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Mineral sizersExperiencia en roca dura

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Resumen de MMD Es una empresa con más de 30 años de funcionamiento Se han fabricado más de 3.000 sizers Está instalada en más de 20 países, con más de 150 empleados

alrededor del mundo Empresa de propiedad privada del señor Alan Potts Oficinas en UK, USA (Tennessee), Canadá, Mexico, Brasil

Sudafrica, Tailandia , India, Australia, China y Chile.

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La oficina de Chile, formada el presente año, atenderá la parte sur de Sudamérica (Chile, Perú, Argentina, Bolivia y Ecuador)

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6 10

855

365

6633 60 87

12 372 21

0

200

400

600

800

1000

Serie 200

Serie 330

Serie 500

Serie 625

Serie 750

Serie 850

Serie 1000

Serie 1150

Serie 1250

Serie 1300

Serie 1400

Serie 1500

Canti

dad

[uni

dade

s]

Sizer Vendidos en el MundoPrincipales sizers vendidos

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Sizer primario

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Tips para sizers primarios

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Tips para sizers primarios

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Tips primarios

Anillos forjados:

Porta corona:

Placas frontales/traseras:

Tip y corona: Soldado al porta corona

Ejes o rodillos:

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Sizer secundario

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Tips para sizers secundarios

Generalmente rotan en reversa, hacia afuera

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Largo de los rodillos?Puede ser corto, standard, triple o cuadruple?

A mayor N° de anillos por rodillo mayor capacidad (t/hr)

Distancia entre ejes?1.000, 1.150, 1.300 mm, Etc., define el modelo del sizer

?

?

Selección del sizer: Tonelaje requerido?

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Distribución de los dientes? Depende de la máxima alimentación y del tamaño de producto requerido

Selección del sizer

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Distribución en espiral de los tips

Sizers secundarios giran en reversa

(hacia afuera)Sizer primarios giran hacia adentro

Sizer Presentation.Los tres estados del quiebre de la roca

Primer quiebre Segundo quiebre Tercer quiebre

Genera un producto cúbico en sus tres caras

La barra quebradora puede ajustar su altura

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Ajuste de la sincronización de los ejes

Mínima aberturaMáxima abertura

60º

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Los MMD sizers pueden tener uno o dos motores

En Chile se han vendido seis equipos MMD sizers y dos plate

feeder (D 4 y D 7), solo desde el año 2005 Codelco ha comprado

5 máquinas, cuatro MMD 1.150 y un MMD 1.300, además de un

plate feeder

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Sizers en Chile

De los seis sizers que están (o

estarán) operando el próximo

año en Chile, cinco de ellos

procesan roca primaria

(mineral de Cobre)

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Tipo de mineral que procesan

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Ventajas de los chancadores sizers

(UG):

• Requiere menos excavación

• Menor costo de preparación y

operación

• Mejora los sistemas de manejo de

materiales

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Prueba del sizer de Andina

Fase I: Capacidad de

procesar mineral primarioFase II: Operación a mayores

tasas de alimentación Operación normal

Para el inicio de la operación, los principales problemas eran:

Desconocimiento del comportamiento de la tecnología en roca dura

Por esto los tema a evaluar fueron: Tph; Granulometría

alimentación/descarga y costo de operación

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Principales problemas año 2005

Indicadores relevantes

Un Protocolo Resultado

Productividad t/h 1.200 1.695

Tamaño máximo alimentación

mm 1.460 2.244

Tamaño máximo producto

mm 381 350

Costo operación cUS$/t 35 28

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Resultados obtenidos

Una vez finalizada la primera fase de la prueba, aumentó el conocimiento de

la tecnología, pero se presentaron nuevos aspectos de mejora, estos son:

Baja duración de los elementos de desgaste

Bajo tonelaje procesado por el sizer, 230 kt acumulado

Baja utilización del sizer, por lo que se deben mejorar los diseños mineros

para permitir mayor alimentación al sizer

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Principales problemas año 2007

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Resultados obtenidosELEMENTOS A VERIFICAR CRITERIO VALIDACIÓN

ESTADO ACTUAL/VALOR MEDIDO

Viabilidad de ser alimentado por dos palasPueden operar dos palas, una

por cada calleVerificación en al menos 10 turnos

OK, se realiza la operación sin inconvenientes.

Productividad del móduloEl Mineral Sizer operando en

conjunto con dos palasAl menos 400 ton/hora

OK, se alcanza en 19 ocaciones, el promedio es de 309 Ton/hr.

Disponibilidad mecánica (DM)Optimizar el sistema de

mantenciónDM mantenciones >= 80% OK, Acumulado 81%

Optimizar el sistema de mantención

DM Global >= 70% OK, Acumulado 72,3%

Mejoras en Nivel 17Menor tiempo de carguío camión por buzón F-76

(TCCF76)TCCF76 <= TCC (Otros buzones)

OK, Buzón F 76 (Sizer) = 0,47 minutos < Promedio 4 Buzones

cercanos = 0,67 minutosMenor número de eventos de destranque en pique y buzón

F-76 (NEDF76)NEDF76 <= NED (Otros buzones)

OK, No se registraron eventos de destranque en buzon del Sizer, si

en los buzones cercanos.

Costo de operación (CO) Menor reducción secundariaDisminución de los eventos de

reducción secundaria

Ok, Reducción teórica de un 25% a 15%, en la practica este valor se

supera.Costo operación Mineral Sizer

(COMS)COMS <= 0,27 US$/ton Acumulado 0,28 US$/ton.

Toneladas a procesarDuración 6 meses

(Octubre/07 a Marzo/08)200,000 toneladas 290.372 toneladas (31 Mayo 2008)

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Evolución de los tips

Año 2005 Año 2009 Año 2010 Año 2012

Inicio operación Tips con punta plana Tips cilíndricos Tips en prueba

11 kilos 13 kilos 18 kilos +/- 23 kilos

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Duración de los tips (t)

Las mejoras en los tips, tanto en el material como en la forma, han aumentado su duración en forma considerable

Tone

lada

s

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Tips instalados

Tips balísticos, originales Tips cilíndricos, nuevo diseño

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Mantención sizerLa tendencia actual, para los últimos equipos adquiridos para Chile, es comprar rodillos de repuestos, y reemplazarlos completos (con tips y coronas nuevas) para las mantenciones. El tiempo estimado en reemplazar los dos rodillos es de dos turnos

Nivel de producción: Mejoras en la reducción secundaria (Actual > 30% del

mineral ROM, con sizer MMD 1.150 o similar, disminuye a 17%), además del

reemplazo de dos puntos de vaciado por un pique directo, lo que mejora el

flujo de mineral

Nivel de reducción: Se eliminan las cámaras de picado (8 unidades) y los

desarrollos respectivos, menor costo de preparación mina (desarrollos y

construcciones)

Nivel de Transporte: Se pueden reemplazar 4 unidades de buzones primarios

por secundarios (bastante más pequeños)

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Ventajas operación con sizers en UG

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Aplicaciones en

Minería Subeterránea

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Diseños mineros (Andina)

En la primera fase el MMD sizer se instaló en una calle de producción, sobre un pique de vaciado de mineral, permitía la alimentación con un LHD de 7 yd3, solo por un lado de la calle.

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Diseños mineros (Andina)En la segunda fase el sizer se instaló en la mitad de una zanja, que se dejó sin hundir, permitiendo la alimentación con dos LHD de 7 yd3, desde ambos lados de las dos calles de producción

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Diseños mineros (El Teniente)

El sizer se instaló fuera del sector mineralizado, permitiendo la alimentación de mineral desde cinco calles con hasta tres LHD de 13 yd3

MMD sizer 1.300

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Estaciones Móviles y Semi-MóvilesDiseñados para cualquier tipo de minería y de material.

Se tienen diferentes tipos de maquinarias:

• Los equipos sobre ruedas tienen capacidad para trituradoras pequeñas.

• Los equipos modulares sobre orugas pueden usar cualquier modelo de trituradora.

• Los equipos modulares transportables también funcionan con cualquier tamaño de trituradora, sin embargo, los módulos se deben transportar en remolques sobre ruedas.

• Los equipos montados sobre orugas es el más versátil, pues se puede utilizar con cualquier trituradora y es adaptable a gran parte de los métodos de explotación.

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Estaciones Móviles y Semi-Móviles

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Estación Móvil con Mesa de Giro

• Alto rendimiento (10.000 tph)

• Equipo compacto

• Bajo mantenimiento

• Ritmo de producción regulado

• Sin operador a bordo

• Fácil acceso y operación

Diseñados para manipular grandes impactos y materiales abrasivos.

Las principales características son las cadenas y rodillos de alta resistencia, fijados al bastidor principal. El tamaño de estos varía en función de la aplicación y los esfuerzos a los que se sometan

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Alimentadores de Placas de Alta Resistencia

La velocidad puede ser regulada, pudiendo así controlarse el rendimiento de la planta.

Las placas van fijadas a la cadena, y el ancho dependerá del tipo de material a procesar.

Dichas placas están:

• Enlazadas: impide el derrame de finos

• Fijas a las cadenas con tornillos

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Alimentadores de Placas de Alta Resistencia

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ResumenMODELOS MMD PARA ROCA DURA

             

MODELO UNIDAD MMD 1.000 MMD 1.150 MMD 1.300 MMD 1.500 Notas

             

Costo adquisición kUS$ 2.050 2.300 2.850 4.000  

Anillos por rodillo Unidades 6 5 5 9  

Costo operación US$/t   0,28     Costo estimado inicial 0,35 US$/t

Tamaño máximo entrada diseño mm 1.200 1.450 1.700 2.500  

Tamaño máximo entrada real mm   2.244     55% más del top size nominal

Tamaño de salida diseño (P80) mm 225 250 300 350  

Tamaño de salida real (P80) mm   167 a 180     de 67% a 72% del P80 nominal

Tamaño de salida diseño (P100) mm 305 325 350 400  

Tamaño de salida real (P100) mm   351     8% mayor del tamaño max. Nominal

Rendimiento nominal t/hora 1.000 1.200 1.500 a 3.500 Hasta 10.000  

Rendimiento real t/hora   1.700     41% más del rendimiento nominal

Voltaje de alimentación Volt 4.160 4.160 4.160 4.160  

Potencia del motor kW 400 400 520 630  

             

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