 1 Mecnico 2736 bs1 Ayudante 1632 bs 4368 bs x (0.5)= 218.4bs4368bs + 218.4 = 4586.4bs 4586.4 bs Materiales Y Repuestos 400 bs 4986.4 bs



Sierra escuadradora10566





Cepilladora4988

Gruesadora8524

Fresadora tupi4912

2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.-Sierra escuadradora cdigo 10566 3) Catastro o ficha tcnica


Funcin

1Cortar Madera

5) Determinacin De Fallas Funcionales.- Una de las fallas ms comunes es el desgaste de sierra de la maquinas.6) Determinacin De Modos de Falla.- El desgaste de la sierra se debe al excesivo uso que se le da a diario. 7) Requerimiento De Tareas De Mantenimiento.-Mantenimiento para el rea de Fallas Funcionales Para el desgaste de la sierra solo se necesita que un operarioCapacitado realice el trabajo de una manera correcta.

Mantenimiento para el rea preventivo Se requiere de sierra para el cambio necesario.8) Procedimientos Estndares De Mantenimiento.Para los procedimientos de mantenimiento, se debe determinar las maquinas necesarias a las cuales se les har el mantenimiento, se debe tomar en cuenta los equipos prioritarios con los cuales se tendr que trabajar.Se debe tomar en cuenta los requisitos necesarios de cada equipo y saber el sistema de funcionamiento, a la ves el personal de produccin con el que dispone la empresa para realizar las actividades de mantenimiento e inspeccin.Se debe tener disponible y documentada cada operacin de mantenimiento lo cual nos ayudara a garantizar la ejecucin de los mismos, a detalle de los procedimientos y los pasos a seguir para su respectivo mantenimiento.Esto tambin puede depender la maquina en la que se va a trabajar, hay maquinas sofisticadas que tienen diferentes mecanismo, se sugiere tener una informacin detallada para cada uno de los sistemas ya sea mecnico, elctrico, neumtico, hidrulico u otros..

ClculosANALISISEquipo MecnicoSierra Escuadradora

Frecuencia de Mantenimiento4/meses

Tiempo de Duracin10/horas

Materiales Y RepuestosEpp. Lubricantes, rodamiento =300bs


Honarios ProfesionalesIng. mecnico 228bs ayudante 136bs



Periodo de Anlisis12 meses = 1ao

FORMULAS1) FORMULAS100%=%MC + %MPHHT= HHMP + HHMCHHMP= 6 horas/4meses x 12 meses x 2 hombres = 36 HHMPHHMC= 4 horas/4 meses x 12 meses x 2 hombres = 24 HHMC = 60

IMP= HHMC / HHT x 100% 36 HHMP/96*100%= 60% MP=2931.84IMP= HHMP / HHT x100% 24 HHMP/96*100%= 40% MC=1954.56 4886.4Anlisis econmico total 1 Mecnico 2736 bs 1 Ayudante 1632 bs 4368 bs x (0.5)= 218.4bs 4368bs + 218.4 = 4586.4bs 4586.4 bs Materiales Y Repuestos 300 bs 4886.4 bs2) Inventario Y Codificacin De Equipos.-NombreCdigo







Cepilladora4988

Gruesadora 8524

Fresadora tupi4912

2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.-Espigadora Neumtica cdigo 42073) Catastro o ficha tcnica


Funcin

1Espiga recta, inclinada, tarugo y espiga T.

5) Determinacin De Fallas Funcionales.- Una falla ms comn es la manguera y los filtros de aire.6) Determinacin De Modos de Falla.- La falla de la manguera se debe al descuido del mantenimiento de los filtros de aire.7) Requerimiento De Tareas De Mantenimiento.-Mantenimiento para el rea de Fallas Funcionales Se necesita que un operario capacitado realice el trabajo de una manera correcta siguiendo el plan de mantenimiento.

Mantenimiento para el rea preventivo Se requiere equipos de limpieza y lubricantes adecuados.

8) Procedimientos Estndares De Mantenimiento.Para los procedimientos de mantenimiento, se debe determinar las maquinas necesarias a las cuales se les har el mantenimiento, se debe tomar en cuenta los equipos prioritarios con los cuales se tendr que trabajar.Se debe tomar en cuenta los requisitos necesarios de cada equipo y saber el sistema de funcionamiento, a la ves el personal de produccin con el que dispone la empresa para realizar las actividades de mantenimiento e inspeccin autnoma.Se debe tener disponible y documentada cada operacin de mantenimiento lo cual nos ayudara a garantizar la ejecucin de los mismos, a detalle de los procedimientos y los pasos a seguir para su respectivo mantenimiento.Esto tambin puede depender la maquina en la que se va a trabajar, hay maquinas sofisticadas que tienen diferentes mecanismo, se sugiere tener una informacin detallada para cada uno de los sistemas ya sea mecnico, elctrico, neumtico, hidrulico u otros..

ClculosANALISISEquipo MecnicoEspigadora Neumtica



Materiales Y RepuestosEpp, manguera, correa, rodamiento, lubricante = 600bs

Operarios Necesarios1Ing. Mecnico 1ayudante

Honarios ProfesionalesIng. Mecnico 228bs 1ayudante 136bs

Mantenimiento Correctivo6h/mes

Mantenimiento Preventivo12h/mes

Periodo de Anlisis1 ao = 12meses

FORMULAS1) FORMULAS100%=%MC + %MPHHT= HHMP + HHMCHHMP= 12 horas/mes x 12 meses x 2 hombres = 288 HHMPHHMC= 6 horas/ mes x 12 meses x 2 hombres = 144 HHMC =432

IMP= HHMC / HHT x 100% 144 HHMP/432*100%= 33.3 % 3526.03IMP= HHMP / HHT x100% 288 HHMP/432*100%= 66.7 % 1760.37 5286.4 bsAnlisis econmico total 1 Mecnico 2736 bs 1 Ayudante 1632 bs 4368 bs x (0.5)= 218.4bs 4368bs + 218.4 = 4586.4bs 4586.4 bs Materiales Y Repuestos 700 bs 5289.4 bs








Cepilladora4988

Gruesadora8524

Fresadora tupi4912

2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.-Escoplo oscilante (1)cdigo 16496Escoplo oscilante (2) cdigo 39963) Catastro o ficha tcnica


Funcin

1Trabajar madera maciza

5) Determinacin De Fallas Funcionales.- Una de las fallas ms comunes es la suciedad que se acumula en los filtros y la falta de aceite.6) Determinacin De Modos de Falla.- Se debe al descuido de los operadores que no realiza la limpieza adecuada.7) Requerimiento De Tareas De Mantenimiento.-Mantenimiento para el rea de Fallas Funcionales Se necesita que un operario capacitado realice el trabajo de una manera correcta siguiendo el plan de mantenimiento.

Mantenimiento para el rea preventivo Se requiere equipos de limpieza y lubricantes adecuados.

8) Procedimientos Estndares De Mantenimiento.Para los procedimientos de mantenimiento, se debe determinar las maquinas necesarias a las cuales se les har el mantenimiento, se debe tomar en cuenta los equipos prioritarios con los cuales se tendr que trabajar.Se debe tomar en cuenta los requisitos necesarios de cada equipo y saber el sistema de funcionamiento, a la ves el personal de produccin con el que dispone la empresa para realizar las actividades de auto mantenimiento e inspeccin autnoma.Se debe tener disponible y documentada cada operacin de mantenimiento lo cual nos ayudara a garantizar la ejecucin de los mismos, a detalle de los procedimientos y los pasos a seguir para su respectivo mantenimiento.Esto tambin puede depender la maquina en al que se va a trabajar, hay maquinas sofisticadas que tienen diferentes mecanismo, se sugiere tener una informacin detallada para cada uno de los sistemas ya sea mecnico, elctrico, neumtico, hidrulico u otros..

ClculosANALISISEquipo MecnicoEscoplo Oscilante (1) y (2)



Materiales Y RepuestosEpp. Lubricantes y material de acuerdo al programa 400 Bs.


Honorarios Profesionales1 mecnico 2500 bs 1 ayudante 1500bs




FORMULAS100%=%MC + %MPHHT= HHMP + HHMCHHMP= 8 horas/4meses x 12 meses x 2 hombres = 48 HHMPHHMC= 8 horas/semestral x 12 meses x 2 hombres = 48 HHMC = 96

IMP= HHMC / HHT x 100% 48 HHMP/96*100%= 50% MP=2493.2IMP= HHMP / HHT x100% 48 HHMP/96*100%= 50% MC=2493.2 4986.4 Anlisis econmico total 1 Mecnico 2736 bs1 Ayudante 1632 bs 4368 bs x (0.5)= 218.4bs4368bs + 218.4 = 4586.4bs 4586.4 bs Materiales Y Repuestos 400 bs 4986.4 bs








Cepilladora4988

Gruesadora8524

Fresadora tupi4912

2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.-

Lijadora calibradoracdigo: 16034

3) Catastro o ficha tcnica


Funcin

1Lijar para el acabado de piezas de madera.

5) Determinacin De Fallas Funcionales.- Una de las fallas ms comunes es el desgaste de la cuchilla.6) Determinacin De Modos de Falla.- El desgaste de la cuchilla se debe al descuido del operador por no seguir las instrucciones. 7) Requerimiento De Tareas De Mantenimiento.-Mantenimiento para el rea de Fallas Funcionales Para el desgaste de la sierra solo se necesita que un operario capacitado realice el trabajo de una manera correcta.


ClculosANALISISEquipo MecnicoLijadora calibradora


Tiempo de Duracin18h/mes

Materiales Y RepuestosEpp, lubricantes, correa, cuchilla =400bs

Operarios Necesarios1Ing Mecnico 1Ayudante

Honarios ProfesionalesIng. Mecnico 228bs ayudante 136bs



Periodo de Anlisis1 ao = 12 meses

FORMULAS100%=%MC + %MPHHT= HHMP + HHMCHHMP= 10 horas/4meses x 12 meses x 2 hombres = 60 HHMPHHMC= 8 horas/4meses x 12 meses x 2 hombres = 48 HHMC = 108

IMP= HHMC / HHT x 100% 60 HHMP/108*100%= 55.6% 2036.36IMP= HHMP / HHT x100% 24 HHMP/108*100%= 44.4 % 2550.04 4986.4Anlisis econmico total Mecnico 2736bsAyudante 1632bs 4368bs x (0.5)= 218.4bs 4368bs + 218.4 = 4586.4bs 4586.4 bs Materiales Y Repuestos 400 bs 4936.4 bs








Cepilladora4988

Gruesadora8524

Fresadora tupi4912


Cepilladoracdigo: 4988



Funcin

1Cepillar madera

5) Determinacin De Fallas Funcionales.- Una de las fallas ms comunes es el desgaste de la cuchilla y correa.6) Determinacin De Modos de Falla.- El desgaste de la cuchilla y la correa se debe al descuido del operador por no seguir las instrucciones. 7) Requerimiento De Tareas De Mantenimiento.-Mantenimiento para el rea de Fallas Funcionales Para el desgaste de la sierra solo se necesita que un operario capacitado realice el trabajo de una manera correcta.

Mantenimiento para el rea preventivo Cuchilla y correas para cambiar peridicamente.8) Procedimientos Estndares De Mantenimiento.Para los procedimientos de mantenimiento, se debe determinar las maquinas necesarias a las cuales se les har el mantenimiento, se debe tomar en cuenta los equipos prioritarios con los cuales se tendr que trabajar.Se debe tomar en cuenta los requisitos necesarios de cada equipo y saber el sistema de funcionamiento, a la ves el personal de produccin con el que dispone la empresa para realizar las actividades de auto mantenimiento e inspeccin autnoma.Se debe tener disponible y documentada cada operacin de mantenimiento lo cual nos ayudara a garantizar la ejecucin de los mismos, a detalle de los procedimientos y los pasos a seguir para su respectivo mantenimiento.Esto tambin puede depender la maquina en al que se va a trabajar, hay maquinas sofisticadas que tienen diferentes mecanismo, se sugiere tener una informacin detallada para cada uno de los sistemas ya sea mecnico, elctrico, neumtico, hidrulico u otros..

ClculosANALISISEquipo MecnicoCepilladora


Tiempo de Duracin15h/mes

Materiales Y RepuestosEpp, lubricantes, correa, cuchillo, rodamiento = 250bs

Operarios Necesarios1 Ing. Mecnico 1Ayudante

Honarios ProfesionalesIng. Mecnico 228 bs ayudante 136




FORMULAS100%=%MC + %MPHHT= HHMP + HHMCHHMP= 10 horas/mes x 12 meses x 2 hombres = 240HHMPHHMC= 5 horas/4mes x 12 meses x 2 hombres =120HHMC = 360

IMP= HHMC / HHT x 100% 10 HHMP/360*100%= 66.7% 3225.87IMP= HHMP / HHT x100% 5 HHMP/360*100%= 33.3 % 1610.52 4836.4 Anlisis econmico total Mecnico 2736bsAyudante 1632bs 4368bs x (0.5)= 218.4bs 4368bs + 218.4 = 4586.4bs 4586.4 bs Materiales Y Repuestos 250 bs 4836.4 bs








Cepilladora4988

Gruesadora8524

Fresadora tupi4912


Gruesadoracdigo: 8524



Funcin

1Dimensionar espesor y ancho.

5) Determinacin De Fallas Funcionales.- Una de las fallas ms comunes es el desgaste de los rodamientos y correa.6) Determinacin De Modos de Falla.- El desgaste de los rodamientos y correa se debe al descuido del operador por no seguir las instrucciones. 7) Requerimiento De Tareas De Mantenimiento.-Mantenimiento para el rea de Fallas Funcionales Para el desgaste de la sierra solo se necesita que un operario capacitado realice el trabajo de una manera correcta.

Mantenimiento para el rea preventivo Se requiere lubricantes para el mantenimiento adecuado y correa para el cambio peridicamente.


ClculosANALISISEquipo MecnicoGruesadora



Materiales Y RepuestosRodamientos, Epp, correa, cuchilla = 350

Operarios Necesarios1 Mecnico 1 Ayudante

Honarios ProfesionalesMecnico 228 ayudante 136




FORMULAS100%=%MC + %MPHHT= HHMP + HHMCHHMP= 10 horas/4meses x 12 meses x 2 hombres = 24HHMPHHMC= 6 horas/4mesesl x 12 meses x 2 hombres = 60 HHMC = 84

IMP= HHMC / HHT x 100% 60 HHMP/84*100%= 28.58% 1410.82IMP= HHMP / HHT x100% 24 HHMP/84*100%= 71.42 % 3525.57 4936.4Anlisis econmico total Mecnico 2736bsAyudante 1632bs 4368bs x (0.5)= 218.4bs 4368bs + 218.4 = 4586.4bs 4586.4 bs Materiales Y Repuestos 350 bs 4936.4 bs








Cepilladora4988

Gruesadora8524

Fresadora tupi4912


Fresadora tupicdigo: 4912



Funcin

1Dimensionar espesor y ancho.

5) Determinacin De Fallas Funcionales.- Una de las fallas ms comunes es el desgaste de correa y el mantenimiento de rodamientos.6) Determinacin De Modos de Falla.- El desgaste de la correa y el mantenimiento se debe al descuido del operador por no seguir las instrucciones. 7) Requerimiento De Tareas De Mantenimiento.-Mantenimiento para el rea de Fallas Funcionales Para el desgaste de la correa y el mantenimiento solo se necesita que un operario capacitado realice el trabajo de una manera correcta.

Mantenimiento para el rea preventivo Se requiere de grasas y lubricantes. rodamientos para cambios peridicos del motor elctrico. Correas para cambiar peridicamente.8) Procedimientos Estndares De Mantenimiento.Para los procedimientos de mantenimiento, se debe determinar las maquinas necesarias a las cuales se les har el mantenimiento, se debe tomar en cuenta los equipos prioritarios con los cuales se tendr que trabajar.Se debe tomar en cuenta los requisitos necesarios de cada equipo y saber el sistema de funcionamiento, a la ves el personal de produccin con el que dispone la empresa para realizar las actividades de auto mantenimiento e inspeccin autnoma.Se debe tener disponible y documentada cada operacin de mantenimiento lo cual nos ayudara a garantizar la ejecucin de los mismos, a detalle de los procedimientos y los pasos a seguir para su respectivo mantenimiento.Esto tambin puede depender la maquina en al que se va a trabajar, hay maquinas sofisticadas que tienen diferentes mecanismo, se sugiere tener una informacin detallada para cada uno de los sistemas ya sea mecnico, elctrico, neumtico, hidrulico u otros..

ClculosANALISISEquipo MecnicoFresadora Tupi



Materiales Y RepuestosEpp, manguera, correa, rodamiento, lubricantes, cuchilla eq. De limpieza 700bs

Operarios Necesarios1 Ing. Mecnico 1 ayudante

Honarios ProfesionalesIng. Mecnico 228 ayudante 136




FORMULAS

100%=%MC + %MPHHT= HHMP + HHMCHHMP= 12 horas/mes x 12 meses x 2 hombres = 288 HHMPHHMC= 8 horas/mes x 12 meses x 2 hombres = 192 HHMC = 480

IMP= HHMC / HHT x 100% 288 HHMP/480*100%= 60% 2114.56IMP= HHMP / HHT x100% 192 HHMP/480*100%= 40 % 3171.84 5286.4Anlisis econmico total Mecnico 2736bsAyudante 1632bs 4368bs x (0.5)= 218.4bs 4368bs + 218.4 = 4586.4bs 4586.4 bs Materiales Y Repuestos 700 bs 5286.4 bs

Determinacin de la TRG: (TASA DE RENDIMIENTO GLOBAL)

1er.- TA = Tiempo Apertura o Terico = No Maq. * H/da2do.- TB = Tiempo Bruto = TA-TPTP= Tiempo de parada identificadaEspera de materia primaSuma de falla Corte de energaCambios de serie de fabricacinOrdenes de trabajoOtras3ro.- TN = Tiempo Neto = TB - desviacin de rendimiento) (2 10 %) MERMA4to.- TU = Tiempo til = TN (tiempo de produccin defectuosa)5to.- TRG = TU/TA*100 = %Numero de equipos9

Horas de trabajo por equipo8 horas/da

Tiempo de paradas identificadas28 horas

Desviacin de rendimiento4%

Produccin defectuosa8 horas

1er TA= 9*8= 722do TB= 72 - 28 = 443er TN= 44 - 4% = 42.244to TU= 42.24 - 8 = 34.245to TRG = (34.24/72)*100= 47.55 % PARTICIPACION DE LAS MAQUINAS.

Capitulo IVConclusiones

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar produccin.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporcin que este lo requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.

En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a los ejes funcionales de la empresa.

La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeo de la industria; es fundamental saber hacia dnde se va como empresa, es por esto que se programa incluyendo las tareas segn el desempeo de cada elemento y se documenta con el propsito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.

RecomendacionesSe debe implementar a la brevedad posible el plan de mantenimiento, para evitar las paradas imprevistas que afectan la produccin de la empresa ocasionando prdidas en su operacin.Asignar un rea fsica para crear el departamento de mantenimiento, en donde se puedan ubicar los archivos de las fichas de los equipos, manuales de las maquinas, lista de proveedores y todo de documentacin que competa a la organizacin mantenimiento.Mejorar la recopilacin de data estadstica para facilitar la aplicacin de las metodologas de confiabilidad para una futura actualizacin del Plan de Mantenimiento.Elaborar un formato en el cual se pueda mantener una lnea de comunicacin entre el departamento de mantenimiento y el almacn de repuestos, para que estos tomen previsiones ante cualquier solicitud como herramientas.Difundir y fomentar dentro de la empresa la importancia de las actividades de mantenimiento para obtener, la mayor colaboracin posible en su importancia.

Agradecimientos

Este proyecto es el resultado del esfuerzo en conjunto de todos los que formamos el grupo de trabajo por esto agradecemos al Ing. Frank Arandia Garamendy, a la Ing. Jannina Anturiano y al Prof. Pinto, quien nos abrieron las puerta y nos ayudaron a realizar este plan de mantenimiento, en el desarrollo de este nuevo plan estratgico de mantenimiento el cual ha finalizado llenando todas nuestras expectativas. Y finalmente un eterno agradecimiento a este prestigioso instituto INFOCAL el cual abre sus puertas a jvenes como nosotros, preparndonos para un futuro competitivo y formndonos como personas de bien.

Anexos

Bibliografa

file:///C:/Users/Administrator/Downloads/Instrumentaci%C3%B3n-A4-Recomendaciones%20para%20el%20mantenimiento%20de%20los%20sistemas%20anal%C3%ADticos%20(2002).pdf

http://www.santiagogarciagarrido.com/index.php/actividades-de-idi/56-plan-de-mantenimiento

http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/

http://fup.edu.co/calidad/sites/default/files/documentos/%5Bcurrent-page%3Aquery%3A%3F%5D/GRT-DS-001%20Plan%20de%20mantenimiento%20preventivo%20y%20correctivo.pdf

http://www.monografias.com/trabajos72/mantenimiento-preventivo-maquina-compactadora-bloques/mantenimiento-preventivo-maquina-compactadora-bloques2.shtml

http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/1125/4/Capitulo%203.pdf

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