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PDVSA N TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 5

PDVSA, 1983

APROBADA

Eliecer Jimnez Alejandro NewskiJUL.94

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

JUL.94 J.S.0 29 E.J. A.N.

MANUAL DE INSPECCION

ESPECIALISTAS

JUL.94

PI070702 TUBERIA DE PERFORACION DRILL COLLAR

REVISION FECHAPROCEDIMIENTO DE INSPECCION

TUBERIA DE PERFORACIONDRILL COLLAR JUL.940

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.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Indice1 INTRODUCCION 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 NORMAS A CONSULTAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS DE LOS

LASTRABARRERAS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Funciones de las Lastrabarrenas (Drill Collar) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Propiedades de los Lastrabarrenas (Drill Collar) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Fallas en Lastrabarrenas (Drill Collar) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS UTILIZADOS PARA LA INSPECCIONDE TUBOS DE PERFORACION DRILL COLLAR 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Ensayo Ultrasnico (ASME Seccin V, Artculo 5) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Partculas Magnticas (ASME Seccin V, Artculo 7) 5. . . . . . . . . . . . . . 5.3 Ensayo con Tintes Penetrantes (ASME Seccin V, Artculo 6) 6. . . . . 5.4 Inspeccin Visual (ASME Seccin V, Artculo 9) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 INSPECCION DE TUBOS LASTRABARRENAS (DRILL COLLAR) 87 PASOS PARA LA INSPECCION DE TUBOS LASTRA BARRENAS

(DRILL COLLAR) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Limpieza de Conexiones 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Medicin de la Longitud del Tubo 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Inspeccin Visual 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4 Verificacin de Dimetro de las Conexiones 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5 Verificacin del Tipo de Rosca 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6 Identificacin de la Compaa Inspectora 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.7 Inspeccin de Conexiones 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.8 Clasificacin y Demarcado del Tubo 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.9 Proteccin y Engrase de Roscas 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.10 Reporte de Inspeccin 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE LOSCOMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACION 15. . . . . . . . . . . 8.1 Cuerpo del Tubo 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Conexiones 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



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1 INTRODUCCIONEl presente procedimiento permite realizar un seguimiento y una ptimaevaluacin de los diferentes procesos a los que son sometidos los tubos deperforacin en los patios de compaas especializadas en prestar este servicio,o de las filiales de tal manera de asegurar la confiabilidad y calidad de los tubosinspeccionados.

2 ALCANCEEste procedimiento seala los aspectos fundamentales para la inspeccin tantodel cuerpo como de las conexiones de tubos lastrabarrenas Drill Collar, los tipode ensayos no destructivos y su procedimiento de aplicacin para asegurarcalidad en el diagnstico de las condiciones del tubo.

3 NORMAS A CONSULTARLas ltimas ediciones de las siguientes normasAPI RP7G Recomended Practice for Drill Stem Design and

OperatingApi spec7 Specification for Rotary Drilling EquipmentASME Seccin V, Artculo 5, 6, 7 y 9ASTM E709 Standard Practice for Magnetic Particle Examination

4 ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS DE LOSLASTRABARRENAS

4.1 Funciones de las Lastrabarrenas (Drill Collar)4.1.1 Suministrar peso sobre la barrena durante la perforacin

El peso necesario sobre la barrena depende del dimetro exterior y el dimetrointerior. El dimetro de un lastrabarrena del hoyo, el tipo de barrena, la tendenciadel hoyo a desviarse de la vertical o de su alineacin y otras variables.

El peso de un lastrabarrena depende del dimetro exterior y el dimetro interior.El dimetro de un lastrabarrena del hoyo: usualmente dentro de una pulgada deaproximacin.

La Fig. 1. muestra la configuracin y caractersticas dimensionales de unalastrabarrena.



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4.1.2 Mantener el peso necesario para sostener las sarta de perforacin entensin

Todo el peso que se aplica a la barrena debe provenir de los lastrabarrenas, consuficiente cantidad en exceso para mantener la tubera de perforacin en tensin,la Fig. 2. ilustra que si no hay peso suficiente en la sarta de lastrabarrenas, latubera de perforacin trabaja en comprensin. Cuando se usa la tubera encomprensin, sta se dobla y ocurren fallas por fatiga, adems el cuerpo de latubera se desgasta ms rpido cerca del centro de la junta y tambin lasconexiones se deterioran rpidamente debido a la abrasin contra la pared delhoyo. La Fig. 3. muestra el caso opuesto, donde el peso de los lastrabarrenaspara mantener la tubera en tensin es suficiente. En este caso existe menosprobabilidad de fallas por fatiga.

4.1.3 Crear el efecto pndulo que permita a la barrena perforar un hoyo lo msrecto posible

Se entiende como efecto pndulo a la tendencia de la sarta de perforacin apermanecer en posicin vertical debido a la fuerza de la gravedad. Entre mayorsea el efecto pndulo ms fuerte es su tendencia de permanecer en posicinvertical y mayor fuerza ser necesaria para causar la desviacin de la sarta desdela vertical. La Fig. 4. muestra la fuerza que existe en el fondo de la sarta deperforacin la cual tiende a regresar la sarta a una posicin vertical en un hoyoinclinado.

4.1.4 Soportar y estabilizar la barrena

Los lastrabarrenas grandes y pesados colocados inmediatamente sobre labarrena estabilizan la sarta y permiten la perforacin de un hoyo derecho a pesarde las fuerzas que tienden a desviarlo.

4.2 Propiedades de los Lastrabarrenas (Drill Collar)La Tabla 1 tomada APIRP7G contiene los pesos de las lastrabarrenas para unaamplia gama de combinaciones de dimetro externo (D.E) y dimetro interno(D.I), los valores de la tabla pueden ser usados para proporcionar la informacinbsica requerida para calcular los pesos de la sarta de lastrabarrenas.

Los valores recomendados de torsin de enrrosque para las conexionesrotatorios de lastrabarrenas aparecen en la Tabla 3.2 del API RP7G. Estosvalores estn resumidos para varios tamaos de D.E y D.I de los lastrabarrenascomnmente usado, la tabla tambin incluye una designacin del miembro dbil(pin o caja) para cada tamao y estilo de conexin.



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4.3 Fallas en Lastrabarrenas (Drill Collar)Las conexiones de las lastrabarrenas son iguales a las de la tuberas deperforacin. Las fallas en la tubera de perforacin ocurren en el tubo en vez delas conexiones; sin embargo, las fallas en las lastrabarrenas ocurren en lasconexiones roscadas debido a los esfuerzos de flexin inversos.En los lastrabarrenas la mayor parte de los dobleces ocurren en la conexinroscada como se ilustra en la Fig. 5., como la mayor parte de las dobladuras sonen la conexin, casi todas las fallas ocurrirn en ese punto. Las lastrabarrenasse pueden doblar mientras giran en el hoyo como se muestra en la Fig. 6.Cada miembro doblado de la sarta toma la forma que se ilustra en la Fig. 7. lasfibras en la parte exterior de la soldadura son sometidas a tensin. Las fibras dellado interior son sometidas a comprensin. En toda junta de tubera deperforacin o lastrabarrenas que giran en el hoyo ocurre este movimientocontino de tensin a comprensin y regreso a tensin con cada rotacin de lasarta. Si en la superficie de cualquier miembro de la sarta hay una grieta, estetender a propagarse cada vez que el lado en tensin tienda a ensancharseocasionando la falla por fatiga de la junta. En el lastrabarrena hay dos reasprincipales de concentracin de esfuerzo (vase Fig. 8.)

5 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS UTILIZADOS PARA LAINSPECCION DE TUBOS DE PERFORACION DRILLCOLLAR

5.1 Ensayo Ultrasnico (ASME Seccin V, Artculo 5)5.1.1 Objetivo

Determinar el espesor real de pared de la tubera, para comprobar si est dentrode especificaciones segn la norma API Spec 7.

5.1.2 MtodoEl mtodo consiste en medir con un equipo de reflexin de ondas ultrasnicas elespesor de pared del tubo en tres secciones diferentes centro y los extremos delcuerpo del tubo.

5.1.3 Procedimientoa. Calibrar el equipo con la obligacin del patrnb. Utilizar el palpador adecuado para realizar el ensayoc. Limpiar la pared del tubo de grasas, corrosin superficial para proceder a

aplicar el acoplante adecuado en los puntos a medir



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d. Observar e interpretar la lectura en la pantalla del equipoe. Evaluar el resultado obtenido para as clasificar el cuerpo del tubo de

acuerdo al porcentaje de desgaste que el cuerpo del tubo presente.5.2 Partculas Magnticas (ASME Seccin V, Artculo 7)

5.2.1 ObjetivoDetectar discontinuidades o defectos superficiales o subsuperficiales en elcuerpo, zona de transicin y roscas del tubo de perforacin.

5.2.2 MtodoLa inspeccin por partculas magnticas es un mtodo de ensayo no destructivoutilizado para detectar discontinuidades en materiales ferromagnticos.El mtodo consiste en la aplicacin de partculas magnticas finamente divididasa la superficie de una pieza que ha sido adecuadamente magnetizada.Una discontinuidad en la superficie o cercana a ella, distorsionar las lneasmagnticas de fuerza que tratan de fluir a su alrededor cuando la pieza estmagnetizada, haciendo que se produzca una fuga del campo magntico. Estecampo de dispersin va a traer las partculas de hierro, aplicadas sobre el, demanera proporcional a su concentracin.

5.2.3 AplicacinLas partculas magnticas se pueden aplicar bien sea como polvo seco, o ensuspensin en un lquido. Cada tipo de aplicacin tiene sus ventajas, y su usose tiene que juzgar en comparacin con el trabajo a desempearse.El polvo seco es ms conveniente para usar con equipos de inspeccin porttiles,en reas grandes, piezas tubulares o con superficies rugosas y localizacin dediscontinuidades y subsuperficiales.El mtodo se usa para determinar discontinuidades superficiales solamente.

5.2.4 Procedimiento Va secaa. Preparar y limpiar la superficie a ensayar.b. Magnetizar la zona a inspeccionar utilizando corriente continua para

defectos subsuperficiales y corriente alterna para defectos superficiales.c. Rociar el polvo sobre la pieza, con suficiente fuerza como para dirigir las

partculas hacia el rea que se est examinando.d. Evaluar las indicaciones.

El inspector debe observar las partculas que se estn aplicando. Cadaindicacin magntica es el resultado de un campo de fuga magntica. La



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interpretacin adecuada requiere la identificacin de la causa que produjola fuga.

Va hmedaa. Limpiar el rea a inspeccionar, esta limpieza se efectuar con cepillos de

alambre adaptado a un taladro de altas revoluciones para obtener as elmayor pulimento posible en las roscas.

b. Aplicar un campo magntico longitudinal a las roscas para la deteccin dedefectos transversales. Este campo deber ser creado por corrientescontinua si se buscan defectos subsuperficiales y corriente alterna si sondefectos superficiales.

c. Seguir las especificaciones de la concentracin de partculas magnticasy lquido donde sern suspendidas, estas estn ampliamente descritas enel ASTM709 de la prctica recomendada estndar para el ensayo conpartculas magnticas.La temperatura de las dos fases no debe exceder los 135F.

d. Realizar la inspeccin con lmparas de luz ultravioleta. Esta inspeccin enhoras del da, se har cubrindose con una manta para no permitir laentrada de rayos solares al rea a inspeccionar. En la oscuridad de lanoche, esta inspeccin se puede realizar al descubierto.

e. Evaluar la indicacionesLas fisuras son las fallas ms importantes y deben buscarse en la raz delas roscas.Al observar una acumulacin de polvo en la raz de las roscas, se debemarcar la zona y esmerilarla, y repetir el procedimiento de ensayo con laspartculas. Si el defecto persiste significa que es profundo y se debeeliminar la conexin, se debe demarcar la zona donde est localizado eldefecto con un marcador de metales.Cuando la discontinuidad es profunda, ser ms brillante y grande laindicacin del defecto.

5.3 Ensayo con Tintes Penetrantes (ASME Seccin V, Artculo 6)5.3.1 Objetivo

Detectar discontinuidades superficiales en materiales.5.3.2 Mtodo

El ensayo con lquido penetrantes es un mtodo no destructivo para hallardiscontinuidades superficiales basado en la accin capilar del lquido.

5.3.3 Procedimientoa. Antes de efectuar la inspeccin, hay que quitar todas las cubiertas, pinturas,

carbn, aceites, xido, agua, grasa de la superficie a inspeccionar ya que



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la eficiencia de la prueba est, en la capacidad del lquido de entrar a lasdiscontinuidades de la superficie.

b. Se aplica el lquido penetrante a la superficie inspeccionada, y se darsuficiente tiempo para que penetre en las discontinuidades superficiales.

c. Se debe eliminar el exceso de lquido con un papel secante.d. Se aplica el revelador para atraer el penetrante de la grieta o defecto.

e. Se realizar una inspeccin visual de las zonas.f. Evaluar las indicaciones

Las fisuras son las fallas ms importante y deben buscarse en la raz de lasroscas.

Al observar una acumulacin de polvo en la raz de las roscas, se debemarcar la zona y esmerilarla, y repetir el procedimiento de ensayo con laspartculas. Si el defecto persiste significa que es profundo y se debeeliminar la conexin, se debe demarcar la zona donde est localizado eldefecto con un marcador de metales.Cuando la discontinuidad es profunda, ser ms brillante y grande laindicacin del defecto.

5.4 Inspeccin Visual (ASME Seccin V, Artculo 9)5.4.1 Objetivo

Determinar de una manera rpida las condiciones generales en que se encuentrala tubera, identificar defectos y condiciones fsicas tanto de las roscas de lasconexiones como el cuerpo del tubo.

5.4.2 ProcedimientoObservar en forma detallada y minuciosa todo el cuerpo del tubo en la bsquedade defectos superficiales que pueden atentar contra la integridad fsica del tuboy su rendimiento en las operaciones, estos pueden ser grietas por fatiga,desgaste por erosin, huecos por lavado, etc.Tambin se debe detallar las condiciones superficiales de la rosca por ejemplo,prdida de la continuidad del hilo, desgaste de los flancos, deformacin porsobretorsin. Algo muy importante y que no se debe pasar por alto es lainspeccin visual del hombrillo, ya que se debe evaluar la condicin fsica de estepara determinar si es reparable en campo o se debe enviar a un taller calificado.La zona del hombrillo que necesite refrenteo se debe identificar con un marcadorde metales de color amarillo.



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6 INSPECCION DE TUBOS LASTRABARRENAS (DRILLCOLLAR)

FLUJOGRAMA DEL PROCESO

Limpieza de conexiones

Medicin longitudinal deltubo

Se debe marcar en lasuperficie del tubo elvalor medido

Inspeccin visual delcuerpo del tubo

Se debe ubicar yresaltar el movible deperforacin

Presenta el cuerpo deltubo algn defecto

Se debe ubicar yresaltar el movible deperforacin

Clasificar el tubocomo clase tres

sisi

No

Verificacin dedimetro de lasconexiones

Medicin de dimetrointerno y externo de lacaja y el pin.

Verificacin de roscas

Identificacin de lacompaa inspectorasobre la superficie deltubo



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Inspeccin de conexiones

Se detectaron grietas enlas roscas?

Eliminar la conexin ymandar a reparacin

No

El valor de dureza Brinellobtenido del ensayoesta comprendido entre285360

Clasificar el tubo comoclase tres.Defectos serios repararen taller calificado

Clasificar el tubo comopremiun

Proteccin y engrasede roscas

Inspeccin conpartculas magnticasva hmedasi

Se detectaron defectos enlos sellos?

si Defectos leves, repararen campo.Defectos serios repararen taller calificado

si

Reporte de inspeccin

No

No



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7 PASOS PARA LA INSPECCION DE TUBOSLASTRABARRENAS (DRILL COLLAR)

7.1 Limpieza de ConexionesCon el objeto de acondicionar las conexiones para las labores de inspeccin, serealizar una limpieza a fondo de las conexiones del tubo.Las roscas del pin deben ser limpiadas con un cepillo de alambre, instalado enel cabezal giratorio de un taladro. De igual forma la limpieza de la caja se debercon un cepillo cnico que ajuste al dimetro interno de la conexin, este pasopermitir remover y eliminar barro, grasas y suciedades acumuladas en lasconexiones.

Luego de este paso se deber retirar todo el material removido de las conexionestanto interno como externamente con un dispositivo de aire a alta presin.Se debe realizar una nueva limpieza que permita obtener un pulido de lasuperficie roscada, esto se lograr con un cepillo de alambre instalado sobre untaladro de mayor potencia.

7.2 Medicin de la Longitud del TuboEste es un parmetro muy importante, ya que permite conocer la longitud del tuboy a su vez conocer la longitud de la sarta en la medida que se introduce tubos enel hoyo de perforacin. Por esta razn y mediante la utilizacin de una cintamtrica se deber medir la longitud del tubo desde el sello de la caja al sello delpin y se deber colocar esta medida en el reporte de inspeccin. Tambin sedebe marcar el valor de la longitud del tubo con pintura de color amarillo y cercade la conexin caja.

7.3 Inspeccin VisualSe realiza inspeccin visual con la finalidad de obtener una evaluacin generalde las condiciones de la tubera.

7.3.1 Ubicacin del serial del tuboEste serial es un control que se utiliza para identificar la tubera

7.3.2 Inspeccin del cuerpoSe debe realizar una inspeccin visual del cuerpo del tubo con la finalidad debuscar corrosin externa, lavado o perforaciones del cuerpo del tubo ya que laexistencia de estas ltimas clasifica la tubera como clase tres.



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7.4 Verificacin de Dimetro de las ConexionesSe deber realizar una medicin de los dimetros tanto interno como externo delpin y dimetro externo de la conexin caja con la finalidad de definir claramentesus caractersticas dimensionales en el reporte de inspeccin. Se deberdemarcar los valores obtenidos con pintura amarilla sobre el cuerpo del tubo ladopin.A su vez se deber chequear las condiciones del Hard Banding para constatarsi es necesario reponerlo.

7.5 Verificacin del Tipo de RoscaSe deber realizar una observacin detallada de las condiciones fsicas de lasrocas por ejemplo, roscas montadas, dobladas, elongadas, corroidas,indicaciones de sobretorsin y prdida de la continuidad del hilo.Con la ayuda de un verificador del perfil de la rosca, se debe terminar el estadode la rosca tanto del pin como de la caja y examinar el paso, altura y desgastede la flancos.Con la ayuda de una regla drillco, se deber medir el dimetro interno de la cajay el dimetro externo de la raz del pin para determinar el tipo de rosca de laconexin.

7.6 Identificacin de la Compaa InspectoraLa compaa que realice la inspeccin dejar constancia de que la tubera fueinspeccionada por ellos.Por lo tanto se deber demarcar con pintura de color amarilla sobre el cuerpo deltubo el nombre de la compaa, esta marca deber ir ubicada cerca de laconexin pin.

7.7 Inspeccin de ConexionesEl objetivo es verificar y reacondicionar las condiciones fsicas de loscomponentes de la conexin, ya que de ella depende el correcto funcionamientodel tubo perforacin.

7.7.1 Inspeccin con partculas magnticasCon la finalidad de determinar microgrietas en la estructura de las roscas sedeber realizar la inspeccin con partculas magnticas fluorescentes vahmeda. Utilizando una bobina circular se crear el campo magntico necesariopara imantar la zona a inspeccionar que es funcin del amperaje y dimetro dela conexin.Para localizar grietas o discontinuidad se deber utilizar una luz ultravioleta ycubrir la zona a inspeccionar con una manta negra que no deje pasar la luz solar.



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Al localizar una grieta esta deber ser esmerilada para tratar de determinar suprofundidad, luego debe repetirse la operacin para asegurar su correccin, deno ser as se debe clasificar la conexin como clase tres.

7.7.2 Inspeccin y reparacin de sellosLa deformacin de los sellos, como por ejemplo filtraciones, raspaduras ymuescas, para su correccin se puede utilizar herramientas manuales, como porejemplo herramientas de potencia o alisadores de rebordes.Este tipo de herramientas es recomendable utilizarla con mucho cuidado, paraevitar remover demasiado material. Por esta razn se recomienda usar unamarca de referencia para determinar la cantidad de material que se puederemover del sello de la conexin. Esta marca deber ser una circunferencia de3/16 pulg de dimetro con una tangente a la paralela del circuito del sello.La distancia del sello a la barra deber ser de 1/8 de pulg. La posicin de la marcaen la caja y sobre el pin se muestra en al Fig. 9.Es recomendable no remover ms de 1/32 de pulgada de la caja o el pin y no ms1/16 de pulgada acumulativo. Las conexiones con sellos muy deteriorados sedeben reparar en un taller calificado.Se deber tomar medida de la excentricidad del sello con la finalidad decomprobar si el espesor del sello cumple con el valor mnimo que exige la norma.Vase del API RP7G. Sobre dimetros exteriores mnimos y torsin deenrosque recomendados (Tabla 2.12) Procedimiento para el refrenteo de sellos

ObjetivoReparar daos menores del sello de las conexiones en el sitio de inspeccin.Las caras de los sellos deben ser emparejados con un papel de esmeril a finde dejar una superficie plana apta para un ptimo sellado.Equipo utilizado (Vase Fig. 10.) Tubos impulsores Cartucho de cojinetes Mandril Pin Mandril caja Adaptador de mandril Esmerilador Discos de pulir Adaptador Placas refrentadoras



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Procedimientoa. Colocar el disco esmerilador en la placa refrentadora.b. Enroscar el madril adecuado (caja o pin) en la conexin que se va a

refrentar. El tubo impulsor completo se coloca con disco esmerilador ymotor elctrico, se sita sobre el mandril de caja y sobre el adaptador.

c. El esmerilador elctrico hace girar el tubo impulsor mientras el operarioaplica un poco de fuerza sobre el eje de conexin. El operario debe tenerpresente remover el material del sello mnimo posible, lo necesario paraemparejar las superficies daadas.

d. Al reborde refrentado se le debe aplicar una solucin de sulfato de cobrepara evitar el ludimiento al enroscar. Dicha solucin se debe preparardisolviendo 10 gramos de vitriolo azul (polvo de sulfato de cobre) en 2/3litros de agua y 50 mililitros de cido sulfrico concentrado.

7.7.3 Prueba de durezaCon la finalidad de determinar cambios en las caractersticas y propiedades delmaterial por los efectos del incremento de temperatura por friccin a que estnsometidas las conexiones de la tubera se deber realizar un ensayo de durezapara determinar la dureza Brinell tanto de la caja como del pin.Este ensayo consiste en medir la dureza en tres puntos espaciados 120 cadauno y entre 1 y 1 1/4 zona medida a partir del sello de la conexin. Las zonasdonde se realizarn las pruebas debern ser esmeriladas para eliminar cualquierimperfeccin que pueda distorsionar los resultados obtenidos. Vase Fig. 11.Los valores de dureza obtenidos deben ser marcados sobre cada punto de laconexin ensayada y registrados en el reporte de prueba de dureza (vase Tabla2).Se deben rechazar valores menores a 285 brinell por baja dureza y valoresmayores de 360 brinell por endurecimiento.

7.8 Clasificacin y Demarcado del TuboA este tipo de tubera se le colocan bandas de clasificacin a las conexiones yaque se considera que son la parte dbil del tubo.Se colocarn bandas de clasificacin en el cuerpo del tubo cuando este presentegrietas de fatiga, perforaciones, lavado las cuales clasifican el tubo como clasetres y se procede a colocarle al tubo una banda roja en el cuerpo en la zona dondepresenta el defecto.Clasificacin de conexionesClase premiun Una banda blancaClase tres Una roja



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7.8.1 Ubicacin de la bandaLa banda de clasificacin debe ir ubicada desde el borde del sello con un anchode dos pulgadas.

7.9 Proteccin y Engrase de RoscasCon la finalidad de proteger las roscas de agentes externos y de la corrosin sedebe colocar una pelcula de lubricante, especficamente grasas que contengancompuestos metlicos. Se recomiendan grasas que contengan de 40 a 60% depeso en zinc metlico.El uso de protectores de roscas tienen como funcin, proteger las conexiones degolpes y deformaciones cuando se manejan o almacn de depsitos o en elequipo de perforacin. Vase Fig. 12.

7.10 Reporte de InspeccinEl reporte de inspeccin debe contener la informacin general del resultado decada paso de la inspeccin del tubo. Todo reporte debe contener la siguienteinformacin. Vase Tabla 3.

7.10.1 Informacin general Nombre del dueo del tubo Fecha, lugar de inspeccin N de orden y N de seat Tipo de tubera a realizar inspeccin.

7.10.2 Informacin de la inspeccin Serial o movible del tubo Identificacin de las conexiones del pin Tipo de rosca Condicin de la rosca Dimetro interno Dimetro externo Identificacin de las condiciones de la caja Tipo de rosca Condiciones de la rosca Dimetro externo Identificacin de la longitud del tubo.



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7.10.3 Resumen de resultados

Total de piezas inspeccionadas N de piezas buenas N de piezas rechazadas N de juntas refrentadas N de conexiones reparables Observaciones

8 CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE LOSCOMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACION

8.1 Cuerpo del Tubo

8.1.1 Ser clase premiun cuando:

El desgaste del dimetro exterior sea menor del 20% del dimetro nominal deltubo.

El desgaste del espesor de pared sea menor del 20% del espesor nominal deltubo.

No presente ningn tipo de efecto en la superficie del cuerpo del tubo.

8.1.2 Ser clase dos cuando:

El desgaste del dimetro exterior sea igual o mayor al 20% pero menor al 30%del dimetro nominal del tubo.

El desgaste del espesor de pared sea igual o mayor al 20% pero menor al 30del espesor nominal del tubo.

Tubo con deterioro mayor del 20% del revestimiento interno.

8.1.3 Ser clase tres cuando:

El desgaste del dimetro exterior sea mayor o igual al 30% de dimetronominal del tubo.

El desgaste del espesor de pared sea mayor o igual al 30% del espesornominal del tubo.

Presencia de perforaciones, lavado, muescas profundas y todos aquellosdefectos que afecten la integridad fsica del tubo.

Presencia de defectos en la cara interna del tubo que puedan favorecer lainicializacin de perforaciones o lavados.



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8.2 Conexiones8.2.1 Clase premiun

Las roscas no deben presentar ningn tipo de defecto. El sello de la conexin debe estar en perfectas condiciones. Conexiones con valores de dureza entre 285 y 360 Brinell.

8.2.2 Clase tres Cualquier defecto presente en las roscas que afecte las condiciones futuras

de servicio del tubo. Sellos no reparables en campo. Toda conexin que presente un defecto que requiera recortarla y su longitud

sea afectada de tal forma que no quede espacio para el rea de llaves. Parala caja la longitud mnima de la conexin debe ser 10. Para el pin la longitudmnima de la conexin debe ser 7.

Conexiones con valores de dureza menores de 285 Brinell. Conexiones con valores de dureza mayores a 260 Brinell.



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TABLA 1. PESO DE LOS LASTRABARRENAS (ACERO) LBS/PIE1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

DIM.EXT. DEL

LASTRABA-RRENAS

PULG.

Dimetro Interno del Lastrabarrenas, (pulg.)

1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 12/16 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 42 2/8 19 18 16

3 21 20 183 1/8 22 22 203 1/2 26 24 223 1/2 30 29 273 3/4 35 33 32

4 40 39 37 35 32 294 1/8 43 41 39 37 35 324 1/4 46 44 42 40 38 354 1/2 51 50 48 46 43 414 3/4 54 52 50 47 44

5 61 59 56 53 505 1/4 68 65 63 60 575 1/2 75 73 70 67 64 605 3/4 82 80 78 75 72 67 64 60

6 90 88 85 83 79 75 72 686 1/4 98 96 94 91 88 83 80 76 726 1/2 107 105 102 99 96 91 89 85 806 3/4 116 114 111 108 105 100 98 93 89

7 125 123 120 117 114 110 107 103 98 93 847 1/4 134 132 130 127 124 119 116 112 108 103 937 1/2 144 142 139 137 133 129 126 122 117 113 1027 3/4 154 152 150 147 144 139 136 132 128 123 112

8 165 163 160 157 154 150 147 143 138 133 1228 1/4 176 174 171 168 165 160 158 154 149 144 1338 1/2 187 185 182 179 176 172 169 165 160 155 150

9 210 206 206 203 200 195 192 188 184 179 1749 1/2 234 232 230 227 224 220 216 212 209 206 1989 3/4 248 245 243 240 237 232 229 225 221 216 211

10 261 250 257 254 251 246 243 239 235 230 225

11 317 315 313 310 307 302 299 295 291 286 281

12 379 377 374 371 368 364 357 357 352 347 342

NOTA: Referirse a API Spec. 7, Tabla 6.1 para tamaos estndar API Para configuraciones especiales de lastrabarrenas, consultar al fabricante para reducir el peso.



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TABLA 2. PRUEBA DE DUREZACliente ____________________ Fecha __________ Lugar _____________

Seat ____________ Material ________________

Prueba de dureza Carga ___________________

Nmero Serial Posicin Pin Caja

Observaciones:

Empresa Contratista Inspector Cliente

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TABLA 3. REPORTE DE INSPECCION BARRAS HEVIWATE YHERRAMIENTAS DE PERFORACION

Cliente ____________________ Fecha _____________ Lugar _____________

Seat ______________ Tipo de Inspeccin ___________

Serial ______________

Nmero Serial Pin CajaConexin Condicin Interno Externo Conexin Condicin Externo LONGIT

Total a Piezas Inspeccionadas

PIN CajaPIN Caja

Observaciones:

BuenasRechazadasRefrentadasTotal RefrentadasConexiones Refrentadas

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Fig 1. CONFIGURACION Y CARACTERISTICAS DIMENSIONALES DELAS LASTRABARRENAS

70120

OD

120

OD

PROFUNDIDADDE CORTE

PROFUNDIDADDE CORTE

7 OD ABD LESS 7 1/8 OD 12OD

TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS

DIAMETROTUBO

PROFUNDIDADDE CORTE

NUMEROESPIRALES DIRECCION

PASO DE PLANILLA

DIAMETROTUBO

PROFUNDIDADDE CORTE

NUMEROESPIRALES DIRECCION

PASO DE PLANILLA

5/323/167/321/49/325/16

3 7/844 3/8

4 1/25 1/85 1/45 3/45 7/86 3/8

6 1/27

333333

R.HR.HR.HR.HR.HR.H

363638424246

7 1/87 7/888 7/899 7/8

1010 7/81112

9/325/1621/6411/3211/32

33333

R.HR.HR.HR.HR.H

6468727680



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Fig 2. TODO EL PESO SOBRE LA BARRENA DEBE PROVENIR DELOS LASTRABARRENAS

TUBERIA DEPERFORACION ENCOMPRESION

PESO DE LASTRA-BARRENAS INSU-FICIENTE



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Fig 3. UN PESO ADECUADO DE LOS LASTRABARRENAS MANTIENE LA TUBERIADE PERFORACION EN TENSION



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Fig 4. EFECTO PENDULO EN LA SARTA DE PERFORACION



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Fig 5. LAS TUBERIAS DE PERFORACION SE DOBLA EN EL CUERPO Y LOSLASTRABARRENAS Y DEMAS HERRAMIENTAS EN LAS CONEXIONES

La sarta de perforacin sedobla con msfacilidad en eltubo.

El lastrabarre-nas se doblacon ms facili-dad en la cone-xin

Fig 6. DOBLEZ DE LA TUBERIA EN EL HOYO



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Fig 7. UN MOVIMIENTO CONTINUO ABRE Y CIERRA LAS GRIETASCUANDO GIRA EL LASTRABARRENAS

Tensi

n

Com

pres

in

Tensi

n

Com

pres

in

Fig 8. CONCENTRACION DE ESFUERZOS EN LA CONEXIONROSCADA DEL LASTRABARRENAS

Area de con-centracin delesfuerzo en elpin

Area de con-centracin delesfuerzo en lacaja



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Fig 9. POSICION DE LA MARCA DE REFERENCIA SOBRE EL PIN YLA CAJA DE LA CONEXION

3/16 da

3/16 da



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Fig 10. HERRAMIENTA PARA REFRENTAR SELLOS DE CONEXIONES

Tubos impulsores

Cartuchode cojinetes

Mandrilespiga

Mandrilcaja

Adaptadorde mandril

Esmerilador

AdaptadorDisco de pulir

Placasrefrentadoras



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Fig 11. ZONA DEMARCADA PARA LA PRUEBA DE DUREZA

1/8

3/16 da

1 1/4

1 1/4

1/8

3/16 da



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Fig 12. PROTECTORES DE ROSCAS

Protector de pin

Protector de pin Protector de caja

Protector de caja

Pgina PrincipalIndice del ManualIndice del Volumen

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