Normas de ejecución de carácter técnico de Eisenmann 01-04...

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Normas de ejecución de carácter técnico de Eisenmann 01-04-36


Doc.-title: Normas de ejecución de carácter técnico de Eisenmann Doc.-Version: 1.7.0

Author: Tietze, Margit (IT-GER) Reviewer: Benzinger, Rainer (IT-GER)

Release date: 11.06.2019 of 43 Reviewed on: 23.05.2019

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Contenido Ámbito de aplicación .................................................................................................................................. 3

Índice de modificaciones ............................................................................................................................ 3

Propósito de las normas de ejecución ....................................................................................................... 3

Interpretación en caso de contradicción .................................................................................................... 3

Orden de precedencia contractual ............................................................................................................. 3

Embalaje / Transporte ................................................................................................................................ 4

Referencias normativas .............................................................................................................................. 5

Tolerancias generales ................................................................................................................................ 5

Holguras de ajuste ..................................................................................................................................... 5

Estructura de los bordes ............................................................................................................................ 5

Rosca.......................................................................................................................................................... 6

Orificios/Reducciones ................................................................................................................................. 6

Soldadura ................................................................................................................................................... 6

Requisitos técnicos de soldadura para una estructura de acero .............................................................. 7

Requisitos técnicos de soldadura de tuberías de aceros inoxidables austeníticos .................................. 8

Requisitos técnicos de soldadura de equipos, tuberías y recipientes según la Ley de Aguas (Alemania, WHG) de acero inoxidable austenítico .................................................................................................... 12

Requisitos técnicos de soldadura de tuberías y recipientes para instalaciones de agua desionizada... 16

Requisitos técnicos de soldadura Selección del material adicional ........................................................ 20

Representación simbólica de las costuras de soldadura Fragmento de la DIN EN 22 553 y ISO 2553 23

Representación gráfica y dimensionado de las costuras de soldadura .................................................. 25

Representación técnica de símbolos de soldadura con métodos de prueba definidos .......................... 25

Texto - Símbolos de los planos ................................................................................................................ 26

Creación de diseños ................................................................................................................................. 32

Formato del plano .................................................................................................................................... 32

Intercambio de datos ................................................................................................................................ 32

Materiales auxiliares para montaje estándar ........................................................................................... 33

Tratamiento de superficies mediante procedimiento con lacado ............................................................ 34

1. Secar el interior .................................................................................................................................... 35

2. Interior seco / húmedo (con resistencia química) y exterior ................................................................ 36

3. Exterior con resistencia UV y al agua de mar ...................................................................................... 37

4. Pintura de aluminio ............................................................................................................................... 38

5. Pintura en polvo ................................................................................................................................... 39

Tratamiento de superficies Procedimiento sin lacado ............................................................................. 40

Normas de procesamiento para placas plegadas y perforadas .............................................................. 41

Requisitos de fabricación para el mecanizado de chapas de acero inoxidable y aluminzadas al fuego 42

Prescripciones de fabricación para el tratamiento de plástico ............................................................... 43





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Ámbito de aplicación

Las normas de ejecución de carácter técnico aquí descritas son vinculantes para todas las empresas del grupo Eisenmann (en lo sucesivo "cliente") y todos los proveedores (en lo sucesivo "proveedor"), siempre y cuando no se establezca lo contrario.

Índice de modificaciones

Fecha Versión Elaboración / Modificación

Razón para la modificación

22.12.2017 1.0.0 Elaboración reemplaza: Normas de ejecución de EISENMANN - Partes de plano 01-04-36 Última actualización: 03/2015

22.05.2018 1.1.0 Nuevo símbolo N.° 36 Símbolo N.° 10 y 11 Completación de datos

Nuevo símbolo en la ilustración N.° 36 dimensiones mín. hasta máx. página 32 Para los símbolos N.° 10 y 11 página 32 se han especificado nuevas tolerancias.

23.11.2018 1.2.0 Creación de diseños Se ha añadido una indicación para la creación neutral de diseños e implementación de proyectos en la página 33.

15.01.2019 1.3.0 Directiva de embalaje Página 5, el proveedor de la película VCI ha sido cambiado.

25.04.2019 1.4.0 Nuevo símbolo N.° 37 Nuevo símbolo en la ilustración N.° 37 marcado de los pernos de soldadura página 32.

23.05.2019 1.7.0 Directiva de embalaje documento separado nuevo n.º de símbolo 38

La Directiva de embalaje es un documento separado Se ha corregido el símbolo del dibujo n.º 22 Descripción Se ha añadido símbolo en el dibujo n.º 38 Lata de aceite

Propósito de las normas de ejecución

Las normas de esta normas de ejecución se deberán tener en cuenta todas en todas las fases de planificación y ejecución. Estas han sido elaboradas conforme a las exigencias técnicas del cliente y tienen carácter vinculante para la ejecución de los trabajos. Estas normas representan el estándar mínimo que se habrá de cumplir. Cualquier divergencia de estándar mínimo deberá ser compartida por escrito antes del inicio de la ejecución por el departamento técnico correspondiente del cliente. Además, los trabajos se deberán llevar a cabo de acuerdo con el estado de la técnica generalmente reconocido, el estado actual de la técnica y teniendo en cuenta las disposiciones, normas y leyes válidas para la ejecución. El proveedor será responsable frente al cliente del cumplimiento de estas normas de ejecución.

Interpretación en caso de contradicción

En caso de contradicción en la documentación técnica, el proveedor estará obligado a informar de inmediato al cliente y recabar de las instrucciones o llegar a una solución amistosa con este.

Orden de precedencia contractual

La relación y la orden de precedencia de estas normas de ejecución de carácter técnico con otros acuerdos celebrados entre el cliente y el proveedor están reglamentadas en otro acto, por lo general en el contrato marco y/o en el protocolo de acuerdo y/o en las condiciones de compra generales.





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Embalaje / Transporte

El embalaje forma parte de la protección ante daños u otros deterioros que puedan tener influencia en la calidad del producto embalado. Partiendo de las propiedades del producto embalado (sensibilidad, tamaño, peso etc.) se incluirán todas las influencias de la cadena (empaquetado, transporte, almacenamiento, desempaquetado y, en su caso, la cadena final al cliente) con respecto a la carga del embalaje y el producto. Tener en cuenta las normas legales del país proveedor y destinatario sobre el embalaje.

Para más información, consulte nuestra Directiva de embalaje.

https://www.eisenmann.com/de/supplierdownloads010716.html





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Referencias normativas

Siempre que no se especifique en las normas de ejecución de carácter técnico, el proveedor tendrá la completa responsabilidad de hacer cumplir las exigencias mencionadas en estas para su logro de requisitos aplicables que se extraen de leyes y normativas especiales (p. ej. Directivas CE, reglamentos y otras leyes aplicables), así como de normas y del estado de la técnica generalmente reconocido.

Tolerancias generales

Normas aplicables

• DIN ISO 2768-1-m Tolerancias generales (Tolerancias para longitud y ángulo sin registro individual)

• DIN ISO 2768-2-k Tolerancias generales (Tolerancias para forma y posición sin registro individual)

• DIN EN ISO 1101 Tolerancia geométrica – Tolerancia de forma, dirección, posición y marcha

• DIN EN ISO 1302 Indicación del estado superficial

• Conforme con la DIN EN ISO 13920 Tolerancias generales para construcciones soldadas (longitud y ángulo, forma y área)

Tolerancias generales

Conforme con la DIN EN ISO 13920

Rango de medida nominal

hasta 30

>30 120

>120 400

>400 1000

>1000 2000

>2000 4000

>4000 8000

por 8000

Longitud* [mm] ± 1 ± 2 ± 3

Ángulo

[min] ± 20' ± 15' ± 10'

[mm/m] ± 6 ± 4.5 ± 3

* Longitud que se origina al serrar, cortar, troquelar, entallar y soldar.

Para construcciones en chapa s<5 (como chapas, bandejas de metal, cubetas, bastidores de chapa del

transportador) se aplican

según borde o costura de soldadura "a"

Rango de medida nominal a hasta 1000 = Tolerancia ± 1

hasta 2000 = Tolerancia ± 1.5

>2000 = Tolerancia ± 2

Holguras de ajuste

Norma aplicable

• DIN ISO 286-1 Sistema ISO para límites de tamaño y holguras de ajuste - Bases para tolerancias, dimensiones y holguras de ajuste

Estructura de los bordes

Norma aplicable

• DIN ISO 13715 Bordes de piezas de trabajo con forma indeterminada (Términos y datos de planos)





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Rosca

Norma aplicable

• DIN 202 Rosca (Detalle)

• DIN ISO 965-1 Rosca ISO métrica de uso general (Tolerancias - Principios y bases)

• DIN ISO 965-2 Rosca ISO métrica de uso general (Límites de tamaño para uso general de rosca interior y exterior)

Orificios/Reducciones

Norma aplicable

• DIN EN 20273 Agujeros pasantes para tornillos

• DIN EN ISO 15065 Reducción para tornillos avellanados con tipo de cabeza según la norma ISO 7721

• DIN 74 Reducciones para tornillos avellanados (a excepción de los tornillos avellanados con cabezas según la DIN EN 27721)

• DIN 974-1 Diámetro de reducción – Medidas de diseño – Parte 1: Tornillos con cabeza cilíndrica

• DIN 974-2 Diámetro de reducción para tornillos y tuercas hexagonales

Soldadura

Norma aplicable

• DIN EN ISO 2553 Soldadura y procesos relacionados - Representación simbólica en planos – Uniones de soldadura (ISO 2553:2013); Versión alemana EN ISO 2553:2013

• DIN EN 1011-1 Soldadura – Recomendaciones para soldar materiales metálicos – Parte 1: Indicaciones generales para la soldadura por arco; Versión alemana EN 1011-1:2009

• DIN EN 1011-2 Soldadura – Recomendaciones para soldar materiales metálicos – Parte 2: Soldadura por arco de aceros ferríticos; Versión alemana EN 1011-2:2001

• DIN EN 1011-3 Soldadura – Recomendaciones para soldar materiales metálicos – Parte 3: Soldadura por arco de aceros inoxidables; Versión alemana EN 1011-3:2000

• DIN EN 1011-4 Soldadura – Recomendaciones para soldar materiales metálicos – Parte 4: Soldadura por arco de aluminio y aleaciones de aluminio; Versión alemana EN 1011-4:2000





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Requisitos técnicos de soldadura para una estructura de acero

Requisitos técnicos de soldadura para una estructura de acero

Autor: Fiedler, Wolfgang (PL-GER) Verificador: Ruckaberle, Rainer (PL-GER)

General En caso de que existan requisitos contradictorios en los pedidos, en las exigencias legales o en los códigos, se aplicará siempre el requisito de mayor grado. ¡En caso de duda, consultar antes con el comprador! Representación técnica en planos La representación simbólica y el dimensionado se realiza según:

• DIN EN ISO 2553 Soldadura y procesos relacionados – Representación simbólica en planos – Uniones de soldadura (ISO 2553:2013); Versión alemana EN ISO 2553:2013

La preparación de la costura de soldadura se realiza conforme a la DIN EN 1090-2 según:

• DIN EN ISO 9692 Soldadura y procesos relacionados – Preparación recomendada para la costura de soldadura – Parte 1: Soldadura por arco de aluminio, soldadura con gas protector, soldadura con gas, soldadura por arco de tungsteno y soldadura con rayo (ISO 9692-1:2013); Versión alemana EN ISO 9692-1:2013

Los grupos de evaluación estarán indicados en los planos antes de la construcción conforme a la DIN EN 1090-2. Se aplica:

• DIN EN ISO 5817 Soldadura – Uniones de soldadura por fusión en acero, níquel, titanio y sus aleaciones (sin soldadura con rayo) - Grupos de evaluación de irregularidades (ISO 5817:2014); Versión alemana EN ISO 5817:2014

Se indicarán las tolerancias para construcciones soldadas conforme a la DIN EN 1090-2. Se aplica:

• DIN EN 13920 Tolerancias generales para construcciones soldadas - longitud y ángulo; forma y posición (ISO 13920:1996) Versión alemana EN ISO 13920:1996





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Requisitos técnicos de soldadura de tuberías de aceros inoxidables austeníticos



Requisitos generales Las traducciones de términos técnicos de soldadura, así como el cálculo, fabricación, ejecución y ensayo de todas las tuberías se llevarán a cabo según las normas. Normas aplicables

• DIN EN 1792 Lista en varios idiomas con términos para soldadura y procesos relacionados - Versión trilingüe EN 1792:2003

• Ficha técnica AD 2000 HP 100 R Normativas de construcción – Tuberías de materiales metálicos

• DIN EN 13480-1 a DIN EN 13480-8 Tuberías industriales metálicas Requisitos del fabricante / proveedor Certificado según AD/HP 0 o Directiva sobre equipos a presión y/o Ensayos de procedimiento de soldeo. Norma aplicable

• DIN EN ISO 15614-1 Requisito y cualificación de procedimientos de soldadura para ensayos de procedimiento de soldeo de materiales metálicos. Parte 1: Soldadura por arco de níquel y aleaciones de níquel





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Garantía de calidad de trabajos de soldadura Tener en cuenta los requisitos de calidad siguientes para garantizar la calidad de los trabajos de soldadura: Norma aplicable

• DIN EN 3834-2 Requisitos de calidad para la soldadura por fusión de materiales metálicos - Parte 2: Requisitos completos de calidad (ISO 3834-2:2005); Versión alemana EN ISO 3834-2:2005

conforme el capítulo siguiente:

• Capítulo 5 Comprobación de los requisitos y comprobación técnica

• Capítulo 6 Subcontrata

• Capítulo 7 Personal técnico de soldadura

• Capítulo 8 Personal para supervisión y comprobaciones

• Capítulo 9 Dispositivos

• Capítulo 10 Tareas técnicas de soldadura y relacionadas

• Capítulo 11 Aditivos de soldadura

• Capítulo 12 Almacenamiento de los materiales básicos

• Capítulo 14 Pruebas de calidad

• Capítulo 17 Identificación y trazabilidad

Calidad de las uniones de soldadura La calidad de la costura de soldadura será determinada por el constructor y registrada en los planos. Norma aplicable


• DIN EN 13480-1 a DIN EN 13480-8 Tuberías industriales metálicas En el caso de ausencia de especificaciones o datos se aplicará el grupo de evaluación "C" Norma aplicable

• DIN EN ISO 5817 Soldadura – Uniones de soldadura por fusión en acero, níquel, titanio y sus aleaciones (sin soldadura con rayo) - Grupos de evaluación de irregularidades (ISO 5817:2014); Versión alemana EN ISO 5817:2014





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Requisitos para el material básico Certificado del material 3.1 según la DIN EN 10204 Productos metálicos - Tipos de certificados de pruebas; Versión alemana EN 10204:2004 Requisitos para el material adicional

• Utilizar material adicional del mismo tipo o de aleación mayor

• Certificado TÜV

• Certificado del material 2.2 según la DIN EN 10204.

• La soldadura sin material adicional solo está permitida con la autorización de la empresa Eisenmann.

• ¡Para aceros con aleación de Mo deberán utilizarse materiales de aleación mayor de Mo!

Comprobaciones y volúmenes de comprobación ¡Se determinarán y fijarán por escrito con el cliente antes de la firma conforme a las normas indicadas a continuación!


• DIN EN 13480-1 a DIN EN 13480-8 Tuberías industriales metálicas

• Examen de impermeabilidad de las tuberías El personal de ensayo debe estar cualificado y certificado.

• DIN EN ISO 9712 Ensayo no destructivo - Cualificación y certificado del personal de ensayo no destructivo (ISO 9712:2012); Versión alemana EN ISO 9712:2012

• DIN EN ISO 9712 Hoja adicional de ensayo no destructivo - Cualificación y certificado del personal de ensayo no destructivo; Hoja adicional 1: Recomendaciones para el uso de la DIN EN ISO 9712:2012-12

Tipos de comprobación:

Si se realiza un ensayo no destructivo, se emplearán, en su caso, las siguientes normas conforme a los requisitos del componente y del uso:

• Reglas generales según la DIN EN ISO 17635

• Examen visual (VT) DIN EN ISO 17637

• Controles radiográficos (WPS) DIN EN ISO 17636

• Prueba de agrietamiento superficial según el proceso de penetración de pintura (PT) DIN EN ISO 3452

• Pruebas ultrasónicas (UT) DIN EN ISO 17640

• Inspección por partículas magnéticas (MT) DIN EN ISO 17638

• Prueba de estanqueidad según el método de burbujas con campana de vacío o con spray detector de fugas DIN EN 1779

• Prueba de estanqueidad con sobrepresión, spray detector de fugas y medición de presión diferencial DIN EN 1779





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Tratamiento de aceros inoxidables En la elaboración y mecanizado posterior, con excepción de los pulidos electrolíticos, se aplica:

• DIN EN 1011-3 Recomendaciones para soldar materiales metálicos - Parte 3: Soldadura por arco de aceros inoxidables; Versión alemana EN 1011-3:2000

Las superficies de los aceros inoxidables austeníticos deben estar libres de colores de revenidos y pasivadas.

Inspecciones El proveedor debe garantizar en todo momento al cliente o a su representante el control de la producción de las piezas encargadas.

General En caso de que existan requisitos contradictorios en los pedidos, en las exigencias legales o en los códigos, se aplicará siempre el requisito de mayor grado. ¡En caso de duda, consultar antes con el comprador!

Representación técnica en planos La representación simbólica y el dimensionado se realiza según:


La preparación de la costura de soldadura se realiza según:

• DIN EN ISO 9692 Soldadura y procesos relacionados - Preparación recomendada para la costura de soldadura - Parte 1: Soldadura por arco de aluminio, soldadura con gas protector, soldadura con gas, soldadura por arco de tungsteno y soldadura con rayo (ISO 9692-1:2013); Versión alemana EN ISO 9692-1:2013

La representación de las uniones soldadas se realiza según:

• DIN EN 1708-01 Soldadura – Elementos de unión para la soldadura de acero – Parte 1: Componentes con carga de presión; Versión alemana EN 1708-1:2010





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Requisitos técnicos de soldadura de equipos, tuberías y recipientes según la Ley de Aguas (Alemania, WHG) de acero inoxidable austenítico



Requisitos generales

• Las traducciones de términos técnicos de soldadura se llevarán a cabo según las normas prescritas

• El cálculo, fabricación, ejecución y comprobación de todas las tuberías y recipientes se llevarán a cabo según las normas.

• Se deberán cumplir y verificar los reglamentos mediante equipos de manipulación de sustancias nocivas para el agua (VawS) y mediante empresas especializadas.

• Tener en cuenta las disposiciones administrativas para el cumplimiento de VawS (VV-VawS).

• La construcción y acabado se llevará a cabo según las normas técnicas de líquidos inflamables ( TRbF) y las directivas y normas mencionadas en ese punto.

• Tener en cuenta los requisitos de la lista de regulaciones de la construcción. Norma aplicable


Requisitos del fabricante / proveedor Existencia de un reconocimiento como empresa especializada según la Ley de aguas con contrato de supervisión incluyendo la técnica de soldadura y los procedimientos de soldeo reconocidos (Ensayos de procedimiento de soldeo). Norma aplicable






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Garantía de calidad de trabajos de soldadura Tener en cuenta los requisitos de calidad siguientes para garantizar la calidad de los trabajos de soldadura:

• DIN EN 3834-2 Requisitos de calidad para la soldadura por fusión de materiales metálicos - Parte 2: Requisitos completos de calidad (ISO 3834-2:2005); Versión alemana EN ISO 3834-2:2005








• Capítulo 11 Aditivos de soldadura

• Capítulo 12 Almacenamiento de los materiales básicos



• Capítulo 18 Informes de calidad Calidad de las uniones de soldadura La calidad de la costura de soldadura será determinada por el constructor y registrada en los planos. Norma aplicable

• Ficha técnica AD 2000 HP5/3 Fabricación y ensayo de recipientes a presión - Fabricación y ensayo de uniones - Ensayo no destructivo de uniones de soldadura

Requisitos para el material básico Certificado del material 3.1 según la DIN EN 10204 Productos metálicos - Tipos de certificados de pruebas; Versión alemana EN 10204:2004 Prueba de resistencia CI (Corrosión intergranular) para materiales resistentes a la corrosión. Uso alternativo de LC (Low Carbon) - Aceros. Requisitos para el material adicional


• Certificado TÜV o DB

• Certificado del material 2.2 según la DIN EN 10204






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Comprobaciones y volúmenes de comprobación Conforme a AD/HP 5/3 y las normas establecidas en ese punto y/o especificaciones de contrato. Jedoch alle Rohrleitungen unabhängig von Werkstoff und Durchmesser mindestens 2% der Schweißnahtlängen. El personal de ensayo debe estar cualificado y certificado.

• DIN EN ISO 9712 Ensayo no destructivo - Cualificación y certificado del personal de ensayo no destructivo (ISO 9712:2012); Versión alemana EN ISO 9712:2012

• DIN EN ISO 9712 Hoja adicional ensayo no destructivo - Cualificación y certificado del personal de ensayo no destructivo; Hoja adicional 1: Recomendaciones para el uso de la DIN EN ISO 9712:2012-12











Tratamiento de aceros inoxidables En la elaboración y mecanizado posterior, con excepción de los pulidos electrolíticos, se aplica:

• DIN EN 1011-3 Recomendaciones para soldar materiales metálicos - Parte 3: Soldadura por arco de aceros inoxidables; Versión alemana EN 1011-3:2000

Las superficies de los aceros inoxidables austeníticos deben estar libres de colores de revenidos y pasivadas.





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Inspecciones El proveedor debe garantizar en todo momento al cliente o a su representante el control de la producción de las piezas encargadas. General En caso de que existan requisitos contradictorios en los pedidos, en las exigencias legales o en los códigos, se aplicará siempre el requisito de mayor grado. ¡En caso de duda, consultar antes con el comprador! Representación técnica en planos La representación simbólica y el dimensionado se realiza según:

• DIN EN ISO 2553 Soldadura y procesos relacionados - Representación simbólica en planos - Uniones de soldadura (ISO 2553:2013); Versión alemana EN ISO 2553:2013

La preparación de la costura de soldadura se realiza según:






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Requisitos técnicos de soldadura de tuberías y recipientes para instalaciones de agua desionizada



Requisitos generales

• Las traducciones de términos técnicos de soldadura se llevarán a cabo según las normas prescritas

• El cálculo, fabricación, ejecución y comprobación de todas las tuberías y recipientes se llevarán a cabo según las normas.

• Se deberán cumplir y verificar los reglamentos mediante equipos de manipulación de sustancias nocivas para el agua (VawS) y mediante empresas especializadas.

• Tener en cuenta las disposiciones administrativas para el cumplimiento de VawS (VV-VawS).

• Se aplicará la norma AD para recipientes con presión interior o exterior. Norma aplicable


Requisitos del fabricante / proveedor Existencia de un reconocimiento como empresa especializada según la Ley de aguas con contrato de supervisión incluyendo la técnica de soldadura y los procedimientos de soldeo reconocidos (Ensayos de procedimiento de soldeo). Norma aplicable






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Garantía de calidad de trabajos de soldadura Tener en cuenta los requisitos de calidad siguientes para garantizar la calidad de los trabajos de soldadura:

• DIN EN 3834-2 Requisitos de calidad para la soldadura por fusión de materiales metálicos – Parte 2: Requisitos completos de calidad (ISO 3834-2:2005); Versión alemana EN ISO 3834-2:2005










• Capítulo 18 Informes de calidad Calidad de las uniones de soldadura La calidad de la costura de soldadura será determinada por el constructor y registrada en los planos. Norma aplicable

• DIN EN ISO 5817 Soldadura – Uniones de soldadura por fusión en acero, níquel, titanio y sus aleaciones (sin soldadura con rayo) - Grupos de evaluación de irregularidades (ISO 5817:2003); + Cor. 1:2006); Versión alemana EN ISO 5817:2003 + AC:2006

El grupo de evaluación "C" es válido en general para las costuras de soldadura de materiales resistentes a la corrosión según

• la ficha técnica DVS 0705 Recomendaciones para la asignación de grupos de evaluación según la DIN EN ISO 5817:2006-10 y sus normas antecesoras DIN EN 25817:1992-09





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Requisitos para el material básico Certificado del material 3.1 según la DIN EN 10204 Productos metálicos - Tipos de certificados de pruebas; Versión alemana EN 10204:2004 Requisitos para el material adicional


• Certificado TÜV o DB

• Certificado del material 2.2 según la DIN EN 10204


Comprobaciones y volúmenes de comprobación ¡Se determinarán y fijarán por escrito con el cliente antes de la firma del contrato! Asimismo, se procederá según la norma aplicable siguiente:

• Ficha técnica AD 2000 HP5/3 Fabricación y comprobación de recipientes a presión - Fabricación y comprobación de uniones - Ensayo no destructivo de uniones de soldadura
















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Tratamiento de aceros inoxidables

• La elaboración se llevará a cabo conforme a la DIN EN 1011 T3.

• Para el mecanizado posterior son válidas las recomendaciones de la DIN EN 1011 T3 con excepción del pulido electrolítico.

• Las superficies internas y externas de los equipos de aceros inoxidables austeníticos deben estar libres de colores de revenidos y pasivadas.

Inspecciones El proveedor debe garantizar en todo momento al cliente o a su representante el control de la producción de las piezas encargadas. General En caso de que existan requisitos contradictorios en los pedidos, en las exigencias legales o en los códigos, se aplicará siempre el requisito de mayor grado. ¡En caso de duda, consultar antes con el comprador! Representación técnica en planos La representación simbólica y el dimensionado se realiza según:


• DIN EN 1708-1 Soldadura - Elementos de unión para la soldadura de acero. Parte 1: Componentes con carga de presión; Versión alemana EN 1708-1:2010

¡Comprobar la soldadura en los planos! La preparación de la costura de soldadura se realiza según:






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Requisitos técnicos de soldadura Selección del material adicional

Requisitos técnicos de soldadura para la selección del material adicional


Uniones estándar

Acero estructur

al

Acero estructur

al M23/ M21

--

1

EN ISO 14341-A: G 42 3 M G3Si1 AWS A5.18: ER 70S-6 (1.5125)

EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12 EN 499: E 42 0 RR 12 AWS A5.1: E 6013

~ =/-

-FAL -- ~ =/-

FAL -FAL -- 1 EN ISO 24373: S Cu 6100 (CuAl7) AWS A5.7: ER Cu Al – A1 (2.0921)

EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11 EN 499: E 38 0 RC 11 AWS A5.1: E 6013

-- =/-

Acero estructur

al

-S235+C -S355+C

M23/ M21

EN ISO 17632-A: T 46 4 M M 1 H5 AWS A5.18: E70C-6M H4

EN ISO 2560-A: E 38 3 B12 H10 AWS A5.1: E 7016-H8

~ =/+

-1.5415 M23/ M21

EN ISO 21952-A: G Mo Si (1.5424) AWS A5.28: ER 70S-A1

EN ISO 2560-A: E 50 4 Mo B 4 2 H5 EN ISO 3580-A: E Mo B 42 H10 AWS A5.5: E7018-A1-H4

-- =/+

-1.4307

M12

EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn (1.4370) AWS A5.9: 307

EN 14700: E Fe10 (1.4370) EN 1600: E 18 8 Mn R 1 2 AWS A5.4: ~ E 307-16

~ =/+

-1.4404 ~ =/+

-1.4541 ~ =/+

-1.4571 1 ~ =/+

Uniones resistentes al calor hasta aprox. 300°

1.5415 -1.4541 M12 -- 1

EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn (1.4370) AWS A5.9: 307


~ =/+

hasta aprox. 400°

Material Soldadura con gas protector Soldadura manual de electrodos

Combinaciones

Gas protector según

DIN EN ISO 14175 Varilla de soldar Electrodo

Tipo de corriente

MAG MIG WIG EN ISO (Número de material) EN AWS

EN ISO (Número de material) EN AWS

CA CC

1.5415 -1.5415 M23/ M21

-- 1 EN ISO 21952-A: G Mo Si (1.5424) AWS A5.28: ER 70S-A1

EN ISO 2560-A: E 50 4 Mo B 4 2 H5 EN ISO 3580-A: E Mo B 42 H10 AWS A5.5: E7018-A1-H4

~ =/+





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rm W

ord

1.0

.0



hasta aprox. 600°


1.4541 -1.4541

M12

1 1 EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn (1.4370) AWS A5.9: 307


~ =/+

-1.4828 ~ =/+

-1.4835 ~ =/+

hasta aprox. 1000°

1.4876 -1.4876

--

1 1

EN ISO 18274: S Ni 6082 (NiGr20Mn3Nb) AWS A5.14: ER NiCr-3 (2.4806)

EN ISO 14172:E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) (2.4648) AWS A5.11: ~ E NiCrFe-3

-- ~

=/+ =/+

hasta aprox. 1100°

hasta aprox. 1150°

Uniones resistentes a los ácidos

1.4828 -1.4828

M12

1 1

EN ISO 12072: G 22 12 H (1.4829) AWS A5.9: 309 EN ISO 1600: E 22 12 R 12

(~1.4829) AWS A5.4: E 309-16 mod.

-- ~

=/+ =/+

-1.4835 AVESTA 253 MA (empresa UTP/ AVESTA) similar Wst. 1.4835

1.4835 -1.4835

--

1 1 AVESTA 253 MA (empresa UTP/ AVESTA) similar Wst. 1.4835

EN ISO 1600: E 22 12 R 12 (~1.4829) AWS A5.4: E 309-16 mod.

-- ~

=/+ =/+


1.4307 -1.4307

M12 1 1

EN ISO 14343-A: G 19 12 3 LSi (1.4430) AWS A5.9: ER 316 LSi


~ =/+

-1.4404 ~ =/+

-1.4541 ~ =/+

-1.4571 ~ =/+

1,444 -1.4404 ~ =/+

-1.4541 ~ =/+

-1.4574 ~ =/+

1.4541 -1.4541 ~ =/+

-1.4571 ~ =/+

1.4571 -1.4571 ~ =/+





Fo

rm W

ord

1.0

.0



Materiales especiales Chapa aluminio 99,5%

3.0255 -3.0255 -- 1 1

EN ISO 18273: S AL 1450 (Al 99,5Ti) DIN 1734: SG-Al 99,5 Ti (N.º mat. 3.0805)

~ =/+

Perfil

Composición de los gases protectores: I1: 100% argón (argón 4.8) M12: máx. 2,5%CO2 , argón residual M21: 18% CO2, argón residual M23: 5% O2, 5% CO2 , argón residual Uniones blanco-negro general Temperatura en el área de costura Material adicional menos de 300°C p. ej. 1.4370 más de 300°C p. ej. 2.4806

(Aleac. dif. Al-Mg) -- 1 1

EN ISO 18273: S AL 5356 (AlMg5Cr(A)) DIN 1732: SG-AlMg5 (N.º mat. 3.3556) AWS A5.10: ER 5356

~ =/+





Fo

rm W

ord

1.0

.0

Representación simbólica de las costuras de soldadura Fragmento de la DIN EN 22 553 y ISO 2553

Símbolos básicos

Representación

gráfica

en plano según la DIN EN 22553

Indicación de construcción

Costura en ángulo continua

para espesores de costura a = 5

Valores indicativos para dimensiones de costura en ángulo Espesores de costura a para *t ≤ 2 mm a = 2 *t = 3 – 5 mm a = 3 *t = 6 – 10 mm a = 5 *t = 12 -15 mm a = 7 con costura discontinua: Longitud de costura I I = 10 x *t Distancia entre costuras (e) t ≤ 6 mm e = 40 x *t t ≥ 8 mm e = 20 x *t * para distintos espesores de chapa se aplica t min.

Costura en ángulo discontinua

para espesores de costura a = 5; l = 60; distancia entre costuras (e) = 240

Costura en ángulo doble continua

para espesores de costura a = 5

Costura en ángulo doble discontinua, desplazada

para espesores de costura a = 5; l = 60; distancia entre costuras (e) = 240





Fo

rm W

ord

1.0

.0

Representación

gráfica

en plano según la DIN EN 22553

Indicación de construcción

I - Costura continua

para chapa t = ≤ 6 mm

Valores indicativos para dimensiones de costura a tope

con costura discontinua: Longitud de costura I I = 10 x *t Distancia entre costuras (e) t ≤ 6 mm e = 40 x *t t ≥ 8 mm e = 20 x *t

* para distintos espesores de chapa se aplica t min.

Ranura de soldadura b en la fabricación de chapas: Máq. automática soldadura b = 0 manual t ≤ 3 b = 0 t > 3 b = 2

en tubos Acero b = 0 Acero inoxidable Gas de purga b = 0 Acero inoxidable Resto b = 1

Valores indicativos para dimensiones de costura por puntos

Diámetro del punto d = 4 Separación de puntos (e) = 50

Espesores de chapa posibles: grasa = chapa en bobina

I - Costura discontinua

para espesores de costura l = 20; distancia entre costuras (e) = 80

HV - Costura continua

para chapa t = 8 – 10 mm

V - Costura continua

Costura de relleno

para chapa t ≥ 12 mm

Costura por puntos

para diámetro de punto d = 4; Separación de puntos (e) = 50





Fo

rm W

ord

1.0

.0

Representación gráfica y dimensionado de las costuras de soldadura

Llevar a cabo la representación simbólica y la ejecución según la DIN EN 22 553. En el caso de especificaciones de los símbolos con dimensiones incompletas (espesores de costura, longitudes de costura y distancias entre costuras) serán válidos los valores indicativos.

Representación técnica de símbolos de soldadura con métodos de prueba definidos

Símbolo Uso como se indica

Por ejemplo, DIN EN ISO 2553 El símbolo de soldadura debe ser siempre representado con información del método de prueba según la norma aplicable vigente.

Horquilla abierta

Especificaciones en la horquilla, a modo de ejemplo, para el proceso de soldadura, el material adicional y la posición de soldadura

Horquilla cerrada

La horquilla cerrada solo se podrá usar para advertir sobre una instrucción determinada, p. ej. instrucción de soldadura, informe sobre la cualificación de un método de soldadura u otro documento como un método de prueba (Especificación en txt)

Métodos posibles de prueba de estanqueidad:

• Prueba de infiltración de colorante DIN EN ISO 3452-1 Si detrás del símbolo de soldadura aparece la identificación "dicht (estanco)", se deberá realizar la comprobación de la estanqueidad según el método mencionado anteriormente.

• Prueba de sobrepresión con spray detector de fugas y medición de presión diferencial DIN EN 1779

• Prueba de presión negativa con la campana de vacío y el spray detector de fugas DIN EN 1779

Se deberán definir en el texto del objeto las especificaciones detalladas (de forma complementaria al símbolo del plano) para los métodos de prueba. Se deberá llevar a cabo un informe de prueba.





Fo

rm W

ord

1.0

.0

Texto - Símbolos de los planos

Texto - Símbolos de los planos Autor: Wacker, Ralf (IT-GER)

Verificador: Benzinger, Rainer (IT-GER)

N.º Símbolo Uso

1

Texto explicativo / Descripción se puede consultar en el texto del objeto de la lista de piezas en "TXT n".

• Para este lugar hay indicaciones especiales

• Montaje directamente en el lugar correspondiente

2

Texto(s) explicativo(s) para el plano

• Montaje sobre el cuadro de rotulación del plano

• Indicación para textos del objeto

• Indicación para instrucciones de montaje etc.

3

La parte invertida está disponible (véase ID del objeto)

• Parte original = Símbolo y ID del objeto de la parte simétrica

• Parte simétrica = Símbolo y ID del objeto de la parte original

4

Símbolo colectivo para todos los radios no dimensionados


5

Símbolo colectivo para todos los biseles no dimensionados


6

Plano detallado extra disponible

• véase n.º de plano ...

7

Medidas de comprobación disponibles en el plano


8

Taladrado y escariado con ...

• Montaje sobre el cuadro de rotulación del plano o en los orificios correspondientes

• F000000000 = ID del objeto del otro componente





Fo

rm W

ord

1.0

.0

9

Para montaje taladrado con ...

• Montaje sobre el cuadro de rotulación del plano o en los orificios correspondientes

• F000000000 = n.º art. del componente con el que se debe taladrar

10

Par de apriete de tornillos

Los pares de apriete de uniones roscadas se deben realizar con +/- 6%.

En la selección de la herramienta de torsión adecuada se debe tener en cuenta que la torsión de la misma esté entre 20% y 80% dentro del rango de ajuste para la misma.

• Colocación sobre el cuadro de rotulación del plano o en las uniones roscadas correspondientes

11

Tabla para varios pares de apriete de tornillos

Los pares de apriete de uniones roscadas se deben realizar con +/- 6%.

En la selección de la herramienta de torsión adecuada se debe tener en cuenta que la torsión de la misma esté entre 20% y 80% dentro del rango de ajuste para la misma.


12

Punto de corte para transporte

• Colocación en los puntos de corte para transporte con medidas adicionales

13

El lado visible no se debe rayar

• Montaje directamente en el lugar correspondiente o sobre el cuadro de rotulación y el lugar correspondiente está marcado con una línea de trazos y puntos paralela al contorno de la pieza de trabajo (— - —)

14

La superficie no debe estar pintada / revestida


15

La superficie se debe pintar / revestir






Fo

rm W

ord

1.0

.0

16

Las roscas no se deberán pintar / revestir

• Si el montaje se realiza sobre el cuadro de rotulación del plano, se aplicará para todas las roscas

• Si el montaje se realiza directamente en la rosca correspondiente, solo se aplicará en dicha rosca

17

Dirección de transporte

• Montaje en el lugar correspondiente

18

Dirección de la barra portante en rejillas de parrilla

• Montaje en las representaciones simplificadas de rejillas de parrilla

19

Conexión a tierra de todas las piezas metálicas en el grupo constructivo


• Los componentes necesarios para la conexión a tierra se deben indicar en la lista de piezas

20

Representación red / criba

• Montaje en las representaciones simplificadas de redes y cribas

• Las indicaciones sobre el ancho de malla se introducen en el texto del objeto

21

Representación de chapa perforada

• Montaje en las representación simplificada de chapa perforada

• Las indicaciones sobre el diámetro y las distancias entre agujeros se introducen en el texto del objeto

22

Representación de chapa con bulbo

• Montaje en las representación simplificada de chapa con bulbo

• Las indicaciones sobre la disposición y el tamaño de los bulbos se introducen en el texto del objeto

23

La producción de rebordeados debe tener preferencia.






Fo

rm W

ord

1.0

.0

24

Se recomienda la fabricación de extrusiones.


25

En los extremos se deben aplicar conexiones Victaulic


26

Sin virutas

El componente no debe tener virutas.

27

La producción en varias partes del componente está permitida


• La producción en varias partes del componente está permitida; la división de la producción se puede determinar libremente

• Si se desea la especificación fija de puntos de corte, dichos puntos de corte se deberán marcar en el componente y deberán medirse.

28

La producción en varias partes del componente NO está permitida


• La producción en varias partes del componente NO está permitida

29

Rodamiento fijo montado en este punto


30

Rodamiento suelto montado en este punto


31

No permitido

• Un símbolo colocado encima de una señal de soldadura significa: "No está permitido soldar aquí"

Ejemplo





Fo

rm W

ord

1.0

.0

32

La longitud estirada de la chapa

• Símbolo situado sobre la cabecera del plano

• Indicación de la longitud estirada

33

Corte sin aplastamiento

En la zona del borde curvado es necesario un corte sin aplastamiento

34

Dirección del eje nervado

en materiales de embalaje (cartón corrugado, planchas con cámaras huecas, ...)

35

Símbolo de soldadura con información para el mecanizado posterior

Imágenes complementarias y adicionales

Superficie de la costura: hueca (cóncava)

Superficie de la costura: lisa (plana)

Superficie de la costura: abombada (convexa)

Superficie de la costura: sin irregularidades

Suplemento restante utilizado

Base utilizada

Selección para el mecanizado posterior de la costura de soldadura 1)

Letra Procedimiento (inglés) Procedimiento (alemán)

C finish by chipping mediante mecanizado con sujeción

G finish by grinding mediante lijado

H finish by hammering mediante martilleado

P finish by machining mediante mecanizado mecánico (con sujeción)

R finish by rolling mediante laminado

P finish by peening mediante granallado

1) Las letras para el mecanizado posterior solo se utilizan hasta ahora en

normas de países de habla inglesa, como p. ej. ANSI/AWS A2.4 y hasta ahora no se mencionan en las DIN, EN o ISO.





Fo

rm W

ord

1.0

.0

36

Dimensión mín. ̺ hasta ̺ dimensión máx.

( … )

37

Marcado de los pernos de soldadura:

• Fijación sobre el campo de marcado del dibujo o en los puntos relevantes para los pernos de soldadura.

• F000000000 = ID de posición del dibujo de montaje en el que se instalan los pernos de soldadura.

38

Engrasado/lubricado con lubricante, véase texto del objeto.





Fo

rm W

ord

1.0

.0

Creación de diseños

Para la creación de diseños se debe tener en cuenta el projecto, es decir, la misma debe ser neutral para su implementación. Al crear un diseño se debe tener en cuenta que no se incluyan informaciones logísticas (como documentos adicionales, a la atención de ..., fecha de entrega, etc.) en el diseño, lista de piezas y textos que describan materiales.

Formato del plano

Por lo general, se emplearán los formatos de plano según la DIN EN ISO 216. Cualquier otro requisito deberá ser indicado de forma específica.

Intercambio de datos

Los datos CAD se entregarán de la siguiente manera:

• 2D en formato DGN/DWG para Microstation

• 3D en formato DGN/DWG para Microstation

• 3D en formato Step para construcción NX

• 3D en formato DXF para construcción NX

• 3D en formato Parasolid para construcción NX

• Datos eléctricos compatibles con EPLAN P8 versión 2.1.4





Fo

rm W

ord

1.0

.0

Materiales auxiliares para montaje estándar

Materiales auxiliares para montaje estándar Montaje de bujes sobre ejes

Autor: Mutze, Andreas (CS-GER) Verificador: Benzinger, Rainer (IT-ER)

Material auxiliar "Gleitmo 800" - Empresa Fuchs Lubritech GmbH

• Gleitmo 800 es una pasta lubricante de alto rendimiento que debe ser utilizada en rangos de temperatura de entre -25/+100°C.

• Gleitmo 800 no contiene silicona.

• Gleitmo 800 aligera el montaje y el desmontaje posterior de las conexiones entre buje y eje.

Estándar El material auxiliar "Gleitmo 800" se usará para el montaje de bujes (excepto juegos tensores, discos de contracción) sobre ejes. Desviación estándar El material auxiliar, que se requiera, debe ser indicado en el plano y definido en el texto del objeto. Si no usa ningún material auxiliar, se deberá indicar en el plano y anotado en el texto del objeto. Aplicación:

Aplicar "Gleitmo 800" con un pincel o un paño libre de pelusa sobre una superficie deslizante y, a ser posible, limpia.

Número de artículo de Eisenmann Fabricante: Fuchs Lubritech GmbH Número de artículo del fabricante

▪ N.º de art. M3020080 (envase de 1000

ml)

▪ N.º de art. M3020081 (envase de 200

ml)

▪ N.º de art. 7000170150 (envase de

1000 ml)

▪ N.º de art. 7000170155 (envase de 200

ml)





Fo

rm W

ord

1.0

.0

Tratamiento de superficies mediante procedimiento con lacado

El tratamiento de superficie se deberá llevar a cabo conforme a las normas siguientes.


Autor: Tietze, Margit (IT-GER) Verificador: Benzinger, Rainer (IT-GER)

Pretratamiento: Acero negro Desengrasado manual: limpiar con disolvente, p. ej. , e.g. TURCO-Prepaint Instalación de pretratamiento: desengrasar y fosfatar Acero galv./aluminizado al fuego: Desengrasado manual: limpiar con acetona

Pretratamiento: Tonalidades según la tabla de color K1 RAL La calidad de la pintura exigida puede obtenerse de la empresa Weckerle GmbH.

Weckerle GmbH Strohgäustrasse 20, 70435 Stuttgart [email protected], www.weckerle-lacke.de Tel.: +49 (0) 711 82601-0, Fax: +49 (0) 711 82601-70

Solo se podrán utilizar otro tipo de pinturas y proveedores si las propiedades físicas y ópticas de la pintura coinciden con las de la empresa Weckerle.

Las posiciones de la lista de materiales afectadas deberán ser identificadas y especificadas en los requisitos de la pintura.

mailto:[email protected]

http://www.weckerle-lacke.de/





Fo

rm W

ord

1.0

.0



Datos técnicos para las pinturas al agua (sin requisitos específicos del cliente) En el caso de componentes con grandes rugosidades de superficie (p. ej. fundición), el espesor de la capa será de 40µm + la rugosidad superficial del componente.

Las siguientes tolerancias son válidas para el lacado: 0 a +10 µm.

Técnica de procesado: pulverizar, aplicar y rodar.

1. Secar el interior

Barniz Pintura base Pintura base Tipo de pintura: Pintura al agua 1K

Resistencia a la temperatura: +150°C / -30°C

Grado de brillo: semibrillante 5 - 15 GE

GE = unidad de brillo, Ángulo de medición = 60°

Barniz Tipo de pintura: Pintura al agua 1K




N.º RAL:

Nombre de

color:

N.º RAL:

Nombre

de color:

Espesor de capa Pintura base

[µm] (superficie lisa

rug. máx. 10µm)

Número Weco

Pintura base

Espesor de capa

Barniz [µm] (superficie lisa

rug. máx. 10µm)

Número Weco Barniz

1004 Dorado 9002 Blanco

grisáceo 40µm 45133140902 40µm 45133140104

1015 Marfil claro 9002 Blanco

grisáceo 40µm 45133140902 40µm 45133140115

1021 Amarillo

colza 9002

Blanco grisáceo

40µm 45133140902 60µm 45133140121

2000 Amarillo

anaranjado 9002

Blanco grisáceo

40µm 45133140902 60µm 45133140200

2001 Naranja rojizo 9002 Blanco

grisáceo 40µm 45133140902 40µm 45133140201

2003 Naranja pastel

9002 Blanco

grisáceo 40µm 45133140902 60µm 45133140203

2004 Naranja puro 9002 Blanco

grisáceo 40µm 45133140902 60µm 45133140204

3000 Rojo fuego 9002 Blanco

grisáceo 40µm 45133140902 40µm 45133140300

5010 Azul

genciana 9002

Blanco grisáceo

40µm 45133140902 40µm 45133140510

5012 Azul claro 9002 Blanco

grisáceo 40µm 45133140902 40µm 45133140512

6011 Verde reseda 5018 Azul

turquesa 40µm 44103010518 40µm 45133140611

7001 Azul plateado 9002 Blanco

grisáceo 40µm 45133140902 40µm 45133140701

7047 Gris tele 4 9002 Blanco

grisáceo 40µm 45133140902 40µm 45133140747

9002 Blanco

grisáceo 9002

Blanco grisáceo

40µm 45133140902 40µm 45133140902





Fo

rm W

ord

1.0

.0



Datos técnicos para la pintura EP 2K La pintura base EP 2K y el barniz EP 2K se emplean solo en combinación debido a la consistencia y resistencia al clima de la pintura. No se pueden mezclar con otras pinturas.

La pintura 2K es el modelo estándar acuoso.

Solo en casos de aplicación especiales se escogerá el modelo con contenido en disolvente. Técnica de procesado: pulverizar y aplicar Atención: Sin rodillo

2. Interior seco / húmedo (con resistencia química) y exterior

Barniz Pintura base Pintura base Tipo de pintura: Pintura EP 2K (Estándar acuoso / Disolvente)

con los disolventes se logra una resistencia química mayor


Grado de brillo: mate 5 - 15 GE GE = unidad de brillo,

Ángulo de medición = 60°

Barniz Tipo de pintura: Pintura EP 2K (Estándar acuoso / Disolvente)





N.º RAL:

Nombre de

color:

N.º RAL:

Nombre de

color:

Espesor de capa

Pintura base [µm]

(superficie lisa rug. máx. 10µm)

Número Weco

Pintura base

Espesor de capa


rug. máx. 10µm)

Número Weco Barniz

1004 Dorado 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 80µm 40602010104

1015 Marfil claro 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 60µm 40602010115

1021 Amarillo

colza 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 80µm 40602010121

2000 Amarillo

anaranjado 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 80µm 40602010200

2001 Naranja rojizo 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 80µm 40602010201

2003 Naranja pastel

1015 Marfil claro 40µm 41601125144 80µm 40602010203

2004 Naranja puro 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 60µm 40602010204

3000 Rojo fuego 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 40µm 40602010300

5010 Azul

genciana 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 40µm 40602010510

5012 Azul claro 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 40µm 40602010512

6011 Verde reseda 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 40µm 40602010611

7001 Azul plateado 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 40µm 40602010701

7047 Gris tele 4 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 40µm 40602010747

9002 Blanco

grisáceo 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 60µm 40602010902





Fo

rm W

ord

1.0

.0



Datos técnicos para la pintura EP 2K La pintura base EP 2K y el barniz EP 2K se emplean solo en combinación debido a la consistencia y resistencia al clima de la pintura. No se pueden mezclar con otras pinturas.

La pintura 2K es el modelo estándar acuoso.

Solo en casos de aplicación especiales se escogerá el modelo con contenido en disolvente. Técnica de procesado: pulverizar y aplicar Atención: Sin rodillo

3. Exterior con resistencia UV y al agua de mar

Barniz Pintura base Pintura base Tipo de pintura: Pintura EP 2K (Estándar acuoso / Disolvente)



Grado de brillo: mate 5 - 15 GE GE = unidad de brillo,


Barniz Tipo de pintura: Pintura PUR 2K (Estándar acuoso / Disolvente)



Grado de brillo: brillante 60 - 80 GE


N.º RAL:

Nombre de

color:

N.º RAL:

Nombre de

color:

Espesor de capa

Pintura base [µm]

(superficie lisa rug. máx. 10µm)

Número Weco

Pintura base

Espesor de capa


rug. máx. 10µm)

Número Weco Barniz

1004 Dorado 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 80µm 41522010104

1015 Marfil claro 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 60µm 41522010115

1021 Amarillo

colza 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 80µm 41522010121

2000 Amarillo

anaranjado 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 80µm 41522010200

2001 Naranja rojizo 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 80µm 41522010201

2003 Naranja pastel

1015 Marfil claro 40µm 41601125144 80µm 41522010203

2004 Naranja puro 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 60µm 41522010204

3000 Rojo fuego 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 40µm 41522010300

5010 Azul

genciana 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 40µm 41522010510

5012 Azul claro 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 40µm 41522010512

6011 Verde reseda 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 40µm 41522010611

7001 Azul plateado 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 40µm 41522010701

7047 Gris tele 4 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 40µm 41522010722

9002 Blanco

grisáceo 1015 Marfil claro 40µm 41601125144 60µm 41522010735





Fo

rm W

ord

1.0

.0



Datos técnicos para la pintura de aluminio Para una mayor resistencia al clima, los componentes que se encuentran en el exterior deberán ser prepintados con una pintura base de 40µm. A continuación, se aplicarán 20µm de una pintura de aluminio. Técnica de procesado: pulverizar

4. Pintura de aluminio

Barniz Pintura base Pintura base Tipo de pintura: Pintura al agua

1K Resistencia a la temperatura:

+150°C / -30°C Grado de brillo: semibrillante

5 - 15 GE GE = unidad de brillo,


Barniz Tipo de pintura: Pintura al agua de

aluminio Resistencia a la temperatura:

+150°C / -30°C Grado de brillo: mate 5 - 15 GE GE = unidad de brillo, Ángulo de

medición = 60°

N.º RAL:

Nombre de

color:

N.º RAL:

Nombre de

color:

Espesor de capa

Pintura base [µm]

(superficie lisa rug. máx.

10µm)

Número Weco

Pintura base

Espesor de capa


rug. máx. 10µm)

Número Weco Barniz

9006 Aluminio blanco

9002 Blanco

grisáceo 40µm 45133140902 20µm 42106513575





Fo

rm W

ord

1.0

.0



5. Pintura en polvo

De forma alternativa al tratamiento de superficie con pintura líquida, se puede emplear también un revestimiento de superficie con pinturas de polvo.

Normas de procesamiento de Eisenmann: Pintura (Pintura en polvo)

(Polvo de poliéster sin TGIC GSB) conforme a la DIN 55990

Datos técnicos

Tipo de pintura 10

Polvo de poliéster sin TGIC GSB

Tonalidad véase Aplicación de pintura

N.º RAL / *N.º KM véase Aplicación de pintura

Grado de brillo Semibrillante 8 – 15 GE GE=unidad de brillo, Ángulo de medición =

60°

Resistencia a la temperatura +150°C / -30°C

Gama de granulados µm 5 - 100

Espesores de capa posibles µm 60 - 80

Clase de peligro ninguno

Observaciones con pintura al agua que puede ser sobrebarnizada

El tratamiento previo en el revestimiento de polvo se lleva a cabo según el requisito y las características de las piezas mediante chorro de arena o métodos de química húmeda. Además, las piezas serán desengrasadas, tratadas con fosfato de hierro, lavadas con agua desionizada y, luego, pasivadas en el procedimiento No-Rinse. De forma alternativa, las piezas se pueden todavía chapar. El revestimiento se lleva a cabo con polvo de poliéster y con los parámetros del proceso prescritos por el proveedor del polvo. El grosor de la capa se atiene a las normas del cliente y oscila por lo general entre 80 - 120µm. ¡La base y geometría de las piezas pude diferir hacia arriba o hacia abajo!





Fo

rm W

ord

1.0

.0

Tratamiento de superficies Procedimiento sin lacado

Tratamiento de superficies Procedimiento sin lacado


Chorros de arena Las batiduras, óxidos y revestimientos están tan alejados que los restos siguen siendo visibles únicamente como sombras ligeras a consecuencia de la tonalidad de los poros. El material de chorreo empleado deberá ser eliminado por completo. Decapados, revestimientos de zinc y de polvo Por lo general, se aplica: ¡El revestimiento de zinc se efectuará según la DIN EN ISO 2081! Las piezas serán desengrasadas, decapadas, desengrasadas por electrólisis, decapadas, galvanizadas por electrólisis en el método ácido débil y, por último, serán dotadas de un cromado azul. Como referencia, procuramos grosores de capa de revestimiento de zinc de 8µm. ¡Los componentes sin tratar o pintar deberán estar embalados con lámina VCI para protegerlos contra la corrosión!





Fo

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ord

1.0

.0

Normas de procesamiento para placas plegadas y perforadas

Normas de procesamiento para placas plegadas y perforadas


Chapa de acero aluminizada al fuego:

- Las placas no deberán presentar arañazos en el lado visible, ni partes con herrumbre blanca. Para consultar la marca en el lado visible, véase Texto - Símbolos del plano n.º 13

- Pintar los puntos de soldadura, en su caso, con pintura de aluminio blanca KM 3575, n.º 4210651 de la empresa Weckerle.

Chapa de acero galvanizada Sendzimier:

- Las placas no deberán presentar arañazos en el lado visible, ni partes con herrumbre blanca. Para consultar la marca en el lado visible, véase Texto - Símbolos del plano n.º 13 - Pintar los puntos de soldadura, en su caso, con imprimación rica en zinc, n.º 4210651 de la

empresa Weckerle. Chapa de acero inoxidable:

- Las placas no deben estar rayadas en el lado visible. Para consultar la marca en el lado visible, véase Texto - Símbolos del plano n.º 13 - Tratar los puntos de soldadura, en su caso, con pasta de decapado.

Tipo de ejecución y estructura de la superficie según la DIN EN 10088-2

En el caso de chapas inoxidables en 1.4307, 1.4541, 1.4404, 1.4571, se fijará la siguiente calidad de la superficie. para 1D se considera >= 3,0 mm chapa laminado en caliente, tratamiento térmico, sin

batidura decapada (decapada= mate) para 2B se considera < 2,5 mm chapa laminado en frío, tratamiento térmico, decapada,

aplanada mediante rodillo (decapada= mate)





Fo

rm W

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1.0

.0

Requisitos de fabricación para el mecanizado de chapas de acero inoxidable y aluminzadas al fuego

Requisitos de fabricación para el mecanizado de chapas de acero inoxidable y aluminzadas al fuego


Montaje de la secadora (p. ej. paneles de escape, paneles filtrantes, canales de aspiración etc.)

1. En su producción, las piezas de construcción no deberán presentar arañazos. El perfil no deberá presentar arañazos en el lado visible.

(Los radios de los bordes y los cantos de corte que limiten con el lado visible también forman parte del lado visible.)

Para consultar la marca en el lado visible, véase la hoja del plano n.º 13

Se deberán respetar las siguientes tolerancias:

Todos los topes se deberán realizar con 90° 30.

El ángulo de torsión permitido es de 1° sobre la longitud total.

2. Las piezas de chapa y las piezas de refuerzo se deberán construir de manera que en el montaje no se existan espacios intermedios.

3. Por regla general, se deberán eliminar las partes sobresalientes de las costuras de soldadura u otras irregularidades, como p. ej. material sobresaliente por la parte inferior de las piezas o salpicaduras de soldadura. Las costuras de soldadura se deberán realizar sin poros, mellas ni errores en los bordes. Los retrasos se deberán evitar en la medida de lo posible. Durante la posterior limpieza con un paño de lana se deberá evitar que queden enganchadas pelusas. Se deberá excluir el peligro de sufrir lesiones.

4. Abstenerse de efectuar un lijado plano (p. ej. en el entorno de las costuras de soldadura). ¡Peligro de corrosión debido a la existencia de daños en el revestimiento de aluminio o en la superficie de acero inoxidable!

5. En ningún caso se deberán utilizar lacas, masilla o materiales incompatibles con la pintura.

6. Los componentes se deberán limpiar a fondo después de su producción. La limpieza se deberá realizar únicamente en seco, sin añadir productos de limpieza.

7. Los componentes se deberán procesar y almacenar secas. El embalaje para el transporte a la dirección de entrega se deberá elegir de forma que la suciedad y la humedad no puedan acceder a las piezas de construcción.

Para chapa aluminizada al fuego

8. Las soldaduras se deberán realizar de forma que no se queme el revestimiento aluminizado al fuego en la zona de la costura y en la parte posterior de la chapa.

Para chapas de acero inoxidable

9. Los colores de revenido se deberán eliminar por completo.





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Prescripciones de fabricación para el tratamiento de plástico

Prescripciones de fabricación para el tratamiento de plástico


Piezas de plástico (p. ej. ruedas dentadas etc.)

1. En su producción, las piezas de construcción no deberán presentar arañazos.

2. Todos los cantos cortados deberán ser desbarbados. Por regla general, se deberán eliminar las partes sobresalientes de las costuras de soldadura u otras irregularidades, como p. ej. material sobresaliente por la parte inferior de las piezas o salpicaduras de soldadura. Las costuras de soldadura se deberán realizar sin poros, mellas ni errores en los bordes. Los retrasos se deberán evitar en la medida de lo posible. Durante la posterior limpieza con un paño de lana se deberá evitar que queden enganchadas pelusas. Se deberá excluir el peligro de sufrir lesiones.

3. Los componentes se deberán limpiar a fondo después de su producción. La limpieza se deberá realizar únicamente en seco, sin añadir productos de limpieza.

4. Los componentes se deberán procesar y almacenar secas. El embalaje para el transporte a la dirección de entrega se deberá elegir de forma que el componente no resulte dañado y la suciedad y la humedad no puedan acceder a los componentes.

Normas de ejecución de carácter técnico de Eisenmann 01-04...

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