Michael Dell & Henry Ford

Michael Dell(1965—)

Judeu

O mais rico americano abaixo dos 40 anos

Fundador da Dell, que criou um novo modelo de operações

Henry Ford(1863—1947)

Anti-semita e simpatizante dos nazistas

Fundador da Ford, que criou um novo modelo de operações

Dell reaps benefits from supply chain innovation

“Supply chain management is what it’s all about“ Tom Meredith, Chief Financial

Officer of Dell

Source: Open manufacturing Online, July 28, 1998

Dell

S&P 500

Suppliers Customers

Direct Model

• Continuity of Supply

• E-business Collaboration

• Technology Leaders

• Low-cost Manufacturers

• Best Customer Experience

• Low Cost Efficiency & Highest Quality

• Partnering/Virtual Integration

• Product Quality

• Price for Performance

• Customization

• Reliability, Service and Support

• Latest Technology

Dell FlowchartD ell Ho m ep ag e

Ho m e & Ho m eO f f ic e

S m all Bu s in es sM ed iu m &

L ar g e Bu s in es sGo v t ., Ed u c a t io n

& H e a lth c a re

P r o d u c ts &S er v ic es

S p ec ia l O f f er s

N ew a t D ell

S h o p p in gAlte r n a tiv es

S er v ic e &S u p p o r t

P u r c h as eI n f o r m atio n

P ar tn er s &P r o g r am s

P r o d u c ts

D ell D eals

S h o p p in gAlte r n a tiv es

Bu s in es sT ec h n o lo g y

S o lu tio n s

S er v ic e &S u p p o r t

Bu s in es sAf f ilia tesP r o g r am s

G o v er n m en t

F ed er a l

S ta te & L o c al

E d u c atio n

K - 1 2

Hig h erE d u c atio n

Health c ar e

P r o d u c ts &S er v ic es

Bu s in es sS o lu tio n s C en ter

F ea tu r edS o lu tio n s

S o lu tio nC ateg o r ies

S u p p o r t &I n f o r m atio n

Cu s to me r S e rv ic e& S u p p o rt

P er s o n al / E n dUs er

I T P r o f es s io n a ls

Ho m e & Ho m eO f f ic e

S m all Bu s in es s

M ed iu m &L ar g e Bu s in es s

G o v er n m en t

E d u c atio n

Health c ar e

Insert screen from dell.com

Desktop DimensionOptiplex

Portables InspironLatitude

Workstation Precision

Servers/ Storage

PowervaultPoweredge Desktop Dimension

Optiplex

Portables InspironLatitude

Workstation Precision

Servers/ Storage

PowervaultPoweredge

Dell/EMC

Networking Powerconnect

Displays ProjectorFlat Panel

TVs

Printers Inkjet Laser

Electronics PDA (Axim) MP3 (Dell DJ)Musicmatch

Services Professional Managed

DeploymentSupport/Training

22 Product Families

1998

175 Product Families

2004

~8Xin

6 years

PRODUCT COMPLEXITY

Ford’s product complexity

“…as long as that color is black”.

Como FORD resolveu seu problema?

Administração científica de Taylor

Princípios da administração científica: Identificação de tarefas isoladas Medidas precisas de tempo e movimentos Eliminação de ineficiências nas atividades de trabalhadores Eliminação de skills e conhecimento de trabalhadores (sendo assumidos pelos

gerentes, de forma que trabalhadores tornam-se partes intercambiáveis)

Objetivos: ganhos de produtividade; ideal do one best way

Função dos gerentes: identificar e usar as “leis” que regem a produtividade dos trabalhadores

Função dos trabalhadores: Fazer o que os gerentes mandarem sem questionar

(Taylor frequentemente comparava trabalhadores com cavalos)

+ linha de montagem

Características da mecanização

• Standardização;• Continuidade;• Rigidez;• Redução do trabalho para simples operação.

Fonte: Hirschorn, L., Beyond Mechanization, MIT Press 1988.

Os ganhos de escopo e escala

Preços de um FORD modelo T:

Pine, Mass customization, 1993

Ano Preço de venda Total de unidadesvendidas

1908 US$850 5.9861909 US$950 12.2921910 US$780 19.2931911 US$690 40.4021912 US$600 78.6111913 US$550 182.8091914 US$490 260.7201915 US$440 355.2761916 US$360 577.036

Henry Ford, um dos pais da produção em massa, e seu filho Edsel, projetista dos automóveis.

Os impérios de Dell e de Ford

• Implicações geopolíticas

River Rouge, com seus 93 prédios, 90 milhas de linhas

ferroviárias, 53.000 máquinas e 80.000 empregados.

O império de FordO império de Ford

The DELL empire

LEGEND Dell Manufacturing Facility

Merge / Fulfillment Center

APOS – Ptr Consumables

SLC Provider Locations

FY06 Factory

FY07 Merge

FY07tbd

FY07tbd

FY08tbd

FY08tbd

FY07

FY07

Dell Manufacturing Facilities Merge/Fulfill Centers Supplier Logistics Centers 9 Facilities 14 Providers / 42 FacilitiesFY06

FY07 10 Facilities 12+ Providers / 26 Facilities 14 + Providers / 47+ Facilities

12 Providers / 22 Facilities

FY08 10 Facilities 12+ Providers / 28 Facilities 14 + Providers / 49+ Facilities

Geopolitics

• American manufacturing & WWII

• American corporations leaving for low cost labor; global disparities diminishing (flattening the world)

• The DELL theory of conflict prevention

FORD, DELL, TOYOTA, McDONALD’S...

Sintonizando três variáveis

Sintonizando três variáveis:

– Capacidade– Produção– Demanda

Problema 1

Se a produção for maior que a demanda, o que ocorre?

Montadoras mantêm os estoques elevados

Aumento de 5,5% nas vendas em julho não foi suficiente para esvaziar os pátios

CLEIDE SILVA – Feirões e sorteios de prêmios conseguiram recuperar as vendas de veículos em julho, que cresceram 5,5% no varejo, mas não reduziram os estoques das montadoras e das lojas, que encerraram o mês com 198,9 mil unidades em seus pátios. Volume igual a esse não foi registrado sequer em 1998, quando a produção e as vendas despencaram. O ano fechou com 1,5 milhão de veículos comercializados.

Estado de São Paulo, 20 de Julho de 2001

Problema 2.

Se a demanda for maior que a capacidade, o que ocorre?

Jornal do Commercio -- Recife - 17.05.2001

Racionamento começa hoje

Três dias antes da data em que seriam anunciadas as medidas para o racionamento de energia elétrica, o Governo antecipou várias ãções para conter o consumo. A resolução da Câmara de Gestão da Crise de Energia Elétrica (GCE), o Ministério do Apagão, manda distribuidoras e municípios cortarem 35% da iluminação pública, proíbe shows e jogos noturnos, suspende novas ligações elétricas para comércio e indústria, e proibe iluminação noturna de prédios públicos federais, monumentos e placas luminosas de propaganda.

BRASÍLIA – O racionamento de energia elétrica começa hoje. Mais de um terço (35%) da iluminação pública das ruas deverá ser apagada. Estão proibidos os jogos de futebol e esportes em geral à noite. Shows e festas em ambientes abertos, parques de diversões, exposições, rodeios e circos também não poderão funcionar no período noturno.

Problema 3.

Se a capacidade for maior que o nível de produção, o que ocorre?

Sábado, 14 de novembro de 1998 -- Estado de São Paulo Volks vai dar férias coletivas em dezembro para 3 mil

Montadora suspenderá o terceiro turno de trabalho nas fábricas de São Bernardo do Campo e Taubaté

CLEIDE SILVA e MARLI OLMOS

A Volkswagen vai dar férias coletivas durante todo o mês de dezembro para cerca de 3 mil trabalhadores nas fábricas de São Bernardo do Campo e Taubaté. A montadora vai suspender o terceiro turno de trabalho (noite) desses operários por causa da queda de vendas de veículos e dos altos estoques no pátio da fábrica e dos revendedores.

Desde segunda-feira, 20 mil dos 29 mil funcionários da Volks estão em férias, com retorno previsto para o dia 18. No fim de dezembro, eles serão dispensados novamente por cerca de 15 dias para os feriados de Natal a Ano Novo. A empresa chegou a estudar a adoção da demissão temporária, medida aprovada recentemente pelo governo, mas concluiu que não haveria tempo hábil para implementá-la.

A direção da Volks está propondo aos funcionários a redução do trabalho semanal de cinco para quatro dias. Em troca, os trabalhadores ficariam sem receber parte de benefícios como o 13º salário e abono de férias.

FORD & DELL: Operations

• FORD: PUSH

• DELL: PULL

• FORD: From steel & rubber to model T

• DELL: Supply chain manager

PUSH

1. Estimativa de vendas

2. Programação da produção e distribuição

3. Produção, distribuição, estocagem

4. Estoques “empurrados” para o mercado

Sistemas ‘push’ versus sistemas ‘pull’

PUSH pedidos

Fabricante revendedor demanda

Planejamento da produção é baseado em previsões da demanda de longo prazo

Tipicamente, os fabricantes usam pedidos de centros de distribuição e revendedores para desenvolver a previsão.

Isso pode acarretar:

(i) dificuldade em acompanhar flutuações na demanda

(ii) obsolescência de produtos em estoque, no caso de queda brusca em sua demanda

PULL

1. Consumidor realiza pedido

2. Pedido é produzido e/ou distribuído

3. Replanejamento produção / distribuição rápido

SISTEMAS PULLPULL

informação

Fabricante revendedor demanda

Nos sistemas PULL, a produção é baseada na demanda atual. Portanto, a cadeia de fornecimento utiliza-se de fluxos rápidos de informação da demanda para as fábricas. (exemplo: POS data)

Isto acarreta:– queda no lead time médio, devido à maior capacidade de antecipar a mudanças na demanda– queda no estoque dos revendedores – queda no estoque das fábricas– redução do efeito Bullwhip (variação upstream)

Quando os americanos menos esperavam, algo aconteceu

Japão

375 000 km2 (pouco menor que a Califórnia)

127 000 000 pessoas

Brasil ~ 2 878 666 667 pessoas

Dois recursos escassos.

2002 – CIA

The crowding of habitable land area and the aging of the population are two major long-run problems. Robotics constitutes a key long-term economic strength, with Japan possessing 410,000 of the world's 720,000 "working robots".

A abordagem japonesa para produtividade

• Objetivo de emprego pleno após a segunda guerra mundial.• Apoio governamental (MITI) para o desenvolvimento de indústrias

selecionadas.• Tecnologias importadas• Esforços concentrados no chão de fábrica.• Foco no melhoramento de qualidade• Eliminação de desperdícios

JIT é um conjunto integrado de atividades projetadas para...

Atingir alto volume de produção usando-se estoques mínimos– Matéria-prima– Estoque em processo, and – Bens acabados.

Partes chegam na próxima estação de trabalho "just in time".

Desperdício nas operações

(1) Desperdício de produção em excesso

(2) Desperdício de tempo de espera

(3) Desperdício de Transporte

(4) Desperdício de estoque

(5) Desperdício de processamento

(6) Desperdício de movimentação

(7) Desperdício de defeitos de produtos

Sistemas PULL:Minimizando o desperdício

Kanban Production Control Systems

A

B

Machine Center Assembly Line

Storage

ProductionKanban

WithdrawalKanban

A lógica do JIT: sistema PULL

Customers Final Assy

Sub

Sub

Fab

Fab

Fab

Fab

Vendor

Vendor

Vendor

Vendor

O sistema “made for you” do McDonald’s

Demanda original: picos (alto volume) e pouca variedade de produtos

Demanda atual: melhor distribuída e maior variedade

A nova logística dos hamburgers.

Sanduíches feitos na hora (ao invés de estocados)

Minimizando o desperdício:

Redes integradas de fábricas

Final Assembly

Coordination

System Integration

Minimizando o desperdício: especialização departamental versus ...

Saw Saw

Lathe PressPress

Grinder

LatheLathe

Saw

Press

Heat Treat

Grinder

Minimizando o desperdício:

especialização departamental versus células

Press

Lathe

Grinder

Grinder

A

2

BSaw

Heat Treat

LatheSawLathe

PressLathe

1

Minimizando o desperdício:

especialização departamental versus células

• Elimina-se movimento, filas (e tempo de espera), estoque, e o número de funcionários necessários

• Os funcionários devem ser especializados em diversas tarefas: maior segurança no emprego.

• Reengenharia

Minimizando o desperdício:

Qualidade na origem– Auto-inspeção por parte de fornecedores– Inspeção automatizada– Poder de parar a linha de produção

A subutilização da capacidade: uma característica controversa do JIT

– Períodos parados: Excesso de trabalhadores e máquinas é mais econômico que o excesso de estoque

Minimizando o desperdício:

Setup Times mínimos

Setup interno (máquina parada) e externo (concorrente)

Duplicate tool holders

Saturday changeover practice

Exemplos

(i) Toyota press operators (capôs e pára-choques)

seis horas (US) versus quatro horas (Alemannha) versus 10 minutos

(ii) John Deere plant

Punch press setup time reduzido de 1 hora para 1 min.

Quais são as conseqüências de tempos grandes de setup?

E a DELL?

É um sistema PUSH ou PULL?

Heart of Dell Operations = a mixed model

1) Dell facilities act as Manufacturing Centers, not Warehouses – only inventory needed for few hours of orders is on site

2) Provides direct signal of Dell customer demand for suppliers

3) Dell’s performance to customer orders is directly linked to our suppliers’ level of support

4) Absolute synchronization between manufacturing and sales keeps the process balanced.

SLCDell

Manufacturing

Buy-to-Plan Build-to-OrderS

up

pli

ers

Material requested to build customer orders

All material is tied to a customer order – nothing gets built without an order.

“push” “pull”

Cu

sto

mer

s

Every Week Multiple times a day in each mfg center

4) SCM coordinates information, materials,and logistics to support customer requirements

5) Supply constraints are continuouslycommunicated to sales and managed @ POS

6) Focus on continuity of supply and direct vendor

relationships ensure material availability

Supplier

Supplier

Dell Customer

Demand/ supply management

Global \ regional procurement

Continuity of supplyContinuity of supply

Demand managementDemand management

Build to customer specificationsBuild to customer specifications

Sales

Materials ordering cycle – 10-180+ days

5-10 days 1 - 5 days

I

Orders

______

Orders

______

I

SLC

1) No system is ever built without a specific customer order

2) Systems are custom built in ~8 hours and shipped to customers

3) Material is pulled & delivered from “SLC” to the factory every two hours

Dell’s Direct Model

Price for Performance. By eliminating resellers, retailers and other costly intermediary steps together with the industry's most efficient procurement, manufacturing and distribution process Dell offers its customers more powerful, more richly configured systems for the money than competitors.

Customization. Every Dell system is built to order. Customers get exactly, and only, what they want.

Service and Support. Dell uses knowledge gained from direct contact before and after the sale to provide award-winning, tailored customer service.

Latest Technology. Dell's efficient model means the latest relevant technology is introduced in its product lines much more quickly than through slow-moving indirect distribution channels. Inventory is turned over every 10 or fewer days, on average, keeping related costs low.

Superior Shareholder Value. During the last fiscal year, the value of Dell common stock more than doubled. In 1996 and 1997, Dell was the top-performing stock among the Standard & Poor's 500 and Nasdaq 100, and represented the top-performing U.S. stock on the Dow Jones World Stock Index.

Quickly Make Product after Sale = Cost Advantage

Time

Co

st

of

Co

mp

on

en

ts

Today

Customer Places Order

Dell Procures Components, Assembles, &

ShipsDell Cost

VAR Gets Product from

Distributor

Channel Inventory

3 Weeks Ago

Distributor Gets Product from

Mfr

4 Weeks Ago

Mfr Assembles Product

6 Weeks Ago

Mfr Buys Components

8 Weeks Ago

Cost to Competitors

Mfr Inventory

VMI (supplier owns until title transfers) Title Transfer

Embedded Costs

SupplierManufacturing

(SLC)Warehouse

Factory / Merge Center

Material Transfer

Explicit Costs

Dell Vendor Managed Inventory Approach

Theme 1Logistics is a fight between geography and topology

FORD

• Model has been influential all over the world

• As low-labor countries received Ford-like industries, they prospered

• “The American production & logistics machine was a defining factor on WWII”.

DELL

• Supply chain represents a massive topological change in the world

• Model has been influential all over the world

• As low-labor countries take part of Dell-like supply chains, they prosper.

• “The Dell theory of conflict prevention”.

Theme 2What happens when transaction costs go to zero?

Ford: custos de desperdício de movimentação de trabalhadores ao redor do trabalho; custos de falta de sincronia entre trabalhadores.

Dell: custos de excesso de estoques; custos de obsolescência de partes em estoque; custos de perdas relativas a time-pressured pricing.

Theme 3A country should be open, not closed

Ford: países que adotaram os métodos de Ford prosperaram mais rapidamente: Itália, Inglaterra, Rússia, Alemanha

Dell: Países que participam de sua cadeia produtiva apresentam crescimento acelerado (tigres asiáticos, China, Brasil {aberto?})

Correlação, não causalidade

Theme 4Standardization & the Plug and Play architecture

Ford: Arquitetura de sincronização do trabalho, de padronização do fluxo e das operações. Plug and play de funcionários.

Dell: Arquitetura de sincronização de demanda com a cadeia de suprimentos. Plug and play de pedidos de clientes.

Theme 5The end of the middleman

Ford: middleman = unsynchronized tasks

Toyota: kanban signaling to suppliers made it easy to streamline the chain (middleman = middle managers)

Dell: Customer—Suppliers—Customer in a very efficient supply chain (middleman: wholesalers, retailers, etc.)