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ASTEC PLUSManual del operario

Nmero de pieza: 18-00432, Rev. 1.1 Agosto del 2009

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Revision History/Registro de revisionesPart Number/ Nmero de pieza18-00432 18-00432 18-00432 18-00432

Date/ Fecha4/13/09 13/4/09 8/24/09 24/8/09

Revision/ Revisin1.0 1.0 1.1 1.1

Part Number Description/ Descripcin de nmero de piezaInitial release of ASTEC PLUS Operator manual. Lanzamiento inicial de manual del operario de ASTEC PLUS. Updated Screens and descriptions to reflect current configurations. Actualizacin de descripciones y pantallas para reflejar las configuraciones actuales.

Comments/Affected Pages/ Comentarios y pginas revisadasAll Chapters Todos los captulos Chapter 4, pages 10, 12, 15, 26, 32, 38, 41, 45, 46, 60, 63. Captulo 4, pginas 10, 12, 15, 26, 32, 38, 41, 45, 46, 60, 63.

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ContenidosCaptulo 1 Presentacin de ASTEC PLUSAcerca de ASTEC PLUS ......................................................................................................... 1-1 Funcionamiento ..................................................................................................................... 1-1 Pantalla tctil y computadora ASTEC ......................................................................................... 1-1 Mquina ASTEC PLUS ........................................................................................................... 1-2 Especificaciones de la mquina ASTEC PLUS................................................................. 1-2 Acerca de Micro-Poise Measurement Systems, LLC .................................................................. 1-5 Cmo ponerse en contacto con Micro-Poise Measurement Systems, LLC........................... 1-5 Oficinas internacionales de Micro-Poise Measurement Systems, LLC ................................ 1-6 Garanta........................................................................................................................................ 1-7 Marca registrada .......................................................................................................................... 1-7 Normas y cdigos ........................................................................................................................ 1-7 Acerca de la documentacin de ASTEC PLUS ....................................................................... 1-8

Captulo 2 SeguridadIntroduccin ................................................................................................................................. 2-1 Bloqueo y etiquetado de seguridad .............................................................................................. 2-2 Descripcin de la mquina y ambiente previsto de funcionamiento .......................................................................................... 2-8 Puesta a tierra de la mquina ..................................................................................................... 2-10 Riesgo de cadas......................................................................................................................... 2-10 Dispositivos de corte de energa ................................................................................................ 2-11 Corte de suministro neumtico ............................................................................................ 2-11 Corte de suministro elctrico principal ................................................................................ 2-12 Protecciones de la mquina ASTEC PLUS ........................................................................... 2-13 Acceso a la proteccin ......................................................................................................... 2-13 Funciones de ajuste cuando se ingresa al permetro de seguridad....................................... 2-16 Definicin de trminos............................................................................................................... 2-17

Captulo 3 Funcionamiento del sistemaIntroduccin ................................................................................................................................. 3-1 Arranque de la mquina ASTEC PLUS................................................................................... 3-2 Cmo seleccionar el tipo de neumtico ....................................................................................... 3-5 Modificacin de cdigos de barra.......................................................................................... 3-7 Seleccin del tipo de llanta .......................................................................................................... 3-8Agosto del 2009 18-00432, Rev. 1.1 Manual del operario de ASTEC PLUS Contenidos-1

Seleccin de la unidad de medida................................................................................................ 3-9 Funcionamiento en modo automtico........................................................................................ 3-10 Funcionamiento en modo manual.............................................................................................. 3-15 Funcionamiento en modo manual en el sistema de manipulacin....................................... 3-19 Funcionamiento en modo manual en el sistema de ensayo ................................................. 3-21 Funcionamiento en modo manual en el sistema de marcado............................................... 3-24 Funcionamiento en modo manual en el sistema de clasificacin ........................................ 3-25 Funcionamiento en modo flexible ............................................................................................. 3-27 Desconexin de la mquina ASTEC PLUS........................................................................... 3-34

Captulo 4 Pantalla tctilIntroduccin ................................................................................................................................. 4-1 Funcionamiento de la pantalla tctil ............................................................................................ 4-2 Descripcin general ............................................................................................................... 4-2 Secuencias de funcionamiento............................................................................................... 4-4 Inicio del funcionamiento de la pantalla tctil............................................................................. 4-6 Pantalla Stand By (En espera) ............................................................................................... 4-6 Acceso a las funciones de la mquina a travs de la pantalla Stand By (En espera)............. 4-6 Pantalla Machine Ready (Mquina lista)............................................................................... 4-8 Pantallas de los modos de funcionamiento .................................................................................. 4-9 Funciones de las pantallas de funcionamiento....................................................................... 4-9 Pantalla Auto Mode (Modo automtico) ............................................................................. 4-12 Pantalla Manual Mode (Modo manual) ............................................................................... 4-15 Pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento) .......................................................... 4-18 Pantalla Setup and Calibration (Configuracin y calibracin) ............................................ 4-22 Pantallas de sistemas.................................................................................................................. 4-25 Funciones de las pantallas de sistemas ................................................................................ 4-25 Handler/Luber (Manipulador/engrasador) ........................................................................... 4-28 Pantalla Test Station (Sistema de ensayo) ........................................................................... 4-32 Pantalla Marker Station (Sistema de marcado).................................................................... 4-37 Pantalla Sorter Station (Sistema de clasificadora) ............................................................... 4-42 Pantalla Probe (Sonda)......................................................................................................... 4-45 Pantalla Shoulder Grinders (Rectificadoras de hombros).................................................... 4-49 Pantalla Center Grinder (Rectificadora de centro)............................................................... 4-53 Pantalla Save Setpoints (Guardar valores establecidos) ...................................................... 4-57 Pantallas Input (Entrada)/Output (Resultado)...................................................................... 4-60

ndice

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Contenidos-2

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Contenidos-3

Contenidos-4

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Seccin: Introduccin

Captulo 1

Presentacin de la ASTEC PLUSAcerca de ASTEC PLUSEl Centro de evaluacin de neumticos ASTEC PLUS (ASTEC PLUS Tire Evaluation Center) es un sistema completo de uniformidad de neumticos que: somete los neumticos a ensayos para determinar la variacin de fuerzas, el descentrado y la apariencia de la banda lateral rectifica los neumticos para corregir la variacin de fuerzas y el descentrado marca las cubiertas de acuerdo con la categorizacin y el punto de mayor rigidez (high point) clasifica los neumticos

FuncionamientoLa mquina ASTEC PLUS puede funcionar en modo manual o automtico. El modo manual se emplea para las operaciones de configuracin, ajuste, revisin y solucin de problemas de la mquina. El modo automtico incluye dos formas distintas de funcionamiento: modo de un ciclo y modo totalmente automtico. Con el modo de un ciclo, el operario controla el comienzo de cada ciclo del proceso. En el modo totalmente automtico, la computadora ASTEC es la que est a cargo de toda la operacin.

Pantalla tctil y computadora ASTECLa computadora ASTEC es una plataforma de 32 bit con sistema operativo Windows. Este sistema admite el uso de puertos seriales o en paralelo, arquitectura ISA y comunicaciones TCP/IP. La pantalla tctil utiliza smbolos fciles de entender y sirve para accionar la ASTEC PLUS ya sea en modo manual o en modo automtico. Tambin incluye pantallas destinadas a la configuracin, la solucin de problemas y la calibracin del sistema ASTEC PLUS.

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Seccin: Introduccin Presentacin de la ASTEC PLUS

Mquina ASTEC PLUSLa mquina ASTEC PLUS permite llevar a cabo las siguientes tareas: Procesamiento de un amplio rango de tamaos de neumticos Cambios rpidos de configuracin Accesibilidad para permitir la rpida reparacin del sistema y el reemplazo de piezas Amplios perodos de tiempo productivo Reemplazo modular de piezas Registro detallado de los procesos de solucin de problemas y reparacin Control de bajo voltaje

Especificaciones de la mquina ASTEC PLUSRango y tamao de la mquinaDimetro exterior mx./mn. del neumtico Dimetro mx./mn. del taln del neumtico Ancho mx./mn. del taln del neumtico Rango de ajuste del ancho del taln Radio de rotacin mn. del neumtico Presin mxima de inflado del neumtico Ancho del abrasivo de la rueda de carga de la mquina Carga del neumtico (celdas de carga estndares) (celdas de carga opcionales) (celdas de carga opcionales) Peso mximo del neumtico 1020/508 mm 635/254 mm 356/102 mm 127 mm 216 mm 550 kPa 393 mm 900 daN 1350 daN 1800 daN 54,43 kg 40/20 pulgadas 25/12 pulgadas 14/4 pulgadas 5 pulgadas 8,5 pulgadas 80 libras/pulg.2 15,5 pulgadas 2000 libras 3000 libras 4000 libras 120 libras

Rendimiento de la mquina*RFV LFV CONY Descentrado radial Descentrado lateral 0,169 daN 0,133 daN 0,133 daN 0,02 mm 0,05 mm 0,38 libra 0,30 libra 0,30 libra 0,0008 pulg. 0,002 pulg.

*Todas las especificaciones se basan en un tiempo de ciclo establecido, con neumticos maestros.

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Seccin: Introduccin Presentacin de la ASTEC PLUS

Tiempo del cicloEnsayo en una direccin Ensayo en ambas direcciones SAM 2 bar SAM 4 bar Marcado 16,1 segundos 20,6 segundos no suma al ciclo suma al ciclo no suma al ciclo

Requisitos de serviciosAlimentacin principal Aire 54 kVA 2,8 m3/min. a 800 kPa 100 SCFM a 115 PSI

Datos de la mquinaSistema de engrasado del taln; incluido Proteccin de permetro; incluida Sistema hidrulico: accesorios mtricos, mangueras mtricas, enfriado por aire, medidores con ambas unidades de medida Sistema neumtico: vlvulas ISO-II, base para mltiple, conectores para cable, accesorios mtricos Sistema mecnico: ajustes mtricos Alimentacin de control: 24 V CC Certificacin: CE Transformadores multivoltaje: alimentacin principal de 380/480 Voltios, 50/60 Hertz

Diagrama de controlProcesador principal computarizado Sistema operativo Windows Software Tire Executive Grading Language (TIGRE) para la programacin de ensayos Comunicaciones TCP/IP, puertos seriales y paralelos Grficos de color en pantalla Control de mquina distribuido con programacin de lenguaje Ladder (lgica de escalera) Interfaz del operario con pantalla tctil para el control de secuencias de la mquina

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Seccin: Introduccin Presentacin de la ASTEC PLUS

DocumentacinJuego completo de manuales con la siguiente informacin: Instalacin, configuracin y calibracin Funcionamiento de la mquina Mantenimiento y reparacin

OpcionesRectificadora para los hombros del neumtico Rectificadora para el centro del neumtico Limpiadora de la rueda de carga Sistema de control de la apariencia de los laterales (Sidewall Appearance Monitor, SAM) con medicin del descentrado radial del centro Marcadores de punto de mayor rigidez superior e inferior Clasificadora Bordes Sistema de inspeccin de la geometra del neumtico (Tire Geometry Inspection System, TGIS) - Lser de punto fijo (Fixed Point Laser, FLP) - Abanico de luz (Sheet of Light, SL)

Calibracin y equipoCalibrador de carga Dispositivos de alineacin de la rueda de carga Calibrador de la posicin de la sonda Calibrador de la sonda Indicador de descentrado del borde

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Seccin: Introduccin Presentacin de la ASTEC PLUS

Acerca de Micro-Poise Measurement Systems, LLCMicro-Poise Measurement Systems, LLC fabrica, vende y repara equipos destinados a la industria del neumtico. Nuestra sede, que fue fundada en 1918, se encuentra en Akron, Ohio, EE. UU. Micro-Poise Measurement Systems, LLC fabrica y distribuye mquinas para evaluar la uniformidad de los neumticos y equilibrarlos. Tambin ofrece maquinaria para la fabricacin de neumticos para automviles y camiones. Micro-Poise Measurement Systems, LLC es el lder en el sector de la maquinaria de uniformidad y equilibrio, con una participacin en el mercado de aproximadamente el 50% del total de las mquinas instaladas. El servicio de atencin al cliente de Micro-Poise Measurement Systems, LLC ofrece piezas de repuesto, asistencia de emergencia, capacitacin y equipos de mejoras para todas sus mquinas.

Cmo ponerse en contacto con Micro-Poise Measurement Systems, LLCOficina central:Telfono: Fax: Direccin postal: Direccin para envos: Para solicitar asistencia tcnica: Para piezas de repuesto: Para solicitar asistencia tcnica y piezas durante las 24 horas: Para ponerse en contacto con oficinas y representantes de ventas a nivel internacional: EE. UU. (330) 784-1251 EE. UU. (330) 798-0250 PO Box 1869 Akron, Ohio, USA 44309-1869 1624 Englewood Avenue Akron, Ohio USA 44305-4233 [email protected] [email protected] 1-800-428-3812 www.micropoise.com

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Seccin: Introduccin Presentacin de la ASTEC PLUS

Oficinas internacionales de Micro-Poise Measurement Systems, LLCOFICINAS TERRITORIO N. DE TEL./FAX/CORREO ELECTRNICO TEL.: 011-31-5282-76523 FAX: 011-31-5282-67555

Micro-Poise Measurement Systems Netherlands BV P.O. BOX 73 7900 AB HOOGEVEEN THE NETHERLANDS Envo DE LAVASTRAAT 1 7903 PC HOOGEVEEN THE NETHERLANDS Micro-Poise Measurement Systems Balance Engineering 1731 THORNCROFT TROY, MI 48084-4613 Micro-Poise Measurement Systems Beijing D-2, BODAXING INDUSTRIAL ZONE KECHUANG 3RD ROAD, EAST SECTION ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE BEIJING, CHINA 100023 Micro-Poise Measurement Systems Guangzhou Rm. 930-931 GARDEN TOWER THE GARDEN HOTEL GUANGZHOU 510064 PRC Micro-Poise Measurement Systems Korea Inc. SEOKTAN HOEKWAN 7F 80-6, SUSONG-DONG, CHONGRO-KU SEOUL 110-727, KOREA

Industria automotriz y del neumtico de Europa, excepto Ford Europa

Industria automotriz mundial

TEL.: 248-643-2800 FAX: 248-643-2888

China

TEL.: 011-86-10-67892171 / 2172 / 2173 FAX: 011-86-10-67892239

China

TEL.: 011-86-20-8384-0122 FAX: 011-86-20-8384-0123

Corea

TEL.: 011-82-2-738-6701 FAX: 011-82-2-736-4225

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Seccin: Introduccin Presentacin de la ASTEC PLUS

GarantaLa mquina ASTEC PLUS posee una garanta de un ao. Si en este perodo falla alguna pieza, pngase en contacto directamente con la oficina de Atencin al Cliente para obtener las piezas necesarias. Tambin hay disponible una garanta opcional de tres aos.

Marca registradaASTEC PLUS es una marca registrada de Micro-Poise Measurement Systems, LLC.

Normas y cdigosLa mquina ASTEC PLUS cumple con las siguientes normas y cdigos: Underwriters Laboratories (UL): Componentes Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers, ASME): Recipientes a presin Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (Occupational Safety and Health Administration, OSHA) de EE. UU.: Normas de seguridad Comunidad Europea (European Community, EC): Normas elctricas y de seguridad generales Asociacin Canadiense de Estndares (Canada Standards Association, CSA): Normas elctricas y de seguridad generales Cdigo Elctrico Nacional (National Electrical Code, NEC) de EE. UU.: Normas elctricas Canad (CRN): Recipientes a presin

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Seccin: Introduccin Presentacin de la ASTEC PLUS

Acerca de la documentacin de ASTEC PLUSLa documentacin de su mquina ASTEC PLUS consta de cuatro volmenes de secciones modulares. Esta organizacin modular le permite personalizar el uso de la documentacin. Puede tener a mano las secciones que consulta con ms frecuencia y guardar en las carpetas aqullas que no suele utilizar, o puede archivar las secciones que utiliza en una carpeta por separado. Puede incluso pedir copias adicionales de estas secciones para duplicar su juego de documentos especializados. Todas las secciones tienen informacin organizada paso por paso que ayudar a operarios e ingenieros de mantenimiento, tanto expertos como principiantes, a comprender y mantener su mquina ASTEC PLUS. Utilice la gua de la documentacin incluida en esta pgina para orientarse por las distintas secciones. Siga la ruta correspondiente a la tarea que desea realizar y elija las secciones necesarias para llevarla a cabo.

Installation, Setup, and Calibration Manual (P/N 18-000316)IntroductionChapter 1. Introducing ASTEC PLUS Chapter 2. Tire Uniformity

Maintenance Manual (P/N 18-00324)IntroductionChapter 1. Introducing ASTEC PLUS

SafetyChapter 2. Safety

SafetyChapter 3. Safety

RepairChapter 3. Handling System Repair Chapter 4. Chucking Assembly Repair Chapter 5. Inflation System Repair Chapter 6. Loadwheel System Repair Chapter 7. Marker Station Repair Chapter 8. Sorter Station Repair Chapter 9. Hydraulic System Repair Chapter 10. Grinder System Repair Chapter 11. Pneumatic System Schematics

InstallationChapter 4. Installation Phase Checklist Chapter 5. Site Planning and Installation

Machine Setups and ProgrammingChapter 6. ASTEC Computer Chapter 7. Tire Grading Executive (TIGRE) Programming Chapter 8. Machine Setups

Machine CalibrationsChapter 9. Chuck Calibration Chapter 10. Inflation Calibration Chapter 11. Loadwheel Calibration Chapter 12. Probe Calibration Chapter 13. Grinder Calibration Chapter 14. ERM Calibration Chapter 15. Scale Factors

Planned Maintenance Manual (P/N 18-00318)IntroductionChapter 1. Introducing ASTEC PLUS

SafetyChapter 2. Safety

Planned MaintenanceChapter 3. Planned Maintenance

Manual del operario (P/N 18-00432)IntroduccinCaptulo 1. Presentacin de la ASTEC PLUS

SeguridadCaptulo 2. Seguridad

Funcionamiento de la mquinaCaptulo 3. Funcionamiento del sistema Captulo 4. Pantalla tctil

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Seccin: Seguridad

Captulo 2

SeguridadIntroduccinEn este captulo se detallan los procedimientos de seguridad tanto para operarios como para personal de mantenimiento que trabajen en la mquina ASTEC PLUS o en sus proximidades.

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Seccin: Seguridad Seguridad

Bloqueo y etiquetado de seguridadBLOQUEO DE SEGURIDAD

PELIGROLA ENERGA PUEDE SER PELIGROSA Y PUEDE ESTAR PRESENTE DE DIFERENTES FORMAS:

Vlvula de corte de suministro neumtico

Botn de parada de emergencia

Controles

Presin hidrulica

Aire comprimido

TENGA CUIDADO CON LA ENERGA ACUMULADA. ALGUNAS MQUINAS MANTIENEN ENERGA EN CARGAS ELEVADAS, ACUMULADORES Y CONDENSADORES CARGADOS, INCLUSO DESPUS DE QUE SE HA CORTADO EL SUMINISTRO ELCTRICO.

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Seccin: Seguridad Seguridad

QU ES EL ETIQUETADO?

PELIGROEQUIPO BLOQUEADO POR _________________ _________________ _________________ DEPT.: ___________ HORA: ___________ FECHA: ___________ MODELO-T10-1

PELIGROETIQUETA DE BLOQUEO-NO UTILIZAR

SLO PUEDE RETIRAR ESTA ETIQUETA LA PERSONA QUE FIGURA AL DORSO

Una etiqueta de bloqueo muestra: El nombre de la persona que bloque el mecanismo La hora La fecha El departamento

Tambin puede incluir otros datos, como el nmero de telfono o de localizador. Las etiquetas deben ser duraderas y estar firmemente sujetas al mecanismo para que no se desprendan accidentalmente. Adems deben ser legibles en cualquier condicin climtica y slo las debe colocar y retirar una misma persona autorizada. Las etiquetas de bloqueo advierten sobre un peligro. No manipule los interruptores o mecanismos en donde estn colocadas.

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Seccin: Seguridad Seguridad

EST ALERTA!

Energa elctrica

Energa neumtica

Energa hidrulica

Algunas mquinas o equipos se alimentan de distintas fuentes. Por ejemplo, un mandril emplea las energas elctrica, neumtica e hidrulica. Cualquiera de estas fuentes, por s sola, representa un peligro para los tcnicos de mantenimiento, aunque las dems estn desactivadas y bloqueadas. Por esta sencilla razn es muy importante seguir los procedimientos de bloqueo que establece su empleador. Pngase en contacto con su supervisor o jefe de seguridad para obtener la informacin de bloqueo especfica del equipo.

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Seccin: Seguridad Seguridad

QU ES EL BLOQUEO DE ENERGA?Un bloqueo es un dispositivo que ofrece un medio seguro para dejar fuera de funcionamiento un interruptor, una vlvula, una carga elevada o cualquier fuente de energa. El bloqueo es un paso necesario para garantizar la seguridad del trabajador antes de efectuar una tarea de mantenimiento o reparacin. El dispositivo de bloqueo puede ser un candado, una placa de obturacin, una barra de contencin, una cadena y candado, o cualquier dispositivo que evite que la mquina se active o libere la energa acumulada. Abajo se utiliza un candado para bloquear el cuadro de control elctrico. Cuando se necesitan varios bloqueos, se utiliza un dispositivo de bloqueo mltiple para acomodar varios candados. El Safetee Donut es un dispositivo que se utiliza para bloquear volantes de vlvulas de diversos dimetros. Este dispositivo encierra holgadamente el volante de la vlvula para evitar su acceso y su giro.

Abierto

Cerrado

O bien, segn el tipo de llave de la vlvula, se puede bloquear con una cadena y candado. Los equipos que tienen un pestillo, como los cuadros de control elctrico, se pueden bloquear con un candado o con un dispositivo de bloqueo mltiple y candados.

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Seccin: Seguridad Seguridad

ELEMENTOS BSICOS DE UN PROGRAMA DE BLOQUEO DE SEGURIDAD1. Determine qu fuentes de energa se deben bloquear. 4. 5. Determine quin debe colocar los bloqueos y etiquetas. Si hay varios tcnicos de mantenimiento involucrados, asegrese de que cada uno coloque su propio bloqueo y etiqueta. Por lo menos debe haber un tcnico encargado de colocar los bloqueos y etiquetas en todos los puntos de bloqueo. Asegrese de que toda la energa acumulada se libere o bloquee de forma segura. La energa acumulada puede estar en un clasificador o mandril elevado, en la presin residual de lneas de gases o lquidos, en la electricidad acumulada en un condensador, en depsitos, en resortes de hlice cilndrica, etc. NO alcanza con asegurarse de que las fuentes de energa estn bloqueadas, la energa acumulada tambin es peligrosa. 7. Siga el procedimiento de la compaa para realizar las tareas de mantenimiento o reparacin.

6. 2. Se pueden utilizar bloqueos? Asegrese de que el equipo al que se le realizar mantenimiento se pueda bloquear y desenergizar. Deben utilizarse bloqueos siempre que sea posible. Si no pueden colocarse candados o bloqueos seguros, su empleador le indicar cmo debe proceder. 3. Determine la secuencia a seguir:

c

a

d

b

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Seccin: Seguridad Seguridad

ELEMENTOS BSICOS DE UN PROGRAMA DE BLOQUEO DE SEGURIDAD (CONTINUACIN)8. Antes de retirar los bloqueos y etiquetas, y de volver a poner en servicio la mquina, asegrese de que: a. b. c. d. Todos los dispositivos de proteccin se hayan vuelto a colocar. Se haya completado la tarea y retirado todas las herramientas. Los trabajadores estn en un lugar seguro para proceder al arranque. Los controles estn colocados correctamente para el arranque y que la mquina est lista para el funcionamiento. 11. Capacitacin e instruccin continua de los empleados Dado que la seguridad es una responsabilidad de todos, cada uno de los empleados (y contratistas externos) debe tener al menos una comprensin bsica sobre los procedimientos de bloqueo y etiquetado de seguridad. Su empleador le brindar capacitacin e instruccin especficas sobre su entorno de trabajo y maquinaria.

9.

SLO la persona que coloc un bloqueo y etiqueta debe retirarlo. Si hay varios puntos de bloqueo y trabajaron varios tcnicos de mantenimiento, los jefes del equipo deben ser los LTIMOS en retirar sus bloqueos, una vez que lo hayan hecho todos los dems.

10. Siga la secuencia que predetermin la compaa para desbloquear y retirar las etiquetas de los puntos de bloqueo para volver a poner la mquina en servicio. Asegrese de que nadie est dentro o sobre el equipo y que nadie intente hacer funcionar o mantener la mquina durante este paso.

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Seccin: Seguridad Seguridad

Descripcin de la mquina y ambiente previsto de funcionamientoA continuacin se describe el uso para que el cual fue diseada y el ambiente previsto de funcionamiento de la mquina. sta debe funcionar slo dentro de estos lmites, ya que de lo contrario pueden ocurrir muertes, lesiones personales y la mquina puede sufrir daos o un rendimiento inadecuado. La mquina ASTEC PLUS puede incluir los siguientes mdulos: Sistema de lubricacin y manipulacin del neumtico Sistema de ensayo Rectificadora de centro Rectificadoras de hombros Sistema de salida TGIS Marcadores Sistema de clasificacin

La maquinaria tambin incluye protecciones de seguridad, instrumentos de calibracin, herramientas suministradas con la mquina y mnsulas de envo fabricadas. Est diseada para realizar automticamente los procesos necesarios para medir los neumticos, opcionalmente corregir sus caractersticas de uniformidad y opcionalmente marcarlos de acuerdo con los parmetros que establece el usuario. Los parmetros bsicos de la pieza de trabajo y de funcionamiento de este sistema son:

Rango y tamao de la mquina Dimetro exterior mx./mn. del neumtico Dimetro mx./mn. del taln del neumtico Ancho mx./mn. del taln del neumtico Rango de ajuste del ancho del taln Radio de rotacin mn. del neumtico Presin mxima de inflado del neumtico Ancho del abrasivo de la rueda de carga de la mquina Carga del neumtico 1020/508 mm 635/305 mm 356/102 mm 127 mm 216 mm 550 kPa 393 mm 1800 daN 40/20 pulgadas 25/12 pulgadas 14/4 pulgadas 5 pulgadas 8,5 pulgadas 80 libras/pulg.2 15,5 pulgadas 4000 libras

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Seccin: Seguridad Seguridad

Tabla 2-1 Presin mxima de inflado reducida para varios tamaos de neumticosDimetro del taln 17 pulg. 18 pulg. 19 pulg. 20 pulg. 21 pulg. 22 pulg. 23 pulg. 24 pulg. 25 pulg. 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 79 psi (543 kPa) 77 psi (529 kPa) 36 pulg. (914 mm) Lmites de la presin de inflado 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 78 psi (536 kPa) 76 psi (522 kPa) 74 psi (509 kPa) 37 pulg. (940 mm) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 77 psi (529 kPa) 75 psi (515 kPa) 73 psi (502 kPa) 71 psi (488 kPa) 38 pulg. (965 mm) 80 psi (550 kPa) 80 psi (550 kPa) 79 psi (543 kPa) 77 psi (529 kPa) 75 psi (515 kPa) 74 psi (509 kPa) 72 psi (495 kPa) 70 psi (481 kPa) 68 psi (467 kPa) 39 pulg. (991 mm) 79 psi (543 kPa) 77 psi (529 kPa) 76 psi (522 kPa) 74 psi (509 kPa) 72 psi (495 kPa) 71 psi (488 kPa) 69 psi (474 kPa) 68 psi (467 kPa) 66 psi (454 kPa) 40 pulg. (1020 mm)

Dimetro exterior del neumtico

Esta maquinaria debe utilizarse slo en un ambiente industrial cubierto y calefaccionado. Su rango de temperatura de funcionamiento es de 49 C a 10 C (de 120 F a 50 F). Est diseada para funcionar en modo totalmente automtico sin la intervencin del operario. El cliente debe equipar la mquina con una transportadora de entrada y salida que lleve el producto hasta la mquina y luego lo retire; la mquina no est diseada para su carga y descarga manual. El mantenimiento y el funcionamiento deben ser responsabilidad de personal industrial mayor de edad y con experiencia en el rea, que no tenga impedimentos visuales, auditivos, de tamao, de movilidad o de fuerza. Asimismo, quienes realicen el mantenimiento deben estar debidamente capacitados en el uso y mantenimiento adecuados de esta maquinaria, y deben seguir los procedimientos de seguridad y mantenimiento que se describen en el manual de instrucciones suministrado con ella. Los aprendices no deben realizar el mantenimiento. Los menores de edad y el pblico en general no deben realizar tareas de mantenimiento ni estar expuestos a la maquinaria. Trabajadores calificados y experimentados en la manipulacin e instalacin de maquinaria industrial pesada deben instalar y desmantelar esta maquinaria con equipo estndar diseado para ese propsito (montacarga de horquilla, etc.). Como es el usuario quien debe proveer el sistema de transporte de entrada y salida de la pieza de trabajo, ste deber asegurarse de instalar correctamente las protecciones suministradas u otras defensas adecuadas, que cumplan con los requisitos de la CE, en la entrada y la salida del sistema.

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2-9

Seccin: Seguridad Seguridad

Puesta a tierra de la mquinaEs necesario realizar la puesta a tierra de la mquina para evitar lesiones personales, muertes o daos del equipo, as como para garantizar su funcionamiento adecuado. Es necesario conectar un conductor de puesta a tierra en el borne de masa de la caja elctrica principal. Las cajas auxiliares estn conectadas a tierra por medio del borne de masa de la caja principal. La puesta a tierra de la mquina debe cumplir con todos los cdigos locales y nacionales.

Riesgo de cadasEl personal que utilice escaleras y taburetes en la mquina ASTEC PLUS o sus proximidades debe adoptar ciertas precauciones cuando realiza tareas como apretar sujeciones. El empleo de herramientas que precisen un par elevado desde posiciones altas supone un riesgo de cada.

2-10

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Seccin: Seguridad Seguridad

Dispositivos de corte de energaLos operarios y tcnicos deben familiarizarse con la ubicacin exacta de todos los dispositivos de corte de energa de la mquina ASTEC PLUS.

Corte de suministro neumticoLa vlvula de corte del suministro de aire comprimido se encuentra en el bastidor, a nivel del suelo, debajo del depsito de aire. La vlvula roja est en la lnea neumtica antes del depsito. Gire la llave de la vlvula de corte 90 para cortar el suministro neumtico del sistema y descargar el aire acumulado.

Air Supply Shut-off Valve

Figura 2-1 Ubicacin de la vlvula de corte de presin de aire

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2-11

Seccin: Seguridad Seguridad

Corte de suministro elctrico principalEl interruptor de corte de suministro elctrico principal est situado en el exterior de la puerta derecha del gabinete del panel de control principal. Baje el interruptor para cortar el suministro elctrico.

Figura 2-2 Ubicacin del interruptor de corte elctrico principal

2-12

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Seccin: Seguridad Seguridad

Protecciones de la mquina ASTEC PLUSLa mquina ASTEC PLUS est completamente rodeada por una proteccin, excepto en los puntos de entrada y salida de la transportadora de neumticos. Los operarios y personal de mantenimiento no corrern riesgo de lesiones graves mientras permanezcan en el exterior de los paneles de proteccin.

Acceso a la proteccinMicro-Poise Measurement Systems, LLC suministr las protecciones con dos puertas de ajuste que permiten el acceso al permetro de seguridad. Los puntos de entrada estn junto a la estacin del operario y al sistema de salida/marcado en la parte trasera de la mquina. Vea la Figura 2-3 y la Figura 2-4. Cuando se abre una puerta, la mquina ASTEC PLUS pasa inmediatamente a Setup Mode (Modo configuracin) y permite que el personal realice una cantidad limitada de funciones de ajuste en la mquina. No pueden utilizarse los modos Auto (Automtico), Manual (Manual) y Maintenance (Mantenimiento) cuando alguien accede por estos puntos de entrada.

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2-13

Seccin: Seguridad Seguridad

Puerta de ajuste del operario

Puerta de ajuste de la rueda de carga

Figura 2-3 Ubicacin de las puertas de ajuste sin opcin de clasificadora

2-14

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Seccin: Seguridad Seguridad

Puerta de ajuste del operario

Puerta de ajuste de la rueda de carga

Figura 2-4 Ubicacin de las puertas de ajuste con opcin de clasificadora

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Seccin: Seguridad Seguridad

Funciones de ajuste cuando se ingresa al permetro de seguridadLas puertas de ajuste permiten a los operarios calificados y al personal de mantenimiento ingresar al permetro de seguridad para ajustar elementos concretos del equipo. Estas funciones de ajuste limitadas incluyen: Avance manual del mandril Calibracin del carro de la rueda de carga Configuracin de las sondas Cambio de llantas

Ubicacin del interruptor activador

Botn Reset (Restablecer)

Emergency Stop (E-Stop) (Parada de emergencia)

Figura 2-5 Pantalla tctil Para realizar cualquiera de estas funciones limitadas en Setup Mode (Modo configuracin), el operario o tcnico deben utilizar el interruptor activador de la pantalla tctil. Vea la Figura 2-5. Para hacer avanzar manualmente un conjunto, debe presionar el interruptor activador con una mano, mantenindolo en su posicin central. Si lo presiona a fondo, generar una situacin de parada de emergencia. Mientras presiona el botn hasta su posicin central, con la otra mano puede presionar simultneamente un botn de funcionamiento de la pantalla tctil para realizar una operacin de configuracin.

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Seccin: Seguridad Seguridad

Definicin de trminosPersonal de mantenimiento 1. Personal capacitado y autorizado para energizar, desenergizar, limpiar, poner a tierra y etiquetar circuitos y elementos de la mquina ASTEC PLUS de conformidad con las prcticas de seguridad establecidas. Personal capacitado en los procedimientos adecuados para el reemplazo o reparacin de elementos, circuitos y software de la mquina ASTEC PLUS de conformidad con las prcticas de seguridad establecidas.

2.

Operarios 1. Personal capacitado en el funcionamiento correcto de la pantalla tctil y computadora TGIS. Sus responsabilidades incluyen: a. b. Cambio de llantas de acuerdo con las prcticas de seguridad establecidas. Cambio del rodillo aplicador de engrasado de acuerdo con las prcticas de seguridad establecidas.

ADVERTENCIA EL LETRERO ADVERTENCIA INDICA QUE, SI NO SE TOMAN LAS DEBIDAS PRECAUCIONES, EL OPERARIO PERDER LA VIDA O SUFRIR LESIONES GRAVES, U OCURRIRN DAOS MATERIALES IMPORTANTES. PRECAUCIN El letrero PRECAUCIN indica que, si no se toman las debidas precauciones, PUEDEN OCURRIR lesiones personales leves o daos materiales. Nota: Las notas llaman la atencin sobre la informacin especialmente relevante para la comprensin y el funcionamiento de la mquina ASTEC PLUS y su computadora.

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2-17

Seccin: Seguridad Seguridad

2-18

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Seccin: Funcionamiento

Captulo 3

Funcionamiento del sistemaIntroduccinLa mquina ASTEC PLUS funciona en tres modos: Auto (Automtico), Manual y Flex (Flexible). En este captulo se describe el funcionamiento de la mquina ASTEC PLUS en estos modos y se incluye: Arranque del sistema Funcionamiento en modo automtico Funcionamiento en modo manual Funcionamiento en modo flexible Desconexin del sistema

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3-1

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Arranque de la mquina ASTEC PLUS1. Asegrese de que la alimentacin principal del sistema est conectada. El interruptor de suministro elctrico principal est situado en el exterior de la puerta derecha del gabinete del panel de control principal. Vea la Figura 3-1. Suba el interruptor para conectar el suministro elctrico. Nota: La pantalla tctil y la computadora ASTEC PLUS se encienden automticamente cuando conecta el sistema. Aparece la pantalla Stand By (En espera) en la pantalla tctil (vea la Figura 3-2). Aparece la ventana Operation (Funcionamiento) en la computadora ASTEC PLUS (vea la Figura 3-3).

Interruptor de alimentacin Main Power principal Switch

Figura 3-1 Conexin de la alimentacin principal

3-2

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

STAND BY

Figura 3-2 Pantalla Standby (En espera) de la pantalla tctil

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3-3

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Figura 3-3 Ventana Operation (Funcionamiento) de la computadora ASTEC PLUS

3-4

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Cmo seleccionar el tipo de neumticoEn el cuadro de dilogo Tire Type Selection (Seleccin del tipo de neumtico), puede configurar la cola de neumticos y el modo de seguimiento del ensayo de neumticos. Esto se realiza tanto en funcionamiento en modo manual como automtico. Este cuadro de dilogo tambin posibilita el cambio de neumticos en la cola de ensayo de neumticos. 1. En la computadora ASTEC PLUS, seleccione en la barra de herramientas de la ventana Operation (Funcionamiento). Aparece el cuadro de dilogo Tire Type Selection (Seleccin del tipo de neumtico) en la parte inferior de la ventana. Vea la Figura 3-4.

Figura 3-4 Cuadro de dilogo Tire Type Selection (Seleccin del tipo de neumtico) 2. Seleccione el botn Tracking Mode (Modo seguimiento). Aparece el cuadro de dilogo Tracking Mode (Modo seguimiento). Vea la Figura 3-5.

Figura 3-5 Cuadro de dilogo Tire Tracking Mode Edit (Modificacin del modo seguimiento de neumticos)

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3-5

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

3. 4.

Seleccione el modo de seguimiento para el ensayo: Batch (Lote): se prueba un tipo de neumtico. Flex (Flexible): se prueban dos o ms tipos diferentes de neumticos. Vea en la pgina 3-27 una descripcin de Flex Mode (Modo flexible). Circular: se prueban dos o ms tipos diferentes de neumticos en una transportadora circular. En general se utiliza este modo para la solucin de problemas y la configuracin. Seleccione OK (Aceptar). Aparece el cuadro de dilogo Tire Type Selection (Seleccin del tipo de neumtico). Observe que el modo seleccionado aparece en el bloque Tracking Mode (Modo seguimiento). Los bloques editables en ese modo estarn de color blanco y los no editables de color gris.

5.

Seleccione el tipo de neumtico que desea probar en el men desplegable del bloque Next Tire Type (Prximo tipo de neumtico). Nota: En los modos flexible y circular, est disponible la opcin By-Pass (Derivar) que le permite pasar a un tipo diferente de neumtico en la cola.

6. 7.

Si los bloques Stage Tire Type (Tipo de neumtico en plataforma) y Active Tire Type (Tipo de neumtico activo) estn disponibles, seleccione el tipo de neumtico en los mens desplegables. Seleccione el botn OK (Aceptar). A continuacin ingresa el tipo de neumtico seleccionado para el ensayo.

3-6

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Modificacin de cdigos de barra1. Seleccione el botn Barcode (Cdigo de barra) para ver y modificar las designaciones de cdigos de barra en los tipos de neumticos Queued (En cola), Staged (En plataforma) y Active (Activos). Vea la Figura 3-6.

Figura 3-6 Modificacin de cdigos de barra

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3-7

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Seleccin del tipo de llantaUse el cuadro de dilogo Rim Type (Tipo de llanta) para cambiar la llanta del neumtico. 1. Seleccione en la barra de herramientas de la ventana Operation (Funcionamiento).

Aparece el cuadro de dilogo Rim Select (Seleccin de llanta). Vea la Figura 3-7.

Figura 3-7 Cuadro de dilogo Rim Select (Seleccin de llanta) 2. Seleccione la llanta que desea del men desplegable Rim to Select (Seleccin de llanta). Cuando selecciona una llanta, aparecen las especificaciones de la llanta elegida en las casillas Dimensions (Dimensiones). 3. 4. Haga clic en el botn Select (Seleccionar). A continuacin ingresa la llanta seleccionada para el ensayo de neumtico. Seleccione el botn OK (Aceptar) para cerrar el cuadro de dilogo.

3-8

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Seleccin de la unidad de medidaUse el cuadro de dilogo Units Selection (Seleccin de unidades) para elegir la unidad de medida (sistema mtrico, sistema imperial o definida por el usuario) para el ensayo de neumticos. 1. 2. Seleccione en la barra de herramientas de la ventana Operation (Funcionamiento).

Aparece el cuadro de dilogo Units Selection (Seleccin de unidades). Vea la Figura 3-8.

Figura 3-8 Cuadro de dilogo Units Selection (Seleccin de unidades) 3. 4. Elija la unidad de medida que desea usar: English (Sistema imperial), Metric (Sistema mtrico) o User Defined (Definida por el usuario). Si selecciona User Defined (Definida por el usuario), debe establecer qu unidad utilizar con el botn Define (Definir).

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3-9

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Funcionamiento en modo automticoCon la pantalla Auto Mode (Modo automtico), la mquina ASTEC PLUS lleva a cabo de forma automtica el proceso completo de ensayo, marcado y clasificacin de un neumtico tras otro. 1. En la pantalla tctil, presione en la pantalla Stand By (En espera) para poner los componentes de la mquina en su posicin inicial. Vea la Figura 3-9. Todos los sistemas (hidrulico, neumtico, electrnico) de la mquina ASTEC PLUS estn en su posicin inicial y aparece la pantalla Machine Ready (Mquina lista). Vea la Figura 3-10.

STAND BY

Figura 3-9 Pantalla Stand By (En espera)

3-10

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Figura 3-10 Pantalla Machine Ready (Mquina lista)

2.

Presione

para iniciar el funcionamiento en modo automtico.

Aparece la pantalla Auto Mode (Modo automtico). Vea la Figura 3-11. Consulte en la Tabla 3-1 una descripcin de las funciones del modo automtico. Mientras est en modo automtico aparece la pantalla Auto Mode (Modo automtico), que le permite interrumpir un ensayo (presionando Modo manual (presionando ) en cualquier momento. Tambin puede pasar al ).

) y al Modo mantenimiento (presionando

Puede pasar del modo automtico al manual sin ningn inconveniente. La mquina se detiene y espera que los siguientes pasos se inicien manualmente. Si pasa del modo manual al automtico, los pasos posteriores del ciclo se llevan a cabo automticamente. Si pasa al modo mantenimiento, el ciclo se interrumpe y slo puede utilizar las funciones de avance manual. Es necesario poner la mquina en Home (Posicin inicial) para volver al modo automtico o manual.Agosto del 2009 18-00432, Rev. 1.1 Manual del operario de ASTEC PLUS 3-11

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Figura 3-11 Pantalla Auto Mode (Modo automtico)

Tabla 3-1 Funciones de la pantalla Auto Mode (Modo automtico)Elemento Descripcin de la funcin Indica que el sistema est en Auto Mode (Modo automtico).

Interrumpe el ensayo. Si se presiona, titila con el mensaje Test Aborted (Ensayo interrumpido). Debe volver a presionarlo para continuar con el ensayo.

3-12

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Tabla 3-1 Funciones de la pantalla Auto Mode (Modo automtico)Elemento Descripcin de la funcin Cambia el funcionamiento de la mquina a Manual Mode (Modo manual) y muestra la pantalla correspondiente.

Cambia el funcionamiento de la mquina a Maintenance Mode (Modo mantenimiento) y muestra la pantalla correspondiente.

Da por finalizado el ciclo Auto Mode (Modo automtico) y retira los neumticos de todos los sistemas de la mquina. El botn cambia a color rojo y luego aparece la pantalla Stand By (En espera) cuando se completa la funcin. Al presionarlo, este botn muestra la pantalla I/O Status (Estado E/R), donde se enumeran las entradas y los resultados del controlador PLC y usan indicadores LED que se iluminan para mostrar que un conjunto est activo.

3.

Presione

para completar el proceso de todos los neumticos y vaciar la mquina.

Esto evita el movimiento del rodillo de alimentacin y no ingresan ms neumticos a la mquina.

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3-13

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

4.

Cuando haya terminado, presione el botn E-Stop (Parada de emergencia) en la pantalla tctil. Vea la Figura 3-12.

Emergency Stop (E-Stop) (Parada de emergencia)

Botn Reset (Restablecer)

Figura 3-12 Botn E-Stop (Parada de emergencia) de la pantalla tctil Se detiene el funcionamiento de la mquina y aparece la pantalla StandBy (En espera) con el mensaje E-Stopped (Parada de emergencia).

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Funcionamiento en modo manualLa pantalla Manual Mode (Modo manual) permite llevar a cabo paso a paso los procesos de la mquina ASTEC PLUS, sin seguir la secuencia normal. Este procedimiento describe una secuencia de funcionamiento tpica en modo manual. 1. En la pantalla tctil, presione en la pantalla Stand By (En espera) (vea la Figura 3-13).

Todos los sistemas (hidrulico, neumtico, electrnico) de la mquina ASTEC PLUS estn en su posicin inicial y aparece la pantalla Machine Ready (Mquina lista). Vea la Figura 3-14. Nota: Si se activ la parada de emergencia, gire el botn E-Stop (Parada de emergencia) en el sentido contrario a las agujas del reloj para liberarlo y presione el botn Reset (Restablecer).

STAND BY

Figura 3-13 Pantalla Stand By (En espera)

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3-15

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Figura 3-14 Pantalla Machine Ready (Mquina lista)

2.

Presione

para iniciar el funcionamiento en modo manual.

Aparece la pantalla Manual Mode (Modo manual). Vea la Figura 3-15. Con esta pantalla, la mquina ASTEC PLUS funciona en modo manual y permite tener acceso a las distintas pantallas de operacin de los sistemas: Luber (Engrasador), Testing (Ensayo), Marker (Marcador) y Sorter (Clasificadora). Vea en la Tabla 3-2 una descripcin de las funciones del modo manual. Nota: Mientras utiliza la mquina en modo manual, puede pasar a Auto Mode (Modo automtico) o Maintenance Mode (Modo mantenimiento). Puede pasar del modo automtico al manual sin ningn inconveniente. La mquina se detiene y espera que los siguientes pasos se inicien manualmente. Si pasa del modo manual al automtico, los pasos posteriores del ciclo se llevan a cabo automticamente.

3-16

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Si pasa al modo mantenimiento, el ciclo se interrumpe y slo puede utilizar las funciones de avance manual. Es necesario poner la mquina en Home (Posicin inicial) para volver al modo automtico o manual.

Figura 3-15 Pantalla Manual Mode (Modo manual)

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Tabla 3-2 Funciones de la pantalla Manual Mode (Modo manual)Elemento Descripcin de la funcin Indica que el sistema est en Manual Mode (Modo manual).

ENTER LUBE

ENTER TEST

ENTER MARKER

ENTER SORTER

Al presionarse, muestra la pantalla de sistema para ese botn (por ejemplo, Luber [Engrasador], Test [Ensayo], Marker [Marcador] y Sorter [Clasificadora]).

Interrumpe el ensayo. Si se presiona, titila con el mensaje Test Aborted (Ensayo interrumpido). Debe volver a presionarlo para continuar con el ensayo.

Cambia el funcionamiento de la mquina a Auto Mode (Modo automtico) y muestra la pantalla correspondiente.

Cambia el funcionamiento de la mquina a Maintenance Mode (Modo mantenimiento) y muestra la pantalla correspondiente.

Al presionarlo, este botn muestra la pantalla I/O Status (Estado E/R), donde se enumeran las entradas y los resultados del controlador PLC y usan indicadores LED que se iluminan para mostrar que un conjunto est activo.

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Funcionamiento en modo manual en el sistema de manipulacinEl siguiente procedimiento describe el engrasado de un neumtico en modo manual y su transporte al sistema de ensayo. 1. Presione en la pantalla Manual Mode (Modo manual).

Aparece la pantalla Handler Station (Sistema de manipulacin). Vea la Figura 3-16.

Figura 3-16 Pantalla Handler Station (Sistema de manipulacin)

2.

Presione para mover el neumtico de la transportadora de entrada al manipulador y para engrasar el neumtico. Presione Presione Presione para elevar los carriles de transporte. para llevar el neumtico al sistema de ensayo. para ver la pgina anterior.Manual del operario de ASTEC PLUS 3-19

3. 4. 5.

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Presione Handler (Manipulador) o Lube (Engrasar) si desea modificar algn parmetro y haga los cambios necesarios: Establece la velocidad de la transportadora del manipulador segn el tipo de neumtico.

Activa/desactiva la funcin de engrasado.

Establece la cantidad de neumticos entre cada ciclo de engrasado.

Establece el perodo en que se aplica el lubricante.

Establece el perodo en que funciona la bomba de engrasado para cada ciclo de engrasado.

3-20

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Funcionamiento en modo manual en el sistema de ensayoEl siguiente procedimiento describe el ensayo de un neumtico en modo manual y su transporte al sistema de marcado. Para efectuar el ensayo de un neumtico, primero debe hacerse descender el mandril e inflarse el neumtico. Nota: Puede suspender el ensayo en cualquier momento con el botn Abort (Interrumpir). Si se presiona, el botn muestra el mensaje Test Aborted (Ensayo interrumpido). Debe volver a presionarlo para reanudar el ensayo. 1. Presione en la pantalla Manual Mode (Modo manual).

Aparece la pantalla Test Station (Sistema de ensayo). Vea la Figura 3-17. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Presione Presione Presione Presione Presione para hacer descender (cerrar) el mandril. para inflar el neumtico. o para rotar manualmente el eje sin efectuar el ensayo.

para suspender la rotacin manual del eje. o en el icono Probe (Sonda) para avanzar o retraer manualmente las sondas.

Presione o en el icono Shoulder Grinder (Rectificadora de hombros) para avanzar o retraer manualmente las rectificadoras de hombros. Presione o en el icono Center Grinder (Rectificadora de centro) para avanzar o retraer manualmente la rectificadora de centro.

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3-21

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Figura 3-17 Ejemplo de una pantalla de sistema (pantalla Test [Ensayo])

9.

Presione

para realizar un ciclo de ensayo:

La rueda de carga se acerca. El eje rota (en el sentido de las agujas del reloj, en el sentido contrario o en ambos segn el ensayo). Las sondas y las rectificadoras (opciones) avanzan. La rueda de carga se retrae.

3-22

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

10. Presione

para detener el ensayo. Debe volver a presionarlo para continuar con el ensayo.

Nota: Si en el ensayo se incluyeron las opciones Probes (Sondas), Shoulder Grinders (Rectificadoras de hombros) y Center Grinder (Rectificadora de centro), estos conjuntos se desplazarn hasta su posicin de ensayo antes del ensayo y se retraern despus de l. 11. Presione 12. Presione para desinflar el neumtico. desmontar el neumtico de la llanta y elevar el mandril.

Transporte del neumtico del sistema de ensayo al marcador1. 2. Presione para regresar a la pantalla Manual Mode (Modo manual).

Presione en la pantalla Manual Mode (Modo manual) para que aparezca la pantalla Luber Station (Sistema de engrasado). Presione Presione Presione para elevar los carriles de transporte y retirar el neumtico del eje. para llevar el neumtico al sistema de marcado. para hacer descender los carriles de transporte.

3. 4. 5.

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Funcionamiento en modo manual en el sistema de marcadoEl siguiente procedimiento describe el marcado de un neumtico y su transporte del sistema de marcado al sistema de clasificacin. Tenga en cuenta que el botn Complete Cycle (Ciclo completo) 1. Presione y el botn de flecha estn disponibles durante el funcionamiento manual.

en la pantalla Manual Mode (Modo manual).

Aparece la pantalla Marker Station (Sistema de marcado). Vea la Figura 3-18. 2. 3. Presione para realizar un ciclo de marcado: Los conjuntos de los marcadores superior y/o inferior se desplazan hasta el neumtico. Los marcadores superior y/o inferior marcan el neumtico. Los marcadores superior y/o inferior se retraen. Presione para llevar el neumtico a la clasificadora.

Figura 3-18 Pantalla Marker Station (Sistema de marcado)

3-24

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Funcionamiento en modo manual en el sistema de clasificacinEl siguiente procedimiento describe el transporte de un neumtico a la posicin de salida deseada y luego a la transportadora de salida. Este procedimiento asume que el neumtico se llev hasta el sistema de clasificacin con las funciones manuales de la pantalla Marker Station (Sistema de marcado). 1. Presione en la pantalla Manual Mode (Modo manual).

Aparece la pantalla Sorter Station (Sistema de clasificacin). Vea la Figura 3-19.

Figura 3-19 Sistema de clasificacin

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3-25

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

2.

Presione de a posicin de salida.

para ignorar la posicin actual y mover la transportadora a otra

Nota: La clasificadora se mueve automticamente a la posicin de clasificacin de acuerdo con los datos del ensayo. 3. Presione para llevar el neumtico del sistema de clasificacin a la transportadora de salida.

La clasificadora se desplaza a la Posicin 1 (Posicin inicial). Si no hay neumticos en la clasificadora, sta siempre vuelve a la posicin 1. Si presiona otro botn de posicin mientras la clasificadora est vaca, se desplazar a esa posicin mientras tenga presionado el botn y luego volver a la posicin inicial.

3-26

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Funcionamiento en modo flexibleSe utiliza Flex Mode (Modo flexible) cuando es necesario probar dos o ms tipos diferentes de neumticos. El modo flexible puede activarse en modo manual o automtico. 1. en la barra de herramientas de la En la computadora ASTEC PLUS, seleccione ventana Operation (Funcionamiento). Aparece el cuadro de dilogo Tire Type Selection (Seleccin del tipo de neumtico) en la parte inferior de la ventana. Vea la Figura 3-20.

Figura 3-20 Cuadro de dilogo Tire Type Selection (Seleccin del tipo de neumtico) 2. Seleccione el botn Tracking Mode (Modo seguimiento). Aparece el cuadro de dilogo Tracking Mode Edit (Modificacin del modo seguimiento). Vea la Figura 3-21.

Figura 3-21 Cuadro de dilogo Tire Tracking Mode Edit (Modificacin del modo seguimiento de neumticos)

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3-27

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

3. 4.

Seleccione Flex (Flexible) para Active Tire Tracking Mode (Modo seguimiento de neumticos activo). Seleccione Flex Mode Tracking Setup (Configuracin de seguimiento en modo flexible). Esta opcin de configuracin se activa cuando hay un neumtico sin identificar en el sistema de engrasado. Si no selecciona un tiempo de espera determinado (vea los pasos a. b. y c. abajo), los carriles de transporte de engrasado no se elevarn. a. b. Si utiliza la mquina en modo manual, usted tiene dos opciones: No wait (Sin espera): se utiliza el tipo anterior Unlimited Wait (Espera ilimitada): no hay un tiempo de espera Si utiliza la mquina en modo automtico, usted tiene cuatro opciones: No wait (Sin espera): se utiliza el tipo anterior Unlimited Wait (Espera ilimitada): no hay un tiempo de espera Alarm on Timeout waiting (Alarma al agotarse el tiempo de espera): se activa una alarma cuando se agota el tiempo de espera establecido (vea abajo) Bypass on Timeout waiting (Derivar al agotarse el tiempo de espera): el neumtico no se prueba; es derivado. Si seleccion una opcin de tiempo de espera, ingrese los segundos de espera en el bloque Tire Type Timeout (Tiempo de espera del tipo de neumtico).

c. 5.

Seleccione OK (Aceptar). Aparece el cuadro de dilogo Tire Type Selection (Seleccin del tipo de neumtico). Observe que aparece Flex Mode (Modo flexible) en el bloque Tracking Mode (Modo seguimiento). Los bloques editables en ese modo estarn de color blanco y los no editables de color gris.

6.

Seleccione el botn Queue (Cola) en el cuadro de dilogo Tire Type Selection (Seleccin del tipo de neumtico). Aparece el cuadro de dilogo Edit Queued Tires (Modificacin de neumticos en cola). Vea la Figura 3-22. En este cuadro de dilogo se establece la cola de neumticos cuando se utiliza el modo flexible.

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Figura 3-22 Cuadro de dilogo Edit Queued Tires (Modificacin de neumticos en cola) 7. Organice la cola de neumticos en Queued Tires Arriving (Neumticos en cola de llegada) en el cuadro de ASTEC: a. Use el botn Delete (Eliminar) para eliminar el neumtico seleccionado de la cola. b. Use el botn Bypass (Derivar) para derivar un neumtico durante el ensayo. Agregue un neumtico a la cola: a. Seleccione un tipo de neumtico en el men desplegable del bloque New Tire Type to Add to Queue (Prximo tipo de neumtico a agregar a la cola). b. Use el botn Append (Anexar) para agregar un neumtico al final de la cola en el bloque Queued Tires Arriving (Neumticos en cola de llegada). c. Use el botn Insert (Insertar) para agregar un neumtico arriba del tipo de neumtico seleccionado en el bloque Queued Tires Arriving (Neumticos en cola de llegada). d. Use el botn Reemplazar (Reemplazar) para sustituir el tipo de neumtico seleccionado en el bloque Queued Tires Arriving (Neumticos en cola de llegada) por el tipo de neumtico que seleccion en el bloque New Tire Type to Add to Queue (Prximo tipo de neumtico a agregar a la cola). e. Seleccione OK (Aceptar) para ingresar las opciones que seleccion. Aparece el cuadro de dilogo Tire Type Selection (Seleccin del tipo de neumtico). Vea la Figura 3-23. Los neumticos que estn en la cola no aparecern en los bloques Luber Station (Sistema de engrasado) y Test Station (Sistema de ensayo) cuando ingresen en esos sistemas. Tiene la opcin de derivar los neumticos en estas estaciones seleccionando la opcin Bypass Tire (Derivar neumtico). Nota: Tambin puede cambiar el seguimiento de neumticos con el botn Shifting Tracking & Stage Next Tire From Queue (Cambio de seguimiento y colocacin del prximo neumtico de la cola). Esto posibilita el cambio de uno de los neumticos de la cola. Por ejemplo, el neumtico en la plataforma en el sistema de engrasado se mueve hasta el sistema de ensayo.Agosto del 2009 18-00432, Rev. 1.1 Manual del operario de ASTEC PLUS 3-29

8.

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Figura 3-23 Cuadro de dilogo Tire Type Selection (Seleccin del tipo de neumtico) 9. Seleccione un tipo de llanta: a. Seleccione en la barra de herramientas de la ventana Operation (Funcionamiento).

Aparece el cuadro de dilogo Rim Select (Seleccin de llanta). Vea la Figura 3-24.

Figura 3-24 Cuadro de dilogo Rim Select (Seleccin de llanta) b. Seleccione la llanta que desea del men desplegable Rim to Select (Seleccin de llanta).

Cuando selecciona una llanta, aparecen las especificaciones de la llanta elegida en las casillas Dimensions (Dimensiones).3-30 Manual del operario de ASTEC PLUS Agosto del 2009 18-00432, Rev. 1.1

Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

c. d.

Haga clic en el botn Select (Seleccionar). Seleccione el botn OK (Aceptar) para cerrar el cuadro de dilogo.

A continuacin ingresa la llanta seleccionada para el ensayo de neumtico. 10. Seleccione la unidad de medida (English [Sistema imperial], Metric [Sistema mtrico] o User Defined [Definida por el usuario]) para el ensayo del neumtico: a. Seleccione en la barra de herramientas de la ventana Operation (Funcionamiento).

Aparece el cuadro de dilogo Units Selection (Seleccin de unidades). Vea la Figura 3-25.

Figura 3-25 Cuadro de dilogo Units Selection (Seleccin de unidades) b. c. Elija la unidad de medida que desea usar: English (Sistema imperial), Metric (Sistema mtrico) o User Defined (Definida por el usuario). Si selecciona User Defined (Definida por el usuario), debe establecer qu unidad utilizar con el botn Define (Definir). en la pantalla Stand By (En espera). Vea la Figura 3-26.

11. En la pantalla tctil, presione

Aparece la pantalla Machine Ready (Mquina lista) y todos los sistemas vuelven a su posicin inicial. Vea la Figura 3-27. La pantalla Machine Ready (Mquina lista) brinda acceso a las pantallas Auto Mode (Modo automtico) y Manual Mode (Modo manual). Nota: Si se activ la parada de emergencia, gire el botn E-Stop (Parada de emergencia) y presione el botn Reset (Restablecer).

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

STAND BY

Figura 3-26 Pantalla Stand By (En espera)

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Figura 3-27 Pantalla Machine Ready (Mquina lista)

12. Seleccione el modo de funcionamiento deseado: (Automtico) o (Manual). Vea en la pgina 3-10 una descripcin del funcionamiento en modo automtico y en la pgina 3-15 del funcionamiento en modo manual.

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Desconexin de la mquina ASTEC PLUS1. Quite todos los neumticos de la mquina: a. b. 2. En Auto Mode (Modo automtico), presione los sistemas de la mquina. para quitar los neumticos de todos

En Manual Mode (Modo manual), haga avanzar manualmente todos los neumticos de la mquina.

Presione el botn E-Stop (Parada de emergencia) de la pantalla tctil. Vea la Figura 3-28.

Emergency Stop (E-Stop) (Parada de emergencia)

Botn Reset (Restablecer)

Figura 3-28 Desconexin de la mquina ASTEC PLUS Todos los sistemas de la mquina ASTEC PLUS se detienen y aparece la pantalla E-Stopped (Parada de emergencia). Vea la Figura 3-29.

3-34

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

MACHINE E-STOPPED

Figura 3-29 Pantalla E-Stopped (Parada de emergencia) En la computadora ASTEC PLUS, seleccione el icono Start (Inicio) y luego el men Shut Down (Cerrar). En ese men, seleccione la opcin Shut down (Cerrar). De este modo, se cierra el programa operativo ASTEC PLUS y se apaga la computadora ASTEC PLUS. 4. Coloque el interruptor de alimentacin principal en la posicin OFF (Apagado). El interruptor de suministro elctrico principal est situado en el exterior de la puerta derecha del gabinete del panel de control principal. Vea la Figura 3-30. Baje el interruptor para desconectar el suministro elctrico.

3.

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Seccin: Funcionamiento Funcionamiento del sistema

Interruptor de Main Power alimentacin Switch principal

Figura 3-30 Desconexin de la alimentacin principal

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Seccin: Funcionamiento

Captulo 4

Pantalla tctilIntroduccinLa pantalla tctil permite utilizar la mquina ASTEC PLUS de las siguientes maneras: Auto Mode (Modo automtico): el proceso completo del neumtico se hace de forma automtica. Consulte la pgina 4-12. Manual Mode (Modo manual): el proceso se realiza paso a paso. Esto permite llevar a cabo pasos del proceso sin seguir una secuencia predeterminada. Consulte la pgina 4-15. Maintenance Mode (Modo mantenimiento): permite mover lentamente (avance manual) el sistema seleccionado. Con esta opcin, se pueden solucionar problemas de funcionamiento o reparar un sistema en particular (por ejemplo, los brazos centradores). Consulte la pgina 4-18. Setup and Calibration Mode (Modo configuracin y calibracin): permite mover lentamente (avance manual) el sistema seleccionado. De esta manera se puede desplazar el sistema seleccionado (p. ej., los brazos centradores, el mandril, etc.) en pequeos incrementos para calibrarlo o bien para realizar operaciones de configuracin del tipo de neumtico. Consulte la pgina 4-22.

En la Figura 4-1, se muestra la pantalla tctil.

Ubicacin del interruptor activador

Botn Reset (Restablecer) Emergency Stop (E-Stop) (Parada de emergencia)

Figura 4-1 Pantalla tctil

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Funcionamiento de la pantalla tctilDescripcin generalLa pantalla tctil permite alternar fcilmente entre los distintos modos de funcionamiento por medio de las cuatro pantallas de modos principales, las cuales a su vez, posibilitan el acceso a diferentes pantallas de operacin de sistemas. La Figura 4-2 muestra un diagrama de flujo sobre el funcionamiento de la pantalla tctil. Todas las funciones de la mquina ASTEC PLUS se controlan a travs de cuatro pantallas principales de modos de funcionamiento: Auto (Automtico) Manual (Manual) Setup and Calibration (Configuracin y calibracin) Maintenance (Mantenimiento) Handler/Luber (Manipulador/engrasador) Test Station (Sistema de ensayo) Marker (Marcador) Sorter (Clasificadora) Probes (Sondas) Shoulder Grinders (Rectificadoras de hombros) Center Grinder (Rectificadora de centro)

Estas pantallas permiten tener acceso a las distintas pantallas de funcionamiento de los sistemas:

4-2

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Stand By/ E-Stopped

When Guarding Is Accessed

E - Stop

Home Machine

Machine ReadyHome Machine When Guarding Is Accessed

Auto Mode

Abort or Select Maint. Mode

Maintenance Mode

Abort or Select Maint. Mode

Manual Mode

Setup Mode

Go To

Station ScreensHandler Test Station Marker Sorter Probes Shoulder Grinder Center Grinder

Go To

Go To

I/O Status

Figura 4-2 Diagrama de flujo del funcionamiento de la pantalla tctil

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4-3

Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Secuencias de funcionamientoA continuacin se describe la secuencia de funcionamiento de la pantalla tctil: 1. La pantalla Stand By (En espera) aparece cuando se enciende la pantalla tctil o cuando se activa la funcin E-stopped (Parada de emergencia). Nota: La pantalla Setup and Calibration (Configuracin y calibracin) aparece cuando se enciende (ON) la pantalla tctil y la llave Setup (Configuracin) est en la posicin del modo Configuracin . 2. 3. Presionar pone la mquina en Home (Posicin inicial). Una vez que se completan las operaciones de posicin inicial, se muestra la pantalla Machine Ready (Mquina lista). Debe hacer lo siguiente para tener acceso a las pantallas de modos de funcionamiento: Nota: Al presionar cualquiera de los botones de los modos de funcionamiento, se activa ese modo y se muestra la pantalla correspondiente. a. Al presionar se pone la mquina en Auto Mode (Modo automtico) y se muestra la pantalla correspondiente. Al presionar se pone la mquina en Manual Mode (Modo manual). La pantalla en:

b.

Manual Mode (Modo manual) aparece cuando se presiona c. La pantalla Machine Ready (Mquina lista) La pantalla Auto Mode (Modo automtico)

Al presionar se pone la mquina en Maintenance Mode (Modo mantenimiento). La pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento) aparece cuando se presiona en:

La pantalla Stand By (En espera) La pantalla Machine Ready (Mquina lista) La pantalla Manual Mode (Modo manual) La pantalla Auto Mode (Modo automtico) Cada vez que el sistema cancela una operacin.

d.

La pantalla Setup and Calibration (Configuracin y calibracin) aparece siempre que se tiene acceso a la proteccin.

4-4

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

4.

Se muestran las distintas pantallas de los sistemas cuando se presionan los botones de sistemas los sistemas ( ) en:

La pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento) La pantalla Manual Mode (Modo manual) La pantalla Setup and Calibration (Configuracin y calibracin)

5.

Cuando se presiona cualquier botn E-Stop (Parada de emergencia), se muestra la pantalla Stand By/E-Stopped (En espera/Parada de emergencia). Las palabras Stand By (En espera) se reemplazan con el mensaje Machine E-Stopped (Mquina en parada de emergencia). Vea la Figura 4-3.

MACHINE E-STOPPED

Figura 4-3 Pantalla E-Stopped (Parada de emergencia)

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4-5

Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Inicio del funcionamiento de la pantalla tctilAntes de activar la pantalla tctil, asegrese de que la alimentacin del sistema est conectada en el Main Control Panel (Panel de control principal) y de que el programa de control ASTEC PLUS se haya iniciado en la computadora ASTEC PLUS. A continuacin gire la perilla E-Stop (Parada de emergencia) de la pantalla tctil en sentido contrario a las agujas del reloj (vea la Figura 4-4).

Ubicacin del interruptor activador

Botn Reset (Restablecer) Emergency Stop (E-Stop) (Parada de emergencia)

Figura 4-4 Pantalla tctil Aparecer la pantalla Stand By (En espera). Vea la Figura 4-5.

Pantalla Stand By (En espera)sta es la primera pantalla que se muestra al encender el sistema. Cada vez que se presiona el botn E-Stop (Parada de emergencia), se muestra el mensaje E-Stopped (Parada de emergencia).

Acceso a las funciones de la mquina a travs de la pantalla Stand By (En espera)La pantalla Stand By (En espera) permite tener acceso al modo y a la pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento), la pantalla I/O Status (Estado E/R) y a la pantalla Machine Ready (Mquina lista), a travs de la cual se puede acceder a los modos Auto (Automtico), Manual (Manual) y Maintenance (Mantenimiento) y a las pantallas correspondientes. Nota: Puede tener acceso al modo y a la pantalla Setup and Calibration (Configuracin y calibracin) en cualquier momento, siempre y cuando la pantalla tctil est activada y las puertas de acceso estn abiertas. Vea en la pgina 4-22 una descripcin de este modo de funcionamiento.4-6 Manual del operario de ASTEC PLUS Agosto del 2009 18-00432, Rev. 1.1

Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

STAND BY

Figura 4-5 Pantalla Stand By (En espera)

Nota: Las advertencias como, por ejemplo, Mquina en parada de emergencia y Transportadora de descarga detenida se muestran slo cuando ocurre alguna de estas situaciones.Para tener acceso a: Pantalla Machine Ready (Mquina lista) Pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento) Pantalla I/O Status (Estado E/R) Presione Vea la pgina: 4-8 4-18 4-60

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Pantalla Machine Ready (Mquina lista)Al presionar en la pantalla Stand By (En espera) o en la pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento), la mquina ASTEC PLUS queda en la posicin inicial y se muestra la pantalla Machine Ready (Mquina lista). La pantalla Machine Ready (Mquina lista) incluye botones que permiten activar los siguientes modos y sus pantallas (vea la Figura 4-6): Auto Mode (Modo automtico) Manual Mode (Modo manual) Maintenance Mode (Modo mantenimiento)

Si presiona , tendr acceso a la pantalla I/O Status (Estado E/R), donde podr ver qu entra y qu sale de la mquina ASTEC PLUS mientras est en funcionamiento.

Figura 4-6 Pantalla Machine Ready (Mquina lista)

Nota: Las advertencias como, por ejemplo, Transportadora de descarga detenida se muestran slo cuando ocurren estas situaciones.4-8 Manual del operario de ASTEC PLUS Agosto del 2009 18-00432, Rev. 1.1

Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Para tener acceso a: Pantalla Auto Mode (Modo automtico) Pantalla Manual Mode (Modo manual) Pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento) Pantalla I/O Status (Estado E/R)

Presione:

Vea la pgina: 4-12 4-15 4-19 4-60

Pantallas de los modos de funcionamientoTodas las funciones de la mquina ASTEC PLUS, incluidos los procesos de mantenimiento, configuracin y calibracin, se ejecutan a travs de cuatro pantallas principales de modos de funcionamiento: Auto Mode (Modo automtico) Manual Mode (Modo manual) Maintenance Mode (Modo mantenimiento) Setup and Calibration Mode (Modo configuracin y calibracin)

Funciones de las pantallas de funcionamientoLas pantallas de funcionamiento permiten tener acceso a las distintas pantallas de operacin de los sistemas (por ejemplo, Handler/Luber [Manipulador/engrasador], Testing [Ensayo], Marker [Marcador], Sorter [Clasificadora], etc.): Se debe tener en cuenta que la operacin y la apariencia de todas las pantallas de funcionamiento son similares. En ellas se muestras los cuatro sistemas principales de la mquina ASTEC PLUS (vea la Figura 4-7) y se incluyen botones que permiten tener acceso a otras pantallas e indicadores de funcionamiento. Si selecciona una funcin que no est disponible en el modo de funcionamiento que est usando, aparecer el smbolo en la pantalla.

Vea en la Tabla 4-1 una lista de las funciones ms comunes que se muestran en cada pantalla de funcionamiento.

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Figura 4-7 Ejemplo de una pantalla de modo de funcionamiento (pantalla Manual Mode [Modo manual])

Nota: Las advertencias como, por ejemplo, Transportadora de descarga detenida y Nivel bajo de grasa del carro, se muestran slo cuando ocurren estas situaciones.

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Tabla 4-1 Funciones de las pantallas comunes de funcionamientoElemento Descripcin de la funcin El indicador de modo se encuentra en la esquina superior derecha de la pantalla.

Este smbolo indica que la funcin seleccionada no est disponible en el modo que se est usando.

Cuando se presionan, estos botones muestran una pantalla de sistema. Los botones correspondientes a las pantallas de los sistemas estn disponibles en las pantallas Manual Mode (Modo manual) y Maintenance Mode (Modo mantenimiento). El botn Abort Test (Interrumpir ensayo) cancela el ensayo que se est llevando a cabo y comienza a titilar para indicar que se ha interrumpido el ensayo. Si vuelve a presionar el botn mientras ste titila, se anular la interrupcin y se continuar con el proceso. Los botones de las pantallas de modos de funcionamiento permiten cambiar de modo. Por ejemplo, si est en Manual Mode (Modo manual), presione para ir a la pantalla Auto Mode (Modo automtico). La pantalla Auto Mode (Modo automtico) incluye un reloj que muestra la hora.11:41:37 AM

Al presionarlo, este botn muestra la pantalla I/O Status (Estado E/R), donde se enumeran las entradas y los resultados del controlador PLC y usan indicadores LED que se iluminan para mostrar que un conjunto est activo.

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Pantalla Auto Mode (Modo automtico)La pantalla Auto Mode (Modo automtico) aparece cuando se presiona Este botn est disponible en las siguientes pantallas: Machine Ready (Mquina lista) Manual Mode (Modo manual) . Vea la Figura 4-8.

Figura 4-8 Pantalla Auto Mode (Modo automtico)

4-12

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Funciones de la pantalla Auto Mode (Modo automtico)Con este modo de funcionamiento, la mquina ASTEC PLUS lleva a cabo de forma automtica el proceso completo de ensayo de un neumtico tras otro. Nota: El botn Abort Test (Interrumpir ensayo) permite suspender el ensayo en cualquier punto del proceso y despus continuarlo al volver a presionar el botn. Si presiona el botn cuando ste no est titilando, se interrumpir el ensayo en curso. Si vuelve a presionar el botn mientras ste titila, se anular la interrupcin y se continuar con el proceso. Vea en la Tabla 4-2 una descripcin de las funciones de Auto Mode (Modo automtico). Tabla 4-2 Funciones de la pantalla Auto Mode (Modo automtico)Elemento Descripcin de la funcin Indica que el sistema est en Auto Mode (Modo automtico).

Interrumpe el ensayo. Si se presiona, titila con el mensaje Test Aborted (Ensayo interrumpido). Se debe volver a presionar para continuar con el ensayo.

Cambia el funcionamiento de la mquina a Manual Mode (Modo manual) y muestra la pantalla correspondiente.

Cambia el funcionamiento de la mquina a Maintenance Mode (Modo mantenimiento) y muestra la pantalla correspondiente.

Da por finalizado el ciclo Auto Mode (Modo automtico) y retira los neumticos de todos los sistemas de la mquina. El botn cambia a color rojo y despus pasa a la pantalla Stand By (En espera) cuando se completa la funcin. Al presionarlo, este botn muestra la pantalla I/O Status (Estado E/R), donde se enumeran las entradas y los resultados del controlador PLC y usan indicadores LED que se iluminan para mostrar que un conjunto est activo.

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Para tener acceso a: Pantalla Manual Mode (Modo manual) Pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento) Retira los neumticos de la mquina y pasa la pantalla Stand By (En espera) Pantalla Welcome/E-Stop (Bienvenido/Parada de emergencia) Pantalla I/O Status (Estado E/R)

Presione:

Vea la pgina: 4-15 4-18 4-13

Botn E-Stop (Parada de emergencia); vea la Figura 4-4

4-6 4-60

4-14

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Pantalla Manual Mode (Modo manual)Al presionar , se activa Manual Mode (Modo manual) y aparece la pantalla correspondiente. Vea la Figura 4-9. Este botn est disponible en las siguientes pantallas: Machine Ready (Mquina lista) Auto Mode (Modo automtico) Pantallas de sistemas a las que se tiene acceso desde la pantalla Manual Mode (Modo manual). El botn Previous Screen (Pantalla anterior) le permite volver a la pantalla Manual Mode (Modo manual).

Figura 4-9 Pantalla Manual Mode (Modo manual)

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Funciones de la pantalla Manual Mode (Modo manual)La pantalla Manual Mode (Modo manual) permite tener acceso a distintas pantallas de sistemas y llevar a cabo en ellas tareas en modo manual. Vea en la Tabla 4-3 una descripcin de las funciones de la pantalla Manual Mode (Modo manual). La pantalla Manual Mode (Modo manual) permite llevar a cabo paso a paso los procesos de la mquina ASTEC PLUS. Tabla 4-3 Funciones de la pantalla Manual Mode (Modo manual)Elemento Descripcin de la funcin Indica que el sistema est en Manual Mode (Modo manual).

Al presionarse, muestra la pantalla de sistema para ese botn (por ejemplo, Handler [Manipuladora], Test [Ensayo], Marker [Marcador] y Sorter [Clasificadora]).

Interrumpe el ensayo. Si se presiona, titila con el mensaje Test Aborted (Ensayo interrumpido). Se debe volver a presionar para continuar con el ensayo.

Cambia el funcionamiento de la mquina a Auto Mode (Modo automtico) y muestra la pantalla correspondiente.

Cambia el funcionamiento de la mquina a Maintenance Mode (Modo mantenimiento) y muestra la pantalla correspondiente.

Al presionarlo, este botn muestra la pantalla I/O Status (Estado E/R), donde se enumeran las entradas y los resultados del controlador PLC y usan indicadores LED que se iluminan para mostrar que un conjunto est activo.

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Para tener acceso a: Pantalla Auto Mode (Modo automtico) Pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento) Pantalla I/O Status (Estado E/R) Pantalla Welcome/E-Stop (Bienvenido/ Parada de emergencia)

Presione:

Vea la pgina: 4-12 4-18 4-60

Botn E-Stop (Parada de emergencia); vea la Figura 4-4

4-6

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento)Al presionar o cuando se interrumpe el proceso de la mquina mientras funciona en Auto Mode (Modo automtico) o Manual Mode (Modo manual), se activa Maintenance Mode (Modo mantenimiento) y aparece la pantalla correspondiente. Vea la Figura 4-10. Este botn est disponible en las siguientes pantallas: Stand By (En espera) Machine Ready (Mquina lista) Auto Mode (Modo automtico) Manual Mode (Modo manual) Pantallas de sistemas a las que se tiene acceso desde la pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento). El botn Previous Screen (Pantalla anterior) le permite volver a la pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento), si est en Modo mantenimiento.

Figura 4-10 Pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento)

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Seccin: Funcionamiento Pantalla tctil

Funciones de la pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento)Las opciones de esta pantalla permiten mover lentamente (avance manual) el sistema seleccionado. Con esta opcin, se pueden solucionar problemas de funcionamiento o reparar un conjunto en particular (por ejemplo, el engrasador). El Maintenance Mode (Modo mantenimiento) admite slo funciones de avance manual. La pantalla Maintenance Mode (Modo mantenimiento) permite tener acceso a distintas pantallas de sistemas y llevar a cabo en ellas tareas de Modo mantenimiento. Nota: Cuando ocurre una falla en Auto Mode (Modo automtico), la mquina pasa a Maintenance Mode (Modo mantenimiento) y muestra la pantalla correspondiente. Si se produce una falla en un sistema en particular, debajo de todos los botones de l