Manual GC B Cromatografo Daniel

8/18/2019 Manual GC B Cromatografo Daniel

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MANUAL DE ENTRENAMIENTOSANTA CRUZ, BOLIVIA

REVISION BJunio DEL 2006

PGA

AUTOMATIZACIÓN SRL



CROMATOGRAFOS DANIEL JUNIO DEL 2006

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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION

1.1 INTRODUCCION 4

2. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN 52.1 SISTEMA 62.2 IDENTIFICACION DE COMPONENTES 72.3 EL DETECTOR 82.4 LAS COLUMNAS 122.5 SISTEMA DE MUESTRA 142.6 GAS PATRON 152.7 VALVULAS 152.8 GAS CARRIER 162.9 EL CONTROLADOR 172.10 PASOS DE OPERACIÓN 19

2.10.1 PASOS DE OPERACIÓN (C6)2.10.2 PASOS DE OPERACIÓN (C9)

3. INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA

3.1 CABLEADO DE ENREGIA 293.2 CABLEADO DE SENAL 293.3 TIERRA ELECTRICA Y DE SENAL 303.4 REQUISITOS DEL SISTEMA DE MUESTRA 313.5 SELECCIÓN DEL SITIO 313.6 DESEMPAQUE DE LA UNIDAD 32

3.7 INSTALACION DEL ANALIZADOR 333.8 CABLEADO DEL ANALIZADOR DE AC 373.9 MUESTRA Y LINEA DE GAS 393.10 ANALIZADOR CHEQUEO DE FUGAS Y PURGA 403.11 LEVANTAMIENTO DEL SISTEMA 43

4. SOFTWARE MON

4.1 REQUERIMIENTO DEL SISTEMA 444.2 PARA ISNTALAR EL SOFTWARE MON 454.3 INICIANDO EL SOFTWARE MON 454.4 CONECTANDOSE ALA UNIDAD 48

4.5 DESCONECTANDOSE DE LA UNIDAD 484.6 CONFIGURAR USUARIOS 494.7 SELECCIONAR SETEO DEL PROGRAMA 504.8 GENENRAR REPORTES DE PC CONFIG 514.9 BAJANDO UNA PLICACION 514.10 SUBIENDO UNA APLICACION 52




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4.11 FUNCIONES DE CONTROL 53

4.11.1 AUTO SECUENCIA 534.11.2 CORRIDA SIMPLE 534.11.3 HALT 544.11.4 CLIBRACION 54

4.11.5 LINEA BASE 554.11.6 MEDICION DE TIEMPO DE LAS VALVULAS 554.11.7 GC TIME 564.11.8 PARADA AHORA 56

4.12 FUNCIONES DE APLICACIÓN 57

4.12.1 SYSTEM 574.12.2 COMPONENT DATA 574.12.3 VER RAW DATA 594.12.4 TIME EVENTS 59

4.12.5 USER DEFINED 604.12.6 CALCULATIONS 604.12.7 LIMIT ALARMS 604.12.8 DICRETE ALARMS 604.12.9 STREAMS 614.12.10 ANALOG INPUTS 614.12.11 ANALOG OUTPUTS 624.12.12 DISCRETE INPUT 634.12.13 DISCRETE OUPUT 634.12.14 VALVES 644.12.15 SERIAL PORTS 64

4.12.16 CHROMATOGRAM, VIEWER 654.13 REPORTS 68

4.13.1 REPORT DISPLAY 684.13.2 GC REPORT REQUEST 694.13.3 GC PRINTER CONTROL 694.13.4 MON PRINTER CONTROL 704.13.5 ATCHIVE DATA 714.13.6 TREND DATA 72

4.14 LOGS 734.14.1 MAINTENENCE LOG 734.14.2 PARAMETER LIST 734.14.3 ALARM LOG 744.14.4 CLEANING ALL ACTIVE ALARMS 744.14.5 EVENT LOG 75




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1. INTRODUCCION

Este Curso tiene por objetivo instruir en forma teórica y practica a personal que estará involucradoen las tareas de operación y mantenimiento de los cromatógrafos de la marca Daniel.

Al finalizar este curso Usted estará en condiciones de realizar puesta en marcha, verificación,

calibración o ajustes, guardado de reportes y cromatogramas y mantenimiento correctivo de loscromatógrafos Daniel fabricados por Daniel Industries Inc. Con el modelo 2350 GC (Gascromatograph) y los analizadores de la serie 500.

NORMAS DE REFERENCIA

o AGA Gas Measurement Manual, Section 11A.2 Determination of Heating Value of Gas,Page 11A2.1, ff.

o “Analysis of Natural Gas by Gas Chromatography,” ASTM D1945 P. 133 ff.

o AGA report No. 3 (ANSI 2530)_

o AGA Report No. 8

o AGA 5 /ISO 6976 STATES

o GPA Standard 2145-00 Rev.2, P. 2

• +/- 0.5 BTU/1000 BTU repeatability over a temperature range of 0-130° F, +/- 0.25BTU/1000 BTU repeatability when installed in a temperature controlled environment

Nota.- Este manual ha sido elaborado en base a los manuales 2350 Hardware Manual y Mon 2000software Manual, de Daniel Measurement And Control INC.

Este Manual no deberá ser proporcionado a terceros, reproducido, copiado o parcialmente copiadosin autorización escrita de PGA.




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2. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

¿Qué es la cromatografía? “la escritura de colores”, es una técnica usada para separar loscomponentes de una muestra de gas para el análisis. Después de la separación, la cantidad, %molecular, de cada uno de los componentes medido con precisión. Una vez la composición del gasha sido determinada, el valor calorífico, la densidad relativa, y otras características de la muestra

son calculadas.

Todos los cromatógrafos incluyen los siguientes componentes principales:

• Detectores

• Columnas capilares• Sistema de muestra (Sampling System) • Horno Columna ( Colum Oven) • Lazo de muestra ( Sample Loop) • Gas de arrastre ( carrier Gas) • Gas Patrón

•

Controlador

Los detalles específicos y actuación de cada componente varían con el fabricante pero los conceptosoperacionales globales son los mismos.

A continuación se detalla un diagrama de bloques funcionales en la figura 1, Se muestra gas a seranalizado, es tomado del proceso a través de una toma muestras en la línea de proceso. La muestra pasa través de un acondicionamiento donde es filtrada y para separación y detección de loscomponentes regulada y fluye al analizador.

Figura 1.- Diagrama de bloques de funciones




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2.1. Sistema

En resumen lo elementos que componen el sistema de un cromatógrafo Daniel son (ver figura 2 bloque funcional de un cromatógrafo de Daniel):

1. El sistema de gas Carrier.- que se encarga de transportar los componentes a través de las

columnas a un flujo constante.2. El aparto toma muestras.- para medición e inyección de la muestra dentro de gas carrier

ala cabeza de la columna.

3. Las columnas cromatográficas.- Para separar la muestra en componentes individuales.

4. Una cámara controlada de temperatura.- una cámara que alberga las columnas y eldetector.

5. El detector.- para detectar los componentes separados en el gas carrier.

6. Un Integrador o controlador.- para medir la concentración de los componentes y

desplegarlos o enviarlos por sistema de comunicación.

Figura 2.- Diagrama del sistema

Oven

PipelineGas

Sample

Gas

Model 2350 Controller Spectrum

Trends

Alarm ContactClosure

Local Printer

Host or personalComputer, andRemote Printer

Parallel

Four Serial Communications Ports

HeliumCarrier Gas

Calibration

Heat Sink




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2.2. Identificación y Operación de los componentes

El analizador:

El analizador esta dividido en dos secciones mayores (ver figura 3) la sección mas alta que contienelos siguientes componentes:

• Válvulas neumáticas que controlan la muestra y el gas carrier.• Detectores• Columnas analíticas• Un bloque controlador de temperatura

La sección más baja consiste en dos cajas a prueba de explosión que contienen tarjetas electrónicas para las siguientes funciones:

• Control de las válvulas• Control de temperatura del bloque.• Detector drive• Pre-amplificador del detector drive

Figura 3




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Figura 5. Ejemplos de termo-conductividad

NOMBRE SIMBOLO TERMO-CONDUCTIVIDAD

A 0 GRADOS C.

AIRE 5.8

HIDROGENO H2 39.6

HELIO He 33.6

NITROGENO N2 5.7

ARGON A 3.9

DIOXIDO DE CARBONO CO2 3.4

METANO CH4 7.2

PROPANO C3H8 3.6

ACETILENO C3H2 4.5

BENZENO C6H6 2.2

BUTANO C4H10 3.2

CLORFORMO CHCL3 1.6

FREON 12 CL2CF2 2.0

METANOL CH3OH 3.4

ACETONA C3H60 2.4




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Figura 6 , ubicación de los detectores

Figura 7, ilustración de termistor que se usa en cromatógrafos de la marca Daniel

MEASUREMENT

DETECTORS

REFERENCE

DETECTOR




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El análisis comienza cuando un volumen de muestra es inyectado a través de la columna por laoperación de la “Sample Valve”, la muestra es llevada por las columnas por el continuo flujo delHelio (carrier gas). Como sucesivamente los elemento son separados entran al detector separados y producen desbalanceo del puente que al vez produce variaciones eléctricas que se traducen proporcionalmente a la concentración de cada concentración del gas. La diferencia de señal entracada termistor, es amplificada por un pre-amplificador. La figura 6 muestra los cambios eléctricos

en le detector durante el paso de los componentes.

Figura 8

(1) Puente detector balanceado.(2) Primer componente separado y a ser censado por el termistor.(3) Pico de concentración del primer componente.(4) Segundo componente separado y a ser censado por el termistor.(5) Pico de concentración del segundo componente.




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2.4. Las Columnas:

El corazón del cromatógrafo son las columnas, es aquí donde cada componente es separado deesta manera puede ser identificado y medido. Las columnas son de un tubing de 1/16” por 30 pies de largo, condensado con partículas.

La cromatografía del Gas es la técnica de separa sustancias volátiles fluyendo sobre faseestacionaria, el condensado de partículas forman la fase estacionaria

Figura 9

Figura 10




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Las columnas están ubicadas, embobinada en bloque de calentamiento de aluminio que mantiene elcalor. El agujero esta a temperatura controlada y constante, ver figura 8.

Figura 11

HEATSINKOVEN

SAMPLELOOP

COLUMNS

6 PORTVALVE




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2.5. Sistema de muestra (Sampling System)

Una apropiada muestra es esencial para un óptimo desempeño de cualquier cromatógrafo.El sistema de muestra esta localizado entre la toma de proceso y el analizador

El propósito del manejo de la muestra es:

• Extraer muestra final• Realizar filtraje• Realizar accionamiento para varios tomas• Ajustar presión, temperatura y flujo final previo ingreso al lazo de muestra.

Figura 12

Figura 13




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2.6. Gas Patrón.-

Gas de calibración es usado para análisis de BTU y esta compuesto de gases primarios Standard.Gases estándares primarios están traceable a la NIST. Un ejemplo de la composición Standard de ungas de calibración en la figura 11.

Figura 14

2.7. Válvulas.-

Las válvulas cromato-graficas son mostradas en las figuras 15,16 y 17, sus pistones sonneumáticamente actuados en alternando la dirección. Son de 6 puertos.

Figura 15 figura 16




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Figura 17

2.8 Gas Carrier:

También llamado gas de arrastre, Helio grado cero al 99,995% de pureza, con menos de 5 ppm deagua y meno de 0,5 ppm de hidrocarburos.

El consumo es de 100 CC por análisis a una presión de 100 psig.




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2.9. El CONTROLADOR

Figura 18

Es un Controlador 2350 basado en Microprocesadores que provee al sistema alta precisión entiempo, cálculos precisos, generación de reportes en interfase con otros dispositivos. El controlador provee señales analógicas o integración digital a través de puertos RS232, RS482 O RS 422. Usa protocolo ModBus. Opcional es teclado y display digital con capacidad de operación y de mostraralarmas.

Ver diagrama DE-I8075 para ilustración de las entradas y salida del controlador.

Las tarjetas del controlador son ensambladas en un bus. Ver siguientes tabla de las tarjetas que pueden ser instaladas:




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2.10. PASOS DE LA OPERACIÓN

2.10.1 PASOS DE LA OPERACIÓN (C6)




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2.10.2 PASOS DE LA OPERACIÓN (C9)




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longitud del conducto el cable requiere de múltiples tirones, los conductoresindividuales deben ser interconectados convenientemente en un terminal de bloques.

(5) Utilizar conductos separados para Voltaje AC y voltaje DC.(6) No colocar en el mismo lugar señal Digital y señal analógica en el mismo conducto

como también A-C circuitos de energía. (ver figura 3-1).(7) Utilizar solo cable blindado para conexión digital (I/O)

(a) Aterrar el protector solo en un extremo

(b) El protector-dreno no deber ser más de dos tallas que el AWG más pequeños que elconductor para el cable.

3.3. TIERRA ELECTRICA Y SEÑAL

Siga estas precauciones generales para el aterramiento eléctrico y líneas de señal :

(1) Para los cables que conducen blindado de señal, protección-dreno los cables no deben serdos dimensiones AWG mas grandes que el de el conductor del cable. El conductor blindadode señal tiene que ser aterrado en un solo extremo.

(2) El conducto usado para procesos de señal debe estar aterrado en los puntos de soporte del

conducto. (Aterrando el conducto ayuda a prevenir inducción de lazos o campos magnéticosentre el conducto y el cable blindado).(3) Un cable de aterramiento con pinza (color verde) esta localizado en el frente interior de la

caja del GC controller (Regulador de Cromatografía). Los conductores de tierra de chasis(código color verde) dentro del regulador se deben trenzar, aislados con alambres de cobre.Estos dispositivos de conductores de chasis aterrados pueden ser todos conectados al cablede aterramiento con pinza.

(4) Un cable de aterramiento con pinza esta localizado en el exterior de la caja del GCcontroller (regulador de cromatografía) en la parte posterior mas baja del bastidor (frente al panel del operador) en el lado derecho. Este punto de tierra puede ser conectado a una barrade tierra de cobre como se describe luego.

(5) Un solo punto de tierra (en el exterior de la caja cable aterrado con pinza) debeser conectado a una barra de cobre revestido (jabalina) de 10 pies de largo con undiámetro de 0.75”, el cual se enterró completamente, verticalmente dentro del suelo cercadel equipo prácticamente. (Poniendo la barra equipada por otra)

(6) Resistencia entre la barra de cobre revestido (jabalina) y la tierra no deben exceder los25 Ohms.

(7) Los equipos aterrados conductores usados entre el GC controller (regulador decromatografía) y la jabalina deben ser dimensionados siguiendo las siguientesespecificaciones:

- longitud, 15 pies o menos - AWG 8, trenzado, cable de cobre aislado

(4.6 metros)- longitud, 15 a 30 pies - AWG 6, trenzado, cable de cobre aislado(4.6 a 9.1 metros)

- longitud, 30 to 100 pies - AWG 4, trenzado, cable de cobre aislado(9.1 to 30.5 metros)

(8) todos los equipos en el recinto conductores deben ser protegidos por un conducto de metal.




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(9) Equipos externos, desde datos impresos, que son conectados a al GC controller deben serenergizados y aislados para minimizar el lazo de tierra causado internamente compartiendoseguridad y tierra de chasis

3.5 REQUISITOS DEL SISTEMA DE MUESTRA

Observe las siguientes pautas para la instalación del sistema de muestreo GC

Longitud de línea de muestra: Si es posible evite las líneas largas de muestra. En el caso de unalínea de muestra larga, la velocidad del flujo puede ser aumentada disminuyendo la presión ensentido descendiente y haciendo un by pass flor vía a speed loop.

Material de tubing en la línea de muestreo:

- Utilice tuberías de acero inoxidables para corrientes anticorrosivos- Asegurase que la tubería este limpia y libre de grasa.

Secado y filtrado en la línea de muestreo:

- Utilice pequeños tamaños de tiempo de retardo para minimizar y prevenir retornode difusión..

- Instalar mínimo un filtro para remover las partículas sólidas. La mayoría de los usosrequieren filtros de fino-elemento upstream del analyzer.

- Utilice filtros de tipo cerámico o poroso. No usar tipos que contienen corcho.

Reguladores de presión y controladores de flujo en la línea de muestreo: No usar tipos quecontienen corcho o filtros, diafragmas absorbentes.

Hilos de rosca de tubería: Utilice cinta de teflón. No use para los hilos de rosca en las tuberíascomponentes químicos.

Válvula:- Instale una válvula de bloque del punto de muestreo para el mantenimiento y

parada.- La válvula de bloque debe ser de tipo aguja o martillo, de material apropiado y

clasificado para la línea de proceso de presión.

3.5 SELECCIÓN DE SITIO

Siga las siguientes pautas para la selección del sitio :(1) Proporcione el espacio adecuado del acceso para realizar el mantenimiento y ajustes.

(a) Permite un mínimo de 16 pulgadas (41 cm.) en el frente abriendo el recinto deacceso

(b) Permite un mínimo de 15 pulgadas (38 cm.) en la parte superior en el lado izquierdoretirando el case.




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(c) Si es posible, montar los componentes del analizador en una configuración apilados

verticalmente; proporciona la conveniencia del operador

(2 ) Instale el analizador tan cerca como sea posible a la corriente de muestra

(3) Instale el GC controller a máximo 2000 pies (610 metros) del Analizador.

(a) En un ambiente peligroso, se puede instalar la versión a prueba de explosión el modelo2350 GC controller cerca del Analizador, a 19 pulgadas o 12 pulgadas.

(b) Obsérvese las mismas recomendaciones para un mínimo de separación : 16 pulgadas(41 cm.) enfrente del recinto abriendo el acceso y 15 pulgadas (38 cm.) en la partesuperior en el lado izquierdo removiendo el case.

(4) Asegurarse que la exposición a interferencia de radio frecuencia (RF) sea minima.

3.6 DESENPAQUE DE LA UNIDAD

Observe las siguientes lista de comprobación desenpaque y revise daños :

(1) desempaque el equipo(a) Modelo 500 serie Analyzer(b) Modelo 2350 GC Controller

(2) Asegurarse que toda la documentación y el software estén incluidos :

(a) Manual, Danalyzer Cromatógrafo de gas con el modelo 2350 Controller manualde referencia del hardware, Industrias Daniel numero de parte.

(b) Manual del Software, MON 2000 Software para Cromatógrafo de gas manual

de usuario, Industrias Daniel numero de parte.(c) Diskette(s) con el Software programa MON y aplicaciones del GC

La instalación y el arranque del Danalyzer puede proceder solo si todos los materiales requeridosestán a mano y obviamente libre de defectos. Si alguna parte del ensamblaje aparece dañado en elenvió, primero reclame y demande al portador. Luego detalle un reporte completo del grado deldaño ocurrido e inmediatamente envié el reporte a Industrias Daniel para otras instrucciones aseguir. Incluya información completa del número de modelo. Las instrucciones serán retornadasinmediatamente por Industrias Daniel. Refiera el informe del problema del cliente en la parte posterior de este manual.

(3) Cable de interconexión, Daniel part No. 6-4618-122, no se encuentra instalado entre elAnalizador y el GC controller , es blindado, la computadora y la comunicación califican, elcable 15-conductor para hacer 13 interconexiones entre el analizador y el regulador decromatografía. Este cable no se encuentra incluido en el conducto entre el Analizador y elGC controller, es conveniente usar en ambientes no peligrosos. El cable debe ser jaladodentro del conducto para ambientes peligrosos.




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(4) Cable serial de conexión directa , Daniel part No. 3-2350-068, para conectar la PC y un

MODEM externo directamente a los puertos seriales del GC controller (regulador decromatografía) en el tablero terminal del mismo para el cableado de campo (TB). Lalongitud del cable viene a especificación del cliente.La terminal esta compuesto de un conector DB9 hembra, para la conexión a la PC o elMODEM externo en el puerto serial, y 6 pines expuestas en el otro extremo para la

conexión de los puertos seriales del GC controller en el TB. (ver sección 3.4.3.3 paraespecificaciones como instalar este cable.)

(5) Ítems necesarios para la conexión de el GC controller a un MODEM externo, a una redserial multi-drop, o otros tipos de transmisión remota ( un ejemplo puede ser RS232/RS485caja de conversión para transmisión serial para distancias largas.)

3.7 INSTALACION DEL ANALIZADOR

Para realizar el cableado de conexión entre el Analyzer y el GC controller seguir lossiguientes pasos:

(1) Desconectar todas la energía eléctrica para ambos tanto como el Analyzer y el GC controller.(2) En el sitio del analizador, localizar en la parte baja la caja a prueba de explosión (su cubierta

esta marcada con el numero de catalogo del fabricante de equipos originales “XJT”). Remuevasu cubierta roscada del condulet (ver fig 19).

Figura 19

(3) Usted necesitara alimentar el cable de interconexión a través de la entrada en el lado izquierdosuperior de la caja XJT, y realizar la interconexión al tablero terminal (TB-4) detrás de latarjeta de manejo de válvulas (ver figura. 20 ).




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Figura 20

(a) El cable de interconexión de la computadora para usos de control es de , 15conductores y blindado, Se trenzan los conductores individuales estañados, # 22 AWG .

(b) Longitud máxima de cable de interconexión (máxima distancia entre el analizador y elGC controller) no tiene que exceder 2000 pies (610 metros).

(4) con la cubierta de condulet removida, afloje y quite los cuatro tornillos en la tarjeta de manejode válvulas.

(5) Cuidadosamente retire los tornillos de sujeción de la tarjeta de manejo de válvulas. No desconecte la tarjeta de manejo de válvulas del cable ; deje simplemente la cara del resto dela tarjeta abajo, asegurado por el cable. (ver figura 21).




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Figura 21(6) Acceda a la tarjeta del GC controller para el cableado de campo (TB), y conecte los otras

terminales del cable de interconexión con el regulador de cromatográfica. Asegurarse que laconexión corresponda a la figura 22.

(a) Al mismo tiempo, puedes completar el resto de las conexiones eléctricas del GCcontroller regulador de cromatografía.

(7) Después de confirmar toda la interconexión de cables este correcto entre el analizador y el GCcontroller, levante la tarjeta de manejo de válvulas de su posición de declinación y colóquelosobre los cuatro tornillos que sostienen.

(a) Reinstale los cuatro tornillos de pulgar para asegurar la tarjeta de manejo de válvulas en

el lugar.(8) Si es necesario, complete el cableado entre el analizador y la tarjeta de manejo de válvulas yopcionalmente los tableros de corriente.

(9) Si es necesario complete el cableado para conexionado AC energía para el analizador, con lasconexiones apropiadas, línea, neutro y tierra ; pero un no alimente con corriente alterna ACal analizador.




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(10) Deje la caja inferior del analizador XJT abierta si usted necesita conectar muestras de líneas

de gas. (puede operar manualmente los interruptores de la muestra en la tarjeta de válvulas demanejo). Si no , reinstale la cubierta del condulet de la inferior del XTJ.

Figura 22




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3.8 CABLEADO DEL ANALIZADOR CON CORRIENTE ALTERNA AC

Para conectar 115 voltios AC (Corriente Alterna) al Analizador, seguir los pasos siguientes:

(1) Localizar las tres borneras para conectar los 115 voltios en corriente alterna AC para elAnalizador.

(a) Las borneras de la fuente de alimentación del analizador a través del conducto deenergía NPT conexionado directamente detrás en la parte inferior de la caja XJT delanalizador.

(b) Las borneras se colorean como sigue :- HOT negro- NEUTRAL blanco- GROUND verde

(2) Conectar la corriente Alterna AC al analizador controlando correctamente los 115 voltios de lafuente de corriente alterna AC (con el disyuntor eléctrico y el interruptor desconecte laenergía).

(a) haga en la línea de energía empalmes y selle el conducto conformado con los

requisitos conformados de cableado. (para ambientes peligrosos).

Para conectar 230 voltios corriente alterna AC al analizador siga los siguientes pasos:

(1) Localizar la caja de condulet a prueba de explosión para conectar 230 voltios AC para elanalizador.

(a) La caja de condulet a prueba de explosión para la conexión de 230 voltios AC(transformador de energía incluido) esta disponible como opción del analizadorde la serie 500.

(b) La caja de condulet de 230 voltios AC esta localizada en la parte inferior detrásde la caja XJT del analizador.

(2) Abra la caja y conecte el cable de la fuente de corriente alterna AC con 230 voltios(a) Las terminales están ilustradas en la figura 23




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Figura 23




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3.9. MUESTRA Y LINEA DE GAS

Para instalar el GC (cromatógrafo) muestra y línea de gas, siga con los siguientes pasos:

(1) Remueva el enchufe de la línea de venteo de la muestra del analizador (SV) (1/16 pulgadastubing marcado con “SV”, localizado en el lado izquierdo del analizador, en la parte inferior

al lado de la caja condulet XJT).

(a) Si desea, conecte la línea de venteo “SV” con un respiradero externo ( a presiónambiente). Si la línea de venteo se termina en un área expuesta al viento, proteja elrespiradero con un protector de metal.

(b) Use tubing de ¼ pulgadas para líneas de venteo para distancias de 10 pies.(2) Conecte el portador del gas al analizador. (NO PROVEER DE GAS EN ESTE

MOMENTO).

(a) Utilice tubing de ¼ de pulgada de acero inoxidable para conducir el gas portador dehelio.

(b) Utilice un regulador dual de la etapa: capacidad alta de 3000 psig; capacidad baja150 psig.(c) La entrada del portador del gas es de ¼ de pulgada, situada en la parte inferior

detrás de la caja de condulet XJT.(3) Conectar la calibración estándar de gas al analizador. (NO GIRAR NI PROVEER DE GAS

EN ESTE MOMENTO).(a) Utilice tubing de acero inoxidable de 1/8 de pulgadas para el conducto de

calibración de gas estándar.(b) Utilice regulador de dos etapas : capacidad baja arriba de los 30 psig.(c) La entrada del gas de la calibración se identifica en el sistema de condicionamiento

de la muestra aplicable. (“S.C.S”) dibujos y adiciones del analizador se ven en este

manual.(4) Conecte el flujo del gas de la muestra al analizador. (NO PROVEER GAS EN ESTEMOMENTO).

(a) Utilice tubing de acero inoxidable de 1/8 de pulgada para conducto de calibracióndel gas estándar.

(b) Asegurece que la presión en la línea de la muestra este regulada para mantener 15-30 psig +/- 10%.

(c) La entrada de corriente de gas se identifica en el sistema de condicionamiento de lamuestra aplicable. (“S.C.S”) dibujos y adiciones del analizador se ven en estemanual.




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3.10 ANALIZADOR CHECKEO DE FUGAS Y PURGANDO

ANALIZADOR LEAK CHEKS

Para el desarrollo del analizador leak checks, seguir los siguientes pasos:

(1) tape la línea del respiradero de la medida ( etiquetado “MV”) si esta abierta.( El “SV”, o muestra de línea de venteo debe ser dejada abierta o desenchufada).(2) Presurice lentamente cada línea alternadamente, luego se bloquea – cercioramos

Que la presión se mantiene.(a) Por Ejemplo, el portador de la línea de helio debe ser mas lento arriba de 110

psig(+/-2 %) con el regulador de dos etapas en el cilindro de gas de helio.(3) Después de 2 minutos, cierre la válvula de la botella de helio y observe como

en la parte superior de la botella de helio.(a) El manómetro NO DEBE bajar más de 200 psig en 10 minutos.(b) Si el helio se pierde rápidamente, las fugas se encuentran generalmente en la botella

del gas de portador de helio y el analizador. Verifique y asegure todas las

conexiones, como las del regulador de dos etapas.

(4) Cuando la verificación de fuga este completa, reabrir la válvula de botella del gas helio.Remover el enchufe de la línea del MV.(5)Repetir el procedimiento con la muestra del gas primeramente, luego de cerrar la válvuladebajo del rotametro frente al panel de flujo.

PURGANDO LAS LINEAS PORTADORAS DE GAS

La purga de las líneas, como la preparación para la primera calibración, se sigue en lossiguientes pasos :

(1) Asegurarse que la línea de venteo “MV” ha sido removida y abierta.(2) Encienda el analizador con corriente alterna AC.

(a) Con la corriente alterna conectada y la caja XJT abierta, el led verde debe iluminar.(ver figuras 24 y 25 próxima pagina).

(3) Asegurarse que todos los interruptores de la válvula del analizador estén fijados en poción auto.

(4) Asegurarse que la válvula del portador del gas (Helio) este abierta.(5) Fije la línea de presión a 110 psig. Utilice el regulador de dos etapas con el portador de

gas de botella para ajustar la presión.

(6) Permita al analizador y el portador de la línea de gas estabilice su sistema detemperatura para comenzar a purgar el portador del gas helio.

(a) un periodo de 4 a 8 horas (o durante la noche) es recomendado, durante el cual sedescribieron todos los ajustes en los pasos (1) a (5) se mantienen. Ningún otroajustes deben ser hechos.




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Figura 24

Figura 25




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PURGANDO LINEAS DE CALIBRACION DE GAS

Para purgar las líneas de calibración , seguir los siguientes pasos :

(1) Asegurase que la línea portadora de gas este completamente purgada, como lo describe enla anterior sección.

(2) Cierre la botella de calibración de gas.(3) Abra completamente la válvula de bloque asociado con la calibración de alimentación delgas (La válvula de bloque puede ser ubicada en el SCS plato del analizador).

(4) Abra completamente la válvula de medición (en el panel de flujo, detrás de el rotametro).(5) Abrir la caja XJT en la parte inferior del analizador (ver figura 24) para acceder a la tarjeta

de la válvula de manejo ( ver figura 3-25).(6) En la tarjeta de la válvula de manejo, en la parte inferior de la caja XJT, fije el interruptor

“S2” en manual (si la entrada 2 es usada para la calibración del gas).(7) Abrir la válvula de la botella de calibración de gas.(8) En el regulador de la botella del gas de la calibración, aumente la presión a 20 psig, +/- 5 %(9) Cierre la válvula de calibración del gas

(10) Deje ambos manómetros, en la botella de calibración de gas ir a 0 (cero) Psig.(11) Repita los pasos (7) a (10) cinco veces.(12) Abrir la válvula de calibración de gas.(13) Regule el flujo a través de el rotametro a una aproximación de 50 centímetroscúbicos por minuto (cc/min) ajustando la válvula de medición en el panel de flujo.(14) Prepárese para la operación normal, como sigue :

(a) En la tarjeta de válvula de manejo, en la parte inferior de la caja XJT, reajuste elinterruptor “S2” a AUTO (si la entrada 2 es usada para la calibración de gas)

(b) Cierre ambas cajas XJT.




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3.11 LEVANTAMIENTO DEL SISTEMA

Para desarrollar el levantamiento del sistema siga estos pasos :

(1) Para el sistema de levantamiento, ejecute un análisis de calibración del gas.(a) Asegurarse que el interruptor de corriente de calibración de gas este seteado en

AUTO (ver el ultimo paso, previo a esta sección)(2) Ejecutar el sistema GC en modo “single Stream”.(a) Para operar el sistema GC con la PC y el software MON, refiérase al siguiente

capitulo.




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4. SOFTWARE MON 2000




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4.1 Requerimiento del sistema

Para lograr la actuación máxima del el software de MON, asegure su PC contenga mínimo elhardware y software siguiente

• PC con un 486/90MHz o el procesador más alto (Pentium/100MHz o superior recomenddado)

- Microsoft Windows 95)o después- Windows 98 versión 1 o después- Windows 2000 versión 1 o después- Windows XP versión 1 o después- WINDOWS NT versión 4 (el servicio lío 3 osuperior)

• 16 megabytes (MB) de RAM (32 MB osuperior recomendado)• 5 MB de espacio del disco duro libre

• VGA con 800x600 de resolución• El puerto de serie libre para la conexión del remote/local• Puerto paralelo para la conexión a la copiadora

4.2 Para instalar el software MON:

1. Insertes el MON 2000 CD en su2. Acceda su CD-ROM3. doble-haga clic en el archivo “setup.exe.”4. la Instalación empieza. Siga el las instrucciones proporcionaron en cada pantalla.

En la instalación exitosa, Windows automáticamente crea a un Daniel el icono de

MON adelante su escritorio.

4.3 Iniciando el Mon 2000

Para empezar MON después de una instalación exitosa, hacer doble-clic en el Daniel el icono deMON automáticamente creado en su escritorio durante la instalación

Cada nuevo Daniel que la unidad de GC se envía con uno el usuario excelente “Daniel”. Quedebera ser usado para la primera vez o como se vea conveniente

• Clic en el user name y escriba daniel




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• Clic en el boton de

• La pantala principal se vera de la siguiente manera y dar clic en continuar.

• Cuando se ha ingresado exitosamente la pantalla se vera de la siguintes manrea:




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4.4 Conectándose a la Unidad:

1. use File> Conect , del menú o clic en elicono del toolbar para

2. doble-haga clic en la unidad de GC deseada.

3. MON despliega el diálogo de estado de conexión mientras se accesa a la unidad seleccionada.Los mensajes “Leyendo el diccionario”, “Leyendo los GC Aplicación datos” ' y “Logon” apareceen la barra de estado y un los despliegues de pantalla de información.Una vez conectado, se ve el nombre de la unidad de GC en el lado bajo esquina de la manoizquierda del la ventana principal.

4.5 Desconectándose de la unidad:

1. use el File> Disconect o del menú o haga clic en el icono del toolbar para acceder esto la

función.2. MON termina automáticamente todas las conexiones.“Terminando las comunicaciones” el mensaje aparece en la barra de estado.




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4.6 Configurar los usuarios:

Esta función le permite agregar nuevo y revisar el usuario existente, nivel de seguridad (el tipo delusuario), Seguridad del usuario incluye los niveles Excelente, Regular, y Leer-sólo.

1. use File> Users para acceder esta función.

2. el ingreso en el diálogo de Contraseña de Administradoraparece.

Notar que la contraseña predefinida es admin.

Esta contraseña se usa como una medida de seguridadPara negar el acceso de los usuarios desautorizados al MON

Para agregar, revisar niveles de seguridad de cambio

3. Use el File>Change Administrador menú Para cambiar la contraseña al Administrador




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4. Para escribir los datos del usuario a la unidad de GC en línea, Haga clic adelante el oO apriete la F2. MON escribe los datos al GC

4.7 Seleccionar seteo del programa

Esta función le permite configurar donde la base de datos, aplicaciones de GC, se guardan losarchivos del programa.

1. Use el File> Program Settings, para acceder esta función.

2. el diálogo de Escenas de Programa aparece.3. para usar una extensión del archivo de otra manera que el el valor predeterminado solo se escribe

el camino deseado o se bus mediante Brouse




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4.8. GENERAR REPORTE DE PC CONFIG.

Esta función le permite generar o imprimir un informe del GC actualmente activo.

1. use el File> PC Config Reportpara acceder esta función.El diálogo del informe aparece.

2. haga clic bloques de select(vea la columna Select) para escoger los datos usted la necesidadincluir en el el informe de la configuración.

4.9 BAJANDO UNA APLICACIÓN

Use esta función para transmitir un archivo aplicación un GC conectado.Sólo transmitir una aplicación al realizar un startup inicial, transmitiendo un nuevo GC, o despuésde que la unidad de GC ha quedado fuera de servicio. Usted debe conectar primero al GC para usar

el Transmita la función.

1. use el File> Download y accede el Transmitir el GC Archivo de Aplicación

2. Haga clic en la aplicación deseada y luego en el botónPara bajar la aplicación deseada.




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4.11. FUNCIONES DE CONTROL

Esta opción del menú permite realizar varias funciones de operación al GC

4.11.1 Auto-secuencia

Use esta función para empezar las corridas de anlisis del GC continuo

1. use el Control> Auto Sequence o apriet2 los F2 para accedera esta función.2. E diálogo de la Auto-Sequence aparece.

3. haga clic en Purga para poner el la opción purgando. Purgando permite el gas de la muestra fluir por 60 secundos antes de a empezar el primer análisis.

4. haga clic en el botón para continuar. Haga clic en el botón para abortar y5. El Auto el Análisis de GC empieza, ver barra de estado para el progreso de esta función

4.11.2. Corrida Simple ( Single Stream)

Use esta función para empezar análisis de GC continuoen un sola entrada.

1. use el Control> Single Stream para acceder esta función.2. El diálogo del Análisis aparece.




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3. Seleccionar la entrada deseada.4. Seleccionar si se desea purga5. Seleccionar si se desea operación continua.

4.11.3. HALT( PARADA)

Use esta función para detener el funcionamiento actualDe un análisis en marcha.

1. use el Control> Hatl o presionar F3 para acceder estafunción.

2. MON lo incita confirmar su selección.

4.11.4. CALIBRACION

Usar esta función para calibrar la unidad GC.1. Use el Control>Calibration para acceder a esta función2. el inicio del dialogo de calibración aparece

MON despliega el stream a ser usado par la calibraciónSe recomienda usar opción de purga por 60 segundos.

3. Se selecciona el tipo de calibración deseada, clic OK y la calibración comienza.

Para cualquier de las dos opciones la CDT (Tabla de componentes de datos) será actualizada, cuandose elige calibración forzada la CTD del stream seleccionado no será actualizada con Raw Data , queestén fuera de desviaciones aceptables.




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4.11.5. LINEA BASE (BASELINE)

Use esta función para comenzar una corrida del GCDe línea base, para evaluar evaluar los picos del cromatograma,causado exclusivamente por la GC válvula acción.Una corrida de línea base es una calibración sin inyectar gas

de calibración o de muestra (es decir, el la válvula no se dispara).

1. use el Control> Baseline Run para acceder esta función.2. El diálogo aparece.

Mon muestra el stream a ser usado, clic OK y la función comienza.

4.11.6. MEDICION DE TIEMPO DE LAS VALVULAS) (VALVE TIMING)

Use esta función para comenzar cronometraje de la corrida paradeterminar tiempo óptimo “off” de las válvulas. Un análisis por un stream se vuelve a correr cada 10 veces. Durante cada unade estas corridas, el tiempo “off” para la válvula seleccionada seajusta según el componente asociado “el área” puede compararseal “las áreas” de las3 corridas anteriores. Si el el delta está menos

de 1 %, el tiempo“off” para la válvula actualiza a menos de 1 segundo.

1. use el Control> Valve Timing para acceder esta función.2. El diálogo aparece.

MON despliega el stream a ser usado para el la corrida básica, que deberá ser el setream decalibración.

3. haga clic en la opción de Purga4. MON despliega el menú de selección de Válvulas .




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5. Use los apropiados datos de campo para ingresar el número de la válvula y

el componente de CDT correspondiente (vea Sección de CDTs).6. haga clic en el botón para aceptar sus selecciones y continúa.

Haga clic en el botón para abortar y devuelva a la ventana principal.7. la Válvula que Cronometra la función empieza.

Use la barra de estados para supervisar el progreso de esta función.

Si ningún cambio se hiciera en la válvula cronometrada,el mensaje siguiente se anunciará El Leño de la alarma: “valve timing failure”.. Ningún mensaje se graba para una válvula con éxito perfeccionada.

4.11.7. GC TIME

Use esta función para ver si es necesarioajustar la fecha y hora del GC Controller.

4.11.8. PARADA AHORA (STOP NOW)

Use esta función para parar inmediatamente la corrida




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4.12 FUNCIONES DE APLICACIÓN

4.12.1. SYSTEM

Use esta función para definir o editar la secuencia de los streams, nombre de la unidad ydescripción del sistema, También se puede usar esta función para activar cálculos.

Se recomienda no modificar estos valores ya que vienen seteados con la aplicaron de fabrica.

4.12.2 COMPONET DATA

Use esta función para ver y/o revisar elLas tablas de Datos de componentes (CDTs) parauna aplicación de GC dado

1. Use la Aplication> Component Data

o apriete los F6 para acceder esta función.2. El menú aparece, listando el CDTs disponible paracada stream asociado




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4.12.3. VIEW RAW DATA

Para ver el Raw data de una CTD seleccionada dar clic enO presionar F4.

El dialogo aparecerá mostrando los datos

4.12.4. TIME EVENTS

Use esta función para ver y/o revisar Las Tablas de Eventoscronometradas (TEVs) del GCAsignada a una corrida en particular.

1. use la Aplication> Tine Events para acceder esta función.O presione F5

2. El siguiente dialogo aparecerá

Clic OK y el siguiente dialogo aparecerá




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4.12.5. USER DEFINED

Las funciones usuario-definidas le permiten revisar una entrada del operador usuario-definida parauna aplicación específica inconstante. Estas variables pueden usarse en los informes, cálculos, y/o por controlar los funcionamientos de GC; sin embargo, estas variables no son usadas por todas lasaplicaciones.

4.12.6. CALCULATIONS

Estas opciones le permiten activar y definir cómo la salida de un usuario definidoDel dato de análisis es usado en varios cálculos. Pueden ser de control, promedios, y de usuariosdefinidos.

4.12.7. LIMIT ALARMS

Use esta función para poner los límites del umbral para los datos del análisis del GC. Cuando unlímite se excede, una alarma se activa y se anota.

4.12.8. DISCRET ALARMS

Use esta función para asignar entradas como hardware discretas, usadas como alarmas, a una de lassalidas discretas disponibles.




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4.12.9. STREAMS

Esta función permite :

• Asignar CDTs y TEVs a un particular stream.

• Designar un stream para, calibración (o ninguno).• Controlar los parámetros automáticos de la calibración como el número total de corridas,

corridas para ser promediadas, tiempos de calibraciones automáticas, y corridas de línea base.

• Definir presión base y temperatura

Use Aplication> Stream para acceder a esta función, el siguiente dialogo aparecerá

4.12.10. ANALOG INPUTS:

Esta función permite:

• asignar identificando las etiquetas• asignar escalas y rangos• calibrar las entradas analógicasSignos actuales eléctricos que van de 4 a20mA




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4.12.11. ANALOG OUPUTS

Esta función permite:

• Asignar identificación de etiquetas• Asignar escalas y rangos• Calibración de salidas analógicasSeñales eléctricas que van de 4 a 20mA




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4.12.12. DISCRETE INPUTS

Use esta función para asignar etiquetas a las entradasdiscretas del GC y controlar su modo de operación,el número de entradas discretas depende de la aplicación del GC.

4.12.13. DISCRETE OUTPUTS

Use esta función para asignar etiquetas a las salidasDiscretas del GC y controlar su modo de operación,el número de salidas discretas depende de la aplicación del GC.




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4.12..14 VALVES

Esta función permite:• Asignar etiquetas• Visualizar su estado de operación• Controlar su modo de operacion

Para normal funcionamiento las válvulas deben permanecer en modo AUTO

4.12.15. SERIAL PORTS

Use esta función para configurar y manipular los puertos seriales de comunicación




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4.12.16. CHROMATGRAM VIEWER

Use el visor del Cromatograma para desplegar y la impresión viva, archivó, o guardar elcromatograma a un archivo del cgm en el disco).

1. Use el Chromatogram> Chromatogram viewer

2. el Cromatograma aparece.

Pare ver el cromatogram aprete:

Clic en

Para ver el más reciente cromatograma

Se pueden desplegar hasta diez (10) comotgramas al mismo tiempo para ser comparados




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4.13 REPORTS

4.13.1. REPORT DISPLAY

Esta función permite inmediatamente mostrar, imprimir, un repote preconfigurado en los datos de análisis del GC

Clic F2 para ver el reporte

Clic F3 para desplegar repotes desde archivos de la PC.




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4.13.2. GC REPORT REQUEST

Esta función permito solo imprimir un repote a un impresora conectada al GC

4.13.3. GC PRINTER CONTROL

Esta función permite configurar y programar impresiones automáticas a una impresora conectada alGC.




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4.13.4. MON PRINTER CONTROL

Esta función permite configurar y programar impresiones automáticas a una impresora conectada alla PC.

Anly Habilita o deshabilita la impresión del reporte después de cada corridaCal Habilita o deshabilita la impresión del reporte después de cada calibraciónFcal Habilita o deshabilita la impresión del reporte después de cada calibración FinalTime Hora en que el reporte se debe imprimir (cada 24 horas)Hours Intervalo en los reportes deben imprimirse (debe ser menor a 24 horas)Avg Si el reporte impreso debe ser del promedio de los horas del intervalo Nro. Numero de stream a ser usado

FomFeed Hablita o deshabilita la alimentación de papel de la impresora




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4.13.5. ARCHIVE DATA

Esta función permite ver imprimir, salvar repotes guardados en el GC, la memoria estándar del GC peste guardar hasta 99 repotes.

RESET

Esta opción elimina todos los repostas guardados en el GC




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4.14. LOGS

4.14.1. MAINTENNECE LOGS

Esta función permite realizar seguimiento de las funciones de

Mantenimiento, desarrolladas en la GC.

4.14.2. PARAMETER LIST

Esta función permite dejar un historial de los componentes asociados al GC




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4.14.3. ALARM LOG

Use esta función para ver o borrar varias entradas de alarmas

4.14.4. CLEAR ALL ACTIVE ALARMS

Con esta función de reconocen todas la alarmas activas




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4.14.5. EVENT LOG

Este función permite realizar seguimiento de los que ha acorrido en el GC




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5. MANTENIMIENTO GENERAL

El mantenimiento de el Danalyzer / 2350 GC sistema se lo realizara por periodos largos conatención la atención requerida. Sin embargo un expediente bimensual de ciertos parámetros asistirágrandemente asegurar en la operación y especificación del analizador. La lista de comprobación del

mantenimiento del Danalyzer se debe completar mínimo dos veces al mes( según recomendacióndel fabricante), fechar y guardar en archivo, para acceso por técnicos de mantenimiento cuando seanecesario. Ver próxima pagina. Esto le da un expediente histórico de su Analizador, permite altécnico de mantenimiento programar el reemplazo de los cilindros de gas en el momentoconveniente y permite aprisa la localización de averías y reparación cuando llega a ser necesario.Un cromatógrama, informe de la configuración, e informe (raw data) deben también hacer yarchivar con la lista de comprobación, equipando expediente del analizador .




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5.1 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIEMIENTO GENERAL

a. Termine la lista de comprobación de mantenimiento del Danalyzer dos veces almes. Colocar el numero de orden de venta No…, fecha y hora en la forma y laarchivan. Esto le da una base para la comparación en el futuro si Ud. lo necesita.

b. Guarde el cromatograma de la operación del Analizador en la PC con el software

MON. Imprima la configuración, calibración y los datos en general o total y searchiva en la lista de comprobación.c. Compruebe la fuente de gas de la calibración.

LOCALIZACION Y ACCESO A LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO

UNIDADES ELECTRICAS / ELECTRONICAS DEL ANALIZADOR

Las unidades eléctricas / electrónicas de el Analizador, a excepción de los elementos del detector yel calentador, están situados en las cubiertas superiores y mas baja de la caja a prueba de explosión

del analizador son completamente accesibles a la unidad. Los montajes de los circuitos impresos secontienen dentro de una cubierta a prueba de explosión, accesible quitando la cubierta roscada delfrente. Ver figura 26:

Figura 26




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Los siguientes circuitos ensamblados se encuentran localizados dentro la cubierta a prueba deexplosión:

- controlador de temperatura / circuito impreso de la válvula de manejo( en el ladoizquierdo de la cubierta).

- E preamplificador (en el lado derecho de la cubierta)

- El decodificador. El cual es desconectado por el controlador de temperatura/ circuitoimpreso de la válvula de manejo y el preamplificador.

ELEMENTOS DEL DETECTOR, ELEMENTOS DEL CALENTADOR VALVULAS YCOLUMNAS

Los elementos del detector, y los elementos del calentador, válvulas y columnas están localizadosen la sección superior del analizador. Remueva la cubierta negra aislada por dos correas de nailonnegros para acceder a estos componentes.

- El detector de elementos esta localizado en la parte superior de la cubierta a prueba

de explosión en frente del bloque calentador. Para acceder a los elementos deldetector, quite la tapa roscada.- Los elementos del calentador se insertan en el fondo en el bloque del calentador.- Las columnas están localizadas dentro del top de bloque. para acceder a las

columnas remueva la cubierta superior.

PRECAUCIONES PARA MANEJAR LOS MONTAJES DE LOS CIRCUITOS IMPRESOS.

Los circuitos impresos contienen circuitos integrados CMOS, los cuales pueden ser dañados si nolo manejan debidamente. Las siguientes precauciones deben ser observadas cuando trabajan con losmontajes:

- No instale o quite los circuitos ensamblados del Analizador o del modelo 2350 GCcontroller mientras se encuentra aplicada la energía a estas unidades.

- Utilice como protección guantes para remover los circuitos impresos.- Mantenga la superficie en contacto con tierra para prevenir la descarga estática,

cuando instalan o remueven el montaje de los circuitos impresos.




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5.2 LOCALIZACION DE AVERIAS E INSTRUCCIONES DE REPARACIONEsta sección contiene servicio, localización de averías, y reparación información para elAnalizador. la información esta calificada como apropiado por subsistemas importantes o por lasfunciones importantes del instrumento. La tabla 5-1 Alarmas y posibles causas, se refiere a causas posibles mas frecuente para alarmas del hardware.




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PREAMPLIFICADOR

El preamplificador no tiene partes que pueden ser mantenidas en el campo. Si la unidad falla ,solicitar a Servicio al cliente de Daniel para la reparación o reemplazo.

CONTROL DE TEMPERATURA

El circuito de control de temperatura, el caso de falla, retorne la tarjeta al Servicio al cliente deDaniel para su reparación o reemplazo. Si el reemplazo de la tarjeta de temperatura es instalada,se debe recalibrar el set point de la temperatura.

REEMPLAZO DEL FUSIBLE

La tarjeta del decodificador esta protegida por un fusible de 3A. 120 voltios AC (corriente alterna) ,el cual es instalado en la línea del hilo neutro, conexión de la AC corriente alterna al tablero. Elfusible esta localizado sobre el cable de energía en la parte mas baja de la derecha en la esquina dela tarjeta del decodificador y remplácelo desoldando el fusible dañado del circuito impreso (PCB)

e instale el nuevo fusible. Utilice el cautín de energía baja.

Instrucciones para remover la tarjeta del decodificador

Para remover la tarjeta del decodificador desde la cubierta a prueba de explosión, procedacomo sigue :

(2) Desconecte la fuente de energía 120VAC del analizador.(3) Afloje los dos tornillos que aseguran la placa frontal del analizador.(4) Saque los dos circuitos de montaje de la cubierta, jale firmemente,

cerciorándose de que los cables o el cableado no se agarre en cualquier tapa

o tarjeta. colocar cada tarjeta en una bolsa de protección antiestático.(5) Destornille los dos espaciadores de nylon en los cuales la placa frontal fuemontada.

(6) Desconecte las tres borneras de la terminal (TB1) en la esquina parte derechainferior de la tarjeta decodificadora.

(7) Retire los cuatro tornillos prisioneros que se encuentran en el tablero, en la parte posterior de la cubierta.

(8) Jale la tarjeta hacia delante para sacarla de los dos pernos prisioneros cercade la tapa en el fondo del tablero.

(9) Desconecte los conectores marrones de la tapa. Agarre cada conector por sutapa y su lado inferior, y presione para quitar el reten del asentamiento. Solo

una presion pequeña se requiere,. Jale el conector hacia la izquierda /derecha, arriba / abajo hasta que se desuna.(10) Remueva la tarjeta, manteniendo el paquete de cables en la tapa del centro en

el fondo de la cubierta. Saque el extremo inferior del tablero mientrasempuja la tapa extrema del tablero cerca de la cubierta. Se montan las guíasde tarjeta de modo que se puedan doblar de lado durante el retiro de latarjeta.




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Instrucciones para la reinstalación de la tarjeta decodificadora

Para reemplazar la tarjeta decodificadora, proceda los siguientes pasos:

(1) Acople los conectores marrones en la tapa del tablero. Si desea esto se puede hacer despuésque la tarjeta este instalada.

(2) Quite los cables de energía de interconexión (fondo) en la cubierta.(3) Inserte la tarjeta dentro de la cubierta. Empuje el extremo con las guías cortas en la partesuperior y sostenga de interconexión mientras maniobra para colocarla en la cubierta.

(4) Empuje el cable superior de la tapa de la cubierta. Entonces coloque la tarjeta colocando enel lugar de los cuatro tornillos prisioneros en las cuatro esquinas de la tarjeta.

(5) Asegure los cuatro tornillos prisioneros para asegurar la tarjeta en el lugar.(6) Una los cables que fueron desconectados mientras remueven la tarjeta decodificadora.(7) Coloque los aisladores de nailon en los pernos prisioneros de montaje cerca de la tapa en el

fondo en fondo de la tarjeta del decodificador.(8) Reinstale las dos tarjetas de circuito impreso, tal que los lados de la tarjeta concuerden con

el frente exterior izquierdo y derecho. (ver pagina 5-1). El controlador de temperatura / la

tarjeta de manejo de válvula están en la ranura izquierdo y el preamplificador en la ranuraderecha.(9) Remplace la placa frontal de la cubierta,

El proceso de cromatografía del gas puede funcionar correctamente solo si los flujos sonequilibrados y constantes, y no se presente fugas, y el regulador de cromatografía medirácorrectamente. Antes de pasar con los procedimientos de localización de averías, realice lasrutinas de mantenimiento del analizador. Los expediente de la lista de comprobación realizadosregularmente pueden indicar problemas y prevenir cualquier interrupción repentina.

No ajuste ningún valor si esta dentro de los valores nominales de la tolerancia en la lista de

comprobación. Compare los valores con los obtenidos en semanas precedentes. Esto puedeestablecer claramente su problema inmediatamente.

Lo que sigue es una guía para localizar averías si ocurre un problema con el análisis de lamuestra. Tabla 5-2 es una lista de comprobación de averías para obtener los datos para undiagnostico del problema. Este datos serán útiles si llega a ser necesario llamar al servicio alcliente de Daniel para la ayuda.




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Verificación del balance de flujo

a. Asegurarse que el indicador de flujo del panel este seteado correctamente. Refiera a la listade comprobación del mantenimiento del analizador para los valores.

b. Verifique el flujo en el venteo de medición y muestra (ver lista de localización de averías).

Temperatura

Asegurarse que la temperatura es constante en ambos tanto como el analizador y l sistema decondición de muestra (SCS), se vera en otro párrafo

BASELINE DRIFT línea Base

a. Para asegurarse que la línea base sigue su tendencia, compare en la línea de base comparelos trastornos de la línea de fondo causada por la acción de las válvulas con los decromatograma del espectro proporcionado por la hoja operacional de los parámetros.

b. Asegurarse de que no hay evidencia de disipaciones de componentes presente cuando no seesta inyectando ninguna muestra.Si las diferencias existen entre los dos cromatogramas del ESPECTRO, el problema puede serdebido a lo siguiente:

1. Programación de acontecimientos2. Contaminación de los diafragmas de lacre de la válvula por la materia3. flujos incorrectamente ajustados4. Escapes en el sistema portador5. Deterioración de la columna debido a la contaminación liquida de una muestra.6. Mala interpretación de picos

Un ruido de la base de línea causado por fuga de helio, una falla electrónica en el preamplificador,o falla en la fuente de alimentación, o termistores defectuosos en el detector. Si la base de línea noha perdido el ruido después de corregir las fugas, realice el procedimiento del balance del puentedel detector antes de sustituir los termistores del detector o la tarjeta del preamplificador.

Fugas – Comprobación del analizador.




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5.3. Verificación de Fugas

Para realizar la comprobación de fuga campo – servicio en el analizador, siga los siguientespasos:

(1) tape todos los venteos del analizador

(2) Cerciorase de que el ajuste del regulador del cilindro del portador sea de 115 libras por pulgada cuadrada, Compruebe todas los fittings en el panel de flujo del regulador de presión y en el regulador del cilindro del portador , con un detector de escape corrijacualquier escape detectado por una indicación de una burbuja.

(3) Revisar los fittings y la reguladora de e presión en el panel con un detector de fugas dehelio. Corregir cualquier fuga

(4) Gire el cilindro de helio, cierre la válvula a la derecha. Observe la presión del portador por 10 minutos, compruebe para saber si hay una caida de la presión del helio. debe sermenos de 200 psig. En el lado alto del regulador / manómetro . Si la presión del heliosigue siendo constante no hay fuga presente.

(5) Accione los interruptores de las válvulas on /off y observe la presión con las válvulas en

diferentes posiciones como en el paso (4). (Cuando hay cambio en las válvulas, uncierto cambio de presión es normal debido a la perdida en el portador. Abramomentáneamente la válvula del cilindro para restaurar la presión en caso denecesidad.)

(6) Si la presión no se mantiene constante, compruebe todas los fittings. (7) Repetir el paso (5) nuevamente. Si persiste la fuga, compruebe los puertos de la válvula

con detector comercial de escape de helio. No utilizar el detector de fuga liquido enlas válvulas o componentes del analizador/ horno (Dentro de la cubierta aislada negra).

Para realizar la comprobación de fuga de fabrica / nivel de el analizador, siga los siguiente

pasos :(1) Tapar el venteo de medición(etiquetado “MV”) línea de respiradero si esta abierto. ( el

“SV” o muestra de venteo debe ser dejada abierta )(2) Acceda en la parte superior de la caja aprueba de explosión (XJT) de el analizador de modo

que usted pueda hacer funcionar manualmente los interruptores de válvula del analizadorsituado en el interior de la caja,

(a) Ver figura 24 para una ilustración de las localizaciones de la caja del analizadorXJT.

(b) Ver figura 25 para una ilustración de los interruptores de las válvulas del analizador

XJT.(c) (3) Verifique las fugas de gas (helio) primero en la línea, de acuerdo a los pasos siguientes

:

(4) Purgue las válvulas del analizador con el gas (helio), como sigue :




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(a) abra el la válvula del botellón de gas helio y lentamente aumente la alimentación delgas en la línea de presión a 110 libras por pulgada cuadrada en el manómetro (psig),+/- 2%, con el regulador de 2 etapas en el botellón de helio.

(b) Accione la palanca de cada interruptor de la válvula del analizador en la posiciónAPAGADO / ENCENDIDO cerca de cuatro a cinco veces. (El interruptor de laválvula del Analizador se encuentra en la parte superior de la caja XJT).

(5) Presurizar y compruebe la alimentación del gas (helio), como sigue :

(a) Setee todos los interruptores de las válvulas en la posición ENCENDIDO.(b) Abrir la válvula del botellón de gas (helio), asegurece de que la línea de presión de

alimentación este a 110 libras por pulgada cuadrada en el manómetro (psig), +/- 2 %(c) Cierre la válvula del botellón de gas.(d) Observe la presión en la parte alta del manómetro regulador del botellón de helio.

Por que el “MV” línea de venteo se tapa, la presión no debería disminuir durante un periodo de 2 – 3 minutos.

(e) Setee todos los interruptores de las válvulas del Analizador en la posiciónAPAGADO.

(f) Repita los pasos (5)(b) a 5(d)

(g) Setee todos los interruptores de las válvulas del Analizador en la posición AUTO para la operación normal o regular.(6) Esto completa la comprobación del línea de gas (helio) de fuga. Luego , compruebe fuga

en el gas de calibración, de acuerdo a los siguientes pasos :

(7) Tape el respiradero de la muestra (etiquetado “SV”) en la línea de venteo.

(8) Presuricé la línea de gas a 50 psig.

(a) Cierre la válvula del botellón de calibración de gas.(b) Observe la presión en la parte superior del manómetro regulador del botellón de

calibración de gas. Por que el “SV” la línea de venteo se tapa, la presión no deberíadisminuir durante un periodo de 2 -3 minutos.(9) Esto completa la comprobación de fuga de la línea de gas (de calibración). Luego

compruebe la fuga en la línea de muestra de gas, de acuerdo a los siguientes pasos:(10) tape la “SV” línea de venteo ( puede ser tapado ya si realizo los pasos (6) al (8)

arriba, para la comprobación de la calibración en la línea de gas.)(11) Presurice la línea de muestra de gas a 50 psig. O la presión conocida.

(a) apague el gas de la muestra.(b) Observe la presión en cualquier manómetro que indique la presión entre la válvula

cerrada del bloque de gas de la muestra y la línea de venteo tapada del “SV”. Porque se tapa la línea, la presión no debe disminuir durante un periodo de 2-3 minutos.

(12) Prueba la fuga en el resto de la línea de corriente de la muestra, conectado el gas acada uno de las corrientes de la muestra y repitiendo los pasos (10) a (11)(b).(13) Termine la prueba e instale el analizador para la operación normal, como sigue

:

(a) Asegurarse que todos los interruptores de la válvula del analizador , parte superiorde la caja XJT, estén seteados en posición AUTO.




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5.5. MANTENIMIENTO DEL MODELO 2350 GC CONTROLLER

El modelo 2350 GC controller esta diseñado para operar periodos largos de tiempo sin necesitaralgún mantenimiento preventivo o programar mantenimiento. Si el modelo 2350 GC controller estainstalado en un recinto a prueba de explosión , de agua y polvo.

Si hay necesidad de abrir el recinto a prueba de explosión, primero desconecte toda la corriente

eléctrica de la unidad, y asegure el área que este libre de gases explosivos. También antes de abrirel GC controller, compruebe los parámetros de funcionamiento de uso, con una PC o el GCcontroller y procure asilar o fijar cualquier parámetro incorrecto.

ACCESO AL GC CONTROLLER

Para tener acceso a cualquiera de los componentes electricos del GC controller realice lospasos siguientes:Si el regulador esta en un recinto a prueba de explosión. (el paso (2) no es aplicable en el GCcontroller ( El paso (2) no es aplicable si el regulador de cromatografía no esta en ambiente peligroso para el montaje del panel.

(1) Asegurarse de que este desconectada la energía AC de la unidad.(2) Remueva los 16 tornillos que sostienen el panel (con el display). El panel tiene bisagras

en el fondo asegurado por una chaveta, cerciorase de que el panel no caiga y loestropee, ya que es muy pesado.

(3) Dentro se encuentran las tarjetas electrónicas. Seis tornillos se encuentran en el soportede la placa en la terminación de la tarjeta de interfaz del sistema cerca del bordesuperior.

(4) Con un destornillador plano de 8 pulgadas de largo, remueva los dos tornillos en laesquina parte superior y dos tornillos en la parte superior del soporte de la placa.Cuidadosamente saque el soporte de las placas hacia arriba hasta que tenga acceso al

circuito.(5) Observe la localización de cualquier tarjeta quitada, remueva solamente un extremo decualquier cable necesario para obtener el acceso a la tarjeta deseada.

(6) Sustituya el soporte de la placa y ajuste los tornillos en reversa como el desmontaje.




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Repuestos del controlador:




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5.7. MANIFOLD DE DOS BOTELLONES DE GAS CARRIER AL CROMATOGRAFO

Este apéndice provee la descripción del manifold del gas carrier de Daniel que permite conectardos botellones de gas o cilindro a un cromatógrafo. (Numero de parte para el manifold es 3-5000-050). La ventaja de este manifold esta como sigue:

- Cuando la botella este casi vacía ( i.e 100 psig. Restante), el otro botellón seconvierte en la fuente primaria.

- Cada botellón puede ser desconectado para rellenado sin interrumpir la operacióndel cromatógrafo.




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INSTALACION Y LINEA DE PURGA

Para instalar y purgar el manifold de los dos botellones de gas carrier, proceda como indica acontinuación :

(1) Instalar el manifold como muestra en la figura B-1, cierre todas las llaves y ajuste todaslos fittings. Pero no conectar. (2) Gire el regulador de presión (izquierda) completamente.(3) Abra la válvula del cilindro para el cilindro 1 portador. El indicador leerá la presión del

cilindro.(4) Abra la válvula cerrada unida al regulador carrier.(5) Regule la presión fuera del cilindro a 20 psig. Luego cierre la válvula del cilindro.(6) Abrir V-1 (válvula de purga) y deje el gas carrier a atmósfera hasta que el manómetro

lea 0 psig., luego cierre V-1(7) Repita los pasos (4) y (5) dos o mas veces para purgar la línea de V-2(8) Purgue la línea de V-3 repitiendo los pasos (2) a (6), pero esta ves, utilice la válvula de

purga V-4 y el cilindro carrier 2.(9) Con las válvulas 1-4 cerradas, abra ambas válvulas de cilindro y regule ambos carrieraproximadamente a 10 psig.

(10) Abra V-2 y V-3 simultáneamente, luego gire ambas válvulas de cilindro apagadas y dejeel gas carrier purgándose a través de la línea del analizador hasta que todos losmanómetros lean 0 psig.

(11) Repita los pasos (8) y (9) dos o mas veces para purgar el Analizador(12) Cierre V-3 , deje abierto V-2(13) Abra la válvula de carrier cilindro 1 y , con el gas carrier, fluyendo a 10 psig. Hacia

abajo, conecte la linea al analizador.(14) Lentamente regule el cilindro carrier de 1 a 110 psig.

(15) Abra V-3 y lentamente regule el carrier cilindro 2 de 2 a 100 psig.(16) Deje el Analizador funcionando durante la noche antes de calibrar.

SUSTITUCION DEL CILINDRO CARRIER

Para sustituir un cilindro carrier sin interrumpir la operación del cromatografo , procedercomo sigue:

(1) Apague la válvula cilíndrica.(2) Remover el cilindro.

(3) Una el cilindro nuevo al regulador y repita los pasos (3) al (6) de la instrucción deinstalación, usando la válvula de purga apropiada a la línea.(4) Abra la válvula del bloque analizador ( V-2 o V-3) y regule la presión para el nivel

apropiado ( ver pasos (14) y (15) de la instrucción de instalación.)




6. PRACTICAS DE AJUSTE Y CALIBRACION

o CHECK LIST

o VERIFICACION DE FUGAS

o CAMBIO DE CILINDROS

o COMPROBACION

o AJUSTES DE TIEMPOS DE RETENCION

o CALIBRACION

Manual GC B Cromatografo Daniel

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