Manual o y m Alc y Ptar

8/2/2019 Manual o y m Alc y Ptar

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLANTA DEMANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLANTA DE TRATAMIENTOTRATAMIENTO

GOBIERNO MUNICIPAL DE EL ALTO – DISTRITO 8GOBIERNO MUNICIPAL DE EL ALTO – DISTRITO 8__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Índice

1. GENERALIDADES.............................................................................................................................. ......... ...2

2. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................................2

2.1. Objetivo....................................................................................................2

2.2. Alcance.....................................................................................................3

2.3. Elementos del manual de operación y mantenimiento..............................3

3. GUÍA PARA LA ELABORACION DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO..............................4

3.1. Seguimiento y control...............................................................................4

3.2. Catastro e inventario técnico....................................................................4

3.3.Instalaciones..............................................................................................8

3.4.Personal...................................................................................................10

3.5.Salud ocupacional....................................................................................13

3.6.Control operacional y de mantenimiento..................................................16

3.7.Programación de actividades...................................................................40

3.8.Información y reportes.............................................................................41

3.9.Manejo de almacenes.............................................................................42

3.10.Evaluación de resultados...........................................................................................................................42

3.11.Formatos para el levantamiento de datos..............................................43





MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

PROYECTO DE CONSTRUCCION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLANTA DETRATAMIENTO PARA EL DISTRITO 8 DE LA CIUDAD DE EL ALTO

1. GENERALIDADES

La ejecución del sistema concluido, requerirá para su funcionamiento actividades de operación y comoconsecuencia de estas, de mantenimiento; en ese sentido, la Operadora del servicio (la Operadora) asumiráesta responsabilidad, tomando en cuenta los siguientes aspectos:

Considerando que el tiempo de vida útil del sistema de alcantarillado sanitario y planta de tratamiento de aguasresiduales proyectado es de 27 años, cuyo funcionamiento es dinámico e integral; es necesario que laOperadora adopte medidas orientadas a garantizar la duración y continuidad de funcionamiento de lasinstalaciones.

Debido a la presencia de sustancias agresivas y contaminantes en las aguas negras, capaces de afectar lasestructuras y equipos que componen al sistema. Este hecho, demanda la ejecución de actividades preventivasy correctivas de elementos que sufran daños o desplazamientos que afecten el funcionamiento de los mismos o

afecte al medio ambiente y a la salud pública.

La importante envergadura del proyecto, hace que la Operadora cuente con la capacidad de planificación yorganización de las actividades de operación y mantenimiento, lo que se constituye en el complemento básicopara la sostenibilidad del servicio y el logro de los objetivos planteados.

2. INTRODUCCIÓN

El presente manual forma parte del documento elaborado por la Consultora y presenta todas y cada una delas actividades a llevarse a cabo para poder mantener el sistema de alcantarillado sanitario y plantas detratamiento de agua residual.

En el Manual se hace una descripción completa del personal necesaria para poder encarar el mantenimientoy la buena operación, las herramientas necesarias y el equipo.

El manual se elaboró con la finalidad de que la EPSA funcione de manera organizada, sea funcional yprecisa, brindando al usuario seguridad y rapidez en la atención en caso de que pudiesen darse percancesque necesiten ser atendidos.

Cabe destacar que este manual debe ser implementado periódicamente de acuerdo al orden de adquisiciónde otros equipos o incremento de personal.

2.1. Objetivo

La razón principal para la implementación de este manual de operación y mantenimiento, es garantizar elfuncionamiento continuo y sostenible del sistema de alcantarillado sanitario. El manejo de este manual,

permitirá a la Operadora cumplir con las siguientes exigencias:





• Reducir la frecuencia de los cortes del servicio

• Garantizar la vida útil de las instalaciones y equipos

• Evitar la duplicidad y cruce de actividades

• Proporcionar un modelo de registro de las actividades de inspección, reparación y rehabilitación; asícomo las características de equipos e instalaciones y otros

• Ofrecer a la Operadora un instrumento de seguimiento y control físico espacial del servicio

• planificar las actividades en base a los dos anteriores puntos

Cabe destacar, que el carácter del presente manual de operaciones no es limitativo, debido a que su desarrolloestá sujeto a las condiciones y características particulares que se presenten durante la construcción yoperación.

2.2. Alcance.

Debido a que los acontecimientos a ser producidos, cuya ocurrencia se consideran a futuro, no permitepredecirlos con exactitud; sin embargo, se supone que las soluciones serán tan diversas como las causas. Por esta razón, la elaboración de un manual definitivo se encuentra fuera del alcance de cualquier fase anterior a lade operación; sin embargo, este documento presenta los lineamientos generales.

En virtud a que el manual de operaciones es la base para la planificación, operación y mantenimiento, así comola particularidad y heterogeneidad de estas actividades, la Operadora del servicio, deberá utilizar y desarrollar este manual de manera ordenada y cronológica durante todas las fases del proyecto.

• Fase de estudio

Con la finalidad de facilitar el desarrollo del manual de administración, operación y mantenimiento en todas susfases, la Operadora deberá empezar por revisar el presente estudio, una vez que le sea entregado por las

instancias que correspondan.

• Fase de construcción

Durante esta fase, el constructor deberá elaborar el plano as built de la obra, la Operadora por su parte deberáparticipar en esta, recogiendo datos y experiencias de importante relevancia durante la construcción.

Datos como los referidos a las características de los equipos, incorporación de elementos nuevos y otros noprevistos, deberán ser registrados en este manual para su aplicación en la fase de operación.

• Fase de operación

Al inicio de esta fase, la Operadora deberá contar con el catastro completo del sistema y con la programaciónprogramática de actividades de operación y mantenimiento, definidas en el presente manual, el mismo que

debería estar actualizado en esa etapa.

La Operadora deberá aplicar este manual y recoger todas las experiencias y detalles que se generen duranteesta fase, para contar con las actualizaciones y reportes pasados necesarios para la planificación yoptimización de las actividades.

2.3. Elementos del manual de operación y mantenimiento.

La Operadora del servicio, deberá contar con la capacidad técnica suficiente para operar y mantener el sistemasatisfactoriamente; para lograrlo, deberá contar con personal calificado, equipos e insumos necesarios yadecuados. Esto le permitirá ofrecer una prestación del servicio con regularidad, uniformidad, adecuación eigualdad.

El desarrollo de actividades de operación y mantenimiento se encuentran de manera general enmarcadas

dentro de los planes y estrategias de la Operadora; sin embargo, para el logro de los objetivos, la Operadoradeberá también contar con un manual de operaciones que le permita disponer de todos los recursos técnicosposibles.





Las competencias de la Operadora en materia de operación y servicio, le confieren la obligación yresponsabilidad de ejecutar estas competencias.

Las actividades listadas a continuación, constituyen los elementos básicos que deberá contar el manual.

• Seguimiento y control• Catastro e inventario técnico• Instalaciones• Personal• Salud ocupacional• Control operacional y de mantenimiento• Programación de actividades• Información y reportes• Manejo de almacenes• Evaluación de resultados.

3. GUÍA PARA LA ELABORACION DEL MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

3.1. Seguimiento y control.

Como se mencionó, estas actividades deberán realizarse desde que la operadora reciba el informe final delpresente documento. Al momento de iniciarse la fase de operación, fase objeto del presente manual, la Operadora deberá contar conel conocimiento de todos los elementos y documentos referentes al proyecto para ponerlo en marcha ygarantizar un servicio de calidad.

Una vez puesto en marcha el sistema, la Operadora deberá realizar y ejecutar el manejo de los elementos delsistema. Este motivo, requiere la incorporación de un mecanismo de carácter Normativo y reglamentario, que lepermita operar y mantener el servicio de manera planificada.

El manual de operaciones permitirá a la Operadora, realizar las actividades oportunas y eficientes orientadas a

evitar molestias y afectar la salud a la población del Distrito 8 en particular y de la ciudad de El Alto en general.Por otra parte, la aplicación del manual de operación y mantenimiento, coadyuvarán a la administración yoperación del servicio, reduciendo costos, frecuencia de interrupciones del servicio, tiempos de reparación yrehabilitación; así como de sistematizar las actividades de seguimiento, planificación, control, seguimiento yarchivo de la información que se generen.

3.2. Catastro e inventario técnico

3.2.1. Catastro

El Operador deberá hacerse cargo del catastro e inventario técnico del sistema de alcantarillado, debiendoejecutarse con el mayor detalle y veracidad posible, dando a conocer sus características, ubicación y sicorresponde marca y procedencia

El catastro e inventario se realizará en formularios que se indican en el punto 3.11, uno por cada componentedel sistema, donde se registra el año de su construcción o el inicio de operación, material, capacidad estado deconservación, tipo de válvulas con que cuenta etc. Todo lo anterior acompañado de un esquema o croquis

El catastro de inicio deberá ser el que se tenga una vez recibidas definitivamente las obras, y comprados losequipos previo a la ejecución de las actividades para la operación del sistema

Planos de inventario.

Los planos de inicio para el manual de operación y mantenimiento son los planos de construcción que seencuentran en el Anexo del presente estudio.

La planimetría se constituye en una importante herramienta para la planificación y registro de las inspecciones yreparaciones ejecutadas, así como coadyuvar a las cuadrillas y Técnicos para el traslado inmediato de estos a

los sitios específicos que requieran su presencia.

Los planos de inventario deben responder al levantamiento físico del sistema con todos sus accesorios, debe





estar perfectamente codificada y referenciada para su inequívoca ubicación, así por ejemplo la tubería ycámaras deben referenciarse a dos o tres puntos conocidos de la esquina correspondiente o del puntoconsiderado para trabajos a ejecutarse posteriormente sobre la vía y que pudieran afectar al tubo.

Los planos, así como los manuales y especificaciones de las instalaciones y equipo, deberán contar con elmayor detalle posible, además deberán ser actualizados, especialmente cuando se presenten cambios y/o

ampliaciones en el sistema; en ese sentido, se recomienda a la Operadora, registrar características urbanasrelevantes que pudieran ser de utilidad al momento de administrar, operar y mantener los elementos delsistema. Para las estructuras y equipos que se encuentren sobre el terreno, el catastro de estos deberá incluir los planosas built, a ser obligatoriamente presentados por el constructor; así mismo es importante que la Operadoracuente con la información técnica de equipos y accesorios consistentes en manuales de instalación, operación,montaje y mantenimiento, documentación que deberá ser exigida al fabricante.

Cuando los equipos lleven instrucciones pegadas o impresas sobre estos, el personal deberá conocer converacidad su significado para, además de conservarlos sobre el equipo y nunca retirarlos.

La información contenida en el archivo técnico permite la planificación y ejecución de acciones de operación,mantenimiento, ampliaciones y adquisiciones de repuesto, partes o unidades completas para su baja y

reemplazo; sin embargo, para la eficiencia del catastro, este deberá ser permanentemente actualizado demanera precisa, ordenada y que permita su fácil manejo, se deberán utilizar planillas cuyo formato responde alos presentados en los anexos.

3.2.2. Inventario Técnico.

Inventario y clasificación de los elementos del sistema. En la tabla Nº 1 se presenta un inventario con carácter orientativo de los componentes del sistema, el mismoque deberá ser debidamente llenado previo a la fase de operación.





TABLA Nº 1. INVENTARIO TECNICO

GRUPO COMPONENTE ELEMENTO FUNCION UNIDAD CANTIDAD

A

Red de recolección

y conducción de

aguas negras

Conexiones

domiciliarias

Evacuación de las aguas negras

de cada domicilio

ML

Colectoressecundarios

Captar y transportar las aguas delas conexiones domiciliarias

ML

Colectores

principales

Captar y transportar las aguas de

aporte de las conexiones

domiciliarias

ML

Emisario

Captar y transportar las aguas de

las conexiones domiciliarias

ML

Cámaras

Cámaras de

inspección

Inspección, limpieza, cambios de

dirección

PZA

Cámaras

domiciliarias

Inspección, limpieza, arranques

sobre aceras

PZA

Distribución Distribución de caudal de

alimentación a las lagunas

PZA

CTerrenos y

edificaciones

Predios planta detratamiento

Emplazamiento de la planta detratamiento

HA

Oficina Administración y Planificación GLB

Sala de reuniones Planificación, negociaciones,

acuerdos

GLB

Laboratorio Ensayos de determinación de

parámetros

GLB

Depósito Resguardo de equipo, materiales

e insumos

GLB

Vivienda sereno Permanencia de sereno GLB

D

Equipos para

operación y

mantenimiento

Limpieza Destapar tubería, extraer basura

de las cámaras y tubería, lodo de

las lagunas

GLB

Medición Determinación de caudales,

profundidades, distancias, pesos y

volúmenes

GLB

Inspección Inspeccionar para prever

problemas y para planificar

soluciones.

GLB

Reparación Recomposición de una parte o

toda una unidad o pieza

GLB

Laboratorio Se ubicará en la planta de

tratamiento y será donde se

realicen los ensayos químicos

requeridos.

GLB

Oficina Ambiente para el trabajo

administrativo, planificación y

proyección

GLB

E

Motores

Generador Motor a gasolina ó a gas para

producir la electricidad requerida

por otros equipos, iluminar los

trabajos nocturnos o realizar

limpieza

GLB

Equipo de limpieza Juego de varillas con elementos

adicionales de corte

GLB

Motores del camión Vacuum

ELEMENTO FUNCION UNIDAD CANTIDAD

Bombas La extracción de agua y lodos

será realizada con bombas,

GLB






mientras las condiciones

particulares lo permitan

FVehículos

Camionetas Equipo necesario para el

transporte de personal,

materiales, equipos.

GLB

Camión Vacuum Vehículo con equipo de limpieza

de succión y chorro a presión para

la tubería

GLB

Motocicletas para

inspecciones

Vehículo liviano y económico,

para el transporte de personal,

especialmente durante las

inspecciones

GLB

Plantas de

tratamiento

Canal de ingreso Ducto por donde ingresan las

aguas negras a la planta de

tratamiento

GLB

Rejilla Elemento que sirve para cribar y

homogenizar la composición de

las aguas negras

PZA

Trampa de grasas Elemento que retiene la materia

flotante por medio de un sifón

UNIDAD

Desarenador Tanque sedimentador destinado a

retener la arena antes de que el

agua llegue a los reactores

UNIDAD

Canal Parshall Canal engargantado que sirve

para la medición del caudal

UNIDAD

Reactores

anaeróbicos de flujo

fluidificado (RALF)

Elementos utilizados para el

tratamiento anaeróbicos de las

aguas negras

UNIDAD

Lagunas facultativas Lagunas donde se da tratamiento

anaeróbico a las aguas negras

UNIDAD

Lagunas de

maduración

Laguna para dar tratamiento

aeróbico al agua

UNIDAD

Lecho de secado Filtro donde se da tratamiento

aeróbico a los lodos extraídos de

las lagunas.

M2

Equipo de

protección

Mascaras anti gases Para protección de las vías

respiratorias del personal

Ropa de hule Ropa protectora contra sustancias

peligrosas al tacto, especialmente

líquidos y lodos

Botas Protección de los pies

Guantes Protección de las manos

cascos Protección de la cabezaBotiquín Medicamentos básicos para tratar

posibles accidentes

oxigeno Tanque para inducir oxigeno para

casos de asfixia

Herramienta menor

Rotafolios

proyector

Material didáctico

Palas

Picotas

Barrenas

Balanzas

Matraces

Tubos de ensayo

Filtros






Equipo de

laboratorio

Bombas de vació

Hornos

Pipetas

Estufas

AutoclaveFuente: PIRAMIDE 2008

3.3. Instalaciones

3.3.1. Generalidades

Al momento de poner en marcha al sistema, se trata de un sistema nuevo, por lo que las actividades deoperación y mantenimiento durante esta fase serán mínimas; así mismo el equipo se encontrará en perfectoestado.

La puesta en marcha del sistema será llevado a cabo por fases, por lo que al inicio de la fase de operación, laoperadora requerirá equipo mínimo.

El presente manual de operación y mantenimiento permitirá alcanzar los objetivos del proyecto mediante laincorporación de las actividades que se describen en los siguientes incisos.

3.3.2. Descripción de los componentes del sistema

El sistema de alcantarillado sanitario a ser implementado, comprende todas las estructuras necesarias para elrecojo y transporte de las aguas servidas generadas en los domicilios e instituciones públicas y/o privadas delárea de estudio, hasta la planta de tratamiento, donde Las aguas residuales recibirán el debido tratamientoprevio a su desencarga al cuerpo receptor, evitándose así la generación de procesos de contaminación y defocos de infección.

El sistema de alcantarillado sanitario mencionado está diseñado para funcionar por gravedad y estaráconformado por los siguientes componentes:

a) Red de alcantarillado sanitario Los parámetros y metodología de diseño como pendientes mínimas, caudal de aporte y otros, estaránenmarcados en las disposiciones y recomendaciones estipuladas en la Norma Boliviana NB-688.

o Conexiones domiciliarias

Están constituidas por las tuberías laterales que recogen y conducen las descargas de aguas residualesde los edificios, desde la última caja de registro intradomiciliaria hasta el colector secundario de la redubicado debajo de la calzada.

La tubería a ser utilizada en las conexiones domiciliarias serán de PVC de 4” de diámetro SDR 35 J.E., cuyaconexión a los colectores serán ejecutadas mediante un codo a 45º que se conecta a la silleta, que seensamblará sobre la tubería del colector.

Cuando se constate la acumulación de materiales extraños como tierra piedras, arena u otros durante lastareas de inspección, se deberá analizar su procedencia y las causas que los generaron y así determinar lasacciones a ser aplicadas para corregir este tipo de problemas.

o Colectores secundarios

Estos colectores tienen como finalidad la captación de las aguas de aporte domiciliario y conducirlas hastalos colectores principales ó interceptores.

Los colectores secundarios serán de tubería PVC SDR 41, cuyos diámetros variarán desde 6” hasta 12”,unida mediante juntas elásticas de goma

La pendiente mínima para esta tubería, estará de acuerdo a las recomendaciones de la Norma Boliviana NB-688 y tendrá una variación de acuerdo al diámetro de los tubos.





o Colectores principales

Comprende la tubería donde descargarán las aguas conducidas por los colectores secundarios y conducirlashasta los emisarios, esta tubería será ejecutada con tubería de hormigón simple de diámetros comprendidosentre 14” a 18”, y de hormigón armado de 20” a 30” de diámetro. Toda la tubería será ensamblada con juntaelástica de anillo de goma.

o Emisario

Comprende la tubería destinada a la conducción de todas las aguas recogidas de la red hasta la planta detratamiento, esta tubería será de hormigón armado de 44” de diámetro, unida con juntas elásticas de goma.

o Cámaras de inspección

Las cámaras de inspección o pozos de visita son estructuras de sección circular, que permiten el acceso alos emisarios y colectores para realizar las actividades de inspección, limpieza y reparación periódicas, apartir de los extremos de la tubería que serán conectados a estas.

El diámetro interior de las cámaras de inspección será de 1.2 m. y su altura variable, la base de hormigón

ciclópeo y el cuerpo de ladrillo gambote. En virtud a la topografía plana que presenta el área de estudio, nose han considerado cámaras con caída.

Las cámaras de registro serán ubicadas al centro de la intersección de las calles, excepto cuando se trate decámaras de arranque o intermedias donde se presenten cambios de dirección, la separación máxima entrecámaras será de 150 m., existirán cámaras en todo cambio de dirección, tanto en cámaras en los cambios dedirección horizontal ó cambios de pendiente ó dirección vertical.

Las tapas de las cámaras de inspección o de registro serán de hormigón armado, la Operadora deberá contar con un stock de tapas para la reposición inmediata en caso de ser necesario, para evitar mayores daños a laestructura.

El ingreso a las cámaras será realizado mediante escaleras metálicas telemétricas, para lo cual la Operadoradeberá contar con escaleras de diferente longitud, evitándose así el traslado de escaleras pesadas cuando se

trate de cámaras poco profundas y la falta de estas, lo que perjudicaría el desenvolvimiento de los trabajos.

b) Edificaciones

Comprende la construcción de los ambientes necesarios para la administración, organización, ensayos delaboratorio y resguardo de estas instalaciones. Estos ambientes, serán utilizados para el funcionamientoeficiente del sistema a ser emplazadas en los predios de la planta de tratamiento.

Las dimensiones, detalles arquitectónicos y de instalaciones se encuentran representadas gráficamente enel anexo Nº 3 del presente estudio; así mismo en el anexo 22, se presentan las especificaciones técnicaspara la construcción del sistema. Estos anexos, se constituyen en un importante referente del presentemanual.

• Oficina

Estos ambientes serán utilizados para actividades administrativas, de planificación y registro, seránejecutados con materiales de construcción de calidad como ladrillos, cemento, acero, calamina y otros.

• Laboratorio

En el laboratorio se realizarán los ensayos que correspondan para la determinación de parámetros físicos yquímicos referidos a la calidad de agua, tales como la determinación del Ph, Temperatura, DBO, DQO,sólidos totales, nitrógeno total, fósforo, amoniaco y otros que sean requeridos, para lo cual la Operadoradeberá contar con el equipo e insumos necesarios para ese fin.

• Deposito

Con la finalidad de resguardar correctamente las herramientas, equipo de trabajo, insumos y otros, el diseño

contempla la implementación de un ambiente apto para almacenar de manera segura químicos y otrosmateriales, evitando la alteración de la naturaleza de los mismos, además permitirá contar con un stock delos elementos necesarios para la operación y funcionamiento continuo de la planta de tratamiento.





• Vivienda para sereno

Con la finalidad de precautelar las instalaciones estructuras, equipos, documentos y otros, se ha previsto lapresencia de un sereno, a quien se le ofrecerá condiciones de habitabilidad para su permanencia en el sitiode emplazamiento de la planta de tratamiento.

• Accesos y espacios de operación y áreas de circulación

Para el desarrollo de las actividades a desarrollarse en la planta de tratamiento, se han previsto espacios yequipamiento que permita la movilización del personal asignado y para los equipos destinados para ese fin.

3.4. Personal

La cantidad y capacidad del personal que opere y mantenga al sistema, es lo que al final determinará el éxitoen la ejecución de las actividades, debido a que todas exigen especialidad, por lo no pu eden ser ej ec ut ad as po r personal inexperto, lo que demanda la necesidad de capacitar al personal y contratar especialistas.

Debido a la especificad de cada actividad, el personal deberá poder operar y mantener tanto las obras como losequipos, además programar, dirigir y tomar las decisiones macro de manera eficiente y de acuerdo al nivel decada empleado .

Para que el personal a ser contratado cumpla con lo esperado, la Operadora deberá seguir las siguientesrecomendaciones.

• Jefe Unidad de Planta de Tratamiento.

a) Grado de ingeniero civil con post-grado en ingeniería sanitaria y Op. De Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR).

b) Cinco años de experiencia práctica en el campo de la ingeniería sanitaria en general y enplantas de tratamiento de aguas servidas en particular .

c) Conocimientos y experiencia práctica en procesos de tratamiento de aguas servidas.

d) Conocimientos sólidos de química, bacteriología, y procesos biológicos de tratamiento de aguasresiduales.

e) Conocimientos acerca de la calidad de los desechos provenientes de las industrias, y los efectosque éstos pueden producir en los procesos de tratamiento.

f) Conocimientos básicos de administración, manejo de personal y de las leyes y reglamentosreferentes al medio ambiente.

g) Habilidad para preparar y supervisar la elaboración de informes operacionales, informes sobrelos aspectos de contaminación de cuerpos de agua.

h) Capacidad para preparar, desarrollar y controlar el presupuesto asignado.

i) Habilidad en el manejo de computadoras y de programas relativos a base de datos y procesadores depalabras.

j) Habilidad en el manejo de personal, para establecer y mantener una buena comunicación y relacionesde trabajo.

k) Habilidad para planificar, dirigir y evaluar las funciones de operación, mantenimiento y seguridad de laplanta. Desarrollar iniciativas, y tomar decisiones acertadas, basadas en criterios lógicos y prácticos,siempre con el propósito de mantener el buen funcionamiento de la planta, la seguridad de lostrabajadores y la protección del ambiente.

• Ingeniero jefe de operación y mantenimiento.

a) Graduado de ingeniero civil y post-grado en ingeniería sanitaria.





b) Cinco (5) años de experiencia práctica en el campo de la ingeniería sanitaria y muy en particular en operación y mantenimiento de sistemas de tratamiento de aguas servidas.

c) Conocimientos en procesos de tratamiento de aguas servidas, incluyendo bases sólidas dequímica de las aguas potables y residuales.

d) Conocimientos relativos a la calidad de los efluentes industriales, y los efectos que puedenproducir a los procesos de tratamiento.

e) Conocimientos básicos de manejo de personal y de las leyes y reglamentos respecto a losrequerimientos de la calidad del efluente de la planta de tratamiento, de los lodos resultantes y delcuerpo receptor de las aguas.

f) Habilidad en el manejo de computadoras y de programas relativos a modelación de la calidad deaguas de ríos, manejo de base de datos y procesadores de palabras.

g) Habilidad en el manejo de personal, para establecer y mantener una buena comunicación y relaciónde trabajo.

h) Aptitudes de expresión verbal, capacidad de elaboración de informes, poder de observación, destreza

manual y criterio para discriminación de colores.

• Jefe Unidad de Laboratorio Central

a) Grado de licenciatura en ingeniería química.

b) Tres años de experiencia en la práctica de análisis químicos y bacteriológicos de agua potable yaguas residuales.

c) Conocimientos sólidos de química del agua y análisis inorgánico cuantitativo.

d) Conocimiento de bacteriología y parasitologìa de las aguas residuales y sus análisiscorrespondientes.

e) Conocimiento de los procedimientos de control de calidad analítica en laboratorios de agua.f) Habilidad en el manejo de computadoras y de manejo de base de datos y procesadores de palabras.

g) Aptitud para discriminación de colores.

h) Conocimientos de manejo de laboratorios y de mantenimiento de equipos e instrumentos.

i) Conocimientos de las leyes y reglamentos nacionales vigentes respecto a la calidad de las aguasy protección del medio ambiente.

j) Inquietud para mantenerse actualizado este manual con los cambios en los procedimientos, métodosy Normas que puedan producirse a nivel nacional e internacional.

• Selección de personal

Para seleccionar el personal se deberá proceder de la manera siguiente:

a) Establecer las bases para la calificación de los candidatos. Para el caso de operadores y brigadasde mantenimiento, la mínima condición deseable sería la capacidad cognoscitiva acerca de lastareas a realizar, contar con buena salud y poseer cierta experiencia en mecánica y electricidad.

b) Realizar un concurso abierto.

c) De la lista completa de los interesados, calificar a los que cumplen con las bases establecidas yrechazar a quienes no las cumplen.

d) Realizar una evaluación de los candidatos con pruebas escritas preparadas de antemano.

e) Revisar los resultados de las pruebas con la intervención de representantes de la unidadde operación y mantenimiento y seleccionar todos los candidatos que hayan pasado laspruebas con resultados satisfactorios.





f) Contratar a los candidatos de mayor calificación. Los datos del resto del personal calificado, peroque no fue seleccionado, permanecerá en archivo ante la posibilidad de que se produzcan nuevasvacantes. En esta forma se evita la realización muy frecuente de otros concursos.

Capacitació n del personal.

Las cuadrillas de mantenimiento, una vez contratada la persona seleccionada deberá ser capacitadapor el personal antiguo. Para ello se deberá proceder de la siguiente manera:

a) Para el caso de operadores, se comenzará introduciéndolos en el cumplimiento y ejecución de lasobligaciones y trabajos establecidos en las Normas y Manuales de operación, y en las tareasestablecidas en las Guías de mantenimiento preventivo con períodos de ejecución menores de unmes.

b) Esta capacitación inicial deberá ser impartida por un ingeniero de la unidad de operación ymantenimiento. Luego se dejará a l nuevo operador que trabaje con un operador antiguo ycon experiencia durante un tiempo prudencial para que complete su entrenamiento.

c) Cuando se trata de personal de las brigadas de mantenimiento, la posibilidad de realizar

entrenamiento suele ser mas difícil; en ese sentido, el nuevo empleado se incorpore a una de lasbrigadas como ayudante, deberá ser capacitado por sus compañeros durante el trabajo.

d) En el contenido de los temas de capacitación, la Operadora deberá incluir el referido a la seguridadlaboral, para atención de primeros auxilios, evitar situaciones de riesgo tanto para los trabajadorescomo para la población y sobre la operación y mantenimiento de emergencia.

Especialización del personal.

El personal de la empresa, más allá de simple capacitación, deberá ser especializado, sobre todo el personalclave para la operación y mantenimiento.

Se define especialización como la posibilidad de aprender ciertas cosas que no son posibles aprender durantela ejecución de los trabajos. Para ello, el personal clave deberá recibir cursos que le permitan especializarse enlas funciones que desempeña u otras que pudiera desarrollar y replicar al resto del plantel laboral.

Niveles de actividad.

a) Encargado

Será un profesional, encargado de la organización general de las actividades a ejecutarse, será el responsablede solicitar a los almacenes y/o administración los equipos, materiales, herramientas y personal necesario para laejecución de las actividades de operación y mantenimiento a ser ejecutadas y estará a cargo de las cuadrillas.Otra de sus responsabilidades será la actualización del manual de administración, operación y mantenimiento.

En casos de emergencia deberán asistir los trabajos en coordinación con el Analista Supervisor y el personal jerárquico de la Operadora.

Deberá hacer cumplir los planes de la Operadora y de acatar las disposiciones que emanen de esta.

b) Analista Supervisor

Encargado de organizar de conformar las cuadrillas y de organizar los trabajos de operación y mantenimiento,además controlará la asistencia y desempeño de los obreros; así mismo, deberá velar por la seguridad de estosal momento de ejecutar las actividades. Por otra parte deberá encargarse de que la herramienta, equipo ymateriales necesarios para alguna actividad sean proporcionados, especialmente la cantidad de estos.

El Analista Supervisor será el interlocutor entre los obreros, operadores de equipo y los técnicos.

c) Operador

Encargado de operar los equipos que sean indispensables para la ejecución de alguna actividad en particular,además será el responsable de la correcta operación y conservación de estos equipos, para lo cual deberá

contar con los conocimientos suficientes para realizar esa actividad. En caso de que los equipos requieran demantenimiento o reparación, deberá informar oportunamente este hecho al Analista Supervisor.





e) Técnico Especialista.

Se refiere a personal capacitado para la ejecución calificada de actividades como plomería, albañilería,electricidad, mecánica, conductor de vehículo y otros que se requieran. Este personal comunicará lo queacontezca al Analista Supervisor y lo guiará para el llenado de los reportes.

f) Personal de apoyo.

Este personal será el encargado de ejecutar los trabajos y estarán supeditados a las instrucciones del Analista Supervisor. Toda herramienta que le sea entregada será de su entera responsabilidad.

Conformación de las cuadrillas

Normalmente, las cuadrillas deberán estar compuestas por el siguiente personal:

• Un Encargado de Sección

• Un Analista Supervisor • Operadores de equipo a requerimiento de la actividad•

Técnicos Especialistas a requerimiento de la actividad• Personal de apoyo ( Tres a más personas)

La conformación de las cuadrillas, tanto en cantidad de persona como en especialidad, estará supeditada altipo de trabajo y a la magnitud o gravedad del mismo; en ese sentido, se deberán considerar las siguientessituaciones.

Tipo de trabajo

• Inspección• Operación• Mantenimiento• Reparación• Emergencia

Magnitud

• Leve• Medio• Alto

Los reportes deberán también indicar las características de las cuadrillas que se conformaron para la ejecuciónde los trabajos, a fin de normalizar el tamaño de las cuadrillas, de acuerdo a los anteriores criterios y a laexperiencia que se pueda ser recogida.

3.5. Salud ocupacional

Como parte de la capacitación sobre seguridad laboral, del personal que realizará las labores deoperación y mantenimiento y plantas de tratamiento, la seguridad y protección deberá ser uno de los temasmás importantes.

Con la finalidad de prevenir daños a la salud del personal. Las medidas que la Operadora deberá ejecutar,son las que detallan a continuación.

a) Deberán evitar la ingestión de sustancias contaminantes, para lo cual deberán llevarse las manos ala boca sin estar limpias.

b) Al final de la jornada de trabajo debe dejar en el lugar correspondiente sus prendas de vestir,guantes, botas, debidamente limpiadas, para lo cual, la operadora deberá prever instalacionesadecuadas o para manguerear las botas y en general la ropa de goma y la herramienta.

c) Las herramientas de trabajo (palas, picos, rastrillos, etc.) deben ser lavados con agualimpia antes de guardarlos.





d) En trabajos referidos a instalaciones eléctricas, será prohibido instalaciones provisionales comotomas directas con cables sin enchufe, cables en el suelo y otras situaciones de riesgo, además queel trabajador deberá evitar que sus manos, ropa y botas estén secos.

e) No puede permitirse caminar descuidadamente en los bordes la laguna o de tanques, puesuna caída podría resultar fatal.

f) En caso de lagunas de estabilización, siempre debe estar disponible una balsa, soga y unsalvavidas para una eventual operación de salvamento. Ninguna operación en las plantasdeberá ser realizada por una sola persona.

g) Para casos de accidentes, el personal deberá estar capacitado para dar atenciones básicas y parainformar con propiedad la situación.

La Operadora deberá contar además con botiquín con oxigeno; sin embargo para casos severos deberácontar con una lista de los centros de atención de emergencias para la evacuación inmediata del afectado.

En un sitio visible, accesible y conocido debe mantenerse un botiquín de primeros auxilios, el cual deberáestar continuamente abastecido y contar con los medicamentos requeridos en emergencias.

Para el personal de mantenimiento de la red

El uso de aparatos de seguridad y equipo protector como los descritos a continuación, han demostradoque son efectivos para prevenir accidentes entre el personal que trabaja en el mantenimiento de redes dealcantarillado sanitario.

a) Detector de gases.

La presencia de gases nocivos tales como sulfuro de hidrógeno o gases combustibles, o escasez deoxígeno, puede algunas veces poner en peligro la vida del personal de mantenimiento que trabaja enel interior de las cámaras u otro elemento cerrado del sistema.

Deben verificarse las condiciones del ambiente de trabajo por medio de un detector de gases en buen

estado, confiable, a fin de confirmar la seguridad del ambiente antes de que el personal a las ingrese acámaras

b) Aparato para ventilación.

Debido a que en las cámaras de inspección y al interior de otras instalaciones se generan gases al interior deestas, ventilarse por medio de aparatos para ventilación, tales como: un abanico o un extractor de aireprevio al ingreso de los trabajadores.

c) Inhaladores – Respiradores.

Debe usarse un inhalador cuando se está en un área que no puede ser ventilada. Existen dos tipos deinhaladores.

• De tipo filtro (generalmente de carbón activado) y con suministro de aire. El tipo de filtro es menos útilpermite al trabajador respirar el oxigeno y no permitir el paso de otros gases

• Inhalador con suministro de aire. Este tipo de artefacto, será utilizado cuando en el ambiente existademasiada escasez de oxigeno como para que el trabajador no sufra asfixia o respire gasesvenenosos por su elevada concentración.

Otros aparatos y equipos de protección.

• Casco y zapatos de seguridad para protección contra impacto .

• Vestidos y guantes para protección contra organismos patógenos.

• Tapones y cubiertas para los oídos, para usarse en ambiente de mucho ruido y conmaterial contaminante.





• Aparejo para seguridad, y lámparas para colocarse en la cabeza, también deben estar disponibles.

a) Inspección y mantenimiento de los aparatos y equipos de seguridad.

Todos los aparatos y equipos de protección deben inspeccionarse y ser conservados en buen estado,a fin de estar seguros de que estarán utilizables todo el tiempo. El personal de mantenimientodebe ser sistemáticamente entrenado en el debido uso del equipo.

b) Otras consideraciones acerca de la seguridad, higiene y saneamiento.

• Primeros auxilios.

Un botiquín de primeros auxilios, debe estar disponible todo el tiempo. En caso de un accidente, que afecte auna persona, ésta debe ser rescatada inmediatamente, proporcionarle el cuidado médico deemergencia, y someterlo a los exámenes necesarios.

• Cuidados para la salud.

Organismos patógenos contagiosos habitan en gran número en las aguas residuales. El personal deoperación y mantenimiento estará obligado a tomar las debidas precauciones sanitarias, del aseo personal,la ropa y los equipos que maneje.

• Personal de mantenimiento de equipo electromecánico.

En una planta de tratamiento de aguas residuales el equipo eléctrico incluye generalmente, recibidores depotencia y equipo de distribución, equipo para generación de energía, instrumentación y equipo paramonitoreo y control.

A fin de operar el equipo eléctrico, es necesario poseer conocimiento general en cuanto a la estructuradel equipo, características y procedimientos de operación, localización de los interruptores de operación yfusibles, localización de las llaves de manejo de los paneles de alto voltaje, así como comprensión de losdiagramas eléctricos y de los circuitos de carga y control de la planta. Si mientras se realiza unainspección se detecta sobrecalentamiento, ruido, vibración o cualquier condición anormal en cualquierade los equipos, es entonces necesario interrumpir el funcionamiento de éstos.

En tal caso, debe desarrollarse una investigación inmediata para determinar la causa del daño y restaurar el equipo a su condición Normal.

Cuando el equipo se está usando, los operadores deben controlarlo cuidadosamente, operarlo ymantenerlo como ha sido prescrito y tomar las precauciones necesarias para evitar golpes eléctricos; ellosdeben observar atentamente el orden de operación. Algunas operaciones eléctricas son peligrosas, demanera que cuando deban realizarse acciones de mantenimiento, inspección o limpieza, se tienen queobservar los siguientes pasos:

a) Cuando se estén ejecutando trabajos, durante un corte de energía programada, el jefe a cargodel mismo debe informar al personal que labora en el sitio acerca de la ubicación y duracióndel corte y comunicarles cualquier otra información relevante.

b) El personal a cargo de la ejecución del trabajo debe asimismo, comprobar si los interruptores delpanel de distribución han sido abiertos. Para evitar que la energía sea restablecidaaccidentalmente, debe colocarse un aviso en la manecilla del interruptor del circuitocorrespondiente, que diga: “Trabajo en ejecución”.

c) Inmediatamente después de que un interruptor haya sido abierto, no deben tocarse losconductores eléctricos. Ellos pueden estar eléctricamente cargados. Esto es aplicable cuandose trata de condensadores de potencia, equipo de alto y de extra alto voltaje, líneas detransmisión y cables de potencia, los cuales aún se mantienen cargados durante algún tiempodespués de ser desconectados. Revise tales equipos con un detector de voltaje.

d) Cuando se esté limpiando evitar subirse a la parte superior del equipo. Maneje losaisladores con especial cuidado para evitar dañarlos. Revise si existen contactos flojos,áreas decoloradas y otras irregularidades.





e) Cuando se trabaja en línea caliente o cuando se operen interruptores relacionados, debe hacerseen grupo de al menos dos personas, para que en caso de accidente, se pueda prestar la ayudainmediata necesaria.

f) Si se trabaja en línea caliente o cerca de una línea caliente, hacerlo con particular cuidado y

usando el adecuado equipo de protección, tales como: tubos de hule, cubierta de láminas dehule, guantes y calzado de hule, apropiados al voltaje que se está manejando.

Asegúrese de que su equipo de protección ha sido revisado antes de usarlo.

3.6. Control operacional y de mantenimiento

3.6.1. Operación

Las inspecciones constituyen la base para la controlar las actividades de operación y mantenimiento. Permitenplanificar las acciones a seguir.

Por este motivo, la inspección visual previa es de relevante importancia para la planificación y determinación delas acciones de mantenimiento y operación a seguir, la inspección sola no es suficiente algunas veces. Cuandola simple revisión no sea suficiente para este fin, la Operadora deberá realizar estudios de campo más ampliaspara lograr mayor detalle del estado de la tubería.

Objetivos y formas de ejecución de las actividades de campo.

Las actividades de campo pueden ser realizadas mediante visiones oculares o con el uso de sistemasintegrados de televisión, este equipo será utilizado cuando las condiciones de trabajo hagan inaccesibles parainspeccionar de manera ocular y requiera la realización de esta actividad.

• Inspección visual

El estado de los pozos de visita y de tuberías de gran diámetro se inspeccionara visualmente desde el interior.

• Inspección mediante cámaras de TV

La utilización de este equipo, requerirá la incorporación de un sistema de monitoreo electrónico y de personal

capacitado para su manejo.

La incorporación de este equipo, proporcionará mayor facilidad y precisión para las actividades y por lo tantomayor celeridad y cobertura.

Objeto de la inspección

• Registro de infiltración de aguas de lluvia.

La detección de aguas de infiltración permitirá abordar soluciones orientadas al mantenimiento de la tubería,debido a que estas aguas se suman al caudal que es transportada a través de la tubería, reduciendo así lacapacidad de esta, de la planta de tratamiento, reactores y otros elementos. Además genera problemas dehundimiento del terreno y acelera el deterioro de la tubería por el arrastre de arena y otros aspectos.

• Capacidad de flujo de la tubería.

Considerando que las aguas servidas serán transportadas a través de la tubería, es de relevante importancia lacapacidad de flujo que tenga la tubería, la misma que podrá sufrir l aplastamiento, rotura de la tubería,obstrucciones u otro desperfecto que se podría presentar. Por otra parte, es posible que se produzca lapresencia de objetos, líquidos o gases extraños que reduzcan la capacidad de flujo de la tubería. Este tipo deinconveniente deberá ser cuidadosamente controlado por la Operadora.

Por lo mencionado, la Operadora del servicio deberá priorizar las actividades de inspección y mantenimiento dela tubería a fin de garantizar la eficiencia del sistema en su conjunto. La determinación de la capacidad de flujo,deberá realizarse mediante el aforo de los caudales y registrando esos datos de manera cronológica paracontar con bases comparativas que permitan optimizar la metodología utilizada para evitar la reducción de lacapacidad de flujo.

•

Deterioro de la tubería por envejecimiento.

La Operadora deberá registrar la edad de la tubería o parte de esta, en el caso de cambio de tubos ó





ampliaciones de la red. Este criterio debe ser aplicado en el sistema a ser implementado, considerando quetanto la construcción como la operación será efectuada por fases.

El registro de la edad de tubería permitirá evitar la realización de reparaciones innecesarias en tramos quedeberán ser reemplazados por material nuevo.

• Infiltración de otras aguas residuales.

El aporte de otras aguas o líquidos residuales como hidrocarburos, aguas ácidas, demasiado básicas, salinas,aceites o de otro tipo que resulten agresivas para las estructuras, el medio ambiente ó la salud de la poblacióno para las bacterias que tratarán el agua por efectos de la infiltración, deben ser controladas por la Operadora,mediante inspecciones, análisis de aguas u otros métodos

La operadora deberá identificar la fuente de donde provienen este tipo de sustancias y tomar las medidas quecorrespondan para dar solución a esa situación.

• Generación de malos olores.

La Operadora deberá realizar el control de sustancias que produzcan olores no característicos del aguaresidual, debido a que generalmente son producidos por la presencia de materia agresiva para la tubería,

cámaras de inspección y planta de tratamiento.

Por otra parte estos olores contaminan al medio ambiente y dañan la salud pública, especialmente la de losvecinos próximos a los sitios de generación y la del personal que trabaje en las operaciones de limpieza yreparación de las partes del sistema afectadas. Las sustancias que generan este tipo de olores, Normalmenteprovienen de las actividades industriales y comerciales.

Además de los reportes que emanen de las actividades de inspección realizadas por el personal de laOperadora, esta actividad podrá ser apoyada por la participación de los vecinos. Este hecho es importanteporque simplifica los trabajos de manera relevante, considerando la extensión del área de estudio; sin embargo,la atención a ese tipo de atención no deberá interferir con las actividades programadas de la Operadora.

• Migración de aceite.

Los aceites que ingresen al interior de la tubería pueden ocasionar el deterioro a la tubería especialmente a las juntas de goma previstas para la unión de toda la tubería. La migración de aceite afectará también alfuncionamiento de las plantas de tratamiento, sobre todo a las lagunas de maduración, en cuya superficiepodrían formar manchas impermeables que eviten la aireación del agua.

Por lo general, la procedencia de los aceites son talleres mecánicos, establecimientos de expendio de comidase industrias donde utilicen aceites y grasas durante el desarrollo de sus actividades.

Para evitar que se produzca este tipo de migración, la Operadora deberá mantener un permanente controlmediante inspecciones, capacitación de la población y la recomendación de que en los predios donde segeneren aguas servidas, cuenten con trampa de grasas previas a su conexión a la red.

La trampa de grasas y aceites a ser implementada en la planta de tratamiento, deberá ser inspeccionadadiariamente a fin de evitar que estos afecten al funcionamiento de la planta de tratamiento.

Para mantener el control de la migración de aceites y poder planificar acciones orientadas a la coordinación deactividades en las que participe su personal o la población, deberá realizar el registro de este tipo de hechos,utilizando las planillas correspondientes y proporcionar los medios para la aplicación de estrategiaspreviamente planificadas.

• Conexiones erradas.

El ingreso de aguas pluviales al interior de la tubería, producen un incremento en el caudal de escurrimiento, elarrastre y deposición de arena, lo que reduce la capacidad de flujo de las mismas.

Las acciones orientadas a mitigar el ingreso de aguas pluviales en la tubería, pueden ser enfocadas desde elpunto de vista técnico ingenieril mediante la ejecución de inspecciones y reparaciones; sin embargo, lasconexiones erradas se deben en gran medida al mal uso del sistema por parte de la población

Por lo mencionado, el problema de las conexiones erradas deberá ser abordado también desde la perspectivasocial, por lo cual, la Operadora deberá insistir en temas de educación sanitaria y capacitación sobre el correctouso del sistema.





• Aguas subterráneas.

El ingreso de aguas subterráneas al interior de la tubería, ocasiona el incremento del caudal de conducción yde tratamiento. Este hecho podría provocar la reducción de la capacidad de flujo de la tubería y sobrepasar lacapacidad de la planta de tratamiento obligando a descargar sobre el cuerpo receptor aguas sin un tratamientocompleto.

Con la finalidad de conocer el nivel de las aguas subterráneas, la Operadora deberá , se deberán realizar pozosde exploración durante las épocas de lluvia, realizar estudios geológicos, de pozos de explotación de agua ycámaras de inspección, así como el control de caudales mediante aforos.

Por lo mencionado, la Operadora, deberá realizar inspecciones periódicas de las instalaciones mediantebombas de humo, colorante o medios acústicos.

• Medición de caudal.

Este ensayo se realiza para comparar los motivos que lo ocasionan y la capacidad de flujo esperada o nominalde la tubería de alcantarillado, lo cual permitirá evaluar la capacidad de la tubería, la misma que deberá cumplir con el tirante máximo y capacidad de auto limpieza, este ensayo deberá ser ejecutado a mediante medidas del

nivel del tirante de las aguas residuales y la velocidad del flujo.

• Control de la calidad de agua.

Para detectar la presencia de agua de mala calidad que perjudique la calidad de la tubería y la eficiencia de laplanta de tratamiento, es preciso que el operador del servicio realice la toma de muestras necesarias para ser analizadas en el laboratorio.

• Hermeticidad de las instalaciones.

Con la finalidad de evitar la infiltración de aguas freáticas o de otra fuente que ingresen al sistema debido a lapermeabilidad de las paredes de alguna de las estructuras, el Operador del servicio deberá verificar estasituación mediante pruebas de estanqueidad, de bombeo, de inyección de agua o pruebas a base de airecomprimido. En caso de verificarse pérdidas, el operador deberá impermeabilizar o reemplazar toda o parte de

la estructura afectada; sin embargo deberán asumir límites permisibles.

• Limpieza de la tubería.

Con la finalidad de conservar la capacidad de flujo de la tubería, la Operadora del servicio deberá realizar lalimpieza periódica de la misma, evitando así la reducción de su diámetro interno. La limpieza deberá ser realizada de forma apropiada, retirando arena, tierra, grasas, aceites y otros objetos o sustancias que pudieranacumularse en su interior y que obstruyan el flujo de manera progresiva, al restar la velocidad del flujo y por lotanto la capacidad de auto limpieza.

La acumulación de materiales extraños no se produce de manera homogénea, generando zonas deacumulación. Este hecho se debe a muchos factores como la edad de las instalaciones, aportes de aguaspluviales con contenido de arena, aplastamiento o rotura de los conductos y otros. Tanto la frecuencia como elalcance de los trabajos de limpieza, serán determinados por los resultados de las actividades de inspecciónrealizadas con anterioridad.

Por lo mencionado, la limpieza se constituye en una de las actividades primordiales en el conjunto de lasactividades de operación del servicio. La limpieza de la tubería deberá sujetarse y responder a lasdeterminaciones que surjan como resultado de la planificación general de la Operadora, debiendo realizarsedurante toda la vida útil de las instalaciones.

Metodología para las operaciones de limpieza

La limpieza deberá realizarse de forma manual, mecanizada o por combinación de estas, de acuerdo a lo quedemande la situación que se pudiera presentar. A continuación se describen los métodos mencionados.

a) Métodos manuales.

Este método será aplicado a las conexiones domiciliarias y se basa en raspar el interior del un tramo de tubería

comprendido entre la ultima cámara intradomiciliaria y el colector, donde descarga sus aguas mediante unlimpiador unido a la punta de una barra de acero, mediante la cual se deberá producir un movimiento de vaivénhacia atrás y hacia adelante, combinando con otro movimiento, de este modo se logra retirar la tierra, arena u





otro objeto.

Después de que se hayan aflojado las obstrucciones, se deberá verter agua en la tubería y de ese modo lavar la tubería. Una vez vertida el agua, el operador del servicio deberá controlar el paso de los objetos extraños queprodujeron el taponamiento en la cámara de inspección ubicada aguas abajo del tramo del colector mencionado.

b) Métodos mecánicos.

• Camión de limpieza por medio de alta presión (Camión Vacuum).

Una bomba y un tanque de agua están montados en un camión. El agua impulsada a alta presión por labomba, es inyectada a través de una boquilla especial, para remover la tierra acumulada y desplazarla haciaun pozo de visita. La limpieza por medio de alta presión, es apropiada para limpiar tuberías de pequeñodiámetro.

La manguera de alta presión se alimenta a través de un tubo en la dirección aguas arriba. La tierra y la arenaacumuladas son empujadas por la corriente de agua a alta presión, en dirección aguas abajo hacia un pozo devisita abierto. Un medio de cierre, ya sea un tapón o sacos de arena, debe usarse para detener la corrientede lodo suelto que fluye aguas abajo.

• Camión para remover lodos usando el vacío.

Una bomba al vacío y un tanque de almacenamiento se montan en un camión. Manteniendo el tanque alvacío, el lodo es succionado dentro del tanque como resultado de la diferencia de presión. La eficienciade remoción de lodos se reduce cuando la altura de succión es mayor de los 5 a 6 metros. Una manguera devacío con tubo metálico en la punta se inserta en el lodo acumulado en el pozo de visita.

• Camión para limpieza con herramientas de cubo

Un torno movido con un motor y una estructura provista con una polea, están montados en un camión, o en unremolque tipo tractor. Un par de camiones de limpieza son utilizados para hacer correr una cuerda de alambresentre dos pozos de visita adyacentes, a través de la sección de la tubería que se está limpiando. Los cubosestán sujetos a la cuerda de alambre con el fin de desalojar la tierra y arena acumulada, trasladándola a la

superficie.

• Sistema que combina los medios mecánicos con los medios manuales.

Se introducen directamente dentro del tubo, una pistola de alta presión, accionada desde un camión delimpieza, y una manguera de succión, desde un camión de limpieza a base de succión. La tierra acumuladaes aflojada con la pistola o manualmente, luego es removida hacia el exterior, a través de la manguera desucción.

Implementación de las acciones de limpieza.

• Limpieza de tuberías.

La limpieza de tubería de pequeño diámetro generalmente se logra con el uso combinado de un camión delimpieza por medio de alta presión, un camión para remoción de lodos usando el vacío y un tanque de agua.

El sedimento depositado en las conexiones domiciliares debe removerse mediante chorro de agua apresión, o usando una sonda manual o una rotosonda.

Agua a alta presión se inyecta a través de una boquilla especial usando el camión correspondiente,desplazando de esta manera la tierra y la arena acumulada, y conduciéndolas aguas abajo hacia un pozo devisita cercano. El lodo así colectado se succiona directamente empleando o el camión dotado con elequipo succionador o un camión con un equipo de alto poder de succión.

En el caso de tubería de gran diámetro, el personal de mantenimiento debe introducirse en elconducto, manipulando la boquilla de succión conectada al camión de alto poder de succión, a fin de aspirar ellodo.

El uso del camión de limpieza con herramienta de cubo, el cual es capaz de remover tierra y arena en una

operación sencilla de una sola etapa, es más eficiente en lugares donde las calles no son suficientementeamplias para permitir estacionamiento de vehículos de trabajo o donde el volumen de flujo es demasiadoalto para instalar un tapón o donde la cantidad de arena acumulada es excesiva.





Disposición de objetos extraños resultantes de la limpieza de la tubería.

La tierra y la arena resultante de la limpieza del alcantarillado sanitario deben disponerse apropiadamente afin de no provocar problemas ambientales.

• Colección y transporte.

La colección de los residuos deberá ser total, mediante rastrillos, palas, bombas u otros elementos para estaactividad.

Para el recojo y transporte de los residuos, la Operadora deberá proveer bolsas plásticas, turriles plásticos uotros recipientes, de acuerdo a la cantidad y calidad de estos.

Durante el transporte, se deberá precaver el derrame de residuos del vehículo a las calles de la ciudadela Andrés Ibáñez y evitar así la generación de focos de infección.

Las operaciones de transporte, deberán estar diseñadas para optimizar y sistematizar los recorridos, ademásse debe considerar que, será necesario transportar materiales como tubos y otros, además de personal.

La operadora deberá contar con un plan de emergencias, que influya en la toma de decisiones al momento dedeterminar la cantidad y cualidad del equipo requerido, el mismo que le permitirá atender estos casos, sin dejar de operar y mantener el resto de las instalaciones.

• Disposición.

Los desechos y excedentes que se generen durante las actividades de operación y mantenimiento, deberán ser dispuestos en el relleno sanitario de Normandía.

Con la finalidad de facilitar la ejecución de las actividades a ejecutar, la operadora deberá utilizar y desarrollar una guía que sugiera soluciones de forma inmediata y segura, en base a la experiencia que desarrolle durantela vida útil del proyecto.

Los siguientes cuadros deberán ser complementados con la información nueva que se genere durante laspróximas fases o por requerimiento de la Operadora.

Rejilla de entrada

• Cribado

Inmediatamente después, se diseñó una serie de rejas y rejillas, para evitar el paso de sólidos gruesos; lasrejas tienen espaciamiento entre sí de 0.0125 metros. Para eliminar los sólidos retenidos se usa el rastrilleomanual. Limpieza de rejas rejillas y disposición de residuos.

Limpieza manual: Independientemente de que el sistema de limpieza de las rejas, cribas finas y rejillas sean debanda, de disco o tambor; de la inclinación y del área sumergida de las mismas; o la forma de las barras, sedebe procurar mantener una velocidad de cruce en las rejillas de cuando menos 0.5 m/seg. para prevenir lasedimentación.

De no efectuarse la limpieza de las mismas con la frecuencia que se requiera, las basuras colectadas por larejilla bloquearán el libre paso del agua produciendo una pérdida de carga y además un regreso del agua, loque causará que gran cantidad de materia orgánica se sedimente y cause septicidad con la consiguienteproducción de ácido sulfhídrico, el cual causa un olor sumamente desagradable a huevo podrido, ademásaltamente corrosivo, ataca el concreto y a las estructuras metálicas, así como la consabida proliferación demosquitos.

Todo lo anterior, puede dañar seriamente u obstaculizar los subsecuentes procesos de tratamiento lo cual debede impedirse, realizando una efectiva limpieza o rastrilleo de las rejillas. El proceso de limpieza es muy sencilloy consiste básicamente en pasar un rastrillo, cuyos dientes tengan las dimensiones óptimas para que pasen a

través de la separación de las rejillas de abajo hacia arriba y los sólidos que se han eliminado de las rejillas,caigan en una pequeña charola unida a esos dientes, para que en su movimiento ascendente, se vayandepositando en ella y así se repita la operación las veces que sean necesarias, hasta dejar perfectamente





limpia las rejillas, depositando cada vez en el exterior todas las basuras.

Estas basuras no deben ser regresadas al agua sino agruparlas y enviarlas a un incinerador o disponer de ellaspara rellenos sanitarios, enterarlas inmediatamente y verificar que cuando menos 0.30 metros lo cubran y asíevitar la presencia de mosquitos y otros serios problemas de contaminación.

• Desarenador

Las aguas negras contienen, por lo general, cantidades relativamente grandes de sólidos inorgánicos comoarena, cenizas y grava, a los que generalmente se les llama arena.

El desarenador que se diseñó es tipo de canal, cuya finalidad es:Regular la velocidad de arrastre, para que se depositen las partículas mayores de 2 mm de diámetros en undeterminado tiempo de retención.

Reducir las obstrucciones en los cambios de dirección de las tuberías. Disminuir la frecuencia deldesalojamiento de lodos de los sedimentadores.

Las arenas pueden dañar a las bombas por abrasión y causar serias dificultades operatorias en los tanques desedimentación y en la digestión de los lodos, por acumularse alrededor de las salidas, causando

obstrucciones. Por esta razón, es práctica común eliminar este material por medio de las cámarasdesarenadoras. Estas se localizan antes de las bombas o de los desmenuzadores y si su limpieza se lleva acabo mecánicamente como se describe posteriormente, deben ser precedidas por cribas de barras y rastrillosgruesos. Los desarenadores se diseñan generalmente en forma de grandes canales.

En estos canales, la velocidad disminuye lo suficiente para que se depositen los sólidos inorgánicos pesados,manteniéndose en suspensión el material orgánico. Los desarenadores de canal, deben diseñarse de maneraque la velocidad se pueda controlar para que se acerque lo más posible a 30 cm/seg. El tiempo de retencióndebe basarse en el tamaño de las partículas que deben separarse y generalmente varía de 20 segundos a unminuto.

Esto último, se logra instalando varios desarenadores, para que el flujo se ajuste en ellos mediante vertederosproporcionales colocados al final de cada canal o mediante otros dispositivos, que permitan regular la velocidaddel flujo. Hay también desarenadores patentados.

Se requiere tener un control hidráulico, lo que implica tener una carga superficial determinada.

CS = Q / AEn donde:

CS = Carga superficial en 1/seg/m²Q = Gastos de diseño en 1/segA = Área superficial en m²

Dicha carga superficial, está en función del tamaño de la partícula y de su densidad, con la cual se diseñó.Generalmente se calculan para eliminar por sedimentación, partículas mayores de 2 mm y con una densidad

de 2.85 t/m3, que es generalmente la de aguas negras domésticas. También se debe mantener la velocidadconstante en todas las profundidades del flujo, mediante dispositivos de control, como serían los vertedoresproporcionales o el regulador de flujo, el cual puede tener un graficador y un totalizador de gasto.

Limpieza

Los desarenadores se diseñan para ser limpiados a mano o mecánicamente. Cuando se limpianmanualmente, se provee generalmente de espacio para el almacenamiento de las arenas depositadas. Losdesarenadores para plantas de tratamiento de desechos provenientes de alcantarillado combinado, debentener al menos dos unidades que se limpien manualmente o una unidad de limpieza mecánica provista de unaderivación auxiliar. Se recomienda el uso de las unidades de limpieza mecánica, las cuales cuentan con By-Pass para desviar el agua en caso de necesitar efectuar en el desarenador algún mantenimiento, ya seapreventivo o correctivo. En las pequeñas plantas de tratamiento que dan servicio a sistemas de alcantarilladosanitario, son aceptables los desarenadores simples de limpieza manual con derivación auxiliar.También son aceptables los desarenadores que no sean de canal, siempre que estén provistos de controlesadecuados y adaptables para agitar y/o que tengan dispositivos para el suministro de aire, además de equipopara eliminar las arenas. Se puede disponer de cierta variedad de unidades de limpieza mecánica, que

eliminan las arenas mediante rastrillos o cangilones, estando en operación el desarenador. Estas unidadesrequieren mucho menor espacio para el almacenamiento de las arenas, que las unidades de operación manual.





Lavado de arenas

Las arenas contienen algo de materia orgánica que se descompone y da origen a olores. Para que se facilite laeliminación económica de las arenas sin causar molestias, la materia orgánica se lava a veces de las arenas yse regresa a las aguas negras, hay equipo especial disponible para el lavado de las arenas. En el equipoaccionado mecánicamente, se pueden lavar las arenas a medida que se retiran del desarenador como se ha

mencionado.

Cantidad de arenas

Esta cantidad depende del tipo de sistema de alcantarillado tributario, del estado de sus líneas y de otrosfactores. Las aguas negras estrictamente domésticas que se colectan en alcantarillas bien construidas,contendrán muy pocas arenas, mientras que las aguas negras combinadas arrastrarán grandes volúmenes dearena, alcanzando su máximo en épocas de fuertes temporales.Medidor de flujoCon el objeto de eficientar la dosificación de los productos, los cuales trabajan en forma proporcional al gastoinfluente al sistema de tratamiento, es necesario medir el flujo instantáneo de las aguas residuales. Por lo cual,se instala un vertedor triangular, el cuál se emplea para medir flujos en zanjas y canales abiertos, donde sólo sedispone de caídas de carga pequeñas bajo condiciones normales de flujo libre.

3.6.2. Mantenimiento

El término mantenimiento se refiere al conjunto de acciones aplicadas al interior de las instalaciones y equipospara prevenir posibles daños o repararlos cuando estos ocurren, tanto al conjunto del sistema, parte de él o acada una de sus partes. Por lo mencionado, las actividades de mantenimiento deberán clasificarse siguiendoeste criterio

Consiste en la reparación oportuna de daños ocasionados a algún elemento o parte del sistema, donde ocurracualquier desperfecto que pudiera presentarse, tanto a las estructuras como a las instalaciones y equipos.

También se consideran como mantenimiento todas las acciones que se realicen y que no se refieran a lasestructuras en sí, pero que se relacionen con la seguridad y calidad del servicio, tal es el caso del control de la

cuenca, aguas de infiltración y daños al ambiente de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.

Para enriquecer el presente manual, la Operadora deberá también contar con las especificaciones técnicas,planos, manuales de los equipos, instalaciones, materiales, y otros elementos, con la mayor precisión yamplitud posible.

Tipos de mantenimiento

• Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento, consiste en ejecutar una serie de acciones orientadas a evitar daños a loselementos del sistema o alteraciones en su funcionamiento de manera preventiva, sin esperar a que se

produzcan. La práctica de este tipo de mantenimiento, puede generar beneficios adicionales para la Operadoraque deberán reflejarse en la calidad del servicio.

El mantenimiento preventivo, debe ejecutarse en forma ineludible en todos los elementos del sistema, siendo laúnica garantía para asegurar su duración y garantizar el buen funcionamiento de los mismos a través deltiempo.

• Mantenimiento correctivo

Se refiere a la reparación de cualquier daño que se produzca en las instalaciones o equipo y que no ha sidoposible evitar con el mantenimiento preventivo.

• Mantenimiento de emergencia





Se realiza cuando las instalaciones o equipos han sufrido daños por causas imprevistas y requieren celeridadpara su solución.

Para cada elemento componente del sistema se detallarán todas las actividades de mantenimiento, indicandofrecuencia, herramientas y materiales a emplearse en cada caso, estimando el tiempo en que se realiza laactividad completa.

Relación entre actividades de operación y mantenimiento

Las actividades de operación y mantenimiento, guardan una estrecha relación entre sí, en la mayoría de loscasos es difícil distinguirlas, puesto que ambos conceptos están orientados a la operatividad del sistema y por lo general son ejecutadas por el mismo personal.

El concepto de las actividades analizadas anteriormente, presentan sin embargo, algunas diferencias. Durantela operación misma, se realizarán actividades externas a las instalaciones y equipos, sin alterar, su naturalezamaterial ni sus partes constitutivas,

Reparación y rehabilitación de los componentes afectados del sistema.

La operación y mantenimiento del sistema de alcantarillado sanitario, una vez puesto en marcha, demandarála ejecución de actividades y contar con todos los elementos necesarios para esos fines, estas accionesdeberán ser ejecutadas oportunamente para evitar el deterioro posterior de la estructura a ser rehabilitada uotras que se encuentren directamente relacionadas a estas.

Durante las actividades de reaparición y rehabilitación, se deberá tener especial cuidado de no afectar a otraspartes del sistema, como el transporte de escombros ó basuras hacia otros elementos ubicados aguas debajodel sitio donde se realizaron las reparaciones.

Las reparaciones están categorizadas como trabajos relativamente sencillos que pueden ser ejecutados demanera rutinaria. La rehabilitación compromete por lo general, de apoyo técnico especializado, tanto para ladeterminación de metodologías y estratégicas que conduzcan a la solución definitiva de los problemas que sepresenten.

Los trabajos de mantenimiento consisten en reparaciones simples, cambio de repuestos y piezas y elementosreemplazables y otras similares, que pueden ser ejecutadas durante las operaciones rutinarias. Dentro delas actividades de mantenimiento se incluyen trabajos y operaciones de emergencia no previstas en el tiempo,las mismas que deberán ser planificadas para su completa y correcta ejecución, tales como fumigación para laeliminación de vectores, la tala de árboles productores de hojas caducas, mantenimiento de equipos y otras.

La reparación y la rehabilitación tienen por objeto dar continuidad al funcionamiento y operatividad al sistema oa sus partes. Para estos trabajos, la Operadora deberá contemplar la ejecución de las medidas que sean

necesarias para solucionar desperfectos y problemas constatados durante las inspecciones. Estos trabajosson realizados cuando el sistema ó parte de este queden fuera de servicio. En estos casos, la Operadorapodrá contratar los servicios de especialistas que cuenten con la herramienta equipo y la tecnología requeridaque no posea la Operadora.

Para el adecuado manejo de los equipos, la Operadora deberá contar con los catálogos y manualesproporcionados por el fabricante o importador del equipo adquirido, los mismos que deberán contar con lasespecificaciones de operación y mantenimiento así como rendimientos, tipo de combustible lubricantes,repuestos y otros para evitar erogaciones injustificadas.

La operadora deberá también contar con la dirección del importador o fabricante a fin de garantizar ladisponibilidad de los repuestos e insumos que se requieran; en ese sentido y para evitar moras, la Operadoradeberá contar con un stock de repuestos e insumos.

Hoja técnica de aplicación





Las siguientes planillas deberán utilizarse para generar la ficha técnica, herramienta útil al momento de labúsqueda de soluciones. El detalle que se deberá dar a esta planillas debe ser el más exhaustivo posible paraplanificar las actividades de operación y mantenimiento.





CUADRO Nº 1. RED RECOLECTORA Y CONDUCTORA DE AGUAS SERVIDAS

-Colectores secundarios -Emisario-Colectores principales -Cámaras de inspección

Trabajo a Realizar y Frecuencia Materiales, Equipos y Herramientas MínimosRequeridos

Realizar recorridos de inspección, especialmente a lolargo de la tubería con la finalidad de:

Detectar derrames en las cámaras por efecto derebalses producidos por el taponamiento de la tubería.

Revisar el estado de limpieza e integridad de lascámaras.

Revisar la estanqueidad de las cámaras

Prevenir los daños que pudieran ocasionar posiblestrabajos de construcción que se estén ejecutando en las

calles de la ciudadela Andrés Ibáñez, que puedanafectar el estado de las tuberías, especialmente si estostrabajos son de excavación o movimiento de tierrarealizados con maquinaria pesada

Verificar trabajos viales realizados en las calles, quepudieran alterar las condiciones geométricas de las víascomo el cambio del eje, elevación de la rasante u otrosque requiera trabajos de readaptación de las cámarasy/o tubería para coordinar acciones.

Durante los recorridos es necesario detectar hundimientos o huecos en el pavimento que seencuentre sobre el eje de la tubería, es estos casos, sedebe evidenciar la presencia de agua en las cámaras deinspección provenientes de filtraciones o de lluvia.

Es conveniente montar y desarrollar un programa dedetección de conexiones ilegales de aguas pluvialesdomiciliares, al sistema de alcantarillado sanitario.

Así mismo es de relevante importancia desarrollar yaplicar programas de investigación que permitaconstatar el estado de la tubería y registrar los datos queel Técnico considere importantes para el diagnostico delcaso y abordar soluciones factibles de maneraplanificada.

También se podrá descubrir la introducción de raícesde árboles en las paredes de la tubería, rebabas deconcreto de la conexiones domiciliares,desplazamiento de los tubos, etc., así como los

niveles de sedimentos depositados en el fondo de lamisma.

Igualmente es necesario mantener un control efectivosobre el volumen y calidad de las aguas residuales delas industrias, y que ingresan al sistema dealcantarillado sanitario.

Se debe contar con Normas y procedimientosestablecidos, o generarlos en caso de que no existan,para la revisión y aprobación de documentos, planos,certificados y otros necesarios para regular, reglamentar o hacer cumplir requisitos relacionados con la calidadmínima que deban cumplir sus efluentes previo a suvertido, exigiendo a estas empresas el pre tratamientode sus aguas residuales en caso de ser necesario.

Las actividades mencionadas deberán enmarcarse en loque establecen las leyes vigentes en materia desaneamiento; así mismo la Operadora deberá mantener

Vehículo, formulario de levantamiento de datos

Herramientas para levantar tapa de los pozos de visitay descubrirlas si están enterradas.Guantes.

Carretillas, agua compact adoras

Herramienta menor, tubería agregados y cemento

Equipo topográfico, estacas, lienzas

Bomba de humo antorchas, reglas, herramientas paradestapar las cámaras, ropa de agua, linternas,

posiblemente escaleras.

Planos generales y de detalle, linternas, ropa de agua,equipo de limpieza, bomba de agua, posiblementecámara de televisión y aditamentos.

Instrumento de medición de caudales, formularios delevantamiento de datos.

Instrumentos de limpieza manuales y mecánicos conaditamentos para el cortado de raíces u otros objetosque taponen la tubería.

Aforador, Cristalería de laboratorio para toma demuestras para análisis de calidad de agua,herramientas para destapar cámaras, mascara paragases y ropa de agua





estrecha relación con los actores directos o indirectosinvolucrados. También es primordial la relación quedeberá mantener la Operadora del servicio con lascabezas del sector, como ser el Gobierno Municipal deSanta Cruz, la Prefectura, organizaciones vecinales yotras instancias superiores, para lo cual la Operadoradeberá suscribir convenios o acuerdos con estasentidades políticas u otras de carácter privado comoempresas que ejecuten trabajos de asfaltado o de otrotipo. Para ello la Operadora deberá contar con laparticipación de inspectores encargados de realizar elseguimiento y control de actividades relacionadas alsistema, especialmente cuando estos trabajos puedanocasionar daños a las tuberías o cámaras que sepudieran ver afectados.

Canales AbiertosAnual

Recorridos para inspeccionar e investigar posible:

Acumulación de tierra y otras suciedades que pudeocasionar obstrucciones.

Crecimiento de árboles y plantas

Fractura, deterioro, corrosión de paredeslaterales.

Rotura, atascamiento del tamiz o pantalla

Tubería AéreaAnual

Recorridos para investigar posible:

Rotura, fisura, humedecimiento de paredes de tubos

asentamiento de apoyos

Fallas en la junta,

Corrosión o aflojamiento de las abrazaderas.

TuberíaTri-anual

Recorrido para Investigar y determinar:

Condición de la conexión a la cámara de visita.

Volumen de tierra acumulada.

Asentamiento, atascamiento, desviación, rotura oaplastamiento, de la tubería del tubo, se deberá cambiar parte o todo el tramo, de acuerdo al daño y a laubicación precisa del sitio donde se detectó la falla.

Falla de las juntas.

Infiltración de agua residual de calidadindeseable.

Pozos de Visita


Herramientas de limpieza, como palas, rastrillos,carretillas de mano.

Cierras, cuerdas

Cepillos de alambre, cemento, agregados de agua,balde de albañil, puntas, combos, palas y carretillas.

Cepillos metálicos, her ramientas para ret irar lapantalla, puntas, combos

Vehículo, planillas de seguimiento y control

Cepillos de acero, cemento, agregados, agua, sellador,impermeabilizante

Tecle para el desmontaje de apoyos, picotas palas

Limpiador de corrosión, Llaves fijas y de tamaño variable,brochas, pintura anticorrosiva, limpiador de herrumbre,

pernos,


Herramientas para levantar tapa del pozo de visitao descubrirla si está enterrada, linterna de mano,detector y máscara protectora d e contra gases,escalera, balde cuerda, guantes detector de gases

Palas, picotas, palas, balde, volqueta

Tubería de cemento o PVC, juntas, excavadora,compactadora, herramienta menor, equipo topográfico





Tri-anual

Recorrido para inspeccionar y determinar posible:

Daños a la tapa. Rotura, distorsión desportilladuraarranque de mango, rotura del asiento de la tapa,

Deterioro total de la tapa, en este caso, la Operadoradeberá cambiar la tapa, limpiar la cámara y rehabilitar laboca de la cámara.

Fisura o descare de la canaleta y fondo de la cámara.

Conexiones DomiciliaresPeriódicamente

Inspección para tratar de localizar posible:

Grietas y roturas en la tapa de la caja de registro, ofalta de la misma.

Rotura y/o rajadura de las paredes o fondo de la cámara,Irregularidad con el nivel del terreno que rodea la caja.

Estado de la conexión domiciliar.

Socavación, rotura en la parte inferior del tubo

Acumulación de tierra y/o arena por conexión errada detubería en un sistema de alcantarillado del tiposeparado.

Infiltración de agua residual de calidadindeseable.

Rotura, agrietamiento y desviación en la tubería,la tubería o parte de esta deberá ser cambiada.

Infiltración de agua subterránea, en este caso se deberáexcavar hasta descubrir la tubería y realizar la reparacióno cambio de la tubería o parte de ella o reparación de la

junta con sellador, según sea el caso.

Sellador de junta.

Cristalería para toma de muestras, equipo e insumos delaboratorio

Vehículo, croquis del lugar para orientación y registro

Herramientas para levantar tapa de la cámara,cemento, arena, agua, herramienta de albañilería,

Herramienta para extraer la tapa o descubrirla si estáenterrada, para limpiar la cámara y de albañilería, tapanueva, cemento arena agua, herramienta de albañilería

Herramienta para limpieza de la cámara, de albañilería,para retirar la tapa y desenterrarla si fuera el caso,cemento, arena, agua, mascara protectora de gases,acelerarte de fraguado de cemento


Herramientas para retirar la tapa y para desenterrarla siestuviera enterrada, tapa nueva

Ladrillos, agua, cemento, arena, agua, herramienta dealbañilería

Tierra

Varilla de limpieza con aditamento, Pala carretillas,

Cristalería para toma de muestra

Pegamento, tubería PVC de 4”, codo a 45º, herramientaspara excavar, material seco para relleno, pisones,compactadora, palas y picotas, según la gravedad delcaso

Pegamento, tubería PVC de 4”, codo a 45º, herramientaspara excavar, pisones y compactadora, palas y picotas,según la gravedad del caso.

Fuente: PIRAMIDE 2008

CUADRO Nº 2. EDIFICACIONES





• Oficina• Laboratorio• Depósito• Vivienda de portero

Trabajo a Realizar y Frecuencia Materiales, Equipos y Herramientas Mínimos Requeridos

Tanto las edif icaciones como el terrenocircundante deberán ser limpiados, diariamente,para lo cual se deberá contar con basureros bienubicados. La Operadora deberá tramitar elservicio de recojo de basura para evitar en loposible la acumulación de basura que pudieragenerar vectores o focos de infección,especialmente por los desechos del laboratorio.

TrimestralLas vías de acceso deberán mantenerse enbuenas condiciones de transitabilidad para evitar pérdidas de tiempo de operación y deterioro de

las movilidades.

AnualLa planificación de reparaciones del exterior delas edificaciones deberá contemplar laejecución de actividades durante la época ceinvierno para evitar el efecto de las lluvias.Previo a la ejecución de las reparaciones ymantenimiento la Operadora deberá realizar una inspección minuciosa de las reparaciones,para incluir todos los trabajos que seannecesarios, los mismos que deberán ejecutarseen la misma intervención.

Entre las los trabajos de mantenimiento máscomunes a ejecutarse tenemos: reparación y

mantenimiento de la malla y vidrios protectoresde ventanas, lubricación de bisagras, pintadode paredes, limpieza de canaletas, bajantes,tanques de agua, conexiones sanitarias yelecticas.

Las puertas y ventanas deberán estar debidamente selladas para evitar el ingreso demalos, además de que estas instalacionesdeberán contar con extractores de aire; asímismo deberán ser identificadas con losletreros correspondientes.

Las instalaciones deberán contar con personaldestinado al resguardo de las mismas,considerando la importancia de los equipos,

insumos y documentos que allí se depositarán.

Trimestral

Para trabajos nocturnos y resguardo, lasinstalaciones deberán también contar coniluminación exterior. Este sistema de iluminacióndeberá ser reparado y mantenido el momentoque sea necesario,

Material de limpieza, cegadora de césped, machetes,carretillas, bolsas plásticas y servicio de recojo de basura.

Palas, picotas, alquiler de maquinaria pesada, ripio

Planos constructivos e información relacionada a voltaje, diámetrode tuberías y otros

Malla vidrios silicona, aceite, pintura, focos eléctricos, fusibles

Focos para repuesto, fisibles


CUADRO Nº 3. ESTRUCTURAS DE ENTRADA





• Rejillas• Compuertas

Trabajo a Realizar y FrecuenciaMateriales, Equipos y Herramientas

Mínimos Requeridos

CompuertasPeriódicamente

Abrir y cerrar las compuertas

Limpiar el material que puede haberse adherido,principalmente en el marco guía del movimiento dela compuerta

Limpiar y engrasar el tornillo que acciona elmovimiento

Revisar por cualquier daño o desgaste.

Rejilla de entradaDiario

Limpiar y lavar cuantas veces sea necesario

Cualquier residuo sólido de gran tamaño, comopiezas de madera, plástico, etc., deberá ser eliminado mediante el uso de una malla similar ala que se emplea para limpiar piscinas

Periódicamente

Desoldado de varillas de acero

Arranque y/o, doblado del bastidor.

Llaves adecuadas,

Herramientas y medios de l impieza, comocepillos de alambre, esmeril, suministro deagua

Llaves adecuadas, cepillo de acero, grasa

Cepillo de acero, ropa para agua

Utensilios de limpieza, como cepillos dealambre, agua limpia, pala, rastrillo

Medios para colectar y transportar el materialresidual hasta el sitio de disposición final. Malla

Barra de acero de 16 mm, equipo de arcomonofásico de 250 amperios, electrodo, pinza,combo amoladora con disco de corte

Angular de acero de 5 cm. * 7 cm., y 3.5 mm.,de espesor, equipo de arco monofásico de 250amperios, electrodo, pinza, combo amoladoracon disco de corte, cemento, arena, agua,herramienta de albañilería.


CUADRO Nº 4. DESARENADOR






Mínimos Requeridos

Procedimiento para la limpieza

Medición periódica del lecho de arena acumulada

Aislamiento del desarenador en el momento en que la arenaocupe 2/3 del volumen.

Drenaje del agua residual en la cámara. Este puederealizarse, en algunas instalaciones, por medio decanalizaciones que devuelven el líquido drenado al efluenteo a una unidad del sistema de tratamiento

Remoción de arena.

Estimación de la cantidad de arena removida para losregistros en las fichas de operación

Transporte del material removido hacia el sit io de

disposiciónLavado del desarenador para ser puesto nuevamente enoperación.

Análisis de una muestra de la arena removida paradeterminación de sólidos volátiles Adopción de medidascorrectivas para las muestras que presenten alto contenidode éstos.

Verificación de la cantidad de arena en las unidadesde tratamiento subsecuentes.

Remoción de la arena, si fuere el caso, acumulada en lasdemás unidades de tratamiento.

Mantenimiento de los equipos de acuerdo con el manual deinstrucciones del fabricante.

Mantenimiento del movimiento del equipo l ibre deobstrucciones.

Diario

Lavado de las pared es y de los raspadores con chorro deagua

Anual

Vaciado y revisión de las unidades. Inspeccionar el equipoque se encuentra sumergido, así como la condición de laestructura

Producción y almacenamiento de arenas. General

La producción de arena varía de acuerdo a la localidad, eltipo de sistema de alcantarillado, las características delárea de drenaje, la condición del alcantarillado y la cantidadde material arenoso en el área. Cuando no sea posibleremover la arena por carga hidráulica, debe observarseque la canaleta tenga por lo menos espacio suficiente parasu evacuación por medio de palas u otro t ipo deherramienta usada para este fin. Las áreas donde semanejan las arenas, deben tener superficiesimpermeables y antideslizantes, y drenajesadecuados. Los medios para el acarreo de las arenasdeben ser de tal forma que no permitan pérdidas delmaterial

Regla graduada

Regla graduada

Palas y carretillas

cubo calibrado para medición de la arena

Carretilla

bomba para producir de chorro de agua a presión,pala, cepillos

Aparatos para toma de muestras y laboratorio

Regla graduada

Palas, baldes, cepillos, agua a presión

Agua a presión, cepillos, palas, carretillas

Área previamente acondicionada, adecuada parael almacenamiento y manejo de la arena






CUADRO Nº 5 .TRAMPA DE GRASAS Y ACEITES

Trabajo a Realizar y Frecuencia Materiales, Equipos y Herramientas

Mínimos Requeridos

Generales

Las trampas de grasa deben limpiarse regularmentepara prevenir el paso a través de la trampa, deapreciables cantidades de grasas y la generación demalos olores

La frecuencia de limpieza se determina con base en laobservación

Generalmente, la limpieza se hace cada vez que sealcance el 75% de la capacidad de retención comomínimo

Bomba adecuada para la extracción de grasaFuente de agua a presiónCepillos y útiles de limpieza, tales como,carretillas, palas, agua a presión






LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN

Mantenimiento Generalidades.

En términos de superficie, las lagunas de estabilización serán los elementos más amplios dentro de la planta

de tratamiento; sin embargo la operación de estas será el menos conflictivo y más barato, debido a que lacantidad de equipos que demanda esta actividad. Este hecho exime a la Operadora no realizar un programamuy detallado para el mantenimiento preventivo.

Algunas características visibles que presenten las lagunas de estabilización, permitirán suponer el buen omal funcionamiento de las mismas; en ese sentido, a continuación se presentan algunas recomendaciones,las mismas que son generalizadas tanto para las lagunas facultativas como para las de maduración.

La parte interna de los taludes deberán presentar superficies regulares y libres de maleza y objetos extraños.

El geotextil no deberá presentar roturas no perforaciones

No se deberá evidenciar filtraciones las aguas de las lagunas en los taludes ni en otros sitios.

La altura comprendida entre el coronamiento de los taludes y el espejo de aguas deberá ser losuficientemente, que permita evitar rebalses debidos al oleaje producido por el viento.

El ingreso de las aguas a las lagunas deberá ser uniformemente distribuido para que la mezcla seahomogénea, a fin de garantizar el correcto tratamiento y se evite en lo posible la existencia de zonas deacumulación de lodos y por tanto de materia orgánica.

No deberán percibir olores que acusen daño a la salud, ni la proliferación de fauna nociva para la poblaciónni el ambiente.

No se deberá evidenciar el desarrollo de flora acuática sobre la superficie del agua ni en el fondo; así mismono se deberá evidenciar la presencia de natas, en cuyo caso de deberá reportar este hecho a la autoridadTécnica encargada de el manejo de la planta de tratamiento.

El color de las aguas del efluente deberá ser verde intenso y uniforme. En caso de detectarse coloresazulados o apariencia lechosa, se deberá dar parte de este hecho inmediatamente a los Técnicos de laOperadora del servicio.

En las aguas del efluente, el contenido de sólidos sedimentables en suspensión deberá ser mínimo.

En caso de que se produzca una generación inusual de mosquitos u otros insectos, en ningún caso sedeberá fumigar con pesticidas las zonas que se encuentren muy próximas a las lagunas ni que exista laposibilidad de que esas sustancias sean arrastradas por flujos superficiales de agua de lluvia u otro medio detransporte.

Se deberá evitar el vertido de aguas de lluvia en las lagunas, para evitar la sobrecarga del sistema.





CUADRO Nº 1. LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN

• Facultativas• De maduración

LAGUNAS DE ESTABILIZACIÒNMANTENIMIENTO PREVENTIVO.


Mínimos Requeridos

Diario

Medición del caudal de entrada al sistema

Verificar la distribución del flujo a las lagunas

Control del nivel del aguas

Medición del efluente

Medición de temperatura en la estructura de entrada

Observación y registro del estado de las lagunas.Formato (Coloración, lodos flotantes, olores, natas vegetales,vegetación en los diques, suciedad en canales).

Medic ión de p.H.

Estado del día a la hora de la inspección.

Remoción del material flotante.

Eliminación de maleza.

Observación del estado de los taludes.

Limpieza del desarenador (dos veces al día).

Limpieza de canales.

Disposición de residuos producto de las acciones de limpieza.

Semanal

Revisar el estado de los cercos, señales de aviso o rótulos yotras estructuras existentes en el área

Mensual

Determinación del oxígeno disuelto. (O.D).

Determinación del nivel de lodos y registrar los datos para efectos deplanificar la limpieza de lodos

Semestral

Determinación de parámetros operacionales O.D, D.B.O, D.Q.O,Sólidos disueltos, Nitrógeno Khendall, Fósforo total, Coliformestotales, Coniformes fecales y otros a ser retirados y/o controlados

Los resultados obtenidos a partir de los ensayos de laboratorio,deberán ser comparados con los establecidos en la Norma

Planillas de registro y control

Regla graduada


Aforador

Termómetro


Medidor de p.H.


Balsas, cestas con brazo largo, cubetas.

Machetes, rastrillos, carretillas.

Cepillos, baldes, agua a presión,palas, carretillas, ropa para agua.

Cepillos, agua a presión,palas, carretillas.

Palas, carretillas, basureros, bolsasplásticas.

Señales de aviso, , clavos, pintura,brochas, malla metálica o alambre depúas según sea el caso

Cristalería para toma de muestras ypara ensayos de laboratorio, químicosnecesarios para los ensayos.

Cristalería para toma de muestras ypara ensayos de laboratorio, químicosnecesarios para los ensayos.

Vara de madera de unos seis metrosde largo, pintada de blanco.

Equipo de remoción y movimiento de





correspondiente.

Determinación del espesor de lodos sedimentados en las lagunas.

Anual

Determinación del espesor de los lodos sedimentados en el fondo delas lagunas para determinar la necesidad de limpieza.

Quinquenal

La extracción de lodos deberá realizarse, cuando se evidencie unadisminución notoria en la capacidad purificadora de la laguna. Estadisminución solo podrá ser evidenciada mediante el resultado deensayos de laboratorio.

tierra, y camiones para trasladar ellodo al sitio de su disposición final.






CUADRO Nº 2. LAGUNAS DE ESTABILIZACIÒN

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

PROBLEMA CAUSA SOLUCIONDesarrollo de maleza

Formación de natas y materialflotante acumulado en lasorillas y esquinas de las lagunas

Condiciones anaeróbicas en lalaguna facultativa, generando

altas concentraciones de DBO ypresencia de natas en el efluente,

malos olores, presencia deorganismos filamentosos con

color que varía entreamarillento a gris, cambio de

color en la laguna.

Poco mantenimiento, ingreso de semillaspor el viento o por otra vía.

Excesiva acumulación de lodos en elfondo de las lagunas.

Deficiente operación de limpieza de latrampa de grasas, ocasionando una

excesiva descarga de aceites y grasas.

Ingreso de hojas y otros objetos traídos por el viento.

Pobre circulación de aire

Mantenimiento pobre

Sobrecarga orgánica debido aincremento de unidades de aporte de

aguas residuales como industriales,comerciales y domiciliares. Registros deincremento de carga orgánica a través

del tiempo, lo que confirman elincremento de la carga orgánica

Funcionamiento inadecuado de lalaguna, circulación débil.

Aportes con excesiva carga provenientede industrias u otras fuentes.

Reforzar programa demantenimiento

Remover hierbas y arbustosperiódicamente con equipo

mecánico o con herramientasmanuales.

Remover lodos del fondo de laslagunas

Usar una bomba portátil conrociador a presión o unas balsas

para dispersar la nata. L a natadispersada usualmente se hunde.

Remover la nata con cucharasplanas de mango largo y

d i sponerla en el sitio adecuado.

Basado en registros de cargaorgánica, planificar con

tiempo futura ampliación de laplanta. No se debe permitir unasobrecarga de las lagunas paraevitar medidas de emergencia

costosas o que puedan dañar elambiente.

Agregar elementos de aireaciónsuperficial como medida deemergencia mediante equ ipomecánico hasta encontrar una

medida definitiva y más económica.

Verificar que las lagunas te nganbuena circulación del agua y así

evitar cortocircuitos. En decortocircuitos revisar el flujo el

si st em a d e de entrada y salida,

verificar atascamiento,acumulación, de sólidos de grantamaño. Para da r so luci ón a

este problema, disponespantallas para Normalizar el flujo

Verificar si la acumulación de lodoses la causa de la formación d e

cortocircuitos, remover los lodos.

Inspeccionar la calidad de losefluentes industriales o de otrasfuentes En caso de constatarseexcesos de carga, obligar a que

estas realicen el pre tratamiento desus efluentes.

Asumir las anterioresrecomendaciones referidas a la





Presencia de malos olores

Presencia de algas azuladas

Presencia de vectores

Concentraciones altas deDBOs soluble en el afluente

Baja remoción bacteriana

Generación de natas, reduccióndel tiempo de retención y

formación de cortocircuitos,

Presencia de malos olores

Acumulación de materia y natasen maleza dentro de la laguna

Descargas puntuales excesivas dedesechos industriales como suero,

sangre, productos orgánicos en estadode descomposición y de otro tipo

La presencia de algas azuladas es unindicador de tratamiento incompleto,

sobrecarga orgánica súbita odesbalance de nutrientes.

Mantenimiento insuficiente

El sistema está sobrecargado

Tiempo de retención cortodebido a una acumulación

excesiva de lodos

Incremento de caudal de ingreso a laslagunas

Circulación pobre debido acortocircuitos

eliminación de natas, malezas y

condiciones anaeróbicas

Romper natas de algas con un botede motor

Revisar descarga de residuosindustriales y establecer tarifas

penalizantes para aquellasindustrias que descargan productos

puros.

Usar tres aplicaciones de sulfato decobre.

Mantener las lagunas libres demaleza, natas y materia flotante

Usar larvicidas

Proceder de la misma manera quepara condiciones anaeróbicas

antes indicado

Remover los lodos

Aforar caudales e identificar suscausas. Si los incrementos se debena incremento de unidades de aporte,

planificar la ampliación de la plantade tratamiento.

Los lodos no deben acumularsetanto como para influir en el tiempo

de retención. El nivel de lodosdebe medirse anualmente,

usando una vara de madera pintadade blanco






Bombas sumergibles para aguas residuales.

Generalidades.

Este tipo de equipos, con centrífugas sumergibles permiten bombear agua residual cruda de manera

continua estando sumergida en el agua o en cámara seca sin sufrir sobrecalentamiento, además que losmateriales que las constituyen son capaces de resistir la agresión de las aguas residuales crudas. Son

capaces de bombear material lodoso con importante contenido de sólidos sin atascarse .

Para evitar el desgaste, las de las bombas de gran tamaño deberán contar con anillos de bronce, los

mismos que se encuentra ubicados en el lado de la succión del impulsor. Para bombas de diámetro

menor a 10 pulgadas, no se requerirán anillos de desgaste; sin embargo, en caso de que las condiciones

particulares del presente diseño requeriría el uso de estos, solo se colocarán en la carcaza.

El motor de las bombas, deberán contar con una carcaza aireada, resistente al agua. El estator deberá

estar montado en caliente sobre la carcaza. La carcaza del motor y la válvula de la bomba deberán ser

fabricados de acero de fundición gris, con el recubrimiento adecuado para evitar la corrosión y para protegerlosdel líquido bombeado. Todos los tornillos y tuercas deberán ser de acero inoxidable para garantizar su durabilidad.

El sellado a la entrada de los cables no requerirá protectores, silicones, o ningún otro sistema de cierre

secundario. Los cables eléctricos son para aplicaciones duras, adecuados para bombas sumergibles.





CUADRO Nº 1. BOMBAS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO .


Mínimos Requeridos

Diario

Revisión de las condiciones generales de func ionamient o de launidad. Si fuera necesario ajustar tuercas y tornillos y/o engrasar

Trimestral

Desarmado, extracción de piezas principales de la unidad y revisar suel estado de cada una de las piezas.

Revisión, ajuste o cambio de empaquetaduras.

Revisión y control de las válvulas

Revisión de la camisa y del cojinete

Anual

Desarmado, limpieza total del equipo y cambio de las partes quepudieran estar dañadas, montar el equipo y probar su funcionamiento.

Revisión de elementos de conducción del agua como abrazaderas,mangueras de conducción. Desgaste, pinchaduras, roturas, chupadores,filtros, válvulas, empaquetaduras y otros

Inspección y limpieza general del cilindro

Revisión y limpieza del motor reductor

Llaves y destornilladores, Grasera,grasa

Repuestos, grasa, manual del equipoy herramientas adecuadas

Empaquetaduras, herramientasnecesarias y adecuadas

Manual de la unidad y si fuera necesarioválvula.

Herramientas, en caso de ser necesariocamisa cojinete.

Llaves y destornilladores, grasa,empaquetadura y repuestos varios, deacuerdo a lo que se requiera

Herramientas necesarias, manguera oelementos para su reparación

Cilindro completos

Válvulas de lodo si fuera el casode bombas de lodo, pintura,cojinetes, camisas. Pintura, grasa.


CUADRO Nº 2. BOMBAS





MANTENIMIENTO CORRECTIVO

PROBLEMA CAUSA SOLUCION

El material sólido se hasedimentado y descompuesto,posiblemente este material se haalterado dentro de la capa desuciedad

La bomba no extrae ni expulsaagua o lodo

Bombea menor caudal al de lacapacidad de la bomba

Sobrecarga del motor

Vibración y ruido a Normal

Entrada de la bomba

Tiempo de retención fuedemasiado largo, permitiendo lasedimentación del material

Bomba

El material a ser extraído sobrepasa lacapacidad de la bomba.

La bomba no se encuentrasuficientemente sumergida.

La válvula de succión está cerrada oparcialmente abierta

El impulsor se encuentra bloqueadocon material sólido acumulado.

Entrada de aire

El tubo de succión no se encuentrasuficientemente sumergido por el bajonivel del agua

El impulsor se encuentra taponado conmaterial extraño

El anillo y/o el impulsor se encuentrandesgastados

Operación fuera del rango de cargaadmisible del equipo

Fricción entre la carcaza y el impulsor

Succión de material extraño como ser material granular o similar

Demasiada comprensión de la glándulade empaquetadura

Bajo voltaje

Cojinetes quemados

Bloqueo del impulsor por acumulación de material extraño

Entrada de aire y cavitación

Operar la bomba a mayor profundidad.

Verificar la profundidad debombeo y cebar nuevamentela bomba para arrancarla

Comprobar que la bomba notiene aire.

Inspeccionar y abrir totalmente la válvula, si fuerael caso.

Desarmar y remover elmaterial extraño

Verificar si el equipo estaríasuccionando aire.

No forzar a la bomba atrabajar con niveles másbajos de agua que elespecif icado para esteequipo

Desarmar el impulsor y retirar el material que obstruye

Desmontar la unidad yremover el material extraño

Utilizar otra unidad de mayor capacidad

Regular la abertura de laválvula de descarga

Desmontar la separaciónentre el impulsor y lacarcaza, revisar el cojineteempaquetadura ó arandelasy regular la separación,Posiblemente se encuentre

abollado ó dañado elimpulsor.

Ajustar la presión

Investigar el voltaje de lafuente y si existe corte

Desarmar, extraer loscojinetes quemados, limpiar profundamente y reemplazar cojinetes.

Confirmar la posición de lasucción

Reposicionar el tubo desucción

Ajustar la válvula de





Desviación del centro del eje

Base de del equipo suelto Pernos defundación flojos

Insuficiente resistencia del piso

Volumen de entregaexcesivamente grande oexcesivamente pequeño

descarga

Operar la bomba en unpunto cercano al volumende entrega especificado

Inspeccionar y reparar

Ajustar los pernos fijos,colocar arandelas de presión,si no tuviesen

Reforzar el piso

Operar en un puntocercano al volumenespecificado


3.7. Programación de actividades

La planificación de las actividades de operación y mantenimiento deberá responder al lineamiento general de lagestión, contemplando la disponibilidad de recursos financieros y humanos para su ejecución. Estaserogaciones serán deducidas del pago por los servicios, por lo que estas actividades deberán ser optimizadasde manera responsable.

La Operadora deberá realizar su programación operativa anualmente, en la que se incluyan actividadesperiódicas de duración variable, cíclicas o particulares, por lo que deberán ser clasificadas en anuales,

semestrales, trimestrales, mensuales, quincenales, semanales y diarias. En base a esta clasificación, laOperadora podrá elaborar los calendarios de trabajo que sean necesarios.

A partir de los calendarios de trabajo mensuales se realizará la programación anual para la Operación ymantenimiento; de esta programación se deducirá los insumos y otros necesarios como personal, equipo y elsistema de seguimiento.

Por otra parte, la programación y la frecuencia de las inspecciones estarán sujetas al requerimiento de cadacomponente por sus propias características y por las condiciones particulares de entorno

Todas las acciones de operación y mantenimiento deben registrarse con la finalidad de obtener datos básicosacerca del funcionamiento y mantenimiento del sistema, contemplando:

• Calidad técnica del servicio

• Nivel de atención en el mantenimiento

• Disposición final

• Capacidad de operación y mantenimiento de la Operadora

Rutas para la inspección y mantenimiento de las instalaciones

Para evitar duplicidad, cruce de actividades, optimizar tiempos y recursos, se deberá organizar espacialmentelas actividades de inspección y mantenimiento; en ese sentido el diseño ha previsto la zonificación del plan tresmil, a fin de organizar la ejecución del programa de mantenimiento y llevarlo a cabo eficientemente.

En las plantas de tratamiento, se deberá definir las rutas de inspección limpieza y reparación, así como lasactividades a desarrollarse allí.





La planimetría básica para la programación espacial de operación y mantenimiento, se encuentra en el anexo3. del presente estudio.

3.8. Información y reportes

Con la finalidad de sistematizar los trabajos de mantenimiento e inspección que deberá ejecutar la operadora,requiere programar la frecuencia de inspeccionar y/o reparar cada una de las estructuras y equipos,considerando la vulnerabilidad de cada uno de estos elementos y su repetividad.

Dentro de la programación de las actividades se deberá analizar y comparar la información recogida,considerando la periodicidad y cronología de ocurrencia, cuyo análisis y registro, permitirá elaborar loscronogramas de actividades periódicas, tomando en cuenta la amplitud y alcance de las actividades, así comoel personal, insumos y equipo que sean necesarios.

Los resultados de las acciones de mantenimiento e inspección deben ser registrados y conservados demanera que puedan usarse como referencia para futuros trabajos de mantenimiento y reparación similares; así

como para la realización de las auditorias que deban llevarse a cabo.

Todo cambio ó incorporación de equipo o infraestructura que se realice por la innovación tecnológica,ampliaciones del sistema u otro que se realicen deberán ser registrados con el mayor detalle posible en planos,planillas, especificaciones u otros documentos.

• Inspección diaria.

La inspección diaria consiste en la revisión de todos los equipos y estructuras, mediante la lectura de medidoresde combustible, horas de funcionamiento, percepción de ruidos extraños o anormales, el calentamientoexcesivo de las máquinas, vibraciones, filtración de lubricantes, de combustibles, agua u otros líquidos,generación de gases, humos ó vapores, emanación de olores, presencia de fisuras, condiciones de limpieza yotras.

Las inspecciones diarias de estructuras e instalaciones deberán realizarse de manera programática para evitar duplicidad de actividades. Este tipo de inspección permitirá evidenciar oportunamente las condiciones delimpieza, estanqueidad, estabilidad, estado de daños posibles que estos elementos hayan sufrido y elfuncionamiento de los mismos.

• Inspección regular.

Se refiere a la inspección de las partes del sistema que no podrán realizarse durante las inspecciones diarias,elementos importantes y secciones que requieren instrumentos de medición y/o mayor tiempo para surealización. Estas inspecciones será ejecutadas sistemáticamente, pudiendo ser semanales, quincenalesmensuales, anuales, o en periodos diferentes a los mencionados, de acuerdo a las características propias delos equipos y estructuras. El periodo de inspección, además estará supeditada a las condiciones externas

particulares, como clima, ubicación, condiciones de esfuerzo y otras.

• Inspecciones temporales.

Las inspecciones temporales serán realizadas cuando sea necesario determinar los motivos o causa queocasionaron desperfectos o irregularidades detectadas durante las inspecciones diarias o regulares, quepermitan abordar soluciones orientadas a subsanar las fallas. Generalmente este tipo de inspecciones serán deprecisión.

• Inspección rutinaria

Se aplicarán a las partes de los equipos y estructuras visibles, que no requieran de equipos especiales y podránser realizadas por el personal técnico o de apoyo de la Operadora.

• Inspección de precisión.

La inspección de precisión será realizada de acuerdo a la importancia y especificad, de cada uno de estos





elementos. Por el nivel de importancia de estas inspecciones deberán ser conducidas por el plantel técnico dela Operadora o por especialistas, mayormente cuando se trate de equipos especiales que necesiten deherramientas o aparatos especiales para ese fin y que no posea la Operadora.

3.9. Manejo de almacenes

El manejo de almacenes comprende actividades y procedimientos relativos al ingreso, almacenamiento,resguardo, distribución, registro y control de los equipos, herramientas, materiales, tuberías y accesorios.

La recepción o ingreso en almacenes estará respaldada por la solicitud de adquisición y por la factura ocomprobante.

La recepción implica las siguientes actividades:

• Verificación de la documentación con lo efectivamente solicitado y recibido.

• Verificación de la cantidad, calidad y acompañamiento técnico.

Los equipos, materiales y herramientas, se dispondrán bajo inventario.

Para facilitar su ubicación y manejo estos deberán responder a una codificación (ver punto 3.11)

Se debe contar con un registro de almacenes que tendrá por objeto facilitar el control de movimiento demateriales, en base al cual se tomarán decisiones sobre adquisiciones, transferencias temporales y bajas

No se podrá mantener en almacenes equipo o materiales sin haber regularizado su ingreso, así como tampocose los podrá entregar sin el pedido y autorización correspondiente

El control de la cantidad y calidad de los equipos, herramientas y materiales se realizará artículo por artículomediante tarjetas, las que se colocarán por orden alfabético, debiéndose realizado por lo menos una vez al año.

Los equipos, insumos y documentos a ser resguardados en los almacenes, deberá guardarse de maneraordenada y clasificada para su fácil ubicación, lo que deberá estar indicado en el inventario.

3.9.1. Archivo y envío de información

Con la finalidad de facilitar el manejo del manual de operaciones, sus componentes deberán estar ordenados yclasificados para su fácil disposición.

El manual deberá contar con todos los componentes descritos en el presente anexo, como ser los planos de

construcción, us built, especificaciones técnicas, manuales de equipos y otros. La información mencionadadeberá disponerse de manara ordenada para su fácil acceso.

Con relación a los manuales del equipo, la Operadora deberá contar con versiones en español para suaplicación práctica. Estos manuales, así como especificaciones y otros documentos similares, deberán estar clasificados de acuerdo a la actividad que realice cada uno de estos.

El levantamiento, remisión y manejo de datos deberá realizarse mediante las planillas que se presentanindicados en el punto 3.11 .

3.10. Evaluación de resultados.

El seguimiento a estas actividades, deberá ser realizado, a partir de los registros históricos que se tengan comoresultado de los levantamientos de campo.





La evaluación de los resultados de la operación y mantenimiento, deberán analizarse mediante los siguientesindicadores:

• Cumplimiento de planes y programas generales de la Operadora• Cumplimiento de los cronogramas establecidos tanto de actividades como de recursos.• Pruebas de evaluación al personal para medir su capacidad de realizar las tareas que se leencomienden.• Evaluar estado del equipo (nuevo, en mantenimiento, bajas, requerimientos, causas)• Evaluación de planillas de almacenes, ordenes, solicitudes y otras• Registro de actividades de mantenimiento• Registro de quejas de la población

Los aspectos anteriormente mencionados permitirán además planificar actividades considerando las leccionesaprendidas.

3.11. Formatos para el levantamiento de datos

Los Formularios presentados a continuación, no tiene carácter absoluto, los mismos que pueden ser mejoradospor la Operadora, en respuesta al manual de operaciones que mejor se adapte a las necesidades sus

necesidades en el tiempo en que se encuentre.Estos formatos propuestos servirán para anotar los resultados del inventario o catastro técnico,constituyéndose así en la base del archivo técnico.





Formato No….

NOMBRE DE LA EMPRESA OPERADORA UNIDADDE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE

ALCANTARILLADO SANITARIO

REGISTRO DE BOMBAS DE TORNILLO

4] Unidad No._______

1] Instalada en:__________________________ 2] Localización :_______________________

Fecha de Instalación :________________ Marca :____________ No. de Serie:____________

Modelo:_______________________ Tipo:__________________ Capacidad:________ Lps.

3] Carga T.D. :______m. . Eficiencia a:_______% Tornillo: F _____mm. Longitud:_____m. Angulo

de inclinación:___”. 5]Nivel de succión:____m. snm. Nivel de descarga:____m. snm.

Otros:__________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ________________________________________________________________

Datos del Fabricante: Adjunto: No Existe:

Manual Descriptivo y de Instalación y Montaje,Manual de Operación y Mantenimiento.Lista de Partes.Nombre y Dirección del Suplidor.Fecha de Adquisición.Período de Garantía.

NOTAS:

1] Nombre de la Estación de Bombeo2] Localización de la Estación3] Carga total dinámica4] Código o número de identificación de la Unidad5] msnm] Metros sobre el nivel del mar





Formato No…...



REGISTRO DE BOMBAS DE PISTON

4] Unidad No.______

1] Instalada en:______________________________ 2] Localización :___________________

Fecha de instalación :________________ Marca :______ ________ No. de Serie:___________

Modelo: _____________________ Tipo:_____________ Capacidad:_____ Lps. por cilindrada

3] Carga T.D.____m. Eficiencia :___% F del cilindro :____mm. Carrera del pistón:_____m.

Tipo de acople con el motor :_____________ Relación de desmultiplicación con el motor :

_____________________________ Tubería de columna: Material____________ F____ mm.

Longitud:_____m. 5] Nivel de succión _______m. snm. Nivel de descarga :_______ m. snm.

Otros:_________________________________________ _________________________________

_______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ______________

_______________________________________________________________________________


Manual Descriptivo y de Instalación y Montaje.Manual de Operación y Mantenimiento.Lista de Partes.Nombre y Dirección del Suplidor.Fecha de Adquisición.Período de Garantía.

NOTAS:

1] Nombre de la Estación de Bombeo2] Localización de la Estación3] Carga total dinámica4] Código o número de identificación de la Unidad5] msnm] Metros sobre el nivel del mar





Formato No…...



REGISTRO DE BOMBA SUMERGIBLE PARA AGUAS RESIDUALES

4] Unidad No.______

1] Instalada en:______________________________ 2] Localización :___________________

Fecha de instalación :________________ Marca :______________ No. de Serie:___________

Modelo:_______________ Tipo:_______________________ Capacidad: _____________ Lps.

3] Carga T.D.:____ _m. 5] Nivel de succiòn: ______msnm. Nivel de descarga:_______msnm

Motor:__________________ Marca:__________________ No. de serie:__________________

Modelo:__________ Tipo:________ Potencia:______HP Amperios:_______ Voltios:_______

Fase:_________Ciclo:________Hz Factor de servicio:__________ Velocidad:_________ rpm.

Sentido del giro :_____________ Clase de aislamiento:____________

Otros:__________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

Datos del fabricante: Adjunto: No existe

Manual descriptivo y de instalación y montaje.Manual de operación y mantenimiento.Lista de partes.Nombre y dirección del suplidor.Fecha de adquisición.Periodo de garantía.

NOTAS:

1] Nombre de la Estación.2] Localización de la Estación3] Carga total dinámica4] Código o número de identificación de la Unidad5] Metros sobre el nivel del mar





Formato No……



REGISTRO DE MOTORES ELECTRICOS

4] Unidad No._____

1] Instalada en:____________________________ 2] Localización: ________________________

Fecha de instalación : _____________ Marca: __________________ No. de serie:____________

Modelo: ______________ Tipo: ________ Potencia: ____H.P. Voltios: _______ Amperios: ______

Fase:___________ Ciclo:______Hz. Factor de servicio:___________ Velocidad:________rpm.

Sentido del giro:___________ Estructura:______________________ Aislamiento:__________ F del

cuerpo:______ mm. Lubricada por:_________________ Cable: Tipo: ________________

Otros:__________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________


Manual descriptivo y de instalación y montaje.Manual de operación y mantenimiento.Lista de de partes.Nombre y dirección del suplidor.Fecha de adquisición.Período de garantía.

NOTAS:

1] Nombre de la estación de bombeo.2] Localización de la estación.4] Código o número de identificación de la unidad.



MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLANTA DE TRATAMIENTOMANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ALCANTARILLADO SANITARIO Y PLANTA DE TRATAMIENTOGOBIERNO MUNICIPAL DE EL ALTO – DISTRITO 8GOBIERNO MUNICIPAL DE EL ALTO – DISTRITO 8

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Formato No…..

NOMBRE DE LA EMPRESA OPERADORA UNIDAD DEOPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE


REGISTRO DE CONTROL DE MOTORES

4] Unidad No.____

1] Instalado en:_________________________ 2] Localización :_______________________ Fecha de Instalación

:____________ Marca :_____________ No. de Serie:______________ Modelo: ___________________ Tipo:

___________ Potencia: ______HP. Voltios: ________ Amperios: ____ Fase :______ Ciclo:____Hz. Centro de

Control: NEMA:_____ Clase:_____ Tipo de Alambrado: NEMA:______ Tipo de

arrancador :__________ Accesorios: Botones de Arranque: Si___ No____ Parada: Si____ No_____ Switch de

transferencia:______________ Transformador de potencia:_____Luces piloto: Cantidad____

Color:________Tipo:_________

Otros:__________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________ __________ _____________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________


Manual Descriptivo y de Instalación y Montaje. Manual deOperación y Mantenimiento.Lista de Partes.Nombre y Dirección del Suplidor. Fecha de

Adquisición.Período de Garantía.

NOTAS:

1] Nombre de la Estación de Bombeo2] Localización de la Estación.4] Código o número de identificación de la Unidad




__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Formato No…….



REGISTRO DE SUB-ESTACION ELECTRICA

4] Unidad No.____

1] Instalado en: ___________________________ 2] Localización: ________________________ Fecha de

Instalación: _______________________ No. de Transformadores:_______________ Tipo:_______ KVA

total:______ Tipo de Conexión:_______ Montados sobre : Suelo:_______ Poste:____ Estructura:________

Características individuales: No. 1:____ Marca:___________ No. de serie:____________ KVA_______

No.______ Tipo de conexión:_____________________ Sumergidos en aceite:_______ Tipo de aceite:_________

No. 2: Marc a:____________________ No. de serie:_________ KVA:_____ No.___ Tipo de Conexión:_________

Sumergidos en aceite:

_______ Tipo de aceite:________ No. 3: Marca______________No. de serie:_______________

KVA___ No.:_____ Tipo de conexión:_____ Sumergido en aceite:_____ Tipo de aceite:________

Otros:__________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________


Manual Descriptivo y de Instalación y Montaje. Manual deOperación y Mantenimiento.Lista de Partes.Nombre y Dirección del Suplidor. Fecha de

Adquisición.Período de Garantía.

NOTAS:

1] Nombre de la Estación o Plantel2] Localización de la Estación o Plantel4] Código o número de identificación de la Unidad




__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Formato No…



REGISTRO DE SISTEMA DE REJILLAS

4] Unidad No.____

1] Instalada en planta:______________________ Localidad:_____________________________

2] Localización:___________________________ Fecha de instalación:____________________

Material:______________________________ Forma de barras:_________________________ _

Dimensiones:______ Largo_____m. Ancho: _______ Separación entre barras:___________ mm. Angulo de las

barras con la vertical:___________° Tipo de limpieza:_____________________

Otros:__________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________

Información adicional: Adjunto: No Existe:

Planos constructivos. Especificacionestécnicas.Plano general de la planta.

NOTAS:

1] Nombre de la planta en la que se encuentra.2] Ubicación de la planta.4] Código o número de identificación de la unidad.




__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Formato No…… 10.

NOMBRE DE LA EMPRESA OPERADORA UNIDAD DEOPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE ALCANTARILLADO

SANITARIO

REGISTRO DE DESARENADOR

4] Unidad No._____

1] Construido en:________________________ 2] Localización :_______________________ Fecha de

Construcción:___________________ 3] Ubicación:________________________ Material

:________________________ Dimensiones: Largo:______m. Ancho:_________m.

Otros:__________________________________________________________________________

_____________________________ __________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ ________________________________________________ _______________________________

Información Adicional: Adjunto: No Existe:

Planos a como fue construido – Ubicación.

Especificaciones técnicas.Criterios de diseño y cálculos.

NOTAS:

1] Nombre de la planta2] Localización de la planta3] Ubicación del desarenador con relación a otras estructuras de la planta

4] Código o número de identificación de la unidad




__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Formato No…..

NOMBRE DE LA EMPRESA OPERADORAUNIDAD DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DE


REGISTRO DE TRAMPA PARA GRASAS Y ACEITES

4] Unidad No._____

1] Construida en planta :________________________ 2] Localidad:_______________________

2] Localización:_______________________________Fecha de construcción:_______________

Material:___________ ________________ Dimensiones: Largo:______m. Ancho:_________m.

Profundidad:_______________ Area:_____m ² Entrada:______mm. F Salida:__________mm. F

Otros: __________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________


Planos constructivos. Especificacionestécnicas. Criterios de diseño y cálculos.Planogeneral de la planta.

NOTAS:

1] Nombre de la planta en que se encuentra.2] Ubicación dentro de la planta.4] Código o número de identificación de la unidad.




__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Formato No……

NOMBRE DE LA EMPRESA OPERADORA

UNIDAD DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMADE ALCANTARILLADO SANITARIO

REGISTRO DE TANQUE DE SEDIMENTACIÒN

4] Unidad No._____

1] Construida en planta :________________________ 2] Localidad:_______________________


Material:_________________________ Forma:___________ 3] Orden:_____________________ Dimensiones: F

______m. Largo: ______m. Ancho:________ Profundidad:________________m.Tiempo de detención

: ___________horas. Carga superficial: Caudal medio__________ m³ mh Caudal máximo:________m ³ mh.

Esquema del proceso de tratamiento: ___________________ Velocidad de los

rascadores:________________________ m/min. Otros:

__________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________ ___ ____________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________


Planos a como fue construido. Plano generalde la planta. Especificaciones técnicas .Criterios de diseño y cálculos .Manual descriptivo, instalaciones y montaje delequipo.Manual de operación y mantenimiento. Nombre ydirección del fabricante. Fecha de adquisición.Lista de partes de repuesto. Período degarantía.

NOTAS:

1] Nombre de la planta donde se encuentra el tanque.2] Ubicación de la planta.3] Primario o secundario.4] Código o número de identificación de la unidad .




__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Formato No…….

NOMBRE DE LA EMPRESA OPERADORAUNIDAD DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMADE ALCANTARILLADO SANITARIO

REGISTRO DE TANQUE SEPTICO

4] Unidad No._____

1] Construido en:________________________ Localidad:______________________________


Material:_________________ Forma:___________Dimensiones: F :______m. Largo:______m.

Profundidad:______m. Profundidad útil:___________m. Numero de cámaras:______________ Dimensión de

las cámaras: F ____m. Largo_____m. Ancho:______m. Profundidad:________m.Boca de inspección:

F________ m. Período de retención:____________ días . Capacidad de Almacenamiento de lodo

digerido:__________ meses.

Otros:__________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________


Planos de cómo fue construida. Plano generalde la planta. Especificaciones técnicas .Criterios de diseño y cálculos .Manual de operación y mantenimiento.

NOTAS:

1] Nombre de la planta donde se encuentra.2] Ubicación de la planta.4] Código o número de identificación de la unidad.




__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Formato No……



CALCULO DE LOS DIAS HABILES REQUERIDOS PARAIMPLANTACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

GrupoUnidadesexistentes

Trabajo a realizar Duración en díasIntervenciones

por añoDías

Requeridos

GRUPO: Según se propone en el Cuadro No.1.

UNIDADES EXISTENTES: Componentes del Sistema de Alcantarillado obtenidos del Cuadro No.2.

TRABAJO A REALIZAR: Por Grupo determinado descrito en las Guías.

DURACIÓN EN DIAS: Estimado en días del tiempo que durará la ejecución de una acción determinada.

INTERVENCIONES POR AÑO: Número de intervenciones a ser realizadas por año.

DIAS REQUERIDOS: Para ejecutar todas las acciones del Plan y es el resultado de multiplicar los

datos de las columnas No.2, No.4, y No.5.




__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Formato No…….


ALCANTA RILLADO SANITARIO

CALENDARIO DE EJECUCION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Fecha Nombre deLocalidad

Nombre delPlantel

Númerode laUnidad

MantenimientoCorrespondiente

A:A ser ejecutado por:



Formato No…...



CONTROL DE MANTENIMIENTO Y DE DAÑOS

Fecha Nombrede planta

Identif. DeUnidad

TrabajoRealizado

TiempoEmpleado

MaterialUtilizado

Costo Númerode Brigada

Supervisado



Formato No………



CONTROL DE MANTENIMIENTO Y DE DAÑOS

NOMBRE DE LA PLANTA____________________________ UNIDAD No -_____

Fecha Trabajo RealizadoTiempo

EmpleadoMaterialUsado Costo

Númerode

BrigadaSupervisado

_____________________________________________________________________________________



Formatos para reporte de operadores de planta e inspectores

Los Formatos propuestos, siguientes, pueden ser utilizados por los operadores de planta y por los inspectores de

mantenimiento para reportar los resultados de sus observaciones y las actividades realizadas.

La información contenida en estos Formatos, servirá para evaluar el funcionamiento del sistema de alcantarillado y

determinar las medidas a tomar antes de que se produzcan situaciones que lleguen a adquirir un carácter de emergencia.



Formato No.,,,,,



INFORME DE TRABAJOPLANTA DE TRATAMIENTO A BASE DE LAGUNAS DE ESTABILIZACION

Localidad:______________________ Nombre de la planta:____________________

Periodo del informe: Semana del_____ al______ de_______ de _______

DIAS DE LA SEMANA / HORAS DE EJECUCIÒN

ACTIVIDADES DOMINGO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO

Limpieza de rejillas.

Volumen de lodos removidos.

Limpieza de canales.

Limpieza del desarenador.

Volumen de lodos removidos.

Remoción de natas enlagunas.

Volumen.

Limpieza de taludes yandenes.

Disposición del lodo removido.

Aplicación de cal.

Operador:__ _________ Operador:__________ Operador:___________





INFORME

Formato No……

OBSERVACIONES DE CAMPO EN LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN

Fecha:______de _____

Localidad:______________________________Planta de Tratamiento:_________________

OBSERVACIONES CODIGO DE IDENTIFICACIÓN DE LAS LAGUNAS

Coloración

Verdosa

Verde lechosaCafé

RojizaNegruzca

Otra

Lodos Flotantes Abundante

PocoNo hay

Natas Vegetales

AbundantePoca

No hay

Vegetación en los Diques

AbundantePoca

No hay

Olor Apreciable

LigeroNo hay

Suciedad en Canales

HayNo hay

Observaciones: ____________________________________________________________________________ _________ __________________________________________________________________________________________

_______ _ Informado Por: ________________________________________________________



Formato No….



INFORME DEL ESTADO DEL TIEMPO

Fecha:____ de____________ de_______

Localidad:_________________________ Nombre de la Planta:_______________________

PARAMETROS HORA DE MEDICION6:00 am 12:00 m 6:00 pm

LUGAR DE MEDICION

Temperatura º C

p.H.

ESTADO DEL DIA

Soleado

Nublado

Lluvia fuerte

Lluvia moderada

Lloviz na

PERIODO DE OBSERVACION6:00 am – 12:00 m 12:00 m – 6:00 pm 6:00 pm – 6:00am

NOTAS





PARÁMETROS OPERACIONALES DIARIOS DELAGUNAS DE ESTABILIZACION

Formato No……

Fecha:____ de_________ de______ Localidad:____________________________________

Nombre de la Planta:__________________________________________________________

PARAMETROS 1] PUNTO DE TOMA DE MUESTRA / IDENTIFICACIÓN DE LALAGUNA

p.H.

O.D.

D.B.O.

D.Q.O.

Nitrógeno Kjeldohl

Fosfatos Totales

Sólidos Disueltos

Sólidos Suspendidos

Sólidos Sedimentables

Coliformes Totales

Coliformes Fecales

SISTEMAENTRADA SALIDA



OBSERVACIONES:__________________________________________________________________________ ________ ____________________________________________________________________________ _______________________

________________________________________________________________________________________

MUESTRA COLECTADA POR:______________________ MUESTRA ANALIZADAPOR:______________________

O.D. = Oxígeno DisueltoD.B.O. = Demanda Bioquímica de OxígenoD.Q.O. = Demanda Química de Oxígeno

1] Código o Número de identificación de la laguna.



Formato No…..

NOMBRE DE LA EMPRESA OPERADORA UNIDAD

DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DEALCANTARILLADO SANITARIO

RESUMEN DE PARÁMETROS OPERACI ONALESDE LAGUNAS DE ESTABILIZACION

Fecha:____ de__________ de______ Período: del___ de______ al___ de______ de_____

Localidad:______________Nombre de la Planta:_______________ 1] Laguna:__________

PARÁMETROS

T º C

p.H

O.D.

D.B.O.

D.Q.O.

Nitrógeno Kjeldahl

Fosfatos Totales

Sólidos Disueltos

Sólidos Suspendidos

Sólidos Sedimentables

Coliformes Totales

Coliformes Fecales

No. DEDETERMINACIONES

_

B V A L O RX

MAXIMO MINIMO

OBSERVACIONES



1] : Código o Número de identificación de la Unidad. _X: Valor promedio aritmético.O.D.: Oxígeno Disuelto.D.B.O: Demanda Bioquímica de Oxígenos.

D.Q.O.: Demanda Química de Oxígeno.

INFORME POR:______________________________________________



Formato No……

NOMBRE DE LA EMPRESA OPERADORA UNIDAD

DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DEALCANTARILLADO SANITARIO

INFORME DE RECORRIDO DE INSPECCION

Tramo de tubería con una longitud de:______m., F de______mms, material de________

Localizado en:____________________ entre____________________ y_________________

Pozos de Visita No.____________ y No.___________.

Item Inspeccionado Detalles Observados

-Pozo derramando – Obstrucción.

CondiciónEncontrada

Si No

Localización del Defecto,si lo hay

Línea de Tubería.-Filtración de agua en P.V.

-Asentamiento y hundimiento cercade la tubería.

-Efectos de construcción y otrastrabajos cerca de la tubería.

-Uso ilegal del terreno y otroscambios ambientales en las áreasdonde se extiende la tubería.

-Diferencia entre los planos y lossitios actuales.

-P.V. sin tapa o tapa en mal estado.

-P.V., en buen estado.

-Cajas de registro sin tapa odañadas.

-Hundimiento cercano a la caja.

-Corriente de agua en el cauce.

P.V., con sedimentos.

Fecha:____ de__________ de______ Informado Por:_____________________



Formato No…...



INFORME DE TRABAJO DE LIMPIEZA DE TUBERIA

Fecha:_________ Localidad:_______________ Sector:_____________

LOCALIZACIÓN DEL TRAMO

De Pv. No. a Pv. No. Diámetromm

Longitudm

Volumen delodos

removidosObservaciones

Observación del estado de las instalaciones:_____________________________________

(Descripción de daños y su ubicación):__________________________________________

Equipo utilizado Personal

Informe elaborado por:_______________________ Supervisor:____________________



Formato No….

NOMBRE DE LA EMPRESA OPERADORA UNIDADDE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SISTEMA DEALCANTARILLADO SANITARIO

INFORME

LONGITUD DE TUBERÍA EXISTENTE ENLA RED DE ALCANTARILLADO SANITARIO - METROS

Localidad de:____________________Período del___al___de_________de_____

Diámetro / Material Existentes alInicio delPeríodo

Instaladaen elPeríodo

Retirada en elPeríodo

Total Existente alFinal del Período

4” PVC(100 mm) Concreto








20”(500 mm) Concreto


30”750 mm) Concreto



Longitud Total:

Informe preparado por:_____________________ _ Fecha:_______________________





INFORME DE TRABAJO DE INSTALACIÓN DE TUBERÍA DEALCANTARILLADO SANI TARIO

Formato No…….

Orden No.________

TRABAJO REALIZADO

Unidad

MATERIALES UTILIZADOS

Diàm,

INSTALACIÓN

Se instaló sobre la_________________ entre la______ y la_________________ una longitud de ______ m. de tuberíade_____ de____mm. de diámetro.

La instalación se inició a____m. al_____ de la_________; y finalizó a______ m.al ___________ de la________________

EXCAVACIÓN

La tubería se instaló sobre la banda_____ _______ a____m. de la línea dePropiedad y a una profundidadMedia de____m., medida a partir dela corona del tubo.

Se construyeron____PV.con unaprofundidad de_____m. Se excavaron: ____ m³ de tierra Normal;

_____m ³ de cantera o roca, y

se rompieron y restauraron _____m.²

de pavimento.

Se emplearon_____ __personas de la

cuadrilla No.______ dirigida por el Señor ________________.

Trabajo se inició a las_____horas deldía________y finalizó a las____horas deldía________.

Descripción Cantidad

Tubos (Uno)

Cemento (qq) Arena (m ³)Ladrillos (Uno)

AroTapa (Una)

Previstos (Uno)

Otros materiales

Costo en C$

Mano de Obra

Materiales Otros

Total C$

mm Material Fabricados



CONTROL DE ACTUALIZACION DEL ARCHIVO TÉCNICO FECHA: POR

Incorporado FormatoNo.:_____ Elaborado Plano acomo construido: Incorporado

a Plano General Incorporado aPlano de detalle.



NOMBRE DE LA EMPRESA OPERADORAUNIDAD DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTOSISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO

REGISTRO DE CAUDALES

Fecha:____ de __________ de ______________ Localidad ________________________

Nombre de la planta _________________________________________________________

HORAPUNTO DE MEDICION

OBSERVACIONES/PERIODO DE LLUVIAENTRADA SALIDAH (cm.) Q (l/seg.) H (cm.) Q (l/seg.)

1 am.2 am.3 am.4 am.5 am.6 am.7 am.8 am.9 am.10 am.11 am.12 am.1 pm.

2 pm.3 pm.4 pm.5 pm.6 pm.

7 pm.8 pm.9 pm.10 pm.11 pm.12 pm.

H = Lectura de la escala graduadaQ = Caudall/seg. = Litros por segundo

Manual o y m Alc y Ptar

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