NTC TUBERIA P

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 1748

2006-09-22

TUBOS Y ACCESORIOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) RÍGIDO PARA ALCANTARILLADO (TUBOS TIPO PSM, TUBOS DE DIÁMETROS GRANDES Y ACCESORIOS) E: PLASTICS. POLY(VINYL CHLORIDE) (PVC) SEWER PIPES

AND FITTINGS (PIPES TYPE PSM, PIPES OF LARGE DIAMETERS AND FITTINGS)

CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: tubo de plástico; alcantarillado; PVC I.C.S.: 23.040.20 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Cuarta actualización

Editada 2006-10-10

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1748 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2006-09-22. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 091 Tuberías, ductos y accesorios de plástico. ACOPLASTICOS ACUEDUCTO DE BOGOTÁ ASESORES EN PLÁSTICO BSI INSPECTORATE CELPLAST CEMENTOS Y SOLVENTES S.A. COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. -EXTRUCOL- COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS DICOL LTDA. DURMAN ESQUIVEL EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES DE BOGOTÁ ETB

FABRICA NACIONAL DE MUÑECOS FLOWTITE ANDERCOL S.A. GRICOL S.A. IMEC PAVCO S.A. PLÁSTICOS GERFOR S.A. PLEXIN LTDA POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A. PVC GERFOR RALCO S.A. SERAQUIA TUNJA TUBINCOL TUBOS DE OCCIDENTE

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: AMERICAN PIPE DILMAR & CÍA LTDA. EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLÍN GAS NATURAL S.A. E.S.P. GASES DE OCCIDENTE S.A. E.SP. GASES DEL CARIBE E.S.P. GASES DEL NORTE DEL VALLE GASES DEL QUINDÍO

GRUPO REDES (TEXNO) INGENIERÍA DE SERVICIOS Y CALIDAD INST. CAPACITACIÓN, INV. DEL PLÁSTICO Y EL CAUCHO LLANOGAS METROAGUA METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP MUNDIPLAST S.A. PRODUCTOS MORGAN PROMIGAS E.S.P.

SENA, CENTRO COLOMBO ALEMÁN, ASTIN SOCIEDAD DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE BARRANQUILLA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO

SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PÚBLICOS DOMICILIARIOS SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A. TELECOM. TUBOTEC TUVINIL DE COLOMBIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1748 (Cuarta actualización)

CONTENIDO

Página 1. OBJETO ..........................................................................................................................1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS......................................................................................2 3. DEFINICIONES, DESIGNACIÓN Y CLASIFICACIÓN...................................................3 3.1 DEFINICIONES ...............................................................................................................3 3.2 DESIGNACIÓN ...............................................................................................................3 3.3 CLASIFICACIÓN.............................................................................................................3 4. MATERIALES .................................................................................................................4 4.1 MATERIALES PARA TUBOS Y ACCESORIOS............................................................4 4.2 MATERIAL RETRABAJADO .........................................................................................4 5. REQUISITOS GENERALES ...........................................................................................4 5.1 Tubos ..............................................................................................................................4 5.2 Accesorios ....................................................................................................................4 5.3 Accesorios fabricados a partir de tubos .....................................................................4 6. REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA TUBOS ................................................................5 6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS .................................................................................5 6.2 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL..............................................................................6 6.3 RESISTENCIA AL IMPACTO .........................................................................................6 6.4 RIGIDEZ ..........................................................................................................................7 6.5 IMPERMEMABILIDAD DE LAS UNIONES ....................................................................8 6.6 CALIDAD DE EXTRUSIÓN.............................................................................................8


Página 7. REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA ACCESORIOS.....................................................8 7.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS .................................................................................8 7.2 IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES .......................................................................9 7.3 ACCESORIOS FABRICADOS A PARTIR DE TUBOS..................................................9 7.4 JUNTA CON UNIÓN MECÁNICA EN ACCESORIOS .................................................10 8. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO ...................10 9. ENSAYOS .....................................................................................................................10 9.1 ACONDICIONAMIENTO...............................................................................................10 9.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES................................................................11 9.3 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL DE TUBOS........................................................11 9.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO ...........................................11 9.5 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DE LOS TUBOS.................................................11 9.6 DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES..........................12 9.7 ENSAYO DE DEFLEXIÓN PARA ACCESORIOS TIPO PSM .....................................12 10. ROTULADOS................................................................................................................13 10.1 TUBOS ..........................................................................................................................13 10.2 ROTULADO ACCESORIOS.........................................................................................14 TABLAS Tabla 1.1 Dimensiones de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido para alcantarillado (PSM)....................................................................................5 Tabla 1.2 Dimensiones de los tubos de Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido para alcantarillado de diámetros grandes ..............................................................................5 Tabla 2. Dimensiones y tolerancias de las campanas formadas para uniones soldadas de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido para alcantarillado, tipo PSM.............6


Página Tabla 3. Resistencia al impacto................................................................................................7 Tabla 4.1 Rigidez de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) PSM rigidez para alcantarillado al 5 % de deflexión .......................................................................7 Tabla 4.2 Rigidez de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) de diámetros grandes, rigidez para alcantarillado al 5 % de deflexión................................7 Tabla 5. Espesores de pared para accesorios tipo PSM, mm...............................................8 Tabla 6. Dimensiones de campana para junta con unión soldada Tipo PSM......................9 Tabla 7. Cargas para el ensayo de accesorios fabricados a partir de tubos.....................13 ANEXOS ANEXO A (Informativo) .............................................................................................................21 ANEXO B (Informativo) MATERIALES ...........................................................................................................................21 ANEXO C (Informativo) BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................................................22


de 22 1

TUBOS Y ACCESORIOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) RÍGIDO PARA ALCANTARILLADO (TUBOS TIPO PSM, TUBOS DE DIÁMETROS GRANDES Y ACCESORIOS) 1. OBJETO 1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los que deben someterse: - Los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido, tipo PSM y de diámetros grandes

utilizados en alcantarillados - Los accesorios de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido para tubos de alcantarillado para

descargas de origen doméstico, producidos por el sistema de moldeo por inyección o formados a partir de tubos y que pueden ser empleados para juntas con unión mecánica, cementos solventes, roscas o combinación de las anteriores.

- Los accesorios con unión mecánica fabricados por el sistema de moldeo por inyección o

formados a partir de tubos. Estos accesorios deben cumplir además con los requisitos de la NTC 2534 para verificar las características de la unión mecánica.

1.2 El propósito de los requisitos de esta norma es lograr el suministro de tubos y accesorios adecuados para el drenaje sin presión de aguas de alcantarillado y superficie. NOTA 1 Los tubos de evacuación de desechos industriales deben ser seleccionados e instalados teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante debido a que es posible que por el sistema circulen productos químicos que no se hallan comúnmente en las tuberías de drenaje ni de aguas negras, así como también temperaturas superiores a 60 °C (véase ISO/TR 10358 para información sobre resistencia química del PVC). NOTA 2 Los accesorios con unión mecánica o unión soldada elaborados a partir de tubo son fabricados a partir de tubos que cumplan con los requisitos de esta norma. 1.3 Los tubos y accesorios elaborados con base en esta norma, deben instalarse de acuerdo con lo establecido en la NTC 2795. 1.4 El texto de esta norma referencia notas, pie de páginas, y apéndices los cuales suministran información complementaria. Estas notas y pie de páginas (a excepción de las notas de las tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma. 1.5 Los valores que se establezcan en unidades del sistema internacional, se consideran como los correspondientes a la norma. Los valores que se muestran en paréntesis tienen únicamente propósitos informativos.


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1.6 La siguiente advertencia únicamente está relacionada con los métodos de ensayo indicados en el numeral 9. No es propósito de esta norma establecer todos los riesgos de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer, antes de su uso, las prácticas apropiadas de salud y seguridad, así como determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). NTC 369, Plásticos. Compuestos rígidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos clorados de poli(cloruro de vinilo) (CPVC). NTC 576, Cemento solvente para sistemas de tubos plásticos de poli(cloruro de vinilo) (PVC). NTC 718, Acondicionamiento de plásticos para ensayo. NTC 1125, Determinación de la resistencia al impacto de tubos y accesorios termoplásticos por medio de una baliza. NTC 2534, Uniones con sellos elastoméricos flexibles para tubos plásticos empleados en drenaje y alcantarillado. NTC 2795, Práctica normalizada para la instalación subterránea de tubos termoplásticos de alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por gravedad. NTC 2983, Determinación de la calidad requerida de la fusión de los tubos extruidos de PVC y de los accesorios moldeados mediante inmersión en acetona. NTC 3254, Plásticos. Determinación de las características de carga exterior de tubería plástica por medio de platos paralelos. NTC 3358, Determinación de las dimensiones de tubos y accesorios termoplásticos. NTC 3874, Plásticos. Símbolos para las dimensiones de los accesorios de tuberías plásticas. NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1. Planes de muestreo determinadas por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspección lote a lote. NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2. Planes de muestreo determinado por el índice de calidad límite (CL). NTC-ISO 2859-3, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 3. Procedimientos de muestreo intermitentes. NTC-ISO 3951, Procedimientos de muestreo para inspección por variables. ISO/TR 10358, Plastic Pipes and Fittings. Combined Chemical Resistance Classification Table. ASTM F1336, Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Gasketed Sewer Fittings.


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3. DEFINICIONES, DESIGNACIÓN Y CLASIFICACIÓN 3.1 DEFINICIONES Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 3.1.1 Compuestos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Materiales termoplásticos mezcla de poli(cloruro de vinilo), aditivos, rellenos, pigmentos y exento de plastificantes. 3.1.2 Espécimen. Porción de tubo que se somete a ensayo. 3.1.3 Lote. Cantidad determinada de tubos o accesorios de características similares o que son fabricados bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes, presentados para inspección como un conjunto unitario. 3.1.4 Muestra. Cantidad de tubos o accesorios extraída de un lote, utilizada para determinar su conformidad con los requisitos de esta norma. 3.1.5 PSM. Designación arbitraria para un producto que tiene ciertas dimensiones referidas al diámetro exterior, comprendida entre 107 mm y 388 mm (4 pulgadas y 15 pulgadas). 3.1.6 Tubos de diámetros grandes. Los tubos con diámetros comprendidos entre 475 mm y 1 290 mm (18 pulgadas a 48 pulgadas). 3.1.7 Tubo de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Conducto de sección circular, elaborado con poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido, con interior liso y sin vena de unión. 3.2 DESIGNACIÓN 3.2.1 Los tubos se designan de la siguiente forma: - La sigla PVC - La relación diámetro-espesor (RDE) del tubo. - Diámetro exterior nominal del tubo, en mm (pulgadas) - La palabra "alcantarillado". 3.2.2 Los accesorios se designan en la siguiente forma: - La sigla PVC. - Diámetro exterior nominal, en mm (pulgadas). 3.3 CLASIFICACIÓN Los accesorios según su forma de ensamble se clasifican en: 3.3.1 Accesorios para junta con unión soldada (cemento solvente). 3.3.2 Accesorios para junta con unión mecánica (sellos flexibles de material elastomérico). 3.3.3 Accesorios para junta con unión roscada.


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3.3.4 Accesorios mixtos (cualquier combinación de las anteriores posibilidades). 4. MATERIALES 4.1 MATERIALES PARA TUBOS Y ACCESORIOS El compuesto a partir del cual los tubos y accesorios son fabricados debe consistir substancialmente de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido. Este compuesto debe consistir de resina de PVC a la cual se le adicionan aquellos aditivos necesarios para facilitar la producción de tubos y accesorios conformes con esta norma. 4.2 MATERIAL RETRABAJADO Cuando se use material retrabajado, este debe ser limpio y proveniente del proceso de la misma fábrica y los tubos y accesorios producidos deben cumplir con todos los requisitos de esta norma. 5. REQUISITOS GENERALES 5.1 TUBOS 5.1.1 Cuando se observen a simple vista, los extremos de los tubos aunque sean biselados deben tener un corte perpendicular a su eje. 5.1.2 A simple vista y a lo largo del tubo, las superficies interna y externa de los tubos deben ser lisas y uniformes en color, y deben estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones o incrustaciones de material extraño. 5.1.3 Los tubos pueden conectarse entre si por medio de accesorios, campanas finales soldadas o campanas con sello de caucho que cumplan con los requisitos de la presente norma y con la NTC 2534. 5.2 ACCESORIOS A simple vista, las superficies interna y externa de los accesorios deben ser lisas y uniformes en color, y deben estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones o incrustaciones de material extraño. 5.3 ACCESORIOS FABRICADOS A PARTIR DE TUBOS 5.3.1 Los tubos utilizados en la fabricación de los accesorios deben cumplir todos los requisitos dimensionales y de calidad de exigidos en la presente norma para dichos tubos. 5.3.2 Todos los bordes y uniones en contacto con las aguas residuales de origen doméstico deben ser redondeados, libres de cualquier porción rugosa que pueda atrapar el material sólido presente en la corriente. 5.3.3 Todas las uniones soldadas deben ser herméticas y libres de defectos visibles. 5.3.4 Todas las superficies alrededor del caucho deben ser lisas y estar libres de imperfecciones, rebabas, fracturas o grietas que puedan afectar la hermeticidad del sistema.


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6. REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA TUBOS 6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS 6.1.1 Longitud La longitud mínima es la acordada entre las partes, con una tolerancia de - 0 a + 0,2 % cuando se determine según lo indicado en el numeral 9.2. 6.1.2 Diámetro exterior promedio Debe ser el indicado en la Tabla 1.1 y 1.2, cuando se determine de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.2.

Tabla 1.1 Dimensiones de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido para alcantarillado (PSM)

Diámetro exterior mm Mínimo espesor de pared, en mm Tamaño nominal

Pulgadas

Diámetro Exterior nominal

mm Promedio Tolerancia

en el promedio

RDE 41 RDE 35 RDE 26 RDE 23,5

4 6 8 9 10 12 15

107 159 213 239 266 317 388

107,06 159,39 213,36 239,78 266,70 317,50 388,62

± 0,23 ± 0,28 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,38 ± 0,46 ± 0,58

- 3,89 5,21 5,84 6,50 7,75 9,53

3,05 4,57 6,10

- 7,62 9,14 11,10

4,11 6,12 8,20

- 10,26 12,21 14,93

4,52 6,73

- - - - -

Tabla 1.2 Dimensiones de los tubos de Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido para alcantarillado de diámetros grandes

Diámetro exterior Espesor de pared

Tamaño nominal

pulgadas

Diámetro exterior nominal

mm Promedio

mm Tolerancia

Espesor de pared mínimo T - 1A mm

Espesor de pared mínimo T - 2B mm

18 475 475 ± 0,71 13,60 12,70 21 560 560 ± 0,84 16,00 14,90 24 630 630 ± 0,94 18,10 15,50 27 710 710 ± 1,07 20,30 18,90 30 800 800 ± 1,19 22,94 21,34 33 900 900 ± 1,35 25,81 24,00 36 1 000 1 000 ± 1,50 28,68 26,67 42 1 130 1 130 ± 1,52 32,41 30,15 48 1 290 1 290 ± 1,90 36,98 34,42

A T-1 es para materiales con un mínimo de celda de clasificación de 12454 (400 000 psi (2,76 GPa) módulo mínimo)

B T-2 es para materiales con un mínimo de celda de clasificación de 12364 (500 000 psi (3,45 GPa) módulo mínimo)


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6.1.3 Espesor de pared El mínimo espesor de pared debe corresponder con los valores indicados en las Tablas 1.1 y 1.2, cuando se determine de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.2. En el caso de tubos acampanados, el espesor de pared de la campana se considera satisfactorio cuando éste ha sido formado a partir de tubos que cumplen con esta norma. 6.1.4 Campanas 6.1.4.1 Las dimensiones de las campanas formadas para uniones soldadas, de los tubos de PVC rígido especificados en esta norma, deben corresponder con lo indicado en la Tabla 2, cuando se midan de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.2. 6.1.4.2 Las dimensiones de las campanas con sellos elastoméricos deben corresponder con las especificadas por el fabricante. 6.2 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL Los tubos sometidos a aplastamiento, según el procedimiento establecido en el numeral 9.3, no deben evidenciar, a simple vista, grietas, roturas o fisuras. 6.3 RESISTENCIA AL IMPACTO La resistencia al impacto de los tubos no debe ser menor que los valores indicados en la Tabla 3, cuando sean ensayados de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.4. NOTA 3 Este método está propuesto solamente para usarse como un ensayo de control de calidad, no como un ensayo de servicio simulado.

Tabla 2. Dimensiones y tolerancias de las campanas formadas para uniones soldadas de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido para alcantarillado, tipo PSM

BA

Radio o chaflán a 45°

Pestaña opcional C

Tamaño nominal

Pulgadas


mm

Diámetro de entrada A mm

Diámetro de fondo B mm

Longitud mínima de campana C

mm

4 6 8 9 10 12 15

107 159 213 239 266 317 388

107,57 ± 0,23 160,15 ± 0,28 213,97 ± 0,30 240,94 ± 0,35 267,46 ± 0,38 318,41 ± 0,46 389,79 ± 0,58

106,93 ± 0,23 159,26 ± 0,28 213,06 ± 0,30 239,42 ± 0,35 266,32 ± 0,38 317,04 ± 0,46 388,04 ± 0,58

44,4 76,2 101,6 114,3 127,0 152,4 190,5


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Tabla 3. Resistencia al impacto

Tamaño nominal

Pulgadas


mm

Resistencia al impacto, mínimo en

J (ft lb)

4 6 8 9 10 12 15 18 21 24 27 30 33 36 42 48

107 159 213 239 266 317 388 475 560 630 710 800 900

1 000 1 130 1 290

203 (150) 284 (210) 284 (210) 299 (220) 299 (220) 299 (220) 299 (220) 299 (220) 299 (220) 299 (220) 299 (220) 299 (220) 299 (220) 299 (220) 299 (220) 299 (220)

6.4 RIGIDEZ Se determina la rigidez del tubo de acuerdo con el numeral 9.5 al 5 % de aplastamiento. Se deben ensayar 3 especímenes cada uno de 150 mm y se determina la rigidez promedio. La rigidez debe ser igual o exceder el valor mínimo establecido en las Tablas 4.1 y 4.2. NOTA 4 El criterio del 5 % de aplastamiento fue seleccionado arbitrariamente para conveniencia del ensayo, no se debe considerar como una limitación, con respecto a la deflexión aceptable de la tubería instalada, cuya determinación corresponde al ingeniero de diseño (véase el Anexo A)

Tabla 4.1. Rigidez de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) PSM rigidez para alcantarillado al 5 % de deflexión

Rigidez, mínimo, en kPa (psi) Tamaño nominal

Pulgadas


mm RDE 41 RDE 35 RDE 26 RDE 23,5

4 6 a 15

107 159 a 388

- 190 (28)

320 (46) 320 (46)

790 (115) 790 (115)

1 055 (153) 1 055 (153)

Tabla 4.2. Rigidez de los tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) de diámetros grandes, rigidez para alcantarillado al 5 % de deflexión

Rigidez, mínimo, en kPa (psi) Diámetro exterior nominal

mm

Tamaño nominal Pulgadas T-1 T-2

475 a 1 290 18 a 48 320 (46) 320 (46)


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6.5 IMPERMEMABILIDAD DE LAS UNIONES Las uniones mecánicas o soldadas entre los tubos de PVC deben ser herméticas e impermeables y no deben presentar pérdida de presión o goteo cuando se efectúen los ensayos indicados en el numeral 9.6. 6.6 CALIDAD DE EXTRUSIÓN Los tubos sometidos al ensayo indicado en el numeral 9.8, no deben presentar evidencias de delaminación o desmoronamiento en ninguna área del tubo. 7. REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA ACCESORIOS 7.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS 7.1.1 Espesor de pared El mínimo espesor de pared de los accesorios tipo PSM debe corresponder con los valores indicados en la Tabla 5, cuando se determine de acuerdo con lo indicado en el numeral 9.2. 7.1.1.1 Para accesorios reductores y de diámetros grandes, el espesor de pared mínimo para cada campana es igual al espesor de pared mínimo del tubo correspondiente. 7.1.2 Dimensiones de campana Las dimensiones de campana de los accesorios Tipo PSM para junta con unión soldada son las indicadas en la Tabla 6 cuando se determinen según lo indicado en el numeral 9.2. 7.1.3 Las dimensiones y tolerancias de la unión mecánica de los accesorios indicados en el numeral 3.3.2 deben coincidir con las especificaciones de diseño del fabricante.

Tabla 5. Espesores de pared para accesorios Tipo PSM, mm

Espesor de pared, mínimo (E), en mm Tamaño nominal

Pulgadas



4 6 8 9 10 12 15

107 159 213 240 266 317 388

-- 3,89 5,21 5,84 6,50 7,75 9,53

3,05 4,57 6,10

-- 7,62 9,14 11,10

4,11 6,12 8,20

-- 10,26 12,21 14,93

4,52 6,73

-- -- -- -- --

NOTA 5 El espesor de pared es un valor mínimo, excepto cuando se presenta una variación en el valor medido de ± 10 % como resultado del movimiento del núcleo del molde. En este caso, el promedio del espesor de pared de dos valores medidos en puntos opuestos debe ser igual o superior al establecido en la Tabla.


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Tabla 6. Dimensiones de campana para junta con unión soldada Tipo PSM

BA

Radio o chaflán a 45°

Pestaña opcional C

Diámetro de entrada A

Diámetro base B

Longitud de campana

C

Tamaño nominal

Pulgadas


mm mm mm mm (mín) 4 6 8 9 10 12 15

107 159 213 239 266 317 388

107,57 ± 0,23 160,15 ± 0,28 213,97 ± 0,30 240,94 ± 0,35 267,47 ± 0,38 318,41 ± 0,46 389,79 ± 0,58

106,93 ± 0,23 159,26 ± 0,28 213,06 ± 0,30 239,42 ± 0,35 266,32 ± 0,38 317,04 ± 0,46 388,03 ± 0,58

44,45 76,20 101,60 114,30 127,00 152,40 190,50

7.2 IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES Las uniones entre los accesorios y los tubos deben ser herméticas e impermeables y no deben presentar goteo cuando se efectúe el ensayo indicado en el numeral 9.6 7.3 ACCESORIOS FABRICADOS A PARTIR DE TUBOS Cualquier accesorio elaborado a partir de tubos o por combinación de tubos y partes inyectadas deben considerarse como un accesorio prefabricado de tal forma que deben cumplir los siguientes requisitos de los numerales 7.3.1 al 7.3.3. Los accesorios fabricados a partir de tubos que tienen un recubrimiento externo de una resina termoestable con fibra de vidrio u otros materiales similares debe cumplir los requisitos establecidos en los numerales 7.3.1 a 7.3.3. 7.3.1 En el caso de tubería y accesorios acampanados fabricados a partir de tubos, el espesor de pared en la campana es considerado satisfactorio siempre y cuando sea igual o mayor al espesor de pared especificado para la tubería a la cual el accesorio va a ser unido. 7.3.2 Ninguna parte que esté en contacto con el líquido transportado debe sobresalir más de 1,8 mm (0,070 pulgadas) dentro del accesorio. 7.3.3 Todos los extremos y uniones expuestas en el alcantarillado, deben ser redondeadas y estar libres de cualquier rugosidad que pueda atrapar sólidos. 7.3.4 Ningún accesorio debe tener un diámetro interior menor que el diámetro interior base, listado en la tabla del anexo A para el respectivo tamaño del tubo y RDE. 7.3.5 Todas las uniones deben estar libres de defectos visibles.


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7.3.6 Deflexión Este requisito se aplica solamente a tes, yes y codos fabricados a partir de tubos (véanse Figura 3 y Tabla 7). El ensayo de deflexión se lleva a cabo aplicando una carga determinada sobre el cuerpo del accesorio de acuerdo con el procedimiento descrito en el numeral 9.7 Cualquier evidencia de rotura o separación en las uniones o en el cuerpo del accesorio implica la falla de este requisito. 7.4 JUNTA CON UNIÓN MECÁNICA EN ACCESORIOS La unión mecánica de los accesorios que la posean debe cumplir con lo establecido en la NTC 2534. Con excepción de la longitud del espigo los accesorios para unión con sello elastomérico deben cumplir con la norma ASTM F1336. 7.4.1 Dimensiones del espigo La distancia mínima desde el extremo del espigo al área donde el diámetro del espigo cambia debido a la campana, ramificación, o cambio en el ángulo, debe cumplir con la dimensión C de la Tabla 6. 8. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO El plan de muestreo corresponde al acordado entre las partes según los criterios establecidos en la NTC-ISO 2859 partes 1, 2 y 3 ó NTC-ISO 3951. Los criterios de aceptación y rechazo descritos en forma particular, para los especímenes indicados en los métodos de ensayo, prevalecen sobre los criterios derivados del plan de muestreo. 9. ENSAYOS 9.1 ACONDICIONAMIENTO En casos de discrepancia o en los que el acondicionamiento sea una exigencia, los especímenes deben ser acondicionados antes del ensayo a 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) y 50 % ± 5 % de humedad relativa, de acuerdo con lo establecido en el procedimiento A de la NTC 718. Para ensayos de rutina de control de calidad, se deben acondicionar los especímenes a la temperatura y humedad de las instalaciones de ensayo del fabricante durante al menos 1 h o hasta que los especímenes estén a la temperatura de dicha instalación. 9.1.1 Condiciones del ensayo A menos que se indique algo diferente o en casos de discrepancia, se deben efectuar los ensayos en una atmósfera de laboratorio de 23 °C ± 2 °C (73,4 °F ± 3,6 °F) y 50 % ± 5 % de humedad relativa. Para ensayos de rutina de control de calidad, los ensayos se realizan a la temperatura y humedad ambiente del área de ensayo del fabricante.


11

9.2 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 3358. 9.3 APLASTAMIENTO TRANSVERSAL DE TUBOS Se deben someter a este ensayo 3 especímenes de 150 mm (6 pulgadas). Para el ensayo se toma un espécimen y se coloca entre platos paralelos de una prensa donde se aplasta hasta que la distancia entre platos corresponda al 40 % de su diámetro inicial. La carga debe aplicarse uniformemente y la comprensión indicada debe alcanzarse entre 2 min y 5 min. Finalizado el ensayo se saca el espécimen y se examina cuidadosamente. 9.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO Para tubos tipo PSM y de diámetros grandes, este ensayo se efectúa de acuerdo con lo establecido en la NTC 11251. Para tubos tipo PSM se utiliza una baliza de acero Tipo A y un soporte tipo plano (soporte B). Para tubos de diámetros grandes se utiliza una baliza de acero Tipo B y un soporte tipo plano (soporte B). Para los tubos tipo PSM deben ensayarse 6 especímenes cada uno de 150 mm de longitud a los niveles de impacto dados en la Tabla 3. Todos deben pasar. Si uno falla se ensayan otros 6 especímenes y se acepta sólo si 11 de los 12 especímenes pasan la prueba. Para tubos de diámetros grandes, se deben ensayar 10 especímenes tomados de la totalidad de la muestra seleccionada. Cuando 9 especímenes pasan, se acepta el lote. NOTA 6 Para tubos de grandes diámetros, pueden ensayarse secciones más pequeñas que las especificadas en la NTC 1125, pero no menores a 152 mm (6 pulgadas) de longitud, con el fin de ajustar el equipo de resistencia al impacto, puesto que significa un ensayo de impacto más severo. Con base en la energía de impacto, indicada en el numeral 6.3, y en la masa de la baliza utilizada, se calcula la altura de caída, tomada a partir de la superficie de impacto, mediante la siguiente ecuación.

gmE

Hx

=

en donde:

H = altura de caída, en m E = energía de impacto, en J m = masa de la baliza, en kg g = factor de corrección (aceleración de la gravedad) = 9,806 65 m/s2

9.5 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ DE LOS TUBOS Se cortan tres especímenes, por cada muestra de tubo, con una longitud de 150 mm ± 3 mm. La determinación se hace según lo indicado en la NTC 3254.

1 Debido a que el ensayo se emplea para determinar el cumplimiento del requisito dado en el numeral 6.3 de la

presente norma, no se deben aplicar todas aquellas especificaciones de la NTC 1125 que razonablemente han sido establecidas para calcular las alturas de impacto o para medir efectos de cambios en materiales, procesamiento y/o medio ambiente. El criterio de falla es el dado en el numeral X.3.6 de la NTC 1125.


12

9.6 DETERMINACIÓN DE LA IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES 9.6.1 Uniones soldadas Se unen dos longitudes de tubos de PVC, uno de éstos con campana final, por medio de cemento solvente (especificado en la NTC 576) y se deja esta unión en reposo durante 24 h, a temperatura ambiente, antes de iniciar el ensayo. Después de este tiempo, el espécimen se somete a una presión interna de 170 kPa a temperatura ambiente durante 1 h, usando agua como medio para suministrar presión. Del mismo modo se procede cuando se trate de la unión, por medio de cemento solvente, de una longitud de tubo con un accesorio. 9.6.2 Uniones mecánicas con sello elastomérico Se efectúa de acuerdo con lo establecido en la NTC 2534. 9.7 ENSAYO DE DEFLEXIÓN PARA ACCESORIOS TIPO PSM 9.7.1 Se coloca el accesorio en el equipo representado en la Figura 3 y se aplica una carga determinada según lo establecido en la Tabla 7. 9.7.1.1 La carga debe aplicarse en el transcurso de 1 min ó 2 min y mantenerse durante 5 min. 9.7.1.2 Se inspeccionan las uniones fabricadas y las soldadas mientras la carga esté sobre el accesorio. 9.7.2 Después de terminado el ensayo bajo carga, se conectan todas las entradas y se presuriza el sistema a 74,7 kPa durante 10 min. No deben presentarse señales de goteo en las uniones o a través del cuerpo del accesorio. NOTA 7 Estos ensayos han sido seleccionados para evaluar la calidad de fabricación y no intentan simular condiciones de servicio. NOTA 8 Longitud del cuerpo del accesorio: para codos utilizar la línea central de longitud (Los bloques son 5 cm (2 pulgadas) más pequeños que la longitud del cuerpo) NOTA 9 Este ensayo es aplicable a tes, yes y codos. Los accesorios son soportados sobre un bloque de madera plano, y la carga es aplicada por un segundo bloque como el que se muestra en la figura. El ensayo de carga es calculado por multiplicación del valor F dado en la Tabla 7 por la longitud del cuerpo del accesorio.

Ensayo de carga

Figura 3. Ensayo de deflexión para accesorios fabricados a partir de tubos de PVC


13

Tabla 7. Cargas para el ensayo de accesorios fabricados a partir de tubos

Tamaño nominal Pulgadas

Diámetro exterior nominal mm

F N/cm de longitud

4 6 8 9 10 12 15

107 159 213 240 266 317 388

23,34 35,01 46,78 52,56 58,35 70,11 87,57

F es la carga requerida para producir un 7,5 % de deflexión en tubería RDE 35 de PVC.

9.8 DETERMINACIÓN DE LA CALIDAD DE EXTRUSIÓN EN TUBOS Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 2983. 10. ROTULADOS 10.1 TUBOS Los tubos deben llevar estampado, como mínimo, mediante un sistema apropiado y a intervalos no mayores a 1,5 m, un rótulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones 10.1.1 Tubos tipo PSM - Tipo PSM - Designación de acuerdo con el numeral 3.2.1 - Nombre del fabricante o la marca registrada de fábrica - Fecha de fabricación (día-mes-año) o identificación del lote de fabricación - País de origen, la leyenda "Industria Colombiana" o similar. - El número de esta norma 10.1.2 Tubos de diámetros grandes - Designación de la rigidez del tubo: la leyenda PS, seguida del valor de acuerdo con la

Tabla 4.1 y expresada en psi (Ejemplo PS 28 psi) - Designación de acuerdo con el numeral 3.2.1, con excepción del RDE - Nombre del fabricante o la marca registrada de fábrica - Fecha de fabricación (día-mes-año) o identificación del lote de fabricación - País de origen, la leyenda "Industria Colombiana" o similar. - El número de esta norma


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10.2 ROTULADO ACCESORIOS Hasta donde su diseño lo permita, los accesorios o su unidad de empaque deben llevar estampado, mediante un sistema apropiado, un rótulo legible en el que aparezcan, como mínimo, las siguientes indicaciones: - Designación de acuerdo con el numeral 3.2.2 - Nombre del fabricante o la marca registrada de fábrica - Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación - País de origen, la leyenda "Industria Colombiana" o similar. - El número de esta norma


15

ANEXO A (Informativo)

A.1 DIÁMETRO INTERIOR BASE PARA EL CALCULO DE LOS LIMITES DE DEFLEXIÓN A.1.1 Las Tablas A.1 y A.2, permiten "establecer un número uniforme representativo del diámetro interior utilizado como base para el cálculo de los límites de deflexión. Con el propósito de controlar la calidad de la instalación, un especialista puede aplicar un limite de deflexión que considere apropiado al diámetro interior base que se aproxima a una dimensión del mandril para una galga pasa-no pasa. Por economía en la fabricación de mandriles, es aconsejable que el diámetro externo de cada mandril sea redondeado con aproximación a 0,2 mm (ó 0,01 pulgadas) para propósitos de maquinado. Este procedimiento se demuestra para el límite recomendado del 7 1/2 % del numeral A.2 (ejemplo: (100 % - 7,5 %)/100 x 5,800 = 5,37)) A.1.2 Este diámetro interno base no es un requisito de control de calidad del producto ni se debe usar para cálculos de caudal.

Tabla A.1. Diámetro interno base y 7 1/2 % de deflexión de la dimensión del mandril


Tamaño Nom inal,

Pulga-das

Diáme tro

exterior nomi nal

mm

Diáme-tro

interior prome-

dio

Diáme-tro

interior baseA

7 1/2 de defle-

xión del mandril

Diáme-tro

interior prome-

dio

Diáme- tro

interior baseA

7 1/2 de defle-

xión del mandril

Diáme- tro

interior prome-

dio.

Diáme-tro

Interior baseA

7 1/2 de defle-

xión del mandril

Diáme-tro

interior prome-

dio

Diáme-tro

interior baseA

7 1/2 de

defle-xión del

man dril

6

8 9

10

12 15

159

213 239

266

317 388

151,16

202,34 227,38

252,93

301,09 368,43

147,32

196,60 220,75

245,29

291,54 356,34

136,3

181,8 204,2

226,9

269,7 329,6

149,68

200,43 ---

250,54

298,12 365,10

145,85

194,69 ---

242,90

288,57 353,01

134,9

180,1 ---

224,7

266,9 326,5

146,41

195,96 ---

244,96

291,59 356,95

142,54

190,20 ---

237,29

281,99 344,80

131,8

175,9 ---

219,5

260,9 318,9

145,11

--- ---

---

--- ---

141,27

--- ---

---

--- ---

130,5

--- ---

---

--- ---

Pulgadas

6 8

9 10

12

15

159 213

239 266

317

388

5,951 7,966

8,952 9,958

11,854

14,505

5,800 7,740

8,691 9,657

11,478

14,029

5,37 7,16

8,04 8,93

10,62

12,98

5,893 7,891

--- 9,864

11,737

14,374

5,742 7,665

--- 9,563

11,361

13,898

5,31 7,09

--- 8,84

10,51

12,86

5,764 7,715

--- 9,644

11,480

14,053

5,612 7,488

--- 9,342

11,102

13,575

5,19 6,93

--- 8,64

10,27

12,56

5,713 ---

--- ---

---

---

5,562 ---

--- ---

---

---

5,14 ---

--- ---

---

---


16

Tabla A.2. Diámetro interno de la base y 7 1/2 % de deflexión de la dimensión del mandril para tuberías de diámetros grandes

DIMENSIÓN DE MANDRIL PARA T-1

Tamaño Nominal Pulgadas


mm

Diámetro Interior Mm

Diámetro interior A base mm

7 ½ % deflexión mandril

18 475 446,12 431,19 15,70

21 560 525,96 508,10 18,50

24 630 591,71 570,99 20,80

27 710 666,95 643,30 23,44



mm

Diámetro Interior Pulgadas

Diámetro interiorA base

pulgadas


18 475 17,564 16,976 15,70

21 560 20,707 20,004 18,50

24 630 23,296 22,480 20,80

27 710 26,258 25,327 23,44

DIMENSION DE MANDRIL PARA T-2 Tamaño Nominal Pulgadas


mm

Diámetro Interior Mm

Diámetro interiorA base mm


18 475 448,13 433,17 15,77

21 560 528,32 510,49 18,59

24 630 594,41 573,68 20,89

27 710 669,90 646,33 23,53



mm

Diámetro Interior Pulgadas

Diámetro interiorA base

pulgadas


18 475 17,643 17,054 15,77

21 560 20,800 20,098 18,59

24 630 23,402 22,586 20,89

27 710 26,374 25,446 23,53 A El diámetro interno base es un diámetro interno mínimo de un tubo obtenido por la resta de

una tolerancia global estadística del diámetro interno promedio del tubo. La tolerancia global esta definida como la raíz cuadrada de la suma de los cuadrados de las tolerancias normales de fabricación.

Diámetro interno promedio = diámetro externo promedio - 2(1,06) t

2C22B2A globalTolerancia ++=

en donde:

t = mínimo espesor de pared (véase la Tabla 1) A = tolerancia en el diámetro exterior B = tolerancia excedente del espesor de pared = 0,06 t , y C = tolerancia del ovalamiento


17

El valor para C fue obtenido estadísticamente a partir de datos de medición en campo y están dados como sigue para varios tamaños de tubería:

Valor para C Tamaño Nominal

Pulgadas mm Pulgadas

6

8

9

10

12

15

18

21

24

27

3,81

5,72

6,60

7,62

9,52

12,06

14,91

17,78

20,62

23,50

0,150

0,225

0,260

0,300

0,375

0,475

0,587

0,700

0,812

0,925

A.2 LIMITES DE DEFLEXIÓN RECOMENDADOS PARA INSTALACIÓN A.2.1 Ingenieros de diseño, empresas de servicio público y otros quienes tengan la responsabilidad de establecer las especificaciones de los límites máximos permitidos para deflexión de tubos de alcantarillado instalados han solicitado la orientación pertinente a dicho límite. A.2.2 Los tubos de PVC para alcantarillado fabricados con base en esta norma e instalados de acuerdo con la NTC 2795 se puede esperar que tengan un comportamiento satisfactorio siempre y cuando el diámetro interno del cuerpo no se reduzca en más de 7 1/2 % de su diámetro interno base cuando se miden no antes de 30 d después de terminar la instalación. A.3 CONFIGURACIÓN Los siguientes accesorios, descripciones y términos, son comúnmente empleados en la industria de tubería de alcantarillado (véanse las Figura A.3.1 a la A.3.9). Sin embargo, estas ilustraciones no exhiben todas las posibles configuraciones que se producen. Por lo tanto, se debe consultar a cada fabricante los tamaños y longitudes disponibles (véase la NTC 3874).


18

116 codo (221

2)HxH

1/8 codo (45°)HxH

Codo corto de 1 4 HxH

Codo corto de 1 4 SxH

J

G

G

J

J

G

H

J

Codo largo de 1 4 (90°) HxH

G

G

Paso

Figura X.3.1. Codos

TEHxHxH

TESxHxH

GJGN

GJ

GN

GJ

GJ

Figura X.3.2. Tes

G

G

G

H

TEHxHxHxH

TESxHxHxH

Figura X.3.3. Te


19

YE de 45°HxHxH

JJ

I

JN

JN

P

YE reducida de 45°

JJ

JN

I

YE de 45°

JJ

Figura X.3.4. Yes

N

Figura X.3.5. Unión de detención

N

Accesorio

Figura X.3.6. Accesorio adaptador para limpieza

GJ

Silleta en YEde 45°

Silleta en TE

Figura X.3.7. Silletas


20

F

Q

L

L

Tapones

Figura X.3.8. Tapones

Tapones

N

X X

N

XN

R

Figura X.3.8. Accesorios de transición


21

ANEXO B (Informativo)

MATERIALES

Se recomienda utilizar compuestos de PVC que sean iguales o superiores a las celdas 12454 ó 12364 en el caso de los tubos y 12454 ó 13343 en el caso de los accesorios, de acuerdo con lo indicado en la NTC 369 (ASTM D1784). En caso que el cliente lo requiera puede solicitar la comprobación del uso de materiales según los requisitos de las celdas de clasificación establecidas en la NTC 369 (ASTM D1784).


22

ANEXO C (Informativo)

BIBLIOGRAFÍA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Type PSM Poly(vinyl Chloride) (PVC) Sewer Pipe and Fittings. Philadelphia, ASTM 2000, 9 p il. (ASTM D3034:00). AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Poly(vinyl Chloride) (PVC) Large Diameter Plastic Gravity Sewer pipe and Fittings. Philadelphia, ASTM 2000, 10 may. (ASTM F 679:00).

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