FAZONSKI KOMADI FORMSTCKE FITTINGS

Metalska industrija Varadin Croatia

TEHNIKI UVJETI ISPORUKE ZA TLANE CIJEVI I FAZONE OD NODULARNOG LIJEVA ZA PLINOVODE I VODOVODE PREMA EN-u 5451. PODRUJE ZA KOJE NORMA VRIJEDI Ova norma odreuje zahtjeve za materijale, mjerenja i dozvoljena odstupanja, mehanike karakteristike i standardne prevlake cijevi i fazona od nodularnog lijeva. Norma vrijedi za cijevi, fazone i pribor koji se proizvode postupkom lijevanja po elji ili od pojedinanih lijevanih dijelova, kao i za odgovarajue spojeve za nazivne promjere DN 40 do zakljuno DN 2000. Norma vrijedi za cijevi, fazone i pribor, koji - imaju kolake, prirubnice ili utine krajeve, s razliitim vrstama brtvila, koja nisu sastavni dio ove norme; - se obino isporuuju s unutarnjom i vanjskom zatitom; - se primjenjuju za transport tekuih medija na temperaturama od 0 do 50 van podruja smrzavanja. C C, 2. TEHNIKI ZAHTJEVI 2.1. SASTAV POVRINE I POBOLJANJA Cijevi, fazone i pribor moraju biti bez greaka i povrinski potpune. Ukoliko je potrebno, cijevi i fazone se smiju popravljati zavarivanjem da se otklone povrinske greke i mjestimini nedostaci koji ne zahvaaju cijelu debljinu stijenke, pod uvjetom da se popravci odvijaju u skladu s postupcima, pismeno definiranim sustavom osiguranja kvalitete proizvoaa, te da popravljene cijevi i fazone ispunjavaju sve zahtjeve koje propisuje ova norma. 2.2. VRSTE SPOJEVA 2.2.1. Spojevi s prirubnicom Mjere i tolerancije prirubnica na cijevima i fazonama moraju odgovarati mjerama prema EN 1092-2, a brtve za prirubnice mjerama prema ISO 7483. 2.2.2. Pokretljivi spojevi Vanjski promjeri i tolerancije utinih krajeva cijevi i fazona s pokretljivim spojem opisani su u poglavlju 2.4.2. 2.3. MATERIJALI U DODIRU S PITKOM VODOM Ukoliko se cijevi, fazone i spojevi od nodularnog lijeva koriste u uvjetima za koje su namijenjeni, te ukoliko se nalaze u trajnom ili privremenom kontaktu s pitkom vodom namijenjenoj ljudskoj upotrebi, isti ne smiju promijeniti kvalitetu vode u toj mjeri da kod krajnjeg korisnika vie ne odgovara zahtjevima EG- ili odgovarajuih EFTA-naputaka. 2.4. MJERNI ZAHTJEVI 2.4.1. Debljina stijenke Nazivna debljina stijenke e od nodularnog lijeva rauna se, ovisno o nazivnom promjeru DN, prema formuli, s minimumom od 6 mm za cijevi i 7 mm za fazone: e=K(0,5+0,001 DN), gdje je K faktor za odreivanje klase debljine stijenke. Odabire se iz reda cijelih brojeva: 8, 9, 10, 11, 12... Tolerancije nazivne debljine stijenke cijevi i fazona moraju biti prema tabeli1. Tabela 1Vrste lijevanih komada e, mm Tolerancija *, mm

6,0 -1,3 centrifugirane cijevi >6,0 -(1,3+0,001 DN) 7,0 -2,3 Cijevi i fazone od necentrifugalnog lijeva >7,0 -(2,3+0,001 DN) * Navedene su samo negativne tolerancije, da se osigura dovoljan otpor unutarnjem tlaku.

2.4.2. Vanjski promjer Za DN 300 mora vanjski promjer cijevnog otvora, mjeren cirkometrom, biti takav da se na duini od najmanje dvije treine cijevi, mjereno od utinog kraja moe izvesti spoj. Za DN>300 vrijedi prema dogovoru proizvoaa i naruitelja isto, ukoliko se cijevi moraju skraivati na gradilitu. Osim toga, mora i ovalitet na utinim krajevima cijevi i fazona: ostati unutar tolerancije prikazanih u tabeli na strani 18 ne smije prijei 1% za DN 250 do DN 600, odnosno 2% za DN>600

03/2003-rev_1

0.1

2.4.3. Normirane duine fazona Doputena odstupanja od normiranih duina fazona prikazana su u tabeli 2. Tabela 2Vrsta fazone Komad s prirubnicom i kolakom Spojni komad s prirubnicom Spojni komad s kolakom Redukcioni komad Odcjepni komadi Luni komad 90 () Luni komad 45 () Luni komad 22 i 11 30' 15' DN 40 do 1200 1400 do 2000 Odstupanje, mm 25 35

40 do 1200 1400 do 2000 40 do 2000 40 do 2000 40 do 1200 1400 do 2000

+ 50/ - 25 + 75/ - 35 (15+0,03 DN) (10+0,025 DN) (10+0,02 DN) (10+0,025 DN)

2.4.4. Tolerancije duina Tolerancije duina navedene su u tabeli 3. Tabela 3Vrsta komada Tolerancija mm

Cijevi s kolakom 30 Fazone za spajanje s kolakom 20 Cijevi i fazone za spajanje s 10* prirubnicama *Manje tolerancije su dogovorom izmeu proizvoaa i naruitelja mogue, ali ne manje od 3mm za DN600 i 4mm za DN>600.

2.5. KARAKTERISTINE VRIJEDNOSTI MATERIJALA 2.5.1. Karakteristike vrstoe Cijevi, fazone i pribor od nodularnog lijeva moraju imati vrijednosti vrstoe kako je navedeno u tabeli 4. Tabela 4Najnia vlana vrstoa Rm MPa DN 40 do DN 2000 Centrifugalno lijevane cijevi Necentrifugalno lijevane cijevi, fazone i pribor 420 420 Najnia istezljivost A % DN 40 do DN 1000 10 5 DN 1100 do DN 2000 7 5

Vrsta komada

Napomena: Dogovorom izmeu proizvoaa i naruitelja moe se odrediti granica teenja Rp0,2. Ona ne smije biti manja od 270 Mpa, ako je A12% za DN 40 do DN 1000 ili A10% za DN>1000, te 300 MPa u drugim sluajevima.

U toku proizvodnje proizvoa mora provoditi prikladne testove : po principu sluajnog uzorka se od sluajno odabranog fazonskog komada izrauju probne epruvete i ispituju kontrolni sistem putem nerazornih ispitivanja, koji mora biti poduprt testom rastezanja. 2.5.2. Tvrdoa Tvrdoa po Brinellu ne smije prekoraiti 250 HB za fazone i pribor. Pri sastavnim elementima koji su meusobno zavareni, je na podrujima izloenim toplinskim utjecajima dozvoljena vea tvrdoa po Brinell-u. 2.6. PREVLAKE I OBLOGE ZA FAZONE I PRIBOR 2.6.1.Openito Prevlake - cinana prevlaka s pokrovnim premazom - polietilen folija (dodatak bitumen premazu ili cinanoj prevlaci s pokrovnim premazom) - epoxy - zatitni ovoji

03/2003-rev_1

0.2

Obloge - poliuretan - epoxy - deblja obloga od cementnog morta - obloga od cementnog morta s peatnim slojem Ove prevlake i obloge moraju biti u skladu s odgovarajuim EN-normama ili, gdje one ne postoje, odgovarati nacionalnim normama ili dogovorenim uvjetima isporuke. Nazivna debljina sloja obloge od cementnog morta i njena tolerancija moraju biti navedene kao u tabeli 5. Tabela 5DN 40 do 300 350 do 600 700 do 1200 1400 do 2000 Debljina sloja, mm Nazivna vrijednost 3,5 5 6 9 Tolerancija* -1,5 -2 -2,5 -3 Maksimalne irine napuklina i maksimalni radijalni pomak 0,8 1,0 1,2 1,5

*Dana je samo negativna tolerancija. Napomena: Krajevi cijevi mogu imati zakrivljenje od maksimalno 50 mm duine.

2.6.2. Premazi Materijal za premaze mora se sastojati od bitumenskog materijala ili od sintetike smole. Odgovarajui dodaci (otapala, anorganske ispune itd.)su dozvoljeni da bi se postiglo lako nanoenje i suenje. Prije nanoenja premaza povrina lijeva mora biti suha, bez hre ili slobodnih dijelia, te bez ulja ili masti. Premaz se mora nanijeti uranjanjem, pricanjem ili kistom. Premaz mora cijelu povrinu jednoliko prekriti, mora biti gladak i homogen. Mora se dobro osuiti da se komadi ne bi meusobno sljepili. Ukoliko se debljina premaza mjeri (direktno na komadu, npr. magnetskim ureajem ili indirektno na uzorku, npr. mikrometrom ili vaganjem) srednja debljina sloja ne smije biti manja od 70m, a mjestimino ne smije biti manja od 50m. 2.7. OZNAAVANJE FAZONA Sve fazone moraju imati trajne i itke oznake i sadravati minimalno slijedee podatke - oznaku proizvoaa - godinu proizvodnje - vrstu nodularnog lijeva - nazivni promjer DN - nazivni tlak za prirubnice - uputu za ovu normu - oznaku ureda za certifikaciju ukoliko je posjeduje - klasu debljine stijenke za centrifugalno proizvedene cijevi, ukoliko odstupaju od K9. Prvih pet podataka mora biti navadeno na kalupu ili naknadno otisnuto na odljevak. 2.8. NEPROPUSNOST 2.8.1. Cijevi i fazone Cijevi i fazone moraju biti tako izvedeni da su pri ispitnom tlaku nepropusne, a kod ispitivanja ne smiju pokazati vidljivu propusnost, znojenje ili bilo koji drugi znak zakazivanja. 2.8.2. Spojevi Spojevi moraju - trajno, bez propusnosti odoljevati pogonskom tlaku za sastavne dijelove (PMA) za odgovarajue cijevi i fazone ili vlastitom PMA, kako je navedeno u proizvoakim katalozima, ve prema tome koji je od njih najnii - biti nepropusni pri negativnom unutarnjem tlaku, koji moe nastupiti zbog tlanih udara - biti vodonepropusni pri hidrostatikom tlaku od 2 bara, ukoliko su predvieni za upotrebu na dubini veoj od 5 m ispod razine vode Svi pokretni cijevni spojevi moraju biti tako izvedeni da se mogu kutno zakretati, pa od strane proizvoaa navedeno kutno zakretanje ne smije biti manje od - 3 za DN 40 do DN 300 30' - 2 za DN 350 do DN 600 30' - 1 za DN 700 do DN 2000 30' Osim toga moraju biti izvedena tako da posjeduju dovoljnu pominost po duljini, to proizvoa mora navesti.

03/2003-rev_1

III

3. TESTIRANJA Kvaliteta cijevi i fazona te njihove dimenzije ispituju se vizuelno, mjerenjima, te uzimanjem probnih uzoraka. Za ispitivanje rastezanjem koriste se uzorci ije su dimenzije navedene u tabeli 6. Tabela 6Ispitni uzorak Postupak A Nazivni promjer mm Centrifugalno lijevane cijevi s debljinom stijenke e u mm: e 300 gilt nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller das gleiche, wenn sie an der Baustelle gekrzt werden mssen.

03/2003-rev_1

0.5

Zustzlich muss die Ovalitt an den Einsteckenden der Rohre und Formstcke innerhalb der Toleranzen von DE bleiben fr DN 40 bis DN 200 (Seite 18) und darf 1% nicht berschreiten fr DN 250 bis DN 600 oder 2% fr DN>600. 2.4.3. Genormte Lngen von Formstcken Die zulssigen Abweichungen von den genormten Lngen der Formstcke mssen wie in Tabelle 2 angegeben sein. Tabelle 2Formstck-Typ Flansch-Muffenstcke Einflansch-Stcke berschiebmuffenstcke bergangsstcke Abzweigstcke Bgen 90 () Bgen 45 () Bgen 22 und 11 30' 15' DN 40 bis 1200 1400 bis 2000 Abweichung, mm 25 35

40 bis 1200 1400 bis 2000 40 bis 2000 40 bis 2000 40 bis 1200 1400 bis 2000

+ 50/ - 25 + 75/ - 35 (15+0,03 DN) (10+0,025 DN) (10+0,02 DN) (10+0,025 DN)

2.4.4. Lngentoleranzen Die Lngentoleranzen mssen wie in Tabelle 3 angegeben sein. Tabelle 3Art der Stcke Muffenrohre Formstcke fr Muffenverbindungen Rohre und Formstcke fr Flanschverbindungen Tolerancija mm 30 20 10*

*Kleinere Toleranzen sind auf Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller mglich, jedoch nicht kleiner als 3 mm fr DN600 und 4 mm fr DN >600.

2.5. WERKSTOFFKENNWERTE 2.5.1. Festigkeitseigenschaften Rohre, Formstcke und Zubehrteile aus duktilem Gusseisen mssen die Festigkeitswerte, wie in Tabelle 4 angegeben, besitzen. Tabelle 4Mindest-Zugfestigkeit Rm MPa DN 40 bis DN 2000 Schleudergussrohre Nichtgeschleuderte Rohre, Formstcke und Zubehrteile 420 420 Mindest-Bruchdehnung A % DN 40 bis DN 1000 10 5 DN 1100 bis DN 2000 7 5

Art der Stcke

Anmerkung: Auf Vereinbarung zwischen Hersteller und Besteller kann die 0,2%-Dehngrenze (Rp0,2) bestimmt werden. Sie darf nicht kleiner sein als 270 MPa, wenn A12% bei DN 40 bis DN 1000, oder A10% bei DN 1000 und 300 MPa in anderen Fllen.

Whrend der Fertigung muss der Hersteller geeignete Prfungen durchfhren: entwender ein Los-Prfungs-System, Probestbe werden aus diesen Probestcken herausgearbeitet und geprft; ein Prozessberwachungssystem z. B. durch zerstrungsfreie Prfung, es muss durch Zugprfung untersttzt werden. 2.5.2. Hrte Die Brinellhrte darf bei Rohren 230 HB und bei Formstcken und Zubehrteilen 250 HB nicht berschreiten. Bei den durch Schweissen hergestellten Bauteilen ist in der Wrmeeinflusszone der Schweissnaht eine hhere Brinellhrte zulssig.

03/2003-rev_1

0.6

2.6. BERZGE UND AUSKLEIDUNGEN FR FORMSTCKE UND ZUBEHRTEILE 2.6.1. Allgemeines berzge: Zinkberzug Polyethylen-Folie (zustzlich zum Bitumenanstrich oder zum Zinkberzug mit Deckbeschichtung) Epoxy Schutzbinden Auskleidungen: Polyurethan Epoxy dickere Zementmrtelauskleidung Zementmrtelauskleidung mit seal coat Diese berzge und Auskleidungen mssen mit den entsprehenden EN-Normen bereinstimmen oder, wo keine ENNormen existieren, mssen sie mit ISO-Normen oder mit nationalen Normen oder mit einer vereinbarten technischen Lieferbedingung bereinstimmen. Die Nennschichtdicke der Zementmrtelauskleidung und ihre Tolleranz mssen so sein wie in Tabelle 5 angegeben. Tabelle 5DN 40 bis 300 350 bis 600 700 bis 1200 1400 bis 2000 Schichtdicke, mm Nennwert 3,5 5 6 9 Toleranz* -1,5 -2 -2,5 -3 Maximale Rissbreite und maximaler radialer Versatz 0,8 1,0 1,2 1,5

*Es ist nur eine Minustoleranz gegeben. Anmerkung: Rohrenden knnen eine Abschrgung von maximal 50 mm Lnge haben.

2.6.2. Beschichtungen Das Beschichtungsmaterial muss aus einem bituminsen Stoff oder aus Kunstharz bestehen; geeignete Zustze (wie Lsungsmittel, anorganische Fllstoffe usw.) sind erlaubt, um ein leichtes Aufbringen und Trocknen zu erreichnen. Von dem Aufbringen der Beschichtung muss die Gussoberflche trocken, frei von Rost oder losen Teilchen sowie von l oder Fett sein. Die Beschichtung muss werksseitig durch Tauchen, Spritzen oder Brsten aufgebracht werden. Die Beschichtung muss die gesamte Oberflche des Gussstckes gleichmssig bedecken und muss ein glattes und homogenes Erscheinungsbild zeigen. Sie muss ausreichend trocken sein, um sicherzustellen, dass die beschichteten Teile nicht aneinanderkleben. Wenn die Schichtdicke gemessen wird (direkt am Gussstck mit z. B. magnetisch oder mit einem Nassschichtdikkenmessgert, oder indirekt auf einem Probentrger mit z. B. Mikrometer oder nach einem Wgeverfahren), darf die mittlere Schichtdicke nicht weniger als 70m und die rtliche Mindestschichtdicke nicht weniger als 50m betragen. 2.7. KENNZEICHNUNG DER ROHRE UND FORMSTCKE Alle Rohre und Formstcke mssen leserlich und dauerhaft gekennzeichnet sein und mindestens die folgenden Information tragen: Kennzeichen des Herstellers Kennzeichen des Herstelljahres Kennzeichen fr duktiles Gusseisen die DN Nenndruck PN bei Flanschen, wenn zutreffend Hinweis auf diese Norm Kennzeichen der Zertifizierungsstelle, wenn zutreffend Wanddickenklasse der Schleudergussrohre, wenn abweichend von K9. Die ersten fnf Informationen mssen eingegossen oder eingeschlagen sein. 2.8. DICHTHEIT 2.8.1. Rohre und Formstcke Rohre und Formstcke mssen so ausgelegt sein, dass sie bei ihrem zulssigen Bauprfdruck (PEA) wasserdicht sind und drfen keine sichtbare Undichtheit, kein Schwitzen oder irgendein anderes Anzeichen fr ein Versagen zeigen.

03/2003-rev_1

0.7

2.8.2. Verbindungen Verbindungen mssen: ohne Undichtheit dauerhaft dem hchsten zulssigen Bauteilbetriebsdruck (PMA) der entsprechenden Rohre und Formstcke oder ihrem eigenen PMA, wie in den Herstellerkatalogen angegeben, widerstehen, welcher auch immer der niedrigste ist dicht bei negativem Innendruck, der unter Druckstoss-Bedingungen auftreten kann ohne Wassereintritt einem hydrostatischen Aussendruck von 2 bar widerstehen, wenn sie fr einen Einsatz tiefer als 5 m unter Wasserspiegel vorgesehen sind (z. B. Fluss, See, Grundwasser) Alle Verbindungen mssen so ausgelegt sein, dass sie voll abwinkelbar sind; folglich darf die vom Hersteller anzugebende zulssige Abwinkelbarkeit nicht geringer sein als 3 30' fr DN 40 bis DN 300 2 30' fr DN 350 bis DN 600 1 30' fr DN 700 bis DN 2000. Alle Verbindungen mssen so ausgelegt sein, dass sie eine ausreichend grosse Lngsbeweglichkeit besitzen; die zulssige Lngsverschiebung muss vom Hersteller genannt werden. 3. PRFVERFAHREN Qualitt und Masse der Rohre und der Formstcke mssen visuell prfen und gemessen werden und auch muss man eine Probestabes entnommen werden. Die Dicke der Probe und der Durchmesser des Probestabes fr den Zugversuch mssen wie in Tabelle 6 angegeben sein. Tabelle 6Probestab Verfahren A Art der Gussstck Nenndurchmesser mm Nennquerschnittsflche S0, mm 5,0 10,0 20,0 30,0 20,0 30,0 Probestab Verfahren B Nenndurchmesser mm Durchmessertoleranz mm

Schleudergussrohre mit Wanddicken in mm: e