Material Tuberia CEPSA

ESPECIFICACIN PARA MATERIALES DE TUBERIAS: CLASES DE

TUBERIAS

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ESPECIFICACIN PARA

MATERIALES DE TUBERIAS: CLASES DE

TUBERIAS

4 31-dic-06 MMNG MMNG JMV REVISADO=;ELIMINADO=TACHADO

3 31-may-06 MMNG MMNG JMV

2 31-mar-05 MMNG MMNG JMV

1 30-sep-04 MMNG MMNG JMV

0 6-may-03 MMNG MMNG JMV

REV. FECHA REALIZADO APROBADO VB DESCRIPCIN

MDMAMANIcopia no controlada


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I N D I C E

1 GENERALIDADES.................................................................................................................... 5

1.1 Objeto................................................................................................................................. 5

1.2 mbito de aplicacin........................................................................................................ 5

1.3 Cdigos, reglamentos y normas de aplicacin ............................................................. 5

2 MATERIALES: CLASES DE TUBERIAS.................................................................................. 6

2.1 Denominacin ...................................................................................................................6

2.2 Formato: Seleccin de Clase........................................................................................... 8 2.2.1 Encabezamiento .......................................................................................................... 8 2.2.2 Definicin de Servicios ................................................................................................ 8 2.2.3 Relacin Schedule-Rating para accesorios forjados ................................................... 9 2.2.4 Conexiones y Ramales. Ensamblajes ....................................................................... 10 2.2.5 Condiciones de Diseo Mecnico: Criterios de Seleccin ........................................ 10 2.2.6 Espesores.................................................................................................................. 12 2.2.7 Normas de Materiales................................................................................................ 12 2.2.8 Juntas Espirometlicas.............................................................................................. 13 2.2.9 Filtros ......................................................................................................................... 14 2.2.10 Vlvulas ..................................................................................................................... 14

3 SERVICIOS.............................................................................................................................. 16

3.1 Hidrocarburos Procesos General.................................................................................. 16

3.2 Hidrocarburos + Hidrgeno (H2) ................................................................................... 16

3.3 Hidrocarburos + Sulfhdrico (SH2) Hmedo................................................................. 16

3.4 Aguas Acidas .................................................................................................................. 17

3.5 Amina ............................................................................................................................... 17

3.6 Sosa Custica......................................................................................................... 17


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3.7 Hidrocarburos + Aromticos ......................................................................................... 17

3.8 Hidrocarburos + Cloruros .............................................................................................. 17

3.9 Proceso AROMAX ......................................................................................................... 17

3.10 Hidrocarburos en servicio de Vaco .......................................................................... 18

3.11 Acido Fluorhdrico.............................................................................................. 18

3.12 Servicios Combinados................................................................................................ 18 3.12.1 Hidrocarburos + SH2 hmedo + H2 .......................................................................... 18 3.12.2 Hidrocarburos + Aromticos + H2 ............................................................................. 18

3.12.3 Proceso AROMAX + Aromticos ............................................................................. 18 3.12.4 Hidrocarburos + Cloruros + Aromticos .................................................................... 18 3.12.5 Hidrocarburos + Cloruros + H2.................................................................................. 18

3.13 Vapor ............................................................................................................................ 18

3.14 Condensado................................................................................................................. 19

3.15 Vapor Recalentado...................................................................................................... 19

3.16 Agua Alimentacin Calderas...................................................................................... 19

4 LISTADOS DE MATERIALES POR CLASE........................................................................... 20

ANEXO A: RELACION CON CLASES ANTIGUAS....................................................................... 21

ANEXO B: TABLAS DE COMBINACION DE DIAMETROS ......................................................... 26

ANEXO C: COMPONENTES.......................................................................................................... 33

ANEXO D: CLASES DE TUBERIAS.............................................................................................. 60


TUBERIAS

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INTERPRETACIN DE LAS REVISIONES

Los prrafos marcados con el smbolo:

donde n corresponde al nmero de revisin, son los prrafos objeto de modificacin (ampliacin o

cambio) en el citado nmero de revisin. Por claridad, los prrafos eliminados en la ltima revisin

con respecto a la anterior, aparecern con un doble tachado (doble tachado), para aparecer

eliminados definitivamente en la siguiente revisin.

Cuando la revisin sea de un orden tal que cambie sustancialmente todo el contenido de la

especificacin, el objeto de sta ser Revisin general, y por claridad los cambios no vendrn

marcados de esta manera, al considerarse en esencia, una nueva redaccin de la especificacin.


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1 GENERALIDADES 1.1 Objeto Esta especificacin determina los materiales de tuberas a utilizar segn los servicios

definidos. Los materiales se especifican en las clases de tuberas incluidas al final de este

documento. En el anexo A se incluye una relacin entre clases antiguas y nuevas de

CEPSA. Las clases antiguas incluidas en esta relacin quedan anuladas y no se debern

utilizar para proyectos nuevos.

1.2 mbito de aplicacin La presente especificacin es de aplicacin a todos los proyectos a realizar dentro del

mbito de las COMPAIAS DEL GRUPO CEPSA, bajo cualquiera de las modalidades

posibles de contratacin.

1.3 Cdigos, reglamentos y normas de aplicacin Las especificaciones y normas utilizadas son:

- ASME B31.3: Tubera de Procesos.

- ASME B16.5: Bridas para tuberas y Accesorios con Bridas (1/2 hasta 24).

- ASME B16.9: Accesorios de soldadura a tope de acero.

- ASME B16.10: Dimensiones Cara a Cara y Extremo a Extremo de Vlvulas.

- ASME B16.11: Accesorios forjados, Socket Weld y Roscados.

- ASME B16.20: Juntas Metlicas para Bridas.

- ASME B16.25: Extremos para soldadura a tope.

- ASME B16.34: Vlvulas con extremos bridados, roscados y para soldar.

- ASME B16.47: Bridas de Acero para Dimetros Grandes (26 hasta 60).

- ASME B36.10: Tubera de Acero con soldadura y sin soldadura.

- ASME B36.19: Tubera de Acero Inoxidable.

- ASME B46.1: Textura Superficial.

- MSS-SP-95: Swages.

- MSS-SP-97: Accesorios para Ramales de Acero Carbono Calmado.

- API 6D: Especificacin para Vlvulas de Lneas (compuerta, bola y retencin)

- API-598: Inspeccin y pruebas de Vlvulas.

- API-600: Vlvulas de Compuerta de Acero con extremos bridados y para soldar.

- API-602: Vlvulas de Compuerta de Acero Compactas con extremos bridados, roscados,

para soldar y extendidos.


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- BS-5351: Especificacin para Vlvulas de Bola para la Industria de Petrleo y

Petroqumica.

- BS-6755-1: Pruebas de Vlvulas: Requerimientos de Pruebas de Presin para

Produccin.

- UNE-EN-ISO 1461.

Procedimientos CEPSA:

- PRE-0055 Elaboracin de la Lista de Lista de Lneas.

- PRE-0314 Codificacin Materiales de Tuberas.

En el supuesto de que exista cualquier divergencia entre las especificaciones y normas

mencionadas y lo requerido en esta especificacin, se deber poner en conocimiento de

CEPSA, quien se reserva el derecho de decidir en cada caso lo que proceda.

2 MATERIALES: CLASES DE TUBERIAS La definicin de los materiales se realiza a travs de las clases de tuberas.

2.1 Denominacin La denominacin de una clase est compuesta por 7 caracteres alfanumricos segn el

siguiente cdigo LNNNLLL donde L es una letra y N es un nmero. Empezando de izquierda a derecha el significado de estos caracteres es:

L: Tipo de material. Los valores posibles son:

DENOMINACION DESCRIPCION

A ACERO CARBONO CALMADO

B ACERO CARBONO

C ACERO ALEADO 1 % CR % MO

D ACERO ALEADO 2 % CR 1% MO

E ACERO ALEADO 5% CR % MO

F ACERO ALEADO 9 CR 1% MO

G ACERO CARBONO GALVANIZADO

K ACERO INOXIDABLE 321

L ACERO INOXIDABLE 304L

M ACERO INOXIDABLE 316L

O ACERO INOXIDABLE 347

P MONEL


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R ACERO CALMADO BAJAS TEMPERATURAS

S HASTELLOY C

T TITANIO

NN: Rating de bridas. Los valores posibles son:


01 150#

03 300#

06 600#

09 900#

15 1500#

25 2500#

N: Sobreespesor de corrosin. Los valores posibles son:


0 1,5 mm

2 3 mm

4 4,5 mm

5 6 mm

Para el Titanio la denominacin 0 corresponde a 1 mm y para el Hastelloy C la

denominacin 2 corresponde a 2,5 mm.

L: Saltos de Presin dentro de un mismo rating. La letra A indica los lmites de presin de diseo ms bajos de su rating. La letra ms alta dentro de un rating corresponde a las

condiciones ms altas dentro del mismo.

LL: Servicio de una clase. Puede haber una o dos letras. Ej.: La clase A030AA indica una clase de material acero carbono calmado, con rating de bridas 300#, con un sobreespesor de corrosin de 1,5mm, con los lmites de presin de

diseo ms bajos de su clase correspondiente al salto A y servicio de procesos en general

correspondiente a la letra A.


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2.2 Formato: Seleccin de Clase Las clases de un mismo material se agrupan en una sola especificacin correspondiente al

material. El formato incluye para todas las clases de un mismo material todos los

componentes indicados en el apartado anterior. Los componentes definidos para las clases

se detallan en el Anexo C.

El formato se detalla a continuacin:

2.2.1 Encabezamiento El encabezamiento de todas las hojas es el siguiente:

CLASES DE TUBERIAS CEPSA Hoja 1 de 3 MATERIAL ACERO CARBONO B RATING 01 = 150# 03 = 300# 06 = 600# 09 = 900# 15 = 1500# 25 = 2500#

CA 0 = 1,5 mm 2 = 3 mm 4 = 4,5 mm 5 = 6 mm

Se indica el nmero de hoja, el material, la letra correspondiente al material (primer carcter

de todas las clases), y los cdigos del rating (segundo y tercer carcteres) y sobreespesores

de corrosin (cuarto carcter), indicado como CA (Corrosion Allowance).

2.2.2 Definicin de Servicios Se describen los posibles servicios para el material especificado. Se indica para cada

servicio, su cdigo (sexto y sptimo carcter de la clase), su descripcin, la combinacin de

los ratings y sobreespesores de corrosin definidos para ese servicio, si el material lleva

tratamiento trmico post-soldadura en montaje, y las notas asociadas.

Cuando el servicio requiera tratamiento trmico, las tuberas con clases para este servicio

llevarn dicho tratamiento, que ser segn lo indicado en el cdigo ASME B31.3 y sin

ninguna excepcin, o bien se har referencia a una especificacin particular de CEPSA.

Cuando el servicio no requiera tratamiento trmico, se seguir lo indicado en el cdigo ASME B31.3, que lo puede requerir por ejemplo en aceros al carbono a partir de cierto

espesor. Aunque el servicio no requiera tratamiento trmico, puede ser necesario segn se

indique en la ingeniera bsica.

Ej.: Para servicio de hidrocarburos fuera del rea de procesos slo se incluyen las clases de


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150# y 300# para sobreespesores de corrosin de 1,5 y 3 mm. La clase B032AA indica una

clase del material Acero Carbono, de 300#, sobreespesor de corrosin 3 mm, el salto de

presin indicado A y servicio A.

SERVICIO DESCRIPCION RATINGs CAs PWHT NOTAS HIDROCARBUROS FUERA DEL AREA

DE PROCESOS

01, 03 0, 2 NO 1, 2, 3, 4

AGUA DE PLANTA, AGUA SCI

(COLUMNA HUMEDA)

01, 03 0, 2 NO 1, 2, 3, 4

A

AIRE DE PLANTA Y NITROGENO 01, 03 0, 2 NO 1, 2, 3, 4

B AGUA DE REFRIGERACION 01 0, 2, 4 NO 1, 2, 3, 4

A continuacin se describen las notas asociadas a cada servicio:

NOTAS DESCRIPCION 1 El contenido mximo en carbono para todos los materiales usados en uniones soldadas no

exceder del 0.25% C y el carbono equivalente no pasar del 0.42%

2 Para dimetros igual o superior a 26 los materiales de tuberas y accesorios a utilizar sern los

mismos que los indicados para dimetro de 24 a menos que se indique la posibilidad de utilizar

otro material, en cuyo caso se tendr en cuenta plazo de entrega y costo. El espesor se

calcular segn ASME B31.3. Las bridas sern de cuello segn ASME B16.47 serie B y las

juntas espirometlicas sern de acuerdo a estas bridas y con anillo interior

3 Los accesorios que se utilicen con soldadura irn 100% radiografiados

4 Para dimetros igual o superior a 26 se puede utilizar API 5L B SAW

2.2.3 Relacin Schedule-Rating para accesorios forjados Se expone una tabla donde se indica el rating para accesorios forjados segn el schedule

especificado por la clase para los dimetros donde se utilicen dichos accesorios forjados.

Ej.: Para la clase B032AA el rating de un coupling de 2 sera de 3000#, ya que para tubera

de 2 y menores el schedule es 80.

ACCESORIOS FORJADOS

SCHEDULE RATING

80 3000# 160 6000#


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2.2.4 Conexiones y Ramales. Ensamblajes Se expone una tabla donde se indica los tipos de conexiones segn los dimetros de

colectores y ramales, y los tipos de unin para el ensamblaje segn dimetros de tuberas y

accesorios.

CONEXIONES Y RAMALES (1)

DIAMETRO

COLECTOR RAMAL SOLUCION

IGUALES DE A 24 TE

A 2 A 1.1/2 TE REDUCTORA

3 A 24 A 2 HALF COUPLING O SOCKOLET

3 A 24 3 A 24 WELDOLET

ENSAMBLAJE DE TUBERIAS

DIAMETRO TIPO DE UNION A 2 SOCKET WELD MEDIANTE COUPLING

3 A 24 SOLDADURA A TOPE

A continuacin se describen las notas asociadas:

NOTAS DESCRIPCION 1 Segn estndares STD-L-050 y STD-L-051

2.2.5 Condiciones de Diseo Mecnico: Criterios de Seleccin Se expone una tabla con las condiciones de diseo mecnico (presin y temperatura) del

material, sin tener en cuenta el servicio.

Se establece el rango de temperaturas de utilizacin de las clases, fuera del cual no es aplicable. Para el acero carbono calmado (A) y acero carbono (B), existe una columna inicial

de temperatura mnima, ya que depende del espesor. Para el resto de materiales dicha

temperatura se indica en el rango de temperaturas.

A partir de las condiciones de diseo mecnico de una lnea, indicadas en la Lista de Lneas segn PRE-0055, se selecciona la clase a utilizar. Los datos para entrar en la tabla

son sobreespesor de corrosin, presin y temperatura de diseo mecnico. De entre las filas

del sobreespesor de corrosin establecido y entrando en la columna de temperatura de

diseo se selecciona la primera fila cuya presin de diseo sea igual o superior a la de

diseo de la Lnea. La fila seleccionada junto con el servicio definen completamente la clase

de tuberas de la Lnea.


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Cuando una temperatura est situada entre dos valores de la tabla, la presin se obtendr

por interpolacin lineal.

En la seleccin de las clases se podr aplicar el siguiente criterio con el objeto de reducir el nmero total de clases necesarias en un proyecto:

- Para clases de acero carbono calmado, hasta 4 se seleccionar siempre el salto

mximo del rating correspondiente a las condiciones de diseo de la lnea. Por ejemplo,

si las condiciones de diseo permiten seleccionar la clase A060CA, y si el dimetro de la

lnea es de 4 o inferior, la clase que se seleccionar ser la A060EA.

- Para clases de acero aleado 1.1/4%Cr, hasta 3 se seleccionar siempre el salto mximo

del rating correspondiente a las condiciones de diseo de la Lnea, es decir, si por

ejemplo las condiciones de diseo permiten seleccionar la clase C062AH, si el dimetro

de la lnea es de 3 o inferior la clase que se seleccionar ser la C062CH.

- Para todos los materiales, si para el salto dentro de un rating correspondiente a las condiciones de diseo de la lnea, el schedule del dimetro de la lnea es el mismo que

para el salto mximo de dicho rating, se seleccionar el salto mximo. Por ejemplo, si las

condiciones de diseo permiten seleccionar la clase A060CA, y si el dimetro de la lnea

es de 10, como el schedule para el salto C es el mismo que para el salto mximo E, la

clase que se seleccionar ser la A060EA.

Ej.: Para un servicio de hidrocarburo fuera del rea de procesos, con sobreespesor de corrosin de 3 mm, y para una temperatura de diseo de 100C y una presin de diseo de

30 kg/cm2, la clase que se debe seleccionar es B032AA. Si el dimetro de la lnea fuera 10,

como el schedule que le corresponde es el mismo que el de la clase B032BA, se podra

seleccionar esta clase. Si el dimetro de la lnea fuera 12, como el schedule que le

corresponde es distinto al de la clase B032BA, se mantendra la clase B032AA.

CONDICIONES DE DISEO

TEMPERATURA DISEO (C) DENOMINACION

CLASE Mn

a 38100 150 200 250

Mater Rating CA Salto

T

mn PRESION DISEO (kg/cm2)

01 0 A -29 20 18 16,1 14 12,3

A -29 27 27 27 27 25,8 03 0

B -29 38,1 38,1 38,1 38,1 36,4

B

01 2 A -29 18,9 18 16,1 14 12,3


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A -29 31,7 31,7 31,7 31,7 30,3 03 2

B -12,8 43 43 43 43 41,1

01 4 A -29 18,1 18 16,1 14 12,3

2.2.6 Espesores Se expone una tabla con los schedules para cada dimetro y para cada clase a utilizar. Estos schedules han sido calculados segn ASME B31.3 para presin interior. La

soportacin y estrs de la lnea ser calculada teniendo en cuenta esta circunstancia. Para

el servicio de vaco se verificar segn ASME B31.3 durante la fase de ingeniera que el

schedule indicado en la clase es adecuado.

El dato para entrar en la tabla es el nombre de la clase sin tener en cuenta el servicio. Si en

algn cuadro aparece la letra C, se proceder a calcular el espesor segn cdigo ASME

B.31.3 para las condiciones de diseo de la tubera.

Ej.: Para la clase seleccionada anteriormente B032AA se selecciona la fila en donde la

denominacin de clase coincide con B032A. Para una tubera, codo, o cualquier otro

accesorio de 10 le corresponde un schedule de 40.

ESPESORES

DIAMETRO (PULGADAS) DENOMINACION

CLASE 2 y men

2.1/2

3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

Mater Rating CA Salto SCHEDULE 01 0 A 80 40 40 40 40 20 20 20 20 20 20 20 20

A 80 40 40 40 40 20 20 20 20 20 20 20 20 03 0

B 80 40 40 40 40 40 40 STD 30 30 XS 30 XS

01 2 A 80 40 40 40 40 20 20 20 20 20 20 20 20

A 80 40 40 40 40 40 40 STD 30 30 XS 30 XS 03 2

B 80 40 40 40 40 40 40 XS XS 40 XS 40 40

B

01 4 A 160 80 80 80 80 40 40 STD 30 30 STD 30 XS

2.2.7 Normas de Materiales Se expone una tabla con los materiales a utilizar segn el componente (tubera, brida, ...).

Los datos para entrar en la tabla son el componente, el dimetro, el rating, el sobreespesor

de corrosin y el servicio. Al entrar en la tabla se selecciona la fila que cumpla con los datos

mencionados y se obtiene el material a utilizar, su norma dimensional y las notas asociadas.

El rating de las bridas ser el correspondiente a la clase seleccionada.


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Ej.: Para la clase seleccionada anteriormente B032AA, el material de la tubera para

cualquier dimetro ser A-106 B, el material de una te de 8 sern A-234 WPB, el material

de una brida SW de 2 ser A-105, el material de una reduccin de 10x8 podr ser de A-

234 WPB o A-234 WPB W (soldada), y as sucesivamente.

TUBERIAS Y ACCESORIOS

ELEMENTO DIAM RAT CAs SERV MATERIAL NORMA NOTAS

TODOS TODOS TODOS TODOS A-106 B TUBERIA

10 A 24 TODOS TODOS TODOS API-5L B ERW ASME B36.10

2.1/2 A 24 TODOS TODOS TODOS A-234 WPB BW

10 A 24 TODOS TODOS TODOS A-234 WPB W ASME B16.9

CODOS

TES

CAPS SW A 2 TODOS TODOS TODOS A-105 ASME B16.11

WN 2.1/2 A 24 TODOS TODOS TODOS A-105 SW A 2 TODOS TODOS TODOS A-105 LWN 1 A 4 TODOS TODOS TODOS A-105 CIEGA A 24 TODOS TODOS TODOS A-105

ASME B16.5

BRIDAS

ORIFIC 1 A 24 TODOS TODOS TODOS A-105 ASME B16.36 3

3 A 24 TODOS TODOS TODOS A-234 WPB REDUCCIONES

10 A 24 TODOS TODOS TODOS A-234 WPBWASME B16.9

SWAGE A 3 TODOS TODOS TODOS A-105 MSS-SP-95 WELDOLET 2.1/2 A 24 TODOS TODOS TODOS A-105 SOCKOLET 3 TODOS TODOS TODOS A-105 ELBOLET 2.1/2 A 24 TODOS TODOS TODOS A-105

MSS-SP-97

COUPLING A 2 TODOS TODOS TODOS A-105 ASME B16.11

FIGURAS 8 TODOS TODOS TODOS TODOS A-516 G60 1 ESPACIADORES TODOS TODOS TODOS TODOS A-516 G60 1 DISCOS CIEGOS TODOS TODOS TODOS TODOS A-516 G60 1

ESPARRAGOS TODOS TODOS TODOS TODOS A-193 B7 ASME B18.2.1 2 TUERCAS TODOS TODOS TODOS TODOS A-194 2H ASME B18.2.2 2

2.2.8 Juntas Espirometlicas Se expone una tabla con las juntas espirometlicas a utilizar. Los datos para entrar en la

tabla son el dimetro, el rating, el sobreespesor de corrosin y el servicio. Al entrar en la

tabla se selecciona la fila que cumpla con los datos mencionados y se obtiene los materiales


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de la junta a utilizar, su norma dimensional y las notas asociadas.

Ej.: Para la clase seleccionada anteriormente B032AA, la junta a utilizar para cualquier

dimetro ser con material de fleje 316L y relleno de grafito.

JUNTAS ESPIROMETALICAS

MATERIAL DIAM RATINGs CAs SERV FLEJE RELLENO AN. INT.

NORMA NOTAS

TODOS 01 TODOS TODOS 316L GRAFITO A 16 03 TODOS TODOS 316L GRAFITO 18 A 24 03 TODOS TODOS 316L GRAFITO 316L

ASME B16.20

A continuacin se describen las notas asociadas a las tres tablas anteriores:

NOTAS DESCRIPCION 1 STD-L-310, STD-L-225 al STD-L-239

2 STD-L-010, STD-L-011, STD-L-012, STD-L-013, STD-L-014, STD-L-015

3 Las bridas de orificio para clases de 150# sern de 300#

2.2.9 Filtros Se expone una tabla con los filtros a utilizar. Los datos para entrar en la tabla son el

material, el rating, el sobreespesor de corrosin, el servicio y el tipo de filtro. Al entrar en la

tabla se selecciona la fila que cumpla con los datos mencionados y se obtiene el cdigo del

filtro. Las descripciones de los filtros se especifican en la especificacin ESP-1300-22.

Ej.: Para la clase seleccionada anteriormente B032AA, el filtro de baera lnea para

cualquier dimetro especificado en la descripcin del filtro ser el FBL-2.

FILTROS

DENOMINACION CLASE TEMPORALES BAERA

Material Rating CA Salto Servicio Cnicos Troncocon Lnea Codo

Y

01 0, 2, 4 TODOS A, B FTC-1 FTTC-1 FBL-1 FBC-1 FY-101 B

03 0, 2, 4 TODOS A, B FTC-2 FTTC-2 FBL-2 FBC-2 FY-101

2.2.10 Vlvulas Se exponen varias tablas con las vlvulas a utilizar. La primera tabla es para vlvulas de

compuerta y de bola y la segunda para vlvulas de globo y retencin, y en el caso de Acero


TUBERIAS

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Carbono Calmado se aade otra tabla para vlvulas de asiento de fuelle y de macho

ascendente. Los datos para entrar en la tabla son el material, el rating, el sobreespesor de

corrosin, el servicio y el tipo de vlvula. Al entrar en la tabla se selecciona la fila que

cumpla con los datos mencionados y se obtiene el cdigo de la vlvula. Las descripciones

de las vlvulas se especifican en la especificacin ESP-1300-21.

Ej.: Para la clase seleccionada anteriormente B032AA, la vlvula de globo SW para

cualquier dimetro especificado en la descripcin de la vlvula ser la G-101.

VALVULAS

DENOMINACION CLASE COMPUERTA BOLA (1)

Forjada Fundida Forjada Fundida Material Rating CA Salto Servicio

SW BRID (3) BRID SW BRID

0, 2 TODOS A, B C-101 C-102 C-1 B-101 B-1 B-2 01

4 TODOS B C-105 C-102 C-1 B-122 B-1 B-2 B

03 0, 2 TODOS A, B C-101 C-103 C-2 B-101 B-3 B-4

VALVULAS

DENOMINACION CLASE GLOBO RETENCION (4)

Forjada Fundida Forjada Fundida Material Rating CA Salto Servicio

SW BRID SW BRID

0, 2 TODOS A, B G-101 G-1 R-180 R-1 01

4 TODOS B G-102 G-1 R-186 R-1 B

03 0, 2 TODOS A, B G-101 G-2 R-180 R-2

VALVULAS

DENOMINACION CLASE MARIPOSA (5)

Fundida Material Rating CA Salto

Servici

o Entre Bridas

B 01 0, 2, 4 TODOS B MR-2

A continuacin se describen las notas asociadas a las dos tablas anteriores.

NOTAS DESCRIPCION 1 Las vlvulas de bola con asiento de tefln slo se usarn para temperatura de operacin

inferior a 200C


TUBERIAS

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2 Slo se usarn en aquellos casos en los que se requiera conexin bridada para 2 y menores

(conexiones a equipos, conexiones a instrumentos, etc)

3 Slo se usarn para posicin horizontal, o en vertical cuando el flujo sea ascendente

4 Siempre que sea posible todas las vlvulas de compuerta se instalarn con el eje horizontal

5 Las vlvulas de mariposa slo se podrn utilizar para temperatura de operacin inferior a 140C

y para dimetros igual o superior a 8

3 SERVICIOS 3.1 Hidrocarburos Procesos General Cualquier corriente de procesos que contenga hidrocarburos.

3.2 Hidrocarburos + Hidrgeno (H2) Cualquier corriente de procesos, con independencia de la existencia o no de hidrocarburos,

donde se cumpla que la presin parcial de H2 sea superior a 100 psia (7 kg/cm2 absoluto),

con independencia de la temperatura.

Para las clases de acero carbono calmado y acero aleado de 1.1/4%Cr, las vlvulas

suministradas debern cumplir los requerimientos de inspeccin incluidos en la

especificacin ESP-1300-4.

3.3 Hidrocarburos + Sulfhdrico (SH2) Hmedo Cualquier corriente de procesos, con independencia de la existencia o no de hidrocarburos,

donde se cumpla simultneamente:

Exista agua en fase lquida o posibilidad que sta condense por una bajada de temperatura.

Exista cido sulfhdrico.

La presin total del gas sea igual o superior a 65 psia (4,67 kg/cm2 absoluto) y la presin

parcial de sulfhdrico en el gas no sea inferior a 0,05 psia (0,0035 kg/cm2 absoluto), la

concentracin de sulfhdrico en el agua sea igual o superior a 50 ppm en peso.

Para las clases de acero carbono calmado los materiales suministrados debern cumplir con

la especificacin ESP-1300-2.

Cualquier corriente de procesos, con independencia de la existencia o no de hidrocarburos, que contenga agua libre en fase lquida y se d alguna de las siguientes

condiciones:

- Exista ms de 50 ppm de SH2 disuelto en el agua.

- El pH en el agua sea inferior a 4 y exista algo de SH2 disuelto en el agua.

- El pH en el agua sea superior a 7.6, exista ms de 20 ppm de cianuros (HCN) disueltos

en el agua y algo de SH2 disuelto en el agua.


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- La presin parcial de SH2 sea superior a 0,05 psia en fase gas, cuando haya fase

gaseosa.

- La concentracin molar de SH2 sea superior a 0,3%.

Hay que considerar todos los escenarios: operacin normal, malas operaciones, puestas en

marcha y paradas, etc.

3.4 Aguas Acidas Cualquier corriente de procesos, con independencia de la existencia o no de hidrocarburos,

en fase lquida donde exista agua y sulfhdrico con una concentracin igual o superior a 50

ppm en peso.


la especificacin ESP-1300-2.

3.5 Amina Cualquier corriente de procesos con monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA), y otras

aminas en solucin con una concentracin mayor del 2% en peso.


la especificacin ESP-1300-2, excepto el apartado que hace referencia al cumplimiento de la

NACE MR 0175 para vlvulas.

3.6 Sosa Custica Cualquier corriente de procesos con cualquier concentracin de NaOH en solucin y

temperatura de operacin superior a 50C.

3.7 Hidrocarburos + Aromticos Cualquier corriente de procesos con una concentracin igual o superior al 5% en peso de

Benceno y/o con una concentracin igual o superior al 25% en peso de aromticos C6 a C9

y con una presin de operacin superior a 1,5 kg/cm2 absolutos.

3.8 Hidrocarburos + Cloruros Cualquier corriente de procesos con cloruros que segn la ingeniera bsica considere necesario trim de monel en las vlvulas.

3.9 Proceso AROMAX

Corrientes en circuito de reaccin del proceso AROMAX.


TUBERIAS

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3.10 Hidrocarburos en servicio de Vaco Cualquier corriente de procesos con una presin de operacin inferior a la atmosfrica.

3.11 Acido Fluorhdrico Cualquier corriente de procesos con cualquier concentracin de cido fluorhdrico. Puede

ser de dos tipos: cido fluorhdrico e hidrocarburo + trazas de cido fluorhdrico.

3.12 Servicios Combinados 3.12.1 Hidrocarburos + SH2 hmedo + H2 Cualquier corriente de procesos donde se d simultneamente los servicios definidos para

Hidrocarburos + H2 y para Hidrocarburos + SH2 hmedo.

3.12.2 Hidrocarburos + Aromticos + H2 Cualquier corriente de procesos donde se d simultneamente los servicios definidos para

Hidrocarburos + Aromticos y para Hidrocarburos + H2.

3.12.3 Proceso AROMAX + Aromticos

Cualquier corriente de procesos donde se d simultneamente los servicios definidos para

Proceso Aromax y para Hidrocarburos + Aromticos.

3.12.4 Hidrocarburos + Cloruros + Aromticos Cualquier corriente de procesos donde se d simultneamente los servicios definidos para

Hidrocarburos + Cloruros y para Hidrocarburos + Aromticos.

3.12.5 Hidrocarburos + Cloruros + H2 Cualquier corriente de procesos donde se d simultneamente los servicios definidos para

Hidrocarburos + Cloruros y para Hidrocarburos + Hidrgeno.

3.13 Vapor Vapor de Baja: Cualquier corriente de vapor de agua con una presin de diseo igual o

inferior a 13 kg/cm2 manomtrica y temperatura de diseo igual o inferior a 225C. La clase

de tuberas a utilizar es A010AA.

Vapor de Media: Cualquier corriente de vapor de agua con una presin de diseo igual o

inferior a 30 kg/cm2 manomtrica y temperatura de diseo igual o inferior a 345C. La clase

de tuberas a utilizar es A030CA.

Vapor de Alta: Cualquier corriente de vapor de agua con una presin de diseo igual o

inferior a 55 kg/cm2 manomtrica y temperatura de diseo igual o inferior a 413C o con una

presin de diseo igual o inferior a 51 kg/cm2 manomtrica y temperatura de diseo igual o


TUBERIAS

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inferior a 427C. La clase de tuberas a utilizar es A060EV.

3.14 Condensado Condensado de baja: Cualquier corriente de condensado con una presin de diseo igual o

inferior a 13 kg/cm2 manomtrica y temperatura de diseo igual o inferior a 225C y cuyo

origen es una corriente de vapor de baja. La clase de tuberas a utilizar es A012AA.

Condensado de media: Cualquier corriente de condensado:

- Con una presin de diseo igual o inferior a 13 kg/cm2 manomtrica y temperatura de

diseo igual o inferior a 225C y cuyo origen es una corriente de vapor de media. La

clase de tuberas a utilizar es A012AA.


diseo igual o inferior a 345C y cuyo origen es una corriente de vapor de media. La

clase de tuberas a utilizar es A032DA.

Condensado de alta: Cualquier corriente de condensado:


diseo igual o inferior a 345C y cuyo origen es una corriente de vapor de alta. La

clase de tuberas a utilizar es A032DA.


diseo igual o inferior a 427C o con una presin de diseo de 55 kg/cm2

manomtrica y temperatura de diseo igual o inferior a 413C y cuyo origen es una

corriente de vapor de alta. La clase de tuberas a utilizar es A062DV.

3.15 Vapor Recalentado Vapor Recalentado de 600#: Cualquier corriente de vapor de agua recalentado con una

presin de diseo igual o inferior a 64,5 kg/cm2 manomtrica y temperatura de diseo igual o

inferior a 475C. La clase de tuberas a utilizar es C060CV.

Vapor Recalentado de 900#: Cualquier corriente de vapor de agua recalentado con una


inferior a 508C. La clase de tuberas a utilizar es C090BV.

Vapor Recalentado de 1500#: Cualquier corriente de vapor de agua recalentado con una


inferior a 500C. La clase de tuberas a utilizar es C150AV.

3.16 Agua Alimentacin Calderas Baja Presin: Cualquier corriente de agua para alimentacin de calderas con una presin de


TUBERIAS

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diseo igual o inferior a 44 kg/cm2 manomtrica y temperatura de diseo igual o inferior a

150C. La clase de tuberas a utilizar es A032DA.

Media Presin: Cualquier corriente de agua para alimentacin de calderas con una presin

de diseo igual o inferior a 87 kg/cm2 manomtrica y temperatura de diseo igual o inferior a

233C. La clase de tuberas a utilizar es A062DA.

4 LISTADOS DE MATERIALES POR CLASE La Unidad de Ingeniera dispone de la base de datos Informes Clases Tuberas en formato

Access que incluye una tabla con la relacin entre cada clase de tuberas y sus materiales

para todas las clases codificadas. Esta base de datos est disponible para cualquier usuario

que podr obtener de forma automtica los listados de materiales para una clase

determinada.

Para cada material se define su cdigo SAP, su cdigo de ingeniera y una descripcin completa. El cdigo de ingeniera es una cadena de caracteres corta que identifica al

material completamente, que tiene unas reglas de formacin determinadas y que slo puede

ser generado por la Unidad de Ingeniera segn se describe en el procedimiento especfico

PRE-0314.

La base de datos contiene la relacin entre cdigo SAP y cdigo de ingeniera para todos los materiales generados por la Unidad de Ingeniera.


TUBERIAS

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ANEXO A: RELACION CON CLASES ANTIGUAS A continuacin se exponen las tablas de conversin de clases antiguas a las nuevas de

CEPSA. El smbolo # indica que puede ser cualquier servicio segn definiciones realizadas

para las clases nuevas.

Cuando se proceda a utilizar una clase nueva CEPSA para sustituir a una clase antigua el

responsable contrastar las posibles diferencias (materiales, schedules, juntas, vlvulas,...)

y las implicaciones que puede ocasionar, as como la validez de las condiciones de diseo.

Acero Carbono Calmado

CLASE ANTIGUA CEPSA CLASE NUEVA CEPSA

A150 A010A#

A152 A012A#

A155 A015A#

A302 A030C#

A323 A032D#

A350 A035C#

A600 A060B#

A601 A060E#

A620 A062A#

A622 A062D#

A650 A065C#

A900 A090A#

A920 A092B#

A1500 A150A#

A1510 A150B#

V150 A010AA

V300 A030CA

V600 A060EV

X320 A032DA

X620 A062DA

X625 A062DA


TUBERIAS

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ALK2 A032DQA A034DQA

A035CQA

ALK4 A012AQT?

ALK5 A032DQT?

Acero Carbono


A151S B012A#

Acero Carbono Galvanizado


G150 G010AA

Acero Aleado 1.1/4%Cr 0,5%Mo


C150 C010A#

C300 C030C#

C320 C032C#

C620 C062C#

C900 C090A#

C920 C092B#

C1500 C150A#

B300 C030C# (1)

B601 C060C# (1)

V610 C060CV

V910 C090BV

V1500 C150AV


TUBERIAS

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(1) Las clases antiguas B300 y B601 de material acero 0,5 Mo ya no se incluye en el API-

941 como material a utilizar para servicio de Hidrocarburo + H2. Por este motivo la

equivalencia pasa a ser el material superior permitido por esta norma y que es el acero

aleado 1.1/4%Cr. Para sustituciones de lneas completas se utilizar el nuevo material, pero

para sustituciones parciales se decidir en cada caso el material a utilizar teniendo en

cuenta el servicio.

Acero Aleado 5%Cr


E320 E032C#

Acero Inoxidable 321


K150 K010AS

K300 K030AS

K601 K060BS

K900 K090A#

K901 K090B#

K1500 K150B#

Acero Inoxidable 304L


L150 L010AA

L300 L030BA

Acero Inoxidable 316L


M150 M010AA

M152 M012AA


TUBERIAS

ESP-1300-1

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M300 M030AA

M320 M032BA

Monel


ALK1 P032AQ

Acero Carbono Baja Temperatura


R150 R012AA

R300 R032AA

Hastelloy C


HAS900 S092AA

Titanio


TI150 T010AA

TI300 T030BA

A lo largo del tiempo, durante la ingeniera de detalle de todas las unidades de cada centro se han utilizado clases de tuberas de diversas ingenieras. A continuacin se

establece a ttulo orientativo la relacin con las clases nuevas de CEPSA.

Cuando se proceda a utilizar una clase nueva CEPSA para sustituir a una de dichas clases el responsable contrastar las posibles diferencias (materiales, schedules, juntas,

vlvulas,...) y las implicaciones que puede ocasionar, as como la validez de las condiciones

de diseo.

REFINERIA GIBRALTAR


TUBERIAS

ESP-1300-1

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esp-1300-1-r4

INGENIERIA CLASE

INGENIERIA

CLASE NUEVA

CEPSA

COMENTARIOS

INTECSA 3MF1 P032AQ

3CF2 A032DQA

A034DQA

A035DQA

1CF4 A012AQT

3CF5 A032DQT

1CF6 A010AQN

3CF7 A030CQN

PETRESA

INGENIERIA CLASE

INGENIERIA

CLASE NUEVA

CEPSA

COMENTARIOS

UOP P3 P032AQ

P4 A034DQA

P6 A014AQT

P7 A034DQT


TUBERIAS

ESP-1300-1

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esp-1300-1-r4

ANEXO B: TABLAS DE COMBINACION DE DIAMETROS Tabla 1: Las combinaciones de dimetros para tes reductoras son:

Combinacin Dimetros 3/4"x1/2"

1"x1/2"

1"x3/4"

1.1/2"x1/2"

1.1/2"x3/4"

1.1/2"x1"

2"x1/2"

2"x3/4"

2"x1"

2"x1.1/2"

Tabla 2: Las combinaciones de dimetros para reducciones concntricas y excntricas son:

Combinacin Dimetros 3"x2.1/2"

4"x2"

4"x2.1/2"

4"x3"

6"x3"

6"x4"

8"x4"

8"x6"

10"x6"

10"x8"

12"x6"

12"x8"

12"x10"

14"x8"

14"x10"

14"x12"

16"x8"

16"x10"

16"x12"

16"x14"

18"x10"

18"x12"


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 27 de 60

esp-1300-1-r4

18"x14"

18"x16"

20"x10"

20"x12"

20"x14"

20"x16"

20"x18"

24"x12"

24"x14"

24"x16"

24"x18"

24"x20"

Tabla 3: Las combinaciones de dimetros para swages concntricos y excntricos con

ambos extremos SW y para couplings reductores con extremos roscados son:


1"x1/2"

1"x3/4"

1.1/2"x1/2"

1.1/2"x3/4"

1.1/2"x1"

2"x1/2"

2"x3/4"

2"x1"

2"x1.1/2"

Tabla 4: Las combinaciones de dimetros para swages concntricos con extremo mayor SW

y extremo menor roscado son:


1"x1/2"

1.1/2"x1/2"

2"x1/2"

Tabla 5: Las combinaciones de dimetros para swages concntricos y excntricos con

extremo mayor de 3 para BW y extremo menor para SW son:


TUBERIAS

ESP-1300-1

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Combinacin Dimetros 3"x1"

3"x1.1/2"

3"x2"

Tabla 6: Las combinaciones de dimetros para weldolets son:

Combinacin Dimetros 2.1/2"x2.1/2"

3"x2.1/2"

3"x3"

4"x2.1/2"

4"x3"

4"x4"

6"x2.1/2"

6"x3"

6"x4"

6"x6"

8"x2.1/2"

8"x3"

8"x4"

8"x6"

8"x8"

10"x2.1/2"

10"x3"

10"x4"

10"x6"

10"x8"

10"x10"

12"x2.1/2"

12"x3"

12"x4"

12"x6"

12"x8"

12"x10"

12"x12"

14"x2.1/2"

14"x3"

14"x4"


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 29 de 60

esp-1300-1-r4

14"x6"

14"x8"

14"x10"

14"x12"

14"x14"

16"x2.1/2"

16"x3"

16"x4"

16"x6"

16"x8"

16"x10"

16"x12"

16"x14"

16"x16"

18"x2.1/2"

18"x3"

18"x4"

18"x6"

18"x8"

18"x10"

18"x12"

18"x14"

18"x16"

18"x18"

20"x2.1/2"

20"x3"

20"x4"

20"x6"

20"x8"

20"x10"

20"x12"

20"x14"

20"x16"

20"x18"

20"x20"

24"x2.1/2"

24"x3"

24"x4"

24"x6"

24"x8"

24"x10"


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 30 de 60

esp-1300-1-r4

24"x12"

24"x14"

24"x16"

24"x18"

24"x20"

24"x24"

Tabla 7: Las combinaciones de dimetros para sockolets son:

Combinacin Dimetros 3"x1.1/2"

3"x2"

Tabla 8: Las combinaciones de dimetros para elbolets son:

Combinacin Dimetros 2.1/2"x1.1/2"

2.1/2"x2"

3"x1.1/2"

3"x2"

4"x1.1/2"

4"x2"

6"x1.1/2"

6"x2"

8"x1.1/2"

8"x2"

10"x1.1/2"

10"x2"

12"x1.1/2"

12"x2"

14"x1.1/2"

14"x2"

16"x1.1/2"

16"x2"

18"x1.1/2"

18"x2"

20"x1.1/2"

20"x2"

24"x1.1/2"

24"x2"


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 31 de 60

esp-1300-1-r4

Tabla 9: Las combinaciones entre dimetros de perno (D) y longitud (L) segn Rating de

bridas son:

RATING

150# 300# 600# 900# 1500# 2500#

D L D L D L D L D L D L 1/2" 65 1/2" 70 1/2" 85 3/4" 100 3/4" 100 3/4" 120

1/2" 70 5/8" 75 5/8" 90 3/4" 110 3/4" 110 7/8 135

1/2" 75 5/8" 85 5/8" 95 7/8" 120 7/8" 120 7/8 145

1/2" 80 5/8" 90 5/8" 100 7/8" 130 7/8" 130 1 145

1/2" 90 5/8" 95 5/8" 105 7/8" 135 7/8" 135 1 170

5/8" 85 5/8" 120 5/8" 110 7/8" 140 7/8" 140 1.1/8 160

5/8" 90 5/8" 130 5/8" 115 7/8" 145 7/8" 145 1.1/8 180

5/8" 95 3/4" 95 5/8" 120 7/8" 150 7/8" 155 1.1/8 185

5/8" 100 3/4" 100 3/4" 110 7/8" 160 1" 150 1.1/8 190

5/8" 110 3/4" 105 3/4" 115 1" 135 1" 160 1.1/8 215

3/4" 100 3/4" 110 3/4" 120 1" 145 1" 170 1.1/4 215

3/4" 110 3/4" 115 3/4" 125 1" 150 1.1/8" 170 1.1/4 245

3/4" 120 3/4" 120 3/4" 130 1" 155 1.1/8" 180 1.1/2 250

3/4" 125 3/4" 130 3/4" 135 1" 160 1.1/8" 195 1.1/2 280

7/8" 120 3/4" 140 3/4" 140 1" 170 1.1/4" 190 1.3/4 290

7/8" 135 3/4" 145 7/8" 135 1.1/8" 165 1.1/4" 195 2 345

1" 135 7/8" 140 7/8" 145 1.1/8" 180 1.1/4" 220 2 380

1" 140 7/8" 155 7/8" 150 1.1/8" 185 1.3/8" 255 2 390

1" 150 7/8" 160 7/8" 160 1.1/8" 190 1.3/8" 260 2 440

1" 160 1" 160 1" 160 1.1/8" 195 1.3/8" 290 2.1/2 485

1.1/8" 150 1" 180 1" 165 1.1/8" 220 1.1/2" 240 2.1/2 555

1.1/8" 160 1.1/8" 170 1" 170 1.1/4" 185 1.1/2" 250 2.3/4 535

1.1/8" 175 1.1/8" 180 1" 185 1.1/4" 190 1.1/2" 275 2.3/4 615

1.1/8" 185 1.1/8" 185 1" 190 1.1/4" 210 1.5/8" 285

1.1/4" 180 1.1/8" 200 1.1/8" 195 1.3/8" 215 1.5/8" 290

1.1/4" 185 1.1/8" 205 1.1/8" 220 1.3/8" 230 1.5/8" 335

1.1/4" 190 1.1/4" 190 1.1/4" 210 1.3/8" 235 1.7/8" 335

1.1/4" 210 1.1/4" 195 1.1/4" 215 1.3/8" 250 1.7/8" 345

1.1/2" 210 1.1/4" 205 1.1/4" 220 1.3/8" 255 1.7/8" 390

1.1/2" 215 1.1/4" 210 1.1/4" 230 1.3/8" 275 2" 375

1.1/2" 230 1.1/4" 225 1.1/4" 245 1.3/8" 300 2" 380

1.1/4" 235 1.1/4" 260 1.1/2" 265 2" 440

1.1/4" 255 1.3/8" 235 1.1/2" 275 2.1/4" 405


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 32 de 60

esp-1300-1-r4

1.1/2" 230 1.3/8" 240 1.1/2" 325 2.1/4" 480

1.1/2" 235 1.3/8" 280 1.5/8" 280 2.1/2" 445

1.1/2" 285 1.1/2" 255 1.5/8" 285 2.1/2" 525

1.1/2" 260 1.5/8" 340 2.3/4" 490

1.1/2" 300 1.7/8" 325 2.3/4" 590

1.5/8" 275 1.7/8" 395 3" 535

1.5/8" 280 2" 345 3" 635

1.5/8" 290 2" 350 3.1/2" 610

1.5/8" 325 2" 415 3.1/2" 730

1.5/8" 350 2.1/2" 430

1.7/8" 330 2.1/2" 440

1.7/8" 400 2.1/2" 520


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 33 de 60

esp-1300-1-r4

ANEXO C: COMPONENTES A continuacin se describen los distintos componentes que se incluyen en las clases de

tuberas:

Tubera Tubera BW (Butt Weld): para dimetros desde 2.1/2 en adelante, aunque en las clases de

tuberas slo se incluye hasta 24. La tubera se define por las siguientes caractersticas:

Caracterstica Descripcin

Material Se define mediante una norma de fabricacin, generalmente ASTM o

API, donde se especifica composicin qumica, caractersticas

mecnicas y proceso de fabricacin. La tubera puede ser sin o con

soldadura longitudinal

Dimensiones Se definen mediante el dimetro nominal y el schedule que se incluyen

en las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales y

ASME B36.19 adems para inoxidables

Extremos Sern biselados segn ASME B16.25 para soldadura a tope

Tubera SW (Socket Weld): para dimetros desde hasta 2. La tubera se define por las

siguientes caractersticas:


Material Se define mediante una norma de fabricacin, generalmente ASTM,

donde se especifica composicin qumica, caractersticas mecnicas y

proceso de fabricacin



ASME B36.19 adems para inoxidables

Extremos Sern planos para soldadura Socket Weld

Tubera extremos roscados: Slo para la tubera galvanizada. Para dimetros desde

hasta 2. La tubera se define por las siguientes caractersticas:



TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 34 de 60

esp-1300-1-r4





en las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales

Extremos Sern roscados NPT

Galvanizado Interior y exterior segn norma UNE-EN ISO 1461 de 1999

Bridas El rating de las bridas utilizados en las clases son 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y 2500#.

Las bridas de 900# slo existen a partir de 3. Para dimetros menores se utilizarn de

1500# segn se indica en cdigo ASME B16.5.

Bridas SW (Socket Weld): para dimetros desde hasta 2. La brida se define por las






Dimensiones Se definen mediante el dimetro nominal, el rating y el schedule que

definen completamente la brida segn la norma ASME B16.5. La cara

ser RF. El extremo de conexin ser con encastre para soldadura

Socket Weld

Acabado de

Cara

Ser 125-250Ra segn ASME B46.1

Bridas WN (Welding Neck): para dimetros desde 2.1/2 en adelante, aunque en las clases

de tuberas slo se incluye hasta 24. La brida se define por las siguientes caractersticas:






TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 35 de 60

esp-1300-1-r4


definen completamente la brida segn la norma ASME B16.5. Para

dimetros superiores a 24 se aplicar la norma ASME B16.47 Serie B.

La cara ser RF. El extremo de conexin a tubera ser biselado segn

ASME B16.25 para soldadura a tope

Acabado de

Cara


Bridas LWN (Long Welding Neck): para dimetros desde 1 hasta 4. La brida se define por

las siguientes caractersticas:





Dimensiones Se definen mediante el dimetro nominal y el rating que definen

completamente la brida segn la norma ASME B16.5. La cara ser RF.

El extremo de conexin a tubera ser biselado segn ASME B16.25

para soldadura a tope para dimetro superior a 2 y con encastre para

soldadura Socket Weld para 2 y menores

Acabado de

Cara


Bridas ciegas: para dimetros desde 1/2 en adelante, aunque en las clases de tuberas slo

se incluye hasta 24. La brida se define por las siguientes caractersticas:






completamente la brida segn la norma ASME B16.5. Para dimetros

superiores a 24 se aplicar la norma ASME B16.47 Serie B. La cara

ser RF.


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 36 de 60

esp-1300-1-r4

Acabado de

Cara


Bridas de orificio: para dimetros desde 1 en adelante, aunque en las clases de tuberas

slo se incluye hasta 24. La brida se define por las siguientes caractersticas:






definen completamente la brida segn la norma ASME B16.36. La cara

ser RF. El extremo de conexin a tubera ser biselado segn ASME

B16.25 para soldadura a tope para dimetro superior a 2 y con

encastre para soldadura Socket Weld para 2 y menores

Acabado de

Cara


Brida Lap-Joint: Slo para tubera de acero inoxidable. Para dimetros desde 2 en adelante,

aunque en las clases de tuberas slo se incluye hasta 24. La brida se define por las







completamente la brida segn la norma ASME B16.5. Para dimetros

superiores a 24 se aplicar la norma ASME B16.47 Serie B. La cara

ser RF.

Acabado de

Cara


Stub-end: Slo para tubera de acero inoxidable. Para dimetros desde 2 en adelante,

aunque en las clases de tuberas slo se incluye hasta 24. La brida se define por las


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 37 de 60

esp-1300-1-r4






Dimensiones Se definen mediante el dimetro nominal, el rating y el schedule que lo

definen completamente segn la norma ASME B16.9. La cara ser RF.

El extremo de conexin a tubera ser biselado segn ASME B16.25

para soldadura a tope

Acabado de

Cara


Tes Tes BW (Butt Weld): para dimetros desde 2.1/2 en adelante, aunque en las clases de

tuberas slo se incluye hasta 24. La te se define por las siguientes caractersticas:




proceso de fabricacin. La te puede ser sin o con soldadura



ASME B36.19 adems para inoxidables. El resto de dimensiones segn

norma dimensional ASME B16.9


Tes SW (Socket Weld): para dimetros desde hasta 2. La te se define por las siguientes

caractersticas:




proceso de fabricacin.


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 38 de 60

esp-1300-1-r4

Dimensiones Se definen mediante el dimetro y el rating, 3000#, 6000# 9000#, y

segn la norma dimensional ASME B16.11


Tes extremos roscados: Slo para la tubera galvanizada. Para dimetros desde hasta

2. La te se define por las siguientes caractersticas:







Extremos Sern roscados NPT hembra


Tes reductoras: para dimetros principal desde hasta 2. La te se define por las






Dimensiones Se definen mediante los dimetros principal y secundario y el rating,

3000#, 6000# 9000#, y segn la norma dimensional ASME B16.11


Caps Caps BW (Butt Weld): para dimetros desde 2.1/2 en adelante, aunque en las clases de

tuberas slo se incluye hasta 24. El cap se define por las siguientes caractersticas:





TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 39 de 60

esp-1300-1-r4

proceso de fabricacin. El cap puede ser sin o con soldadura






Caps SW (Socket Weld): para dimetros desde hasta 2. El cap se define por las









Caps SC (Roscado): Slo para la tubera galvanizada. Para dimetros desde hasta 2. El

cap se define por las siguientes caractersticas:









Codos Codos 90 RL BW (Radio Largo Butt Weld): para dimetros desde 2.1/2 en adelante,

aunque en las clases de tuberas slo se incluye hasta 24. El codo se define por las



TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 40 de 60

esp-1300-1-r4




proceso de fabricacin. El codo puede ser sin o con soldadura






Codos 90 SW (Socket Weld): para dimetros desde hasta 2. El codo se define por las









Codos 90 extremos roscados: Slo para la tubera galvanizada. Para dimetros desde

hasta 2. El codo se define por las siguientes caractersticas:









Codos 45 RL BW (Radio Largo Butt Weld): para dimetros desde 2.1/2 en adelante,

aunque en las clases de tuberas slo se incluye hasta 24. El codo se define por las


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 41 de 60

esp-1300-1-r4





proceso de fabricacin. El codo puede ser sin o con soldadura






Codos 45 SW (Socket Weld): para dimetros desde hasta 2. El codo se define por las









Codos 45 extremos roscados: Slo para la tubera galvanizada. Para dimetros desde

hasta 2. El codo se define por las siguientes caractersticas:










TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 42 de 60

esp-1300-1-r4

Reducciones Reducciones concntricas BW (Butt Weld): para dimetros principal desde 3 en adelante,

aunque en las clases de tuberas slo se incluye hasta 24. La reduccin se define por las





proceso de fabricacin. La reduccin puede ser sin o con soldadura

Dimensiones Se definen mediante los dimetros nominales principal y secundario y

los schedules correspondientes a ambos dimetros, que se incluyen en

las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales y




Reducciones excntricas BW (Butt Weld): para dimetros principal desde 3 en adelante,

aunque en las clases de tuberas slo se incluye hasta 24. La reduccin se define por las





proceso de fabricacin. La reduccin puede ser sin o con soldadura

Dimensiones Se definen mediante los dimetros nominales principal y secundario y

los schedules correspondientes a ambos dimetros, que se incluyen en

las normas dimensionales ASME B36.10 para todos los materiales y




Swages Swage concntrico ambos extremos SW (Socket Weld): para dimetros principal desde

hasta 2. El swage se define por las siguientes caractersticas:


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 43 de 60

esp-1300-1-r4





Dimensiones Se definen mediante los dimetros principal y secundario y el schedule

correspondiente al secundario, y segn la norma dimensional MSS-SP-

95


Swage excntrico ambos extremos SW (Socket Weld): para dimetros principal desde

hasta 2. El swage se define por las siguientes caractersticas:







95


Swage concntrico con extremo mayor SW (Socket Weld) y extremo menor roscado: para

dimetros principal desde hasta 2. El swage se define por las siguientes caractersticas:







95

Extremos El extremo mayor ser plano para soldadura Socket Weld y el menor

ser roscado NPT hembra

Swage concntrico con extremo mayor BW (Butt Weld) y extremo menor SW (Socket Weld):


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 44 de 60

esp-1300-1-r4

para dimetro principal de 3. El swage se define por las siguientes caractersticas:





Dimensiones Se definen mediante los dimetros principal y secundario y los

schedules correspondientes a ambos dimetros, y segn la norma

dimensional MSS-SP-95

Extremos El extremo mayor ser biselado segn ASME B16.25 para soldadura a

tope y el menor ser plano para soldadura Socket Weld

Swage excntrico con extremo mayor BW (Butt Weld) y extremo menor SW (Socket Weld):

para dimetro principal de 3. El swage se define por las siguientes caractersticas:





Dimensiones Se definen mediante los dimetros principal y secundario y los

schedules correspondientes a ambos dimetros, y segn la norma

dimensional MSS-SP-95

Extremos El extremo mayor ser biselado segn ASME B16.25 para soldadura a

tope y el menor ser plano para soldadura Socket Weld

Olets Weldolets: para dimetros de colector desde 3 hasta 24. para dimetros principal desde

2.1/2. El weldolet se define por las siguientes caractersticas:





Dimensiones Se definen mediante los dimetros de colector y de ramal, y el schedule


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 45 de 60

esp-1300-1-r4

correspondiente al ramal, y segn la norma dimensional MSS-SP-97

Extremos El extremo mayor se adaptar a tubera de colector y el menor ser

biselado segn ASME B16.25 para soldadura a tope

Sockolets: para dimetro de colector de 3. El sockolet se define por las siguientes

caractersticas:





Dimensiones Se definen mediante los dimetros de colector y de ramal, y el rating,

3000#, 6000# 9000#, y segn la norma dimensional MSS-SP-97


plano para soldadura Socket Weld

Elbolets: para dimetros de colector desde 2.1/2 hasta 24. El elbolet se define por las






Dimensiones Se definen mediante los dimetros de colector y de ramal, y el rating,

3000#, 6000# 9000#, y segn la norma dimensional MSS-SP-97


plano para soldadura Socket Weld

Couplings Coupling SW (Socket Weld): para dimetros desde hasta 2. El coupling se define por las





TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 46 de 60

esp-1300-1-r4






Half Coupling SW (Socket Weld): para dimetros desde hasta 2. El half coupling se

define por las siguientes caractersticas:





Dimensiones Se definen mediante el dimetro y el rating, 3000# o 6000#, y segn la


Extremos Un extremo se adaptar a tubera de colector y otro ser plano para

soldadura Socket Weld

Coupling roscado: para tubera galvanizada es para dimetros desde hasta 2 y para

otros materiales para dimetro de . El coupling roscado se define por las siguientes

caractersticas:








Galvanizado Slo para el caso de tubera galvanizada. Interior y exterior segn

norma UNE-EN ISO 1461 de 1999

Coupling reductor roscado: Slo para la tubera galvanizada. Para dimetros principal desde

3/4 hasta 2. El coupling reductor roscado se define por las siguientes caractersticas:


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 47 de 60

esp-1300-1-r4







Extremos Sern roscado NPT hembra


Half Coupling roscado: Slo para la tubera galvanizada. Para dimetros desde hasta 2.

El half coupling roscado se define por las siguientes caractersticas:







Extremos Sern roscado NPT hembra


Juntas de Gafa, Discos Ciegos y Espaciadores El rating de estos componentes puede ser 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y 2500#. Las

juntas de gafas, discos ciegos y espaciadores en clases de 900#, para dimetros a partir de

3 son de 900# mientras que para dimetros menores son de 1500#.

Juntas de gafa: para dimetros desde 1 hasta 24. La junta de gafa se define por las






Dimensiones Se definen mediante el dimetro nominal y el rating. El resto de


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 48 de 60

esp-1300-1-r4

dimensiones segn STD-L-225 (150#), STD-L-226 (300#), STD-L-228

(600#), STD-L-229 (900#) y STD-L-230 (1500#)

Utilizacin Segn STD-L-310

Separadores Segn STD-L-239

Acabado de

Cara


Discos ciegos: para dimetros desde 1 hasta 24. El disco ciengo se define por las








(600#), STD-L-236 (900#) y STD-L-237 (1500#)



Acabado de

Cara


Espaciadores: para dimetros desde 1 hasta 24. El espaciador se define por las siguientes

caractersticas:







(600#), STD-L-236 (900#) y STD-L-237 (1500#)




TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 49 de 60

esp-1300-1-r4

Acabado de

Cara


Esprragos y Tuercas Para bridas desde hasta 24. El esprrago se define por las siguientes caractersticas:





Dimensiones Se definen mediante el dimetro nominal y longitud en STD-L-10 (150#),

STD-L-11 (300#), STD-L-12 (600#), STD-L-13 (900#), STD-L-14

(1500#) y STD-L-015 (2500#)

Juntas Espirometlicas El rating de juntas espirometlicas puede ser 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y 2500#. Para

dimetros desde hasta 24. Las juntas de 900# slo existen a partir de 3. Para dimetros

menores se utilizar de 1500# segn se indica en cdigo ASME B16.20.


Material Para material de anillo exterior, fleje y anillo interior se define mediante

una norma de fabricacin, generalmente AISI, donde se especifica

composicin qumica, caractersticas mecnicas y proceso de

fabricacin. El relleno del fleje es grafito.


completamente la junta segn ASME B16.20. Para dimetros superiores

a 24 se aplicar juntas para bridas segn ASME B16.47 serie B

Filtros El rating de los filtros puede ser 150#, 300# y 600#.

Filtros temporales cnicos: para dimetros desde 1 hasta 24. El filtro temporal cnico se



TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 50 de 60

esp-1300-1-r4





Dimensiones Se definen mediante el dimetro nominal y rating. El resto de


(600#)

Acabado de

Cara

Ser 125-250 Ra segn ASME B46.1

Filtros temporales troncocnicos: para dimetros desde 1 hasta 24. El filtro temporal

troncocnico se define por las siguientes caractersticas:







(600#)

Acabado de

Cara

Ser 125-250 Ra segn ASME B46.1

Filtros tipo baera lnea: para dimetros desde 2 hasta 24. El filtro tipo baera lnea se



Material Para la te, esprragos y junta espirometlica segn descripciones

anteriores

Dimensiones Se definen mediante el dimetro nominal, rating y schedule de la te. El

resto de dimensiones segn STD-L-165 (150#), STD-L-166 (300#),

STD-L-167 (600#)

Extremos Bridas con acabado de cara 125-250 Ra segn ASME B46.1

Filtros tipo baera codo: para dimetros desde 2 hasta 24. El filtro tipo baera codo se


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 51 de 60

esp-1300-1-r4



Material Para la te, esprragos y junta espirometlica segn descripciones

anteriores

Dimensiones Se definen mediante el dimetro nominal, rating y schedule de la te. El

resto de dimensiones segn STD-L-170 (150#), STD-L-171 (300#),

STD-L-172 (600#)

Extremos Bridas con acabado de cara 125-250 Ra segn ASME B46.1

Filtros tipo Y: para dimetros desde hasta 2. El filtro tipo Y codo se define por las



Material Cuerpo Se define mediante una norma de fabricacin, generalmente ASTM,



Dimensiones Se definen mediante el dimetro nominal y rating

Extremos Sern planos para sodadura Socket Weld

Vlvulas El rating para vlvulas con bridas en extremos puede ser 150#, 300#, 600#, 900#, 1500# y

2500#. El rating para vlvulas con extremos SW puede ser 800#, 1500# y 2500#.

La norma API-600 define el TRIM de una vlvula de compuerta como el conjunto de: husillo,

superficie de asiento del cuerpo, superficie de asiento del obturador, casquillo tope y

aquellas pequeas partes que estn en contacto con el fluido. El TRIM se especifica

mediante un nmero segn se indica en tabla 3 del mencionado API.

Las vlvulas de 900# slo existen a partir de 3. Para dimetros menores se utilizarn de

1500#.

Las vlvulas de bola slo se definen para 150# y 300# y siempre llevan nipples de longitud

100mm y schedule el requerido por la clase de tuberas.

Vlvula compuerta forjada SW (Socket Weld): para dimetros desde hasta 2. La vlvula

de compuerta forjada se define por las siguientes caractersticas:


TUBERIAS

ESP-1300-1

Hoja 52 de 60

esp-1300-1-r4


Materiales Los materiales de cuerpo y tapa, obturador, husillo, anillos de asiento de

cuerpo y obturador y pernos de unin cuerpo-tapa se definen mediante

una norma de fabricacin, generalmente ASTM, donde se especifica

composicin qumica, caractersticas mecnicas y proceso de

fabricacin. Los asientos pueden llevar un recubrimiento de una

aleacin Co-Cr (stellite). En funcin de los materiales se establece el

TRIM.

Los materiales de la junta de unin de cuerpo-tapa sern segn se

especifica para juntas espirometlicas.

La empaquetadura ser de grafito mineral puro.

Se puede exigir que los materiales cumplan una especificacin CEPSA.


dimensiones segn normas dimensionales ASME B16.11

Extremos Planos para soldadura Socket Weld

Tapa Se define el tipo de tapa, normalmente atornillada con puente integral

para 800# y 1500#, y soldada para 2500#

Husillo Se define el tipo de husillo, normalmente exterior ascendente con

volante fijo

Asiento

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