UNIVERSIDAD FERMINN TORO

FACULTAD DE INGENIERIA

VICE RECTORADO ACADEMICO.

INTEGRANTES:

XAVIER ROSALES. C.I: 20.871.485

STEPHANY PRIETO. C.I: 23.553.598

WINSTON CASTILLO. C.I: 20.925.935

El ensayo de Partículas

Magnéticas consiste básicamente

en magnetizar la pieza a

inspeccionar, aplicar las partículas

magnéticas que se3 encuentran

como polvo fino de limaduras de

hierro y evaluar las indicaciones

producidas por la agrupación de

las partículas en ciertos puntos.

Este proceso varía según los

materiales que se usen, los

defectos a buscar y las

condiciones físicas del objeto de

inspección.

Defectología: Permite la

detección de discontinuidades,

evaluación de la corrosión y

deterioro por agentes ambientales;

determinación de tensiones;

detección de fugas. Evaluación de

las características químicas,

estructurales, mecánicas y

tecnológicas de los materiales;

propiedades físicas, transferencias

de calor y trazado de isotermas.

Metrología: Control de espesores;

medidas de espesores por un solo lado,

medidas de espesores de recubrimiento;

niveles de llenado. Los ensayos no

destructivos se utilizan en una variedad

de ramas que cubren una gran gama de

actividades industriales. Ejemplos:

- Partes de motores: chasis

- Plantas generadoras, motores a

reacción, cohetes espaciales

- Estructuras, puentes en manufactura,

partes de máquinas

- Transporte por tuberías, tanques de

almacenamientoMisceláneos: Atracciones de

parques de diversiones,

conservación y restauración de

obras de arte.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en

materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

• Se puede inspeccionar las piezas en serie

obteniéndose durante el proceso, resultados seguros

e inmediatos.

• La inspección es más rápida que los líquidos

penetrantes y más económica.

• Equipo relativamente simple, provisto de controles

para ajustar la corriente, y un amperímetro visible.

•Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o

grandes.

• Detecta tanto discontinuidades superficiales y

subsuperficiales.

• Las indicaciones son producidas directamente en la

superficie de la pieza, indicando la longitud,

localización, tamaño y forma de las discontinuidades.

•El equipo no requiere de un mantenimiento

extensivo.

• Mejor examinación de las discontinuidades que se

encuentran llenas de carbón, escorias u otros

contaminantes y que no pueden ser detectadas con

una inspección por Líquidos Penetrantes.

•Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal

depositado debe ser también ferromagnético.

•Requiere de una fuente de poder.

• Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)

• No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores

de 1/4".

•La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales

como la permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la

discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de

partículas, etc.

•La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.

•Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes

magnetizaciones.

•Generalmente después de la inspección se requiere de una

desmagnetización.

•Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la superficie

de la pieza con la técnica de puntas de contacto.

•Aunque las indicaciones formadas con partículas magnéticas son fácilmente

observables, la experiencia en el significado de su interpretación es muchas

veces necesario.

En esta ocasión utilizaremos:

* Yugo magnético de la marca Magnaflux.

* Rociador de partículas magnéticas tipo salero.

* Partículas magnéticas rosas.

* Medidor de Campo Residual.

* Placa de acero.

La inspección por partículas magnéticas es un ensayo no destructivo que se

emplea para detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales, en

piezas que pueden ser magnetizadas.

Consta de tres operaciones básicas:

* Establecer un flujo magnético adecuado.

* Aplicación de las partículas Magnéticas.

* Interpretación y evaluación de los resultados.

El principio Físico en el cual se basa la inspección por partículas

magnéticas es el "magnetismo" y este principio se basa en el

comportamiento de los imanes.

1. Hacer una limpieza Íntegra a la

pieza, con el fin de eliminar todo

rastro de escoria de la misma,

para no tener indicaciones falsas

en la inspección, se pueden

utilizar cepillos de alambre y

algunos limpiadores.

2. Inducir magnetismo, colocando

el yugo magnético sobre la pieza y

a su vez aplicar las partículas

magnéticas rosas, una vez que las

partículas ya estén aplicadas

totalmente sobre la pieza,

retiramos el yugo.

3. Como siguiente paso

eliminamos el exceso de

partículas magnéticas de la

superficie, esto se hace

únicamente soplando

uniformemente la pieza.

4. Por último tenemos que interpretar y

evaluar los resultados obtenidos de la

inspección. Tomando en cuenta el

principio de la inspección por partículas

magnéticas:

• Solo podremos detectar

discontinuidades superficiales y sub-

superficiales.

• Solo podremos detectar

discontinuidades cuya orientación sea

de forma perpendicular al flujo

magnético que estamos incidiendo.

Vía húmeda

En este método, las partículas se encuentran dispersas en un líquido. Este

líquido puede ser agua, queroseno o aceite.

En el método por vía húmeda las partículas tienen granulometría muy fina,

siendo posible detectar discontinuidades muy pequeñas, como fisuras por

fatigas. Los aplicadores por vía húmeda se presentan en la forma de

duchas de baja presión, en el caso de máquinas estacionarias o

manuales. Aunque ya existan en el mercado suspensiones en forma de

spray, la aplicación más usual es la preparada por el propio inspector.

El método por vía húmeda exige una constante agitación de la suspensión

para asegurar la homogeneidad de las partículas en la región de examen.

Esa agitación es automática en las máquinas estacionarias. En la

aplicación manual, el propio inspector deberá hacerla, antes de cada

aplicación.

Vía seca

Se utiliza esta nomenclatura cuando las partículas son aplicadas a seco. En este caso, el vehículo que sustenta la acomodación es el aire. En la aplicación vía seca, son utilizados aplicadores manuales o bombas de aspersión que pulverizan las partículas sobre la región que va a ser examinada en forma de un chorro de polvo.

Es importante que sean de granulometría adecuada para ser aplicadas uniformemente sobre la superficie que va a ser inspeccionada.Trazándose un paralelo con el método de vía húmeda, las partículas magnéticas por vía seca son mucho más sensibles a la detección de discontinuidades sub superficiales en materiales ferro magnéticos. La sensibilidad disminuye, sin embargo, para pequeñas continuidades superficiales. Además de esto, para una misma área o región examinada el consumo es mayor.

Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes.

La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando información valiosa de su estado.

Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que permiten evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y sub-superficiales y encontrar los defectos en el procedimiento.

Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues no es posible realizar estas pruebas únicamente teniendo disponibilidad de los equipos