Ottimizzare i flussi dei

materiali: logistica interna e

distributiva

Andrea Payaro

Andrea Payaro

• Consulente di direzione da oltre 15 anni

• Amministratore P&P Consulting & Service (PD)

• Consigliere SCM Academy (TO)

• Docente del Comitato Centrale dell’Albo Autotrasportatori Ministero delle Infrastrutture e del Trasporto (RM)

• Senior Trainer United Nations Logistics Base (BR)

• Docente Transilvania University

• Collaboratore con Il Giornale della Logistica (PR)

• Autore: Organizzare il Magazzino. Ed Esculapio

Agenda

• Logistica

• Intralogistica

• Il processo di magazzino

• Conclusioni

Fare logistica

• Garantire il prodotto giusto

• Al giusto cliente

• Nel giusto tempo

• Nelle giuste condizioni

• Nella giusta qualità

• Con le giuste informazioni

Logistica

LOGISTICA

Intralogistica

• Tutte le attività che accadono dalla baia di

scarico alla baia di carico

• Gestione del flusso (processo) Door-to-

Door

Il Flusso

Il Processo

• Scarico

• Accettazione

• Controllo

• Ricondizionamento

• Stoccaggio

• Ripristino

• Prelievo

• Preparazione

• Carico

Scarico

• Passaggio della merce dal mezzo di

trasporto al magazzino

• Come viene fatto?

• Quanto tempo ci si impiega?

• Quante risorse sono impegnate?

Scarico

• Organizzare le finestre di scarico

• Dedicare le baie a fornitori particolari

• Preparare le infrastrutture più idonee

Accettazione

• Verifica dello stato della merce dopo il

trasporto

• Verifica del materiale scaricato sulla base

dell’ordine effettuato

Accettazione

• Predisposizione dei documenti per

l’accettazione

• Predisposizione dell’area di accettazione

• Verifica del tempo di stazionamento della

merce in area

• Organizzazione del FIFO

• Gestione dell’urgenza (mancante in linea)

Controllo

• La fase di controllo verifica l’idoneità del

prodotto ad entrare nelle fasi successive

• Quanto tempo rimane un prodotto in

attesa di controllo?

• Posso diminuire i controlli?

• Posso facilitare i controlli?

• E se il controllo lo facesse il magazziere?

Controllo

• Controllare lo stato dei rapporti con i

fornitori

• Valutare l’applicazione del free pass

• Spostare gli strumenti di controllo più

vicino possibile all’area di accettazione

• E i resi?

Resi

• Predisposizione area per i resi

• Controllo del processo di gestione del reso

al fornitore

• Quando mi conviene recuperare e quando

mi conviene sostituire senza recupero?

• Qual è il tasso di reso?

Ricondizionamento

• Cambio di packaging alla merce o etichettatura al fine di renderla adatta alla movimentazione e allo stoccaggio nel magazzino

• Quanto materiale viene ricondizionato?

• Il fornitore può ricondizionare?

• Tempi di ricondizionamento e risorse utilizzate?

Ricondizionamento

• Aumentare le risorse a disposizione degli operatori se esse costituiscono dei colli di bottiglia (es. stampanti)

• Definire con chiarezza chi deve fare che cosa ogni giorno utilizzando anche tabelloni

• Definire con chiarezza i materiali da utilizzare per il ricondizionamento al fine di garantire la massima sicurezza

Stoccaggio

• Posizionamento della merce in attesa del

suo utilizzo

• Quante volte viene toccata la merce prima

di essere stoccata?

• Quali regole sono definite per lo

stoccaggio della merce (rotazione,

ingombro, peso, etc)

Stoccaggio

• Definire dove deve essere posizionata la

merce sulla base di criteri ben definiti:

– Alta rotazione, vicino

– Alto peso, basso

– Altissima rotazione, fuori scaffale

– Obsolescente

– Pericoloso

Ripristino

• Nel momento in cui una posizione di

prelievo esaurisce il materiale è

necessario ripristinare il materiale

• Come si attiva il ripristino (voce, telefono,

informaticamente)?

• Si ripristina quando si ha la rottura di stock

in prelievo o prima?

Prelievo

• Si tratta della preparazione dell’ordine per il cliente.

• Fase importante in quanto influenza direttamente il livello di soddisfazione del cliente

• Quanti errori vengono commessi?

• Il tempo necessario per un prelievo (tempo per riga)?

• Danni durante il prelievo?

• Chi preleva (personale interno, esterno, dedicato)?

Prelievo

• Definire il giusto metodo di prelievo

– Semplice

– Batch

– Massivo

– A zona

• Tenere sotto controllo le prestazioni

Preparazione

• Il materiale prelevato viene preparato per la spedizione

• Tempo necessario per la preparazione?

• Conosco a priori l’imballo da usare?

• La qualità dell’imballo dipende dall’operatore?

• La preparazione garantisce un trasporto sicuro?

• Dove vengono preparati i documenti?

Preparazione

• Il materiale preparato deve essere

posizionato in area apposita distinta e

distante dall’accettazione

• I documenti devono essere generati

laddove vengono utilizzati

• Tenere sotto controllo gli indici di efficienza

per i prodotti imballati (volume materiale

trasportato / volume imballo trasportato)

Carico

• Passaggio della merce dal magazzino al

magazzino

• Come viene fatto?

• Quanto tempo ci si impiega?

• Quante risorse sono impegnate?

Carico

• Organizzare le finestre di carico

• Dedicare le baie a clienti particolari

• Preparare le infrastrutture più idonee

Trasporto

• Movimento della merce verso il cliente

• Sto utilizzando il giusto vettore?

• Tempi e qualità del vettore sono garantiti?

• Contestazioni imputabili al trasportatore?

• Saturo il mezzo?

• Quanti parziali sono costretto a fare?

Trasporto

• Rivedere le condizioni di trasporto

periodicamente

• Costruire un modello per la valutazione del

fornitore (vendor rating)

• Non basare mai la scelta del trasporto solo

sul prezzo

I tempi

• Controllo del lead time: dall’ordine del

cliente alla consegna

Arr

ivo

de

ll’o

rdin

e

Elab

ora

zio

ne

ord

ine

Tras

feri

men

to a

mag

.

Pre

par

azio

ne

ord

ine

Tras

po

rto

Co

nse

gna

Conclusioni

• "Non possiamo pretendere che le cose cambino, se continuiamo a farle nello stesso modo" (A. Einstein)

• "Una cosa fatta bene può essere fatta meglio" (U. Agnelli)

• “Ne non lo puoi misurare non lo puoi migliorare” (Lord Kelvin)

• GRAZIE PER L’ATTENZIONE

• Andrea Payaro

• andrea@payaro.it

• andrea@pepconsulenze.it