PERANCANGAN SOP PERAWATAN MESIN CUTTING

MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

DAN MANUFACTURING VALUE STREAM MAPPING

SKRIPSI

TIFANI RIANTI GERUSMI

1510312049

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JAKARTA

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI

2019

i

HALAMAN JUDUL

PERANCANGAN SOP PERAWATAN MESIN CUTTING

MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

DAN MANUFACTURING VALUE STREAM MAPPING

SKRIPSI

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar

Sarjana Teknik

TIFANI RIANTI GERUSMI

1510312049

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JAKARTA

FAKULTAS TEKNIK

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK INDUSTRI

2019

ii

i

iv

v

PERANCANGAN SOP PERAWATAN MESIN CUTTING

MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

DAN MANUFACTURING VALUE STREAM MAPPING

Tifani Rianti Gerusmi

ABSTRAK

Kegiatan perawatan di PT. Lion Superior Electrodes menggunakan preventive

maintenance, namun dalam pelaksanaanya tidak berjalan dengan baik. Masalah

yang terjadi ialah tingginya waktu downtime yang disebabkan oleh tidak adanya

Standard Operational Procedure (SOP) yang dijalankan sehingga menyebabkan

banyak mesin – mesin tiba – tiba berhenti. Maka untuk memecahkan masalah ini

dilakukan penelitian menggunakan metode Reliability Centered Maintenance

(RCM) dan Maintenance Value Stream Mapping (MVSM). Pada penelitian ini

difokuskan pada mesin cutting karena memiliki waktu downtime yang paling tinggi

yaitu 239 jam dalam jangka waktu Agustus hingga Oktober 2018. Mesin cutting

ialah Gulungan kawat yang ditarik kemudian diluruskan dan dipotong menjadi

kawat potong sesuai dengan standar yang ada. Metode RCM yang digunakan terdiri

dari Failure Mode Effect Analysis (FMEA), Pareto Diagram, dan Decision

Worksheet, sedangkan metode MVSM menggambarkan aktivitas aktual

pemeliharaan mesin. Pada metode RCM diketahui komponen kritis pada mesin

cutting yaitu electromotor, panel box, palu – palu potong, roll cutting,stopper dan

roll wire, serta straightening. Selain itu diketahui pula tindakan perawatan yang

tepat untuk setiap komponen kritis. Pada metode MVSM hasil yang diperoleh

berupa usulan SOP perawatan bila terjadi mesin rusak sehingga perusahaan dapat

mengurangi waktu downtime.

Kata Kunci : RCM, FMEA, Decision Worksheet RCM, MVSM, SOP.

vi

DESIGN OF CARE SOP CUTTING MACHINE USING RELIABILITY

CENTERED MAINTENANCE AND MANUFACTURING METHOD

VALUE STREAM MAPPING

Tifani Rianti Gerusmi

ABSTRACT

Treatment activities in pt. Lion Superior Electrodes using preventive maintenance,

but in practice did not go well. A problem that occurs is the high time of downtime

caused by lack of a Standard Operational Procedure (SOP) that run so that caused

a lot of machines – machine arrived – arrive to stop. So to solve this problem do

research using the method of Reliability Centered Maintenance (RCM) and the

Maintenance of Value Stream Mapping (MVSM). This research is focused on

cutting machines for having the highest downtime time i.e. 239 hours within the

period of August to October 2018. Cutting wire Roll is drawn then straightened and

cut into the wire cut into compliance with existing standards. The RCM method

used consists of a Failure Mode Effect Analysis (FMEA), Pareto diagrams, and

Decision Worksheet while describing the actual activity MVSM method engine

maintenance. On the methods to critical components in the RCM known to cut i.e.

electromotor, panel boxes, hammer – hammer cut, cutting, roll stopper and wire,

as well as straightening roll. In addition, it is known the action proper care for

every critical component. MVSM methods on the results obtained in the form of the

proposed SOP treatment if there is a damaged machine so that the company can

reduce the time of downtime.

Keywords: RCM, FMEA, Decision Worksheet RCM, MVSM, SOP.

vii

KATA PENGANTAR

Bismillahirahmanirahim, puji dan syukur peneliti panjatkan kepada Allah SWT

yang telah melimpahkan rahmat dan karunia – Nya sehingga peneliti dapat

menyelesaikan skripsi peneliti yang berjudul Perancangan Sistem Perawatan Mesin

Cutting Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance Dan

Manufacturing Value Stream Mapping

Adapun tujuan untuk menyusun laporan tugas besar ini, yaitu dalam rangka

memenuhi persyaratan kelulusan serta nilai sks, yang wajib dipenuhi dalam

Program Studi S-1 Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”

Jakarta. Peneliti menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh

karena itu peneliti mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari

semua pihak demi kesempurnaan skripsi ini.

Dalam penyusunan laporan tugas akhir ini peneliti banyak mendapatkan

bantuan dari berbagai pihak, oleh sebab itu peneliti ingin mengucapkan rasa terima

kasih kepada :

1. Allah SWT yang telah memberikan segala nikmat dan kemudahan bagi

peneliti dalam menyelesaikan skripsi ini

2. Kedua orang tua yang selalu memberikan dukungan moril maupun materil

kepada peneliti

3. Bapak Jooned Hendrasakti, Ph.D, selaku Dekan Fakultas Teknik

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jakarta.

4. Bapak M. As’adi, ST, MT selaku Kepala Program Studi Teknik Industri

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jakarta.

5. Bapak Ir. Donny Montreano, ST. MT selaku dosen pembimbing 1 yang

telah memberikan arahan, pengetahuan dan bantuan kepada penulis dalam

penyusunan Skripsi ini.

6. Bapak Ir. Sambas Sundana, MT, selaku dosen pembimbing 2 yang telah

memberikan arahan, pengetahuan dan bantuan kepada penulis dalam

penyusunan Skripsi ini.

7. Seluruh dosen dan staff Tata Usaha Program Studi Teknik Industri

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jakarta yang telah

memberikan bantuan kepada penulis dalam penyusunan skripsi ini.

viii

8. Bapak Jhonly selaku Manager Produksi di PT. Lion Superior Electrodes

yang telah mengizinkan peneliti untuk melakukan penelitian di perusahaan.

9. Bapak Christian dan Bapak Dumiyati selaku mentor di perusahaan yang

memberikan bimbingan dan bantuan kepada penulis.

10. Rekan-rekan Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”

Jakarta yang telah memberikan semangat selama pelaksanaan dan

penyusunan laporan tugas akhir.

11. Terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian

skripsi ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.

Akhir kata peneliti mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah

membantu dan peneliti berharap agar skripsi ini dapat bermanfaat bagi instansi, dan

masyarakat umum lainnya.

Jakarta, 17 Januari 2019

ix

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i

PERNYATAAN ORISINALITAS ....................................................................... ii

PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI ................................................. iii

PENGESAHAN .................................................................................................. iv

ABSTRAK .......................................................................................................... v

ABSTRACT ......................................................................................................... vi

KATA PENGANTAR ....................................................................................... vii

DAFTAR ISI ...................................................................................................... ix

DAFTAR TABEL .............................................................................................. xi

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xii

DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... xiii

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1

I.1 Latar Belakang Masalah ............................................................................ 1

I.2 Rumusan Masalah ..................................................................................... 2

I.3 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 3

I.4 Batasan Masalah ....................................................................................... 3

I.5 Manfaat Penelitian .................................................................................... 3

I.6 Sistematika Penulisan ................................................................................ 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................... 5

II.1 Penelitian Terdahulu .............................................................................. 5

II.2 Pengertian Perawatan (Maintenance) ..................................................... 6

II.2.1 Tujuan Perawatan/Pemeliharaan (Maintenance) ................................. 7

II.2.2 Jenis-jenis Perawatan ......................................................................... 7

II.3 Reliability Centered Maintenance (RCM) .............................................. 9

II.3.1 Pemilihan Sistem dan Pengumpulan Informasi ................................... 9

II.3.2 Mengidentifikasi Fungsi dan Kegagalan menggunakan FMEA ......... 10

II.3.3 Diagram Pareto ................................................................................ 11

II.3.4 Pemilihan Aktivitas Perawatan menggunakan Decision Worksheet ... 12

II.4 Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) .................................... 16

II.4.1 Framework (Kerangka) .................................................................... 17

II.4.2 Current State Map ............................................................................ 20

II.4.3 Fishbone Diagram ............................................................................ 20

II.4.4 5 S dan Standart Operational Procedure (SOP) ................................. 21

x

II.4.5 Future State Map .............................................................................. 23

BAB III METODE PENELITIAN ..................................................................... 24

III.1.1 Tempat dan Waktu ........................................................................... 24

III.1.2 Identifikasi dan Rumusan Masalah ................................................... 25

III.2 Tahap Pengumpulan Data .................................................................... 25

III.2.1 Jenis dan Sumber Data ..................................................................... 25

III.2.2 Teknik Pengumpulan Data ............................................................... 25

III.3 Tahap Pengolahan Data ....................................................................... 26

III.3.1 Metode RCM ................................................................................... 26

III.3.2 Metode MVSM ................................................................................ 27

III.4 Tahap Akhir ........................................................................................ 27

III.4.1 Kesimpulan dan Saran ...................................................................... 27

III.5 Flow Chart Penelitian ......................................................................... 27

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 29

IV.1 Profil Perusahaan ................................................................................. 29

IV.1.1 Sejarah Singkat ................................................................................ 29

IV.1.2 Identitas Perusahaan ......................................................................... 29

IV.1.3 Visi dan Misi Perusahaan ................................................................. 30

IV.1.4 Struktur Organisasi ........................................................................... 31

IV.2 Pengumpulan Data ............................................................................... 31

IV.3 Pengolahan Data .................................................................................. 32

IV.3.1 Reliability Centered Maintennce (RCM) .......................................... 32

IV.3.2 Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) ................................. 44

IV.3.3 Analisa RCM & MVSM ................................................................... 66

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................. 69

V.1 Kesimpulan.......................................................................................... 69

V.2 Saran ................................................................................................... 70

DAFTAR PUSTAKA

RIWAYAT HIDUP

LAMPIRAN

xi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Tabel FMEA .................................................................................... 11 Tabel 2.2 Decision Worksheet RCM ............................................................... 14

Tabel 2.3 Tabel Framework ............................................................................. 18

Tabel 4.1 Data Waktu Downtime Mesin .......................................................... 32

Tabel 4.2 Tingkatan Severity ........................................................................... 34 Tabel 4.3 Tingkatan Occurence ....................................................................... 35

Tabel 4.4 Tingkatan Detection ......................................................................... 35 Tabel 4.5 FMEA Worksheet Subsistem Listrik ................................................ 37

Tabel 4.6 FMEA Worksheet Subsistem Mekanik ............................................ 38 Tabel 4.7 Decision Worksheet Subsistem Listrik ............................................ 42

Tabel 4.8 Decision Worksheet Subsistem Mekanik......................................... 43 Tabel 4.9 Hasil aktivitas perawatan komponen electromotor............................ 45

Tabel 4.10 Hasil aktivitas perawatan komponen panel box ................................ 47 Tabel 4.11 Hasil aktivitas perawatan komponen palu – palu potong .................. 48

Tabel 4.12 Hasil aktivitas perawatan komponen straigthening ........................... 50 Tabel 4.13 Hasil aktivitas perawatan komponen stopper dan rel wire................. 51

Tabel 4.14 Hasil aktivitas perawatan komponen roll cutting .............................. 53 Tabel 4.15 Hasil aktivitas perbaikan perawatan komponen electromotor ........... 58

Tabel 4.16 Hasil aktivitas perbaikan perawatan komponen panel box ................ 60 Tabel 4.17 Hasil aktivitas perbaikan perawatan komponen palu - palu potong ... 61

Tabel 4.18 Hasil aktivitas perbaikan perawatan komponen straigthening ........... 62 Tabel 4.19 Hasil aktivitas perbaikan perawatan komponen stopper dan rel wire 63

Tabel 4.20 Hasil aktivitas perbaikan perawatan komponen roll cutting .............. 65 Tabel 4.21 Rekapitulasi RPN pada subsistem Listrik ......................................... 66

Tabel 4.22 Rekapitulasi RPN pada subsistem Mekanik...................................... 66 Tabel 4.23 Perbandingan efisiensi perawatan mesin cutting ............................... 68

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Decision Diagram RCM .............................................................. 15

Gambar 3.1 Flowchart Pelaksanaan Penelitian ................................................ 28

Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT. Lion Superior Electrodes ........................ 31

Gambar 4.2 Grafik Downtime Mesin dalam Proses Pembuatan L-26 ............. 33 Gambar 4.3 Diagram Pareto Subsistem Kelistrikan ......................................... 40

Gambar 4.4 Diagram Pareto Subsistem Mekanik ............................................ 41 Gambar 4.5 Current State Map perbaikan komponen electromotor ................. 45

Gambar 4.6 Current State Map perbaikan komponen panel box ...................... 47 Gambar 4.7 Current State Map perbaikan komponen palu – palu potong ........ 48

Gambar 4.8 Current State Map perbaikan komponen straigthening ................. 50 Gambar 4.9 Current State Map perbaikan komponen stopper dan rel wire ...... 51

Gambar 4.10 Current State Map perbaikan komponen roll cutting .................... 53 Gambar 4.11 Fishbone Diagram penyebab terjadinya delay .............................. 54

Gambar 4.12 Usulan SOP Perawatan Mesin Cutting ......................................... 57 Gambar 4.13 Future State Map perbaikan komponen electromotor ................... 58

Gambar 4.14 Future State Map perbaikan komponen panel box ........................ 59 Gambar 4.15 Future State Map perbaikan komponen palu - palu potong ........... 61

Gambar 4.16 Future State Map perbaikan komponen straightening ................... 62 Gambar 4.17 Future State Map perbaikan komponen stopper dan rel wire ........ 63

Gambar 4.18 Future State Map perbaikan komponen roll cutting ...................... 65

xiii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Hasil Wawancara