Mecanismos de Vibracion y Guia Para Mitigarlos

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ADT Optimización de Perforación Servicio de Integridad de Sarta Mecanismos de Vibración y Guía para mitigar las vibraciones

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El mejoramiento significativo en todo el desempeño de perforación puede ser logrado tomando acciones pro-activas en la prevención o reducción de fuerzas mecánicas destructivas en el fondo. Las vibraciones en la sarta de perforación y golpes altos son una contribución grande al pobre desempeño de la perforación, creando tiempo no productivo tanto visible como invisible. Las consecuencias obvias de la vibración en la perforación y altos golpes son: • Perforación ineficiente a través de desperdicio de energía de entrada, reduciendo el ROP

e incrementando el tiempo en que se perfora una sección. • Daño a la barrena/escariador, reduciendo la tasa de penetración e incrementando los

costos de barrena/escariador. • Danos de motor/sistemas rotatorios causados por viajes no planeados • Daño a MWD/LWD que llevan a perdida de datos y viajes no planeados • Fatiga acelerada a todos los componente de la sarta de perforación que conllevan a

desgastes en a tubería de perforación o desenroscamientos de los componente con el riesgo potencial de viajes por pesca y/o sidetracks no planeados para sortear ensambles atrapados

• Perdida de estabilidad del agujero e incremento de cavernas por vibración dañan la pared del pozo.

• Interferencia con la telemetría de fondo causando vacíos en los datos • Daño al equipo de perforación incrementando tiempo perdido y costo

El conjunto de servicios de herramientas, software y consejo experto de optimización ADT (Tecnología de Perforación Aplicada), esta diseñado para reducir tiempo de problemas en perforación, optimizar las practicas de perforación y mejorar los desempeños de perforación. Esto es logrado a través de análisis de datos críticos por pozo en tiempo real de una variedad de sensores de fondo y superficie usando aplicaciones de software especializado. El servicio entrega mejoras en el desempeño de perforación al apuntalar los tres aspectos principales del proceso de perforación:

• Integridad de la sarta de perforación • Manejo de hidráulica • Integridad del agüero

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Este panfleto provee con una descripción de los componentes de la sarta de perforación y del servicio de optimización ADT. Las siguientes paginas proveen descripciones de los modos de vibración y mecanismos y factores que los afectan, las mejores practicas y diagramas de flujo, y los sensores y software usados en el diagnostico y mitigación de los problemas relacionados con la vibración

Mecanismos de Vibración

Stick-slip Descripción: Rotación de sarta no uniforme en el cual la barrena deja de rotar momentariamente a intervalos regulares causando que la sarta se torque periódicamente y luego gire libremente. Las variaciones del RPM instantáneo en fondo pueden ser en promedio de 3x a 15x mas que las RPM en superficie. Ambiente típico: pozos con altos ángulos o profundos, formaciones duras o sal, uso de barrenas PDC agresivas con alto peso sobre barrena. Consecuencias: La fluctuación de torque en superficie en promedio es más de 15 por ciento. Stick-Slip puede causar daño en la barrena PDC, menos tasa de penetración, sobre torque en conexiones, arrastre, degollamiento de tubería. Interferencia con la telemetría de pulso y desgaste en el estabilizador y calibre de barrena Rebote de Barrena (Bit Bounce) Descripción: Movimiento axial o longitudinal de la sarta de perforación Ambiente tipico: Barrenas triconicas con un patrón de agujero de fondo inestable, agujeros bajo calibre, puentes y intercalaciones, ambientes con roca dura. Consecuencias: El impacto de la carga dañara la estructura de corte de la barrena, baleros y sellos. La sarta se puede dañar sustancialmente de los golpes axiales y laterales inducidos por la flexión de la sarta. Equipo de circulación puede ser dañado en pozos someros. Giro de Barrena (Bit Whirl) Descripción: Giro de barrena ocurre cuando la barrena ha cortado un agujero mas largo que su propio diámetro. Esto permite que la barrena gire alrededor del agüero a simplemente rotar alrededor de su centro natural. Cuando la barrena esta girando, esta procesando alrededor del agujero alrededor de un centro de rotación que no es su centro natural. Ambiente típico: Causado por un excesivo corte lateral de la barrena, formaciones suaves o lavadas. Consecuencias: La causa primaria del giro de barrena es el daño causado a la estructura de corte de la barrena. Durante el movimiento de giro los cortadores se mueven más rápido, hacia atrás y a lado y están sujetos a grandes impactos de carga. Mientras mas grande sea la carga esta cause que los cortadores se astillen y esto acelera el desgaste por agracian y efectos de calor. El giro

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crea un ensanchamiento de el agujero incrementando la tendencia de la barrena y el BHA a girar. Litología intercalada con diferentes esfuerzos compresivos y que tan fácil de moler la formación sea puede llevar a la creación de escalones conforme las rocas mas débiles son agrandadas a un diámetro mayor que la roca mas dura, la cual puede permanecer en su calibre

Giro de Sarta (Hacia adelante y hacia atrás) - BHA Whirl (Forward and Backward) Descripción: El giro de el BHA es una rotación excéntrica del BHA alrededor de un punto otro que el centro asociado con el BHA girando alrededor del agujero mientras rota. El movimiento de el BHA es el mismo como se describió en el Giro de Barrena (Bit Whirl) con ambos movimientos giratorios hacia atrás y adelante ocurriendo. El giro de BHA es un movimiento complejo de la sarta generando desplazamientos laterales, golpes e incrementando la fricción en contra del agujero. Ambiente típico: Iniciado por el imbalance de masas de la sarta o por vibraciones laterales inducidas por la resonancia de la sarta a una velocidad de rotación critica. Se incrementa esta tendencia en agujeros verticales o secciones de gran calibre. Consecuencias: El giro de sarta ha probado se la causa principal de fallas de Sarta y Herramientas de fondo por generar altos golpes y vibraciones en la sarta. La flexibilidad repetida de los drill collars incrementa las tasas de fatiga de estos componentes. Los altos índices de tensiones de flexión (bending stresses) dañaran las conexiones de los tubos de perforación y los golpes laterales asociados causaran fallas en los electrónicos de las herramientas de fondo. Golpes Laterales (Lateral Shocks) Descripción: Un comportamiento caótico de el BHA y la sarta de perforación. Este estado se alcanza cuando las vibraciones mecánicas de el rebote de barrena, giro de BHA o modo dual se vuelven lo suficientemente severas. Esto causa una liberación de energía que se acumulo en la sarta de perforación a a través de grandes impactos laterales. A diferencia del giro de BHA donde el movimiento llega a un punto estable, el BHA se mueve a los lados y puede girar hacia delante o atrás al azar. Ambiente típico: Los golpes laterales del BHA pueden ser inducidos por giro de la barrena, rotando una sarta de perforación no balanceada de movimientos laterales causados cuando la sarta se flexiona en el rebote de barrena. Consecuencias: Falla en los componentes de MWD (Motor de fondo, Herramienta MWD, etc), desgaste localizado de junta y/o estabilizador, derrumbes o torceduras debido a grietas y fatigas en las conexiones, se incrementa el troqué promedio.

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Resonancia Torcional (Torsional Resonante) Descripción: Esto es específicamente “resonancia torcional de drill collar” como una frecuencia natural de resonancia de los drill collars cuando están siento excitados. Esto se piensa es causado por impacto de cortadores individuales o por fuerzas laterales excesivas localizadas en el BHA generando un “movimiento de vibración violenta”. El cambio en RPM es muy pequeño y la frecuencia de vibración es alta. Ambiente típico: Este tipo de vibración en específico sucede en rocas muy duras predominantemente cuando se perfora con una barrena PDC. Consecuencias: Es mas dañina a velocidades de rotación alta donde hay una mayor amplitud de resonancia de las harmónicas de la frecuencia natural de los drill collar. Daño por impacto puede ocurrir a la herramienta de fondo. Resonancia Parametrica (Parametric Resonante) Descripción: Vibraciones severas laterales inducidas como resultado por la excitación axial causada por la interacción de barrena/formación. Los componentes de la carga axiales dinámicos es primariamente la causa de la interacción barrena/formación la cual resulta en fluctuaciones de peso sobre la barrena. Las fluctuaciones axiales a una frecuencia especifica va a a causar una deflexión lateral de la sarta de perforaron a través de los pequeños desplazamientos laterales que ya están ocurriendo; por ejemplo, las pequeñas deflexiones que ya existes serán magnificadas por la onda de viaja a través de ellos. Ambiente típico: Formaciones Intercaladas, agujeros bajo calibre Consecuencias: Severas vibraciones laterales pueden inducir una falla acelerada en la sarta de perforación y pueden ahora crear una oportunidad de ensanchamiento de agujero lo cual puede llevar a un pobre control direccional y también llevar a giros u otros mecanismos de vibración. Vibración de Barrena (Bit Chatter) Descripción: Esta es una resonancia de alta frecuencia de la barrena y el BHA, la excitación es causada por una ligera rotación excéntrica de la barrena donde hay interferencia de cortadores con el patrón de corte de fondo, los cortadores suben por el canto de las huellas de el patrón de huellas cortadas previamente y después caen otra vez en la huella original. Ambiente típico: Barrenas PDC perforando en rocas con alta fuerza de compresibilidad crean esta vibración donde cada cortador es impactado en la formación. Consecuencias: El daño de impacto del cortador de barrena, la vibración de alta frecuencia puede causar falla en el equipo eléctrico debido a vibraciones de los componentes electrónicos y las juntas de soldadura. Una barrea disfuncional puede llevar a giro. Modo Acoplado (Modal Coupling) Descripción: Modo acoplado describe la vibración que ocurre en las direcciones, axial, lateral y torcional simultáneamente. Crea oscilaciones axiales y torsionales y altos golpes laterales a través de BHA. Esta es la forma de vibración mas extrema y usualmente resulta de una falla de controlar uno de los mecanismos de vibración permitiendo que se vuelva lo suficientemente severo para iniciar uno o más de otros mecanismos simultáneamente. Ambientes típicos: Ambientes donde stick-slip, giro o rebote pueden ser iniciados. Consecuencias: Fallas en los componentes de MWD (motor, herramienta MWD, etc.) desgaste localizado de junta y/o estabilizador, derrumbes o torceduras debido a grietas y fatigas en las conexiones, se incrementa el torque promedio.

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Factores que afectan la vibración Inclinación del Pozo Vibraciones severas laterales son más propensas a que ocurran en pozos verticales o casi verticales que en un pozo direccional o con inclinación. En pozos direccionales o altamente desviados, la gravedad tiende a reducir la cantidad de desplazamiento lateral del ensamble rotario. En pozos verticales, la sarta tiene mas tendencia a flexionarse sinusoidal o helicoidalmente por tanto hay mas posibilidad de flexiones cíclicas conforme se rota la sarta. Una vez que la inclinación incrementa por arriba de los 15 grados, es mucho mas difícil la flexión helicoidal en el BHA porque un incremento grande el la fuerza normal debe ser vencida. Sin embargo, la sarta de perforación puede flexionarse en forma sinusoidal a través de el lado bajo de el pozo y por tanto exhibir vibraciones laterales conforme se rota la sarta. La vibración torcional (stick-slip) es mucho mas probable a que ocurra en pozos desviados. Un torque de fricción más alto a través de la longitud del agujero reduce la cantidad de energía que llega a la barrena, incrementando la tendencia para la barrena, BHA y sarta a vibrar torcionalemente. La tortuosidad del agujero es también un importante generador de torque de fricción axial como perfiles mas suaves generan un torque menor; por lo tanto, altas severidades y cambios agudos en la inclinación del agüero deben ser evitados. Tipo de Fluido de Perforación El peso del fluido, tipo y viscosidad tendrán un efecto en el movimiento de la sarta. Proveerá un elemento de viscosidad para amortiguar cualquier vibración que se presente en el sistema. Los buidos de perforación también son un medio por el cual la presión es transmitida. Por tanto, cualquier presión de pulsación en el sistema será transmitida a través del fluido y también del fluido al acero. Sistema Eléctrico del Equipo de Perforación Fluctuaciones en o limitaciones en el mismo equipo eléctrico pueden ser fuente de vibración. Por ejemplo, el poder disponible no puede ser suficiente para mantener una velocidad constante de rotación. Movimiento hacia arriba Frecuentemente podemos ver pequeños movimientos hacia arriba que tienen un efecto cíclico en el peso sobre barrena aunque se use un compensador (activo o pasivo). Esto es valioso de considerar como una fuente de las variaciones al peso sobre barrena que conllevan a variaciones en el torque conforme la estructura de corte es forzada mas adentro de la litología. Tipo de Barrena Teniendo una barrena adecuada para la formación a ser perforada es una de las claves en la optimización de la perforación y ayudara a prevenir una vibración inducida por la barrena. Operar la barrena dentro de los rangos recomendados de parámetros evita la inestabilidad dinámica de la barrena causando vibraciones. Las vibraciones frecuentemente se incrementan con la agresividad de las características de la barrena, tamaño de cortadores las grande, menos aleas, menos cortadores, menos ángulo de ataque. Interacción de la barrena con la Litología Cada barrena crea su propio patrón de corte en el fondo del agujero que continua propagándose conforme gira en la cara de la roca. Cualquier interrupción de este patrón causara que los

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elementos de corte salten sobre los bordes de los cantos creados y experimentaran una diferente carga conforme unos cortadores van a cortar y otros están potencialmente libres llevando a saltos de barrena, vibración de barrena u otra resonancia paramétrica. Litología Tamaño de particular y composición mineral generalmente determinaran la abrasividad de la roca El material de cementación (ejemplo, el mineral que lo mantiene unido) determinara su dureza o fuerza. Una diferencia en la dureza (ejemplo, intercalaciones de arena y lutitas o presencias de calizas) son frecuentemente una fuente de vibración. También, la diferencia de dureza en el mineral (por ejemplo, nodos de pedernal, pirita, conglomerados) también resultaran en vibración. La vibración generalmente incrementa con la dureza de la formación. Las vibraciones son particularmente asociadas con formaciones intercaladas que tienen zonas de alta dureza y comprensibilidad y baja dureza y compresibilidad o son depletadas Tamaño de Agujero/BHA El tamaño de agujero determina la cantidad de deflexión que la herramienta tiene cuando ocurre la vibración. Un agujero más grande o más pequeño en partes del agujero va a tener efecto en el movimiento de la sarta incrementando o reduciendo la estabilidad del BHA. En secciones de agujeros bajo calibre produce un incremento en el torque resultando en stick-slip. En secciones de agujeros de más calibre reduce la estabilización causando giros y golpes laterales. Perforando cemento y accesorios y empezando a perforar en agujeros de ratón puede causar mucha vibración por falta de estabilización del BHA. Estabilización del BHA La falta de estabilización en ensamble lisos y tipo péndulo puede llevar a vibración por giro. Estabilizadores bajo calibre pueden crear vibración a través de giro. Estabilizadores de aleta recta pueden actuar como una fuente de excitación para la vibración resonante del BHA Repasadas con RPM excesivamente alto Repasos con RPM excesivamente altos siempre va a causar vibraciones en la sarta de perforación ya que la barrena no actúa como un punto de estabilización y todo el BHA esta en tensión. Mientras más alta sea la RPM, mayor la inestabilidad dinámica y severidad de la vibración.

Mejores Prácticas de Integridad de la sarta de Perforación Pre-Planeacion de Pozo Eliminar vibración por diseño El BHA será diseñado para dar la construcción, decremento y giro relevante y también será limitada por los componentes FEWD y Direccionales que serán requeridos para perforar el pozo y evaluarlo. Torque y Arrastre también deben ser modelados para determinar si el equipo de perforación tiene el poder y niveles requeridos para evitar la vibración. La forma del pozo también debe ser considerada como una fuente de fatiga cíclica

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Correr el Software WHIRL para determinar las frecuencias harmónicas fundamentales. Hacer frecuentes ajustes de longitud que nos permitirán rotar a una velocidad que es aceptable para efectos de limpieza de pozo mientras no induzcan vibración Identificar las operaciones de alto riesgo y asegurarse de los procedimientos correctos para reducir la vibración sean conocimiento de los perforadores, direccionales, ingenieros LWD y estén concientes de las prácticas correctas para el prepaso de agujero descubierto, apertura de hoyo piloto, repasos, apertura de agujero mientras perforan, perforar cemento y accesorios de tubería de revestimiento o liner. Durante la Perforación Medición y reacción ante la vibración Los sensores que se corren en las herramientas MWD pueden identificar vibraciones laterales, axiales y torcionales y en superficie diagnosticar los mecanismos correctos que general las vibraciones.

• El software en tiempo real Real-TimeWHIRL puede calcular las frecuencias harmónicas de BHA mientras se perfora y se comparan contra los parámetros actuales de perforación

• Hacer procedimientos de reducción de vibración para cada tipo de vibración de que se disponga en el piso de perforación

• La perdida de detección de señal puede ser indicador de vibración severa. Si la detección se pierde, levantar de fondo y determinar si la detección puede ser reestablecida

• Usar mediciones de vibraciones en tiempo real para optimizar el desempeño de la perforación y reducir la vibración.

• Cuando se instale equipo para medición de torque – sistema de torque-suave – hay que verificar si esta atenuando la frecuencia correcta con el software DrillSaver

• Si se requiere, aumentar la lubricidad de el lodo para reducir la fricción y por tanto la vibración torcional.

• Tener un registro de correlación de las formaciones si esta disponible – monitorear la litología para riesgos de vibraciones que se pueda presentar.

Después de la Perforación Analizar los datos de memoria y documentar las lecciones aprendidas Analizar los datos de memoria de la herramienta de vibración y establecer los mecanismos de vibración durante la corrida. Hacer un análisis de frecuencia usando los datos de estallido para confirmar el mecanismo de vibración Asegurarse que la experiencia es documentada y se pase al siguiente pozo.

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Diagrama de Flujo de Alerta de Vibracion

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Detección en Tiempo Real

Si el cambio de parámetros no tienen efecto o si la vibración se hace mas extrema, levantar de fono y permitir que la energía se libere de la sarta de perforación. Reanudar la perforación con nuevos parámetros de perforación.

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Si el cambio de parámetros no tienen efecto o si la vibración se hace mas extrema, levantar de fono y permitir que la energía se libere de la sarta de perforación. Reanudar la perforación con nuevos parámetros de perforación.

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DDSTM Smart Monitor Software DDSTM Software de monitoreo identifica el mecanismo de vibración de las respuestas de acelerómetros DDSTM, M5-DDS2 y DDr y provee recomendaciones para mitigar las vibraciones. Las alertas son desplegadas en el monitor de alarmas de INSITE® para notificar a los usuarios en la red de INSITE de las condiciones de la alarma

Real-Time WHIRLTM El software Real-Time WHIRLTM provee una re-calculación automática mientras perforan de las frecuencias y harmónicas de resonancia naturales de la sarta de perforación basadas en cambios de PSB, ángulo de agujero, severidad, tamaño de agujero y peso de lodo reflejando las condiciones actuales de perforación encontradas. Todas las velocidades críticas de RPM son desplegadas en el INSITETM de manera que el piso de perforación evite la inducción de frecuencias de resonancia para la sarta de vibración y giro.

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Pantallas de INSITE® - INSITE® Anywhere INSITE® permite que se desplieguen las interfaces numéricas y graficas de las vibraciones de superficie y de fondo adaptadas para cubrir los propósitos específicos de la aplicación en cuestión. Cualquier estación de trabajo en el pozo puede desplegar los datos de perforación y vibración. Usando el acceso de web INSITE Anywhere®, cualquiera con una acceso a Internet puede ver la información.

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PLANIT – Modulo WHIRL • Basado en el programa DYNAMICS desarrollado por Boeing • Desarrollado por Dykstra en la Universidad de Tulsa • Desarrolla análisis de velocidades críticas de la sarta de perforación para

identificar las frecuencias de resonancia fundamentales y sus harmónicas. • Desarrolla análisis de figura para determinar el desplazamiento y rigidez de

los componentes de la sarta de perforación en eventos de vibración. Software WHIRL-Tiempo Real • Recalcula automáticamente mientras perfora la frecuencia resonante

fundamental y sus harmónicas. • Basado en cambios de PSB, ángulo de agujero, severidad, tamaño de

agujero y peso de lodo.

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Información de los Sensores de Vibración DDSTM

• Montado en el inserto de DGR-gamma ray • Acelerómetro Tri-axial (axial, radial, tangencial) • Graba picos X, Y y Z • Graba promedios X, Y y Z • Graba archivos de datos de destello para análisis de frecuencia

M5-DDS2

• Montado en el M5 de la herramienta de resistividad • 2 pares de acelerómetros tri-axiales de bajo y alto rango (axial, radial y

tangencial) • Magnetómetros • Graba picos X, Y y Z • Graba promedios X, Y y Z • Graba golpes de X, Y y Z • Graba RPM instantaneas e indicador de stick-slip • Graba archivos de datos de destello para análisis de frecuencia

DDSr

• Montado en el inserto de DGR-gamma ray, o en el inserto del modulo de control-HCIM

• El sistema Geo-Pilot® permite múltiples sensores dentro de la misma sarta • Acelerómetro Tri-axial • Magnetómetro • Giroscopio • Graba picos X, Y y Z • Graba promedios X, Y y Z • Graba golpes de X, Y y Z • Graba RPM instantáneas e indicador de stick-slip (el giroscopio permite la

medición de RPM cuando la interferencia magnética esta presente) • Graba archivos de datos de destello para análisis de frecuencia

SSVS

• Montado en la sonda direccional PCD-R y la sonda PCG-R gamma ray • Acelerómetro axial dual • Graba picos X, Y y Z • Graba golpes de X, Y y Z

IVSS • Montado en el sensor PWD Presión Mientras Perforan, CTN Neutron termal compensado y sensor ABI Inclinación en la barrena

• Un acelerómetro axial • Graba picos en X • Graba golpes en X

Geo-Pilot™ TEM (Torsional Efficiency Monitor)

• Montado en la herramienta de sistema de navegación rotaria Geo-Pilot® • Graba el promedio de RPM • Graba las variaciones de RPM, RPM minimas y RPM maximas • Calcula la eficiencia de torque

DrillSaver™ • Sistema de adquisición de superficie • Mide en una alta tasa de muestreo el torque, RPM, peso en el gancho y presion

en el standpipe • Mide la frecuencia y amplitud de la vibración de stick-slip • Graba la magnitud Kt (amplitud de la vibración de torcion en la frecuencia

dominante) • Graba la alta-frecuencia de datos de destello para usarse en aplicaciones de re-

grabado.

Burst Files • Grabaciones de alta frecuencia de la salida de datos crudos de los accelerometros

• Usados para identificar la frecuencia y amplitud de la vibracion y el diagnostico correcto de los mecanismos de vibracion

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Limites Operacionales de Vibración Vibraciones promedias y picos y golpes sostenidos en el rango alto son dañinas para el equipo de fondo. Se recomienda que esas herramientas nunca sean operadas bajo altos niveles severos de vibración. La vibración sostenida en las zonas altas es perjudicial y puede resultar en altos costos inusuales de reparación y daño de herramienta. El equipo puede ser expuesto brevemente a altos niveles de vibración antes que la vibración sea controlada. Los límites han sido establecidos por la duración o el numero de eventos sobre el umbral alto en el cual el equipo puede ser operado y antes que sea considerado como haber excedido el limite operacional del equipo La zona hostil de operaciones es definida aquí como el equipo ha sido sujeto a altos niveles de vibración en cualquier eje pero por un periodo menor a el tiempo limito en el cual el equipo excedería los límites operacionales. DDS®, M5-DDS2 and DDSr Limites Operacionales de Operacion Aceleraciones promedios (g) Herramientas 9 ½”

2 4Ave X & Ave Y

2 4Ave Z

1 2Ave X - Ave Y

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9BAJO MEDIO ALTO

ALTO

BAJO MEDIO ALTO

BAJO MEDIO

Promedio X mas grande de 4 g por 18 mins (>18 mins y la herramientas esta fuera de limites) Promedio Y mas grande de 4 g por 18 mins (> 18 mins y la herramientas esta fuera de limites) Promedio Z mas grande de 4 g por 8 mins (> 8 mins y la herramientas esta fuera de limites)

Herramientas 8” 3 5

Ave X & Ave Y

2 4Ave Z

1 2Ave X - Ave Y

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

MEDIO ALTOBAJO

BAJO MEDIO ALTO

BAJO MEDIO ALTO

Promedio X mas grande de 4 g por 18 mins (>18 mins y la herramientas esta fuera de limites)

Promedio Y mas grande de 4 g por 18 mins (> 18 mins y la herramientas esta fuera de limites) Promedio Z mas grande de 4 g por 8 mins (> 8 mins y la herramientas esta fuera de limites)

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Herramientas 6 ¾” y mas pequenas 3 5

Ave X & Ave Y

2 4Ave Z

1 2Ave X - Ave Y

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

BAJO MEDIO ALTO

BAJO

ALTO

MEDIO ALTO

BAJO MEDIO


Promedio Y mas grande de 6 g por 18 mins (> 18 mins y la herramientas esta fuera de limites) Promedio Z mas grande de 4 g por 8 mins (> 8 mins y la herramienta esta fuera de limites)

Aceleraciones Pico (g) 30 90

Peak X & Peak Y

15 40Peak Z

15 40Peak X-Peak Y

(g) 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135

ALTO

ALTO

ALTOBAJO MEDIO

BAJO MEDIO

BAJO MEDIO

Picos X medidos mas grandes de 90 g en 150 eventos (> 150 veces y la herramientas esta fuera de limites) Picos Y medidos mas grandes de 90 g en 150 eventos (> 150 veces y la herramienta esta fuera de limites) Picos Z medidos mas grandes de 90 g en 150 eventos (> 100 veces y la herramienta esta fuera de limites)

Golpes de Aceleración (Cortos en Promedio) M5-DDS2 (g)

15 30Peak X

10 20Peak Z

(g) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

BAJO MEDIO ALTO

BAJO MEDIO ALTO

Picos X medidos mas grandes de 90 g en 150 eventos (> 150 veces y la herramientas esta fuera de limites) Picos Y medidos mas grandes de 90 g en 150 eventos (> 150 veces y la herramienta esta fuera de limites) Picos Z medidos mas grandes de 90 g en 150 eventos (> 100 veces y la herramienta esta fuera de limites)

Aceleraciones Promedio 9600 Sistema Geo-Pilot (9.5” y 8” MWD)

2 4Ave X & Ave Y

2 4Ave Z

0.5 1.5Ave X - Ave Y BAJO

(g) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

BAJO MEDIO ALTO

BAJO MEDIO ALTO

MEDIO ALTO


Promedio Y mas grande de 4 g por 18 mins (> 18 mins y la herramientas esta fuera de limites) Promedio Z mas grande de 4 g por 8 mins (> 8 mins y la herramientas esta fuera de limites)

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7600 y 5200 Sistema Geo-Pilot (Herramienta MWD 6 ¾” y mas pequenas)

3 6Ave X & Ave Y

2 4Ave Z

0.5 1.5Ave X - Ave Y BAJO

(g) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10ALTOMEDIO

MEDIOBAJO ALTO

BAJO MEDIO ALTO

SVSS Sensor de Vibracion de Severidad de Sonda Limites Operacionales Herramientas 9 ½” 2 4 Ave X BAJO MEDIO ALTO 2 4 Ave Z BAJO MEDIO ALTO (g) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9


Promedio Z mas grande de 4 g por 8 mins (> 8 mins y la herramientas esta fuera de limites)

Herramientas 8” 3 5 Ave X BAJO MEDIO ALTO 2 4 Ave Z BAJO MEDIO ALTO (g) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9


Promedio Z mas grande de 5 g por 8 mins (> 8 mins y la herramientas esta fuera de limites)

Herramientas 6 ¾” y mas pequenas 3 6 Ave X BAJO MEDIO ALTO 2 4 Ave Z BAJO MEDIO ALTO (g) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9


Promedio Z mas grande de 4 g por 8 mins (> 8 mins y la herramienta esta fuera de limites)

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Aceleraciones (g) Pico (Promedio Corto)

15 30Peak X

10 20Peak Z

(g) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50BAJO MEDIO ALTO

BAJO MEDIO ALTO

Picos X medidos mas grandes de 30 g en 10 minutos (> 10 minutos y la herramientas esta fuera de limites) Picos Z medidos mas grandes de 20 g en 6.67 minutos (> 6.67 minutos y la herramienta esta fuera de limites)

Limites Operacionales de Vibracion IVSS Limites Operacionales de el Inserto de Severidad de Vibracion Aceleraciones (g) Pico (promedio largo) Herramientas 9 ½”

2 4Ave X

(g) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9BAJO MEDIO ALTO


Herramientas 8”

3 5Ave X

(g) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9BAJO MEDIO ALTO

Promedio X mas grande de 4 g por 18 mins (>18 mins y la herramientas esta fuera de limites) Herramientas 6 ¾” y mas pequenas

3 6Ave X

(g) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9BAJO MEDIO ALTO


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Aceleraciones (g) de Golpe (promedio corto) 15 30

Peak X(g) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

BAJO MEDIO ALTO

Picos X medidos mas grandes de 30 g en 150 eventos (> 150 veces y la herramientas esta fuera de limites)

Limite de el Monitor de Eficiencia Torcionoal TEM Geo-Pilot System

Riesgo Eficiencia torcional Geo-Pilot System

Fluctuación de RPM como % de el

promedio de RPM

Limite

BAJO 100 – 50 % 0 – 100 % Sin Limite MEDIO 50 – 25 % 100 – 150% 12 hrs ALTO 25 – 0 % 150 – 200 % 30 minutos

PARO COMPLETO -ve % 200% + Pare de perforar /

Levanta y continue con diferentes

parametros

Mecanismos de Vibracion y Guia Para Mitigarlos

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