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MPS Cockpit Gestion et optimisation du processus de production de journaux

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MPS CockpitAu cœur de la production des journaux

MPS Cockpit est un système de planifi cation et de gestion centralisé du processus de production complet des journaux. Il vous donne les moyens de gérer tous les sous-processus contribuant au produit fi ni, tel qu’il est fourni aux lecteurs, à partir d’un seul poste de travail.Les pressions fi nancières résultant de la concurrence intense qui s’exerce entre les différents supports médiatiques ont fait de l’optimisation de la chaîne de production des journaux un facteur clé sur la voie du succès commercial. La sous-optimisation de différentes étapes de ce processus n’est plus acceptable. Il est aujourd’hui nécessaire de cibler une production industrielle des journaux et MPS Cockpit constitue le moyen de parvenir à ce but.L’analyse des processus de production dans de nombreux secteurs hautement automatisés indique que la clé de l’optimisation du processus de production complet réside dans la planifi cation centrale. Le suivi seul ne suffi t pas, car il s’agit d’une observation essentiellement passive de la production. C’est la planifi cation centrale qui vous ouvre une nouvelle dimension pour améliorer l’effi cacité de votre installation.

MPS Cockpit au cœur de la production de journaux

DistributionSalle d’expéditionRotativesCopie plaques

Gestion de la distribution

Gestion des encartsGestion du tirageRédactionnel

MPS Cockpit

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Les concepts faisant la puissance de MPS Cockpit

MPS Cockpit constitue une rupture avec les systèmes de gestion traditionnels. Le fait que les différents processus de production des journaux soient réunis en un seul système n’est que l’une des nombreuses révolutions conceptuelles qu’il apporte. Le produit fini, tel qu’il sera commercialisé au lecteur, peut désormais être planifié, et les informations correspondantes sont transmises aux sous-systèmes concernés. MPS Cockpit peut même gérer des opérations réalisées dans des sites multiples pour former un véritable site d’impression virtuel.

Planification du produit completMPS Cockpit ne remplace pas les systèmes de gestion des différents sous-processus tels que l’atelier de plaques, la rotative, le façonnage ou l’expédition, etc., mais il permet les échanges avec eux. MPS Cockpit est toutefois le seul système capable de planifier le produit final tel qu’il sera fourni aux lecteurs. Le système de gestion de la rotative sait ce que sera le produit d’un tirage, mais il n’a aucune idée de l’emplacement des encarts publicitaires à l’intérieur du jour-nal. Le service des expéditions sait quels seront les encarts publicitaires mais ne connaît pas tous les détails concernant le produit principal. MPS Cockpit vous donne une vision d’ensemble complète.

Le produit final est défini dans MPS Cockpit, puis décomposé en différentes parties. La production de chacun des compo-sants est planifiée individuellement, en tenant compte des possibilités réelles de production. Les planifications établies sont ensuite transmises vers les différents systèmes de ges-tion des sous-processus.

MPS Cockpit étant utilisé pour planifier les tâches dans tous les sous-processus, les conflits entre les tâches peuvent être visualisées immédiatement et le planning peut être ajusté en conséquence. Les capacités de production disponibles pour d’autres travaux sont clairement visibles.

Sites multiplesMPS Cockpit peut gérer plusieurs sites et constitue ainsi, pour l’utilisateur, un outil performant pour la planification de toutes les ressources de production, indépendamment de leur emplacement géographique. Les tâches, les tirages, etc., peuvent être transférés sans difficulté d’un site à l’autre, pour tirer pleinement parti des capacités disponibles et fournir des alternatives en cas de difficultés de production.

De même, MPS Cockpit permet de collaborer avec plusieurs éditeurs ou services de rédaction.

Interface utilisateurL’interface utilisateur de MPS Cockpit a été conçue pour rendre le travail avec le système aussi clair et aussi simple que possible. Son fonctionnement est intuitif, les utilisateurs d’applications de bureautique standard se sentiront immédia-tement à l’aise avec ce système.L’écran standard de MPS Cockpit est divisé en quatre parties.

La partie supérieure gauche représente la structure arbores-cente utilisée pour la navigation dans les différents ordres, les différents produits, les différents lots de production, etc.

La section centrale est utilisée pour la saisie et l’affichage des attributs d’un élément sélectionné, par exemple les para-mètres d’un produit sur la rotative ou en salle d’expédition.

La partie située en haut à droite affiche les détails correspon-dants à l’action en cours. Il peut s’agir d’une représentation graphique de l’installation complète, comme dans l’exemple ci-dessous. Il peut également s’agir d’une vue détaillée de la pagination de différents produits imprimés ou de la matrice permettant d’affecter les produits imprimés aux éditions.

La section inférieure de l’écran affiche un histogramme de la planification de production indiquant l’affectation des dif-férents produits aux rotatives ou aux lignes de finition. La couleur des différentes barres correspond à l’état du cycle de production. L’utilisateur dispose ainsi d’une vision d’ensemble du planning pour l’installation complète et peut réaffecter des produits en procédant à des transferts d’une ligne à l’autre, au moyen d’un simple « glisser-déplacer ».

Exemple typique de l’interface utilisateur

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Planification avec MPS Cockpit

Etablissement du calendrier de productionLa planification à long terme n’a jamais été aussi facile et ceci tient à la façon dont MPS Cockpit gère les ordres de travail.

Un ordre de travail correspond effectivement au niveau le plus élevé de la planification de production. Par exemple, l’ordre de travail d’un journal définit quels jours de la semaine seront les jours de production pendant une période spécifiée, pou-vant aller d’une journée à plusieurs mois. L’utilisateur définit les sections constituant le journal, mais il n’est pas encore nécessaire, à ce stade, de définir certains détails tels que le nombre de pages. A l’aide de modèles, l’utilisateur peut créer en quelques minutes le plan-type d’impression d’un quotidien, pour une année complète.

L’avantage de ce concept tient à sa formidable flexibilité. Ainsi, les données relatives à un ordre de travail peuvent être étendues et contenir de nombreux détails sur chaque produc-tion, ou bien le volume de données peut être limité au strict minimum, en fonction des préférences de l’utilisateur.

L’utilisateur est libre de décider du moment où ces données de planification sont transmises aux systèmes de gestion de production des différents sous-processus. Toutes les données de planification disponibles à ce moment précis sont diffusées collectivement, de sorte que les données communes n’ont pas à être saisies plusieurs fois. Dans ces systèmes de ges-tion de production sous-jacents, les données de planification peuvent être complétées en fonction des besoins.

Les avantages du concept de l’ordre de travail ne s’arrêtent pas là. Les différentes tâches d’impression et de traitement ultérieur restent associées à cet ordre de travail, qui peut à son tour être utilisé pour collecter des données provenant des tâches réalisées. Outre son rôle de cadre pour le classement des données de production, ce concept peut aussi servir de base pour l’optimisation continue, le suivi et la facturation commerciale.

Produit principal et préimprimésLes différents produits imprimés d’un journal peuvent être définis dès ce stade précoce. En revanche, la planification détaillée du produit, c’est-à-dire le nombre précis de pages et la structure, peut être remise à plus tard.

L’affectation du produit principal et des préimprimés, pour une édition donnée, se fait à l’aide d’une matrice. Cette matrice énumère les différentes éditions à gauche et les différents pro-duits imprimés en haut. Il suffit alors à l’utilisateur de cliquer dans les cellules correspondantes pour réaliser l’affectation.

Affectation des ressources de productionL’affectation des produits d’impression aux rotatives ou lignes de finition peut être réalisée à l’aide de valeurs saisies dans la zone des attributs, ou par glisser-déplacer des barres dans la partie de l’interface utilisateur réservée à la planification. L’utilisateur peut sélectionner une variante de production à titre provisoire, de façon à ce que les réservations de ma-chine puissent être faites au niveau de chaque élément (par exemple encarteuse).

Les conflits de planification sont mis en évidence en rouge, ce qui permet à l’utilisateur d’entreprendre plus facilement des actions correctives. Les barres grises de la fenêtre de plani-fication établissent des liens entre les cycles de production d’une même commande, ce qui permet à l’utilisateur d’obte-nir un aperçu précis de la planification.

Grâce à la méthodologie de MPS Cockpit, l’utilisateur obtient une vue d’ensemble précoce des capacités de production disponibles pour la réalisation de travaux de labeur sur toute une année.

Affectation des produits imprimés aux éditions

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Planification détaillée du produitLa structure modulaire et les interfaces ouvertes de MPS Cockpit permet d’importer les définitions de produit à partir d’autres systèmes. Toutefois, MPS Cockpit contient lui-même des fonctions étendues pour la planification des produits, ce qui permet au client de choisir le mode de fonctionnement qui lui paraît le plus adapté. Il est également possible de combi-ner les deux.

L’utilisateur dispose de deux options de déroulement pos-sibles pour la planification du produit imprimé. Il peut com-mencer par sélectionner la structure, puis définir le contenu couleur et les interdépendances entre les pages, comme cela est indiqué dans notre exemple. La deuxième solution consiste à commencer par la liste des pages et à définir le contenu des couleurs et les interdépendances avant de sélec-tionner la structure.

La structure du produit est sélectionnée à partir de la biblio-thèque dans laquelle sont répertoriées toutes les possibilités techniques de la rotative, ce qui empêche la définition de produits irréalisables.

Le contenu couleur précis de chaque page et les dépen-dances entre les produits imprimés sont importés ou définis manuellement à l’aide de l’interface utilisateur graphique. Les pages peuvent être reliées entre elles au moyen d’une simple opération de « glisser-déplacer ». Les pages panorama peuvent être définies pour autant que la structure du produit sélectionnée le permette.

Planification de la productionUne fois qu’un produit a été défini, sa production peut être planifiée. Les procédures de planification de la production uti-lisées dans les différents sous-processus, tels que la rotative et l’expédition, sont très similaires. Les paramètres de pro-duction pertinents sont définis dans la partie « attributs » de l’interface utilisateur. Ceci implique la sélection des variantes de production à utiliser. Les interfaces étendues adaptées aux systèmes de gestion des différents sous-processus permet-tent à MPS Cockpit de connaître précisément les options dont disposent les ressources de production, et il peut veiller à ce qu’aucune production impossible ne puisse être planifiée.

MPS Cockpit détecte en permanence les éventuels conflits de planification. La sélection des variantes de production signifie que MPS Cockpit peut désormais détecter les conflits au niveau des éléments individuels, par exemple au niveau des dérouleurs ou des encarteuses, et informer l’utilisateur de telles situations. Une action corrective peut ainsi être intro-duite au plus vite.

L’étape finale du processus consiste en un transfert des don-nées de planification détaillée vers les systèmes de gestion des différents sous-processus.

Définition des paramètres de production Définition du contenu couleur des pages

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Suivi

Le rôle central de MPS Cockpit, ses interfaces avec les systèmes de gestion de production des différents sous-processus et l’ajout de compteurs d’exemplaires aux points stratégiques de l’installation font également de lui un outil idéal pour le suivi de l’état d’avancement de la production.

Du fait de sa position centrale, MPS Cockpit dispose de toutes les données de planification : il sait à quel journal appartient chaque produit imprimé, en tout point du proces-sus. Il est donc en mesure de traiter des configurations et des situations beaucoup plus complexes que les systèmes totalisateurs ou systèmes de suivi ordinaires qui ne disposent pas de ces données de planification.

La structure précise des données de suivi est spécifique à chaque installation et varie d’un site à l’autre. Le contenu exact de l’affichage dépend des souhaits du client. Parmi les valeurs affichées les plus courantes, citons :

– Nom du produit – Heure de production prévue – Durée de production – Tirage requis – Bons exemplaires (à différents points) – Gâche (à différents points)

L’utilisateur peut ainsi visualiser tout ce qui se passe dans son installation sur un seul écran. Lorsque MPS Cockpit est utilisé pour gérer plusieurs sites de façon centralisée, les données de suivi de chaque site peuvent être affichées séparément.

MPS Cockpit avec MPS InsightDes fonctions de suivi étendues sont disponibles dans le système ABB MPS Insight qui repose sur un navigateur. Il est notamment possible d’afficher des vues sur les différentes parties complémentaires au processus de production, en particulier la mise en page, la fabrication des plaques, l’ali-mentation en encre, les stocks de papier, la rotative, la salle d’expédition et la livraison.

Exemple de format d’affichage du suivi

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Avantages de l’intégration

C’est l’intégration qui permet de tirer parti de tous les avantages de MPS Cockpit. Certains aspects ont déjà été mentionnés, notamment l’intégration avec les systèmes de gestion des rotatives et des expéditions. Toutefois, l’intégration a d’autres répercussions susceptibles de procurer des avantages commerciaux substantiels.

Intégration avec les systèmes de distribution et d’abonnementMPS Cockpit possède des interfaces avec les systèmes de gestion de la distribution et de gestion des abonnements.

MPS Cockpit utilise à la fois les données relatives aux abon-nements et les données relatives à la distribution pour calculer le nombre précis d’exemplaires de chaque édition requis à chaque point de dépôt. Il exploite ces données de façon auto-matique et crée des plans de production optimisés et détaillés pour les traitements ultérieurs.

L’automatisation plus poussée qui en découle couvre la commande de paquets (ou de groupes de paquets) avec le contenu correct pour chaque point de dépôt, en tenant compte des possibilités offertes par les équipements de la salle d’expédition. Si besoin est, ces fonctionnalités peuvent également inclure l’adressage individuel des exemplaires du quotidien.

En combinaison avec le système de logistique de transport ABB MPS DeliveryPlanner, le poids du chargement pour chaque itinéraire est calculé. MPS DeliveryPlanner vérifie automatiquement si la livraison peut être effectuée par un seul véhicule ou si elle doit être répartie sur deux véhicules, puis génère le manifeste de transport pour les chauffeurs.

Intégration avec MPS InsertManagerMPS InsertManager est un autre système ABB susceptible de fonctionner de façon autonome ou en collaboration avec MPS Cockpit. Il s’agit d’un système permettant d’optimiser la vente, le stockage et la distribution des encarts.

MPS InsertManager permet à l’utilisateur de définir les zones de distribution des encarts en utilisant des zones prédéfinies, des régions spécifiques basées sur des codes postaux, des régions de diffusion spécifiques aux clients ou encore en utili-sant un « lasso » sur une carte.

Les versions d’édition créées dans MPS InsertManager pour le zonage fin spécifié pour les encarts sont transmises auto-matiquement à MPS Cockpit sans nécessiter d’intervention manuelle ni de nouvelle saisie de données.

Capture d’écran montrant les tournées et les points de dépôt (en haut à gauche), la planification de la salle d’expédition (en haut au centre) et les éléments sélectionnés de la machine (en haut à droite).

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MPS CockpitLes fonctions et vos avantages

Fonctions proposées, en bref Vos avantages

Un instrument unique pour la planification de tous les processus

sous-jacents.

Optimisation de l’ensemble du processus de production.

Production industrielle de journaux, apportant le calme à votre

organisation.

Un seul instrument pour plusieurs éditeurs et plusieurs sites d’impression. Plus grande flexibilité commerciale. Meilleure utilisation des ressources,

réaffectation rapide des tâches en cas de défaillance.

Un modèle de données commun pour tous les processus sous-jacents. Plus grande transparence de gestion, synthèse claire de chaque tâche.

Une seule saisie des données communes aux différentes tâches. Réduction des coûts de personnel, réduction des coûts liés aux erreurs.

Gestion des ordres de travail. Affectation claire des tâches aux ordres de travail et inversement.

Visualisation des capacités disponibles. Augmente le potentiel pour une meilleure utilisation de l’installation.

Visualisation des conflits entre les tâches. Résolution de conflits de planification avant qu’ils n’engendrent des coûts.

Nous nous réservons tous les droits pour ce document et les éléments qui y figurent. La duplication, la diffusion à des tiers et l’utilisation du contenu sont interdites sans notre accord exprès.

Les données qui figurent dans le présent document servent exclusivement à la description des produits et ne peuvent être considérées comme des informations garanties. Dans l’intérêt de nos clients, nous nous efforçons en permanence d’adapter nos produits au niveau le plus récent de la technique. Il peut en découler des divergences entre le produit et sa description.

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