Materiales Modernos en Construccion

MATERIALIES MODERNOS EN CONSTRUCCION

DOCENTE : Mcs. IRMA MOSTACERO CASTILLO INTEGRANTES :

ALCALDE GALVEZ DANIEL CHAVEZ MUÑOZ HENRY ALEXIS GUEVARA SEGURA EDWIN

RAFAEL BAUTISTA ABEL VASQUEZ AGIP JOSE KEVINS

CICLO : I GRUPO : “B 2”

Cajamarca, Abril del 2013INDICE

INGENIERIA CIVIL

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Introducción……………………………………………………………………………… pág.3 Marco teórico……………………………………………………………………………. pág.4 Desarrollo del tema…………………………………………………………………….. pág.7 Fibracreto………………………………………………………………………………… pág.7 Fibrocemento………………………………………………………………………….... pág.8 Poblock…………………………………………………………………………………… pág.8 Dióxido de titanio………………………………………………………………………... pág.9 Humo de silicio………………………………………………………………………….. pág.10 Tejas asothella…………………………………………………………………………... pág.11 Concreto translucido……………………………………………………………………. pag11 Ferrocemento……………………………………………………………………………. pág.12 Metalcon…………………………………………………………………………………... pag13 Smartside panel. (revestimiento exterior)…………………………………………….. pag14 Stucovolcan (Revestimiento exterior) ………………………………………………... pág.15 Siding fibrocemento (revestimiento exterior)………………………………………… pág.16 Ventanas de PVC……………………………………………………………………….. pág.17 Hempcrete………………………………………………………………....…………….. pag19 Arlita……………………………………………………………………………………… pag20 Bitublock………………………………………………………………………….………. pag23 Celenit…………………………………………………………………………………...... pag24 Vidrio celular…………………………………………………………………………….... pag25 Corcho aglomerado puro………………………………………………….. pag26 Copopren-acustic ……………………………………………………………………...… pag26 Placas de yeso laminado……………………………………………………………...… pag26 Placo-vinilo……………………………………………………………………………...… pag27 Heraclith m……………………………………………………………………………...… pag28 Fibra de vidrio…………………………………………………………………………….. pag29 Fibra de carbono…………………………………………………………………………. pag30 Fibra de aramida…………………………………………………………………………. pag31 Fibras siteticas………………………………………………………………………….... pag32 Geotextiles………………………………………………………………………………… pag39 Geomembranas………………………………………………………………………….. pag40 Geoceldas…………………………………………………………………………………. pag40 Geotubos………………………………………………………………………………….. pag41 Geodrenes………………………………………………………………………………… pag42 Contextualizacion……………………………………………………………………….... pag43 Conclusiones……………………………………………………………………………… pag44 Bibliografia………………………………………………………………………………… pág.45 INTRODUCCION:

El presente trabajo ha sido realizado con el principal objetivo de adquirir un conocimiento más completo y útil a cerca de los materiales modernos utilizados actualmente en la construcción, éste está basado en los conocimientos de autores, los cuales constituyen una amplia gama de científicos e ingenieros reconocidos expertos en el campo de la construcción. En el presente trabajo grupal hemos pretendido dar a conocer todo lo referente sobre cada uno de los materiales modernos de construcción, pues es de gran importancia ya ir conociéndolos desde el primer año de nuestra carrera, así como conocer su importancia en el desarrollo de la civilización, tratando de hacerlo lo más didáctico posible para su mejor entendimiento.

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El procedimiento que actualmente es llevado a cabo para levantar diversos tipos de estructuras, las principales tendencias actuales en la construcción se alejan del trabajo manual a pie de la obra y se orientan hacia el montaje en el lugar de la obra de componentes mayores y más integrados, fabricados en origen.

Otra característica de la construcción moderna relacionada con las mencionadas tendencias actuales es la mayor coordinación de las dimensiones, lo que significa que las edificaciones se diseñan con mayor eficacia y los componentes se fabrican con una variedad de módulos estándar, lo que reduce en gran medida las operaciones de corte y ajuste a pie de obra. Otra tendencia actual es la utilización de materiales más modernos los cuales ayudan a reducir costos y a optimizar el trabajo en construcción, dando mayor calidad muy resistencia según sus componentes de los cuales están fabricados. MARCO TEORICO: Definiciones básicas: 1. Construcción civil:

La industria de la construcción cumple un importante rol en el desarrollo de un país, tanto cultural como económico ya que, a través de la construcción se satisface las necesidades de infraestructura de la mayoría de las actividades económicas y sociales de una nación. Pese a ello, la industria de la construcción es, probablemente, una de las industrias que presenta un menor grado de desarrollo, frente a otras, tales como la informática o las telecomunicaciones.

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En el caso especial de la construcción civil, se define como el área que lleva a cabo la edificación de una infraestructura de uso pública o privada, urbana o rural.

La industria de la construcción se puede dividir en dos grandes grupos: diseño y construcción. Dando lugar a un gran grupo de profesionales, tales como arquitectos, ingenieros civiles y constructores civiles. Derivando estos en muchos más, como es el caso de dibujantes técnicos, o técnicos de nivel superior o universitario en construcción. En un ejemplo simple, como el caso de la construcción de una casa, el arquitecto diseña la obra, el ingeniero civil calcula las medidas y efectúa la evaluación necesaria, y el constructor civil la edifica, siendo este último quien lleva la mayor parte del tiempo en terreno. En cualquier momento, si surge alguna dificultad, los profesionales ya nombrados se reúnen para planificar y buscar las soluciones más beneficiosas.

2. Materiales para la construcción:

Un material de construcciones una materia prima o con más frecuencia un producto manufacturado, empleado en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil.

Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación.

Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energía no sean excesivamente elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es considerablemente más caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla, respectivamente.

Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.

3. Propiedades de los materiales:

Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construcción los proyectistas deben conocer sus propiedades. Entre las distintas propiedades de los materiales se encuentran: • Densidad: relación entre la masa y el volumen • Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua • Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura • Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor • Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos • Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo • Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo Rigidez: la

resistencia de un material a la deformación

4. Desarrollo tecnológico en materiales para construcción: El gran auge como una de las actividades más destacadas del siglo XXI; La Construcción que

bajo bases de urbanismo crea soluciones para la distribución de la vivienda y el mejor método de transporte para los ciudadanos que ameritan una vida más rápida y servicial está usando cada vez

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mejores métodos para grandes y altos rascacielos, puentes y carreteras entre otras construcciones para el beneficio social.

Entre las personas que encontramos responsables de estos cambios para nuestro bien encontramos al ingeniero civil, que es el responsable de hacer los cálculos matemáticos y elegir parte del material que se va utilizar para garantizar la solides de la estructura.

Tanto el Arquitecto como el Ingeniero Civil emplean lo más nuevo en tecnología para así

alcanzar mejores resultados en sus construcciones y en los que podemos destacar nuevos materiales que agilizan el trabajo al estar prediseñados tecnológicamente. Es aquí donde la tecnología juega un papel muy importante, con su desarrollo obtenemos más rapidez y edificios cada vez más altos donde podremos albergar a una mayor cantidad de personas que de no ser así ocuparían más del valioso espacio disponible.

En la actualidad podemos observar increíbles construcciones que embellecen nuestro asombro al

ver lo increíble de sus diseños arrogantes e increíbles que pueden llegar a ser. Y todo esto es posible a una mejor utilización y desarrollo de la tecnología.

5. Materiales modernos de construcción El aspecto, los materiales, la eficiencia energética y el impacto ambiental de las estructuras

habitables han cambiado drásticamente durante los últimos años, en gran parte debido a la exitosa normalización de nuevos materiales, procesos y tecnologías.

-La piel de un edificio:

Los sistemas de aislamiento y acabado exterior (EIFS por sus siglas en inglés) se utilizaron por primera vez después de la Segunda Guerra Mundial en Alemania, para reparar los edificios dañados por los estragos del conflicto; desde 1960 su uso se ha extendido.

-Revestimiento en mampostería de piedra:

El ahorro en costos y la libertad de diseño que ofrecen los productos para el revestimiento en mampostería de piedra han llevado al aumento de su uso en proyectos de arquitectura. Comparados con la piedra natural, los revestimientos de mampostería de piedra pueden reforzarse con acero, y tienen una vida predecible y duradera.

-Vidriado estructural:

El vidriado estructural es una técnica por la cual el vidrio se agrega a un edificio utilizando adhesivos selladores. Si bien apareció por primera vez en la década del 60, el vidriado estructural ha crecido exponencialmente durante los últimos 20 años. En la actualidad es una vista familiar en las alturas y en otros edificios en las ciudades de todo el mundo.

-Compuestos de madera y plástico:

Desde inicios de los 90, los compuestos de madera y plástico, fabricados con residuos de madera y plástico reciclados, se han utilizado como alternativas económicas y no perjudiciales para el medio ambiente en plataformas; en componentes como barandas, blindajes, revestimientos exteriores, molduras y adornos, marcos de ventana y puertas; y en pequeñas estructuras como bancos de parque.

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DESARROLLO DEL TEMA

MATERIALES MODERNOS

FIBRACRETO: Impermeabilizante en emulsión a base de asfaltos refinados, con fibras de asbesto y rellenos minerales seleccionados. PROPIEDADES:

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Impermeabilizante de aplicación en frío que se adhiere a todo tipo de superficies secas o ligeramente húmedas. No se escurre a temperaturas menores de 50 C; conservando sus propiedades originales aun en exposiciones directas a la intemperie. USOS: Como impermeabilizante de aplicación en frío para techos, muros, azoteas, cimientos, dalas y taludes etc. Las superficies deberán estar limpias y libres de cualquier contaminante tales como: aceites, polvo, grasa, oxido, partículas sueltas y restos de otras pinturas o recubrimientos. Si la superficie presenta fisuras o grietas estas deberán sellarse con PLASTICRETO antes de la aplicación del recubrimiento. VENTAJAS:

Una de las ventajas de estos sistemas livianos de construcción es que si la edificación pesa muy poco, la fuerza actuante sobre la obra, en caso de sismo, va a ser también muy baja. Esto no significa que sean mejores que el ladrillo y el cemento.

Son buenos para ampliaciones o para construir en las azoteas

DESVENTAJAS:

Es importante saber que se requiere mano de obra especializada para construir con estos materiales. No todos saben usarlos, pero es muy sencillo.

El tecnopor que está dentro de estos materiales es toxico.

FIBROCEMENTO:

Podemos definir al fibrocemento como un material derivado del cemento, en realidad podría decirse que es una mezcla de cemento Pórtland y fibras.

PROPIEDADES:

Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar. Se utilizan principalmente como material de acabado de cubiertas y para el recubrimiento de paramentos exteriores que deban protegerse de la lluvia, tuberías, bajantes, etc.

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USO:

Se utiliza para fabricar placas ligeras y de tipo rígidas las cuales se utilizan en demasía en el campo de la construcción. Sus aplicaciones son variadas, pero se observan más en los acabados de cubiertas y como recubrimientos exteriores para proteger a una superficie de la lluvia. También podemos señalar que este material se emplea en otras áreas como la fontanería; hoy en día son varias las tuberías que están explorando con fibrocemento.

VENTAJAS:

Es un material bastante económico, por lo que se utiliza en la construcción de almacenes, cobertizos, naves industriales e instalaciones provisionales.

Las placas hechas en fibrocemento son muy fáciles de perforar como de cortar ,

DESVENTAJAS:

su relativa fragilidad limita la posibilidad de recuperarlo, dado que es fácil su deterioro en los trabajos

de montaje y desmontaje

Las fibras de amianto son perjudiciales para la salud, es un producto cancerígeno. Desde los años sesenta se comenzó a suplir por otras no dañinas como las fibras de vidrio.

EL POBLOCK Es un bloque de EPS (Poliestireno Expandido)

USO: Sirve como encofrado perdido, dentro del forjado para techos y entrepisos de viguetas de hormigón

pretensado. Se parte del concepto de sustituir la zona no resistente de la losa por un material estáticamente inactivo, de menor peso y mayores propiedades aislantes que el hormigón, como es el EPS.

VENTAJAS:

o Aislación térmica o Reducción del peso de la estructura, El peso de cada bloque es de 1 kg. A 1,65 kg.,

según su altura, permitiendo gran facilidad de carga y maniobra, prescindiendo de elementos auxiliares a tal fin. La reducción del peso del forjado es hasta de 80 kg/ m2.

o Reducción de costos de mano de obra, o Mayor rapidez y seguridad en su manipuleo.

DESVENTAJAS:

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Hay que tener especial cuidado con el apuntalamiento, dado que las viguetas deben trabajar solidariamente con el POLIBLOCK y la capa de compresión.

Se debe levantar un apuntalamiento provisorio para sostener las viguetas en puntos espaciados no

más de 1,50 m, y conferirles una pequeña contraflecha de aproximadamente 1mm por cada metro de luz.

Para evitar que los puntales se hundan en el terreno se colocarán las tablas de repartición necesarias. Se deberán proveer de tablones especiales de apoyo convenientemente apuntalados, para el paso de

los carros de hormigonado, operarios y gremio. Se debe colocar una armadura transversal de repartición de hierro de 4,2 mm. cada 25 cm.

como mínimo, que sirve también para absorber los esfuerzos ocasionados por las contracciones del hormigón.

EL DIÓXIDO DE TITANIO Es un material no toxico y su mayor estabilidad en disolución acuosa.

Dióxido de titanio Construcción con dióxido de titanio

PROPIEDADES: Es un semiconductor sensible a la luz que absorbe radiación electromagnética, además es

anfótero muy sensible químicamente y se disuelve en ácido sulfúrico concentrado y ácido hidrofluorico

USOS:

Se utiliza en la industria de las pinturas y descubrimientos, a sustituido a cualquier otro pigmento blanco en el mercado.

En el sector de la impresión, hoy en día se opera con espesores de recubrimientos de menos de 100mm

VENTAJAS:

Dicho material causa una oxidación que destruye la materia orgánica que deposita en la superficie y reduce el ángulo de contacto del agua con ésta, de modo que lugar de gotas, el agua forma láminas, lo que hace la limpieza mucho más fácil.

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DESVENTAJAS:

La inhalación del polvo puede causar tirantez y dolor en el pecho, tos, y dificultad para respirar. El contacto con la piel y los ojos puede provocar irritación. Vías de entrada: Inhalación, contacto con la

piel, contacto con los ojos. Una exposición excesiva en los humanos puede resultar en ligeros cambios en los pulmones.

HUMO DE SILICIO

Es un subproducto de la industria del ferrosilicio y en la actualidad un producto importado, fácilmente disponibles en

el mercado indio.

PROPIEDADES:

El tamaño de partícula es muy pequeño, alrededor de 100 veces menor que el de cemento. Puede ocupar los espacios vacíos entre las partículas de cemento en una mezcla de hormigón,

Ventajas: o reducir la demanda de agua y de este modo contribuir a un hormigón muy denso de alta durabilidad. Normalmente, 5 - 10% de cemento puede ser reemplazado por LCR con el fin de producir un hormigón duradero o tiene buenos beneficios económicos y sociales o Debido a su finura –varias veces superior a la del cemento– este compuesto mineral en la mezcla de

concreto permite una mayor y mejor oclusión de los poros

Desventajas: o El producto es costoso y se utiliza en los países desarrollados sólo para muy hormigón de alta resistencia

(por encima de 75 mPa). El uso indiscriminado de CSF para los grados inferiores

TEJAS ASOTHELLA Es una lámina de teja metálica fabricada en acero galvanizado G60 con un acabado de pintura de poliéster mate en su parte superior.

PROPIEDADES: Las tejas Asothella son construidas con acero aleado, recubierto por baño de Zinc Aluminio que asegura su inalterabilidad,aun en las peores condiciones de intemperie.

USO:

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Puede utilizarse tanto en construcciones nuevas como comerciales; la pendiente recomendada es del 30% (mínimo 15%).

VETAJAS: Están recubiertas con pintura termo convertible poliéster de la más alta calidad.

La pintura es termo convertible poliéster de la más alta calidad. El sistema de traslapo (enganche entre piezas) impide que el agua pase. o Las terminaciones y acabados están controlados por nuestro

departamento de Control de calidad.

EL CONCRETO TRASLUCIDO

o Es un material compuesto de cemento blanco, agregados finos, agregados gruesos, fibras y agua más el aditivo Ilum que es un compuesto de características más complejas el cual aún no ha sido revelado hasta terminar el proceso de patente

VENTAJAS: o Posee 15 veces más resistencia que el concreto tradicional y puede incluso colocarse bajo el

agua ya que su componente principal, el aditivo Ilum (cuya fórmula es secreta), tiene nula absorción de agua.

o Se puede introducir en su masa tanto luminarias como objetos de decoración o armaduras para soporte, que quedan como una vista.

o Concretos Traslúcidos tiene la posibilidad de sacar al mercado una formulación de concreto con una resistencia de hasta 2400 kg/cm2 a un costo muy similar al de un concreto de 350 a 400 kg/cm2.

DESVENTAJAS: o El concreto de alta resistencia cuenta también con otras propiedades mecánicas superiores a las

del concreto tradicional, su peso volumétrico está entre los 1400 y 1950 kg/m3 (menor al concreto tradicional).

Adquiere el 90% de su resistencia final poco antes de los 7 días.

CONCRETO EN CONSTRUCCIÓN CONCRETO TRASLUCIDO.

EL FERROCEMENTO o Es un material compuesto, de poco espesor, hecho de mortero de cemento y capas de malla de

alambre, o de un emparrillado de acero de diámetro pequeño similar, para crear una estructura rígida

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PROPIEDADES: o En las estructuras de ferrocemento el refuerzo consiste en una malla de alambre electrosoldada,

de pequeño diámetro. Esto actúa como armadura difusa y reforzada con mallas de alambre flexible, para que la distribución sea uniforme en todo el elemento

o El sistema constructivo consiste en dos paneles que genera una doble cámara de aire, alcanzando un espesor del muro de 15 cm. De esa forma se aísla a la vivienda del frío, ruido y humedad, al no generar condensación. A eso se deben sumar características como una buena aislación acústica y térmica, impermeabilidad y resistencia al fuego.

VENTAJAS DEL SISTEMA FERROCEMENTO. o Entre las principales ventajas técnicas de este sistema constructivo se encuentran las siguientes:

Sus partes y piezas pueden ser livianas y fáciles de transportar. Permite la utilización de sistemas mixtos (el ferrocemento puede ser usado con otros materiales, como

por ejemplo: madera, metalcon, etc). Permite distintos tipos de terminaciones y texturas tanto interiores como exteriores. Permite mediante la conformación de los paneles de muros y tabiques, que todas las instalaciones

queden en su interior. Permite la prefabricación y la industrialización por medios avanzados. Resiste el agrietamiento, lo que aumenta su impermeabilidad y detiene la corrosión. Presenta excelentes condiciones de habitabilidad y confort, considerando su buen aislamiento térmico,

acústico, al fuego, a la abrasión e infiltración.

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EL METALCON Donde la correcta instalación

asegura un comportamiento muy estable y El Metalcon es un sistema que consiste en perfiles livianos de acero estructural galvanizados y una gama de conectores, fijaciones y revestimientos; que cuentan con soluciones estándar de instalación y cálculo estructural predecible en el tiempo.

PROPIEDADES:

Compuesto por tres familias de productos, Metalcon Estructural, Metalcon Tabiques y Metalcon Cielos, el sistema constructivo da una solución, rápida, económica y de alta calidad a cada una de las aplicaciones constructivas donde se usan.

Estructura Metalcon

VENTAJAS DEL SISTEMA METALCON. o Mayor utilizado, los perfiles Metalcon al ser fabricados con acero duración: Correctamente

galvanizado, permiten construir casas o elementos que son permanentes en el tiempo y que duraran muchos años.

o Más de 300 años seria la vida de útil del revestimiento de zinc que protege a los perfiles de acero, en un ambiente residencial, no expuestos directamente al ambiente, para un espesor de zinc de 10 micrones, esto según la American Iron Steel Institute (AISI) en su publicación RG9605, en la cual se indica los resultados de tres años a viviendas localizadas en distintos tipos de atmósferas, rural, urbana, marina e industrial. (Cintac).

o Costos menores: La construcción de tabiques implica una menor cantidad de piezas; menores perdidas de material, del orden del 2%, mayor velocidad de construcción por ser rápido de trabajar, requerir menos elementos, también de ahorros en fundaciones por ser más liviano.

o Inmune a plagas: Metalcon no es afectado por termitas ni plagas en general., por lo que la estructura no será dañada por este tipo de agentes.

o Terminaciones: Admiten todo tipo de decoración o acabado sobre superficies perfectamente planas e inertes. Facilita el trabajo de terminación, como pinturas, texturas, afinados o empapelados.

SMARTSIDE PANEL. (Revestimiento exterior) El SmartSide es un tablero cuyas hojuelas han sido tratadas con Boratos de Zinc, proceso que los hace resistentes a las termitas, evitando la pudrición por hongos y actuando como agente retardador del fuego. El canto es sellado en fábrica lo que mejora la resistencia a la intemperie y el Film saturado en resinas

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fenólicas resistente a los rayos UV, impermeable y flexible altamente resistente a los agentes climáticos. Los tableros SmartSide Panel otorgan eficiencia en costo y tiempo de construcción, esto debido a su característica única de unir las funciones de estructuración y revestimiento exterior en un solo producto, permitiendo la industrialización de casas y paneles aportando todos los beneficios de costo y tiempo que esto significa para la construcción de casas, además de lograr una excelente apariencia.

PROPIEDADES: Hermosa textura con veta de Cedro. Cada hojuela está impregnada con adhesivos de última generación (MDI), especiales, que aumentan

la resistencia a los impactos. Cantos sellados de fábrica, que mejora la resistencia a la intemperie. Film saturado en resinas fenólicas resistentes a los rayos UV.

USOS Revestimientos exteriores de viviendas u otras edificaciones, hacer remodelaciones, ampliaciones o

frontones.

CARACTERÍSTICAS DEL SMARTSIDE PANEL.

Protección contra termitas, pudrición por hongos y retarda el fuego. Fácil de instalar y no requiere herramientas especiales. Fácil de pintar (utilizar solo esmalte al Agua) Film especial y adhesivos MDI que da la resistencia contra los agentes climáticos

VENTAJAS: Disminuye elementos de estructura secundaria. Se puede pintar. Es de fácil manejo en obra. Excelente soporte para fijar elementos complementarios Térmicos Corrige desaplomes de la

estructura. Actúa como barrera de vapor, ya que no genera puentes y disminuye La condensación. Precio competitivo en comparación a otras soluciones constructivas.

DESVENTAJAS: Uso enorme de madera. Métodos aislantes infectivos. Las paredes se curvean

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Muy seguido no son bien niveladas o cuadradas.

STUCOVOLCAN (Revestimiento exterior)

Es un tablero con textura estuco, que se presenta en medidas de 1.20 x 2.40 m y en 6 mm de espesor. Este tablero reemplaza al sistema tradicional de estuco sobre albañilería u hormigón, con un menor tiempo y costo de ejecución en obra, tiene una alta resistencia a la humedad, no se fisura, es fácil de trabajar, cortar, clavar o atornillar, es incombustible y tiene una alta estabilidad dimensional

PROPIEDADES

Formado por lana de vidrio es un producto fabricado fundiendo arenas con alto contenido de sílice a altas temperaturas más otros insumos, donde el resultado final es un producto fibroso de óptimas propiedades de aislamiento térmico y acondicionamiento acústico, de elevada resistencia y estabilidad dimensional. La marca bajo la cual se comercializa la lana de vidrio de Volcán es Aislan Glass. Gracias a diferentes procesos de fabricación adicionales, es posible obtener productos en múltiples formatos tales como rollos, paneles u otros, de variados espesores, densidades y que pueden tener diferentes revestimientos adicionales

USOS:

Se usa para revestir exteriores de viviendas u otras edificaciones, hacer remodelaciones, ampliaciones o frontones.

VENTAJAS: Alta Durabilidad ya que no es combustible Es resistente a las termitas y roedores No es afectado por la humedad Es dimensionalmente estable Además es flexible, fácil de cortar, transportar, clavar o atornillar y pintar.

SIDING FIBROCEMENTO (Revestimiento exterior) Es un tinglado que posee una apariencia similar a la madera que se presenta en color gris, en medidas de 0.19 x 2.40 y 0.19 x 3.66m en 6y 8mm de espesor, es fácil y rápido de instalar, no requiere de tratamiento previo ni posterior, menor manutención, no crea hongos, no se pudre, es un material incombustible y con alta resistencia a la humedad.

PROPIEDADES:

El Siding se caracteriza por su hermoso diseño de veta de madera y su variedad de colores pintados de fábrica en una amplia gama de colores, para una instalación fácil, rápida, más económica y de mejor calidad. Con la reconocida durabilidad y confiabilidad que tiene el fibrocemento, un material que ha logrado erguirse como una alternativa de calidad, se obtiene un revestimiento de alta durabilidad en el tiempo por su gran resistencia a la humedad, fuego y termitas y un diseño con carácter y toda la belleza de la veta natural de la madera.

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b) Pesos:

USOS:

Se puede usar en remodelaciones, ampliaciones, muros exteriores, mansardas, aleros, tapa canes, antepechos y para revestir viviendas u otras edificaciones donde se desee dar el aspecto de la madera pero con un menor costo de manutención y una mayor durabilidad en el tiempo.

VENTAJAS SOBRE EL SIDING

No es combustible ni se derrite a altas temperaturas. Se puede pintar de cualquier color y no es afectado por los rayos UV Permite creatividad en el diseño Mayor espesor Tiene apariencia, calidez y belleza igual a la madera Baja manutención: la pintura dura hasta cinco

veces más. No es afectado por termitas No se pudre.

DESVENTAJAS SOBRE EL SIDING:

La dificultad es que siempre mantiene el mismo color, es complicado pintarlo.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (FUENTE)

Características Físicas y Mecánicas: Según Norma Chilena Nº186/1 Of. 86

VENTANAS DE PVC: El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica, a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.

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PROPIEDADES:

Su instalación es sencilla, lo cual reduce costos de obra. Su diseño impide la entrada de agua, viento o polvo. Requiere de un mantenimiento mínimo. Se limpian fácilmente y nunca necesitan pintarse pues tiene el color integrado. Lucirá siempre como

nueva. Son aptas para cualquier tipo de clima. Resisten perfectamente el sol, no se intemperizan ni decoloran

y son de baja conductividad térmica. Son muy resistentes al ataque físico y totalmente inerte a la corrosión. No las atacan los insectos Por ser auto extinguibles, no contribuyen a propagar el fuego. Gracias al uso de la termo fusión, son

estructuralmente sólidas. Dan gran seguridad, pues desmontar una hoja desde el exterior, es prácticamente imposible.

Como opción pueden llevar mosquitero integrado.

USOS: Automóviles Electricidad y electrónica Agricultura Marroquinería Artículos de papelería Juguetes

VENTAJAS DE LAS VENTANAS DE PVC Altas prestaciones de AISLAMIENTO, Permiten un ahorro de energía y reducen la contaminación

acústica, además de contribuir a reducir el calentamiento de la tierra (efecto invernadero). Fácil mantenimiento y durabilidad, A diferencia de otros materiales, las ventanas de PVC no

necesitan mantenimiento. Con tan sólo agua y jabón y una limpieza periódica se mantienen como el primer día.

Resistencia a la corrosión, insensibilidad a la humedad, Resistencia a la intemperie y a otros agentes atmosféricos agresivos (contaminación, lluvia ácida, etc.) Vertibilidad, Se adaptan a cualquier estilo.

Reciclables, Contribuyen a la conservación del medio ambiente mediante el ahorro de materias primas escasas.

No inflamables, Debido a la alta concentración de sal en la composición de su materia prima.

DESVENTAJAS DEL PVC

Una de las materias primas para la fabricación del PVC es el dicloro etano, DCE, el cual, es sumamente peligroso.

Cancerígeno, induce defectos de nacimiento, daños en los riñones y otros órganos, hemorragias internas y trombos.

Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrógeno y fosgeno (dos de los gases que pueden causar accidentes como el de Chopa).

Luego, a partir del DCE se genera el gas extremadamente tóxico cloruro de vinilo (VCM): Carcinógeno humano probado (International Agency Research of Cáncer de Lyon; Centro de

Análisis y Programas Sanitarios de Barcelona). Causa angiosarcoma hepático Explosivo.

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HEMPCRETE Hempcrete es una mezcla de cáñamo hurds (haces de fibras) y lima (posiblemente incluyendo la cal hidráulica natural , de arena , puzolanas o cemento ) que se utilizan como material para construcción y aislamiento . Se comercializa nombres como

Hemcrete, Canobiote, Canosmose, e Isochanvre. Hempcrete es más fácil de trabajar que las mezclas de cal tradicionales y actúa como un aislante y el regulador de la humedad. Carece de la fragilidad de hormigón y, por consiguiente no necesita

PROPIEDADES: Es un material relativamente pesado, con una densidad de aproximadamente 300 kg/m3, lo que le confiere inercia térmica, por lo que es muy interesante para diseñar edificios con estándares de arquitectura bioclimática. El hempcrete es un material de carbono negativo. Esto quiere decir que durante su producción se puede llegar a destruir más dióxido de carbono del que se genera.

Está formado por fibras vegetales de cáñamo industrial, cal hidráulica natural y una mezcla de minerales.

VENTAJAS: Componente aislante y resistente a las cargas y el fuego.

DESVENTAJAS El material tiene un costo más elevado de lo habitual

ARLITA

Es un árido cerámico de gran ligereza empleado en la

construcción en, hormigones en rellenos para formar

pendientes en cubiertas planas en recrecidos para

soleras, y como aislante térmico. Su granulometría oscila

entre los 10 y los 16mm, hasta diámetros inferiores a 5mm.

Bolas de arlita.

PROPIEDADES:

LIGEREZA Gracias a su proceso de expansión a altas

temperaturas Arlita presenta densidades entre 270 Kg/m3

a 600 Kg/m3 en

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función de sus resistencias, cinco veces menor que la arcilla natural.

AISLAMIENTO TÉRMICO

La fina estructura reticular de Arlita conforma multitud de cámaras microscópicas de aire que confieren su capacidad aislante con una conductividad térmica < 0.11 W/mK

AISLAMIENTO ACUSTICO

Arlita tiene un magnífico comportamiento como aislante acústico, sobre todo al ruido de impacto que se propaga por vibraciones a baja frecuencia. La estructura porosa amortigua las vibraciones disipando la energía acústica.

RESISTENCIA AL FUEGO

Arlita es un material cerámico y refractario con clasificación A-1 de resistencia al fuego y un punto de fusión superior a 1200 ºC. Prefabricados ligeros: Forma parte para construir cerramientos portantes y no portantes, realizados de hormigón en el que se han sustituido los áridos2 por arlita. Manteniendo a la vez la ligereza de la construcción, y por lo tanto su capacidad para aislar térmicamente.

Hormigones ligeros estructurales: Permite reducciones de peso de hasta un 35%. Además el comportamiento térmico se mejora drásticamente junto con la resistencia frente al fuego. Es habitual el uso de hormigones ligeros estructurales de Arlita en capas de compresión de forjados, recrecidos/reperaltados de tableros y en la ampliación de estructuras hormigón convencional.

Recrecidos ligeros: Está compuesta por morteros ligeros premezclados y aislantes en base a Arlita que combinan ligereza y altas prestaciones y permiten realizar grandes recrecidos, evitando sobrecargar las estructuras y proporcionando aislamiento termoacústico

Jardinería y cubiertas verdes: En este tipo de cubiertas en las que se puede sustituir la grava de drenaje. En estos casos, se consiguen cubiertas ajardinadas de gran ligereza al mezclar al 50% Arlita con tierra vegetal, favoreciendo el crecimiento de las plantas protegiéndolas contra heladas o una excesiva evaporación. USOS:

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Proporciona soluciones constructivas para: rellenos sobre estructuras enterradas, terraplenes en zonas de baja capacidad, rellenos en trasdoses, estabilidad de taludes y cimentación de tanques, además la arlita es un material usado también para filtrado en la depuración de aguas.

VENTAJAS Alta resistencia a compresión Material aislante continúo sin puentes térmicos Aislante térmico y acústico Durabilidad, no se deteriora con el tiempo y soporta la exposición al sol y altas temperaturas

DEVENTAJAS:

Su granulometría puede variar desde los 10-16mm, hasta diámetros inferiores a los 5mm. En

general, cuanto más grande sea el tamaño del grano (más expandido), menor será la densidad del material, que oscila entre los 325kg/m3 y los 750kg/m3. Esta densidad es hasta cinco veces inferior a la de la arcilla común, en torno a los 1.500kg/m3

BITUBLOCK

Un material novedoso y ecológico es el Bitublock, ladrillo creado a partir de desechos diseñado por el ingeniero británico John Forth. El Bitublock utiliza como materia prima para su conformado partículas de vidrio, lodo de alcantarillas y las cenizas de incineradores industriales, todos estos componentes se mezclan con un betún, de formula no publicada, para crear los ladrillos que según el ingeniero John Forth son más resistente que el cemento. Otro punto a favor de ladrillo Bitublock es que se utiliza menos energía para su elaboración que el cemento. Uno de los grandes retos que se plantea la humanidad es qué hacer con toda la basura y residuos que acumulamos día a día de una manera insostenible y que constantemente va creciendo. Uniendo la búsqueda de una solución a este problema con la de otros como la reducción del consumo energético en la fabricación de nuevos materiales, la alarmante producción de residuos procedentes de la industria, y el agotamiento y encarecimiento de recursos en zonas de extracción mineral, el ingeniero John Forth, ha creado un ladrillo llamado Bitublock que es seis veces más resistente que el concreto, y está hecho de basura en un 100%

PROPIEDADES El Bitublock está compuesto de partículas de vidrio, escoria metalúrgica, lodo del alcantarillado, ceniza producida por los incineradores industriales y ceniza de combustible pulverizado de las centrales eléctricas que funcionan en el Reino Unido, todo esto conglomerado con un pegajoso betún. Son materiales que se han catalogado siempre como desechos inútiles porque tradicionalmente no ha habido manera de aprovecharlos, constituyendo todo un problema medioambiental.

VENTAJAS

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Este bloque es más resistente que uno de las mismas características de cemento. Requiere menos energía para su fabricación que un ladrillo de arcilla, además de ser mucho más

barato! Hay grandes expectativas con que este material revolucione la construcción y reemplace otros materiales que acarrean graves ataques al medio ambiente para su extracción, producción y posterior desecho en vertederos. Los vertederos pueden convertirse en las minas del futuro, donde localizar materiales muy económicos y altamente productivos.

DESVENTAJAS

La edificación puede solidificar, retener y reaprovechar residuos que en el medio ambiente podrían

causar graves daños.

CELENIT Es un producto constituido por un 65% de fibras de abeto, largas y resistentes y un 35% de aglomerantes minerales, principalmente cemento Portland. Las fibras son sometidas a un tratamiento mineralizante que mantiene inalteradas las propiedades mecánicas de la madera, anula los procesos de deterioro biológico y las vuelve prácticamente inertes, aumentando su resistencia al fuego. Estas fibras forman una estructura estable, resistente, compacta y duradera, cualidades todas ellas muy apreciadas en la construcción.

PROPIEDADES

Es un panel aislante ideal para instalar en piscinas y en cualquier área de instalación deportiva con altos índices de humedad. Corrección acústica. Material seguro. Está considerado como un producto casi incombustible. Su utilización es siempre recomendable y se adapta a las actuales exigencias del CTE, en materia de seguridad y protección frente al fuego. Decorativo y no necesita mantenimiento

Celenit ofrece una estética agradable y muy actual adaptable a cualquier estilo. Natural,

transpirable y saludable

USOS: Eliminación de puentes térmicos en pilares, dinteles, bordones de estructuras. Falsos techos y revestimientos. También se usa en jardinería como base para el cultivo hidropónico; en cultivo con tierra sirve para mantener la humedad, dado que absorbe mucha agua y lo mantiene.

Revestimiento de paredes

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El revestimiento de las paredes con Celenit reduce el ruido de impacto, particularmente efectivo en recintos deportivos. Junto a su gran capacidad de absorción acústica y de regulación del rumor ambiental, se consiguen crear entornos auditivos tolerables y saludables. Celenit, al ser un producto poroso, facilita el agarre con cualquier otro tipo de material

VENTAJAS: Alta resistencia, ahorro de energía en la fabricación, no requiere curado. Proporciona el máximo

confort a los usuarios de las viviendas superiores Mantiene aislado el suelo del piso superior. Mantiene fresco el ambiente del sótano. Aísla acústicamente del ruido producido en el local (calderas, coches, máquinas, etc. Protege contra el

fuego. Rápida colocación. Aspecto estético, agradable y natural. No precisa mantenimiento ni se deteriora. Duración ilimitada. Es un aislante termoacústico con muchísimas aplicaciones en la construcción, contribuye a crear

bienestar, mantener sana la vivienda y protegerla del fuego.

DEVENTAJAS Baja calidad, solo está disponible en un tamaño estándar, debe ser rectificado con residuos

de mármol.

VIDRIO CELULAR Aislante térmico rígido y ecológico, resistente al fuego y de células cerradas entre sí para prevenir problemas de humedad.

PROPIEDADES

Formato: Placas de 450 x 300 mm. Espesores de 20-30-40 mm.

USOS Aislamiento térmico en:

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Falsos techos. Chapado de cubiertas. Chapado de puentes térmicos. Muros y medianerías.

VENTAJAS: o Puede rellenar cavidades en la pared acabada, en paredes sin fisuras (según sea necesario con

placas). o Funciona bien en espacios reducidos. o Proporciona un mejor aislamiento acústico. o Al curarse

se expande brindando una excelente resistencia a la infiltración de aire (a diferencia de placas y mantas) Es comparable al Spray húmedo de celulosa.

o Puede ser utilizado en lugares en donde no se puede llegar con material granulado, como entre las vigas. Cuando se utiliza entre los tirantes, los spray de espuma pueden cubrir hasta los clavos sobresalientes de la parte inferior del revestimiento.

DESVENTAJAS

o Muchas de estas formas de aislamiento (excepto espuma hormigón) libera productos químicos nocivos en el aire, reduciendo la calidad del aire interior. Los gases usados en la expansión son extremadamente tóxicos para la salud humana.

o El costo puede ser alto en comparación con el aislamiento tradicional (lana de vidrio o poliestireno expandido).

o La mayoría o la totalidad de estas espumas liberan vapores tóxicos cuando se queman. o Dependiendo de la utilización y los códigos de construcción, la mayoría de las espumas

requieren protección, con una barrera como tabiques de roca de yeso en el interior de una casa. Por ejemplo, una de 15 minutos de clasificación de incendios.

CORCHO AGLOMERADO PURO

El corcho es un material poroso e impermeable que se extrae de la corteza del alcornoque, una especie originaria del Mediterráneo occidental. La industria española, es líder mundial en la producción de tapones de corcho de calidad.[cita requerida]

PROPIEDADES:

Formato: Planchas de 1 x 0,5 ml. Espesores a partir de: 25 m/m. Densidad: 95-105 kg/m3.

USOS:

Aislamiento termoacústico en: Paredes dobles, fachadas, cubiertas, etc.

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COPOPREN-ACUSTIC Estas placas son el resultado de un

proceso de homogeneización, en una sola pieza, de partículas de poliuretano de diferentes

características debidamente controladas, lo que confiere unas altas prestaciones en el campo de la insonorización.

PROPIEDADES:

Las placas se pegan directamente sobre la obra con cola especial para poliuretanos, no encolar los laterales de las planchas ya que formaría puentes acústicos. El revestimiento (cartón, yeso, escayola, etc.) se pegará de la misma forma sobre la placa de Copopren evitando que coincidan juntas.

USOS:

Fábricas ruidosas, discotecas, salas, cabinas aisladas, puertas, tabiques. etc.

PLACAS DE YESO LAMINADO Las placas Placo están formadas por un tablero de yeso envuelto por un cartón especial. Los bordes longitudinales de cada placa presentan los cantos afinados, para facilitar el tratamiento de juntas.

PROPIEDADES: PLACO-BA: Placas estándar. Recomendables para sistemas de tabiquería, trasdosados y techos continuos. PLACOFLAM-PPF: Alta resistencia al fuego. PPV: Alta resistencia a la difusión de vapor de agua. PLACOMARINA-PPM: Alta resistencia a la humedad. PHD: Alta resistencia a los golpes.

USOS: Techos, tabiques, trasdosados, suelos.

VENTAJAS:

En contacto con el agua, no se ven afectadas sus propiedades físicas. Rango de temperatura: -40ºC +80ºC Gran aislante acústico al impacto y al ruido aéreo. Gran aislante térmico. Elevada durabilidad a lo largo del tiempo. Muy ligero, flexible y de fácil instalación. Gran estabilidad. Resistente a la humedad y a la difusión de vapor. No resulta afectado por el ataque de microorganismos y roedores.

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DESVENTAJAS: El copopren es más caro, no es ignifugo y aíslan de manera total

PLACO-VINILO Es una placa para techos registrables de yeso laminado a la cual se le añade una capa de vinilo en la cara vista, que le aporta la cualidad de ser lavable e impermeable.

PROPIEDADES En densidades de 10 a 30 kg/m3. Autoextinguible. Planchas en espesores de 10 mm en adelante.

USOS: Aislamiento térmico.

Interiores. Cubiertas. Falsos techos. Suelos radiantes. Frio industrial. Bovedillas-forjados. Coquillas. Cornisas. Granulado para relleno.

HERAKLITH M Panel ligero a base de virutas de madera aglomeradas con magnesita,

para aislamiento térmico, aislamiento acústico y protección contra incendios en edificación. Heraklith es el único fabricante del mercado que produce virutas de madera aglomeradas con magnesita, ligante natural que mejora la estética y las prestaciones térmicas del producto.

PROPIEDADES: Buen aislante térmico Muy buen absorbente acústico Buen comportamiento frente al fuego Heraklith M 25 mm + revoque: resistencia al fuego Heraklith M 50 mm + revoque: alta resistencia al fuego Material higroscópico Buena resistencia a compresión y a flexión Soporte de revoque ideal Compatible con la mayoría de materiales de construcción y pinturas No sirve de soporte nutritivo a hongos y bacterias

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Exento de sustancias nocivas Exento de cloruros La combinación de Heraklith con aislantes de EPS y LM mejora sus propiedades.

USOS: Revestimiento de superficies en parkings y sótanos Construcciones de madera Mejora termo-acústica en rehabilitación de edificios Aislamiento termo-acústico en muros de doble hoja Tablero soporte de cubiertas inclinadas Suelos flotantes Fondo perdido de encofrados Corrección de puentes térmicos lineales en pilares, dinteles... (e ≥ 25 mm) Soporte de revocos

(e = 15 mm)

VENTAJAS

Bajo costo Información más exacta (mejor calidad) que la del censo debido a que el menor número de

encuestadores permite capacitarlos mejor y más selectivamente. Es posible introducir métodos científicos objetivos de medición para corregir errores. Mayor rapidez en la obtención de resultados. Técnica más utilizada y que permite obtener información de casi cualquier tipo de población. Gran capacidad para estandarizar datos, lo que permite su tratamiento informático y el análisis estadístico

DESVENTAJAS: Requiere para su diseño de profesionales con buenos conocimientos de teoría y habilidad en su aplicación.

FIBRA DE VIDRIO La historia de la fibra de vidrio se remonta a la época de los egipcios, quienes descubrieron sus virtudes de resistencia para armar vasos y ánforas en las tumbas de los faraones. Las fibras tejidos datan del siglo XVIII en Francia y la producción de fibra de vidrio continua se consiguió en 1938 en Estados Unidos, creándose la compañía Owens-Corning Fiberglass.

PROPIEDADES

La fibra de vidrio está elaborada a partir de las materias primas tradicionales necesarias para la fabricación del vidrio: sílice, cal, alúmina y magnesita. A estos constituyentes de base se añaden, según los tipos de vidrio, dosis extremadamente precisas de ciertos óxidos. El conjunto se llama "composición". Triturada finamente y amasada para conseguir una mezcla homogénea, introducida después en un horno de fusión, la composición pasa progresivamente al estado líquido. La temperatura del horno se sitúa alrededor de 1550° C.

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A continuación, el vidrio en fusión alimenta las hileras. Mantenido a 1250° C, el vidrio se cuela por gravedad a través de placas con aleación de platino y rodio perforadas por varios centenares de orificios de uno o dos milímetros de diámetro. A la salida de las hileras, los hilos de vidrio son estirados mecánicamente a gran velocidad para dar unos filamentos de 5 a 24 mieras según las aplicaciones que se les quiera dar. Los hilos destinados al refuerzo de resina reciben un ensimaje plástico que contiene productos filmógenos pegables, antiestáticos, plastificantes y agentes de puente que permiten obtener muy buenas características de puesta en servicio o moldeado, y asegurar una buena compatibilidad vidrio-resina. Los hilos destinados a transformaciones puramente textiles reciben un ensimaje textil, compuesto de agentes suavizantes, pegantes y lubrificantes que le confieren el deslizamiento y la resistencia necesarios a la abrasión. El hilo de vidrio entra seguidamente en la parte final de su transformación, la del acabado: textil o plástico. Los tipos de vidrio utilizados como fibras son: Vidrio A: de alto contenido en sílice, se utiliza como reforzante y posee gran resistencia química. Vidrio B: de excelentes propiedades eléctricas y gran durabilidad. Es borosilicato de calcio de bajo contenido e álcali. Vidrio ERC: con propiedades eléctricas combinadas con resistencia química. Vidrio S: es el más caro. Posee alta resistencia a la tracción y estabilidad térmica y se utiliza en la construcción aeronáutica. Vidrio C: de alta resistencia química. Vidrio R: de alta resistencia mecánica y módulo de elasticidad. Vidrio D: de alto coeficiente dieléctrico. Vidrio X: con base de Li 2<3 por su transparencia a Rayos X. El vidrio en los PRFV es usado de diferentes formas, como: Tejido: para conseguir resistencia en dos direcciones. Mat: fieltro de hilos continuos o troceados mantenidos por un ligante particularmente adaptado al moldeo. USOS:

FACHADAS o Paneles arquitectónicos o

Sistemas de construcción o Placas de recubrimiento en obra

INGENIERÍA CIVIL • Encofrados de tableros de puentes y parapetos • Muros anti-ruido • Renovación de alcantarillados • Sistemas de transporte de aguas y canales

MOLDEADOS ARQUITECTÓNICOS • Capiteles y columnas • Ménsulas y cornisas • Pórticos • Barandillas

FIBRA DE CARBONO

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Las fibras de carbono se fabrican mediante pirolisis controlada y ciclización de precursores de cierta fibra orgánica, el más común de los cuales es el precursor poliacrilonitrilo (PAN) y el precursor MPP; el primero es una fibra sintética y el segundo se obtiene de la destilación destructiva del carbón.

PROPIEDADES

El proceso de fabricación de fibra de carbono consiste en una secuencia de procedimientos: estabilización, carbonización, grafitización y tratamiento de superficie. En el primer paso de la fabricación de la fibra de PAN (estabilización), un filamento de copolímero de poliacrilonitrilo (PAN) es estirado y pasado a través de un horno de oxidación a baja temperatura para adquirir estabilidad dimensional. Este paso suele denominarse infusible. En el siguiente paso de carbonización la estructura interna del polímero se convierte a una alta temperatura más alta (800° C bajo una atmósfera inerte) en lazos de anillos hexagonales de carbono continuo. Durante el período de calentamiento, muchos elementos diferentes del carbono desaparecen y los cristales de carbono se orientan a lo largo de toda la longitud de la fibra. En el siguiente tratamiento de calentamiento a más altas temperaturas, por encima de 2000° C (grafitización), el tamaño de los cristales de carbono aumenta y mejora la orientación de los cristales de la fibra. Finalmente, la fibra pasa a través de una cámara de tratamiento de superficie para mejorar la adhesión de la fibra. Los pasos de procesamiento para la fibra base son similares, salvo en el paso inicial, en el que la fibra se derrite en forma de masa a partir de hilos procesados isotrópicos o anisqtrópicos. El tamaño y orientación de los cristales, la porosidad de la fibra y su impureza son los principales factores que afectan a las propiedades físicas finales del filamento. Cuando el tratamiento de calentamiento para la fibra de carbono aumenta, el módulo de elasticidad crece exponencialmente a lo largo de todo el rango de temperatura; el motivo para esto es que la cristalinidad de la fibra aumenta hasta un valor máximo hacia los 1600°C y entonces cae hasta un valor constante, mientras la temperatura sube hasta el valor más alto utilizado. A partir de las temperaturas del tratamiento de calentamiento, se han identificado tres tipos diferentes de fibra de carbono: 1. La fibra de carbono Tipo 1 es la más rígida y requiere la mayor temperatura en el tratamiento. 2. La Tipo 2 es la más fuerte y se carboniza a la temperatura que proporciona la mayor resistencia tensil. 3. La Tipo 3 es la más barata; la rigidez es menor que en las anteriores pero la resistencia es buena. Este tipo

tiene la temperatura más baja en el tratamiento.

USOS:

Aunque corrientemente las fibras de carbono tienden a ser utilizadas sobre todo para aplicaciones aeronáuticas y espaciales, han sido tenidas en cuenta para ser utilizadas en la industria de la construcción. Una fibra de carbono de alto módulo (HM20) fabricada a partir de un hilo de petróleo de cristal líquido recientemente desarrollado por Petoca, en Japón, tiene módulos de elasticidad y valores de resistencia de 200 GPa y 2000 MPa respectivamente; su coste es comparable al de la fibra de vidrio. Pueden utilizarse unidos a polímeros o a matrices de cemento.

VENTAJAS:

Garantiza sustentabilidad estética de los espacios intervenidos. No se incrementan dimensiones de elementos ni se pierden alturas útiles del espacio.

Peso propio despreciable. Ejecución rápida y sensilla. Solución poco invasiva. Permite ejecución sin impedir el normal funcionamiento del lugar.

Solución adaptable para cualquier tipo de terminación.

DESVENTAJAS

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No garantiza sustentabilidad estética del espacio intervenido. Alto peso propio del refuerzo. Extenso tiempo de ejecución. Alta invasividad del sector a refoerzar.

FIBRA DE ARAMIDA Las fibras de aramida son unas fibras orgánicas y sintéticas que tienen un alto grado de cristalinidad; tienen aplicaciones en el campo de los materiales compuestos. Las cadenas moleculares son alineadas y rigidizadas mediante anillos aromáticos con uniones de hidrógeno. Esta combinación explica su altísima resistencia. Existen dos grados de rigidez: uno tiene un módulo de elasticidad en el rango de 60 GPa y el otro tiene un módulo de elasticidad de 130 GPa. La fibra de más alto módulo es la que se utiliza en materiales compuestos de matriz termoestable.

PROPIEDADES:

La fibra se fabrica normalmente mediante un proceso de extrusión e hilado. Una solución del polímero en un solvente adecuado a una temperatura entre -50° C y -80° C es sometido a extrusión en un cilindro caliente que está a 200° C; esto provoca la evaporación del solvente y la fibra resultante es enrollada en una bobina. La fibra, entonces, es sometida a un proceso de estiramiento para aumentar sus propiedades de resistencia y rigidez.

USOS:

Existen distintos tipos de fibras de aramida, incluido el kevlar, aramida que se fabrica en diferentes versiones por Du Pont en USA e Irlanda del Norte, el twaron, que es producido por Enka en Holanda y technora, que es fabricada en Teijin, Japón. Es un grupo relativamente nuevo y potencialmente importante de fibras basado en la alta resistencia y rigidez que es posible obtener en polímeros completamente alineados. Son poliamidas con radicales aromáticas, unidos los radicales de bencilo, resultando unas fibras mucho más resistentes, térmica y mecánicamente. Las cuatro principales fibras aramidas son: Kevlar RI, Kevlar 29, Kevlar 49 y Nomex. El Kevlar es la que ha tenido mayor éxito comercial. Fue descubierta en 1965 por Stephanie Kwolek y desarrollada por la compañía Du Pont. Es una poliamida aromática llamada poliparfenileno tereftalamida con una estructura química perfectamente regular cuyos anillos aromáticos dan como resultado las moléculas del polímero con las propiedades de una cadena razonablemente rígida. Las fibras se fabrican por procesos de extrusión e hilado. El Kevlar RI se aplica para el cordaje de refuerzo de neumáticos, el Kevlar 29 se utiliza para vestidos, paracaídas, cuerdas y cables y tiene una alta resistencia y un módulo elástico intermedio. El Kevlar 49 tiene un módulo elástico superior pero la misma resistencia que el Kevlar 29 y es la fibra preferida para los materiales compuestos de elevadas prestaciones.

VENTAJAS:

Su elasticidad hace que sea el único material adecuado para las sordinas de los pianos y otros

instrumento Es muy resistente al desgaste, bastante flexible y posee un fuerte brillo

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DESVENTAJAS:

Los kayaks de material kevlar-carbono tienen un precio bastante elevado por el alto coste de los materiales

El material es muy delicado y no perdona si lo arrastras por arena o tocas fondo...

FIBRAS SINTÉTICAS

PROPIEDADES:

Las fibras sintéticas se fabrican a partir de polímeros termoplásticos tales como las poliolefinas (polipropileno y polietileno), la poliamida (nylon) y el poliéster. Las poliolefinas se usan en la producción de materiales compuestos cemento/mortero, aunque también se utilizan junto con la poliamida y el poliéster en materiales geosintéticos. Es posible que las fibras sintéticas diseñadas química, mecánica y físicamente consigan los requerimientos particulares para aplicaciones en ingeniería geotécnica. Las fibras naturales, como el algodón, el yute, y la mayoría de aquellas reproducidas, como la celulosa y el rayón, son poco usadas para fabricar materiales geotextiles ya que son biodegradables. Sin embargo, estas fibras pueden ser utilizadas para situaciones eventuales en las que la biodegradación sea deseable. El principal interés industrial en el uso de fibras sintéticas radica en el campo de suelos reforzados con las posibilidades que presentan los geotextiles. Estos sistemas poseen un número de características intrínsecas que los hacen ideales para aplicaciones de refuerzo de suelos. Están compuestos de polímeros termoplásticos altamente estables y duraderos (poliolefinas y fibras de poliéster de alto módulo) que están diseñados para proporcionar las propiedades mecánicas requeridas (p.e. resistencia a tracción y extensión) y la forma; el último proporciona formas geométricas específicas que optimizan las características de "adhesión" entre los geotextiles y el suelo. Los geotextiles se pueden dividir en dos categorías: (a) geotextiles convencionales tejidos, no tejidos, mallados y cosidos (b) geotextiles especiales que no tiene origen textil y que incluyen materiales geogrids, geotrips, geobars y

geocomposites. Los geotextiles no tejidos consisten en una ordenación al azar de fibras pegadas por calor o por punzada de aguja. Las fibras pueden estar en forma de filamentos cortados (corta longitud) ó continuos. Son muy permeables y tienen altas características de elongación Los geotextiles tejidos consisten en fibras ordenadas en forma ortogonal en varias configuraciones. Los tejidos monofilamentos se fabrican a partir de fibras con sección transversal circular o elíptica y los tejidos multifilamentos (y fibrilares) se fabrican a partir de fibras que se juntan en filas paralelas dispuestas ortogonalmente. Los geotextiles mallados consisten en fibras entrecruzadas y los geotextiles cosidos se fabrican cosiendo hilos de fibra. Tienen altas fuerzas a la tensión, alto módulo y baja elongación L.

FABRICACION

TIPOS DE POLÍMEROS UTILIZADOS • Polipropileno 85 %

TIPOS DE FIBRAS

GEOTEXTILES TEJIDOS - MONOFILAMENTO GEOTEXTILES TEJIDOS – MONOFILAMENTO, CALANDRADO

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GEOTEXTILES TEJIDOS – CINTA PLANA

GEOTEXTILES TEJIDOS – MULTIFILAMENTO CARACTERÍSTICAS Cintas perpendiculares unas a otras. Características generales: - Altas Resistencias Mecánicas respecto a otros Geotextiles. - Poco filtrantes y drenantes respecto a los Geotextiles No Tejidos Punzonados por agujas. - Elongaciones bajas, usualmente entre 5 a 25%. - Bajo costo comparado con los Geotextiles No Tejidos.

CONCLUSIÓN: No Tejidos: Punzonados por agujas, Termounidos, fibras cortas, fibras continuas, etc. Tejidos: Cinta plana, monofilamentos, multifilamentos, etc. Materia Prima: Polipropileno, poliester, nylon, etc. Lo importante NO es como se fabrican, ni de que materiales son hechos los Geotextiles, SINO LAS PROPIEDADES MECANICAS E HIDRAULICAS que arrojan los materiales una vez fabricados; y que estas CUMPLEN las especificaciones obtenidas del DISEÑO, hecho para una determinada aplicación dentro de un Proyecto u Obra Civ

USOS:

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• Separación y Estabilización • Refuerzo • Filtración • Drenaje • Protección • Barrera impermeable • Separa un suelo malo de un suelo bueno. • Evitar el intercambio del agregado seleccionado con el suelo de fundación • Separa un suelo seleccionado y de alto valor de suelo existente generalmente fino. 1m3 de agregado + 1m3 de arcilla (barro) da como resultado 2 m3 de arcilla

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Efectos de la utilización de un Geotextil sobre la capa de Subrasante: • Incremento de la capacidad portante del sistema. • Reducción de los espesores de las capas granulares. • Incremento de la vida útil de la vía.

MECANISMOS DE REFUERZO: • Tipo de Membrana: La membrana empieza a reforzar cuando es colocada sobre un suelo deformable. • Tipo de Corte: Se aprovecha la fuerza de fricción entre el suelo y la cara de contacto con el Geotextil. • Tipo de Anclaje: Similar al tipo de Corte, pero esta vez el suelo actua en ambos lados del Geotextil,

simulando jalarlo de la masa de suelo.

REFUERZO – MUROS ARMADOS Interacción suelo Geotextil - Ensayo de corte directo - Ensayo de pull out o jalonamiento.

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REFUERZO

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FILTRACIÓN CARACTERÍSTICAS DE LA FUNCIÓN - Existe movimiento del suelo fino por acción del agua dentro de una masa de suelo. - Se pretende permitir

el paso libre del agua sin dejar pasar el suelo. - Para esto se requiere una adecuada Permeabilidad, una apertura del textil, y una retención de suelo. -

Adicionalmente una compatibilidad de flujo Suelo-Geotextil perdurable; que no permita una exesiva colmatación durante el periodo de servicio del sistema

PERMEABILIDAD - Refiere a la Permeabilidad perpendicular al plano del Geotextil, es decir, cuando el liquido fluye atraves

del espesor del Geotextil. - Muchos de los Geotextiles usados para esta función poseen un espesor importante y son compresibles,

por lo que el coeficiente de Permeabilidad es relacionado al espesor mediante la PERMITIVIDAD, es decir:

Permitividad = PermeabilidadGeotex / Espesor RETENCIÓN DE SUELO - Para tener un mayor flujo de liquido atraves del Geotextil, este requiere un mayor tamaño de aperturas. -

Sin embargo existe una limitante: la particulas finas de suelo es arrastrada atraves del Geotextil dejando las gruesas detrás, entonces la velocidad de flujo se incrementa, hasta provocar el colapso de la estructura de suelo (Tubificación).

- Este proceso es detenido colocando un Geotextil con un tamaño de apertura lo suficientemente pequeño para detener a las particulas del suelo aguas arriba.

COMPATIBILIDAD DE FLUJO DE LARGO PLAZO - Pregunta más común en Filtros Geotextil: ¿Se colmatará eventualmente?. Obviamente algunas particulas

de suelo se alojaran sobre o dentro del Geotextil, esta colmatación parcial es esperada. - La clave esta en que el Geotextil no se colmate, a un punto tal, que no permita el flujo de la “Cantidad” de

liquido para el que fue diseñado.

DRENAJE Equilibrio del Sistema Suelo-Geotextil, que permite un adecuado flujo de liquido dentro del plano del Geotextil, con perdida minima de suelo, para un tiempo de servicio compatible con la aplicación considerada CARACTERÍSTICAS DE LA FUNCIÓN - El Geotextil es colocado de manera que el liquido fluya en el plano del geotextil.

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- Todos los Geotextiles ofrecen esta caracteristica, pero en un rango muy amplio. Así los Geotextiles Tejidos delgados son poseen drenaje muy pobre, mientras que los No Tejidos Punzonados por agujas gruesos pueden drenar flujos importantes.

- Un diseño apropiado podrá cuantificar el flujo a drenar, y las caracteristicas del Geotextil a usar. Permeabilidad (Transmisividad) - Refiere a la Permeabilidad en el plano del Geotextil, es decir, cuando el liquido fluye dentro del espesor

del Geotextil. Retención de Suelo - El Criterio es el mismo usado en la función de Filtración.

Compatibilidad de Flujo de Largo Plazo - El Criterio es el mismo usado en la función de Filtración. Filtración y Drenaje Campos de aplicación de subdrenes Los subdrenes son sistemas que sacan el agua infiltrada. Su principal aplicación esta en: -Taludes -Presas, Diques -Campos deportivos -Urbanizaciones -Agricultura -Estructuras viales

PROTECCIÓN

CARACTERÍSTICAS DE LA FUNCIÓN • Proteger elementos impermeables llamados geomembranas, normalmente de espesores muy bajos. • Presencia de objetos cortopunzantes en el suelo. • Necesidad de impermeabilidad. • Presencia de gases subterráneos.

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Barrera Impermeable

CARACTERÍSTICAS DE LA FUNCIÓN Barrera impermeable. – Evita o retarda el calcado de las fisuras del tipo terciario (piel de lagarto o cocodrilo) – Mayor vida útil al proyecto – Consiste en crear una “Geomembrana In-Situ” saturando un Geotextil No Tejido con un Bitumen.

GEOTEXTILES Son fabricados con resinas polímericas biológicas y químicamente inertes, resistentes a las diversas condiciones de los suelos. En combinación con otros geo sintéticos forman los Geo compuestos. Además son materiales de gran simplicidad de aplicación y de grandes ventajas económicas.

USOS: • Separar. • Filtrar • Drenar • Reforzar • Proteger

GEOMALLAS (GEOGRIDS) Son elementos a base de polímeros, química y biológicamente inertes, resistentes a

procesos degenerativos de los suelos. PROPIEDADES Las geomallas son geosintéticos en grupo de costillas paralelas tensionadas con aperturas de suficiente tamaño para permitir el entrabe de suelos u otro material pétreo que se encuentre circundante en la zona.

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Las más usuales y las que se encuentran con mayor frecuencia en el mercado son fabricadas a base de Polietileno de alta densidad y Poliéster.

USOS:

Estabilización de suelos blandos Es muy común que en las obras encontremos diferentes tipos de suelos con propiedades mecánicas y

físicas diversas, así como su conformación o topografía Los suelos blandos, pantanosos o con baja capacidad de carga que se ven sometidos a cargas

puntuales o dinámicas son un riesgo para la vida útil de las estructuras construidas sobre estos (vías pavimentadas, vías férreas, cimentaciones, plataformas, entre otros), ya que tienden a deformarse

Un suelo reforzado con geomallas biorentadas tiende a disminuir significativamente su deformación ya que estas absorberán y distribuirán en un área mayor las cargas transmitidas

Refuerzo de muros y taludes En terrenos con topografía muy variada o accidentada

VENTAJAS

Incrementan la vida de los pavimentos flexibles al controlar la reflexión de grietas Evita el deterioro del medio ambiente por la explotación excesiva de recursos naturales no renovables Proporcionan una mayor estabilidad a la obras ya que restringen el desplazamiento lateral de los

agregados de la base o subbase aumentando su confinamiento y resistencia Alta relación beneficio costo en sus proyectos debido a la disminución de materiales, tiempos de

ejecución y mano de obra No requiere de mano de obra especializada para su instalación Un excelente sistema para la reparación y revestimiento de taludes inestables

GEOMEMBRANAS

Están fabricadas por diferentes tipos de resinas: caucho sintético, polipropileno, clorosulfunado, cloruro de polivinilo, polietileno de alta, media y de baja densidad.

PROPIEDADES: La Geomembrana cumple la funcion principal de impermeabilización en obras civiles, geotécnicas y ambientales en trabajos de:

Manejo de desechos sólidos Rellenos sanitarios Lagunas de oxidación Minería -Riego Reservorios Acuacultura Proyectos hidráulicos

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VENTAJAS:

Son resistentes a una amplia gama de productos químicos, incluyendo ácidos, sales, alcoholes, aceites e hidrocarburos. Estos productos químicos pueden actuar concentrados y/o diluidos a diferentes temperaturas.

Además de su excelente resistencia al ataque de agentes químicos y rayos ultravioleta (UV con 2-3% negro de humo), presentan inmejorables propiedades mecánicas, su bajísima permeabilidad le permite actuar como barrera al paso de fluidos y gases, alta fuerza tensible y excelente rigidez.

Disponible en superficie lisa y texturada en espesores desde 0.5 a 2.5 mm con ancho máximo de 8 m y en largos según requerimiento. Nuestras geomembranas texturadas proveen una excelente resistencia a la fricción debido a la texturización de una de sus caras.

GEOCELDAS Productos fabricados con polietileno de alta densidad -HDPE- y soldadura ultrasónica que en función del calor logran un material estructural, flexible y durable para formar estructuras celulares y encierros tridimensionales perfectos.

FUNCIONES

Confinamiento celular Para lograr gran interacción friccional entre las paredes y el

relleno. Para crear celdas permeables, estables y con gran interacción friccional.

USOS:

Parqueaderos Estabilización de carreteras sobre subrasantes muy blandas Vías férreas para confinamiento del balastro Conducción de tuberías en suelos muy blandos Muros de contención Ampliaciones de vías Control de erosión

VENTAJAS:

No es necesario hacer retiro de los materiales aplicados con anterioridad, en el caso de impermeabilizaciones asfálticas previas.

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Este material se puede colocar a un con losa húmeda, sin ningún inconveniente, a diferencia de los sistemas tradicionales.

La garantía mínima del material es de 10 años y la colocación, además por ser un sistema que no va

adherido a la losa, siempre se mantendrá una perfecta impermeabilización en caso de alguna falla en la losa.

La vida útil de la Geomembrana de PVC es de hasta 20 años La Geomembrana no requiere ningún mantenimiento, solo se recomienda una revisión del sello

perimetral.

DESVENTAJAS:

-El costo de inicio es mayor que el de un sistema convencional. -Desconocimiento del material y del sistema. -En condiciones de presencia de agua, la zona debe de ser transitable con extremo cuidado, ya que se pueden presentar accidentes por ser muy resbalosa.

GEOTUBOS Son elementos elaborados en base de geotextiles de alto módulo con filamentos tridimensionales, para dar soluciones en menor tiempo y que minimicen al máximo los daños ambientales, ya que se trata de inyección a presión de materiales dragados o succionados del sitio, directamente al geotubo.

USOS: Control de: • Inundaciones o desbordamientos • Crecientes de ríos • Mareas altas • Direccionamiento de flujos • Rompeolas • Muros altamente flexibles VENTAJAS: • Alta retención de sólidos y contaminantes. • Eficaz reducción de volumen en más del 80%. • Provisión standard o a medida de cada proyecto. • Facilidad de operación en cualquier escala de intervención.

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GEODRENES Geosintéticos simples o compuestos que por sus formas (tubos ranurados, mallas, tiras o planchas tridimensionales) pueden conducir fluidos que captan del entorno donde se instalan. Se emplean en todo tipo de obras de drenaje, consolidación de suelos

PROPIEDADES: Existen dos fibras con base polimérica y un material de fibra inorgánica cuyo uso como cable es apropiado para pretensar el hormigón armado; estos materiales pueden reemplazar a los cables de acero de alta resistencia a tracción. Son las fibras de vidrio, aramida y carbono. Los dos primeros tipos de fibra han sido utilizados como cables para pretensar mientras que la última es aprovechable pero no se conocen aplicaciones reales. Los tres sistemas comerciales utilizan filamentos paralelos pero difieren en las técnicas de construcción. El "Polystal" es una pultrusión de fibra de vidrio en un material resinoso; "Parafil" es una cuerda cuya resistencia proviene de hilos de aramida; "Arapree" es una pultrusión de fibras de aramida. COTEXTUALIZACION los materiales que acontinuacion se detallan están siendo utilizados en cajamarca, y presentan las siguientes caracteristicas

PLANCHA DE FIBROCEMENTO Se utiliza como cielo raso. No se quema ni oxida. No se pudre ni se pica. Resistente a la humedad. Fácil de clavar y pintar Existen en las dimensiones siguientes: 4mm x 1.22m x 2.44m 6mm x 1.22m x 2.44m 8mm x 1.22m x 2.44m BALDOSA De 4.5mm, área de cobertura de 4.3m2 Se usa en los cielo raso serene DE FIBROCEMENTO (White Star) Son acústicos, estéticas, no se padea en ambientes húmedos y de altas temperaturas. Ideal para negocios y hogares

BALDOSA DE FIBRA MINERAL

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Para los cielo raso serene Son acústicos y de acabado estético. Ideal para oficinas, hogares u otros De 12mm, área de cobertura de 7.4m2 Se usa en los cielo raso serene Para el cielo raso tacla De 2m x 4m x 14mm 100% bisoluble de 14mm, área de cobertura de 7.4m2 Protección pasiva al fuego de 180m, no combustible y no genera humo toxico. son acústicos Ideal para oficinas, locales comerciales, centros de alto tránsito o multifamiliares u otros

PLANCHA DE YESO ESTÁNDAR (ST) Se usa en todo tipo de poderes interiores, cielos rasos y revestimientos de muros interiores. También,

en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación, por ser un material apto para la decoración, de versatilidad, liviana y q que proporciona superficies lisas y continuas

De 1/2” x 1.22m x 2.44m De 3/8” x 1.22m x 2.44m

PLANCHA DE YESO RESISTENTE AL FUEGO (RF) Está compuesta por un núcleo incombustible de roca yeso di hidratado, reforzado con fibras resistentes

a temperaturas elevadas y aditivos especiales que se combinan entre si para proporcionar una mayor resistencia y un óptimo desempeño ante la acción del fuego

PLACA DE YESO VOLCANITA RESISTENTE A LA HUMEDAD (RH) Se utilizan en la ejecución de paredes interiores y revestimientos de muros interiores de áreas

húmedas y en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación De 1/2" x 1.22m x 2.44m. CONCLUSIONES

-En la actualidad se hace muy necesario reemplazar los materiales antiguos utilizados tradicionalmente por unos materiales más modernos que estén acorde con los requerimientos de la modernidad. -El desarrollo de la tecnología ha sido de gran utilidad principalmente en la creación de nuevos materiales para la construcción, es aquí donde se ha tenido en cuenta muchos factores como la resistencia de los materiales para para la mayor seguridad, el costo más reducido y su impacto ambiental sostenible.

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-En todos los lugares del mundo ocurren desastres naturales y para esto el ingeniero civil debe tener conocimiento de ellos para lo cual se deben construir las edificaciones conmateriales mucho más resistentes y es justamente los materiales modernos creados recientemente los que ofrecen mayor resistencia ante cualquier sismo, terremoto o percance natural. -El avance de ciencia así como de la tecnología nos hace la vida más sencilla y más segura y una demostración de ello es una construcción de una casa o edificio moderno con materiales menos costosos y más seguros. -Así como actualmente existen materiales modernos altamente tecnificados, también existen técnicas de construcción con mucha tecnología actual, los cuales al ser combinados hacen que el proceso de construcción sea de mejor calidad. -En la creación de materiales en la modernidad con alta tecnología se utilizan insumos los cuales pueden influenciar en el ambiente, para lo cual se debe tener en cuenta que el desarrollo debe ir teniendo en cuenta un equilibrio ecológico permanente. -Los materiales, en este caso los insumos no son una cosa inagotable, sino que un día se acabaran. El exceso de esto provocara su fin. Su posesión por el provocara guerras y su extracción provocara un impacto ambiental en la Tierra. Por eso que hay preservar lo que tenemos y no gastarlo para todo lo inútil. -En nuestro país generalmente aún se mantiene la construcción con materiales tradicionales o antiguos, pero el ingeniero civil actual ya debe conocer que existen medios y materiales mucho más modernos que facilitan el trabajo y permiten hacer una construcción más segura, en menor tiempo y mucho menos costosa.

CONTEXTUALIZACION Los materiales que a continuación se detallan están siendo utilizados en Cajamarca, y presentan las siguientes características

PLANCHA DE FIBROCEMENTO Se utiliza como cielo raso. No se quema ni oxida. No se pudre ni se pica. Resistente a la humedad. Fácil de clavar y pintar Existen en las dimensiones siguientes: 4mm x 1.22m x 2.44m 6mm x 1.22m x 2.44m 8mm x 1.22m x 2.44m BALDOSA De 4.5mm, área de cobertura de 4.3m2 Se usa en los cielo raso serene

DE FIBROCEMENTO (White Star) Son acústicos, estéticas, no se padea en ambientes húmedos y de altas temperaturas. Ideal para negocios y hogares BALDOSA DE FIBRA MINERAL Para los cielo raso serene Son acústicos y de acabado estético. Ideal para oficinas, hogares u otros De 12mm, área de cobertura de 7.4m2 Se usa en los cielo raso serene Para los cielo raso tacla De 2m x 4m x 14mm 100% bisoluble de 14mm, área de cobertura de 7.4m2 Protección pasiva al fuego de 180m, no combustible y no genera humo toxico. son acústicos Ideal para oficinas, locales comerciales, centros de alto tránsito o multifamiliares u otros

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PLANCHA DE YESO ESTÁNDAR (ST) Se usa en todo tipo de poderes interiores, cielos rasos y revestimientos de muros interiores.

También, en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación, por ser un material apto para la decoración, de versatilidad, liviana y q que proporciona superficies lisas y continuas

De 1/2” x 1.22m x 2.44m De 3/8” x 1.22m x 2.44m

PLANCHA DE YESO RESISTENTE AL FUEGO (RF) Está compuesta por un núcleo incombustible de roca yeso di hidratado, reforzado con fibras

resistentes a temperaturas elevadas y aditivos especiales que se combinan entre si para proporcionar una mayor resistencia y un óptimo desempeño ante la acción del fuego

PLACA DE YESO VOLCANITA RESISTENTE A LA HUMEDAD (RH) Se utilizan en la ejecución de paredes interiores y revestimientos de muros interiores de áreas

húmedas y en todo tipo de construcciones, nuevas o de remodelación De 1/2" x 1.22m x 2.44m.

Bibliografías: http://es.wikipedia.org/wiki/Fibrocemento

http://www.banrepcultural.org/blaavirtual/ayudadetareas/matcon/matcon0.htm

http://es.wikipedia.org/w/index.php?search=arena+lavada&button=&title=Especial%3ABuscar

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Materiales Modernos en Construccion

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