Part 3 - Warehouse Management.pdf

8/17/2019 Part 3 - Warehouse Management.pdf

1/87

WAREHOUSE MANAGEMENT

Arya Wirabhuana, S.T, M.Sc, CMPM

PART

-

3


2/87

Warehouse dalam Konsep SCM


3/87

Pendahuluan

• Pelaku industri mulai sadar bahwa untukmenyediakan produk yang murah, berkualitas dancepat, perbaikan di internal perusahaan manufaktur

adalah tidak cukup.

• Peran serta supplier, perusahaan transportasi dan jaringan distributor adalah dibutuhkan.

• Kesadaran akan adanya produk yang murah, cepat

dan berkualitas inilah yang melahirkan konsep barutahun 1990-an yaitu Supply Chain Manajement (SCM )


4/87

Supply Chain dan SCM

• Supply Chain adalah jaringan perusahaan-perusahaan yang

secara bersama-sama bekerja untuk menciptakan danmenghantarkan suatu produk ke tangan pemakai akhir.

• Perusahaan-perusahaan tersebut termasuk supplier, pabrik,distributor, toko atau ritel, sertu perusahaan pendukungseperti jasa logistik.

• Ada 3 macam hal yang harus dikelola dalam supply chainyaitu pertama, aliran barang dari hulu ke hilir contohnyabahan baku yang dikirim dari supplier ke pabrik, setelahproduksi selesai dikirim ke distributor, pengecer, kemudian kepemakai akhir.


5/87

Supply Chain Illustration10-5


6/87

SupplyChain

for

DenimJeans

Copyright 2006 JohnWiley & Sons, Inc.

10-6


7/87

SupplyChainfor

DenimJeans(cont.)


10-7


8/87

Supply Chain Processes


10-8


9/87

Supply Chain for Service

Providers

• More difficult than manufacturing

• Does not focus on the flow of physicalgoods

• Focuses on human resources andsupport services

• More compact and less extended


10-9


10/87

Value vs. Supply Chain

• Value chain – every step from raw materials to the eventual enduser

– ultimate goal is delivery of maximum value to the enduser

• Supply chain – activities that get raw materials and subassemblies

into manufacturing operation

• Terms are used interchangeably


10-10


11/87


• Kalau supply chain adalah jaringan fisiknya, yakni

perusahaan-perusahaan yang terlibat dalam memasok bahanbaku, memproduksi barang maupun mengirimkannya kepemakai akhir, SCM adalah metode, alat atau pendekatanpengelolaannya.

• Pendekatan yang ditekankan dalam SCM adalah terintegrasidengan semangat kolaborasi.

• Supply chain manajement tidak hanya berorientasi padaurusan internal melainkan juga eksternal perusahaan yangmenyangkut hubungan dengan perusahaan-perusahaan

partner.


12/87


• Definisi oleh the Council of Logistics Management :

Supply Chain Mangement is the systematic, strategic

coordination of the traditional business functions within a

particular company and across businesses within the supply

chain for the purpose of improving the long-term performance

of the individual company and the supply chain as a whole.• Perusahaan yang berada dalam supply chain pada intinya

memuaskan konsumen dengan bekerja sama membuatproduk yang murah, mengirimkan tepat waktu dan dengankualitas yang bagus.


13/87


• Persaingan yang terjadi sekarang bukanlah perusahaan satu

dengan yang lainnya, tapi lebih tepat dikatakan supply chainyang satu dengan supply chain yang lain.

• Semangat kolaborasi dan koordinasi antar perusahaan dalamsupply chain harus diutamakan, tapi tidak mengorbankan

kepentingan tiap individu peruhasaan.• Idealnya hubungan perusahaan antar supply chain adalah

jangka panjang, sehingga tercipta kepercayaan dan efisiensi.

• Apakah perusahaan indonesia telah menerapkan SCM dalamperusahaannya….?


14/87


• Jawabannya adalah pada hakekatnya mereka semua

memiliki metode atau pendekatan dalam mengelola supplychain mereka, namun tidak semua dari mereka yangmenerapkan pendekatan yang integratif dan kolaboratif.


15/87

• Pengantar Warehouse


16/87

Warehousing

Peran Pergudangan dalam SistemLogistik: Suatu Dasar Konsep Pikiran

• Pergudangan adalahtempat dimana rantai

pasok mengambil danmenyimpan barang.

Warehousing 16


17/87

Misi pergudangan

• Penyeimbang dan penyangga adanyavariasi jadwal produksi dan permintaan.

• Sebagai product mixing

• untuk memperpendek jarak distribusi


18/87

Manfaat pergudangan

• Manufacturing support• Product mixing

• Sebagai perlindungan terhadap barang

• sebagai persediaan


19/87

Warehousing

Keputusan Dasar Pergudangan :Suatu Kerangka Kerja Cost Trade-off

• Kepemilikan

– Publik versus Sewa-menyewa versus Pribadi

• Pergudangan Terpusat atau Terdesentralisasi – Berapa banyak

– Lokasi

– Ukuran

– Layout – Produk apa dimana

Warehousing 19


20/87

Warehousing

Gambar Keputusan DasarPergudangan

Warehousing 20


21/87

Warehousing

Keputusan Kepemilikan

• Biaya pergudanganPublik sebagian besarvariabel.

• Biaya pergudanganpribadi memilikikomponen fixed costlebih tinggi.

• Pergudangan pribadimensyaratkan volumeyang tinggi dankonstan.

Warehousing 21


22/87

Warehousing

Keputusan Kepemilikan

• Faktor yang dipertimbangkan

– Volume Throughput

– Stabilitas Permintaan – Kepadatan daerah pasaran yang dilayani

– Kebutuhan akan keamanan dan pengendalian

– Kebutuhan akan pelayanan konsumen

– Kebutuhan akan kegunaan ganda perusahaan

Warehousing 22


23/87

Warehousing

Pergudangan Publik

• Pemikiran Pergudangan publik :

– Investasi modal terbatas

– Flesibilitas

• Pelayanan Pergudangan publik

– Bonded warehousing

– Field warehouses

Warehousing 23


24/87

Warehousing

Pergudangan publik

• Aturan Pergudanganpublik :

– Liability

– Penerimaan

• Tingkat Pergudanganpublik didasarkan atas:

• Nilai

• Kerentanan

• Potensi kerusakanpada barang lain

• Keteraturan danVolume

• Kepadatan

• Pelayanan yang

disyaratkanWarehousing 24


25/87

Warehousing

Pergudangan menyewa

• Mencapai 23% per tahun 2000mencapai $20.4 billion di AS.

• Kompensasi untuk produk musiman.

• Meningkatkan cakupan geografis.

• Kemampuan untuk menguji pasar baru .

• Keahlian managerial dan dedicatedresources.

• Less strain on the balance sheet.

•Warehousing 25


26/87

Warehousing

Jumlah Gudang

• Faktor yang mempengaruhiJumlah gudang

– Biaya Inventory

– Biaya Pergudangan

– Biaya Transportasi

– Biaya lost sales

– Menjaga tingkat pelayanankonsumen

– Pelayanan terhadappembeli dengan jumlahkecil

Warehousing 26


27/87

Warehousing

Tabel Faktor yang Mempengaruhi

Jumlah Gudang

Faktor Terpusat Terdesentralisasi

Substitutability Rendah Tinggi

Nilai Produk Tinggi Rendah

Ukuran Pembelian Besar Kecil

Pergudangan khusus Ya tidak Lini Produksi Luas Terbatas

Pelayan Konsumen Rendah Tinggi

Warehousing 27


28/87

Warehousing

Analisis Penambahan Gudang

Penambahan gudang baru dapat dilakukan jika dilihatdari jarak maupun biaya pengelolaan gudang,dapat memberikan keuntungan bagi perusahaan.

Oleh karena itu perlu dilakukan analisis akankemungkinan tersebut.

Adanya penambahan gudang akan berdampak padapersediaan dalam perjalanan, persediaanpengamanan, dan persediaan.

1. Analisis ekonomis

2. Analisis pelayanan

Warehousing 28


29/87

Warehousing

Analisis Pelayanan

• Analisis ini dilakukan secara kualitatif

• Tidak hanya menekankan pada sisi

ekonomis saja tetapi lebih menekankanpada aspek pelayanan kepadakonsumen.

• Jika secara ekonomis kurangmenguntungkan, maka dapat dilakukandengan cara menyewa gudang.

Warehousing 29


30/87

Fungsi dalam Pergudangan

• Movement material :receivingtransfer order selection

shipping• Storage

sementara

semi-permanen• Transfer informasi• Pelayanan

• Perlindungan terhadap ketidakpastian

sentralisasi fungsi penerimaan dan


31/87

sentralisasi fungsi penerimaan danpengiriman

Keuntungan• Memaksimalkan penggunaan peralatan

• memaksimalkan penggunaan personal

• efisiensi ruangan• pengurangan biaya fasilitas

Kendala

• jika pengaturan aliran material tidak tertibdapat menimbulakan kesemerawutan dankemacetan.


32/87

Fungsi penerimaan

• Menerima seluruh material yang datang daripemasok eksternal maupun internal

• memeriksa material/barang yang datang

• memeriksa dokumen yang menyertai material

tersebut• mencatat faktur penerimaan

• mencatat jika ada kunatitas/kualitas yang barangyang tidak sesuai

• membuat laporan penerimaan barang

• mengirim ke tempat penyimpanan


33/87

Fasilitas departemen penerimaan

• Area alat angkut• dockdoor

• dockboard

• area pallet atau container • area penempatan produk

• kantor

• aisle


34/87

Fungsi pengiriman

• Melakukan pengepakan barang yang akandikirim

• pemberian alamat pada kartonpembungkus atau kontainer

• melakukan penimbangan kontainer

• melakukan penempatan trailer

• loading dan distribusi


35/87

Penyimpanan/storage

• Jenis gudangbahan baku/suku cadang/ WIP

barang jadi

barang untuk keperluan administrasiperalatan


36/87

Ruang peralatan

• Ruang untuk semua ukuran peralatan dari jenis tertentu

• rak dibuat bertingkat, dengan tinggimaksimal 180 cm

• gang/aisle cukup untuk karyawan danperalatan

• peralatan dikelompokkan atas jenis samadan diidentifikasi agar mudah dicari


37/87

Penempatan Barang dan Gudang

• Metode ABC• Klasifikasi

• Asosiasi


38/87

38

Sistem Kalsifikasi ABC

• Kebanyakan perusahaan mempunyai ribuan jenis inventory

• 20% dari jumlah item memiliki nilai 80% daritotal nilai inventory

• Inventory yang mahal harus dikendalikandengan ketat


39/87

39

Contoh Klasifikasi ABC

Percentage of itemsPercentage of dollarvalue

A items 10 percent 50 percent

B items 30 percent 40 percent

C items 60 percent 10 percent


40/87

40

Contoh(1)

• Sebuah perusahaan memiliki 10 jenispersediaan dan menetapkan kelas Asebesar 20%, kelas B sebesar 30% dankelas C sebesar 50%. Informasi laindiketahui sebagai berikut:


41/87

41

Contoh(2)

Item Pemakaian Harga (Rp

per tahun (unit) per unit)

G-1 40.000 0,07

G-2 195.000 0,11

G-3 4.000 0,10

M-1 100.000 0,05

M-2 2.000 0,14

M-3 240.000 0,07

M-4 16.000 0,08

P-1 80.000 0,06

P-2 10.000 0,07P-3 5.000 0,09


42/87

42

Contoh(3)

Item Nilai Nilai Kumulatif Kelas

per tahun (Rp) (Rp)

G-2 21.450 21.450 A

M-3 16.800 38.250 A

M-1 5.000 43.250 B

P-1 4.800 48.050 B

G-1 2.800 50.850 B

M-4 1.280 52.130 C

P-2 700 52.830 C

P-3 450 53.280 C

G-3 400 53.680 CM-2 280 53.960 C


43/87

Metode Klasifikasi

Mengelompokkan dan menempatkan barang sesuai denganklasifikasi berdasarkan hierarki tertentu

Contoh hierarki:Barang diGudang

Beracun

Solid

Besar Kecil

Cair

TidakBeracun

Solid Cair


44/87

Metode Asosiasi

Mengelompokkan dan menempatkan barang sesuaihubungan keedkatan barang. “Apa diambil bersama apa”

Contoh Asosiasi:

Cat

KuasThinner

Pulpen

StickyNoteKertas


45/87

AKTIVITAS PERGUDANGAN

• Penerimaan & Penanganan

• Penyimpanan• Pengeluaran

• Pengendalian / Pengontrolan

• Perawatan .


46/87

PENERIMAAN MATERIAL

Pemeriksaan material

Tujuan:

Memastikan apakah material yg diterima sudah sesuaidg order pembelian/perjanjian pengiriman barang, baik

jumlah, jenis, kondisi, maupun harganya

Memastikan apakah jumlah stok yg diterima telah dicatatpada arsip data inventaris/catatan stok

Pemisahan dan pembetulan ketidaksesuaian dalampencatatan kualitas barang berdasarkan barang yangada


47/87

Aktivitas Penerimaan Material

• Pemeriksaan dokumen (PO, Surat Jalan dll)• Barang yang belum diperiksa disimpan di

“TRANSIT AREA”

• Pemeriksaan Mutu (quality Control)• 100 % inspection• Sampling (metode sampling)• Pemeriksaan mutu boleh juga dilakukan di

tempat supplier• Pemeriksaan quantity barang• Penyelesaian Administrasi• Proses Handling yang benar


48/87

Pemeriksaan material

Meliputi:

Pemeriksaan fisik (Jenis, tipe, kualitas, jumlah, kondisi barang, kemasan)

Pemeriksaan dokumen (kelengkapan dankesesuaian dokumen, Uraian barang,

jumlah, harga, waktu pengiriman)


49/87

INCOMING INSPECTION

• 100 % inspection biasanya dilakukanuntuk :

• Supplier baru

• Material Pokok

• Inkonsistensi quality dari supplier• Ada masalah baru yang timbul


50/87

Sampling Inspection

Sampling Inspection dilakukan jika :• Ada konsistensi mutu material yang dikirim dari supplier

• Tidak ada masalah yang serius dalam pengirimanmaterial

Prosentase sampling ditentukan berdasarkan :• Konsistensi

• Sistem dan prosedur internal supplier• Jika tidak ada masalah dari waktu ke waktu, prosentase

sampling dari satu supplier secara kontinyu akan turun


51/87

Pencatatan Material

Berita Acara Serah Terima

Penyesuaian jumlah penyerahan (suplai)

terhadap kebutuhan total yg tertulis dalamkontrak

Memindahkan keterangan jumlah yg

diterima ke dalam sistem penyimpananstok


52/87

PENYIMPANAN MATERIAL

Persyaratan: Stok mudah ditemukan,sederhana dan efisien, aman, stok lamadapat dikeluarkan lebih dahulu bila

diperlukan Penyimpanan material yg efektif

membutuhkan kerapihan, disipilin dan

cara yg sesuai


53/87

Aktivitas Penyimpanan• Penentuan jumlah unit per kelompok

• Untuk barang kecil dikelompokkan per bungkusdengan kuantitas tertentu

• Pemberian identitas barang• Penyimpanan di rak secara sistematis

• Penyimpanan berdasarkan prinsip FIFO• Pemeriksaan kembali untuk barang yang telah

disimpan dalam masa tertentu. (Re inspection)• Buatkan layout penyimpanan barang (Lay out

Gudang)• Jika jenis barang banyak, dalam daftar inventory

tuliskan lokasi penyimpanan barang


54/87

IDENTITAS BARANG

IDENTITAS BARANG BERISI INFORMASI TENTANG :• NAMA BARANG

• KODE BARANG

• SPESIFIKASI BARANG

• UNIT• JUMLAH PENERIMAAN

• TANGGAL TERIMA

• NAMA SUPPLIER

• CAP QC PASS• DLL (SESUAI KEBUTUHAN


55/87

Penentuan lokasi penyimpanan

• Penentuan lokasi berdasarkan kategori :

• Lokasi Warehouse (jika lebih dari satugudang)

Lokasi Rak (Lot)Lokasi subrak


56/87

Media Penyimpanan

• Rak (Bin)• Pemagaan

• Daerah penyimpanan terbuka


57/87

Proses Penyimpanan

Rencanakan penempatan barang-barang denganfrekuensi keluar masuk tinggi di lokasi yg mudahdijangkau, misalnya bagian tengah rak, lantai dasar.

Gunakan sistem kode lokasi penyimpanan

Penandaan daerah penyimpanan untuk barang-barang berukuran besar dan berat

Pelajari kemungkinan mengatur ukuran batch/lotbagi barang yg dikirim atau sistem pengemasan

barang


58/87

Keamanan dan Perlindungan

Penyebab kerusakan barang

Pengaruh iklim (sinar matahari, udara panas, hujandan kelembaban)

Serangan kuman-kuman/rayap/binatang

Penanganan fisik


59/87

Keamanan dan Perlindungan

• Sinar matahari yg kuat mempercepat proses kimiayg dapat merusak bahan organik. Perlu tindakanpengawetan. Material harus disimpan pada gudangtertutup.

• Udara panas dapat mempercepat reaksi kimia,dapat mengkibatkan kebakaran. Perlu sistemsirkulasi yg baik

• Akibat intensitas curah hujan dibutuhkan sistem

drainase yg baik ut menghindari banjir. Kelembabanakan menimbulkan jamur, korosi.


60/87

PENGELUARAN DAN PENGIRIMAN MATERIAL

Meliputi:

Pengumpulan barang yang dibutuhkan dari lokasigudang

Pemindahan barang ke tempat pengemasan

Pengecekan fisik, tipe, jumlah dan kondisi

Perlindungan dan pengemasan

Pemuatan barang untuk diangkut ke tempat tujuan


61/87

Aturan Main Pengeluaran Barang

• Otorisasi (tanda tangan)Data Pengeluaran lengkap (untuk keperluan apa)Tata cara pengeluaran barang dari lokasi (pabrik)

Pemeriksaan barang keluar pabrik (satpam dll)• Pemeriksaan dokumen permintaan barang

Tanda tangan sesuai otorisasiData - data lengkap


62/87

PENGENDALIAN STOK

Pengendalian Stok, meliputi:

Pemeliharaan bukti dokumentasi yang akurat mengenai

penerimaan, penyimpanan dan pengiriman dari suatupergudangan

Penggunaan informasi yang dapat diambil dari catatan-

catatan tersebut


63/87

Kartu Catatan Stok

Alat pengendalian stok yg paling penting Harus menyediakan informasi yang mutakhir

mengenai kuantitas stok dan lokasi dari semua barang

yang disimpan di gudang tersebut

Informasi pada kartu catatan stok, meliputi: Nomor referensi

Uraian barang

Klasifikasi stok

Lokasi/tempat penyimpanan

Perincian mengenai jumlah stok


64/87

Pemantauan Stok

• Inventory Turnover

• Level of service

• Tingkat stok kadaluwarsa (dead stock)


65/87

Pemeriksaan Stok

Pemeriksaan stok diperlukan untuk:

Memeriksa kebenaran catatan stok

Menetapkan nilai persediaan

Mendeteksi adanya kehilangan

Bisa digunakan sebagai bahan penilaian staf

gudang


66/87

Masalah yang Sering Terjadi

• Barang rusak dalam penyimpananRusak dalam handling

Salah menyimpan barangGangguan lain Misalnya : Tikus, Rayap, KecoadllBanjir

SELISIH STOCK (Fisik Vs Administrasi)Stock tidak mencukupi


67/87

Ketidaksesuaian antara stok nyata dan catatan

Sumber-sumber ketidaksesuaian, al:

Kesalahan pada waktu mencantumkan jumlah

pada kartu stok

Kesalahan dalam mengeluarkan material

Kehilangan, kerusakan material

Salah menempatkan stok

Kehilangan dokumen

P d L t


68/87

Warehousing

Perancangan dan LayoutPergudangan

• Sediakantransportation

interface.• Sediakan ruangorder-picking.

• Sediakan ruangpenyimpanan.

• Sediakan ruangrecouping, Kantor,

dan serbaguna.Warehousing 68

P d L t


69/87

Warehousing


• Tentukan peramalanpermintaan.

• Tentukan order quantity setiap

item.• Konversikan produk unit dalam

kebutuhan ruangan.

• Pertimbangkan pertumbuhanitem.

• Pertimbangkan ruang yangcukup untuk materials handling.

Warehousing 69


70/87

Warehousing

Gambar Kebutuhan Ruang Gudang

Warehousing 70


71/87

Warehousing

Lokasi Penyimpanan

• Lokasi Stok

– tujuan:• Menyediakan pelayanan konsumen yang

dibutuhkan

• Menjaga alur dimana item disimpan• Meminimalkan usaha dalam

penerimaan,penyisihan, dan pengambilan item

– Sistem Dasar Penempatan Stok• Kelompokkan item secara fungsional

• Kelompokkan fast-moving items bersama

• Kelompokkan berdasar kesamaan fisik

• Letakan working stock dan reserve stocksecara terpisah

Warehousing 71


72/87

Warehousing

Penempatan Stok

• Lokasi Tetap – Stock Keeping Unit (SKU) dikerjakan

pada suatu lokasi permanen ttt dan takada item lain ditempat tersebut

– Sistem lokasi tetap biasanya memilikiutilisasi kubik yang jelek

– Biasanya digunakan dalam gudangkecil; throughput kecil, & sedikut SKU

Warehousing 72


73/87

Warehousing

Penempatan Stok

• Lokasi Mengambang/Random

– Barang disimpan dimanapun selama ada

ruangan yang cukup – Keuntungannya adalah meningkatkan

utilisasi kubik

– Model ini menghendaki informasi yang

akurat dan up-to-date

– Biasanya dibutuhkan sistem terkom-puterisasi

Warehousing 73


74/87

Warehousing

Penempatan Stok

• Dua sistem lain yang kadang-kadang

digunakan:

– Penyimpanan Point-of-use

• Inventory disimpan dekat dengan dimana

barang dibutuhkan

• Digunakan dalam manufacturing

berulang & Sistem JIT

– Penyimpanan Terpusat

• Semua inventory diletakkan dalam satu

lokasi terpusat

Warehousing 74


75/87

Warehousing

Penempatan Stok

• Keuntungan Penyimpanan Point-of-use

– Material siap diakses untuk pengguna

– Material handling dikurangi ataudihilangkan

– Mengurangi biaya Penyimpanan pusatCentral

– Material diakses kapanpun

Warehousing 75


76/87

Warehousing

Penempatan Stok

• Keuntungan Penyimpanan Terpusat

– Mudah dalam pengendalian

– Akurasi data inventory terjaga denganmudah

– Penyimpanan khusus dapat digunakan

– Mengurangi safety stock, karena user tidakperlu mempunyai safety stock sendiri

Warehousing 76

Gambar Principe prinsip


77/87

Warehousing

Gambar Principe-prinsip

Perancangan Layout Gudang

Warehousing 77


78/87

Warehousing

Perencanaan Layout Penyimpanan

Untuk memenuhi tujuan perencanaan layout, prinsip-prinsip areapenyimpan berikut harus diintegrasikan.

1. Popularitas

a. 85% of the turnover adalah hasil dari 15% dari materials

yang disimpan.b. Materials seharusnya disimpan sedemikian hingga jarak

perjalanan adalah berhubungan terbalik dengan denganpopularitas material.

c. Item paling populer yang memiliki rasio

penerimaan/pengiriman terbesar seharusnya ditempatkandekat dengan lokasi penerimaan sepanjang rute paling langsungantara kedatangan dan keberangkatan.

Warehousing 78


79/87

Warehousing

Storage Layout Planning

2. Kesamaan Item yang diterima dan dikirim bersama seharusnya disimpan

bersama3. Ukuran

Simpan item pada lokasi yang tepat Impementasikan rak dan laci yang dapat disesuaikan.

4. Sifat benda Mudah rusak > lingkungan yang terkontrol Bentuk yang aneh dan mudah pecah

Material berbahaya > code keamanan Keamanan Keserasian

5. Penggunaan area

Warehousing 79

Perancangan dan Layout


80/87

Warehousing


• Kebutuhan dasar : – Penerimaan

– Daerahpenyimpananutama

– Persiapan dan

seleksi pemesanan – Pengiriman

Warehousing 80

Perancangan dan Layout


81/87

Warehousing


• Prinsip-prinsip Perancangan dan

Layout Pergudangan :

– Gunakan satu fasilitas

penyimpanan bila mungkin. – Gerakkan barang dalam garis

lurus.

– Gunakan peralatan materialshandling yang paling efisien

– Minimalkan ruang aisle.

– Gunakan tinggi bangunansepenuhnya.

Warehousing 81

Tujuan Perancangan dan Layout


82/87

Warehousing

Tujuan Perancangan dan LayoutPergudangan

– Penggunaankapasitas volume

– Perlindungan – Efisiensi

– Mekanisasi

– Produktifitas

Warehousing 82


83/87

Warehousing

Produktifitas Gudang

• Kilogram atau unit per hari

• Pekerja per unit yang dipindahkan

• Unit unloaded per jam

• Unit diambil per jam• Unit loaded per jam

• Persentase orders dipenuhi dengan benar

• Ratio Produktivitas = unit ditangani/hari dibagi

dengan jam tenaga kerja /hari• Throughput = Banyaknya material dipindahkan

melalui sistem dalam periode waktu tertentu

Warehousing 83


84/87

Warehousing

Materials Handling

• Definisi: efisiensi pergerakan jarakpendek adalah atau antar gedung danagen transportasi.

• Empat Demensi

– Gerakan

– Waktu

– Kuantitas

– Ruang

• koordinasiWarehousing 84


85/87

Warehousing

Tujuan Materials Handling

• Meningkatkan kapasitas efektif

• Meminimalkan ruang aisle

• Mengurangi handling produk

• Kembangkan kondisi kerja efektif

• Mengurangi Tenaga kerja kasar

• Meningkatkan pelayanan logistik

• Mengurangi biaya

Warehousing 85

Gambar Utilisasi Kapasitas Volume


86/87

Warehousing

Gambar Utilisasi Kapasitas VolumeGudang

Warehousing 86


87/87

Part 3 - Warehouse Management.pdf

Documents

Transcript of Part 3 - Warehouse Management.pdf