NTC 1908 VÁLVULAS

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NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 1908 1998-11-25 VÁLVULAS MANUALES PARA ARTEFACTOS A GAS, VÁLVULAS PARA CONECTORES DE ARTEFACTOS Y VÁLVULAS TERMINALES DE MANGUERA E: MANUALLY OPERATED GAS VALVES FOR APPLIANCES, APPLIANCES CONNECTOR VALVES AND HOSE END VALVES CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) con el documento de referencia ANSI Z 21.15: 1992. DESCRIPTORES: válvula para gas; válvula para quemador. I.C.S.: 97.040.20 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435 Prohibida su reproducción Segunda actualización

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NORMA TÉCNICA NTCCOLOMBIANA 1908

1998-11-25

VÁLVULAS MANUALES PARA ARTEFACTOS AGAS, VÁLVULAS PARA CONECTORES DEARTEFACTOS Y VÁLVULAS TERMINALES DEMANGUERA

E: MANUALLY OPERATED GAS VALVES FOR APPLIANCES,APPLIANCES CONNECTOR VALVES AND HOSE ENDVALVES

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) conel documento de referencia ANSI Z21.15: 1992.

DESCRIPTORES: válvula para gas; válvula paraquemador.

I.C.S.: 97.040.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

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VÁLVULAS MANUALES PARA ARTEFACTOS A GAS,VÁLVULAS PARA CONECTORES DE ARTEFACTOS YVÁLVULAS TERMINALES DE MANGUERA

PARTE 1. CONSTRUCCIÓN

1.1 OBJETO

1.1.1 Esta norma se aplica a las válvulas operadas manualmente y los dispositivos paracierre de piloto. Las primeras, de ahora en adelante se denominarán válvulas (véase Parte 4 -definiciones), y no exceden un tamaño de tubería de 102 mm (4 pulgadas). Los segundos, deahora en adelante se denominarán dispositivos (véase Parte 4 - Definiciones). Con excepciónde las válvulas terminales de manguera y válvulas para conectores de artefactos, tanto lasválvulas como los dispositivos están previstos para usarlos como parte de artefactos para lacombustión del gas.

Esta norma no se aplica a válvulas previstas para uso en sistemas de tubería paraedificaciones, las cuales están cubiertas por la NTC 3740 y la NTC 3538, según sea aplicable.

1.1.2 Las válvulas y dispositivos se deben construir completamente de partes y materialesnuevos, no usados previamente.

1.1.3 Esta norma se aplica a válvulas y dispositivos para uso con gas natural, fabricado ymezclado, gases licuados de petróleo (GLP) y mezclas de aire-GLP a presiones que nosuperen 3,45 kPa (1/2 psig).

1.1.4 Las válvulas y dispositivos que cubre esta norma deben poder funcionar atemperaturas ambientales entre 0 °C (32 °F) y 51,5 °C (125 °F). También deben poderfuncionar a temperaturas más altas, más bajas o ambas, cuando así lo especifique elfabricante (véase el numeral 2.1.2).

1.1.5 Una válvula puede ser individual o incorporada como parte de un dispositivo queincluya otros medios para controlar el gas del quemador principal. Los componentes queforman parte de dispositivos que realizan funciones distintas de las que cubre esta norma,deben cumplir las normas que le sean aplicables.

1.1.6 La conformidad con esta norma no implica que la válvula o dispositivo sea aceptablepara uso en artefactos a gas sin ensayos complementarios con la válvula o dispositivoaplicados al diseño particular del artefacto.

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1.2 GENERALIDADES

1.2.1 La construcción de las partes no cubiertas por esta norma debe ser conforme con losconceptos razonables de seguridad, solidez y durabilidad.

Las especificaciones de construcción pueden ser cumplidas empleando la construcciónprescrita en esta norma u otra que proporcione al menos condiciones equivalentes defuncionamiento.

1.2.2 El fabricante debe especificar la siguiente información:

a) tipo de válvula o dispositivo (véase la Parte 4 - Definiciones)

b) temperatura de operación máxima y mínima

c) capacidad

d) caudal mínimo, si es aplicable

e) si la válvula tiene o no un componente “no desplazable”.

1.3 DIMENSIONES

1.3.1 Para válvulas tipo cónico, terminadas por bruñido:

a) El cuerpo debe tener en el extremo de menor diámetro del cono, un canal cuyodiámetro exterior debe ser 0,096 mm (0,003 pulgadas) mayor con respecto almenor diámetro del cono y, con ancho mínimo de 1,2 mm (0,047 pulgadas).Este requisito no es aplicable al cierre del piloto ni a las válvulas de ajuste delpiloto.

b) El diámetro mayor del cono debe ser como mínimo 0,076 mm (0,003 pulgadas)menor que el diámetro mayor del cuerpo de la válvula.

1.3.2 Las válvulas o dispositivos roscados para conexión a tuberías deben tener roscascónicas, conformes con la NTC 332.

Las válvulas o dispositivos roscados para conexión a un múltiple deben tener:

a) roscas cónicas normalizadas, según lo indicado, ó

b) una conexión roscada, de acuerdo con la Figura 1.

1.3.3 Las roscas especificadas en el numeral 1.3.2 deben tener un biselado al comienzo dela rosca y coincidir con la galga respectiva dentro de ± 1 vuelta.

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1.3.4 Las roscas no deben tener resalto en la distancia indicada en la Tabla 1, medida desdeel extremo de entrada de la parte roscada incluyendo los biselados.

1.3.5 Cuando se haga la conexión a tubería semirrígida, tanto la tubería semirrígida como losaccesorios utilizados en ella, deben cumplir lo indicado en las normas ANSI/SAE J514 ó NTC4138.

Las válvulas de conectores para artefactos no tienen que cumplir con esta disposición.

Figura 1. Dimensiones aceptables para roscas especiales y galgas para su medición

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1.3.6 Las boquillas para válvulas terminales de manguera deben cumplir con lasdimensiones indicadas en la Figura 2 o tener una longitud mínima efectiva de 25,4 mm (1pulgada) con el pico de la ondulación más cercano a la clavija de por lo menos 20,6 mm(13/16 de pulgada), medido desde el extremo de salida. Las boquillas que difieran de la Figura2 deben cumplir lo indicado en el numeral 2.9.

Figura 2. Boquilla normalizada para extremo de manguera

Tabla 1. Distancia mínima desde la entrada hasta cualquier resalto* al extremo de la rosca

Tamaño de la rosca Distancia al resalto, mm (pulgadas)

Rosca macho Rosca hembra

1/4 de pulgada - 28 NF rosca cónica

1/8 de pulgada rosca de tubería y 9/16 de pulgada - 27 NS roscacónica

1/4 de pulgada rosca de tubería

3/8 de pulgada rosca de tubería

1/2 de pulgada rosca de tubería

3/4 de pulgada rosca de tubería

1 pulgada rosca de tubería

1 1/4 de pulgada y 1/2 de pulgada rosca de tubería

2 pulgadas rosca de tubería

2 1/2 de pulgada rosca de tubería

3 pulgadas rosca de tubería

4 pulgadas rosca de tubería

7,94 (0,3125)

9,53(0,3750)

11,113 (0,4375)

12,700 (0,500)

14,288 (0,5625)

15,875 (0,6250)

19,050 (0,7500)

20,638 (0,8125)

22,225 (0,8750)

28,893 (1,1375)

30,480 (1,2000)

33,020 (1,3000)

-

7,864 (0,3096)

11,430 (0,4500)

11,740 (0,4622)

15,385 (0,6057)

15,867 (0,6247)

18,994 (0,7478)

19,502 (0,7678)

19,909 (0,7838)

26,848 (1,0570)

28,981 (1,141)

30,963 (1,219)

* Un resalto es una obstrucción que impide mayor penetración en la rosca.

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1.4 MEDIOS DE AJUSTE

Las válvulas deben estar provistas de un medio, distinto al de la gravedad, para mantener unafuerza de ajuste continua que compense las tolerancias de fabricación, variaciones operativaso desplazamiento de los lubricantes (véase el numeral 2.7).

1.5 VÁSTAGOS Y PERILLAS DE LAS VÁLVULAS

1.5.1 En los vástagos de las válvulas y dispositivos que tengan ranuras para operaciónmediante destornillador, las ranuras deben tener como mínimo 0,8 mm (1/32 de pulgada) deancho, 1,2 mm (3/64 de pulgada) de profundidad y 3,2 mm (1/8 de pulgada) de longitud.

1.5.2 Las válvulas con paso directo que tengan, bien sea en forma integral o unidapermanentemente, palanca o manija en “T”, la cual actúa por rotación, deben tener el planode la manija en ángulo recto con la dirección del flujo de gas cuando la válvula está en laposición ”cerrado”.

1.5.3 Las manijas desmontables, que se puedan retirar sin desensamblar la válvula, debenestar montadas por un medio resistente a menos que su remoción no afecte la hermeticidadde la válvula o la retención de los componentes de la válvula (véase Parte 4. Definiciones).

1.6 TOPES Y ENCLAVAMIENTOS DE LAS VÁLVULAS

Las válvulas, excepto las válvulas de ajuste de piloto, deben tener topes para limitar en ambasposiciones extremas el movimiento del rotor de la válvula.

1.6.1 Las válvulas, excepto las de ajuste de piloto, deben tener topes para limitar losextremos de rotación.

1.6.2 Las válvulas tipo enclavamiento mecánico deben dar paso al fluido de gas por giropositivo, deben permitir fácil operación con el uso de una sola mano y deben necesitar comomínimo dos movimientos para abrirlas.

1.6.3 Las válvulas que tengan una posición de “cerrado”, ubicada en el recorrido intermedioentre dos posiciones de abierto, deben construirse en forma tal que permitan enclavarse en laposición cerrada.

1.6.4 Las válvulas tipo enclavamiento mecánico deben soportar los siguientes torquesaplicados contra los medios de enclavamiento sin que presenten daños que resulten en eldesasentamiento de los componentes de la válvula.

Torque

Pulgada-libra N*m

Válvulas de tubería con tamaños menores que 3/8 de pulgada (9,53mm) y válvulas con entradas sin roscar

50 5,65

Válvulas de tubería con tamaños de 3/8 pulgada (9,53 mm) en adelante,con entradas roscadas

100 11,30

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1.7 VÁLVULAS PARA CONECTORES DE ARTEFACTOS

1.7.1 Las válvulas para conectores de artefactos deben tener conexiones de entrada y salidaconforme con la Tabla 2 y deben tener una capacidad conforme con la Tabla 8, del numeral2.3.2.

Tabla 2. Conexiones de entrada y salida de las válvulas para conectores de artefactos

Conexión de entrada (hembra IPS), pulgadas Conexión de salida (accesorio para conexionesabocinadas de tubería), pulgadas

3/8

1/2

3/4

3/8

1/2

5/8

1.7.2 Las válvulas para conectores de artefactos deben tener componentes no desplazables(véase Parte 4 y Figura 3). Si el extremo pequeño del macho está expuesto, debe quedardentro del cuerpo, por lo menos 1,6 mm (1/16 pulgada).

Figura 3. Válvula para conector de artefactos con componente no desplazable

1.8 RESISTENCIA

1.8.1 Momento flector

Las válvulas deben poder operar sin agrietarse, romperse o tener escapes mientras sesometen a un momento de flexión con el peso especificado en la Tabla 3, según el siguientemétodo de ensayo.

Este ensayo no se aplica a válvulas que tengan salidas roscadas para accesorios de orificios.

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Tabla 3. Carga para ensayo de momento flector

Conexiones para tubería rígida Conexiones para tubería flexible

Tamaño nominal dela rosca de entrada

de la válvula altubo, pulgadas

Peso, kg (lb) Diámetro externo deltubo de entrada.

pulgadas

Peso, kg (lb)

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1-1/4

1-1/2

2

2-1/2

3

4

0,9 (2,0)

1,6 (3,5)

2,3 (5,0)

4,5 (10,0)

8,2 (18)

14,5 (32,0)

21,3 (47,0)

34,0 (75,0)

72,6 (160)

90,7 (200)

90,7 (200)

90,7 (200)

1/8

3/16

1/4

5/16

3/8

7/16

1/2

5/8

---

---

---

---

0,11 (1/4)

0,23 (1/2)

0,34 (3/4)

0,57 (1-1/4)

0,91 (2)

1,2 (2-3/4)

1,7 (3-3/4)

2,9 (6-1/2)

---

---

---

---

Método de ensayo

Este ensayo se debe realizar a temperatura ambiente. Al ensayo aquí especificado se debesometer, una muestra nueva.

a) Las conexiones de entrada y salida de la válvula se deben ensamblarherméticamente a los accesorios apropiados como se describe a continuación.La longitud del accesorio de entrada debe ser tal que después del ensamble, ladimensión desde la entrada de la válvula hasta el extremo del accesorio deentrada sea de 330 mm ± 12,7 mm (13 pulgadas ± 1/2 pulgada). Paraconexiones de tubería rígida o flexible el torque de apriete debe ser la mitad delque aparece indicado en la Tabla 4.

1) Las conexiones para tubería roscada se deben ensamblar a un tubo dehierro Cédula 40 o a un accesorio de tubería, utilizando un tipo de uniónque no requiera Teflón.

2) Las conexiones para tubería flexible se deben ensamblar a tubos deacero que cumplan lo indicado en la norma ANSI/SAE J525 y tengan unespesor mínimo de pared de 0,71 mm (0,028 pulgadas), con el medio defijación que especifique el fabricante.

3) Las conexiones diferentes a las diseñadas para tubería roscada oflexible se deben ensamblar a accesorios de ensayo que representen elmedio de conexión previsto.

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b) El accesorio de salida de la válvula debe estar firmemente soportado a 25,4 mm(1 pulgada) de la salida de la válvula, a menos que se apliquen las siguientesexcepciones. Cuando la válvula tenga un medio de montaje integralindependiente de las conexiones de entrada y salida, se debe montar con dichomedio como especifique el fabricante. Cuando la válvula esté prevista paramontarla con el medio integral o con la salida de la válvula, se debe usar elmedio de montaje que produzca las condiciones de ensayo más severas.

La entrada de la válvula debe estar en posición horizontal.

c) Se debe conectar un dispositivo para medir el flujo, capaz de indicar conexactitud la tasa admisible de escape. Se debe conectar a la entrada deldispositivo de medición un sistema capaz de suministrar aire o gas a laspresiones de ensayo especificadas. El ensamble de la válvula se debe sometera ensayo de escape como se indica el numeral 2.2 y debe satisfacer el ensayo.

d) Con la válvula en posición cerrada, el sistema se presuriza a 5,23kPa (21 pulgadas columna de agua) y se suspende, sin choque, en ellado del accesorio de entrada, el peso apropiado según se especifica en laTabla 3. La carga se aplica a una distancia de 305 mm (12 pulgadas) de laentrada de la válvula, por un tiempo de 15 min. Sin retirar el peso, la válvula sesomete a lo especificado en el ensayo de escape, excepto que se mantiene lapresión de 5,23 kPa (21 pulgadas columna de agua).

e) El ensayo indicado en el literal “d.” se repite 3 veces rotando la válvula 90° (1,57rad) alrededor del eje de entrada horizontal entre cada ensayo. Si la aplicación decualquier momento flector resulta en una dirección que tienda a girar la válvularespecto a la salida, no es necesario aplicar el momento. Entre ensayos, la válvulase debe poner en posición cerrada y abierta tres veces, retirando el peso.

Al completar el ensayo, la válvula se retira y se examina para verificar si haydeformación o ruptura y luego se somete a lo especificado en el ensayo de escape.

Tabla 4. Torques para ensayo de esfuerzo de torsión

Conexiones a tubería rígida Conexiones a tubería flexible

Tamaño nominal de la roscade entrada de la válvula al

tubo, pulgadas

Torque N*m(pulgada-libra)

Diámetro externo deltubo, pulgadas

Torque, (pulgada-libra) N*m

1/81/43/81/23/41

1-1/41-1/2

22-1/2

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19,2 (170)24,9 (220)31,6 (280)42,4 (375)63,3 (560)84,7 (750)98,9 (875)106,2 (940)

134,5 (1190)148,0 (1310)148,0 (1310)169,5 (1500)

1/83/161/45/163/87/161/25/8------------

4,29 (38)8,47 (75)11,3 (100)14,1 (125)16,9 (150)19,8 (175)22,6 (200)33,9 (300)

------------

1.8.2 Esfuerzo de torsión

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Una válvula o dispositivo debe poder soportar sin deformación ni ruptura, los esfuerzosresultantes de la instalación de la válvula o dispositivo.

Método de ensayo

Estos ensayos se deben realizar a temperatura ambiente. Para cada ensayo se debe emplearuna nueva muestra.

a) Una válvula con la entrada y la salida roscadas para conexión a tubería dehierro, con roscas cónicas normalizadas, se debe someter al siguiente ensayo.

1) Sujetando la válvula por las caras planas previstas para uso de la llavede tuerca o, si la válvula no las tiene, cualquier otra superficie adecuadade la misma y con el esfuerzo de torsión especificado en la Tabla 4, seacopla a la entrada de la válvula a ensayar, una tubería Cédula 40 oaccesorio de hierro, según sea aplicable, limpia, roscadaapropiadamente, cuyas roscas no hayan sido lubricadas. Si hay carasplanas para uso de la llave de tuerca en ambos extremos de la válvula,se deben emplear las del extremo de entrada. Si no las hay, se puedeusar otra herramienta especial que suministre el fabricante. Con laválvula en posición cerrada se aplica el esfuerzo de torsión por 15 min yluego se libera.

2) El procedimiento anterior se repite para la salida de la válvulaempleando las superficies planas para uso de la llave, si se dispone deellas.

3) La válvula, con los tubos de entrada y salida en su lugar, se debesometer al cumplimiento de lo especificado en el ensayo de escape,(véase el numeral 2.2). (Nota: se debe descartar cualquier escapedebido a roscas sin lubricación). Los tubos de entrada y salida se retirany se examina si hay deformación o ruptura de la válvula.

b) Las válvulas con entrada y salida, diseñadas para conexión a tuberías flexibles,se deben someter al siguiente ensayo.

1) Se ensambla en el extremo de entrada de la válvula de ensayo, con elesfuerzo de torsión indicado en la Tabla 4, un tramo de tubería dealuminio, del tamaño adecuado, con el extremo recortado en escuadra ysin rebabas, utilizando el medio de fijación que especifique el fabricante.

Cuando se aplica el esfuerzo de torsión, la válvula debe estar apoyadaen las superficies planas para uso de la llave de tuerca o cualquier áreaadecuada, si no se dispone de dichas superficies. Si se tienen estassuperficies en ambos extremos de la válvula, se deben emplear las de laentrada. Con la válvula en posición cerrada, se aplica el esfuerzo de

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torsión al acople del tubo, por 15 min y luego se libera.2) El procedimiento anterior se repite para la salida de la válvula utilizando

las superficies para uso de la llave de tuerca, si las hay.

3) La válvula, con los tubos de entrada y salida en su lugar, se somete alcumplimiento de los requisitos especificados en el ensayo de escape(véase el numeral 2.2) . Los tubos de entrada y salida se retiran y seexamina si hay deformación o ruptura de la válvula.

c) Para válvulas que tengan sólo una conexión roscada para tubería de hierro, elextremo roscado se debe someter al ensayo indicado en el literal a), según seaapropiado.

d) Para válvulas que tengan sólo una conexión para tubería flexible, la conexiónse debe someter al ensayo indicado en el literal b), según sea apropiado.

e) Las válvulas terminales de manguera con boquilla que termine en un tubo conrosca normalizada, deben soportar, sin deformarse, romperse o presentarescapes, un esfuerzo de torsión de 15,3 N - m (135 libras - pulgada) aplicado alcuerpo de la válvula cuando se somete al siguiente ensayo.

El extremo de entrada, de una válvula terminal de manguera completamenteensamblada, se une a un tubo soportado rígidamente de forma que quede enuna posición similar a la que se utiliza en servicio. El esfuerzo de torsión debeaplicarse a un adaptador fabricado en tubo de trabajo extra pesado sobre lasalida de la válvula terminal, hasta que este haga girar la válvula en el tubo deentrada. Después de aplicar este esfuerzo por 15 min. se libera y se somete laválvula a lo especificado en el ensayo de escape (véase el numeral 2.2), seretira y se verifica si ha sufrido deformación y ruptura.

1.8.3 Impacto

Esta prueba se aplica solamente a válvulas manuales individuales no incorporadas adispositivos que incluyan otros miembros para controlar el quemador principal de gas.

a) Todas las válvulas, excepto las que se enumeran en el literal b) del numeral1.8.3, deben poder soportar el impacto aplicado según lo especificado en laTabla 5, sin agrietarse o romperse.

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Tabla 5

Conexiones a tubería rígida Conexiones a tubería flexible

Tamaño nominal de la roscade entrada de la válvula al

tubo, pulgadas

Impacto, J (pie-lb) Diámetro externo de laentrada del tubo, pulgadas

Impacto, J (pie-lb)

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4 en adelante

2,7 (2)

6.8 (5)

13,6 (10)

20,3 (15)

27,1 (20)

1/8 a 1/4

5/16 a 7/16

1/2

5/8

---

2,0 (1,5)

2,7 (2)

6,8 (5)

9,5 (7)

---

Método de ensayo

Este ensayo se debe realizar a temperatura ambiente. Al ensayo aquí especificado se debesometer una muestra nueva.

Una válvula cuya entrada esté diseñada para conexión a un tubo roscado se sostieneasegurando su entrada a un niple de tubería de hierro Cédula 80 o un acople para tubo depeso normalizado, montado sobre una superficie rígida de forma que el tramo libre del niple oacople no sea mayor que 25,4 mm (1 pulgada). La válvula se ajusta al soporte con unesfuerzo de torsión, según lo especificado en la Tabla 4.

Una válvula cuya entrada esté diseñada para conexión a una tubería semi-rígida se debemontar en un tramo recto de tubo de acero que cumpla los requisitos de la normaANSI/SAE J525 y que posea un espesor de pared de 0,889 mm (0,035 pulgadas). Sedeben usar los accesorios suministrados con la válvula o recomendados por el fabricantey el extremo libre del tubo de soporte no debe ser mayor que 25,4 mm (1 pulgada).

El extremo de salida de la válvula debe tener ensamblado a éste un accesorio del tipo para elque fue diseñado. El dispositivo de ensayo se debe disponer de forma que la línea central decontacto entre la pesa de golpe y la válvula sea de 6,4 mm (1/4 pulgada) desde el extremo desalida de la válvula.

En la Figura 4 se ilustra una máquina de impacto tipo péndulo.

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Figura 4. Máquina de impacto tipo péndulo utilizada para ensayar válvulas de gas

b) Las siguientes elementos deben soportar el impacto aplicable según loespecificado en la Tabla 6, sin agrietarse ni romperse:

1) válvulas de ajuste y cierre de piloto, y dispositivos de cierre de piloto;

2) válvulas con salida diseñada para un adaptador de orificio;

3) válvulas con una entrada diseñada para conexión a un tubo rígido oflexible no roscado;

4) válvulas terminales de manguera.

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Tabla 6

Tipo de válvula Impacto, J (pie-lb)

Válvulas de ajuste y cierre de piloto y dispositivos de cierre de piloto

Todas las demás válvulas

2,0 (1,5)

2,7 (2,0)

Método de ensayo

Este ensayo se debe realizar a temperatura ambiente. Al ensayo especificado se debesometer una muestra nueva.

La entrada de una válvula completamente ensamblada se debe montar adecuadamente en unsoporte rígido. Si la entrada es roscada para conexión a un tubo de hierro, se monta con unniple de tubo Cédula 80 o un acople para tubo de peso normalizado de forma que el tramolibre del niple o acople no sea mayor que 25,4 mm (1 pulgada). La válvula se ajusta al soportecon un esfuerzo de torsión, según lo especificado en la Tabla 4.

Una válvula cuya entrada esté diseñada para conexión a una tubería semi-rígida se debemontar en un tramo recto de tubo de acero que cumpla los requisitos de la norma ANSI/SAEJ525 y que tenga un espesor de pared de 0,889 mm (0,035 pulgadas). Se deben usar losaccesorios suministrados con la válvula o recomendados por el fabricante y el extremo libredel tubo de soporte no debe ser mayor que 25,4 mm (1 pulgada).

Una válvula, cuya entrada esté diseñada para conexión a tuberías diferentes de las flexibles orígidas, se debe montar rígida de manera consistente con su uso previsto.

Una válvula con salida para conexión a una tubería semi-rígida debe tener el adaptador en sulugar y cerrado herméticamente. Una válvula diseñada para utilizar una boquilla debe estarequipada con un inyector atornillado herméticamente. Una válvula diseñada para utilizar unpunzón debe estar equipada con el punzón adecuado.

La válvula se somete a un impacto como indica la Tabla 6, aplicado perpendicularmente a laconexión de salida y en el plano de la conexión de entrada La línea central de contacto entrela pesa de golpe y la válvula debe ser de 6,4 mm (1/4 pulgada) desde el extremo de salida dela válvula. Luego se examina la válvula para verificar si ha sufrido agrietamiento o ruptura.

Una válvula con salida diseñada para un orificio (véase el literal B2) se debe someter alcumplimiento del ensayo de escape indicado en el numeral 2.2.

1.9 MATERIALES

1.9.1 El fabricante debe proporcionar evidencia de que todos los materiales han sidoevaluados y se han encontrado adecuados para su uso previsto. Para este fin se puedenpresentar datos de ensayo basados en los procedimientos ASTM u otros convenientes,certificación o datos históricos. La evidencia debe demostrar que se ha evaluado la resistenciade los materiales a la humedad, corrosión y efectos de los gases combustibles, incluyendo loscompuestos de azufre, y que los materiales sellantes y el diafragma no metálico sonsuficientemente resistentes a los efectos del ozono.

1.9.2 La estructura que rodea un sello de eje debe ser tal que lo retenga adecuadamente.

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Cuando se retira el sello, la válvula se coloca en cualquier posición y se ensaya a temperaturaambiente, con un gas de gravedad específica de 0,64, a una presión de 1,75 kPa (7,0pulgadas columna de agua) no se debe presentar una fuga superior a 15,7 cm3 /s (2,0 ft3 /h).(En caso de emplear aire a las mismas condiciones de presión y temperatura la fuga no puedeser superior a 12,56 cm3/s). Los sellos en estas aplicaciones (1) se pueden exponer a lapresión del gas cuando la válvula está en cualquier posición y (2) no tienen que cumplir con elensayo indicado en el numeral 1.9.3.

1.9.3 Los cuerpos, carcasas y otras partes de las válvulas, previstos para mantener lahermeticidad del gas a la atmósfera, cuando la válvula está en posición abierta o cerrada,deben ser de un material que tenga un punto de fusión no menor que 427 °C (800 °F), Lossellos de eje (véase el numeral 1.9.2), empaques y lubricantes se eximen de esta disposición.

1.10 ENSAMBLE

1.10.1 La construcción de una válvula debe ser tal que sus componentes (rotor y asiento) nose puedan volver a ensamblar incorrectamente si el reensamble incorrecto produce un flujo degas en la posición cerrada.

Una válvula que requiera herramientas especiales para desensamblarla no requiere cumpliresta disposición.

1.10.2 La construcción de un cuerpo de válvula seccional debe ser tal que cuando se apliqueel esfuerzo de torsión especificado en la Tabla 4 a las partes del cuerpo, en una dirección quedesensamble la válvula, las secciones del cuerpo no empiecen a separarse.

1.11 ROTULADO

1.11.1 Todas las válvulas, incluyendo las válvulas de ajuste y cierre de piloto y los dispositivosde cierre de piloto, deben llevar de manera permanente la identificación del fabricante. Lasáreas previstas para el uso de la llave de tuercas se pueden usar para el rotulado.

1.11.2 Cada válvula o dispositivo debe llevar una marca de 4 dígitos, con la fecha. Cuando nosea práctico emplear este código, el fabricante debe presentar un plan aceptable que resumalos medios para establecer la fecha de fabricación.

La marca de 4 dígitos debe constar de los siguientes consecutivos:

a) el primer y segundo dígitos deben indicar el año en que se fabricó la válvula(por ejemplo, 88 para 1988);

b) el tercero y cuarto dígitos deben indicar la semana en que se fabricó eldispositivo (por ejemplo, 03 para la tercera semana del año). Para este rotulado,una semana empieza a las 00:01 h del domingo y termina a las 24:00 h delsábado.

El mismo código se puede usar para más de una semana; sin embargo, no se debe usar paramás de cuatro semanas consecutivas, ni para más de dos semanas en el siguiente añocalendario.

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Se pueden emplear números adicionales, letras u otros símbolos después de los 4 dígitosespecificado en los literales a) y b) Si se usan números adicionales, se deben separar delcódigo de fecha.

1.11.3 Para cada válvula o dispositivo, o paquete de ellos, debe haber un rotulado queidentifique esta norma, de la siguiente manera:

“NTC 1908 Válvulas Manuales”

Este rotulado se puede ubicar en el empaque de las válvulas o dispositivos, o en una notacolocada dentro de éste.

1.11.4 En cada válvula debe haber una marca permanente que especifique la máxima presiónnominal de 3,45 kPa (0,5 psig).

Excepción: para válvulas de quemador de gas, cierre y ajuste de piloto y dispositivos de cierrede piloto, esta marca se puede colocar sobre el empaque en que se empacan las válvulas odispositivos, o en una nota dentro de éste.

1.11.5 Una válvula para conector de artefactos debe cumplir con las especificaciones decapacidad indicadas en la Tabla 8. Para facilitar la identificación en campo debe estarmarcada permanentemente con un símbolo, como lo muestra la Tabla 7.

1.11.6 Las válvulas manuales de gas para uso en equipos de servicio de alimentos y quecumplan con los requisitos del numeral 2.4.2 deben llevar una marca permanente, legible,sobre el cuerpo, la tapa superior o el vástago, con la letra “ c ” de no menos de 2,4 mm(3/32 de pulgada).

1.11.7 Las marcas especificadas en los numerales 1.11.1 y 1.11.4 a 1.11.6, se deben fijar demanera segura a las válvulas y deben cumplir las siguientes especificaciones. Todos losmateriales metálicos para rotulado deben ser a prueba de óxido. Todas las marcas deben seraptas para aplicarlas a superficies sobre las que se colocan y deben demostrar la legibilidadque exige el numeral 2.10.

Tabla 7. Símbolos para rotulado de válvulas para conectores de artefactos

Tamaño de la conexión de salida,pulgadas

Símbolo

3/8

1/2

5/8

1

2

3

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PARTE 2. FUNCIONAMIENTO

2.1 GENERALIDADES

2.1.1 Cuando en esta norma se especifique la temperatura ambiente se debe considerarcomo 25 °C ± 5,5 °C (77 °F ± 10 °F).

2.1.2 A menos que se especifique algo diferente, los ensayos indicados en esta normase deben realizar a una temperatura de 51,5 °C (125 °F) o más, y a una temperatura de 0°C (32 °F) o menos, según lo especifique el fabricante.

2.2 FUGAS

Las válvulas manuales no deben tener fugas mayores que 20 cm3/h (0,000 706 ft3 /h) de aire,corregida a una presión de 101,3 kPa (30 pulgadas columna de mercurio) y una temperaturade 15,5 °C (60 °F).

Método de ensayo

Este ensayo se realiza a la temperatura máxima de operación indicada por el fabricante.

Las válvulas que incorporan un tornillo para ajuste de flujo se deben someter a ensayo defuga con el tornillo en cualquier posición normal de ajuste, desde la posición completamentecerrada hasta la que permita la máxima tasa de flujo de gas, y con la tapa, tapón, tuerca decierre o cualquier otro medio de cierre, si lo hay, apretado en su lugar.

Se someten al cumplimiento de este ensayo cinco muestras nuevas de cada tipo de válvula.

Una válvula incorporada en un control que tenga un bypass a su alrededor, se debe someter aensayo bajo esta disposición con el bypass sellado por cualquier medio conveniente.

La entrada de la válvula ensayada se conecta a un sistema neumático capaz de suministraraire limpio y seco a la presión de ensayo y a un dispositivo medidor de flujo que pueda indicarcon exactitud el flujo admisible. El dispositivo se debe ubicar entre el suministro de aire y laentrada de la válvula.

Las válvulas se colocan en un horno de ensayo a la temperatura máxima de operaciónindicada por el fabricante ± 2,8 °C (± 5 °F), como indique una termocupla unida a una de lasválvulas. Las válvulas se deben mantener a esta temperatura por 1 h y durante el resto delensayo.

Con la válvula cerrada y la salida abierta, se deja entrar aire y se mantiene a una presión de0,498 kPa (2,0 pulgadas columna de agua) hasta que se alcancen condiciones de equilibrio,después de lo cual se mide la fuga. La presión se aumenta lentamente a 20,7 kPa (3 psig) yse mantiene así hasta que se alcancen condiciones de equilibrio, después de lo cual se midede nuevo la fuga.

Los ensayos anteriores se repiten con la válvula abierta y la salida sellada. La tasa de fugabajo cualquier condición de ensayo no debe ser mayor que 20 cm3/h de aire corregida acondiciones normalizadas de presión de 101,3 kPa (30 pulgadas columna de mercurio) y

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temperatura de 15,5 °C (60 °F).El ensayo anterior se debe realizar a 5,17 kPa (0,75 psig) en lugar de 20,7 kPa (3 psig) paraválvulas manuales en las que la presión del gas en la entrada no puede reducir la fuerza deasentamiento del rotor de la válvula.

2.3 CAPACIDAD

2.3.1 Las válvulas de cierre de piloto, los dispositivos de cierre de piloto y las válvulas deajuste de piloto no tienen que cumplir con este requisito.

La capacidad de la válvula no debe ser menor que la especificada por el fabricante.

La capacidad debe ser determinada por la cantidad en kW (Btu por hora) de un gas congravedad específica de 0,64, de poder calorífico de 37,3 MJ/ m3 (1 000 Btu/ft3), que puedapasar con una caída de presión igual a 74,7 Pa (0,3 pulgadas columna de agua).

Método de ensayo

Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.

A las conexiones de entrada y salida de la válvula, se adapta una tubería de pesonormalizado, del tamaño adecuado, escariada para retirarle las rebabas causadas por elcorte. La longitud recta de tubo antes y después de la válvula debe medir por lo menos 10diámetros internos del tubo. A 5 diámetros internos de las conexiones de entrada y salida deltubo, se deben soldar al tubo principal dos tramos cortos de tubo o tubería metálica, uno antesde la conexión de entrada y el otro después de la de salida de la válvula, para realizar las dostomas de presión. Se inserta una broca en el tramo corto de tubo o tubería metálica y setaladra un orificio a través de la pared del tubo principal, teniendo cuidado de retirar lasrebabas causadas al taladrar. Las dos tomas a presión se conectan a un manómetrodiferencial que se pueda leer directamente a una presión mínima de 2 Pa (0,01 pulgadascolumna de agua).

Para el ensayo se puede emplear gas o aire. Si se usa gas, se debe evacuar o quemar lo máslejos posible de la válvula, el medidor de ensayo y otros instrumentos, evitando que secalienten. La tasa de gas se ajusta para dar una indicación en el manómetroaproximadamente igual a la caída de presión especificada, se hacen y se registran lasobservaciones necesarias. Estas se pueden hacer a diferentes caídas de presión.

La capacidad de la válvula de calcula con la siguiente fórmula:

tt

ttsc *pd

grsp*PKQq

θ= 1

o, dado que

t

t

t

tt

P)grsp(a

P)aP(grsp

grsp 21 +−

=

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entonces

tt

tttsc *pd

)grsp(a)aP(grspKQq

θ+−

= 211

Donde:

K = 345,543 para unidades métricas (5218 para unidades US)

qsc = capacidad con gas de 37,2 MJ/ m3 (1000 Btu por ft3) y 0,64 degravedad específica [saturado con agua a 15,5 °C (60 °F) y 101,3 kPa(30 pulgadas columna de mercurio)] a la cual ocurre una caída depresión de 74,5 Pa (0,3 pulgadas columna de agua), expresada en kW(Btu/h).

Q1 = cantidad de gas de ensayo (o aire), tal como se mida, m3 /h (ft3 /h).

sp gr1 = gravedad específica del gas de ensayo seco (o aire) tomando el aireseco como 1,0.

sp grt = gravedad específica corregida o real del gas de ensayo (o aire), tal comose mida.

Pt = presión absoluta de ensayo del gas (o aire) tal como se mida, kPa(pulgadas columna de mercurio).

at = tensión acuosa del vapor de agua en el gas de ensayo (o aire), Pa(pulgadas columna de mercurio).

sp gr2 = 0,62 = gravedad específica del vapor de agua tomando la del aire secocomo 1,0.

pdt = caída de presión observada (corregida para diferencia en la cabeza develocidad, si la hay, debida al cambio de área en los puntos donde setoman las mediciones) pulgadas columna de agua (Pa)

θ t = temperatura del gas de ensayo (o aire) tal como se mide, K (°F).

En el caso de que las áreas de flujo en las tomas de presión de entrada y salida seandiferentes:

21 vvot hhpdpd −+=

Donde:

La cabeza de velocidad, en pulgadas columna de agua, en la toma de presión deentrada (hv1) o de salida (hv2 ) se encuentra con la siguiente fórmula:

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t4

t2

1v

*D

grsp*P*Q*Ch

θ=

Donde:

C = 2,1923 x 10-10 para unidades métricas (1,0335 x 10-5, para unidades US)

pdo = caída de presión (puede ser negativa) entre las tomas de presión deentrada y salida en el múltiple, tal como se observa, kPa (pulgadascolumna de agua).

D = diámetro interno del tubo en la toma de presión de entrada o salida,pulgadas (mm)

P = presión absoluta del gas de ensayo (o aire) en las tomas de presión deentrada o salida, kPa (pulgadas columna de mercurio).

2.3.2 La capacidad de las válvulas para conectores de artefactos no debe ser menor que laespecificada en la Tabla 8.

Tabla 8. Capacidades mínimas para válvulas de conectores de artefactos

Tamaño nominal de la roscade entrada de la válvula al

tubo, pulgadas

Capacidad mínima, W (Btu / h), gas de gravedad específica de 0,64,y poder calorífico de 37,3 MJ/ m3 (1000 Btu / ft3) a una caída de

presión de 75 Pa (0,3 pulgadas columna de agua)

3/8

1/2

5/8

14 654 (50 000)

29 307 (100 000)

38 099(130 000)

La capacidad se determina por la cantidad en W (Btu/h) de un gas de gravedad específica0,64, con un poder calorífico de 37,3 MJ/ m3 (1 000 Btu/ft3) que se puede pasar con una caídade presión igual a 74,7 kPa (0,3 pulgadas columna de agua).

Método de ensayo

Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.

A las conexiones de entrada y salida de la válvula, se adapta una tubería de pesonormalizado, del tamaño adecuado, escariada para retirarle las rebabas causadas por elcorte. La longitud recta de tubo antes y después de la válvula debe medir por lo menos 10diámetros internos del tubo. A 5 diámetros internos de las conexiones de entrada y salida deltubo, se deben soldar al tubo principal dos tramos cortos de tubo o tubería metálica, uno antesde la conexión de entrada y el otro después de la de salida de la válvula, para realizar las dostomas de presión. Se inserta una broca en el tramo corto de tubo o tubería metálica y setaladra un orificio a través de la pared del tubo principal, teniendo cuidado de retirar lasrebabas causadas al taladrar. Las dos tomas a presión se conectan a un manómetrodiferencial que se pueda leer directamente a una presión mínima de 2 Pa (0,01 pulgadascolumna de agua).

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Para el ensayo se puede usar gas o aire. Si se usa gas, se debe sacar o quemar lo más lejosposible de la válvula, el medidor y otros instrumentos para evitar que se calienten. La tasa decaudal de gas se ajusta para obtener una indicación en el manómetro aproximadamente iguala la caída de presión especificada anteriormente. Las observaciones se pueden hacer adiferentes caídas de presión.

La capacidad de la válvula se calcula con la siguiente fórmula:

tt

ttsc *pd

grsp*PKQq

θ= 1

Donde:

K = 345,543 para unidades métricas (5 218 para unidades US)

qsc = capacidad con gas de 37,2 MJ/ m3 (1 000 Btu por ft3) y 0,64 de gravedadespecífica. [saturado con agua a 15,5 °C (60 °F) y 101,3 kPa (30pulgadas columna de mercurio)] a la cual ocurre una caída de presión de7,5 Pa (0,3 pulgadas columna de agua), expresada en kW (Btu/h).

Q1 = cantidad de gas de ensayo (o aire), tal como se mide, m3 /h (ft3 /h).

sp grt = gravedad específica corregida o real del gas de ensayo (o aire), tal comose mide.

Pt = presión absoluta de ensayo del gas (o aire) tal como se mide, kPa(pulgadas columna de mercurio).

pdt = caída de presión observada (corregida para diferencia en la cabeza develocidad, si la hay, debida al cambio de área en los puntos donde setoman las mediciones) Pa (pulgadas columna de agua)

θ t = temperatura del gas de ensayo (o aire) tal como se mide, K (°F).

En caso que las áreas de flujo en la salida o la entrada de las tomas de presión seandiferentes, se debe emplear la fórmula descrita en el numeral 2.3.1

2.4 OPERACIÓN CONTINUA

2.4.1 La válvula, tal como se recibe y al final de este ensayo, debe cumplir los requisitos delnumeral 2.2 y se debe abrir y cerrar completamente al aplicarle un torque o fuerza que noexceda las especificaciones de la Tabla 9.

Un ciclo debe consistir en una abertura y un cierre mediante el movimiento máximo de loscomponentes de la válvula. Para válvulas que tengan una posición intermedia de “cerrado”entre dos posiciones de “abierto”, un ciclo consiste en el movimiento desde una posición“abierto” hasta la otra posición de “abierto”.

A este ensayo se deben someter cinco válvulas nuevas las cuales posteriormente se debensometer al cumplimiento de los requisitos especificados en los numerales 2.2 y 2.5.

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Método de ensayo

Durante este ensayo se debe pasar gas butano a una presión de 2,74 kPa (11,0 pulgadascolumna de agua), a través de la válvula a una tasa comprendida entre 0,393 cm3/s y 0,786 cm3 /s(0,05 ft3/h y 0,10 ft3 /h), durante todo el período de ensayo.

La válvula se debe conectar de manera segura a un múltiple u otro adaptador de tuboadecuado y se somete a un ciclaje con una frecuencia de 50 ciclos/min.

Una válvula especificada para operar a temperatura entre 0 °C y 51,5 °C (32 °F y 125 °F) sedebe someter a los ciclos especificados en la Tabla 9, a temperatura ambiente. Una válvulapara operación a temperatura superior a 51,5 °C (125 °F) se debe operar de maneraalternativa, 1000 ciclos a temperatura ambiente y 1 000 ciclos a la temperatura más altaespecificada por el fabricante, hasta completar el número de ciclos especificados. Una válvulapara operación a temperatura superior a 51,5 °C (125 °F) para la cual se hayan especificado1000 ciclos en total, se debe operar por 500 ciclos a temperatura ambiente y otros 500 a latemperatura más alta que especifique el fabricante. El aumento, reducción y mantenimientode la temperatura de la válvula para propósitos de ensayo se debe lograr controlando latemperatura de la atmósfera que rodea las válvulas.

Después de efectuar el ciclaje, se determinan las fugas como se especifica en los numerales2.2 y 2.5. Cada válvula también debe poder abrirse y cerrarse completamente cuando se leaplique a su manija o actuador un torque o fuerza no mayor que los especificados en la Tabla9.

2.4.2 Una válvula marcada “ c “ (véase la Parte 4 - Definiciones), apta para uso en equipo deservicio de alimentos, tal como se recibe y al final de este ensayo, debe cumplir lo indicado enel numeral 2.2 y abrirse y cerrarse completamente al aplicarle un torque o fuerza no mayorque los especificados en la Tabla 9.

Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras nuevas y todas debensatisfacerlo.

Método de ensayo

Antes de realizar este ensayo se debe verificar la conformidad de cada válvula con lo indicadoen el numeral 2.2. Se mide el torque o fuerza necesario para abrir y cerrar cada válvula y nodebe exceder el especificado en la Tabla 9. Se aseguran firmemente las termocuplas a loscuerpos de la válvula, sin martillar.

La válvula se conecta de manera segura a un múltiple y se colocan dentro de una cámara deensayo capaz de mantener la temperatura máxima especificada por el fabricante. Se hacepasar gas butano a una presión de 2,74 kPa (11,0 pulgadas columna de agua) a través de lasválvulas, a una tasa promedio de entre 0,393 cm3 /s y 0,786 cm3 /s(0,05 ft3 /h y 0,10 ft3 /h) porválvula.

Las válvulas se deben mantener a la máxima temperatura de operación que especifique el

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fabricante, indicadas por las termocuplas unidas a los cuerpos de la válvula, por un período de18 h y luego a temperatura ambiente por 6 h. Cada válvula se pone en la posición abierto alcomienzo de cada período de calentamiento y en la posición de cerrado al final de cada uno.Se verifican los torques o fuerzas necesarios para cerrar y abrir completamente las válvulasdespués del período de calentamiento de 18 h y el de enfriamiento de 6 h. La secuencia deenfriamiento y calentamiento se repite hasta completar 30 ciclos.

Al completarlos, se miden los torques o fuerzas necesarios para cerrar completamente lasválvulas a temperatura elevada y abrirlas completamente a temperatura ambiente. Lostorques de accionamiento encontrados no deben exceder los valores indicados en la Tabla 9.También se debe verificar, mediante ensayo, la conformidad de cada válvula con lasdisposiciones sobre fuga, indicadas en el numeral 2.2.

2.4.3 Las válvulas que tienen ajustes de flujo mínimo predeterminados reproducibles debenpoder mantener el ajuste inicial.

Método de ensayo

Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.

Para la realización de este ensayo se puede emplear una de las válvulas examinadas, segúnlo indicado en el numeral 2.4.1.

Una válvula que posea flujo mínimo predeterminado se ensaya tal como se recibe. Si el flujomínimo se puede ajustar, la válvula se calibra para que el flujo no exceda de ± 5 % el flujomínimo especificado por el fabricante, utilizando gas butano a una presión de 2,74 kPa(11,0 pulgadas columna de agua).

Una válvula que posea topes ajustables para controlar el ajuste en flujo mínimo, debe tenerestos topes ajustados con un torque de 1,69 N*m (15 lb-pulgada). La misma válvula se debesometer a 100 ciclos a temperatura ambiente aplicando contra los topes un torque de 1,12N*m (10 pulgadas-lb). La capacidad de flujo se verifica y debe estar en ± 20 % del ajusteinicial.

Luego la válvula se debe ciclar con las otras válvulas, como se describe en el numeral 2.4.1.Después de 2 000 ciclos, y al completar el ensayo de ciclaje, la capacidad de flujo en ajustemínimo se verifica y debe estar dentro de ± 20 % del ajuste inicial. En cada caso, laconstrucción particular de la válvula debe indicar la posición de giro para verificar estacapacidad mínima, bien sea por un tope ajustable giratorio, un “click”, retenedor u otro medioindicador.

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Tabla 9. Límites de torque y número de ciclos para operación continua

Válvulas principales de gas en artefactos

Tamaño nominal de la roscade entrada de la válvula al

tubo, pulgadas

Tamaño nominal de larosca de entrada de la

válvula, pulgadas

Torque máximo,N*m (pulgadas-lb)

Ciclos

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1-1/4

1-1/2

2

2-1/2

3

4

3/16 a 5/16

---

3/8 a 7/16

1/2 a 9/16

---

---

---

---

---

---

---

---

1,12 (10)

1,69 (15)

2,26 (20)

2,82 (25)

3,95 (35)

5,08 (45)

6,78 (60)

9,04 (80)

11,3 (100)

14,1 (125)

28,3 (250)

33,9 (300)

1 000

1 000

1 000

1 000

1 000

1 000

1 000

1 000

1 000

1 000

1 000

1 000

Válvulas de quemadores de gas y válvulas terminales de manguera

Tamaño nominal de larosca de entrada de la

válvula al tubo, pulgadas*

Tamaño nominal de larosca de entrada de la

válvula al tubo, pulgadas

Torque máximo,Nm (pulgadas-lb)

Ciclos

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

3/16 a 5/16

---

3/8 a 7/16

1/2 a 9/16

5/8

---

1,12 (10)

1,69 (15)

2,26 (20)

2,82 (25)

3,95 (35)

5,08 (45)

10 000

8 000

6 000

4 000

3 000

2 000

* Las válvulas en que el medio de montaje de la entrada sea distinto de un tubo roscado, se deben evaluarcomo equivalentes a una válvula de 3/8 de pulgada.

Válvulas para conectores de artefactos

Tamaño nominal de la rosca desalida de la válvula, pulgadas

Torque máximo,N*m (pulgadas-lb)

Ciclos

3/8

1/2

5/8

2,26 (20)

2,82 (25)

3,95 (35)

1 000

1 000

1 000

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Válvulas para ajuste y cierre de pilotos

Tamaño nominal de la rosca deentrada de la válvula al tubo,

pulgadas

Torque máximo,N*m (pulgadas-

lb)

Ciclos

Todos 1,12 (10) 2 000

2.5 OPERACIÓN A BAJA TEMPERATURA

La válvula debe cumplir lo estipulado en el siguiente método de ensayo cuando se ensaye auna temperatura de 0 °C (32 °F) o menor, según lo especifique el fabricante.

Método de ensayo

Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras nuevas de válvulas y todasdeben satisfacerlo. Los ensayos se deben realizar después del indicado en el numeral 2.2.

Las válvulas, en posición abierta, se colocan en una cámara que se mantiene a latemperatura mínima de operación especificada por el fabricante [la cual debe ser 0 °C (32 °F)o menor]. Después que el cuerpo de cada válvula haya alcanzado dicha temperatura, ésta sedebe mantener por lo menos durante 1 h.

Cada válvula se somete a 10 ciclos desde la posición completamente abierta hasta la cerrada.Durante cada ciclo de cierre se mide el torque o fuerza necesarios para cerrar la válvula, y elvalor medido no debe exceder lo indicado en la Tabla 10.

Manteniendo cada válvula a la temperatura mínima de operación especificada por elfabricante y en la posición cerrada, se somete la entrada de cada una a una presión deensayo de 20,7 kPa (3 psig) hasta alcanzar condiciones de equilibrio. Se mide la tasa de fugade cada válvula y no debe ser mayor que 50 cm3 /h de aire, corregido a condicionesnormalizadas de presión de 101,3 kPa (30,0 pulgadas columna de mercurio) y temperatura de15,5 °C (60 °F).

Luego se abre cada válvula y se sella la salida. Se vuelve a medir la tasa de fuga y no debeexceder de 50 cm3 /h de aire, corregido a una presión de 101,3 kPa (30,0 pulgadas columnade mercurio) y temperatura de 15,5 °C (60 °F).

Para válvulas manuales en que la presión del gas en la entrada no reduzca la fuerza deasentamiento de los componentes de la válvula, el ensayo anterior se realiza a una presión de5,17 kPa (¾ psig) en vez de emplear una presión de 20,7 kPa (3 psig)

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Tabla 10. Límites de torque para ensayo a baja temperatura

Tamaño nominal de la rosca deentrada de la válvula al tubo,

pulgadas

Tamaño nominal de la rosca deentrada de la válvula al tubo,

pulgadas

Torque máximo,N*m (pulgadas -lb)

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1-1/4

1-1/2

2

2-1/2

3

4

3/16 a 5/16

---

3/8 a 7/16

1/2 a 9/16

5/8

---

---

---

---

---

---

---

2,26 (20)

3,39 (30)

4,52 (40)

10,9 (96)

10,9 (96)

11,3 (100)

13,6 (120)

18,1 (160)

22,6 (200)

28,3 (250)

56,5 (500)

67,8 (600)

* Las válvulas cuyo medio de montaje de la entrada sea distinto de un tubo roscado, se deben evaluarcomo equivalentes a una válvula de 3/8 pulgada.

2.6 ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO PARA VÁLVULAS DE QUEMADORES DE GASCON ROTOR DE LA VÁLVULA NO DESPLAZABLE

Una válvula de quemador de gas con rotor de la válvula no desplazable debe cumplir loindicado en el numeral 2.2 cuando se ensaya a una presión de 5,23 kPa (21,0 pulgadascolumna de agua), con una fuerza de 53,4N (12 lb-f) aplicada radialmente al vástago, a unadistancia de 12,7 mm (½ pulgada) del borde de la superficie de soporte más cercana alextremo frontal del mismo, mientras la válvula se opera hasta su rotación normal máxima.

Método de ensayo

La válvula se debe apoyar en los medios usuales de suministro de gas, con el eje de suvástago de operación en posición horizontal. El medio de suministro de gas se conecta aun sistema neumático capaz de suministrar aire limpio y seco a una presión de ensayo de5,23 kPa (21,0 pulgadas columna de agua) a través de dispositivos que indiquen conexactitud el flujo y la presión del aire admisible. Se deben tomar previsiones parabloquear la salida de la válvula en todas sus posiciones de operación, y dejar libre elmecanismo de bloqueo cuando la válvula esté cerrada.

Se asegura al vástago una manija de peso liviano con un manguito de extensión cuyo planode ranurado sea normal con el eje del vástago y esté ubicado a 12,7 mm (½ pulgada) del bordede la superficie de apoyo más cercana al extremo frontal del vástago (véase Figura 5). Secoloca en la ranura un bucle de alambre, con un diámetro aproximado de 0,508 mm (0,020pulgadas). Se aplica una fuerza de 53,4 N (12 lb-f) al alambre sin impacto en dirección hacia

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abajo, con la válvula en posición cerrada.

Luego se somete la válvula lentamente a todo su ciclo de operación. No se debe aplicarfuerza axial durante la manipulación de la manija de la válvula, excepto la necesaria paralevantar algún seguro. Durante este ensayo, realizado a una presión de 5,23 kPa (21,0pulgadas columna de agua) y a temperatura ambiente, la válvula debe cumplir lo indicado enel numeral 2.2

El ensayo anterior se repite aplicando la fuerza al rededor del eje del vástago a 90°, 180° y270° (1,57 rad, 3,14 rad y 4,71 rad).

2.7 CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIOS DE ASENTAMIENTO

Estas disposiciones no se aplican a válvulas que tengan rotores no desplazables. El medio deasentamiento para todas las demás válvulas debe satisfacer el siguiente ensayo (véasetambién el numeral 1.4).

Figura 5. Ensayo de funcionamiento para válvulas de quemador de gas con rotores no desplazables

Método de ensayo

Este ensayo se puede realizar junto con el indicado en el numeral 2.2 pero a una presión deensayo de 3,5 kPa (1/2 psig).

Antes de aplicar la presión de ensayo y empleando cualquier medio conveniente que no dañela válvula, se deben dejar sin asentamiento los componentes móviles de la válvula. Luego sepermite el reasentamiento de los componentes móviles de la válvula y, se ensaya sin rotarlo auna presión de aire de 3,5 kPa (1/2 psig). En este caso no deben presentarse fugassuperiores al valor de 20 cm3/h.

Este ensayo se debe realizar en 3 muestras de válvulas, ubicadas en posición cerrada comolo indica el numeral 2.2 y todas deben estar conformes con este numeral.

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2.8 FUNCIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS DE CIERRE DEL PILOTO

Los dispositivos de cierre del piloto deben cumplir con lo estipulado en el siguiente método deensayo.

Método de ensayo

Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras nuevas de dispositivos decierre de piloto y todas deben satisfacerlo.

Los dispositivos de cierre del piloto se colocan en un “ensamble de ensayo” que permitacontrolar el flujo que pasa a través de ellos, independientemente de los dispositivos bajoensayo.

Con el “ensamble de ensayo” conectado a un suministro de gas butano a una presión de 2,74 kPa(11,0 pulgadas columna de agua), se ajusta cada dispositivo en su posición “completamenteabierto”. Con el medio de control “independiente” se ajusta el flujo en cada dispositivo a una tasacomprendida entre 0,393 cm3 /s y 0,786 cm3 /s (0,05 ft3 /h y 0,10 ft3 /h). Cada dispositivo seabre y cierra cinco veces para determinar el torque promedio de trabajo, que no debe sermayor que 0,23 N*m (2 lb-pulgada).

Con el gas fluyendo a través del “ensamble de ensayo”, se calienta cada dispositivo a unatemperatura de 51,5 °C (125 °F) o mayor, hasta lo especificado por el fabricante y semantiene a esa temperatura por 2h, después de lo cual se somete a 10 ciclos de abertura-cierre. Luego los dispositivos se dejan enfriar a temperatura ambiente y, después de 1h, sesometen a otros 10 ciclos de abertura y cierre. La secuencia de calentamiento y ciclado yenfriamiento y ciclado se realiza por segunda vez. Durante el ciclado, cada dispositivo se hacegirar contra sus topes, si los tiene, con un torque aumentado en 0,23 N*m (2 lb-pulgada) conrespecto al torque promedio con el que gira. El aumento, disminución y mantenimiento de latemperatura de los dispositivos se debe lograr controlando la temperatura de la atmósfera querodea el ensamble de ensayo.

Cada dispositivo de cierre se ajusta para obtener una tasa de flujo equivalente de gasnatural entre los valores de 1,77 cm3/s y 2,16 cm3 /s (0,225 ft3 /h y 0,275 ft3 /h) a unapresión de 995 kPa (4,0 pulgadas columna de agua).

El “ensamble de ensayo” se conecta a un suministro de aire limpio y seco y se somete aensayo de fuga como se especifica en el numeral 2.2, excepto que solamente a una presiónde 6,9 kPa (1,0 psig). Se examina cada dispositivo en busca de evidencia de:

a) fugas externas en la posición establecida con la salida del dispositivo sellada;

b) fugas en la posición completamente cerrada con la salida del dispositivoabierta.

2.9 PROPIEDADES DE AGARRE DE LAS BOQUILLAS EN VÁLVULAS TERMINALES DEMANGUERA

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Las boquillas de las válvulas terminales de manguera no conformes con las dimensiones de laboquilla, ilustrada en la Figura 2, deben ejercer una fuerza de agarre igual o mayor que laejercida por una boquilla normalizada.

Método de ensayo

Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras de cada estilo de válvula ytodas deben satisfacerlos. Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.

Cada válvula terminal de manguera se monta de manera rígida y todos los corrugados de laboquilla se conectan con una punta de caucho que tenga corrugados internos conforme a losde la boquilla normalizada. La fuerza longitudinal necesaria para desenganchar la punta decaucho de los corrugados de la boquilla se mide con una balanza de resorte u otroinstrumento apropiado. Inmediatamente después de este ensayo, todos los corrugados deuna boquilla normalizada se enganchan con la misma punta de caucho y se mide la fuerzalongitudinal necesaria para desenganchar la punta de la boquilla normalizada.

2.10 ADHESIÓN Y LEGIBILIDAD DEL MATERIAL PARA ROTULADO

La calidad de la adhesión y legibilidad de los materiales empleados en el rotulado no debeverse afectada negativamente cuando los materiales se exponen al calor y la humedad, segúnlo especificado en el siguiente método de ensayo.

Método de ensayo

Los siguientes ensayos se realizan en dos dispositivos de muestra. El fabricante debe haberaplicado los materiales de rotulado a las válvulas, tal como se aplica en producción.

a) Los materiales de rotulado tipo adhesivo deben presentar:

1) buena adhesión y ningún enrrollamiento en las puntas;

2) ninguna ilegibilidad ni aspecto borroso al frotar con el pulgar o presionarcon un dedo;

3) buena adhesión cuando se sostiene una hoja de metal sin filo (como laparte posterior de una navaja de bolsillo) a 90 ° (1.57 rad) del rotuladoaplicado y se raspa entre uno y otro borde del mismo.

b) La impresión en los materiales de tipo no adhesivo no debe verse ilegible niborrosa cuando se frota con el pulgar o se presiona con un dedo.

c) Los materiales para rotulado se colocan por un período de dos semanas en unhorno mantenido a la máxima temperatura ambiente especificada por elfabricante de la válvula.

Después del ensayo del horno, se verifica la adhesión y legibilidad de lasmuestras como se especifica en los literales a o b. Luego se sumergen lasmuestras en agua por 24 h, después de lo cual se verifican de nuevo la

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adhesión y legibilidad como se indicó en los numerales arriba mencionados.

Bajo las condiciones de ensayo especificadas se debe obtener buena adhesión y legibilidadpara todas las muestras.

NORMAS REFERENCIADAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de estetexto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicación era válida laedición indicada. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, medianteacuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versiónde las normas mencionadas a continuación.

NTC 332: 1994, Tubería metálica. roscas para tubería destinada a propósitos generales.

NTC 3538; 1996, Aparatos mecánicos. Válvulas metálicas para gas accionados manualmentepara uso en sistemas de tubería con presiones manométricas de servicio desde 6,8 kPa hasta861 kPa. Tamaños desde 6,35 mm hasta 50,8 mm.

NTC 3740: 1996, Válvulas metálicas para gas accionadas manualmente para uso en sistemasde tuberías con presiciones manométricas de servicio inferiores a 0,069 bar.

NTC 4138: 1997, accesorios para tubería de automovil.

ANSI/SAE J 514 June 1989, Hydraulic Tube Fittings

ANSI/SAE J 525 May 1986, Welded and Cold Drawn Low Carbon Steel Tubing Annealed forBending and Flaring

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PARTE 3. ENSAYOS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN

El fabricante debe presentar un plan que sea aceptable el cual debe describir los programas yprocedimientos de ensayo especificados en los numerales 3.1, 3.2 y 3.3 y los registros que elfabricante debe llevar.

3.1 El fabricante debe utilizar un programa para calificar las materias primas, partes,ensambles y componentes que se compren.

3.2 El fabricante debe someter cada dispositivo cubierto por esta norma a los siguientesensayos:

a) fugas a la atmósfera;

b) fugas a través de la válvula

3.3 El fabricante debe emplear un programa que incluya una rutina, en el cual:

a) se realicen ensayos de operación continua;

b) se verifique la temperatura baja de operación;

c) se verifique la temperatura alta de operación;

d) se realicen ensayos de resistencia en válvulas completas;

e) se realicen ensayos de carga lateral en válvulas de quemadores que tengancomponentes de la válvula no desplazables.

3.4 Los métodos de ensayo del fabricante deben tener relación con los ensayosespecificados en esta norma.

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PARTE 4. DEFINICIONES

Boquilla. Accesorio móvil con un orificio que permite ajustar el flujo de gas cambiando suposición con respecto a un punzón fijo u otro dispositivo.

Rotor de válvula. Parte de una válvula de gas que gira, dentro de, o se mueve con respecto alcuerpo de la válvula y que por su posición respecto a éste, controla el flujo de gas.

Rotor no desplazable de válvula. Componente que no se puede mover de su asentamientopor una fuerza aplicada a la manija, o una fuerza aplicada por una superficie plana a cualquierparte externa de la válvula.

Conducto de gas. Abertura principal realizada en una válvula de gas operada manualmente, através de la cual fluye el gas.

Cuerpo de la válvula: parte de una válvula de gas operada manualmente, que contiene,encierra o transporta el rotor de la válvula conocido como macho cónico, punzón, disco u otrorotor sellante móvil.

Dispositivo de cierre de piloto. Dispositivo que puede cerrar el suministro de gas al piloto queno esté destinado a un uso frecuente. También debe permitir ajustar el flujo de gas del piloto.

Herramientas especiales. Las que no están disponibles en el mercado minorista abierto.

Inyector. Tapa o tapón removible que contiene el orificio que permite ajustar el flujo de gas,sea por sustitución de un inyector con un orificio de tamaño diferente, o por el movimiento deun punzón con respecto al orificio.

Macho cónico (clavija). Componente cónico de una válvula de gas operada manualmente, quecontiene una o más aberturas para permitir el flujo de gas.

Múltiple de gas. Conducto de un artefacto que suministra gas a los quemadores individuales.

Orificio. Abertura en una boquilla, inyector u otro dispositivo, en la que se limita el flujo de gasy a través de la cual se descarga el mismo.

Válvula de gas operada manualmente. La que permite controlar el flujo de gas desde unaposición de “abierto” hasta una de “cerrado”, por medio de operaciones manuales (controlmanual). Algunos tipos específicos son:

1) Válvula principal para artefacto de gas. Válvula de gas operada manualmente,que se usa como parte de un artefacto para permitir y suspender el paso de gascombustible al quemador principal. La válvula se abre cuando se pone enservicio el artefacto y se cierra cuando se apaga el artefacto.

2) Válvula de quemador de gas. Válvula de gas operada manualmente, que seusa como parte de un artefacto, que requiere la iniciación por parte del usuarioen cada ciclo de uso. La válvula se abre cuando se inicia el ciclo del artefacto yse cierra cuando se completa el ciclo de uso del artefacto.

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3) Válvula para conector de artefacto. Válvula de gas operada manualmente, concomponente de la válvula no desplazable, una capacidad mínima especificada(código marcado en la válvula), una entrada roscada cónica interna y una salidapara conexión abocinada. La válvula para conector de artefacto se emplea en elespacio existente entre la tubería de suministro de gas y el conector unido alartefacto.

4) Válvula “ c ” Válvula de gas operada manualmente, apta para uso en equiposde servicio alimenticio (equipos de cocina para uso comercial), que cumplancon criterios especiales de ensayo. Estas válvulas se identifican por la marca “ c ”.

5) Válvula terminal de manguera. Válvula de gas operada manualmente, consalida terminal de manguera normalizada para conexión a una manguera degas con extremo deslizante. El extremo de salida de la boquilla se puedeadaptar con una rosca de tubería macho normalizada de 1/8 de pulgada.

6) Válvula de ajuste de piloto. Válvula de gas operada manualmente, con unconducto para gas cuyo diámetro puede ser hasta de 2,38 mm (3/32 de pulgada).

7) Válvula de cierre de piloto. Válvula de gas operada manualmente, paracontrolar el suministro de gas al(a los) piloto(s).

Válvula de seguridad. Válvula de gas operada manualmente, que requiere al menos dosacciones o movimientos separados para abrirla, por ejemplo, empujar la manija de la válvulapara quitarle el seguro antes de poder volver a girar la manija para permitir el flujo de gas.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

American National Standard Institute. Secretariat American Gas Association. ManuallyOperated Gas Valves for Appliances, Appliance Connector Valves and Hose End Valves. 25p. il. ANSI Z21.15. 1992.

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PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismonacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión esfundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajascompetitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnicaestá garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este últimocaracterizado por la participación del público en general.

La norma NTC 1908 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 98-11-25.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda entodo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma através de su participación en el Comité Técnico 382901 Elementos mecánicos yelectromecánicos.

ACOGASCONFEDEGASEMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍNGASES DEL CARIBEINDUSELINDUSTRIAS CIMSAINDUSTRIAS HACEB

INDUSTRIAS HUMCARINDUSTRIAS SUPERIORINSTITUTO COLOMBIANO DELPETRÓLEOS.I.C.SUDELECUNILEMH - CHALLENGER

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de lassiguientes empresas:

EQUIPOS JOSERRAGOGAS NATURALICASAINCELTINDUSTRIA COLOMBIANA DE VÁLVULAS

LOCTITEMABE COLOMBIAMINMINASSURTIGAS

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesadosnormas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN