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1

INTRODUCCIÓN

El EPS (Expanded Polystyrene) son

las siglas que se le dan internacionalmente al

Poliestireno Expandido, conocido

tradicionalmente en Venezuela como anime.

Este manual pretende explicar de una

forma clara y precisa como construir con los

productos de EPS Autoextinguible, tomando

en cuenta la experiencia de distintos constructores especializados en el ramo

y en la trayectoria de los diferentes distribuidores de éstos productos a nivel

mundial.

Imagen #1. Conjunto de viviendas con PROFORM.

Lo explicado a continuación no pretende ser la única opción factible

para construir con productos de EPS, simplemente es la más apropiada para

la empresa.

PROFORM El bloque PROFORM es un sistema de

encofrado perdido para paredes y muros

portantes, fabricado con EPS de alta densidad,

el cual permite construir muros de concreto

armado de forma rápida y sencilla. Imagen #2. Modelo 3D del bloque

PROFORM.

2

VENTAJAS

• Proporciona un encofrado para muros estructurales de concreto

armado, muy resistente, liviano, fácil y rápido de armar, sin necesidad

de mano de obra ni equipos especiales, ni mayores conocimientos

previos.

• Gran resistencia estructural debido a que todas las paredes

(perimetrales y tabiques) son pantallas de concreto autoportantes.

Conformando una estructura monolítica.

• El concreto logrará una resistencia mayor a la esperada gracias a la

casi nula absorción del agua por parte del EPS. Se estima que la

resistencia del concreto puede aumentar hasta en un 50%.

• Existen soluciones en diversos espesores de los bloques,

dependiendo de la aplicación pueden ser de 15cm (7cm de espesor de

concreto), 20cm (10cm de espesor de concreto) o de 25cm (15cm de

espesor de concreto).

• Proporciona una alta calidad de vida y un insuperable confort debido al

alto nivel de aislamiento térmico y acústico, lo cual ayuda a la

disminución del consumo energético hasta en un 40%.

• Se disminuye el número de puntales, logrando economías de tiempo y

dinero.

• Se puede combinar con otros sistemas constructivos convencionales,

como es el caso de la mampostería armada y variados sistemas de

losas de techo y entrepisos.

• La capacidad instalada es más que suficiente para la actual y futura

demanda de material, por lo cual no es previsible una carencia de

material.

3

• Todos los materiales adicionales al EPS para la realización de las

construcciones, pueden ser adquiridos en cualquier sector del país sin

ningún inconveniente.

• Colabora a la disminución de la deforestación, ya que sustituye el

encofrado en madera por EPS. Por cada casa construida con EPS son

salvados 13,8 árboles.

• Versatilidad total de diseño y arquitectura (No es un prefabricado).

• Acepta cualquier tipo de acabado tradicional en base a cemento.

• Ideal para cualquier tipo de modificación, ampliación, etc. dado a lo

liviano del EPS y la simplicidad del sistema.

• El EPS es reciclable.

• Proporciona un ambiente 100% libre de termitas y comejenes, ya que

el EPS no es un compuesto orgánico, lo que quiere decir que ningún

organismo se puede alimentar de el.

MATERIALES

• Bloques PROFORM en cualquier de sus 3 presentaciones, 15, 20, 25.

• Cabillas ASTM para refuerzos verticales y horizontales.

• Concreto, hecho con cemento Pórtland tipo 1, un agregado grueso no

mayor a 1/2”, de una resistencia mayor o igual a 160kg/cm².

• Arena lavada.

• Marcos de ventanas y puertas.

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HERRAMIENTAS

• Nivel

• Alicates y tenazas.

• Cizalla

• Tiza

• Cinta métrica

• 1Ø1/2” de 150cm. de largo.

• Serrucho.

• Nylon.

DIMENSIONES DEL BLOQUE PROFORM

El bloque PROFORM viene en tres presentaciones, PROFORM 15,

PROFORM 20 o PROFORM 25, los cuales varían únicamente en el espesor.

Las medidas del perfil del bloque son estándar para los 3. (Ver Imagen 3).

Imagen #3.

5

PROFORM 15

Imagen #4.

5

PROFORM 15

m³

Imagen #

CONCRETO / m² PARED EPS total Bloques por m²

0,060 8cm 2,78

Tabla #1. Propiedades del PROFORM 15.

6

PROFORM 20

Imagen #6.

Imagen #7.

PROFORM

20 m³ CONCRETO / m² PARED EPS total Bloques por m²

0,085 10cm 2,78

Tabla #2. Propiedades del PROFORM 20.

7

PROFORM 25

PROFORM

25 m³ CONCRETO / m² PARED EPS total Bloques por m²

0.100 10cm 2.78

Tabla #3. Propiedades del PROFORM 25.

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PROCESO CONSTRUCTIVO

LOSA DE FUNDACIÓN Las siguientes recomendaciones sobre el diseño de la losa de

fundación son solamente los requerimientos mínimos que a juicio de la

experiencia de ISOTEX son necesarios para emplear nuestro producto

PROFORM. Esta de parte del criterio del constructor considerar estos

requerimientos y evaluar algunos otros que puedan limitar el proyecto en

particular, tales como: nivel freático, suelos débiles, casos especiales de

cargas, etc.

• Se requiere una losa muy bien nivelada que abarque toda la superficie

donde se desea construir.

• Recomendamos usar vigas de capitel de apoyo bajo la losa en toda la

periferia de la misma y en donde se planifica irán los muros portantes

encofrados con PROFORM.

• La losa de fundación deberá tener un grosor de al menos 15cm y

deberá estar armada con Ø1/2” en dos sentidos.

• Se requiere un aglomerado de piedra antes de la losa de 10cm de

espesor. (Ver imagen 10).

• Se requiere un concreto de una resistencia mínima de 180 Kg/cm².

• Es necesario dejar arranques verticales con cabillas Ø3/8” donde se

ubicarán las paredes cada 45cm (Ver imagen 10 y 11). De no poder

ser posible ubicar todos los arranques verticales para el vaciado, se

deben ubicar únicamente las esquinas y puntos de acceso de

tuberías.

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Imagen #10. Detalle Unión de Losa con Bloque PROFORM.

ACERO VERTICAL DE REFERENCIA

Ø⅜”

Imagen #11. Detalle de arranques verticales.

10

ARMADURAS NECESARIAS Para estas recomendaciones se requiere que la altura máxima de la

pared no exceda los 3,00m y la longitud máxima para el bloque PROFORM

de 15 no exceda los 7m libres. De ser mayores estas medidas, se deberán

realizar los cálculos respectivos de resistencia.

Aceros Verticales

o Cabillas de Ø3/8” ubicadas cada 45cm. (Nota: Este diseño es

para casos ideales de sismos y suelos)

o Solapes de al menos 30cm.

Aceros Horizontales

o Cabillas de Ø3/8” ubicadas cada 90cm, o sea 3 hileras de

bloques. (Nota: Este diseño es para casos ideales de sismos y

suelos)

o Para dinteles de ventanas y puertas se requiere que sean

2Ø1/2” a lo largo de la sección. (Los dinteles no se recomienda

que excedan 2.5m de longitud).

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ARMADO DE PAREDES

• Una vez vaciada y secada la

losa de fundación, se procederá

a marcar con una tiza la

ubicación de cada una de las

paredes, y con un taladro y una

broca de grosor 3/8” (ancho de

la cabilla vertical usada) se

hacen los huecos faltantes para

ubicar el acero vertical cada 45cm en Imagen #12. Detalle nivelado con mortero.

caso de que no se halla fijado completo anteriormente. Estas cabillas

necesitarán un mínimo de 10cm de anclaje al piso y serán fijadas con

cualquier tipo de epoxi.1

• Cuando el acero vertical este fijado se colocará la primera hilera de

bloques. Esta es la parte más importante del proceso, ya que de esto

dependerá que la pared quede nivelada con respecto al suelo. Para

fijar el bloque al piso se utiliza un mortero1 y con el nivel se busca la

posición ideal del bloque. El mortero permitirá que se pueda nivelar el

bloque sin mucha complicación.

• El armado horizontal se realizara con una cabilla Ø3/8” cada 90cm, lo

que equivale a 3 bloques PROFORM. La primera y las dos últimas

filas deberán estar armadas horizontalmente.

• La intersección entre bloques PROFORM, ya sea en esquinas o a lo

largo de la pared, debe permitir que el acero horizontal y el concreto

sea continuo, para así lograr una estructura monolítica, como se

muestra en Imagen 12 y 13 1 Resina epoxi. Es similar al poliéster, pero de gran dureza. Resulta efectivo como adhesivo en elementos de construcción. 2 Mezcla de cemento, arena y agua.

12

Imagen #13. Detalle Esquina PROFORM

Imagen #14. Detalle Intersección PROFORM

13

VACIADO

• Para realizar un vaciado sencillo y sin necesidad de apuntalar, se

recomienda no exceder de 3 filas de bloques, es decir, 90cm de altura

entre vaciado y vaciado, ya que la presión del concreto podría ser

excesiva para las formaletas de EPS.

• Una vez armado las primeras 3 filas de bloques, se procede al

vaciado. Para lo cual se utiliza una cabilla Ø1/2” de 1.5m de largo, que

servirá como agitador de concreto para garantizar que este penetre

en todas las celdas de los bloques. Al igual se puede usar un vibrador

de lápiz, de 1” o menos, para el concreto, pero con mucha precaución

ante el contacto con el EPS.

• Una vez lograda la primera hilera de

bloques, se podrán empezar a

colocar los marcos de ventanas y

puertas. En caso de no poseer los

marcos, se deberá encofrar el sector

donde luego se ubicará la ventana y

estos irán apuntalados para soportar

el peso del concreto, sobretodo si

tienen grandes longitudes.

Imagen # 15. Detalles marcos de ventanas.

14

• Una vez ubicados en su posición, se

deberá reforzar la zona superior a la

estructura del dintel con 2Ø1/2”,

especificado anteriormente.

• Se deberá esperar al menos 12

horas para continuar el vaciado.

Imagen # 16. Detalles marcos de puertas.

EN CASO DE RUPTURA

La ruptura es el colapso de alguna pieza de PROFORM ante el

efecto del exceso de presión de concreto, muy rara vez sucede, pero

igual es importante ser precavidos y desperdiciar la menor cantidad de

material posible. Solamente la pieza que falle, será la que se verá

afectada si actuamos a tiempo y con precaución.

Lo más aconsejable es tratar de colocar nuevamente las piezas

obtenidas de la ruptura del bloque lo mas compactas posible, para poder

unirlas mediante la perforación con un alambre dulce de lado a lado y así

finalmente soportarlas con dos piezas largas de madera que serán

apoyadas sobre las dos piezas contiguas.

15

UNIÓN PARA TECHOS

• Al llegar a la última fila de bloques se sugiere dejar una longitud de al

menos 0,22LN (1/5 de la luz libre), necesaria para lograr un solape

entre el acero vertical del muro y el acero horizontal de losa de techo,

como se muestra en la Imagen 17, y así lograr continuidad.

.

Imagen #17. Detalle unión con TERMOLOSA C

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INSTALACIONES ELÉCTRICAS Los cajetines e instalaciones eléctricas pueden ser ubicados en

el EPS sin necesidad de estar embutidos en el concreto, para esto se

recomiendo realizar un dibujo previo sobre el bloque, para después con

un cuchillo caliente cortar la forma deseada. Los cajetines e instalaciones

podrán ser fijados con pega a base de Poliuretano2. (Ver imagen 18 y 19).

Imagen #18. PROFORM con cajetín 2D.

Imagen #19. PROFORM con cajetín 3D.

2 Es una resina sintética que se caracteriza por su escasa permeabilidad a los gases, alta resistencia química, excelente aislamiento eléctrico.

17

.

INSTALACIONES Al igual que

pueden ser agregad

eléctricas y fijadas y

(Ver imagen 21 y 22.

Imagen #20. PROFORM con cajetín eléctrico

SANITARIAS

las instalaciones eléctricas, las instalaciones sanitarias

as al bloque PROFORM de la misma manera que las

a sea con alambre dulce al concreto o con poliuretano.

)

Imagen #21. PROFORM con tubería 2D. Imagen #22. PROFORM con tubería 3D.

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FRISOS Y ACABADOS FINALES

• El acabado final se puede obtener con frisado tradicional explicado a

continuación, con drywall3 fijado directamente al bloque PROFORM o

con pintura texturizada. DOSIFICACIÓN DEL FRISO DE ACABADO (FRISADO

TRADICIONAL)

Primero que nada hay que salpicar el bloque de poliestireno

como base para los distintos acabados de friso que a

continuación se describen. El mismo se realizará con una

mezcla de arena lavada y cemento en relación de 3 carretillas

de arena lavada por cada saco de cemento. Es importante

aclarar que debido a que el EPS no absorbe agua los tiempos

de fraguado van a ser mayores. Se recomienda dependiendo

del ambiente esperar 48 horas como mínimo luego de salpicar

para proceder a realizar el resto de la operación.

Friso Grueso:

Dos (2) sacos de cemento gris

Tres (3) carretillas de arena amarilla

Tres (3) carretillas de arena lavada

Se aplica éste friso y se deja secar por lo menos tres (3) días.

3 Tableros de yeso

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Esto es para permitir que aparezcan las grietas que van a

aparecer y que posteriormente van a ser cubiertas con el friso

fino y el empastado.

Friso Fino:

Un (1) saco de cemento gris

Una (1) carretilla de arena amarilla cernida

Una (1) carretilla de arena lavada cernida

Para la aplicación de este friso fino se debe mojar bien el friso

grueso y luego aplicar. No es necesario dejar secar.

Empastado:

Medio (1/2) saco de cemento gris

Un (1) tobo de cal

Un (1) tobo de arena amarilla bien cernida.

Imagen #23. Frisado de PROFORM.

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PROPIEDADES DEL EPS

PROPIEDADES FÍSICAS DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO

Método de

PESO FÍSICO APARENTE (Kg/m3)

ensayo

PROPIEDAD UNIDAD 13 16 20 25 30

Resistencia a la compresión

10% de recalado Kg/ cm² 0,4 - 0,7 0,7 - 1,1 1,0 - 1,4 1,4 - 2,0 1,8 - 2,5 DIN 53421

Resistencia al corte Kg/ cm² 3,6 - 4,8 4,7 - 5,6 6,0 - 8,0 7,2 - 10,0 8,5 - 12,0 DIN 53422

Resistencia a la flexión Kg/ cm² 1,2 - 1,6 1,8 - 2,3 2,5 - 3,0 3,2 - 4,0 4,2 - 5,0 DIN 53423

Resistencia a la tracción Kg/ cm² 1,2 - 1,7 1,8 - 2,6 2,5 - 3,2 3,2 - 4,1 3,7 - 5,2 DIN 53571 Coeficiente de conductibilidad Kca

Térmica + 10ºC m.h.ºC 0.032 0.029 0.028 0.027 0.026 DIN 52612

Resistencia a la difusión del gr

Vapor de Agua m².h 1.8 1.5 1.0 0.8 0.6 DIN 53122

Absorción de Agua

después de 7 días % V 0,4 - 3 0,4 - 2,0 0,4 - 0,8 0,4 - 0,7 0,3 - 0,7

después de 1 año % V 5,0 - 6,0 4,0 - 6,0 3,0 - 4,5 3,0 - 4,5 3,0 - 4,0 DIN 53428

Módulo de Elasticidad Kpa 1,4 - 2,0 2,3 - 3,1 3,5 - 4,5 5,0 - 8,5 7,5 - 11,0 EN 826

Tabla #1. Propiedades físicas del EPS.

PROPIEDADES QUÍMICAS DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO SUSTANCIA ACTIVA ESTABILIDAD

Solución salina (agua de mar) Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada

Jabones y soluciones de tensioactivos Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada

Lejías Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada

Ácidos diluidos Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada

Ácido Clorhídrico (35%),

Ácido Nítrico (50%)

Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada

Ácidos concentrados (sin agua) al 100% No Estable: El EPS se contrae o disuelve.

Soluciones alcalinas Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada

Disolventes orgánicos (acetona, esteres,…) No Estable: El EPS se contrae o disuelve.

Hidrocarburos alifáticos saturados No Estable: El EPS se contrae o disuelve.

Relativamente Estable: En una acción Prolongada, Aceite de parafina, vaselina el EPS puede contraerse o ser ataca su superficie.

Aceite de diesel No Estable: El EPS se contrae o disuelve.

Carburantes No Estable: El EPS se contrae o disuelve.

Alcoholes (metanol, etanol) Estable: El EPS no se destruye con una acción prolongada

Aceites de siliconas Relativamente Estable: En una acción Prolongada,

.

Tabla #2. Propiedades químicas del EPS

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