REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

CENTRO DE EDUCACION INTEGRAL Y CAPACITACION PROFESIONAL

EL SHADDAI & ADONAI

DIPLOMADO DE CEMENTACION DE POZOS

INSTRUCTORA: ING. SIGRID ESCALONA

REALIZADO POR:

JORDAN DAMELIS

GIL YSAILI

FECHA: 21/04/2016.

INFORME DE

MANUFACTURA DEL

CEMENTO

HISTORIA DEL CEMENTO.

El cemento portland en el año 1824 por el albañil Joseph Aspdin fue creado

este consiguió fabricar un material cementicio por trituración y calcinación de

piedra calcárea y arcilla, se le dio el nombre debido al parecido a la piedra

portland, fue en 1845 que se fabricó el cemento portland moderno. Los hijos de

Joseph Aspdin, James y William, desarrollaron y perfeccionaron la fabricación

del cemento y cuando este se calentaba lo convertían en escoria que es el

llamado Clinker.

CEMENTO PORTLAND.

Cemento compuesto de una mezcla de caliza y arcilla, que fragua muy

despacio y es muy resistente; al secarse adquiere un color semejante al de la

piedra de las canteras inglesas de Portland.

Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto

de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en

algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias

semanas hasta adquirir su resistencia característica.

PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO PORTLAND.

La primera etapa en la fabricación del cemento la constituye la extracción, de

las canteras, de las materias primas y su mezclado con agua para asegurar su

mezcla íntima. Hay una diferencia en el proceso según se utilice piedra caliza o

greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo de cuál material esté disponible o

sea más barato. Ambas sustancias son químicamente iguales (carbonatos de

calcio) pero sus propiedades físicas difieren ligeramente. De ahí que también

su procesamiento sea ligeramente diferente.

En el caso de la greda, se la transforma en pequeñas partículas en molinos

especiales. Se la mezcla con agua y arcilla, y el barro es filtrado para eliminar

toda partícula gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y devuelta

a la corriente principal. La piedra caliza, una vez sacada de la cantera, es

molida finamente y mezclada con arcilla y agua, y el barro resultante pasado

por un molino de bolas que vuelve a molerlo.

FORMACIÓN DEL CLINKER

El barro mencionado no es sino una simple mezcla húmeda de los ingredientes

básicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo donde sufrirá varios

cambios químicos y emergerá como Clinker. En la primera etapa se produce el

secado por evaporación de toda el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo

del horno (largo tubo de acero de unos 130 m. de longitud) aumentando cada

vez más su temperatura.

Los cambios químicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo

comprendidos aún. Parece probable que cuando la arcilla, que es un silicato de

aluminio, es calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de

calcio del yeso o de la caliza pierde bióxido de carbono para dar cal viva,

exactamente igual a lo que ocurre en un horno de cal.

Cabe destacar que existen los procesos de mezclado donde está el seco y el

húmedo. En cuanto al seco es mezclado en seco y con respecto al húmedo se

le agrega agua luego de mezclar y pulverizar los minerales. El proceso seco es

menos preciso que el húmedo pero es más económico, ya que el húmedo

consume más energía pero tiene mayor precisión en la mezcla.

El Clinker es almacenado hasta que se lo necesite para molerlo. Antes y

durante la molienda se agrega una determinada cantidad de yeso (sulfato de

calcio) y es convertido en cemento Portland, el cual sirve para ajustar la

velocidad de fraguado del cemento después que se le agrega agua.

En los molinos las piedras de Clinker son finamente pulverizadas. Luego el

polvo es llevado mediante bombas neumáticas a grandes silos, listo para ser

retirado. El polvo crudo ingresa al horno, elevándose la temperatura hasta

alcanzar los 1450 ºC.

COMPOCISION QUIMICA

El cemento se compone de Cal + Arcilla (sílice y alúmina), elementos que

varían dentro de los siguientes límites:

1) 58 a 66 % de óxido de calcio (CaO), producto de cocción de piedras calizas

que se presentan en la naturaleza en estado de carbonato de calcio (CaCO2).

2) 19 a 26 % de sílice (óxido silícico Si02).

3) 3 a 6 % de Alúmina (Al2O3).

4) 4 a 7 % de óxido de hierro (Fe203) que se agrega como fundente.

Además contiene, como máximo, 2 % de anhídrido sulfúrico, de 1 a 3 % de

magnesio y hasta 3 % de álcalis.

El cemento común, en resumen, es un aglomerante hidráulico que no debe

contener menos de 1,7 partes de cal por cada parte, en peso, de los

componentes (sílice + alúmina + óxido de hierro), — producto que se obtiene

por trituración y mezcla íntima de todos estos elementos y luego su cochura

hasta el principio de fusión, cerca de 1500° C, formándose así el “Clinker” que

se muele finamente.

PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND

El Clinker posee un aspecto de polvo color gris verdoso cuyo peso específico

oscila entre 3,05 y 3,15. Al ser amasado con agua se solidifica. Se dice

entonces que el cemento fragua. El fraguado dura alrededor de una hora, y una

vez terminado la resistencia del cemento aumenta en forma lenta y progresiva.

El proceso de endurecimiento dura meses y años pero a! cabo de los 28 días

de terminado el fraguado, el material alcanza un 70 por ciento de la máxima

resistencia que adquiere durante su vida útil.