MANUAL DE INGENIERIA - FABRICACION DE TUBERIAS

73
MANUAL DE INGENIERIA Quadcom, S. A. de C. V 1 Quadcom, S. A. de C. V. Renan N° 36-402 Col Anzures Delegación Miguel Hidalgo México, D. F. C. P. 11590 Tel: 55 52508175 Fax: 55 52540564 e-mail [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

description

Procesos de Fabricación3.1.- Proceso de fabricación de acero3.2.- Proceso de fabricación de tubería, lámina, placa y perfiles3.3.- Proceso de fabricación de tubería U-O3.4.- Proceso de fabricación de tubería por alta frecuencia3.5.- Proceso de fabricación de tubería sin costura3.6.- Proceso de fabricación de tubería en espiral3.7.- Proceso de fabricación de tubería rolada y doblada4. Normas ASTM que aplican para tubería y productos relacionados4.1.- Normas aplicables para tubo (pipe)4.2.- Normas aplicables para fluxería (tubing)4.3.- Normas aplicables para bridas, conexiones, válvulas y tornillos4.4.- Normas aplicables para tubo mecánico y estructural (tubing)4.5.- Normas generales, requisitos, pruebas, etc.

Transcript of MANUAL DE INGENIERIA - FABRICACION DE TUBERIAS

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

1

Quadcom, S. A. de C. V. Renan N° 36-402 Col Anzures Delegación Miguel Hidalgo México, D. F. C. P. 11590 Tel: 55 52508175 Fax: 55 52540564 e-mail [email protected] [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

2

Índice 1. Emisión y Nota aclaratoria 2. Introducción

2.1.- Resumen histórico 2.2.- Visión 2.3.- Misión 2.4.- Política de Calidad 2.5.- Valores

3. Procesos de Fabricación 3.1.- Proceso de fabricación de acero 3.2.- Proceso de fabricación de tubería, lámina, placa y perfiles 3.3.- Proceso de fabricación de tubería U-O 3.4.- Proceso de fabricación de tubería por alta frecuencia 3.5.- Proceso de fabricación de tubería sin costura 3.6.- Proceso de fabricación de tubería en espiral 3.7.- Proceso de fabricación de tubería rolada y doblada

4. Normas ASTM que aplican para tubería y productos relacionados 4.1.- Normas aplicables para tubo (pipe) 4.2.- Normas aplicables para fluxería (tubing) 4.3.- Normas aplicables para bridas, conexiones, válvulas y tornillos 4.4.- Normas aplicables para tubo mecánico y estructural (tubing) 4.5.- Normas generales, requisitos, pruebas, etc.

5. Normas API e ISO que aplican para Tubería y productos relacionados 6. Tubos de superficies extendidas información general

6.1.- Tubería de superficies extendidas 6.2.- Soldadura por resistencia 6.3.- Materiales

7. Especificación Internacional para Tubería Aleteada 8. Especificación para Tubos Birlados de Qenerfin

9. Pesos de Tubería 9.1.- Peso de tubo (pipe) de 1/8” a 80” 9.2.- Peso de fluxería (tubing) 9.3.- Peso de tubería aletada, aleta serrateada 9.4.- Peso de tubería aletada aleta sólida 9.5.- Peso de tubería birlada

10. Dimensiones de Conexiones 10.1.- Dimensiones de bridas 10.2.- Dimensiones de Codos, tees y reducciones

11. Listado completo de nomas vigentes de PEMEX 12. Propiedades de los aceros 12.1.- Comparativo de equivalencias de Materiales 12.2.- Composición química y propiedades mecánicas de aceros 12.3.- Resistencia de aceros a diferentes temperaturas

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

3

1.- Nota aclaratoria

Aunque la información contenida en este manual es actualizada y ha sido obtenida de las

mejores fuentes, Quadcom, S. A. de C. V. NO ACEPTA ninguna responsabilidad por el

comportamiento y rendimiento de equipos calculados usando estos datos, considerando

que esta información puede usarse solamente para orientación e interés general, y siendo

responsabilidad de los usuarios del mismo el desarrollo y validación de procedimientos de

calculo de equipos.

Compilación y revisión: Ing. Heliodoro Martínez Rizo

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

4

1ª Edición 30 de Agosto del 2007

2.- Introducción

2.1.- Resumen histórico Quadcom, S. A. de C. V., es una Sociedad Mercantil Mexicana que inició operaciones el 27 de Marzo de

1998 teniendo como actividad principal la comercialización de tubería y sus complementos de acero al

carbono, acero aleado y acero inoxidable así como de aleaciones especiales. Desde su origen se ha

enfocado al mercado petrolero concentrándose en las áreas de perforación, producción primaria,

refinación, gas y petroquímica básica.

Actualmente, Quadcom, S. A. de C. V., tiene una participación significativa en el mercado nacional

contando con representación de marcas líderes en la industria.

La dirección de Quadcom, S. A. de C. V., tomó la decisión de implantar un sistema de gestión de calidad,

y los sistemas de gestión ambiental y de seguridad en el trabajo para garantizar a sus clientes la

confiabilidad de sus productos y servicios.

En Quadcom, S. A. de C. V., creemos en el desarrollo humano en base a la Calidad y por lo tanto en la

satisfacción total de los clientes internos y externos.

2.2.- Visión Quadcom, S. A. de C. V., será el proveedor líder de su ramo para la industria petrolera mexicana y estará

certificado como una institución de calidad de acuerdo a normas internacionales. Atendiendo con alta

calidad y pertinencia la demanda de sus productos y servicios.

2.3.- Misión Quadcom, S. A. de C. V., tiene como misión ofrecer productos tubulares de acero de alta calidad para la

industria petrolera que le permita convertirse en parte de la generación del desarrollo sustentable de la

región.

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

5

2.4.- Política de Calidad Quadcom, S. A. de C. V., atenderá la satisfacción de sus clientes mejorando continuamente sus procesos

y logrando los mejores resultados de acuerdo a su misión.

2.5.- Valores � Integridad � Enfoque al cliente � Alta Calidad � Trabajo en Equipo � Alto desempeño � Responsabilidad Social

Como parte integral de su responsabilidad social, y como una muestra de su compromiso con el cuidado

del medio ambiente, Quadcom, S. A. de C. V., únicamente representa empresas certificadas ISO 14000

(empresas con sello verde)

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

6

3.- Procesos de Fabricación 3.1.- Proceso de fabricación de acero

Diagrama de proceso de fabricación de acero

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

7

3.2- Proceso de fabricación de tubería, lámina y perfiles

Diagrama de fabricación de diversos productos de acero

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

8

3.3.- Proceso de fabricación de tubería U-O

Diagrama de proceso de fabricación de tubo con costura doblado U-O

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

9

3.4.- Proceso de Fabricación de tubería alta frecuencia

Diagrama de proceso de fabricación de tubo por alta frecuencia

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

10

3.5.- Proceso de fabricación de tubería sin costura

Diagrama de proceso de fabricación de tubo sin costura

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

11

3.6.- Proceso de fabricación de tubería espiral

Diagrama de proceso de fabricación de tubo con costura en espiral

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

12

3.7.- Proceso de fabricación tubería rolada y doblada

Diagrama de proceso de fabricación de tubo con costura rolada y doblada

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

13

3.8.- Rangos de fabricación usando diferentes procesos

2.6

2.5

60 2.4

2.3

2.2

2.1

50 2

1.9 CON COSTURA

1.8 CON COSTURA SOLDADO LONGITUDINAL

1.7 SOLDADO LONGITUDINAL DOBLADO O ROLADO

40 1.6 DOBLADO U O

1.5

1.4

1.3 SIN

30 1.2 C OSTURA

1.1

1

0.9 CON COSTURA

20 0.8 ALTA SOLDADO

0.7 FRECUENCIA EN ESPIRAL

0.6

0.5

10 0.4

0.3

0.2

0.1

mm in in 2 6 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 86 90 94 98 102 106 110 114 118 122 126 130

mm

DIAMETRO EXTERIOR

E

S

P

E

S

O

R

D

E

P

A

R

E

D

254 760 1270 1780 2290 2730 3300

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

14

4.- Normas ASTM que aplican para tubería y productos relacionados 4.1.- Normas aplicables para Tubo (Pipe)

CLASIFICACIONES ASTM PARA TUBO (PIPE)N° ASTM DESCRIPCION

53 Tubo de acero al carbono con y sin costura, negro y galvanizado

106 Tubo de acero al carbono sin costura para servicio de alta temperatura

134 Tubo Soldado por fusión eléctrica o arco mayor a 16" NPS

135 Tubo de acero al carbono soldado por resistencia

139 Tubo Soldado por fusión eléctrica o arco mayor a 4" NPS

312 Tubo de acero inoxidable austenitico con y sin costura

333 Tubo de acero al carbono con y sin costura para servicio a baja temperatura

335 Tubo sin costura ferritico de acero aleado para servicio de alta temperatura

358 Tubo de acero inoxidable austenitico soldado por fusión eléctrica para servicio de alta temperatura

369 Tubo forjado y mandrilado de acero al carbono y aleaciones ferríticas para servicio de alta temperatura

376 Tubo de acero inoxidable austenitico sin costura para servicio en estaciones centrales de servicio

381 Tubo de acero soldado por arco para uso en sistemas de transmisión de alta presión

409 Tubo de acero inoxidable austenitico soldado de gran diámetro para servicio de alta temperatura corrosivo

451 Tubo de acero inoxidable austenitico colado centrifugado para servicio de alta temperatura

523 Tubo de acero al carbono con y sin costura para circuitos de cable de alta presión

524 Tubo de acero al carbono sin costura para servicio a presión atmosférica y bajas temperaturas

587 Tubo de acero al carbono soldado por resistencia para la industria química

589 Tubo de acero al carbono con y sin costura para pozos de agua

671 Tubo de acero al carbono soldado por fusión eléctrica para presión atmosférica y baja temperatura

672 Tubo de acero al carbono y aleado soldado por fusión eléctrica para alta presión a temperatura moderada

691 Tubo de acero al carbono y aleado soldado por fusión eléctrica para alta presión y alta temperatura

714 Tubo de acero de baja aleación con y sin costura de alta resistencia

778 Productos tubulares soldados de acero inoxidable austenitico sin tratamiento térmico

790 Tubo de acero inoxidable ferritico y austenitico con y sin costura

795 Tubo de acero al carbón negro y galvanizado, con y sin costura para uso en equipo de prevención de incendios

813 Tubo de acero inoxidable austenitico con costura sencilla o doble

814 Tubo de acero inoxidable austenitico trabajado en frío

872 Tubo de acero inoxidable ferritico y austenitico colado centrifugado para servicio en ambientes corrosivos

928 Tubo de acero inoxidable dúplex ferritico austenitico soldado por fusión eléctrica con adición de metal rellenador

943 Tubos sin costura de acero inoxidable austenitico formado por espray

949 Tubos sin costura de acero inoxidable ferritico y austenitico formado por espray

984 Tubo de línea negro acero al carbono, extremos planos con costura soldado por resistencia

1005 Tubo de línea negro acero al carbono, extremos planos con costura longitudinal helicoidal soldado por doble arco sumergido

1006 Tubo de línea negro acero al carbono extremos planos con costura soldado con laser

1024 Tubo de línea negro, extremos planos, sin costura

1037 Tubo de línea negro, empatado en horno

1053 Tubo de acero inoxidable ferritico-martensítico con costura

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

15

4.2.- Normas aplicables para Fluxería (Tubing)

CLASIFICACIONES ASTM PARA FLUXERIA (TUBING)N° ASTM DESCRIPCION

178 Fluxería de acero al carbono y al manganeso soldado por resistencia

179 Fluxería de acero al carbono sin costura trefilado en frío para intercambiadores y condensadores

192 Fluxería de acero al carbono sin costura para calderas de alta presión

209 Fluxería de acero aleado al carbono y al molibdeno sin costura para calderas y sobre calentadores

210 Fluxería de acero al carbono sin costura para calderas y sobre calentadores

213 Fluxería sin costura ferritico y austenitico acero aleado e inoxidable para calderas, supercalentadores e intercambiadores

214 Fluxería de acero al carbono soldado por resistencia para intercambiadores y condensadores

249 Fluxería de acero inoxidable austenitico soldada para calderas, supercalentadores, intercambiadores y condensadores

250 Fluxería de acero al carbono y al molibdeno soldado por resistencia para calderas y sobre calentadores

254 Fluxería de acero de doble pared soldado por proceso autógeno

268 Fluxería de acero inoxidable ferritico y martensítico con y sin costura para uso general

269 Fluería de acero inoxidable austenitico con y sin costura para uso general

270 Fluxería de acero inoxidable austenitico con y sin costura para uso sanitario

334 Fluxería de acero al carbono y acero aleado con y sin costura para servicio a baja temperatura

423 Fluxería de acero de baja aleación con y sin costura

498 Fluxería con aletas integrales en acero al carbono aceros aleados e inoxidables

556 Fluxería de acero al carbono sin costura trefilado en frío para alimentación de calentadores

608 Fluxería de acero inoxidable colado centrifugado para servicio de alta presión y alta temperatura

632 Fluxería de acero inoxidable austenitico con y sin costura de diámetro pequeño para uso general

688 Fluxería de acero inoxidable austenitico soldado para alimentación de calentadores

789 Fluxería de acero inoxidable ferritico y austenitico con y sin costura para uso general

803 Fluxería de acero inoxidable ferritico soldado para alimentación de calentadores2

822 Fluxería de acero al carbono sin costura trefilado en frío para servicio en sistemas hidráulicos

908 Fluxería de acero inoxidable para agujas

1012 Fluxería de acero de aleación ferritico,austenitico y duplex para condensadores e intercambiadores con aletas integrales

1020 Fluxería de acero al carbono y manganeso, con costura, soldado por fusión para calderas, supercalentadores y cambiadores

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

16

4.3.- Normas aplicables para bridas, conexiones, válvulas y tornillería (flanges, fittings, valves, bolts & fasteners)

CLASIFICACIONES ASTM PARA CONEXIONES Y TORNILLERIAN° ASTM DESCRIPCION

105 Forjas de acero al carbono para aplicaciones de tubería

181 Forjas de acero al carbono para aplicaciones de tubería de uso general

182 Bridas, conexiones y válvulas forjadas o roladas de acero aleado

193 Tornillería en aceros aleados e inoxidables para servicio de alta temperatura

194 Tuercas y tornillos de acero al cabono y acero aleado para servicio de alta presión y temperatura

234 Conexiones de acero al carbono y aleado para servicio de moderada y alta temperatura

320 Tornillería en aceros aleados e inoxidables para servicio a baja temperatura

350 Forjas de acero al carbono y aceros aleados para aplicaciones de tubería que requieran prueba de solidez

403 Conexiones formadas con y sin costura de acero inoxidable austenitico

420 Conexiones formadas con y sin costura de acero al carbono y acero aleado para servicio a baja temperatura

437 Tornillería en acero aleado tipo turbina tratados para servicio de alta temperatura

453 Material para tornillos para alta temperatura con coeficientes de expansión similares a aceros austeníticos

522 Conexiones forjadas o roladas de aleación 8 y 9% Níquel para servicio a baja temperatura

540 Tornillería en acero aleado para aplicaciones especiales

694 Bridas, conexiones y válvulas forjadas de acero al carbono y aleadopara servicio de transmisión en alta presión

707 Bridas de acero al carbono y acero aleado para servicio a baja temperatura

727 Forjas de acero al carbono para componentes de tubería con prueba de solidez inherente

733 Niples de acero al carbono y acero inoxidable austenitico con y sin costura

758 Conexiones soldables de acero al carbono formadas con y sin costura con solidez mejorada

774 Conexiones soldadas de acero inoxidable austenitico sin acabado para servicio general a temperatura baja y moderada

815 Conexiones formadas con y sin costura de acero inoxidable austenitico, ferritico y martensítico

836 Forjas de acero al carbono estabilizadas con titanio para tubo recubierto de vidrio y recipientes de presión

858 Conexiones de acero al carbono tratadas térmicamente para servicio corrosivo de baja temperatura

860 Conexiones formadas soldables de acero de baja aleación y alta resistencia

865 Coples roscados de acero al carbono negro y galvanizado, con y sin costura para uso en juntas de tubos de acero

988 Bridas, conexiones, válvulas y partes de tubería de acero inoxidable prensadas isostáticamente para alta temperatura

989 Bridas, conexiones, válvulas y partes de tubería de acero aleado prensadas isostáticamente para alta temperatura

1014 Material para tornillos endurecido por precipitación para servicio de alta temperatura

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

17

4.4.- Normas para tubo mecánico y estructural (Tubing)

4.5.- Normas generales, requisitos definiciones y pruebas

CLASIFICACIONES ASTM PARA TUBO ESTRUCTURAL Y MECANICO (TUBING)N° ASTM DESCRIPCION

252 Pilas de acero al carbono con y sin costura

500 Flux y perfiles de acero al carbono trefilado en frío con y sin costura

501 Flux estructural de acero al carbono con y sin costura rolado en caliente

511 Flux mecánico de acero inoxidable sin costura

512 Flux mecánico de acero al carbono trefilado en frio, butt weld

513 Flux mecánico de acero al carbono y aleado soldado por resistencia

519 Flux mecánico de acero al carbono y aleado sin costura

554 Flux mecánico de acero inoxidable soldado

595 Flux cónico de acero al carbono con costura para uso estructural

618 Flux y perfiles estructurales de acero de baja aleación formado en caliente con y sin costura

787 Flux mecánico de acero al carbono soldado por resistencia con recubrimiento metálico

847 Flux estructural de acero de baja aleación con y sin costura trefilado en frío con resistencia a la corrosión mejorada

972 Pilas soldadas por fusión con revestimiento epóxico

NORMAS GENERALES, REQUISITOS, PRUEBAS, ETC.N° ASTM DESCRIPCION

370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero

450 Requisitos generales para fluxería de acero al carbono, acero aleado e inoxidable

530 Requisitos generales para tubería de acero al carbono, aceros aleados e inoxidables especializados

941 Terminología relacionada con aceros, aceros inoxidables, aceros relacionados y ferroaleaciones

960 Requisitos comunes para conexiones de acero para tubo formadas

961 Requisitos comunes para bridas, conexiones, válvulas y partes forjadas de acero para aplicación en tuberías

962 Requisitos comunes para sujetadores o materiales para tornillería de acero para uso en cualquier rango de temperatura

994 Guia para editar y formar especificaciones de producto para acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas

995 Requisitos generales para tubería de aceros aleados e inoxidables

1015 Guia estándar para Videoboroscopia de productos tubulares para aplicaciones sanitarias

1016 Requisitos generales para fluxería de aceros aleados ferritico y austeníticos y aceros inoxidables

1053 Métodos de prueba estándar para pruebas neumáticas de fugas de fluxería

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

18

5.- Normas API que aplican para tubería y productos

relacionados

API 2B Especificación para fabricación de tubo de acero estructural

API 5B Especificación para roscado, calibración e inspección de cuerdas de tubo casing y de línea

API 5CT Especificación para casing y tubo

API 5CTM Especificación para casing y tubo métrica

API 5D Especificación para tubo de perforación

API 5L Especificación para tubo de línea

API 5LC Especificación para tubo de línea CRA

API 5LCP Especificación para tubo de línea enrollado

API 5LD Especificación para tubo CRA con recubrimiento interior o exterior

API 5LT Especificación para productos de tubería de acero recubiertos de PVC

API 6D Especificación de válvulas para tubería de línea

API 6DSS Especificación de válvulas submarinas para tubería de línea

API 6FA Especificación para prueba de incendio de válvulas

API 6FB Especificación para prueba de incendio de conectores de extremo

API 6FC Especificación para prueba de Incendio de válvulas con asientos selectivos

API 6FD Especificación para prueba de incendios de válvulas check

API 6H Especificación para compuertas, conectores y giratorios

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

19

ESTANDARES ISO PARA TUBOS DE ACERO TC 5/SC 1

ESTANDAR DESCRIPCION

ISO 65:1981 Tubos de acero al carbono adecuados para atornillarse de acuerdo con ISO 7-1

ISO 559:1991 Tubos de acero para agua y drenaje

ISO 630-2:2000Aceros estructurales -Parte 2 requisitos para entrega de secciones huecas terminadas en

caliente

ISO 657-14:2000Secciones roladas en caliente-Parte 14 secciones estructurales huecas terminadas en

caliente, dimensiones y propiedades seccionales

ISO 1127:1992Tubos de acero inoxidable, dimensiones, tolerancias y masas convencionales por unidad de

longitud

ISO 1129:1980Tubos de acero para calderas, sobre calentadores e intercambiadores de calor,

dimensiones, tolerancias y masas convencionales por unidad de longitud

ISO 2037:1992 Tubos de acero inoxidable para la industria alimenticia

ISO 2851:1993 Codos y Tees de acero inoxidable para la industria alimenticia

ISO 2852:1993Sujetadores para acoplamiento de tubos de acero inoxidable para la industria alimenticia

ISO 2853:1993 Coples roscados de acero inoxidable para la industria alimenticia

ISO 2937:1974 Tubos sin costura de extremos planos para aplicaciones mecánicas

ISO 2938:1974 Barras huecas de acero para maquinado

ISO 3304:1985Tubos de acero sin costura de precisión, extremos planos-Condiciones técnicas para entrega

ISO 3305:1985Tubos de acero con costura de precisión, extremos planos-Condiciones técnicas para

entrega

ISO 3306:1985Tubos de acero de precisión soldados y expandidos-Condiciones técnicas para entrega

ISO/DIS 3545Tubos, conexiones y secciones estructurales huecas de acero-Símbolos y definiciones de

términos para uso en estándares de producto

ISO 3545-1:1989Tubos y conexiones de acero-Símbolos para uso en especificaciones-Parte 1 Tubos y

accesorios tubulares con sección circular

ISO 3545-2:1989Tubos y conexiones de acero-Símbolos para uso en especificaciones-Parte 2 Tubos y

accesorios tubulares con sección cuadrada y rectangular

ISO 3545-3:1989

Tubos y conexiones de acero-Símbolos para uso en especificaciones-Parte 3 conexiones

tubulares con sección circular

ISO 4019:2001

Aceros estructurales -Secciones estructurales huecas, formadas en frío y soldadas-

Dimensiones y propiedades seccionales

ISO 4200:1991Tubos de acero con extremos planos, con y sin costura-Tablas generales de dimensiones y

masas por unidad de longitud

ISO 5252:1991 Tubos de acero-Sistemas de tolerancias

ISO 5256:1985Tubos de acero y conexiones para líneas de tubería sumergidas o enterradas-

Recubrimientos internos y externos con bitumen o materiales derivados del asfalto

ISO 6761:1981 Tubos de acero-Preparación de los extremos de tubos y conexiones para soldadura

ISO 7598:1988 Tubos de acero inoxidable adecuados para roscado de acuerdo con ISO 7-1

ISO 9095:1990Tubos de Acero-Marcaje continuo con caracteres y código de colores para identificación de

materiales

ISO 10799:2001Aceros estructurales-Secciones estructurales huecas formadas en frío y soldadas-Requisitos

técnicos para entrega

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

20

ESTANDAR DESCRIPCION

ISO 2531:1998 Tubos de hierro dúctil, conexiones y sus uniones para aplicaciones de agua o gas

ISO/DIS 2531 Tubos de hierro dúctil, conexiones y sus uniones para aplicaciones de agua

ISO 4179:2005Tubos y conexiones de hierro dúctil para líneas con y sin presión-Revestidas con mortero de

cemento

ISO 6594:2006 Tubos y conexiones de hierro colado para drenajes-Serie grifos

ISO 7186:1996 Productos de hierro dúctil para aplicaciones en aguas residuales

ISO 8179-1:2004Tubos de hierro dúctil-Con revestimiento externo base zinc-Parte 1 Zinc metálico con capa

de acabado

ISO 8179-2:1995Tubos de hierro dúctil-Con revestimiento externo de zinc-Parte 2 Pintura rica en Zinc con

capa de acabado

ISO 8180:2006 Líneas de tubería de hierro dúctil-Mangas de polietileno para aplicación en sitio

ISO 9349:2004 Sistemas de tubería de hierro dúctil pre aislado

ISO 10802:1992 Tuberías de hierro dúctil-Pruebas hidrostáticas después de instalación

ISO 10803:1999 Método de diseño para tubos de hierro dúctil

ISO 10804-1:1996Sistemas de unión restringidos para líneas de tubería de hierro dúctil-Parte 1: Reglas de

diseño y tipos de pruebas

ISO 16132:2004Tubos y conexiones de hierro dúctil-Capas de sellado para recubrimientos de mortero de

cemento

ISO 16134:2006 Diseño de líneas de tubería de hierro dúctil resistentes a terremotos y hundimiento

ESTANDAR DESCRIPCION

ISO 7-1:1994Roscas de tubos cuando se hacen uniones selladas a la presión en las roscas-Parte1:

Dimensiones, tolerancias y designación

ISO 7-1:1994/Cor 1:2007

ISO 7-2:2000Roscas de tubos cuando se hacen uniones selladas a la presión en las roscas-Parte2:

Verificación por medio de calibradores de límite

ISO 49:1994 Conexiones fundidas de hierro maleable roscadas de acuerdo a ISO 7-1

ISO 49:1994/Cor 1:1997

ISO 228-1:2000Roscas de tubos cuando no se hacen uniones selladas a la presión en las roscas-Parte 1:

Dimensiones, Tolerancias y designación

ISO 228-2:1987Roscas de tubos cuando no se hacen uniones selladas a la presión en las roscas-Parte 2:

Verificación por medio de calibradores de límite

ISO 2016:1981Conexiones de cobre para soldadura por capilaridad-Dimensiones de ensamble y pruebas

ISO 3419:1981 Conexiones de acero aleado y acero no aleado para soldadura a tope

ISO 4144: 2003 Tuberías-Conexiones de acero inoxidable roscadas de acuerdo a ISO 7-1

ISO 4145:1986 Conexiones de acero no aleado roscadas de acuerdo a ISO 7-1

ISO 5251:1981 Conexiones de acero inoxidable para soldadura a tope

ESTANDARES ISO PARA CONEXIONES ROSCADAS, SOLDADAS, ROSCAS DE TUBOS Y

CALIBRADORES PARA ROSCAS TC 5/SC 5

ESTANDARES ISO PARA TUBOS Y CONEXIONES DE FUNDICION Y SUS UNIONES TC 5/SC 2

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

21

ESTANDARES ISO PARA BRIDAS METALICAS Y SUS UNIONES TC 5/SC 10

ESTANDAR DESCRIPCION

ISO 6708:1995 Componentes para tuberías-Definiciones y selección de DN (tamaño nominal)

ISO/CD 6708 Componentes para tuberías-Definiciones y selección de DN (tamaño nominal)

ISO/FDIS 7005-1Bridas para tubos-Parte 1: Bridas de acero para sistemas de tuberías de servicio industrial y

general

ISO 7005-1:1992 Bridas metálicas-Parte 1: Bridas de acero

ISO 7005-2:1988 Bridas metálicas-Parte 2: Bridas hierro fundido

ISO 7005-3:1988 Bridas metálicas-Parte 3: Bridas de aleaciones de cobre y bridas de compuestos

ISO/CD 7268 Componentes para tuberías-Definición de presión nominal

ISO 7268:1983 Componentes para tuberías-Definición de presión nominal

ISO 7268:1983/Amd 1:1984

ISO 7483:1991 Dimensiones de empaquetaduras para uso con bridas ISO 7005

ISO 7483:1991/Cor 1:1995

ESTANDAR DESCRIPCION

ISO 7369:2004 Tuberías-Mangueras metálicas y ensambles-Vocabulario

ISO 10380:2003 Tuberías-Mangueras de metal corrugado y ensambles

ISO 10806:2003 Tuberías-Conexiones para mangueras de metal corrugado

ISO 10807:1994Tuberías-Ensambles de mangueras metálicas corrugadas flexibles para la protección de

cables eléctricos en atmósferas explosivas

ISO 15348:2002 Tuberías- Juntas de expansión de fuelle metálico-General

ISO 15465:2004 Tuberías-Mangueras metálicas de tira metálica enredada y ensambles de manguera

ESTANDARES ISO PARA MANGUERAS METALICAS Y JUNTAS DE EXPANSION TC 5/SC 11

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

22

6.- Tubos de Superficies extendidas información general

6.1.- ¿Por qué se usan? La velocidad a la cual se transfiere calor de un material a otro es una característica propia de cada material, esta característica sin ser directamente proporcional al peso específico de los materiales, si tiene gran relación con el mismo, por lo cual, en general los líquidos tienen mayor capacidad de transferir calor que los gases, y por lo tanto los gases a presión y temperatura ambientes tienen menos capacidad de transferir calor que los gases comprimidos. Desde principio del siglo pasado se desarrollaron tuberías con superficies extendidas para mejorar la eficiencia de equipos de proceso en los cuales se transfiere calor entre líquidos y gases a temperaturas relativamente altas (economizadores de calderas, calderas de recuperación y calentadores a fuego directo también conocidos como calentadores de proceso por ejemplo) o cuando se transfiere calor entre gases a presión y temperatura ambiente y gases comprimidos (solo aires, compresores y equipo de refrigeración por ejemplo) para temperaturas relativamente bajas. Para uso en temperaturas altas, las primeras tuberías aleteadas eran de fundición o con aletas enredadas y soldadas por diferentes procesos manuales, después se desarrollaron tuberías birladas o empernadas, con birlos o pernos cilíndricos y elípticos, más adelante se desarrollaron procesos de soldadura por resistencia, primero en frecuencia estándar y posteriormente en alta frecuencia. Para temperaturas bajas, las primeras tuberías fueron troqueladas y enredadas, después se desarrollaron procesos extruidos y rolados. En cuanto a los materiales utilizados, para alta temperatura se emplean materiales ferrosos, aceros al bajo carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de alto cromo en todo tipo de combinaciones dependiendo de los fluidos a manejar. Para las tuberías de baja temperatura se usan aceros al carbono, aceros aleados e inoxidables, aleaciones de cobre y aluminio en diversas combinaciones. Hablando específicamente de tuberías de superficies extendidas para alta temperatura, los tipos más comunes que se utilizan son:

1. Tubería aleteada con aleta serrateada 2. Tubería aleteada con aleta sólida 3. Tubería birlada, llamada también empernada empitonada o entetonada

Los tres tipos de tubería se pueden fabricar en cualquier tipo de combinación de materiales ferrosos. En cuanto al incremento de superficie posible de producir se logran incrementos de aproximadamente

1. Tubería aleteada con aleta serrateada 30:1 2. Tubería aleteada con aleta sólida 15:1 3. Tubería birlada 10:1

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

23

En cuanto al peso para áreas equivalentes,

1. Tubería aleteada con aleta serrateada es la más ligera 2. Tubería aleteada con aleta sólida es la intermedia en peso 3. Tubería birlada es la más pesada

En cuanto al costo para áreas equivalentes

1. Tubería aleteada con aleta serrateada es la más económica 2. Tubería aleteada con aleta sólida es la intermedia en costo 3. Tubería birlada es la más cara

De los párrafos anteriores, surge la siguiente pregunta, si la tubería aleteada con aleta serrateada es más ligera, y económica, ¿Por qué utilizar aleta sólida y tubería birlada? La explicación, es que se selecciona el tipo de superficie extendida según el tipo de combustible a utilizar en los equipos, para gas natural, automáticamente la selección será aleta serrateada, para combustibles intermedios, como diesel y otros aceites ligeros, la selección es aleta sólida, y para combustibles muy sucios tales como petróleo crudo, bagazo, leña, carbón, basura, etc., entonces nos vemos obligados a utilizar tubería pernada, esto es debido al alto contenido de ceniza en los gases de combustión, como se puede apreciar, en las figuras abajo, los tubos con aleta serrateada tienen menos espacio entre aletas y por lo tanto se obstruyen más rápidamente que los de aleta sólida y estos a su vez se obstruyen más que los tubos birlados, los tubos birlados tienen además mayor resistencia a la limpieza mecánica.

ALETA SERRATEADA

ALETA SOLIDA

BIRLADO

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

24

6.2- ¿Qué es soldadura por resistencia? ¿Qué es alta frecuencia? El proceso de soldadura por resistencia es un proceso en el cual se aplica corriente eléctrica a través de las piezas a ser soldadas, estas piezas se diseñan en forma tal que en el área a ser soldada se cree una zona de resistencia eléctrica, la cual genera calor y cuando se llega a la temperatura adecuada, las piezas se forjan juntas aplicando la fuerza necesaria por medios mecánicos. Este proceso de soldadura produce una fuerte unión metalúrgica entre las piezas a ser soldadas y mediante el uso de una considerable presión para forjar juntas las piezas se minimiza el tiempo de ciclo reduciendo también el tamaño de la zona afectada por el calor, este proceso permite también que el área sea enfriada con agua, por lo anterior, en muchas ocasiones las piezas soldadas con este proceso no requieren tratamiento térmico post-soldadura. Frecuencia estándar y alta frecuencia. A la frecuencia de 60 Hertzios en uso en la mayor parte del mundo, se le llama frecuencia estándar, este proceso se utilizó inicialmente para fabricar tanto tubería aleteada como birlada y actualmente se sigue utilizando para fabricar tubería birlada, para la fabricación de tubería aleteada, en la década de los años 1960 se desarrollo el proceso de alta frecuencia, este es un proceso en el cual se rectifica la corriente y se hace oscilar a unos 450,000 Hertzios, aunque por definición se considera alta frecuencia cuando esta es superior a 125,000 Hertzios. En la figura 2, se muestran ejemplos de aleta soldada con frecuencia estándar y alta frecuencia Existen dos variantes del proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia, por contacto y por inducción. Este proceso es el más eficiente y económico que existe en la actualidad para fabricar tubería con costura en tamaños pequeños de hasta unas 24” de diámetro y para la fabricación de tubería aleteada, normalmente se fabrica tubería aleteada en diámetros de tubo de hasta 8”.

SOLDADURA CON FRECUENCIA ESTANDAR

SOLDADURA CON ALTA FRECUENCIA

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

25

6.3- Materiales Disponibles Los materiales o combinaciones de materiales utilizados para tuberías de superficies extendidas (Tubería aleteada con aleta serrateada ó sólida tubería birlada) varían según las temperaturas y características de los fluidos que circulan tanto en el interior como en el exterior de los tubos. Entre las especificaciones más comunes utilizadas para el material de los tubos están:

• Acero al carbono ASTM A53, A106, A178, A192, A210

• Aceros aleados ASTM A335 Grados P11, P22, P5, P9 y P91

• Aceros aleados ASTM A213 Grados T11, T22, T5, T9 y T91

• Aceros Inoxidables ASTM A312 TP304, 310, 316, 321, 347, 409 y 410

• Aceros Inoxidables ASTM A213 Grados 304 316, 321, 347, 409 y 410

• Aleaciones de alto cromo como INCONEL

Para fabricar aleta y birlo, los materiales más comunes son

• Acero al carbono en lamina A366 y Alambrón en AISI 1006 a 1020

• Aceros Inoxidables TIPO 409, 410, 304, 316, 310 y 321

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

26

7.- Especificaciones para tubos aletados Especificación Internacional para tubos aleteados con el proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia

(Incluye las mejoras incorporadas por Fintube Technologies, Inc. en mayo del 2002)

1. Alcance 1.1 Esta especificación cubre la sujeción externa de aletas a

tubos para añadir superficie extendida para transferencia de calor mediante el proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia para utilizarse en calderas, economizadores, calentadores de proceso y otros equipos de transferencia de calor.

1.2 Los materiales de aleta y tubo pueden ser aceros al carbón, aceros aleados e inoxidables ferríticos o austeníticos en combinaciones de materiales iguales o diferentes.

1.3 Esta especificación cubre dimensiones, tolerancias y pruebas de tubos aleteados soldados por resistencia en alta frecuencia.

1.4 Estas especificaciones y los materiales aplicables se expresan en (SI) sistema internacional de unidades y sistema inglés, sin embargo, a menos que la orden se especifique en sistema métrico (SI), el material será proporcionado en sistema inglés.

1.5 Los valores establecidos en sistema inglés o sistema métrico se deben considerar independientemente como estándares. Los valores establecidos en ambos sistemas no son equivalentes exactos, por lo que cada sistema deberá ser considerado como independiente del otro.

2. Documentos de Referencia 2.1 Estándares ASTM A109/A109M Especificación estándar para tira de lámina de acero al carbono (0.25% Máximo C) rolada en frío. A240 Especificación para lamina y tira de acero resistente al calor al Como y Cromo-Níquel para recipientes a presión. A370 Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de acero. A622/A622M Especificación estándar para lámina y tira de acero al carbono calidad troquelado rolada en caliente. A1008/A1008M Especificación para lámina de acero al carbono estructural rolada en frío de alta resistencia y baja aleación con ductilidad mejorada (reemplaza A366). A1011/A1011M Especificación para lámina de acero al carbono estructural rolada en caliente de alta resistencia y baja aleación con ductilidad mejorada (reemplaza A569). Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión, Sección VIII División I. Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión Sección I Calderas de potencia.

3. Terminología 3.1. Para definición de términos referirse al ASTM A941, Terminología relacionada a Aceros al carbono, aleados, inoxidables y ferroaleaciones. 3.2 Donde se utilice el término tubo, este incluye también material normalmente referido como fluxería. 3.3 Las aletas son adiciones metálicas con una gran relación entre altura y espesor, soldadas a los tubos para añadir superficie de transferencia de calor. Las aletas se llaman longitudinales, espirales o helicoidales en referencia a su orientación con respecto al tubo. 3.4 Una vuelta es una espiral de 360° de material de aleta.

4. Información para compra 4.1 El comprador es responsable de especificar toda la información necesaria para comprar los materiales requeridos. La información para comprar los materiales de aleta y tubo deberán incluir: 4.2 Lista de información del tubo: 4.2.1 Cantidad. 4.2.2 Especificación del tubo grado o tipo. 4.2.3 Diámetro exterior y espesor de pared. 4.2.4 Longitud después de aletear. 4.2.5 Acabado de los extremos. 4.2.6 Otros requisitos específicos del tubo. 4.2.7 Requisitos suplementarios. 4.3 Lista de información de la aleta: 4.3.1 Tipo de aleta (sólida o serrateada). 4.3.2 Ancho del segmento (para serrateada). 4.3.3 Altura de aleta. 4.3.4 Espesor de aleta. 4.3.5 Paso de aleta (aletas por pie o pulgada). 4.3.6 Longitud y localización de las secciones

aleteadas. 4.3.7 Material de aleta tipo o composición química. 4.3.8 Otros requisitos especiales para material de aleta. 4.3.9 Requisitos suplementarios.

5. Fabricación 5.1 La fijación de la aleta al tubo deberá ser por el proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia (250 Kilo Hertzios Mínimo). 5.2 La aleta se considera como un elemento que no esta sujeto a presión y sin la función de soportar cargas, unida a una parte sujeta a presión por un proceso de soldadura automática realizado en máquina sin adición de metal de relleno. 5.3 El proceso de soldadura por resistencia en alta frecuencia no afecta al espesor de pared ni al diámetro exterior más allá de los límites aceptables de la especificación, solamente adiciona el peso del material de aleta al tubo aleteado.

6. Composición química 6.1 La composición química del material del tubo, como se muestra en los certificados del molino (MTR’s) será conforme a los requisitos del grado o tipo especificado. 6.2 La composición química del material de la aleta será conforme a lo siguiente:

6.2.1 Para acero al carbono: ASTM A1008/A1008M, o A366/A366M. 6.2.2 Para aleaciones ferríticas ASTM A240. 6.2.3 Para aleaciones austeníticas ASTM A240

7. Dimensiones, Tolerancias y Requisitos para tubos 7.1 Superficie exterior del tubo.

7.1.1 Debe tener una rugosidad superficial que no

exceda 500 µ pulgadas (12.5 µ m). 7.1.2 Los recubrimientos de protección si se usan no deberán de exceder 0.008” (0.20 mm) de espesor.

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

27

7.1.3 Si hubiera óxido o laminaciones, estos no deben infringir el espesor de pared mínimo especificado. 7.1.4 Para ser apta para ser aleteada, la superficie del tubo deberá estar libre de pros, raspones, laminaciones y marcas o cualquier otro defecto que exceda 0.01” (0.3 mm) de profundidad pues esto limita el contacto del borde de la aleta con e tubo.

7.2 Dimensiones del tubo, tolerancias 7.2.1 Espesor de pared: El espesor de pared medido deberá de ser mayor al 3% del diámetro exterior del tubo 7.2.2 Diámetro exterior: Los diámetros máximo y mínimo en cualquier sección no deberán desviarse del diámetro nominal más de +/-.020” (0.5 mm) o la tolerancia especificada aplicable, la que sea menor. 7.2.3 Recticidad: Los tubos deberán ser rectos, con una desviación máxima de 0.1” (2.5 mm) en cualquier sección de 10 ft (3 m).

8. Dimensiones, Tolerancias y requisitos de las aletas 8.1 Tolerancias de la aleta

8.1.1 Espesor: El espesor de la aleta después de ser soldada al tubo deberá ser el especificado con las tolerancias mostradas en la tabla 1. El espesor de las aletas sólidas deberá ser medido en un punto a 0.6 de la altura de la aleta a partir del filo exterior. El espesor de las aletas serrateadas deberá medirse al centro de la base no serrateada de la aleta.

TABLA 1 TOLERANCIA DE ESPESOR DE ALETA PULGADAS (mm)

Espesor especificado Tolerancia (+/-) 0.024 – 0.031 (0.61-0.81) 0.003 (0.07) 0.032- 0.039 (0.81-1.00) 0.004 (0.10) 0.040 – 0.063 (1.01-1.60) 0.005 (0.13) 0.064 – 0.079 (1.61-2.00) 0.006 (0.15) 0.080 – 0.098 (2.01-2.50) 0.007 (0.17) 0.099 – 0.138 (2.51-3.50) 0.008 (0.20)

8.1.2 Altura de aleta: La altura de aleta después de soldar, medida perpendicularmente a la superficie del tubo deberá ser la especificada +/- 0.030” (0.8 mm) para alturas de aleta de hasta 0.79” (20 mm) y de +/- 0.040” (1 mm) para alturas de aleta mayores a 0.79” (20 mm). Referirse a la figura 1

8.1.3 Espaciamiento de aleta: El número de aletas por unidad de longitud del tubo deberá ser el especificado, +/- 2 por ciento medido sobre por lo menos 12” (305 mm) de aletas soldadas (Referirse a figura 2).

FIGURA 2 PASO o ESPACIAMIENTO DE ALETAS

8.1.4 Inclinación de aleta: La aleta deberá ser soldada a 90° de la superficie del tubo. La inclinación no deberá exceder 5° de la vertical para alturas de aleta de hasta 0.79” (20 mm) y menor a 10° para alturas de aleta mayores a 0.79” (20 mm) (Referirse a figura 3).

FIGURA 3, INCLINACION DE ALETA

8.1.5 Corrugación: El ancho total de la corrugación en la base de la aleta, excluyendo cualquier material expulsado por la soldadura, no deberá exceder tres veces el espesor de aleta especificado (ver figura 4) medido en un punto 0.06” (1.5 mm) arriba de la superficie del tubo.

FIGURA 4 CORRUGACIÓN DE ALETA 8.1.6 Desgarres: Desgarres ocasionales en el borde exterior de las aletas sólidas puede ocurrir al aletear pero no requerirá de reparación siempre que el número de vueltas que muestre desgarre sea menor al 10 por ciento del total de las vueltas en un tubo cualquiera. 8.1.7 Geometría estándar del segmento: (para aleta serrateada): Los anchos estándar del segmento son: 0.156” (4 mm), 0.172” (4.5 mm), y 0.313” (8 mm). El ancho del segmento será el especificado +/- 0.010” (0.25 mm), excluyendo cualquier rebaba. (Referirse a fig 1).

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

28

Los cortes del serrateado se extenderán hasta un punto a 0.25” (6 mm) +/- 0.07” (1.7 mm) arriba de la superficie del tubo, o a una dimensión acordada entre las partes. El grado de torcedura de los segmentos individuales deberá ser limitado de tal manera que el espesor aparente de la tira de aleta no sea mayor a 1.75 veces el espesor especificado (Referirse a figura 5).

FIGURA 5 ESPESOR APARENTE

8.2 Tolerancias del tubo aleteado:

8.2.1 Recticidad: Los tubos aleteados terminados deberán ser rectos con una desviación máxima de 0.02” (5 mm) en cualquier sección de 10 ft (3 m) de longitud como se muestra en la Figura 6 (recticidad). Para tubos de menos de 10 ft (3 m) de longitud, la tolerancia será reducida proporcionalmente a la longitud.

FIGURA 6 RECTICIDAD

8.2.2 Secciones desnudas: La localización de cada extremo de sección aletada cuando se mida desde el extremo de inicio del tubo será la especificada +/- 0.25” (6 mm) o una vuelta de la aleta, el que sea mayor. 8.2.3 Longitud: Los tubos aleteados terminados tendrán la misma tolerancia en cuanto a longitud que la aplicable para tubos desnudos. 8.2.4 Extremos de tubos: Después de aletear, las dimensiones de los extremos de los tubos serán de acuerdo con las especificaciones para los tubos desnudos.

9. Requisitos de la soldadura aleta-tubo: 9.1 Ancho de soldadura: El ancho promedio de la unión de la soldadura entre la aleta y el tubo deberá ser de un mínimo del 90 por ciento. 9.2 Las interrupciones en la soldadura son permisibles siempre y cuando no excedan 2.5 porciento de la longitud aleteada en un tubo cualquiera, y siempre y cuando no excedan cinco vueltas consecutivas y no ocurran dentro de 6” (150 mm) de otra interrupción o del extremo de una sección aleteada. 9.3 Las longitudes de material no soldado en los extremos de secciones aleteadas deberán recortarse hasta donde haya soldadura, (Referirse a la figura 1) 9.4 Las zonas afectadas por el calor en la pared del tubo y en la aleta adyacentes a la unión aleta-tubo es de muy baja penetración y resulta solamente en cambios superficiales en las propiedades de los materiales del tubo y la aleta. Los tubos serán entregados en la condición de “Como fueron soldados”.

10. Inspección y pruebas 10.1 Soldadura de unión: Durante la producción, la soldadura de unión de cada quinto tubo será probada removiendo una vuelta de aleta del extremo final del tubo. La superficie fracturada de la unión aleta-tubo será inspeccionada visualmente, y el promedio aritmético del ancho de la soldadura como se evidencia por el metal blanco expuesto deberá ser no menos que 90 por ciento del espesor medido de la aleta. Si el promedio aritmético de la soldadura de unión fuera menor a 90 por ciento, la soldadura de unión del tubo previo será verificada, hasta el previo quinto tubo si fuera necesario hasta encontrar una soldadura de unión que promedie 90 por ciento. En el caso de desacuerdo en el resultado de la inspección visual, una prueba de tensión de la unión aleta tubo de una muestra de tubo representativa que resulte en valores mínimos promedio (Mostrados bajo Requisitos Suplementarios) será considerada evidencia de una soldadura de unión aceptable. 10.2 Inspecciones de dimensiones de tubo y aleta deberán ser realizadas en la primera pieza y después en los siguientes intervalos: Longitud total de tubo Cada 2horas Espesor de aleta La 2ª hora y luego cada 4hs. Altura de aleta Cada 2 horas Paso de aleta Cada 2 horas Extremo “A” Cada 2 horas Extremo “C” Cada 2 horas Longitud aleteada Cada 2 horas Inclinación de aleta La 2ª hora y luego cada 4hs. Soldadura de unión Cada5° tubo Grado de torcedura Primera pieza solamente Corrugado de aleta Cada 2 horas (Solamente en

aleta sólida) Ancho de base sin cortar Cuando se cambie cortador Ancho de segmento Cuando se cambie cortador 10.3 Los materiales de aleta y tubo normalmente muestran cierta descoloración debido a la oxidación o azulado cerca de la soldadura y ocasionalmente en toda la superficie del tubo. Los tubos aleteados pueden desarrollar una ligera capa de óxido superficial antes de ser recibidos por el cliente. Ninguna de estas condiciones será considerada causa de rechazo. 10.4 Inspección ara daño de aletas después de aletear: Daños en la aleta debidos al manejo de materiales no deberán exceder 2 por ciento del área periférica total. Daños en áreas individuales de aleta no deberán exceder 6 in2 (0.03 m2). Daño de aleta se define como aletas dobladas o aplastadas al grado de estar en contacto con aletas adyacentes. Área periférica (in2) = diámetro exterior del tubo aleteado (“) X longitud aleteada (ft) x 3.14 x 12 (in/ft). Area periférica (m2) = diámetro exterior del tubo aleteado (m) x longitud aleteada (m) x 3.14.

11. Marcaje del Producto: 11.1 Se aplicarán etiquetas resistentes a la intemperie a cada tubo aleteado con la siguiente información: Identificación de la compañía que realizó el aleteado, número de orden de trabajo, nombre del cliente, número de orden de compra de cliente , número de partida, número de marca del cliente, y números de colada de materiales que aplique (para rastreabilidad). 11.2 Las etiquetas podrán incluir otra información a solicitud del cliente.

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

29

12. Empaque del producto: 12.1 El embalaje estándar del fabricante será proporcionado a menos que se especifique lo contrario. El embalaje estándar es en atados con marcos y separadores de madera sujetados con cinchos de acero, espaciados a intervalos de no más de 10 ft (3 m) Es común que los atados completos tengan un peso máximo de 12,000 lb (5400 Kg). En los atados terminados no habrá contacto entre aletas de tubos diferentes. A los tubos individuales les serán colocados tapones de plástico. Condiciones diferentes de peso máximo y características de empaque podrán ser acordadas entre las partes.

13. Certificado de cumplimiento y reporte de pruebas: 13.1 Cuando lo especifique la orden de compra se proporcionará un certificado del fabricante estableciendo que

el material fue fabricado, muestreado, y probado de acuerdo con esta especificación y cumpliendo con todos los requisitos. 13.2 Para materiales de aleta diferentes del acero al carbono, el fabricante proporcionara certificados del cumplimiento del material con os requisitos de composición química y otras propiedades requeridas por la especificación aplicable. 13.3 Los certificados de molino del material (MTR’s) de los tubos siempre serán proporcionados al cliente. 13.4 Cuando lo especifique la orden de compra, se proporcionarán los resultados de las pruebas realizadas para cumplir con esta especificación serán proporcionados al cliente.

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS

S 1 Prueba de Tensión S1.1 El cliente puede especificar en la orden de compra intervalos a los cuales se deberán realizar pruebas de tensión en muestras de tubos aleteados. Una sección de una vuelta de aleta con un ancho máximo de 50 porciento del diámetro de tubo desnudo será colocada en una máquina de ensayos universal con las mordazas de sujeción adecuadas de acuerdo con la norma ASTM A370. La aleta deberá ser jalada radialmente del tubo y la máxima fuerza, F, registrada. La resistencia a la tensión de la soldadura, S, se calcula como sigue:

S = F / (T x W) Donde: S es la resistencia a la tensión, ksi (MPa) F es la máxima fuerza a la tensión, lbs (N) T es el espesor de aleta medido, pulgadas (mm) W es el ancho de la sección de la aleta, pulgadas (mm) La resistencia a la tensión calculada será no menor a: Material de acero al carbono: 40 ksi (275 MPa) Material de acero inoxidable 409: 45 ksi (310 MPa) Material de acero inoxidable 304: 50 ksi (344 MPa) Nota: ksi x 6.895 = MPa

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

30

COMPARATIVO ENTRE EL ESTANDAR DE ALETADO DE FINTUBE TECNOLOGIES DE 2005

Y EL ESTANDAR INTERNACIONAL DE ALETADO DE 1994

Detalle de la aleta

Paso, espaciamiento de aletas

Inclinación de aleta

Corrugado de aleta

Ancho aparente de alea serrateada, grado de torcedura

CARACTERISTICA

ESTANDAR DE

FINTUBE

TECHNOLOGIES

ESTANDAR

INTERNACIONAL DE

ALETADO

+/- 0.04" (1 mm)

+/- 0.03" (0.8 mm)

= 0.27" (7 mm)

+/- 0.12" (3 mm)

Sub = base de aleta

sin corte, tolerancias

= 0.25" (6 mm)

+/- 007" (1.7 mm)

+/- 0.010" (0.025

mm)

SW = ancho del

segmento, tolerancias

FH = altura de aleta,

tolerancias

+/- 0.03" (0.8 mm)

hasta 0.79" (20 mm)

de altura +/- 0.04" (1

mm) para más de

0.79" (20mm) de

altura

UL = longitud sin

soldar en extremo

aletado

menor a 1/2" (13

mm)

Para aleta de hasta

0.79" (20 mm)5° máximo

10° máximo

10° máximoPara aleta de más de

0.79" (20 mm)

máximo 3t

excluyendo soldadura

expulsada, t

= espesor nominal de

aleta

máximo 3t

t= espesor nominal

de aleta

máximo 1.75 t,

t = espesor nominal

de aleta

máximo 2 t,

t = espesor nominal

de aleta

+/- 2% medido sobre

al menos 12" (300

mm) de longitud

aleteada

-2% + 5% medido

sobre al menos 12"

(300 mm) de longitud

aleteada

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

31

COMPARATIVO ENTRE EL ESTANDAR DE ALETADO DE FINTUBE TECNOLOGIES DE 2005

Y EL ESTANDAR INTERNACIONAL DE ALETADO DE 1994

Recticidad de tubo aleteado, tolerancias

Longitud total de tubo aleteado, tolerancias

Secciones sin aleta, tolerancias

Vueltas sin soldar,

tolerancias

Espesor de aleta,

tolerancias

Ancho de la soldadura de unión, tolerancias

( = metal blanco de la superficie fracturada de la aleta

removida para la prueba)

Desgarres en aletas

Número de vueltas sin soldar consecutivas Máximo 5 Máximo 5

0.024 - 0.031" (0.61 - 0.80 mm) 0.032 -

0.039" (0.81 - 1.00 mm) 0.040 -

0.063" (1.01 - 1.60 mm) 0.064 -

0.079" (1.61 - 2.00 mm) 0.080 -

0.098" (2.01 - 2.50 mm) 0.099 -

0.138" (2.51 - 3.50 mm)

Por tubo 2.5% máximo 2.5% máximo

Distancia entre vueltas sin soldar o entre

vueltas sin soldar y extremosMínimo 6" (150 mm) Mínimo 6" (150 mm)

+/- 0.003" (0.07 mm)

+/- 0.004" (0.10 mm)

+/- 0.005" (0.13 mm)

+/- 0.006" (0.15 mm)

+/- 0.007" (0.17 mm)

+/- 0.008" (0.20 mm)

+/-

0.004" (0.10 mm) +/-

0.005" (0.13 mm) +/-

0.006" (0.15 mm) +/-

0.007" (0.17 mm) +/-

0.008" (0.20 mm)

90% del espesor de

aleta medido o

prueba a la tensión

de 40 ksi (275 Mpa)

para acero al

carbono, de 45 ksi

(310MPa) para tipo

409 y de 50 ksi (344

Mpa) para tipo 304

90% del espesor de

aleta medido o

prueba a la tensión

que resulte en un

valor de 25 ksi (170

Mpa) mínimo

10% Máximo por

tubo

10% Máximo por

tubo

La misma que sea la

especificada para los

tubo desnudos a que

aplique

La misma que sea la

especificada para los

tubo desnudos a que

aplique

+/- 0.25" (6 mm) o el

espaciamiento de una

aleta, lo que sea

mayor

+/- 0.25" (6 mm) o el

espaciamiento de una

aleta, lo que sea

mayor

CARACTERISTICA

ESTANDAR DE

FINTUBE

TECHNOLOGIES

ESTANDAR

INTERNACIONAL DE

ALETADO

Desviación máxima

0.2" (5 mm) por

10' (3 m)

Desviación máxima

0.2" (5 mm) en

cualquier sección de

10' (3 m)

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

32

8.- Especificaciones para tubos birlados

Especificación estándar para fabricación de Tubos Birlados de QenerfinQenerfinQenerfinQenerfin General: Los birlos se sueldan a los tubos usando el proceso de soldadura por resistencia de frecuencia estándar con ciclo totalmente automático

Materiales de Tubo y Birlo: El proceso de soldadura permite una amplia variedad de combinaciones de materiales ferrosos incluyendo Acero al Carbono, Acero Aleado, Acero Inoxidable y Aleaciones de Alto Cromo.

Preparación de la superficie: Para asegurar una unión perfecta entre birlo y tubo, cada tubo se limpia por un proceso mecánico previo a soldar.

Proceso de Soldadura de Birlo: El proceso de soldadura cumple con los requisitos aplicables del Código ASME para Recipientes a Presión. El posicionamiento y soldadura de los birlos es totalmente automático, controlado electrónicamente para garantizar consistencia. Cuando lo requiere el Código ASME, los tubos birlados son tratados térmicamente.

Procedimientos de aseguramiento de calidad: Cada tubo es inspeccionado e identificado al recibo, las dimensiones, números de colada y números de Certificados de calidad de materiales de tubo y birlo se registran para asegurar rastreabilidad. Previo al inicio de producción se emite un WPS y cada máquina es calificada mediante la Prueba de Torque del Código ASME los resultados se registran en un PQR el cual se mantiene en los archivos. Para asegurar la consistencia de la soldadura, cada 4 horas se verifican y registran los parámetros de operación de las máquinas. El operador realiza una Prueba de Doblez a cada 1.00 m de longitud birlada y un mínimo de 1 (uno) birlo roscado se suelda a cada tubo para permitir una prueba de Torque de campo en cada tubo. Cada tubo se inspecciona y se registran las dimensiones previo a embarque.

Aletas y Birlos, S. A. de C.V. emite un certificado de calidad para cada producto QenerfinQenerfinQenerfinQenerfin

Tolerancias Estándar:

Cada tubo birlado QenerfinQenerfinQenerfinQenerfin fabricado por Aletas y Birlos, S. A. de C.V. excederá las siguientes tolerancias

estándar, sabemos que estas tolerancias exceden los requisitos de la industria pero a solicitud del cliente podemos producir bajo otras especificaciones.

Tubo: Longitud total -0 + 1/4" ( - 0 + 6 mm.) Longitud birlada -5/8" + 5/8" ( - 15.9 + 15.9 mm.) or –1”, +1” ( -25.4, + 25.4 mm) Dependiendo del paso. Recticidad Igual a la de tubos lisos

Birlo: Altura - 0.04" + 0.04" ( - 1 + 1 mm.) Diámetro - 0.01" + 0.01" (- 0.25 + 0.25 mm.) Perpendicularidad - 5º + 5º Paso - 0.04" + 0.04" ( - 1 + 1 mm.) Birlos por Corona +0, -1 Birlos faltantes menos de 0.1%

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

33

9.- Peso de Tubería 9.1- Pesos de Tubo (Pipe) de 1/8” a 80” Diámetro Nominal

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso

Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m

0.405 10.3 0.068 1.7 0.24 0.36 3.500 88.9 0.083 2.1 3.03 4.51

0.405 10.3 0.095 2.4 0.31 0.47 3.500 88.9 0.109 2.8 3.95 5.88

0.540 13.7 0.088 2.2 0.43 0.63 3.500 88.9 0.125 3.2 4.51 6.71

0.540 13.7 0.119 3.0 0.54 0.80 3.500 88.9 0.141 3.6 5.06 7.53

0.675 17.1 0.091 2.3 0.57 0.85 3.500 88.9 0.156 4.0 5.58 8.30

0.675 17.1 0.126 3.2 0.74 1.10 3.500 88.9 0.172 4.4 6.12 9.11

0.840 21.3 0.109 2.8 0.85 1.27 3.500 88.9 0.188 4.8 6.66 9.90

0.840 21.3 0.147 3.7 1.09 1.62 3.500 88.9 0.216 5.5 7.58 11.28

0.840 21.3 0.188 4.8 1.31 1.95 3.500 88.9 0.250 6.4 8.68 12.92

0.840 21.3 0.290 7.4 1.70 2.54 3.500 88.9 0.281 7.1 9.67 14.39

1.050 26.7 0.113 2.9 1.13 1.68 3.500 88.9 0.300 7.6 10.26 15.27

1.050 26.7 0.154 3.9 1.47 2.19 3.500 88.9 0.600 15.2 18.60 27.68

1.050 26.7 0.219 5.6 1.95 2.90 4.000 101.6 0.083 2.1 3.48 5.17

1.050 26.7 0.308 7.8 2.44 3.64 4.000 101.6 0.109 2.8 4.53 6.75

1.315 33.4 0.133 3.4 1.68 2.50 4.000 101.6 0.125 3.2 5.18 7.71

1.315 33.4 0.179 4.5 2.17 3.23 4.000 101.6 0.141 3.6 5.82 8.66

1.315 33.4 0.250 6.4 2.85 4.24 4.000 101.6 0.156 4.0 6.41 9.54

1.315 33.4 0.358 9.1 3.66 5.45 4.000 101.6 0.172 4.4 7.04 10.47

1.900 48.3 0.145 3.7 2.72 4.05 4.000 101.6 0.188 4.8 7.66 11.40

1.900 48.3 0.200 5.1 3.63 5.41 4.000 101.6 0.226 5.7 9.12 13.57

1.900 48.3 0.281 7.1 4.86 7.24 4.000 101.6 0.250 6.4 10.02 14.91

1.900 48.3 0.400 10.2 6.41 9.54 4.000 101.6 0.281 7.1 11.17 16.62

2.375 60.3 0.083 2.1 2.03 3.03 4.000 101.6 0.318 8.1 12.52 18.63

2.375 60.3 0.109 2.8 2.64 3.93 4.500 114.3 0.083 2.1 3.92 5.83

2.375 60.3 0.125 3.2 3.01 4.47 4.500 114.3 0.125 3.2 5.85 8.70

2.375 60.3 0.141 3.6 3.37 5.01 4.500 114.3 0.141 3.6 6.57 9.78

2.375 60.3 0.154 3.9 3.66 5.44 4.500 114.3 0.156 4.0 7.24 10.78

2.375 60.3 0.172 4.4 4.05 6.03 4.500 114.3 0.172 4.4 7.96 11.84

2.375 60.3 0.188 4.8 4.39 6.54 4.500 114.3 0.188 4.8 8.67 12.90

2.375 60.3 0.218 5.5 5.03 7.48 4.500 114.3 0.203 5.2 9.32 13.88

2.375 60.3 0.250 6.4 5.68 8.45 4.500 114.3 0.219 5.6 10.02 14.91

2.375 60.3 0.281 7.1 6.29 9.36 4.500 114.3 0.237 6.0 10.80 16.07

2.375 60.3 0.436 11.1 9.04 13.45 4.500 114.3 0.250 6.4 11.36 16.90

2.875 73.0 0.083 2.1 2.48 3.69 4.500 114.3 0.281 7.1 12.67 18.86

2.875 73.0 0.109 2.8 3.22 4.80 4.500 114.3 0.312 7.9 13.97 20.79

2.875 73.0 0.125 3.2 3.67 5.47 4.500 114.3 0.337 8.6 15.00 22.32

2.875 73.0 0.141 3.6 4.12 6.13 4.500 114.3 0.438 11.1 19.02 28.30

2.875 73.0 0.156 4.0 4.53 6.75 4.500 114.3 0.531 13.5 22.53 33.53

2.875 73.0 0.172 4.4 4.97 7.40 4.500 114.3 0.674 17.1 27.56 41.02

2.875 73.0 0.188 4.8 5.40 8.04 5.563 141.3 0.083 2.1 4.86 7.23

2.875 73.0 0.203 5.2 5.80 8.63 5.563 141.3 0.125 3.2 7.27 10.81

2.875 73.0 0.216 5.5 6.14 9.14 5.563 141.3 0.156 4.0 9.02 13.42

2.875 73.0 0.250 6.4 7.01 10.44 5.563 141.3 0.188 4.8 10.80 16.07

2.875 73.0 0.276 7.0 7.67 11.41 5.563 141.3 0.219 5.6 12.51 18.62

2.875 73.0 0.552 14.0 13.71 20.40 5.563 141.3 0.258 6.6 14.63 21.77

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

34

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso

Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m

5.563 141.3 0.281 7.1 15.86 23.61 8.625 219.1 0.812 20.6 67.81 100.92

5.563 141.3 0.312 7.9 17.51 26.06 8.625 219.1 0.875 22.2 72.49 107.87

5.563 141.3 0.344 8.7 19.19 28.56 8.625 219.1 1.000 25.4 81.50 121.30

5.563 141.3 0.375 9.5 20.79 30.95 10.750 273.1 0.156 4.0 17.67 26.29

5.563 141.3 0.500 12.7 27.06 40.27 10.750 273.1 0.188 4.8 21.22 31.59

5.563 141.3 0.625 15.9 32.99 49.09 10.750 273.1 0.203 5.2 22.89 34.06

6.625 168.3 0.083 2.1 5.80 8.64 10.750 273.1 0.219 5.6 24.65 36.69

6.625 168.3 0.109 2.8 7.59 11.30 10.750 273.1 0.250 6.4 28.06 41.76

6.625 168.3 0.125 3.2 8.68 12.92 10.750 273.1 0.279 7.1 31.23 46.47

6.625 168.3 0.141 3.6 9.77 14.54 10.750 273.1 0.307 7.8 34.27 51.00

6.625 168.3 0.156 4.0 10.79 16.05 10.750 273.1 0.344 8.7 38.26 56.94

6.625 168.3 0.172 4.4 11.86 17.66 10.750 273.1 0.365 9.3 40.52 60.30

6.625 168.3 0.188 4.8 12.94 19.25 10.750 273.1 0.438 11.1 48.28 71.85

6.625 168.3 0.203 5.2 13.94 20.74 10.750 273.1 0.500 12.7 54.78 81.53

6.625 168.3 0.219 5.6 15.00 22.32 10.750 273.1 0.562 14.3 61.20 91.08

6.625 168.3 0.250 6.4 17.04 25.35 10.750 273.1 0.625 15.9 67.64 100.67

6.625 168.3 0.280 7.1 18.99 28.26 10.750 273.1 0.719 18.3 77.09 114.73

6.625 168.3 0.312 7.9 21.05 31.33 10.750 273.1 0.812 20.6 86.26 128.37

6.625 168.3 0.344 8.7 23.10 34.37 10.750 273.1 0.875 22.2 92.36 137.45

6.625 168.3 0.375 9.5 25.05 37.28 10.750 273.1 0.938 23.8 98.38 146.41

6.625 168.3 0.432 11.0 28.60 42.56 10.750 273.1 1.000 25.4 104.22 155.10

6.625 168.3 0.500 12.7 32.74 48.72 10.750 273.1 1.250 31.8 126.93 188.90

6.625 168.3 0.562 14.3 36.42 54.20 12.750 323.9 0.172 4.4 23.13 34.41

6.625 168.3 0.625 15.9 40.08 59.65 12.750 323.9 0.188 4.8 25.24 37.57

6.625 168.3 0.719 18.3 45.39 67.55 12.750 323.9 0.203 5.2 27.23 40.52

6.625 168.3 0.750 19.1 47.10 70.09 12.750 323.9 0.219 5.6 29.33 43.66

6.625 168.3 0.864 21.9 53.21 79.18 12.750 323.9 0.250 6.4 33.40 49.71

6.625 168.3 0.875 22.2 53.78 80.04 12.750 323.9 0.281 7.1 37.45 55.74

8.625 219.1 0.125 3.2 11.36 16.90 12.750 323.9 0.312 7.9 41.48 61.73

8.625 219.1 0.156 4.0 14.12 21.02 12.750 323.9 0.330 8.4 43.81 65.20

8.625 219.1 0.188 4.8 16.95 25.23 12.750 323.9 0.344 8.7 45.62 67.89

8.625 219.1 0.203 5.2 18.27 27.20 12.750 323.9 0.375 9.5 49.60 73.82

8.625 219.1 0.219 5.6 19.68 29.28 12.750 323.9 0.406 10.3 53.57 79.72

8.625 219.1 0.250 6.4 22.38 33.31 12.750 323.9 0.438 11.1 57.64 85.78

8.625 219.1 0.277 7.0 24.72 36.78 12.750 323.9 0.500 12.7 65.47 97.43

8.625 219.1 0.312 7.9 27.72 41.26 12.750 323.9 0.562 14.3 73.22 108.96

8.625 219.1 0.322 8.2 28.58 42.53 12.750 323.9 0.625 15.9 81.00 120.55

8.625 219.1 0.344 8.7 30.45 45.32 12.750 323.9 0.688 17.5 88.71 132.01

8.625 219.1 0.375 9.5 33.07 49.21 12.750 323.9 0.750 19.1 96.20 143.17

8.625 219.1 0.438 11.1 38.33 57.04 12.750 323.9 0.812 20.6 103.62 154.20

8.625 219.1 0.500 12.7 43.42 64.62 12.750 323.9 0.875 22.2 111.07 165.29

8.625 219.1 0.562 14.3 48.44 72.08 12.750 323.9 0.938 23.8 118.43 176.25

8.625 219.1 0.625 15.9 53.45 79.54 12.750 323.9 1.000 25.4 125.60 186.91

8.625 219.1 0.719 18.3 60.76 90.43 12.750 323.9 1.062 27.0 132.68 197.46

8.625 219.1 0.750 19.1 63.13 93.95 12.750 323.9 1.125 28.6 139.79 208.04

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

35

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso

Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m

12.750 323.9 1.250 31.8 153.66 228.67 16.000 406.4 1.062 27.0 169.57 252.36

14.000 355.6 0.188 4.8 27.76 41.31 16.000 406.4 1.125 28.6 178.88 266.20

14.000 355.6 0.203 5.2 29.94 44.55 16.000 406.4 1.188 30.2 188.09 279.92

14.000 355.6 0.210 5.3 30.95 46.07 16.000 406.4 1.250 31.8 197.08 293.30

14.000 355.6 0.219 5.6 32.26 48.01 18.000 457.2 0.188 4.8 35.79 53.27

14.000 355.6 0.250 6.4 36.74 54.68 18.000 457.2 0.219 5.6 41.62 61.94

14.000 355.6 0.281 7.1 41.21 61.32 18.000 457.2 0.250 6.4 47.43 70.59

14.000 355.6 0.312 7.9 45.65 67.94 18.000 457.2 0.281 7.1 53.22 79.20

14.000 355.6 0.344 8.7 50.21 74.73 18.000 457.2 0.312 7.9 58.99 87.79

14.000 355.6 0.375 9.5 54.61 81.28 18.000 457.2 0.344 8.7 64.92 96.62

14.000 355.6 0.406 10.3 59.00 87.80 18.000 457.2 0.375 9.5 70.65 105.14

14.000 355.6 0.438 11.1 63.50 94.49 18.000 457.2 0.406 10.3 76.35 113.63

14.000 355.6 0.469 11.9 67.83 100.95 18.000 457.2 0.438 11.1 82.22 122.36

14.000 355.6 0.500 12.7 72.15 107.38 18.000 457.2 0.469 11.9 87.89 130.79

14.000 355.6 0.562 14.3 80.73 120.14 18.000 457.2 0.500 12.7 93.53 139.19

14.000 355.6 0.625 15.9 89.35 132.98 18.000 457.2 0.562 14.3 104.76 155.90

14.000 355.6 0.688 17.5 97.90 145.69 18.000 457.2 0.625 15.9 116.08 172.75

14.000 355.6 0.750 19.1 106.22 158.08 18.000 457.2 0.688 17.5 127.31 189.47

14.000 355.6 0.812 20.6 114.47 170.35 18.000 457.2 0.750 19.1 138.29 205.80

14.000 355.6 0.875 22.2 122.76 182.69 18.000 457.2 0.812 20.6 149.18 222.02

14.000 355.6 0.938 23.8 130.96 194.90 18.000 457.2 0.875 22.2 160.17 238.37

14.000 355.6 1.000 25.4 138.96 206.80 18.000 457.2 0.938 23.8 171.07 254.59

14.000 355.6 1.062 27.0 146.87 218.57 18.000 457.2 1.000 25.4 181.72 270.43

14.000 355.6 1.125 28.6 154.83 230.41 18.000 457.2 1.062 27.0 192.28 286.15

14.000 355.6 1.250 31.8 170.36 253.53 18.000 457.2 1.125 28.6 202.93 302.00

16.000 406.4 0.188 4.8 31.78 47.29 18.000 457.2 1.188 30.2 213.49 317.72

16.000 406.4 0.203 5.2 34.28 51.01 18.000 457.2 1.250 31.8 223.80 333.07

16.000 406.4 0.219 5.6 36.94 54.98 20.000 508.0 0.219 5.6 46.31 68.91

16.000 406.4 0.250 6.4 42.09 62.64 20.000 508.0 0.250 6.4 52.78 78.54

16.000 406.4 0.281 7.1 47.21 70.26 20.000 508.0 0.281 7.1 59.23 88.14

16.000 406.4 0.312 7.9 52.32 77.86 20.000 508.0 0.312 7.9 65.66 97.71

16.000 406.4 0.344 8.7 57.57 85.67 20.000 508.0 0.344 8.7 72.28 107.56

16.000 406.4 0.375 9.5 62.63 93.21 20.000 508.0 0.375 9.5 78.67 117.07

16.000 406.4 0.406 10.3 67.67 100.71 20.000 508.0 0.406 10.3 85.03 126.55

16.000 406.4 0.438 11.1 72.86 108.43 20.000 508.0 0.438 11.1 91.59 136.30

16.000 406.4 0.469 11.9 77.86 115.87 20.000 508.0 0.469 11.9 97.91 145.71

16.000 406.4 0.500 12.7 82.84 123.28 20.000 508.0 0.500 12.7 104.22 155.10

16.000 406.4 0.562 14.3 92.74 138.02 20.000 508.0 0.562 14.3 116.77 173.78

16.000 406.4 0.625 15.9 102.72 152.86 20.000 508.0 0.625 15.9 129.44 192.63

16.000 406.4 0.688 17.5 112.61 167.58 20.000 508.0 0.688 17.5 142.02 211.36

16.000 406.4 0.750 19.1 122.26 181.94 20.000 508.0 0.750 19.1 154.32 229.67

16.000 406.4 0.812 20.6 131.83 196.18 20.000 508.0 0.812 20.6 166.54 247.85

16.000 406.4 0.875 22.2 141.46 210.53 20.000 508.0 0.875 22.2 178.88 266.20

16.000 406.4 0.938 23.8 151.02 224.75 20.000 508.0 0.938 23.8 191.12 284.43

16.000 406.4 1.000 25.4 160.34 238.61 20.000 508.0 1.000 25.4 203.09 302.24

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

36

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso

Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m

20.000 508.0 1.062 27.0 214.98 319.94 24.000 609.6 0.812 20.6 201.26 299.52

20.000 508.0 1.125 28.6 226.98 337.79 24.000 609.6 0.875 22.2 216.29 321.88

20.000 508.0 1.188 30.2 238.89 355.51 24.000 609.6 0.938 23.8 231.23 344.12

20.000 508.0 1.250 31.8 250.53 372.83 24.000 609.6 1.000 25.4 245.85 365.87

20.000 508.0 1.312 33.3 262.08 390.03 24.000 609.6 1.062 27.0 260.39 387.51

20.000 508.0 1.375 34.9 273.74 407.38 24.000 609.6 1.125 28.6 275.08 409.37

22.000 558.8 0.219 5.6 50.99 75.88 24.000 609.6 1.188 30.2 289.68 431.11

22.000 558.8 0.250 6.4 58.12 86.50 24.000 609.6 1.250 31.8 303.97 452.37

22.000 558.8 0.281 7.1 65.24 97.08 24.000 609.6 1.312 33.3 318.18 473.52

22.000 558.8 0.312 7.9 72.33 107.64 24.000 609.6 1.375 34.9 332.53 494.88

22.000 558.8 0.344 8.7 79.63 118.51 24.000 609.6 1.438 36.5 346.80 516.11

22.000 558.8 0.375 9.5 86.68 129.00 24.000 609.6 1.500 38.1 360.76 536.88

22.000 558.8 0.406 10.3 93.71 139.46 24.000 609.6 1.562 39.7 374.63 557.53

22.000 558.8 0.438 11.1 100.95 150.23 26.000 660.4 0.250 6.4 68.81 102.41

22.000 558.8 0.469 11.9 107.94 160.64 26.000 660.4 0.281 7.1 77.25 114.96

22.000 558.8 0.500 12.7 114.91 171.01 26.000 660.4 0.312 7.9 85.67 127.49

22.000 558.8 0.562 14.3 128.78 191.66 26.000 660.4 0.344 8.7 94.34 140.40

22.000 558.8 0.625 15.9 142.80 212.52 26.000 660.4 0.375 9.5 102.72 152.86

22.000 558.8 0.688 17.5 156.73 233.25 26.000 660.4 0.406 10.3 111.07 165.30

22.000 558.8 0.750 19.1 170.36 253.53 26.000 660.4 0.438 11.1 119.68 178.10

22.000 558.8 0.812 20.6 183.90 273.68 26.000 660.4 0.469 11.9 127.99 190.48

22.000 558.8 0.875 22.2 197.58 294.04 26.000 660.4 0.500 12.7 136.29 202.82

22.000 558.8 0.938 23.8 211.18 314.27 26.000 660.4 0.562 14.3 152.81 227.42

22.000 558.8 1.000 25.4 224.47 334.06 26.000 660.4 0.625 15.9 169.52 252.28

22.000 558.8 1.062 27.0 237.69 353.72 26.000 660.4 0.688 17.5 186.15 277.03

22.000 558.8 1.125 28.6 251.03 373.58 26.000 660.4 0.750 19.1 202.43 301.25

22.000 558.8 1.188 30.2 264.29 393.31 26.000 660.4 0.812 20.6 218.62 325.35

22.000 558.8 1.250 31.8 277.25 412.60 26.000 660.4 0.875 22.2 234.99 349.72

22.000 558.8 1.312 33.3 290.13 431.77 26.000 660.4 0.938 23.8 251.28 373.96

22.000 558.8 1.375 34.9 303.14 451.13 26.000 660.4 1.000 25.4 267.23 397.69

22.000 558.8 1.438 36.5 316.06 470.36 28.000 711.2 0.250 6.4 74.16 110.36

22.000 558.8 1.500 38.1 328.69 489.16 28.000 711.2 0.281 7.1 83.26 123.90

24.000 609.6 0.250 6.4 63.47 94.45 28.000 711.2 0.312 7.9 92.34 137.42

24.000 609.6 0.281 7.1 71.24 106.02 28.000 711.2 0.344 8.7 101.69 151.34

24.000 609.6 0.312 7.9 79.00 117.57 28.000 711.2 0.375 9.5 110.73 164.79

24.000 609.6 0.344 8.7 86.98 129.45 28.000 711.2 0.406 10.3 119.75 178.22

24.000 609.6 0.375 9.5 94.70 140.93 28.000 711.2 0.438 11.1 129.04 192.04

24.000 609.6 0.406 10.3 102.39 152.38 28.000 711.2 0.469 11.9 138.02 205.40

24.000 609.6 0.438 11.1 110.31 164.17 28.000 711.2 0.500 12.7 146.98 218.73

24.000 609.6 0.469 11.9 117.97 175.56 28.000 711.2 0.562 14.3 164.83 245.30

24.000 609.6 0.500 12.7 125.60 186.91 28.000 711.2 0.625 15.9 182.88 272.17

24.000 609.6 0.562 14.3 140.80 209.54 28.000 711.2 0.688 17.5 200.86 298.91

24.000 609.6 0.625 15.9 156.16 232.40 28.000 711.2 0.750 19.1 218.46 325.11

24.000 609.6 0.688 17.5 171.44 255.14 28.000 711.2 0.812 20.6 235.98 351.19

24.000 609.6 0.750 19.1 186.39 277.39 28.000 711.2 0.875 22.2 253.70 377.56

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

37

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso

Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m

28.000 711.2 0.938 23.8 271.33 403.80 34.000 863.6 0.281 7.1 101.28 150.73

28.000 711.2 1.000 25.4 288.61 429.51 34.000 863.6 0.312 7.9 112.35 167.20

30.000 762.0 0.250 6.4 79.50 118.31 34.000 863.6 0.344 8.7 123.76 184.17

30.000 762.0 0.281 7.1 89.27 132.84 34.000 863.6 0.375 9.5 134.78 200.58

30.000 762.0 0.312 7.9 99.01 147.35 34.000 863.6 0.406 10.3 145.79 216.97

30.000 762.0 0.344 8.7 109.05 162.28 34.000 863.6 0.438 11.1 157.13 233.84

30.000 762.0 0.375 9.5 118.75 176.72 34.000 863.6 0.469 11.9 168.10 250.16

30.000 762.0 0.406 10.3 128.43 191.13 34.000 863.6 0.500 12.7 179.04 266.45

30.000 762.0 0.438 11.1 138.40 205.97 34.000 863.6 0.562 14.3 200.87 298.94

30.000 762.0 0.469 11.9 148.04 220.32 34.000 863.6 0.625 15.9 222.97 331.82

30.000 762.0 0.500 12.7 157.66 234.64 34.000 863.6 0.688 17.5 244.98 364.58

30.000 762.0 0.562 14.3 176.84 263.18 34.000 863.6 0.750 19.1 266.56 396.70

30.000 762.0 0.625 15.9 196.25 292.05 34.000 863.6 0.812 20.6 288.06 428.69

30.000 762.0 0.688 17.5 215.56 320.80 34.000 863.6 0.875 22.2 309.82 461.07

30.000 762.0 0.750 19.1 234.49 348.97 34.000 863.6 0.938 23.8 331.49 493.33

30.000 762.0 0.812 20.6 253.34 377.02 34.000 863.6 1.000 25.4 352.74 524.95

30.000 762.0 0.875 22.2 272.41 405.40 34.000 863.6 1.062 27.0 373.91 556.45

30.000 762.0 0.938 23.8 291.39 433.64 34.000 863.6 1.125 28.6 395.33 588.33

30.000 762.0 1.000 25.4 309.98 461.32 34.000 863.6 1.188 30.2 416.67 620.09

30.000 762.0 1.062 27.0 328.50 488.87 34.000 863.6 1.250 31.8 437.59 651.22

30.000 762.0 1.125 28.6 347.23 516.75 36.000 914.4 0.250 6.4 95.53 142.17

30.000 762.0 1.188 30.2 365.87 544.50 36.000 914.4 0.281 7.1 107.29 159.67

30.000 762.0 1.250 31.8 384.14 571.68 36.000 914.4 0.312 7.9 119.02 177.13

32.000 812.8 0.250 6.4 84.84 126.27 36.000 914.4 0.344 8.7 131.11 195.12

32.000 812.8 0.281 7.1 95.27 141.79 36.000 914.4 0.375 9.5 142.80 212.52

32.000 812.8 0.312 7.9 105.68 157.27 36.000 914.4 0.406 10.3 154.47 229.88

32.000 812.8 0.344 8.7 116.40 173.23 36.000 914.4 0.438 11.1 166.50 247.78

32.000 812.8 0.375 9.5 126.77 188.65 36.000 914.4 0.469 11.9 178.12 265.08

32.000 812.8 0.406 10.3 137.11 204.05 36.000 914.4 0.500 12.7 189.73 282.36

32.000 812.8 0.438 11.1 147.77 219.91 36.000 914.4 0.562 14.3 212.89 316.82

32.000 812.8 0.469 11.9 158.07 235.24 36.000 914.4 0.625 15.9 236.33 351.71

32.000 812.8 0.500 12.7 168.35 250.54 36.000 914.4 0.688 17.5 259.69 386.47

32.000 812.8 0.562 14.3 188.86 281.06 36.000 914.4 0.750 19.1 282.59 420.56

32.000 812.8 0.625 15.9 209.61 311.94 36.000 914.4 0.812 20.6 305.42 454.52

32.000 812.8 0.688 17.5 230.27 342.69 36.000 914.4 0.875 22.2 328.52 488.91

32.000 812.8 0.750 19.1 250.53 372.83 36.000 914.4 0.938 23.8 351.55 523.17

32.000 812.8 0.812 20.6 270.70 402.85 36.000 914.4 1.000 25.4 374.12 556.77

32.000 812.8 0.875 22.2 291.11 433.23 36.000 914.4 1.062 27.0 396.61 590.24

32.000 812.8 0.938 23.8 311.44 463.49 36.000 914.4 1.125 28.6 419.38 624.12

32.000 812.8 1.000 25.4 331.36 493.14 36.000 914.4 1.188 30.2 442.07 657.89

32.000 812.8 1.062 27.0 351.20 522.66 36.000 914.4 1.250 31.8 464.31 690.99

32.000 812.8 1.125 28.6 371.28 552.54 38.000 965.2 0.312 7.9 125.69 187.05

32.000 812.8 1.188 30.2 391.27 582.29 38.000 965.2 0.344 8.7 138.46 206.06

32.000 812.8 1.250 31.8 410.86 611.45 38.000 965.2 0.375 9.5 150.82 224.45

34.000 863.6 0.250 6.4 90.19 134.22 38.000 965.2 0.406 10.3 163.15 242.80

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

38

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso

Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m

38.000 965.2 0.438 11.1 175.86 261.71 42.000 1066.8 0.875 22.2 384.64 572.43

38.000 965.2 0.469 11.9 188.15 280.01 42.000 1066.8 0.938 23.8 411.70 612.70

38.000 965.2 0.500 12.7 200.42 298.27 42.000 1066.8 1.000 25.4 438.25 652.21

38.000 965.2 0.562 14.3 224.90 334.70 42.000 1066.8 1.062 27.0 464.72 691.60

38.000 965.2 0.625 15.9 249.69 371.59 42.000 1066.8 1.125 28.6 491.53 731.50

38.000 965.2 0.688 17.5 274.40 408.36 42.000 1066.8 1.188 30.2 518.26 771.27

38.000 965.2 0.750 19.1 298.63 444.42 42.000 1066.8 1.250 31.8 544.48 810.29

38.000 965.2 0.812 20.6 322.78 480.36 44.000 1117.6 0.344 8.7 160.53 238.89

38.000 965.2 0.875 22.2 347.23 516.75 44.000 1117.6 0.375 9.5 174.87 260.24

38.000 965.2 0.938 23.8 371.60 553.01 44.000 1117.6 0.406 10.3 189.19 281.55

38.000 965.2 1.000 25.4 395.50 588.58 44.000 1117.6 0.438 11.1 203.95 303.52

38.000 965.2 1.062 27.0 419.31 624.03 44.000 1117.6 0.469 11.9 218.23 324.77

38.000 965.2 1.125 28.6 443.43 659.92 44.000 1117.6 0.500 12.7 232.49 345.99

38.000 965.2 1.188 30.2 467.46 695.68 44.000 1117.6 0.562 14.3 260.94 388.34

38.000 965.2 1.250 31.8 491.03 730.76 44.000 1117.6 0.625 15.9 289.78 431.25

40.000 1016.0 0.312 7.9 132.36 196.98 44.000 1117.6 0.688 17.5 318.52 474.03

40.000 1016.0 0.344 8.7 145.82 217.01 44.000 1117.6 0.750 19.1 346.73 516.00

40.000 1016.0 0.375 9.5 158.83 236.38 44.000 1117.6 0.812 20.6 374.85 557.86

40.000 1016.0 0.406 10.3 171.83 255.72 44.000 1117.6 0.875 22.2 403.35 600.26

40.000 1016.0 0.438 11.1 185.22 275.65 44.000 1117.6 0.938 23.8 431.76 642.54

40.000 1016.0 0.469 11.9 198.18 294.93 44.000 1117.6 1.000 25.4 459.63 684.03

40.000 1016.0 0.500 12.7 211.11 314.18 44.000 1117.6 1.062 27.0 487.43 725.39

40.000 1016.0 0.562 14.3 236.92 352.58 44.000 1117.6 1.125 28.6 515.58 767.29

40.000 1016.0 0.625 15.9 263.05 391.48 44.000 1117.6 1.188 30.2 543.66 809.07

40.000 1016.0 0.688 17.5 289.11 430.25 44.000 1117.6 1.250 31.8 571.20 850.06

40.000 1016.0 0.750 19.1 314.66 468.28 46.000 1168.4 0.344 8.7 167.88 249.84

40.000 1016.0 0.812 20.6 340.14 506.19 46.000 1168.4 0.375 9.5 182.88 272.17

40.000 1016.0 0.875 22.2 365.94 544.59 46.000 1168.4 0.406 10.3 197.87 294.47

40.000 1016.0 0.938 23.8 391.65 582.86 46.000 1168.4 0.438 11.1 213.31 317.45

40.000 1016.0 1.000 25.4 416.88 620.40 46.000 1168.4 0.469 11.9 228.26 339.69

40.000 1016.0 1.062 27.0 442.02 657.81 46.000 1168.4 0.500 12.7 243.18 361.90

40.000 1016.0 1.125 28.6 467.48 695.71 46.000 1168.4 0.562 14.3 272.96 406.22

40.000 1016.0 1.188 30.2 492.86 733.48 46.000 1168.4 0.625 15.9 303.14 451.13

40.000 1016.0 1.250 31.8 517.75 770.52 46.000 1168.4 0.688 17.5 333.23 495.91

42.000 1066.8 0.344 8.7 153.17 227.95 46.000 1168.4 0.750 19.1 362.76 539.86

42.000 1066.8 0.375 9.5 166.85 248.31 46.000 1168.4 0.812 20.6 392.21 583.69

42.000 1066.8 0.406 10.3 180.51 268.63 46.000 1168.4 0.875 22.2 422.05 628.10

42.000 1066.8 0.438 11.1 194.59 289.58 46.000 1168.4 0.938 23.8 451.81 672.38

42.000 1066.8 0.469 11.9 208.20 309.85 46.000 1168.4 1.000 25.4 481.01 715.84

42.000 1066.8 0.500 12.7 221.80 330.08 46.000 1168.4 1.062 27.0 510.13 759.18

42.000 1066.8 0.562 14.3 248.93 370.46 46.000 1168.4 1.125 28.6 539.63 803.09

42.000 1066.8 0.625 15.9 276.41 411.36 46.000 1168.4 1.188 30.2 569.05 846.87

42.000 1066.8 0.688 17.5 303.81 452.14 46.000 1168.4 1.250 31.8 597.92 889.83

42.000 1066.8 0.750 19.1 330.69 492.14 48.000 1219.2 0.344 8.7 175.23 260.78

42.000 1066.8 0.812 20.6 357.49 532.02 48.000 1219.2 0.375 9.5 190.90 284.10

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

39

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso

Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m

48.000 1219.2 0.406 10.3 206.55 307.39 56.000 1422.4 1.000 25.4 587.90 874.9

48.000 1219.2 0.438 11.1 222.68 331.39 56.000 1422.4 1.062 27.0 623.65 928.1

48.000 1219.2 0.469 11.9 238.28 354.61 56.000 1422.4 1.125 28.6 659.89 982.0

48.000 1219.2 0.500 12.7 253.87 377.81 56.000 1422.4 1.188 30.2 696.04 1035.8

48.000 1219.2 0.562 14.3 284.97 424.10 56.000 1422.4 1.250 31.8 731.54 1088.7

48.000 1219.2 0.625 15.9 316.50 471.01 60.000 1524.0 0.375 9.5 239.00 355.7

48.000 1219.2 0.688 17.5 347.94 517.80 60.000 1524.0 0.406 10.3 258.63 384.9

48.000 1219.2 0.750 19.1 378.80 563.73 60.000 1524.0 0.438 11.1 278.86 415.0

48.000 1219.2 0.812 20.6 409.57 609.53 60.000 1524.0 0.469 11.9 298.44 444.1

48.000 1219.2 0.875 22.2 440.76 655.94 60.000 1524.0 0.500 12.7 318.00 473.3

48.000 1219.2 0.938 23.8 471.86 702.23 60.000 1524.0 0.562 14.3 357.06 531.4

48.000 1219.2 1.000 25.4 502.39 747.66 60.000 1524.0 0.625 15.9 396.67 590.3

48.000 1219.2 1.062 27.0 532.83 792.96 60.000 1524.0 0.688 17.5 436.19 649.1

48.000 1219.2 1.125 28.6 563.68 838.88 60.000 1524.0 0.750 19.1 475.00 706.9

48.000 1219.2 1.188 30.2 594.45 884.66 60.000 1524.0 0.812 20.6 513.73 764.5

48.000 1219.2 1.250 31.8 624.65 929.60 60.000 1524.0 0.875 22.2 553.00 823.0

52.000 1320.8 0.375 9.5 206.93 307.96 60.000 1524.0 0.938 23.8 592.18 881.3

52.000 1320.8 0.406 10.3 223.91 333.22 60.000 1524.0 1.000 25.4 630.66 938.5

52.000 1320.8 0.438 11.1 241.41 359.26 60.000 1524.0 1.062 27.0 669.06 995.7

52.000 1320.8 0.469 11.9 258.34 384.46 60.000 1524.0 1.125 28.6 707.99 1053.6

52.000 1320.8 0.500 12.7 275.25 409.62 60.000 1524.0 1.188 30.2 746.84 1111.4

52.000 1320.8 0.562 14.3 309.00 459.86 60.000 1524.0 1.250 31.8 784.98 1168.2

52.000 1320.8 0.625 15.9 343.22 510.78 64.000 1625.6 0.375 9.5 255.04 379.5

52.000 1320.8 0.688 17.5 377.35 561.58 64.000 1625.6 0.406 10.3 275.98 410.7

52.000 1320.8 0.750 19.1 410.86 611.45 64.000 1625.6 0.438 11.1 297.59 442.9

52.000 1320.8 0.812 20.6 444.29 661.19 64.000 1625.6 0.469 11.9 318.49 474.0

52.000 1320.8 0.875 22.2 478.17 711.62 64.000 1625.6 0.500 12.7 339.38 505.1

52.000 1320.8 0.938 23.8 511.97 761.91 64.000 1625.6 0.562 14.3 381.09 567.1

52.000 1320.8 1.000 25.4 545.15 811.29 64.000 1625.6 0.625 15.9 423.39 630.1

52.000 1320.8 1.062 27.0 578.24 860.54 64.000 1625.6 0.688 17.5 465.60 692.9

52.000 1320.8 1.125 28.6 611.79 910.46 64.000 1625.6 0.750 19.1 507.07 754.6

52.000 1320.8 1.188 30.2 645.25 960.26 64.000 1625.6 0.812 20.6 548.44 816.2

52.000 1320.8 1.250 31.8 678.09 1009.1 64.000 1625.6 0.875 22.2 590.41 878.6

56.000 1422.4 0.375 9.5 222.97 331.8 64.000 1625.6 0.938 23.8 632.29 941.0

56.000 1422.4 0.406 10.3 241.27 359.1 64.000 1625.6 1.000 25.4 673.42 1002.2

56.000 1422.4 0.438 11.1 260.13 387.1 64.000 1625.6 1.062 27.0 714.46 1063.3

56.000 1422.4 0.469 11.9 278.39 414.3 64.000 1625.6 1.125 28.6 756.09 1125.2

56.000 1422.4 0.500 12.7 296.62 441.4 64.000 1625.6 1.188 30.2 797.63 1187.0

56.000 1422.4 0.562 14.3 333.03 495.6 64.000 1625.6 1.250 31.8 838.43 1247.8

56.000 1422.4 0.625 15.9 369.94 550.6 68.000 1727.2 0.469 11.9 338.55 503.8

56.000 1422.4 0.688 17.5 406.77 605.4 68.000 1727.2 0.500 12.7 360.76 536.9

56.000 1422.4 0.750 19.1 442.93 659.2 68.000 1727.2 0.562 14.3 405.12 602.9

56.000 1422.4 0.812 20.6 479.01 712.9 68.000 1727.2 0.625 15.9 450.11 669.9

56.000 1422.4 0.875 22.2 515.58 767.3 68.000 1727.2 0.688 17.5 495.02 736.7

56.000 1422.4 0.938 23.8 552.07 821.6 68.000 1727.2 0.750 19.1 539.13 802.3

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

40

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso

Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m

68.000 1727.2 0.812 20.6 583.16 867.9

68.000 1727.2 0.875 22.2 627.82 934.3

68.000 1727.2 0.938 23.8 672.39 1000.7

68.000 1727.2 1.000 25.4 716.17 1065.8

68.000 1727.2 1.062 27.0 759.87 1130.8

68.000 1727.2 1.125 28.6 804.19 1196.8

68.000 1727.2 1.188 30.2 848.42 1262.6

68.000 1727.2 1.250 31.8 891.87 1327.3

72.000 1828.8 0.500 12.7 382.14 568.7

72.000 1828.8 0.562 14.3 429.15 638.7

72.000 1828.8 0.625 15.9 476.84 709.6

72.000 1828.8 0.688 17.5 524.44 780.5

72.000 1828.8 0.750 19.1 571.20 850.1

72.000 1828.8 0.812 20.6 617.88 919.5

72.000 1828.8 0.875 22.2 665.23 990.0

72.000 1828.8 0.938 23.8 712.50 1060.3

72.000 1828.8 1.000 25.4 758.93 1129.4

72.000 1828.8 1.062 27.0 805.28 1198.4

72.000 1828.8 1.125 28.6 852.29 1268.4

72.000 1828.8 1.188 30.2 899.22 1338.2

72.000 1828.8 1.250 31.8 945.32 1406.8

76.000 1930.4 0.500 12.7 403.51 600.5

76.000 1930.4 0.562 14.3 453.18 674.4

76.000 1930.4 0.625 15.9 503.56 749.4

76.000 1930.4 0.688 17.5 553.85 824.2

76.000 1930.4 0.750 19.1 603.27 897.8

76.000 1930.4 0.812 20.6 652.60 971.2

76.000 1930.4 0.875 22.2 702.64 1045.7

76.000 1930.4 0.938 23.8 752.60 1120.0

76.000 1930.4 1.000 25.4 801.68 1193.1

76.000 1930.4 1.062 27.0 850.69 1266.0

76.000 1930.4 1.125 28.6 900.39 1340.0

76.000 1930.4 1.188 30.2 950.01 1413.8

76.000 1930.4 1.250 31.8 998.77 1486.4

80.000 2032.0 0.562 14.3 477.2 710.2

80.000 2032.0 0.625 15.9 530.3 789.2

80.000 2032.0 0.688 17.5 583.3 868.0

80.000 2032.0 0.750 19.1 635.3 945.5

80.000 2032.0 0.812 20.6 687.3 1022.9

80.000 2032.0 0.875 22.2 740.1 1101.4

80.000 2032.0 0.938 23.8 792.7 1179.7

80.000 2032.0 1.000 25.4 844.4 1256.7

80.000 2032.0 1.062 27.0 896.1 1333.6

80.000 2032.0 1.125 28.6 948.5 1411.6

80.000 2032.0 1.188 30.2 1000.8 1489.4

80.000 2032.0 1.250 31.8 1052.2 1565.9

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

41

9.2.- Peso de fluxería (Tubing)

PESO DE FLUXERIA (TUBING) DE ACERO AL CARBONO EN ESPESOR DE PARED PROMEDIO

PARA OBTENER PESO DE ESPESOR DE PARED MINIMO MULTIPLICAR X 1.125

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso

Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m

0.500 12.7 0.049 1.2 0.236 0.352 1.250 31.8 0.065 1.7 0.82 1.23

0.500 12.7 0.060 1.5 0.282 0.420 1.250 31.8 0.075 1.9 0.94 1.40

0.500 12.7 0.065 1.7 0.302 0.450 1.250 31.8 0.083 2.1 1.04 1.54

0.500 12.7 0.075 1.9 0.341 0.507 1.250 31.8 0.095 2.4 1.17 1.75

0.500 12.7 0.083 2.1 0.370 0.551 1.250 31.8 0.105 2.7 1.29 1.91

0.500 12.7 0.095 2.4 0.411 0.612 1.250 31.8 0.110 2.8 1.34 1.99

0.500 12.7 0.105 2.7 0.443 0.660 1.250 31.8 0.120 3.0 1.45 2.16

0.500 12.7 0.110 2.8 0.459 0.682 1.250 31.8 0.134 3.4 1.60 2.38

0.500 12.7 0.120 3.0 0.487 0.725 1.250 31.8 0.150 3.8 1.76 2.62

0.500 12.7 0.134 3.4 0.524 0.780 1.250 31.8 0.165 4.2 1.91 2.85

0.500 12.7 0.150 3.8 0.561 0.835 1.250 31.8 0.188 4.8 2.13 3.18

0.625 15.9 0.049 1.2 0.302 0.449 1.500 38.1 0.075 1.9 1.14 1.70

0.625 15.9 0.060 1.5 0.362 0.539 1.500 38.1 0.083 2.1 1.26 1.87

0.625 15.9 0.065 1.7 0.389 0.579 1.500 38.1 0.095 2.4 1.43 2.12

0.625 15.9 0.075 1.9 0.441 0.656 1.500 38.1 0.105 2.7 1.57 2.33

0.625 15.9 0.083 2.1 0.481 0.716 1.500 38.1 0.110 2.8 1.63 2.43

0.625 15.9 0.095 2.4 0.538 0.801 1.500 38.1 0.120 3.0 1.77 2.63

0.625 15.9 0.105 2.7 0.584 0.869 1.500 38.1 0.134 3.4 1.96 2.91

0.625 15.9 0.110 2.8 0.606 0.901 1.500 38.1 0.150 3.8 2.16 3.22

0.625 15.9 0.120 3.0 0.648 0.964 1.500 38.1 0.165 4.2 2.35 3.50

0.625 15.9 0.134 3.4 0.703 1.047 1.500 38.1 0.188 4.8 2.64 3.92

0.625 15.9 0.150 3.8 0.762 1.133 1.500 38.1 0.203 5.2 2.81 4.19

0.750 19.1 0.049 1.2 0.367 0.546 1.750 44.5 0.083 2.1 1.48 2.20

0.750 19.1 0.060 1.5 0.443 0.659 1.750 44.5 0.095 2.4 1.68 2.50

0.750 19.1 0.065 1.7 0.476 0.708 1.750 44.5 0.105 2.7 1.85 2.75

0.750 19.1 0.075 1.9 0.541 0.805 1.750 44.5 0.110 2.8 1.93 2.87

0.750 19.1 0.083 2.1 0.592 0.881 1.750 44.5 0.120 3.0 2.09 3.11

0.750 19.1 0.095 2.4 0.665 0.990 1.750 44.5 0.134 3.4 2.31 3.44

0.750 19.1 0.105 2.7 0.724 1.077 1.750 44.5 0.150 3.8 2.57 3.82

0.750 19.1 0.110 2.8 0.753 1.120 1.750 44.5 0.165 4.2 2.80 4.16

0.750 19.1 0.120 3.0 0.808 1.203 1.750 44.5 0.188 4.8 3.14 4.67

0.750 19.1 0.134 3.4 0.882 1.313 1.750 44.5 0.203 5.2 3.36 5.00

0.750 19.1 0.150 3.8 0.962 1.432 1.750 44.5 0.238 6.0 3.85 5.72

1.000 25.4 0.060 1.5 0.603 0.897 2.000 50.8 0.105 2.7 2.13 3.17

1.000 25.4 0.065 1.7 0.650 0.967 2.000 50.8 0.110 2.8 2.22 3.31

1.000 25.4 0.075 1.9 0.742 1.104 2.000 50.8 0.120 3.0 2.41 3.59

1.000 25.4 0.083 2.1 0.814 1.211 2.000 50.8 0.134 3.4 2.67 3.98

1.000 25.4 0.095 2.4 0.919 1.368 2.000 50.8 0.150 3.8 2.97 4.41

1.000 25.4 0.105 2.7 1.005 1.495 2.000 50.8 0.165 4.2 3.24 4.82

1.000 25.4 0.110 2.8 1.046 1.557 2.000 50.8 0.188 4.8 3.64 5.42

1.000 25.4 0.120 3.0 1.129 1.680 2.000 50.8 0.203 5.2 3.90 5.80

1.000 25.4 0.134 3.4 1.240 1.846 2.000 50.8 0.238 6.0 4.48 6.67

1.000 25.4 0.150 3.8 1.363 2.028 2.000 50.8 0.250 6.4 4.68 6.96

1.000 25.4 0.165 4.2 1.473 2.192 2.000 50.8 0.300 7.6 5.45 8.11

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

42

PESO DE FLUXERIA (TUBING) DE ACERO AL CARBONO EN ESPESOR DE PARED PROMEDIO

PARA OBTENER PESO DE ESPESOR DE PARED MINIMO MULTIPLICAR X 1.125

Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso Diam Diam Espesor Espesor Peso Peso

Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m Ext pulg ext mm pulg mm lb/ft Kg/m

2.250 57.2 0.105 2.7 2.41 3.58 5.000 127.0 0.120 3.0 6.26 9.32

2.250 57.2 0.110 2.8 2.52 3.74 5.000 127.0 0.134 3.4 6.97 10.37

2.250 57.2 0.120 3.0 2.73 4.07 5.000 127.0 0.150 3.8 7.78 11.57

2.250 57.2 0.134 3.4 3.03 4.51 5.000 127.0 0.165 4.2 8.53 12.69

2.250 57.2 0.150 3.8 3.37 5.01 5.000 127.0 0.188 4.8 9.67 14.39

2.250 57.2 0.165 4.2 3.68 5.47 5.000 127.0 0.203 5.2 10.41 15.49

2.250 57.2 0.188 4.8 4.14 6.17 5.000 127.0 0.238 6.0 12.11 18.03

2.250 57.2 0.203 5.2 4.44 6.61 5.000 127.0 0.250 6.4 12.69 18.89

2.250 57.2 0.238 6.0 5.12 7.62 5.000 127.0 0.300 7.6 15.07 22.43

2.250 57.2 0.250 6.4 5.34 7.95 5.500 139.7 0.120 3.0 6.90 10.27

2.250 57.2 0.300 7.6 6.25 9.31 5.500 139.7 0.134 3.4 7.69 11.44

2.500 63.5 0.105 2.7 2.69 4.00 5.500 139.7 0.150 3.8 8.58 12.77

2.500 63.5 0.110 2.8 2.81 4.18 5.500 139.7 0.165 4.2 9.41 14.00

2.500 63.5 0.120 3.0 3.05 4.54 5.500 139.7 0.188 4.8 10.67 15.89

2.500 63.5 0.134 3.4 3.39 5.04 5.500 139.7 0.203 5.2 11.49 17.11

2.500 63.5 0.150 3.8 3.77 5.61 5.500 139.7 0.238 6.0 13.39 19.92

2.500 63.5 0.165 4.2 4.12 6.13 5.500 139.7 0.250 6.4 14.03 20.88

2.500 63.5 0.188 4.8 4.65 6.91 5.500 139.7 0.300 7.6 16.68 24.82

2.500 63.5 0.203 5.2 4.98 7.42 6.000 152.4 0.134 3.4 8.40 12.50

2.500 63.5 0.238 6.0 5.75 8.56 6.000 152.4 0.150 3.8 9.38 13.96

2.500 63.5 0.250 6.4 6.01 8.95 6.000 152.4 0.165 4.2 10.29 15.32

2.500 63.5 0.300 7.6 7.05 10.50 6.000 152.4 0.188 4.8 11.68 17.38

2.750 69.9 0.105 2.7 2.97 4.42 6.000 152.4 0.203 5.2 12.58 18.72

2.750 69.9 0.110 2.8 3.10 4.62 6.000 152.4 0.238 6.0 14.66 21.81

2.750 69.9 0.120 3.0 3.37 5.02 6.000 152.4 0.250 6.4 15.37 22.87

2.750 69.9 0.134 3.4 3.75 5.58 6.000 152.4 0.300 7.6 18.28 27.20

2.750 69.9 0.150 3.8 4.17 6.20 8.000 203.2 0.150 3.8 12.59 18.73

2.750 69.9 0.165 4.2 4.56 6.78 8.000 203.2 0.165 4.2 13.82 20.56

2.750 69.9 0.188 4.8 5.15 7.66 8.000 203.2 0.188 4.8 15.70 23.36

2.750 69.9 0.203 5.2 5.53 8.22 8.000 203.2 0.203 5.2 16.92 25.18

2.750 69.9 0.238 6.0 6.39 9.51 8.000 203.2 0.238 6.0 19.75 29.39

2.750 69.9 0.250 6.4 6.68 9.94 8.000 203.2 0.250 6.4 20.71 30.82

2.750 69.9 0.300 7.6 7.86 11.69 8.000 203.2 0.300 7.6 24.69 36.75

3.000 76.2 0.105 2.7 3.25 4.84 8.000 203.2 0.330 8.4 27.06 40.26

3.000 76.2 0.110 2.8 3.40 5.06 10.000 254.0 0.238 6.0 24.83 36.96

3.000 76.2 0.120 3.0 3.69 5.50 10.000 254.0 0.250 6.4 26.05 38.77

3.000 76.2 0.134 3.4 4.11 6.11 10.000 254.0 0.300 7.6 31.11 46.29

3.000 76.2 0.150 3.8 4.57 6.80 10.000 254.0 0.330 8.4 34.11 50.76

3.000 76.2 0.165 4.2 5.00 7.44 10.000 254.0 0.375 9.5 38.58 57.42

3.000 76.2 0.188 4.8 5.65 8.41 12.000 304.8 0.238 6.0 29.92 44.53

3.000 76.2 0.203 5.2 6.07 9.03 12.000 304.8 0.250 6.4 31.40 46.73

3.000 76.2 0.238 6.0 7.03 10.46 12.000 304.8 0.300 7.6 37.52 55.84

3.000 76.2 0.250 6.4 7.35 10.94 12.000 304.8 0.330 8.4 41.16 61.26

3.000 76.2 0.300 7.6 8.66 12.89 12.000 304.8 0.375 9.5 46.60 69.35

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

43

9.3.- Peso de tubería aletada, aleta serrateada

Espesor Peso FIN Peso

Altura Paso en Paso de aleta Diámetro Espesor del tubo LGT/ del

de Aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso TUBE Tubo

pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m ft. Kg/m

1 0.500 5 5.1 40 1.500 0.105 2.4 93.3 5.3

2 0.500 6 4.2 40 1.500 0.105 2.4 112.0 5.9

3 0.500 7 3.6 40 1.500 0.105 2.4 130.6 6.4

4 0.750 5 5.1 40 1.500 0.105 2.4 93.3 6.7

5 0.750 6 4.2 40 1.500 0.105 2.4 112.0 7.6

6 0.750 7 3.6 40 1.500 0.105 2.4 130.6 8.5

7 1.000 5 5.1 40 1.500 0.105 2.4 93.3 8.2

8 1.000 6 4.2 40 1.500 0.105 2.4 112.0 9.3

9 1.000 7 3.6 40 1.500 0.105 2.4 130.6 10.5

10 0.500 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 106.5 7.7

11 0.500 6 4.2 50 1.750 0.134 3.5 127.7 8.5

12 0.500 7 3.6 40 1.750 0.134 3.5 149.0 8.2

13 0.750 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 106.5 9.7

14 0.750 6 4.2 50 1.750 0.134 3.5 127.7 11.0

15 0.750 7 3.6 40 1.750 0.134 3.5 149.0 10.5

16 1.000 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 106.5 11.8

17 1.000 6 4.2 50 1.750 0.134 3.5 127.7 13.4

18 1.000 7 3.6 40 1.750 0.134 3.5 149.0 12.8

19 0.500 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 119.6 8.7

20 0.500 6 4.2 50 2.000 0.134 4.1 143.5 9.6

21 0.500 7 3.6 40 2.000 0.134 4.1 167.4 9.3

22 0.750 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 119.6 11.0

23 0.750 6 4.2 50 2.000 0.134 4.1 143.5 12.4

24 0.750 7 3.6 40 2.000 0.134 4.1 167.4 11.9

25 1.000 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 119.6 13.3

26 1.000 6 4.2 50 2.000 0.134 4.1 143.5 15.2

27 1.000 7 3.6 40 2.000 0.134 4.1 167.4 14.5

28 0.500 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 139.3 11.0

29 0.500 6 4.2 50 2.375 0.154 5.6 167.2 12.1

30 0.500 7 3.6 40 2.375 0.154 5.6 195.0 11.6

31 0.750 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 139.3 13.7

32 0.750 6 4.2 50 2.375 0.154 5.6 167.2 15.3

33 0.750 7 3.6 40 2.375 0.154 5.6 195.0 14.6

34 1.000 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 139.3 16.4

35 1.000 6 4.2 50 2.375 0.154 5.6 167.2 18.5

36 1.000 7 3.6 40 2.375 0.154 5.6 195.0 17.7

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

44

Espesor Peso FIN Peso

Altura Paso en Paso de aleta Diámetro Espesor del tubo LGT/ del

de Aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso TUBE Tubo

pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m ft. Kg/m

37 0.500 4 6.4 50 2.500 0.165 6.3 116.7 10.8

38 0.500 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 145.9 11.9

39 0.500 6 4.2 50 2.500 0.165 6.3 175.0 13.1

40 0.750 4 6.4 50 2.500 0.165 6.3 116.7 13.1

41 0.750 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 145.9 14.8

42 0.750 6 4.2 50 2.500 0.165 6.3 175.0 16.5

43 1.000 4 6.4 50 2.500 0.165 6.3 116.7 15.3

44 1.000 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 145.9 17.6

45 1.000 6 4.2 50 2.500 0.165 6.3 175.0 19.8

46 0.500 4 6.4 50 2.875 0.203 8.9 132.5 14.0

47 0.500 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 165.6 15.3

48 0.500 6 4.2 50 2.875 0.203 8.9 198.7 16.5

49 0.750 4 6.4 50 2.875 0.203 8.9 132.5 16.5

50 0.750 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 165.6 18.5

51 0.750 6 4.2 50 2.875 0.203 8.9 198.7 20.4

52 1.000 4 6.4 50 2.875 0.203 8.9 132.5 19.1

53 1.000 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 165.6 21.7

54 1.000 6 4.2 50 2.875 0.203 8.9 198.7 24.2

55 0.500 4 6.4 50 3.000 0.180 8.3 137.7 13.6

56 0.500 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 172.1 14.9

57 0.500 6 4.2 50 3.000 0.180 8.3 206.6 16.3

58 0.750 4 6.4 50 3.000 0.180 8.3 137.7 16.3

59 0.750 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 172.1 18.3

60 0.750 6 4.2 50 3.000 0.180 8.3 206.6 20.3

61 1.000 4 6.4 50 3.000 0.180 8.3 137.7 18.9

62 1.000 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 172.1 21.6

63 1.000 6 4.2 50 3.000 0.180 8.3 206.6 24.3

64 0.500 4 6.4 50 3.250 0.188 9.4 148.2 15.1

65 0.500 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 185.3 16.6

66 0.500 6 4.2 50 3.250 0.188 9.4 222.3 18.0

67 0.750 4 6.4 50 3.250 0.188 9.4 148.2 18.0

68 0.750 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 185.3 20.2

69 0.750 6 4.2 50 3.250 0.188 9.4 222.3 22.3

70 1.000 4 6.4 50 3.250 0.188 9.4 148.2 20.9

71 1.000 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 185.3 23.7

72 1.000 6 4.2 50 3.250 0.188 9.4 222.3 26.6

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

45

Espesor Peso FIN Peso

Altura Paso en Paso de aleta Diámetro Espesor del tubo LGT/ del

de Aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso TUBE Tubo

pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m ft. Kg/m

73 0.500 4 6.4 50 3.500 0.216 11.6 158.7 17.7

74 0.500 5 5.1 50 3.500 0.216 11.6 198.4 19.3

75 0.500 6 4.2 50 3.500 0.216 11.6 238.1 20.8

76 0.750 4 6.4 50 3.500 0.216 11.6 158.7 20.8

77 0.750 5 5.1 50 3.500 0.216 11.6 198.4 23.1

78 0.750 6 4.2 50 3.500 0.216 11.6 238.1 25.4

79 0.750 4 6.4 50 3.500 0.216 11.6 158.7 20.8

80 0.750 5 5.1 50 3.500 0.216 11.6 198.4 23.1

81 1.000 6 4.2 50 3.500 0.216 11.6 238.1 30.0

82 1.000 4 6.4 50 3.750 0.203 11.8 169.2 24.9

83 0.500 5 5.1 50 3.750 0.203 11.8 211.6 19.9

84 0.500 6 4.2 50 3.750 0.203 11.8 253.9 21.6

85 0.500 4 6.4 50 3.750 0.203 11.8 169.2 18.3

86 0.750 5 5.1 50 3.750 0.203 11.8 211.6 24.0

87 0.750 6 4.2 50 3.750 0.203 11.8 253.9 26.5

88 1.000 4 6.4 50 3.750 0.203 11.8 169.2 24.9

89 1.000 5 5.1 50 3.750 0.203 11.8 211.6 28.1

90 0.750 6 4.2 50 3.750 0.203 11.8 253.9 26.5

91 0.750 4 6.4 50 4.000 0.226 13.9 179.8 24.4

92 1.000 5 5.1 50 4.000 0.226 13.9 224.7 31.3

93 1.000 6 4.2 50 4.000 0.226 13.9 269.6 34.8

94 1.000 4 6.4 50 4.000 0.226 13.9 179.8 27.8

95 1.000 5 5.1 50 4.000 0.226 13.9 224.7 31.3

96 1.000 6 4.2 50 4.000 0.226 13.9 269.6 34.8

97 1.000 4 6.4 50 4.000 0.226 13.9 179.8 27.8

98 1.000 5 5.1 50 4.000 0.226 13.9 224.7 31.3

99 1.000 6 4.2 50 4.000 0.226 13.9 269.6 34.8

100 1.000 4 6.4 50 4.500 0.237 16.5 200.8 32.0

101 1.000 5 5.1 50 4.500 0.237 16.5 251.0 35.9

102 1.000 6 4.2 50 4.500 0.237 16.5 301.2 39.8

103 1.000 4 6.4 50 4.500 0.237 16.5 200.8 32.0

104 1.000 5 5.1 50 4.500 0.237 16.5 251.0 35.9

105 1.000 6 4.2 50 4.500 0.237 16.5 301.2 39.8

106 1.000 4 6.4 50 4.500 0.237 16.5 200.8 32.0

107 1.000 5 5.1 50 4.500 0.237 16.5 251.0 35.9

108 1.000 6 4.2 50 4.500 0.237 16.5 301.2 39.8

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

46

Espesor Peso FIN Peso

Altura Paso en Paso de aleta Diámetro Espesor del tubo LGT/ del

de Aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso TUBE Tubo

pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m ft. Kg/m

109 0.500 4 6.4 50 5.000 0.250 19.4 221.8 28.0

110 0.500 5 5.1 50 5.000 0.250 19.4 277.2 30.1

111 0.500 6 4.2 50 5.000 0.250 19.4 332.7 32.3

112 0.750 4 6.4 50 5.000 0.250 19.4 221.8 32.3

113 0.750 5 5.1 50 5.000 0.250 19.4 277.2 35.5

114 0.750 6 4.2 50 5.000 0.250 19.4 332.7 38.7

115 0.750 4 6.4 50 5.000 0.250 19.4 221.8 32.3

116 0.750 5 5.1 50 5.000 0.250 19.4 277.2 35.5

117 1.000 6 4.2 50 5.000 0.250 19.4 332.7 45.1

118 1.000 4 6.4 50 5.563 0.257 22.3 245.4 41.3

119 0.500 5 5.1 50 5.563 0.257 22.3 306.8 34.1

120 0.500 6 4.2 50 5.563 0.257 22.3 368.2 36.5

121 0.500 4 6.4 50 5.563 0.257 22.3 245.4 31.8

122 0.750 5 5.1 50 5.563 0.257 22.3 306.8 40.1

123 0.750 6 4.2 50 5.563 0.257 22.3 368.2 43.6

124 1.000 4 6.4 50 5.563 0.257 22.3 245.4 41.3

125 1.000 5 5.1 50 5.563 0.257 22.3 306.8 46.0

126 0.750 6 4.2 50 5.563 0.257 22.3 368.2 43.6

127 0.750 4 6.4 50 6.000 0.250 23.5 263.8 38.8

128 1.000 5 5.1 50 6.000 0.250 23.5 329.8 49.0

129 1.000 6 4.2 50 6.000 0.250 23.5 395.8 54.1

130 1.000 4 6.4 50 6.000 0.250 23.5 263.8 43.9

131 1.000 5 5.1 50 6.000 0.250 23.5 329.8 49.0

132 1.000 6 4.2 50 6.000 0.250 23.5 395.8 54.1

133 1.000 4 6.4 50 6.000 0.250 23.5 263.8 43.9

134 1.000 5 5.1 50 6.000 0.250 23.5 329.8 49.0

135 1.000 6 4.2 50 6.000 0.250 23.5 395.8 54.1

136 1.000 4 6.4 50 6.625 0.280 29.0 290.1 51.5

137 1.000 5 5.1 50 6.625 0.280 29.0 362.6 57.1

138 1.000 6 4.2 50 6.625 0.280 29.0 435.2 62.7

139 1.000 4 6.4 50 6.625 0.280 29.0 290.1 51.5

140 1.000 5 5.1 50 6.625 0.280 29.0 362.6 57.1

141 1.000 6 4.2 50 6.625 0.280 29.0 435.2 62.7

142 1.000 4 6.4 50 6.625 0.280 29.0 290.1 51.5

143 1.000 5 5.1 50 6.625 0.280 29.0 362.6 57.1

144 1.000 6 4.2 50 6.625 0.280 29.0 435.2 62.7

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SERRATEADA

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

47

9.4.- Peso de tubería aletada, aleta sólida

Espesor Peso Peso

Altura Paso en Paso de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo

de aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso de aleta aletado

pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m Kg/m

1 0.500 3 8.5 60 1.500 0.105 2.4 2.9 5.3

2 0.500 4 6.4 60 1.500 0.105 2.4 3.9 6.3

3 0.500 5 5.1 50 1.500 0.105 2.4 4.1 6.5

4 0.750 3 8.5 60 1.500 0.105 2.4 4.9 7.3

5 0.750 4 6.4 60 1.500 0.105 2.4 6.6 9.0

6 0.750 5 5.1 50 1.500 0.105 2.4 6.9 9.3

7 1.000 3 8.5 60 1.500 0.105 2.4 7.3 9.7

8 1.000 4 6.4 60 1.500 0.105 2.4 9.8 12.2

9 1.000 5 5.1 50 1.500 0.105 2.4 10.2 12.6

10 0.500 3 8.5 60 1.750 0.134 3.5 3.3 6.8

11 0.500 4 6.4 60 1.750 0.134 3.5 4.4 7.9

12 0.500 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 4.6 8.1

13 0.750 3 8.5 60 1.750 0.134 3.5 5.5 9.0

14 0.750 4 6.4 60 1.750 0.134 3.5 7.3 10.9

15 0.750 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 7.6 11.2

16 1.000 3 8.5 60 1.750 0.134 3.5 8.1 11.6

17 1.000 4 6.4 60 1.750 0.134 3.5 10.7 14.3

18 1.000 5 5.1 50 1.750 0.134 3.5 11.2 14.7

19 0.500 3 8.5 60 2.000 0.134 4.1 3.7 7.7

20 0.500 4 6.4 60 2.000 0.134 4.1 4.9 9.0

21 0.500 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 5.1 9.2

22 0.750 3 8.5 60 2.000 0.134 4.1 6.0 10.1

23 0.750 4 6.4 60 2.000 0.134 4.1 8.1 12.1

24 0.750 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 8.4 12.5

25 1.000 3 8.5 60 2.000 0.134 4.1 8.8 12.9

26 1.000 4 6.4 60 2.000 0.134 4.1 11.7 15.8

27 1.000 5 5.1 50 2.000 0.134 4.1 12.2 16.3

28 0.500 3 8.5 60 2.375 0.154 5.6 4.2 9.8

29 0.500 4 6.4 60 2.375 0.154 5.6 5.6 11.2

30 0.500 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 5.9 11.4

31 0.750 3 8.5 60 2.375 0.154 5.6 6.9 12.4

32 0.750 4 6.4 60 2.375 0.154 5.6 9.2 14.7

33 0.750 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 9.5 15.1

34 1.000 3 8.5 60 2.375 0.154 5.6 9.9 15.5

35 1.000 4 6.4 60 2.375 0.154 5.6 13.2 18.8

36 1.000 5 5.1 50 2.375 0.154 5.6 13.7 19.3

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

48

Espesor Peso Peso

Altura Paso en Paso de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo

de aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso de aleta aletado

pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m Kg/m

37 0.500 3 8.5 60 2.500 0.165 6.3 4.4 10.7

38 0.500 4 6.4 60 2.500 0.165 6.3 5.9 12.1

39 0.500 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 6.1 12.4

40 0.750 3 8.5 60 2.500 0.165 6.3 7.1 13.4

41 0.750 4 6.4 60 2.500 0.165 6.3 9.5 15.8

42 0.750 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 9.9 16.2

43 1.000 3 8.5 60 2.500 0.165 6.3 10.3 16.5

44 1.000 4 6.4 60 2.500 0.165 6.3 13.7 20.0

45 1.000 5 5.1 50 2.500 0.165 6.3 14.2 20.5

46 0.500 3 8.5 60 2.875 0.203 8.9 4.9 13.8

47 0.500 4 6.4 60 2.875 0.203 8.9 6.6 15.4

48 0.500 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 6.9 15.7

49 0.750 3 8.5 60 2.875 0.203 8.9 8.0 16.8

50 0.750 4 6.4 60 2.875 0.203 8.9 10.6 19.5

51 0.750 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 11.1 19.9

52 1.000 3 8.5 60 2.875 0.203 8.9 11.4 20.2

53 1.000 4 6.4 60 2.875 0.203 8.9 15.1 24.0

54 1.000 5 5.1 50 2.875 0.203 8.9 15.8 24.6

55 0.500 3 8.5 60 3.000 0.180 8.3 5.1 13.4

56 0.500 4 6.4 60 3.000 0.180 8.3 6.8 15.1

57 0.500 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 7.1 15.4

58 0.750 3 8.5 60 3.000 0.180 8.3 8.2 16.5

59 0.750 4 6.4 60 3.000 0.180 8.3 11.0 19.3

60 0.750 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 11.4 19.7

61 1.000 3 8.5 60 3.000 0.180 8.3 11.7 20.0

62 1.000 4 6.4 60 3.000 0.180 8.3 15.6 23.9

63 1.000 5 5.1 50 3.000 0.180 8.3 16.3 24.6

64 0.500 3 8.5 60 3.250 0.188 9.4 5.5 14.9

65 0.500 4 6.4 60 3.250 0.188 9.4 7.3 16.7

66 0.500 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 7.6 17.0

67 0.750 3 8.5 60 3.250 0.188 9.4 8.8 18.2

68 0.750 4 6.4 60 3.250 0.188 9.4 11.7 21.1

69 0.750 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 12.2 21.6

70 1.000 3 8.5 60 3.250 0.188 9.4 12.5 21.8

71 1.000 4 6.4 60 3.250 0.188 9.4 16.6 26.0

72 1.000 5 5.1 50 3.250 0.188 9.4 17.3 26.7

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SOLIDA

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

49

Espesor Peso Peso

Altura Paso en Paso de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo

de aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso de aleta aletado

pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m Kg/m

73 0.500 3 8.5 78 3.500 0.216 11.6 7.6 19.2

74 0.500 4 6.4 78 3.500 0.216 11.6 10.2 21.7

75 0.500 5 5.1 60 3.500 0.216 11.6 9.8 21.3

76 0.750 3 8.5 78 3.500 0.216 11.6 12.1 23.7

77 0.750 4 6.4 78 3.500 0.216 11.6 16.2 27.8

78 0.750 5 5.1 60 3.500 0.216 11.6 15.6 27.1

79 1.000 3 8.5 78 3.500 0.216 11.6 17.1 28.7

80 1.000 4 6.4 78 3.500 0.216 11.6 22.9 34.4

81 1.000 5 5.1 60 3.500 0.216 11.6 22.0 33.6

82 0.500 3 8.5 78 3.750 0.203 11.8 8.1 19.8

83 0.500 4 6.4 78 3.750 0.203 11.8 10.8 22.5

84 0.500 5 5.1 60 3.750 0.203 11.8 10.4 22.1

85 0.750 3 8.5 78 3.750 0.203 11.8 12.9 24.6

86 0.750 4 6.4 78 3.750 0.203 11.8 17.1 28.9

87 0.750 5 5.1 60 3.750 0.203 11.8 16.5 28.2

88 1.000 3 8.5 78 3.750 0.203 11.8 18.1 29.8

89 1.000 4 6.4 78 3.750 0.203 11.8 24.1 35.9

90 1.000 5 5.1 60 3.750 0.203 11.8 23.2 34.9

91 0.500 3 8.5 78 4.000 0.226 13.9 8.6 22.5

92 0.500 4 6.4 78 4.000 0.226 13.9 11.4 25.3

93 0.500 5 5.1 60 4.000 0.226 13.9 11.0 24.9

94 0.750 3 8.5 78 4.000 0.226 13.9 13.6 27.5

95 0.750 4 6.4 78 4.000 0.226 13.9 18.1 32.0

96 0.750 5 5.1 60 4.000 0.226 13.9 17.4 31.3

97 1.000 3 8.5 78 4.000 0.226 13.9 19.0 33.0

98 1.000 4 6.4 78 4.000 0.226 13.9 25.4 39.3

99 1.000 5 5.1 60 4.000 0.226 13.9 24.4 38.3

100 0.500 3 8.5 78 4.500 0.237 16.5 9.5 26.0

101 0.500 4 6.4 78 4.500 0.237 16.5 12.7 29.2

102 0.500 5 5.1 60 4.500 0.237 16.5 12.2 28.7

103 0.750 3 8.5 78 4.500 0.237 16.5 15.0 31.5

104 0.750 4 6.4 78 4.500 0.237 16.5 20.0 36.5

105 0.750 5 5.1 60 4.500 0.237 16.5 19.2 35.7

106 1.000 3 8.5 78 4.500 0.237 16.5 21.0 37.4

107 1.000 4 6.4 78 4.500 0.237 16.5 27.9 44.4

108 1.000 5 5.1 60 4.500 0.237 16.5 26.9 43.3

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SOLIDA

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

50

Espesor Peso Peso

Altura Paso en Paso de aleta Diametro Espesor del tubo Peso del tubo

de aleta aletas por de aleta milésimas de tubo de tubo liso de aleta aletado

pulgadas pulgada en mm de pulgada pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m Kg/m

109 0.500 3 8.5 105 5.000 0.250 19.4 14.1 33.5

110 0.500 4 6.4 78 5.000 0.250 19.4 14.0 33.3

111 0.500 5 5.1 60 5.000 0.250 19.4 13.4 32.8

112 0.750 3 8.5 105 5.000 0.250 19.4 22.1 41.5

113 0.750 4 6.4 78 5.000 0.250 19.4 21.9 41.3

114 0.750 5 5.1 60 5.000 0.250 19.4 21.1 40.4

115 1.000 3 8.5 105 5.000 0.250 19.4 30.8 50.1

116 1.000 4 6.4 78 5.000 0.250 19.4 30.5 49.9

117 1.000 5 5.1 60 5.000 0.250 19.4 29.3 48.7

118 0.500 3 8.5 105 5.563 0.257 22.3 15.5 37.8

119 0.500 4 6.4 78 5.563 0.257 22.3 15.4 37.6

120 0.500 5 5.1 60 5.563 0.257 22.3 14.8 37.1

121 0.750 3 8.5 105 5.563 0.257 22.3 24.3 46.5

122 0.750 4 6.4 78 5.563 0.257 22.3 24.0 46.3

123 0.750 5 5.1 60 5.563 0.257 22.3 23.1 45.4

124 1.000 3 8.5 105 5.563 0.257 22.3 33.7 55.9

125 1.000 4 6.4 78 5.563 0.257 22.3 33.3 55.6

126 1.000 5 5.1 60 5.563 0.257 22.3 32.0 54.3

127 0.500 3 8.5 105 6.000 0.250 23.5 16.7 40.1

128 0.500 4 6.4 78 6.000 0.250 23.5 16.5 40.0

129 0.500 5 5.1 60 6.000 0.250 23.5 15.9 39.3

130 0.750 3 8.5 105 6.000 0.250 23.5 26.0 49.4

131 0.750 4 6.4 78 6.000 0.250 23.5 25.7 49.2

132 0.750 5 5.1 60 6.000 0.250 23.5 24.7 48.2

133 1.000 3 8.5 105 6.000 0.250 23.5 35.9 59.4

134 1.000 4 6.4 78 6.000 0.250 23.5 35.6 59.0

135 1.000 5 5.1 60 6.000 0.250 23.5 34.2 57.6

136 0.500 3 8.5 105 6.625 0.280 29.0 18.3 47.3

137 0.500 4 6.4 78 6.625 0.280 29.0 18.1 47.1

138 0.500 5 5.1 60 6.625 0.280 29.0 17.4 46.4

139 0.750 3 8.5 105 6.625 0.280 29.0 28.4 57.4

140 0.750 4 6.4 78 6.625 0.280 29.0 28.1 57.1

141 0.750 5 5.1 60 6.625 0.280 29.0 27.0 56.0

142 1.000 3 8.5 105 6.625 0.280 29.0 39.1 68.1

143 1.000 4 6.4 78 6.625 0.280 29.0 38.7 67.7

144 1.000 5 5.1 60 6.625 0.280 29.0 37.2 66.2

TABLA DE PESOS DE TUBERIA ALETADA, ALETA SOLIDA

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

51

9.5.- Peso de tubería birlada

Paso Paso Paso Peso Peso

Altura del del del birlo Birlos Diametro Peso del Diámetro Espesor del tubo del tubo

del Birlo Birlo Birlo Coronas por del Birlo birlo de tubo de tubo liso birlado

pulgada pulgada mm /m corona Pulgadas Kg/m pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m

1 0.750 0.625 15.9 63 6 0.500 8.6 1.900 0.145 4.1 12.7

2 1.000 0.625 15.9 63 6 0.500 11.1 1.900 0.145 4.1 15.1

3 1.250 0.625 15.9 63 6 0.500 13.5 1.900 0.145 4.1 17.6

4 2.000 0.625 15.9 63 6 0.500 20.9 1.900 0.145 4.1 25.0

5 0.750 1.000 25.4 39 4 0.500 3.6 1.900 0.145 4.1 7.6

6 1.000 1.000 25.4 39 4 0.500 4.6 1.900 0.145 4.1 8.7

7 1.250 1.000 25.4 39 4 0.500 5.6 1.900 0.145 4.1 9.7

8 1.500 1.000 25.4 39 4 0.500 6.7 1.900 0.145 4.1 10.7

9 0.750 0.625 15.9 63 6 0.500 8.6 2.000 0.165 4.8 13.4

10 1.000 0.625 15.9 63 6 0.500 11.1 2.000 0.165 4.8 15.9

11 1.250 0.625 15.9 63 6 0.500 13.5 2.000 0.165 4.8 18.4

12 2.000 0.625 15.9 63 6 0.500 20.9 2.000 0.165 4.8 25.8

13 0.750 1.000 25.4 39 4 0.500 3.6 2.000 0.165 4.8 8.4

14 1.000 1.000 25.4 39 4 0.500 4.6 2.000 0.165 4.8 9.5

15 1.250 1.000 25.4 39 4 0.500 5.6 2.000 0.165 4.8 10.5

16 1.500 1.000 25.4 39 4 0.500 6.7 2.000 0.165 4.8 11.5

17 0.750 0.625 15.9 63 8 0.500 11.4 2.250 0.188 6.2 17.6

18 1.000 0.625 15.9 63 8 0.500 14.7 2.250 0.188 6.2 20.9

19 1.250 0.625 15.9 63 8 0.500 18.0 2.250 0.188 6.2 24.2

20 2.000 0.625 15.9 63 8 0.500 27.9 2.250 0.188 6.2 34.1

21 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 2.250 0.188 6.2 11.6

22 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 2.250 0.188 6.2 13.1

23 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 2.250 0.188 6.2 14.7

24 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 2.250 0.188 6.2 16.2

25 0.750 0.625 15.9 63 8 0.500 11.4 2.375 0.154 5.5 16.9

26 1.000 0.625 15.9 63 8 0.500 14.7 2.375 0.154 5.5 20.2

27 1.250 0.625 15.9 63 8 0.500 18.0 2.375 0.154 5.5 23.5

28 2.000 0.625 15.9 63 8 0.500 27.9 2.375 0.154 5.5 33.4

29 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 2.375 0.154 5.5 10.8

30 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 2.375 0.154 5.5 12.4

31 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 2.375 0.154 5.5 13.9

32 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 2.375 0.154 5.5 15.5

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

52

Paso Paso Paso Peso Peso

Altura del del del birlo Birlos Diametro Peso del Diámetro Espesor del tubo del tubo

del Birlo Birlo Birlo Coronas por del Birlo birlo de tubo de tubo liso birlado

pulgada pulgada mm /m corona Pulgadas Kg/m pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m

33 0.750 0.625 15.9 63 8 0.500 11.4 2.500 0.165 6.2 17.6

34 1.000 0.625 15.9 63 8 0.500 14.7 2.500 0.165 6.2 20.9

35 1.500 0.625 15.9 63 8 0.500 21.3 2.500 0.165 6.2 27.5

36 2.000 0.625 15.9 63 8 0.500 27.9 2.500 0.165 6.2 34.1

37 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 2.500 0.165 6.2 11.5

38 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 2.500 0.165 6.2 13.1

39 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 2.500 0.165 6.2 14.6

40 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 2.500 0.165 6.2 16.2

41 0.750 0.625 15.9 63 10 0.500 14.3 2.875 0.203 8.7 23.0

42 1.000 0.625 15.9 63 10 0.500 18.4 2.875 0.203 8.7 27.1

43 1.500 0.625 15.9 63 10 0.500 26.7 2.875 0.203 8.7 35.3

44 2.000 0.625 15.9 63 10 0.500 34.9 2.875 0.203 8.7 43.6

45 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 2.875 0.203 8.7 14.0

46 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 2.875 0.203 8.7 15.6

47 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 2.875 0.203 8.7 17.1

48 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 2.875 0.203 8.7 18.7

49 0.750 0.625 15.9 63 10 0.500 14.3 3.000 0.188 8.5 22.8

50 1.000 0.625 15.9 63 10 0.500 18.4 3.000 0.188 8.5 26.9

51 1.500 0.625 15.9 63 10 0.500 26.7 3.000 0.188 8.5 35.1

52 2.000 0.625 15.9 63 10 0.500 34.9 3.000 0.188 8.5 43.4

53 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 3.000 0.188 8.5 13.8

54 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 3.000 0.188 8.5 15.4

55 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 3.000 0.188 8.5 16.9

56 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 3.000 0.188 8.5 18.5

57 0.750 0.625 15.9 63 10 0.500 14.3 3.250 0.188 9.2 23.5

58 1.000 0.625 15.9 63 10 0.500 18.4 3.250 0.188 9.2 27.6

59 1.500 0.625 15.9 63 10 0.500 26.7 3.250 0.188 9.2 35.9

60 2.000 0.625 15.9 63 10 0.500 34.9 3.250 0.188 9.2 44.1

61 0.750 1.000 25.4 39 6 0.500 5.4 3.250 0.188 9.2 14.6

62 1.000 1.000 25.4 39 6 0.500 6.9 3.250 0.188 9.2 16.1

63 1.250 1.000 25.4 39 6 0.500 8.5 3.250 0.188 9.2 17.7

64 1.500 1.000 25.4 39 6 0.500 10.0 3.250 0.188 9.2 19.2

TABLA DE PESOS DE TUBERIA BIRLADA

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

53

Paso Paso Paso Peso Peso

Altura del del del birlo Birlos Diametro Peso del Diámetro Espesor del tubo del tubo

del Birlo Birlo Birlo Coronas por del Birlo birlo de tubo de tubo liso birlado

pulgada pulgada mm /m corona Pulgadas Kg/m pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m

65 0.750 0.625 15.9 63 12 0.500 17.2 3.500 0.216 11.3 28.5

66 1.000 0.625 15.9 63 12 0.500 22.1 3.500 0.216 11.3 33.5

67 1.500 0.625 15.9 63 12 0.500 32.0 3.500 0.216 11.3 43.3

68 2.000 0.625 15.9 63 12 0.500 41.9 3.500 0.216 11.3 53.2

69 0.750 1.000 25.4 39 8 0.500 7.2 3.500 0.216 11.3 18.5

70 1.000 1.000 25.4 39 8 0.500 9.2 3.500 0.216 11.3 20.6

71 1.250 1.000 25.4 39 8 0.500 11.3 3.500 0.216 11.3 22.6

72 1.500 1.000 25.4 39 8 0.500 13.3 3.500 0.216 11.3 24.7

73 0.750 0.625 15.9 63 12 0.500 17.2 3.750 0.203 11.5 28.7

74 1.000 0.625 15.9 63 12 0.500 22.1 3.750 0.203 11.5 33.6

75 1.500 0.625 15.9 63 12 0.500 32.0 3.750 0.203 11.5 43.5

76 2.000 0.625 15.9 63 12 0.500 41.9 3.750 0.203 11.5 53.4

77 0.750 1.000 25.4 39 8 0.500 7.2 3.750 0.203 11.5 18.7

78 1.000 1.000 25.4 39 8 0.500 9.2 3.750 0.203 11.5 20.7

79 1.250 1.000 25.4 39 8 0.500 11.3 3.750 0.203 11.5 22.8

80 1.500 1.000 25.4 39 8 0.500 13.3 3.750 0.203 11.5 24.9

81 0.750 0.625 15.9 63 14 0.500 20.0 4.000 0.226 13.6 33.7

82 1.000 0.625 15.9 63 14 0.500 25.8 4.000 0.226 13.6 39.4

83 1.500 0.625 15.9 63 14 0.500 37.3 4.000 0.226 13.6 51.0

84 2.000 0.625 15.9 63 14 0.500 48.9 4.000 0.226 13.6 62.5

85 0.750 1.000 25.4 39 8 0.500 7.2 4.000 0.226 13.6 20.8

86 1.000 1.000 25.4 39 8 0.500 9.2 4.000 0.226 13.6 22.9

87 1.250 1.000 25.4 39 8 0.500 11.3 4.000 0.226 13.6 24.9

88 1.500 1.000 25.4 39 8 0.500 13.3 4.000 0.226 13.6 27.0

89 0.750 0.625 15.9 63 16 0.500 22.9 4.500 0.237 16.2 39.1

90 1.000 0.625 15.9 63 16 0.500 29.5 4.500 0.237 16.2 45.6

91 1.500 0.625 15.9 63 16 0.500 42.7 4.500 0.237 16.2 58.8

92 2.000 0.625 15.9 63 16 0.500 55.9 4.500 0.237 16.2 72.0

93 0.750 1.000 25.4 39 12 0.500 10.7 4.500 0.237 16.2 26.9

94 1.000 1.000 25.4 39 12 0.500 13.8 4.500 0.237 16.2 30.0

95 1.250 1.000 25.4 39 12 0.500 16.9 4.500 0.237 16.2 33.1

96 1.500 1.000 25.4 39 12 0.500 20.0 4.500 0.237 16.2 36.2

TABLA DE PESOS DE TUBERIA BIRLADA

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

54

Paso Paso Paso Peso Peso

Altura del del del birlo Birlos Diametro Peso del Diámetro Espesor del tubo del tubo

del Birlo Birlo Birlo Coronas por del Birlo birlo de tubo de tubo liso birlado

pulgada pulgada mm /m corona Pulgadas Kg/m pulgadas pulgadas Kg/m Kg/m

97 0.750 0.625 15.9 63 18 0.500 25.8 5.000 0.250 19.0 44.8

98 1.000 0.625 15.9 63 18 0.500 33.2 5.000 0.250 19.0 52.2

99 1.500 0.625 15.9 63 18 0.500 48.0 5.000 0.250 19.0 67.0

100 2.500 0.625 15.9 63 18 0.500 77.7 5.000 0.250 19.0 96.7

101 0.750 1.000 25.4 39 14 0.500 12.5 5.000 0.250 19.0 31.5

102 1.000 1.000 25.4 39 14 0.500 16.1 5.000 0.250 19.0 35.1

103 1.250 1.000 25.4 39 14 0.500 19.7 5.000 0.250 19.0 38.7

104 1.500 1.000 25.4 39 14 0.500 23.3 5.000 0.250 19.0 42.3

105 0.750 0.625 15.9 63 20 0.500 28.6 5.563 0.257 21.8 50.4

106 1.000 0.625 15.9 63 20 0.500 36.9 5.563 0.257 21.8 58.7

107 1.250 0.625 15.9 63 20 0.500 45.1 5.563 0.257 21.8 66.9

108 2.000 0.625 15.9 63 20 0.500 69.8 5.563 0.257 21.8 91.6

109 0.750 1.000 25.4 39 16 0.500 14.3 5.563 0.257 21.8 36.1

110 1.000 1.000 25.4 39 16 0.500 18.4 5.563 0.257 21.8 40.2

111 1.250 1.000 25.4 39 16 0.500 22.5 5.563 0.257 21.8 44.4

112 2.000 1.000 25.4 39 16 0.500 34.9 5.563 0.257 21.8 56.7

113 0.750 0.625 15.9 63 22 0.500 31.5 6.000 0.250 23.0 54.5

114 1.000 0.625 15.9 63 22 0.500 40.5 6.000 0.250 23.0 63.5

115 1.250 0.625 15.9 63 22 0.500 49.6 6.000 0.250 23.0 72.6

116 1.500 0.625 15.9 63 22 0.500 58.7 6.000 0.250 23.0 81.7

117 0.750 1.000 25.4 39 16 0.500 14.3 6.000 0.250 23.0 37.3

118 1.000 1.000 25.4 39 16 0.500 18.4 6.000 0.250 23.0 41.4

119 1.250 1.000 25.4 39 16 0.500 22.5 6.000 0.250 23.0 45.5

120 2.000 1.000 25.4 39 16 0.500 34.9 6.000 0.250 23.0 57.9

121 0.750 0.625 15.9 63 24 0.500 34.3 6.625 0.280 28.4 62.8

122 1.000 0.625 15.9 63 24 0.500 44.2 6.625 0.280 28.4 72.6

123 1.250 0.625 15.9 63 24 0.500 54.1 6.625 0.280 28.4 82.5

124 2.000 0.625 15.9 63 24 0.500 83.8 6.625 0.280 28.4 112.2

125 0.750 1.000 25.4 39 16 0.500 14.3 6.625 0.280 28.4 42.7

126 1.000 1.000 25.4 39 16 0.500 18.4 6.625 0.280 28.4 46.9

127 1.250 1.000 25.4 39 16 0.500 22.5 6.625 0.280 28.4 51.0

128 2.000 1.000 25.4 39 16 0.500 34.9 6.625 0.280 28.4 63.3

TABLA DE PESOS DE TUBERIA BIRLADA

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

55

10.- Dimensiones de Conexiones 10.1- Dimensiones de Bridas

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

56

10.2.- Dimensiones de Codos, tees y reducciones

Conexiones soldables sin costura

ASA MSS

1/2 0.840 0.083 0.109 0.109 0.147 0.147 0.188 0.294 1 1/2 3/8 1 7/8 1 3 2 1 3/8 1/2

3/4 1.050 0.083 0.113 0.113 0.154 0.154 0.219 0.308 1 1/8 7/16 1 11/16 1 1/2 3 2 1 11/16 3/4

1 1.315 0.109 0.133 0.133 0.179 0.179 0.250 0.358 1 1/2 7/8 2 3/16 1 1 5/8 1 1/2 4 2 2 1

1 1/4 1.660 0.109 0.140 0.140 0.191 0.191 0.250 0.382 1 7/8 1 2 3/4 1 1/4 2 1/16 1 1/2 4 2 2 1/2 1 1/4

1 1/2 1.900 0.109 0.145 0.145 0.200 0.200 0.281 0.400 2 1/4 1 1/8 3 1/4 1 1/2 2 7/16 1 1/2 5 2 2 7/8 1 1/2

2 2.375 0.109 0.154 0.154 0.218 0.218 0.344 0.436 3 1 3/8 4 3/16 2 3 3/16 1 1/2 6 2 1/2 3 5/8 2

2 1/2 2.875 0.120 0.203 0.203 0.276 0.276 0.375 0.552 3 3/4 1 3/4 5 3/16 2 1/2 3 15/16 1 1/2 6 2 1/2 4 1/8 2 1/2

3 3.500 0.120 0.216 0.216 0.300 0.300 0.438 0.600 4 1/2 2 6 1/4 3 4 3/4 2 6 2 1/2 5 3

3 1/2 4.000 0.120 0.226 0.226 0.318 0.318 0.636 5 1/4 2 1/4 7 1/4 3 1/2 5 1/2 2 1/2 6 3 5 1/2 3 1/2

4 4.500 0.120 0.237 0.237 0.337 0.337 0.438 0.531 0.674 6 2 1/2 8 1/4 4 6 1/4 2 1/2 6 3 6 3/16 4

5 5.563 0.134 0.258 0.258 0.375 0.375 0.500 0.625 0.750 7 1/2 3 1/8 10 5/16 5 7 3/4 3 8 3 7 5/16 5

6 6.625 0.134 0.280 0.280 0.432 0.432 0.562 0.719 0.864 9 3 3/4 12 5/16 6 9 5/16 3 1/2 8 3 1/2 8 1/2 6

8 8.625 0.148 0.250 0.277 0.322 0.322 0.406 0.500 0.500 0.594 0.719 0.812 0.906 0.875 12 5 16 5/16 8 12 5/16 4 8 4 10 5/8 8

10 10.750 0.165 0.250 0.307 0.365 0.365 0.500 0.500 0.594 0.719 0.844 1.000 1.125 1.000 15 6 1/4 20 3/8 10 15 3/8 5 10 5 12 3/4 10

12 12.750 0.180 0.250 0.330 0.375 0.406 0.562 0.500 0.688 0.844 1.000 1.125 1.312 1.000 18 7 1/2 24 3/8 12 18 3/8 6 10 6 15 12

14 14.000 0.250 0.312 0.375 0.375 0.438 0.594 0.500 0.750 0.938 1.094 1.250 1.406 21 8 3/4 28 14 21 6 1/2 12 16 1/4 14

16 16.000 0.250 0.312 0.375 0.375 0.500 0.656 0.500 0.844 1.031 1.219 1.438 1.594 24 10 32 16 24 7 12 18 1/2 16

18 18.000 0.250 0.312 0.438 0.375 0.562 0.750 0.500 0.938 1.156 1.375 1.562 1.781 27 11 1/4 36 18 27 8 12 21 18

20 20.000 0.250 0.375 0.500 0.375 0.594 0.812 0.500 1.031 1.281 1.500 1.750 1.969 30 12 1/2 40 20 30 9 12 23 20

24 24.000 0.250 0.375 0.562 0.375 0.688 0.969 0.500 1.219 1.531 1.812 2.062 2.344 36 15 48 24 36 10 1/2 12 27 1/4 24

30 30.000 0.312 0.500 0.625 0.375 0.500 45 18 1/2 60 20 45 10 1/2 30

36 36.000 0.312 0.500 0.625 0.375 0.750 0.500 54 22 1/4 36 54 10 1/2 36

42 42.000 0.375 0.500 63 26 42 12 42

Dia

nom

Tubo

ESPESOR DE PARED

Extra

ligera

Ced

20

Ced

30

Ced

Std

Ced

40

Ced

60

Ced

XS

Ced

80

D V E GF

A B KCed 140 Ced 160 Ced XXSCed 100 Ced 120

Dia

nom

Tubo

Dia ext

tubo

3/4 1 1/8 4 4 1/8 14 11 30 22

1/2 1 1/8 1 1/8 1 1/2 3 1/2 4 1/8 4 4 12 11 10 5/8 13 24 22 21 24

1 1 1/2 3 4 1/8 3 7/8 4 10 11 10 1/8 13 20 22 20 24

3/4 1 1/2 1 1/2 2 2 1/2 4 1/8 3 3/4 4 8 11 9 3/4 13 18 22 19 1/2 24

1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 4 1/8 3 1/2 4 6 11 9 3/8 13 16 22 19 24

1 1/4 1 7/8 1 1/2 4 1/8 3 3/8 4 14 22 19 24

1 1 7/8 1 7/8 2 5 4 7/8 16 12 36 26 1/2

3/4 1 7/8 1 7/8 2 4 4 7/8 4 5/8 5 14 12 12 14 30 26 1/2 25 24

1/2 1 7/8 1 7/8 2 3 1/2 4 7/8 4 1/2 5 12 12 11 5/8 14 24 26 1/2 24 24

1 1/2 2 1/4 3 4 7/8 4 3/8 5 10 12 11 1/8 14 20 26 1/2 23 24

1 1/4 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 4 7/8 4 1/4 5 8 12 10 3/4 14 18 26 1/2 22 1/2 24

1 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 4 7/8 4 1/8 5 6 12 10 3/8 14 16 26 1/2 22 24

3/4 2 1/4 2 1/4 2 1/2 6 5 5/8

1/2 2 1/4 2 1/4 2 1/2 5 5 5/8 5 3/8 5 1/2 18

2 2 1/2 4 5 5/8 5 1/8 5 1/2 16 13 1/2 13 15 42 30 28 24

1 1/2 2 1/2 2 3/8 3 3 1/2 5 5/8 5 5 1/2 14 13 1/2 13 15 36 30 28 24

1 1/4 2 1/2 2 1/4 3 3 5 5/8 4 7/8 5 1/2 12 13 1/2 12 5/8 15 30 30 28 24

3/4 2 1/2 2 3 2 1/2 5 5/8 4 3/4 5 1/2 10 13 1/2 12 1/8 15 24 30 28 24

1/2 2 1/2 1 3/4 3 8 13 1/2 11 3/4 15 20 30 28 24

2 1/2 3 8 7

2 3 2 3/4 3 1/2 6 7 6 5/8 6 20 Notas: 1. Los espesores de pared ligera son idénticos

1 1/2 3 2 5/8 3 1/2 5 7 6 3/8 6 18 15 14 1/2 20 a los de Acero Inoxidable cédula 10S en tamaños de

1 1/4 3 2 1/2 3 1/2 4 7 6 1/8 6 16 15 14 20 hasta 12" y a cédula 10 en tamaños de 14" y mayores.

1 3 2 1/4 3 1/2 3 1/2 7 6 6 14 15 14 20 2. Los espesores de pared cédula Std son idénticos

3 3 3/8 10 8 1/2 12 15 13 5/8 20 a los de Acero Inoxidable cédula 40 en diámetros de

2 1/2 3 3/8 3 1/4 3 1/2 8 8 1/2 8 7 10 15 13 1/8 20 hasta 12".

2 3 3/8 3 3 1/2 6 8 1/2 7 5/8 7 8 15 12 3/4 20 3. Los espesores de cédula XS son idénticos a los de

1 1/2 3 3/8 2 7/8 3 1/2 5 8 1/2 7 1/2 7 24 Acero inoxidable Ced 80S en tamaños hasta 12"

1 1/4 3 3/8 2 3/4 3 1/2 4 8 1/2 7 1/4 7 20 17 17 20 4. Pueden ser de tubo soldado radiografiado y rele

3 1/2 3 3/4 12 10 18 17 16 1/2 20 vado de esfuerzos

3 3 3/4 3 5/8 4 10 10 9 1/2 8 16 17 16 20 5. Otros tipos, tamaños y espesores de conexiones

2 1/2 3 3/4 3 1/2 4 8 10 9 8 14 17 16 20 a solicitud especial.

2 3 3/4 3 1/4 4 6 10 8 5/8 8 12 17 15 5/8 20 6. Se mantienen inventarios en acero al carbono y una

1 1/2 3 3/4 3 1/8 4 5 10 8 1/2 8 10 17 15 1/8 20 variedad de metales y aleaciones

8

6

24

20

14

16

18

2 1/2

3

3 1/2

4

5

12

10

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

30

36

42

M HC M HDia nom

TuboSalida CSalida C M H

Dia nom

TuboSalida

Dia

nom

Tubo

Salida C M HDia nom

Tubo

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

57

11. Normas Vigentes de PEMEX 1a sec.

Clave Título

Fecha de

publicación de la

declaratoria de

vigencia*

Fecha de

vigencia

NRF-001-PEMEX-2007 Tubería de Acero para Recolección y Transporte de Hidrocarburos.

25/04/2007 23/06/2007

NRF-003-PEMEX-2000 Diseño y Evaluación de Plataformas Marinas Fijas en la Sonda de Campeche.

19/10/2000 18/12/2000

NRF-004-PEMEX-2003 Protección con Recubrimientos Anticorrosivos a Instalaciones Superficiales de Ductos. Revisión 1.

25/04/2003 24/06/2003

NRF-005-PEMEX-2000 Protección Interior de Ductos Con Inhibidores.

19/10/2000 18/12/2000

NRF-006-PEMEX-2007 Ropa de Trabajo para los Trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

05/07/2007 04/09/2007

NRF-007-PEMEX-2000 Lentes y Goggles de Seguridad, Protección Primaria de los Ojos.

19/10/2000 18/12/2000

NRF-008-PEMEX-2007 Calzado Industrial de Piel para Protección de los Trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

25/04/2007 23/06/2007

NRF-009-PEMEX-2004

Identificación de Productos Transportados por Tuberías o Contenidos en Tanques de Almacenamiento.

23/09/2004 23/11/2004

NRF-010-PEMEX-2004 Espaciamientos Mínimos y Criterios para la Distribución de Instalaciones Industriales en Centros de Trabajos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

21/04/2004 19/06/2004

NRF-011-PEMEX-2002 Sistemas Automáticos de alarma por detección de Fuego y/o Atmósferas Riesgosas SAAFAR.

09/04/2002 07/06/2002

NRF-012-PEMEX-2001 Tubería de Resina Reforzada con Fibra de Vidrio para Recolección t Trasporte de Hidrocarburos y Fluidos Corrosivos Líquidos.

15/02/2001 15/04/2001

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

58

NRF-013-PEMEX-2005 Evaluación de Líneas Submarinas en el Golfo de México.

18/01/2006 18/03/2006

NRF-014-PEMEX-2006

Inspección y Mantenimiento de Líneas Submarinas.

14/12/2006 1102/2007

NRF-015-PEMEX-2003 Protección de Áreas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables y Combustibles.

29/12/2003 26/02/2004

NRF-017-PEMEX-2001 Protección Catódica en Tanques de Almacenamiento.

11/04/2001 09/06/2001

NRF-019-PEMEX-2001 Protección Contra Incendio en Cuartos de Control que Contienen Equipo Electrónico.

01/03/2002 29/04/2002

NRF- 020-PEMEX-2005 Calificación y Certificación de Soldadores y Soldadura

20/07/2005 17/09/2005

NRF-021-PEMEX-2003 Requisitos de Calidad Técnico-Medica para los Prestadores de Servicios Médicos Subrogados.

20/02/2004 19/04/2004

NRF-022-PEMEX-2004

Redes de Cableado Estructurado de Telecomunicaciones para Edificios Administrativos y Áreas Industriales

20/02/2004 19/04/2004

NRF-023-PEMEX-2001

Medidas de Seguridad, Higiene y Protección Ambiental para Contratistas que desarrollen Trabajos en Edificios Administrativos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. (Cancelada 26/09/2003 en El

Diario Oficial de la Federación).

11/04/2001 09/06/2001

NRF-024-PEMEX-2001 Requisitos Mínimos para Cinturones, Bandolas, Arneses, Líneas de Sujeción y Líneas de Vida.

03/10/2001 01/12/2001

NRF-025-PEMEX-2002 Aislamientos Térmicos para Baja Temperatura

18/09/2002 17/11/2002

NRF-026-PEMEX-2001 Protección Con Recubrimientos Anticorrosivos para Tuberías Enterradas y/o Sumergidas.

18/10/2001 16/12/2001

NRF-027-PEMEX-2001 Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación y Acero Inoxidable para Servicios de Alta y

18/10/2001 16/12/2001

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

59

Baja Temperatura.

NRF-028-PEMEX-2004

Diseño y Construcción de Recipientes A Presión

21/04/2004 19/06/2004

NRF-029-PEMEX-2002 Señales de Seguridad E Higiene para los Edificios Administrativos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

22/11/2002 21/01/2003

NRF-030-PEMEX-2006

Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte y Recolección de Hidrocarburos

14/12/2006 11/02/2007

NRF-031-PEMEX-2006

Sistemas de desfogues y quemadores en

instalaciones de PEMEX Exploración y

Producción.

"Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-

031-PEMEX-2003" Revisión 0 del 24 de

junio de 2003

05/07/2007 04/09/2007

NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de Tubería en Plantas Industriales Diseño y Especificaciones de Materiales

18/01/2006 18/03/2006

NRF-033-PEMEX-2003 Lastre de Concreto para Tuberías de Conducción

18/03/2003 17/05/2003

NRF-034-PEMEX-2004 Aislamientos Térmicos para Altas Temperaturas en Equipos, Recipientes y Tubería Superficial

18/11/2004 16/01/2005

NRF- 035-PEMEX-2005 Sistemas de Tuberías en Plantas Industriales.-Instalación y Pruebas

20/07/2005 17/09/2005

NRF-036-PEMEX-2003 Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo Eléctrico

18/03/2003 17/05/2003

NRF-037-PEMEX-2006 Plataformas Marinas para Perforación y Mantenimiento de Pozos.- Arrendamiento.

09/03/2005 07/05/2007

NRF-038-PEMEX-2005 Caminos de Acceso A Instalaciones Industriales

18/01/2006 18/03/2006

NRF-039-PEMEX-2002 Disparos en Pozos Petroleros 22/10/2002 22/12/2002

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

60

NRF-040-PEMEX-2005 Manejo de Residuos en Plataformas Marinas de Perforación y Mantenimiento de Pozos.

18/01/2006 18/03/2006

NRF-041-PEMEX-2003 Carga, Amarre, Transporte e Instalación de Plataformas Costa Afuera

18/03/2003 17/05/2003

NRF-043-PEMEX-2003 Acercamiento y Amarre de Embarcaciones A Instalaciones Costa Afuera

18/03/2003 17/05/2003

NRF-044-PEMEX-2004 Tubería, Conexiones y Accesorios A Base de Polímeros Reforzados Con Fibra de Vidrio en Redes de Agua Contra Incendio en Instalaciones Costa Afuera

02/07/2004 30/08/2004

NRF-045-PEMEX-2002 determinación del Nivel de Integridad de Seguridad de los Sistemas Instrumentados de Seguridad

18/03/2003 17/05/2003

NRF-046-PEMEX-2003 Protocolos de Comunicación en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control

22/10/2003 20/12/2003

NRF-047-PEMEX-2006

Diseño, instalación y mantenimiento de los

sistemas de protección catódica. "Esta

Norma cancela y sustituye a la NRF-047-

PEMEX-2002 de fecha 26 de agosto de 2002

05/07/2007 04/09/2007

NRF-048-PEMEX-2003 Diseño de Instalaciones Eléctricas en Plantas Industriales

23/05/2003 22/07/2003

NRF-049-PEMEX-2006

Inspección de Bienes y Servicios 14/06/2006 12/08/2006

NRF-050-PEMEX-2001 Bombas Centrífugas 01/03/2002 29/04/2002

NRF-051-PEMEX-2004

Sistemas de Aire Acondicionado 14/12/2006 11/02/2007

NRF-052-PEMEX-2004 Rehabilitación de Generadores Síncronos de Polos Lisos

21/04/2004 19/06/2004

Sistemas de Protección Anticorrosiva A Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales

17/03/2006 15/05/2006

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

61

NRF-053-PEMEX-2006

NRF-055-PEMEX-2004 Especificación del Ácido Sulfúrico que se Utiliza en los Procesos Industriales

20/02/ 2004 19/04/2004

NRF-056-PEMEX-2004 Bota Impermeable para Uso Industrial 14/12/2006 11/02/2007

NRF-057-PEMEX-2006 Ropa de Trabajo para Protección Contra la Lluvia

18/01/2006 18/03/2006

NRF-058-PEMEX-2004 Casco de Protección para la Cabeza 20/02/2004 19/04/2004

NRF-060-PEMEX-2006

Inspección de Ductos de Transporte Mediante Equipos Instrumentados.

17/07/2006 14/09/2006

NRF-062-PEMEX-2002 Elementos de Acceso (Viudas, Escalas y Pasarelas) Entre Muelles A Embarcaciones y de Embarcaciones A Plataformas Marinas

20/12/2002 18/02/2003

NRF-065-PEMEX-2006

Recubrimientos A Base de Concreto A Prueba de Fuego en Estructuras y Soportes de Equipos

14/06/2006 12/08/2006

NRF-069-PEMEX-2006

Cemento Clase "H" Empleado en Pozos Petroleros

17/07/2006 14/09/2006

NRF-070-PEMEX-2004 Sistemas de Protección A Tierra Para Instalaciones Petroleras

18/11/2004 16/01/2005

NRF-072-PEMEX-2004

Muros Contra Incendio 21/04/2004 19/06/2004

NRF-081-PEMEX-2005 Medición Ultrasónica de Hidrocarburos en Fase Gaseosa

14/03/2005 12/05/2005

NRF-083-PEMEX-2004 Sistemas Electrónicos de Medición de Flujo para Hidrocarburos en Fase Gaseosa

18/11/2004 16/01/2005

Electrodos para Soldadura en Sistemas de Ductos E Instalaciones Relacionadas

21/04/2004 19/06/2004

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

62

NRF-084-PEMEX-2004

NRF-088-PEMEX-2004 Equipo de Protección Facial. 20/07/2005 17/09/2005

NRF-089-PEMEX-2004

Calentadores A Fuego Directo para Plantas de Proceso

21/04/2004 19/06/2004

NRF-090-PEMEX-2005 Cambiadores de Calor de Envolvente Haz de Tubos.

20/07/2005 17/09/2005

NRF-091-PEMEX-2007 Sistemas Eléctricos de Emergencia 25/04/2007 23/06/2007

NRF-095-PEMEX-2004 Motores Eléctricos 3/03/2005 01/05/2005

NRF-096-PEMEX-2004

Conexiones y Accesorios para Ductos de Recolección y Transporte de Hidrocarburos

20/02/2004 19/04/2004

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

63

Normas Vigentes de PEMEX 2a Sec.

Clave Título

Fecha de

publicación de

la declaratoria

de vigencia*

Fecha de

vigencia

NRF-100-PEMEX-2004

Turbinas de Gas para Accionamiento de

Equipo Mecánico en Instalaciones Costa

Afuera

02/07/2004 30/08/2004

NRF-101-PEMEX-2006 Grúas de Pedestal para Plataformas Marinas. 17/07/2006 14/09/2006

NRF-102-PEMEX-2005 Sistemas Fijos de Extinción a Base de Bióxido

de Carbono 14/03/2005 12/05/2005

NRF-104-PEMEX-2005 Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales para Instalaciones de Pemex Exploración y Producción

20/07/ 2005 17/09/2005

NRF-105-PEMEX-2005 Sistemas Digitales de Monitoreo y Control 18/01/2006 18/03/2006

NRF-106-PEMEX-2005 Construcción, Instalación y Desmantelamiento

de Ductos Submarinos 20/07/ 2005 17/09/2005

NRF-107-PEMEX-2004

Modelos Electrónicos Bidimensionales y

Tridimensionales Inteligentes para

Instalaciones

03/03/2005 01/05/2005

NRF-110-PEMEX-2003 Evaluación de Ánodos Galvánicos de Sacrificio

de Magnesio 22/10/2003 20/12/2003

NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de Medición y Servicios de Metrología

14/06/2006 12/08/2006

NRF-114-PEMEX-2006 Guantes de Cuero, Algodón y/o Combinados

para Trabajos Generales 09/03/2005 07/05/2007

NRF-115-PEMEX-2006 Mangueras para Servicio de Contra incendio 14/12/2006 11/02/2007

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

64

NRF-116-PEMEX-2007 Materias Primas Contra Incendio 25/04/2007 23/06/2007

NRF-117-PEMEX-2005 Sistemas de Intercomunicación y Voceo para

Instalaciones Industriales 20/07/2005 17/09/2005

NRF-120-PEMEX-2006 Sosa Cáustica Líquida Grado Rayón y Estándar 14/06/2006 12/08/2006

NRF-122-PEMEX-2006 Guantes de Protección Contra Ácidos, Álcalis

y Sustancias Orgánicas 14/12/2006 11/02/2007

NRF-123-PEMEX-2006 Respiradores Purificadores de Aire de Presión

Negativa Contra Gases Vapores y Partículas 25/04/2007 23/06/2007

NRF-125-PEMEX-2005 Sistemas Fijos Contra Incendio: Cámaras de

Espuma 18/01/2006 18/03/2006

NRF-126-PEMEX-2005 Ánodos de Aluminio 20/07/2005 17/09/2005

NRF-131-PEMEX-2006 Compresores Centrífugos 05/07/2007 04/09/2007

NRF-132-PEMEX-2006 Compresores Reciprocantes 05/07/2007 04/09/2007

NRF-133-PEMEX-2006 Unidad Turbo Expansor-Compresor 14/12/2006 11/02/2007

NRF-134-PEMEX-2005 Cambiadores de Calor Enfriados Por Aire 20/07/2005 17/09/2005

NRF-135-PEMEX-2005 Unidad de Recuperación de Calor con

Envolvente de Baja Presión 20/07/2005 17/09/2005

NRF-136-PEMEX-2005 Platos E Internos para Torres de Proceso 20/07/2005 17/09/2005

NRF-137-PEMEX-2006 Diseño de Estructuras de Acero 14/06/2006 12/08/2006

NRF-138-PEMEX-2006 Diseño de Estructuras de concreto 17/07/2006 14/09/2005

NRF-139-PEMEX-2006 Soportes de concreto para Tubería 14/06/2006 12/08/2006

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

65

NRF-140-PEMEX-2005 Sistemas de Drenajes 20/07/2005 17/09/2005

NRF-142-PEMEX-2006 Válvulas Macho 17/07/2006 14/09/2006

NRF-143-PEMEX-2006 Transformadores de Distribución 17/07/2006 14/09/2006

NRF-144-PEMEX-2005 Transformadores de Potencia 18/01/2006 18/03/2006

NRF-146-PEMEX-2005 Tableros de Distribución en Media Tensión 20/07/2005 17/09/2005

NRF-147-PEMEX-2006 Apartarrayos tipo Estación 17/07/2006 14/09/2006

NRF-148-PEMEX-2005 Instrumentos de Medición para Temperatura 20/07/2005 17/09/2005

NRF-149-PEMEX-2005 Secadores de Aire para Instrumentos 18/01/2006 18/03/2006

NRF-150-PEMEX-2005 Pruebas Hidrostáticas de Tuberías y Equipos 20/07/2005 17/09/2005

NRF-151-PEMEX-2007 Dietano l - Amina 25/04/2007 23/06/2007

NRF-152-PEMEX-2006 Actuadores para Válvulas 14/06/2006 12/08/2006

NRF-154-PEMEX-2007

Inhibidor de Incrustación y Dispersante a Partir del Terpolímero de Ácido Acrílico con Grupos Funcionales Sulfonados, Carboxilados y no Iónicos Utilizado en Sistemas de Agua de Enfriamiento

25/04/2007 23/06/2007

NRF-155-PEMEX-2007 Biocida no Oxidante a Base de Glutaraldheido para Agua de Enfriamiento

25/04/2007 23/06/2007

NRF-157-PEMEX-2006 Construcción de Estructuras de concreto 17/07/2006 14/09/2006

NRF-158-PEMEX-2006 Juntas de Expansión Metálicas 17/07/2006 14/09/2006

NRF-159-PEMEX-2006 Cimentación de Estructuras y Equipo 14/06/2006 12/08/2006

NRF-160-PEMEX-2006 Demoliciones y Desmantelamientos 05/07/2007 04/09/2007

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

66

NRF-161-PEMEX-2006 Instrumentos de Nivel tipo Servo Operados 17/07/2006 14/09/2006

NRF-162-PEMEX-2006 Placas de Orificio Concéntricas 17/07/2006 14/09/2006

NRF-163-PEMEX-2006 Válvulas de Control con Actuador tipo

Neumático 14/12/2006 11/02/2007

NRF-164-PEMEX-2006 Manómetros 14/12/2006 11/02/2007

NRF-168-PEMEX-2006 Banco de Resistencias 17/07/2006 14/09/2006

NRF-171-PEMEX-2006 Juntas de Expansión de Hule 05/07/2007 04/09/2007

NRF-172-PEMEX-2006 Válvulas de Alivio de Presión y Vacío para Tanques de Almacenamiento

05/07/2007 04/09/2007

NRF-174-PEMEX-2006 Helipuertos de Acero en Plataformas Marinas Fijas

05/07/2007 04/09/2007

NRF-175-PEMEX-2006 Acero estructural para plataformas marinas 05/07/2007 04/09/2007

NRF-176-PEMEX-2007 Diseño de Ductos Ascendentes Preinstalados y sus Abrazaderas

25/04/2007 23/06/2007

NRF-177-PEMEX-2007 Sistemas de Protección del Ducto Ascendente en la Zona de Mareas y Oleaje

25/04/2007 23/06/2007

NRF-178-PEMEX-2007 Trampas de Diablos en Plataformas Marinas 25/04/2007 20/06/2007

NRF-182-PEMEX-2007 Bombas de Desplazamiento positivo Dosificadoras

05/07/2007 04/09/2007

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

67

12. Propiedades de los aceros

St 37.0 A S 360 TU E 220 A

St 44.0 B S 430 TU E 235 A

St 52.0 50 B 4360

St 54.0 DIN 1630 HFS 5 6323

FPA A 369 S 320 3059/1

A 53 A 106 HFS 360

A 179 CFS 360 A 49-213

A 192 360 3059/2 A 49-215

B A 106 HFS 430 A 49-212

A-1 A 210 CFS 430 A 49-213

FPB A 369 440 A 49-215

C A 106 440 A 49-213

C A 210 -430 3602/1 A 49-215

19 Mn 5 TU 52-c A 49-213

500 Nb 3602/1

3059/2 A 49-213

3606 A 49-215

T 1 A 161 / A 209

P 1 / FP 1 A 335 / A 369

P 2 A 335 A 49-213

FP 2 A 369 A 49-215

T 12 A 213 620-440

P 12 A 335 620-460

3606

3059/2

T 11 A 199 / A200 3604 A 49-213

P 11 / FP 11 A 335 / A 369 3606 A 49-215

T 22 A 199 / A200 622-420

T 22 A 213 622-490

P 22 / FP 22 A 335 / A 369 622 3604 / 3606 A 49-215

14 Mo V 6 3 P 24 A 405 660 3604 14 DCV 6

T 5 A 199 / A200

T 5 A 213

P 5 / FP 5 A 335 / A 369 3606 Z 12 CD 5-05 A 49-213

T 7 A 199 / A200

T 7 / P 7 A 213 / A 335

P 7 / FP 7 A 335 / A 369

T 9 A 199 / A200 3059/2

T 9 A 213 3604

P 9 A 335 3059/2

FP 9 A 369 3604

T 91 A 213

P 91 / FP 91 A 335 / A 369

3059/2

3604

WB 36 P

X 3CrNiN1811 TP 304 N 304 S 22

304 S 25

A 271 304 S 59 3059/2

X3CrNiMoN1713 TP 316 N 316 S 24

316 S 25

A 271 316 S 59 3059/2

Aceros austeniticos para alta temperatura

X CrNi 1811 TP 304

A 213 / A 376 3606

Z 6 CN 19-20 A 49-214

WB 36 15

NiCuMoNb 5

Vd TUV- Wbl.

377/2Acero de alta temperatura con

cedencia de 373 N/mm2 a 350° C

de temperatura

591 3604

Acero de alta temperatura con

cedencia de 373 N/mm2 a 350° C

de temperatura

X 20 CrMoV 12 1 DIN 17175 762

DIN 17 459

BORRADOR

X6CrNiMo1713

3606

X 10 CrMoVNb 9

1

TU Z 10 CDVNb

09-01A 49-213

X 12 CrMo 9 1 DIN 17176

629-470

629-590

TU Z 10 CD 9

A 49-213

A 49-215

X 12 Cr Mo 7

12 Cr Mo 19 5 DIN 17176 6253604 TU Z 10 CD 5-05 A 49-215

621 TU 10 CD 5-05

10 Cr Mo 9 10DIN 17175

3059/2TU 10 CD 9-10

A 49-213

3604

TU 13 CD 4-04 A 49-21313 Cr Mo 4 4 DIN 17175

FP 12 A 369 620

16 Mo 5Vd TUV- Wbl.

201245 3606

TU 15 CD 2-05

TU 52-b

TU 37-c

A 49-212

TU 42-c

TU 48-c

15 Mo 13 DIN 17175 243 TU 15 D 3

A-49-311

Aceros para alta temperatura

ASt 35.8

St 45.8

17 Mn 4

DIN 17175

3602/1

3602/1

3059/2

26 CND 17-

12 BA 49-214TP 316

A 213 / A 376

12.1.- CUADRO COMPARATIVO DE EQUIVALENCIA DE MATERIALESRepublica Federal Alemana Estados Unidos de América Gran Bretaña Francia

Designación DIN EstándarDesignación de

gradoEstándar ASTM

Designación de

gradoEstándar BS Designación

Estándar

NF

Aceros al Carbono

DIN 1629

3

A 53

A 252

3601 A-49-112

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

68

12.2 Composición química y propiedades mecánicas

min max

179 HB

Aceros al carbono para servicio en alta temperatura

355

51.50.030

Al 0.06 max

Nb 0.015-0.10

500

72.5

650

94.3500 Nb BS 3602:P1

0.22

max

0.15 -

0.35

1.00 -

1.500.035

0.30510

74.0

610

88.5

310

45.0DIN 17175

0.17 -

0.22

0.30 -

0.60

1.00 -

1.300.040 0.040

0.40 0.15Cu 0.4 max, Ni 0.4

max, V 0.08 max

485

70.0

275

40.0

ASTM A 106

ASTM A 210

0.35

max

0.10

min

0.29 -

1.06

0.025

0.048

0.025

0.058

0.30460

66.7

580

84.1

270

39.2DIN 17175

0.14 -

0.20

0.20 -

0.40

0.90 -

1.200.040 0.040

440

63.8

580

84.1

245

35.5

BS 3059: P2

:1990

0.12 -

0.18

0.10 -

0.35

0.90 -

1.200.035 0.035

Al 0.06 max430

62.4

570

82.7

275

39.9BS 3602:P1

0.21

max

0.10 -

0.35

0.40 -

1.200.035 0.035

415

60.0

79HRB

143HB

255

37.0ASTM A 210

0.27

max

0.10

min

0.93

max0.048 0.058

0.40 0.15Cu 0.4 max, Ni 0.4

max, V 0.08 max

415

60.0

240

35.0ASTM A 106

0.30

max

0.10

min

0.29 -

1.060.025 0.025

410

59.5

530

76.9

255

37.0DIN 17175

0.21

max

0.10 -

0.35

0.40 -

1.200.040 0.040

Al 0.06 max360

52.2

500

72.5

235

34.1

BS3602:P1

BS3509:P2

0.17

max

0.10 -

0.35

0.40 -

0.800.035 0.035

325

47.0

72HRB

77HRB180 26

ASTM A 179

ASTM A 192

0.06 -

0.18

0.25

max

0.27 -

0.630.048 0.058

0.40 0.15Cu 0.4 max, Ni 0.4

max, V 0.08 max

330

48.0

205

30.0ASTM A 106

0.25

max

0.10

min

0.27 -

0.930.025 0.025

360

52.2

480

69.6

235

34.1DIN 17175

0.17

max

0.10 -

0.35

0.40 -

0.800.040 0.040

Al 0.02 min500

72.5

650

94.3

355

51.5DIN 1630

0.22

max

0.55

max

1.60

max0.040 0.035

Al 0.02 min500

72.5

650

94.3

355

51.5DIN 1629

0.22

max

0.55

max

1.60

max0.040 0.035

430

62.4

570

82.7

275

39.9BS 3601

0.21

max

0.35

max

0.40 -

1.200.040 0.040

Cu 0.4 max, Ni 0.4

max, V 0.08 max

415

60.0

240

35.0ASTM A 53

0.30

max

1.20

max0.050 0.060

Al 0.02 min420

60.9

550

79.8

275

39.9DIN 1630

0.2

max

0.35

max

0.40

min0.040 0.040

420

60.9

550

79.8

275

39.9DIN 1629

0.21

max0.040 0.040

360

52.2

500

72.5

235

34.1BS 3601

0.17

max

0.35

max

0.40 -

0.800.040 0.040

Cu 0.4 max, Ni 0.4

max, V 0.08 max

330

48.0

205

30.0

Al 0.02 min350

50.8

480

69.6

235

34.1

ASTM A 530.25

max

0.95

max0.050 0.060

480

69.6

235

34.1

DIN 16300.17

max

0.35

max

0.35

min0.040 0.040

0.040 0.040350

50.8

Grado A 1

HFS 430

CFS 430

HFS 440 CFS

440

17 Mn 4

Grado C

19 Mn 5

St 35.8

Grado A

Grado A

HFS 360 CFS

360

St 45.8

Grado B

St 44.0

St 44.4

Grado B

HFS 430

St 52.0

St 52.4

Cedencia min

N/mm2/ksi

Aceros al carbono

St 37.0

St 37.4

Grado A

HFS 360

DIN 16290.17

max

S %

maxCr % Mo % Otros

Composición química Resist a la

tensión

N/mm2/ksiDesignación EstándarC % Si % Mn%

P%

max

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

69

min max

440

63.8

Ni 1.00-1.30, Cu

0.50-0.80, Nb

0.015-0.045,

N max 0.020.0200.30

max

0.25-

0.50

610

88.5

760

110.0

0.25-

0.50

610

88.5

780

113.1

440

63.8

BS3604:P1

:1990

0.10 -

0.17

0.25 -

0.50

0.80 -

1.200.030

460

66.7

610

88.5

300

43.5

MRWD.Sh 414R0.10 -

0.17

0.25 -

0.50

0.80 -

1.200.030 0.020

0.30

max

205

30.0

BS3604:P1

:1990

0.10 -

0.15

0.10 -

0.35

0.40 -

0.700.030 0.030

0.30 -

0.60

0.50 -

0.70

V 0.22-0.28 Al

max 0.02

0.0300.80 -

1.25

0.87 -

1.13V 0.15-0.25

415

60.0

Aleaciones de acero ferriticas para servicio de alta temperatura

P24

660

WB 36

591

ASTM A4050.15

max

0.10 -

0.35

0.30 -

0.600.030

V 0.22-0.32460

66.7

610

88.5

320

46.4

Designación Estándar

Composición química Resist a la

tensión

N/mm2/ksi

Cedencia min

N/mm2/ksi

275

39.9

14 MoV 63 DIN 171750.10 -

0.18

0.10 -

0.35

0.40 -

0.700.035 0.035

0.30 -

0.60

0.50 -

0.70

0.0302.00 -

2.50

0.90 -

1.20

Al 0.02cmax, Cu

0.25 max, Ni 0.30

max, Sn 0.03 max

490

71.1

620

89.9

Al 0.02cmax, Cu

0.25 max, Ni 0.30

max, Sn 0.03 max

490

71.1

640

92.8

275

39.9

622BS3604:P1

:1990

0.08 -

0.15

0.50

max

0.40 -

0.700.030

175

25.4

622-490BS3059:P2

:1990

0.08 -

0.15

0.50

max

0.40 -

0.700.030 0.030

2.00 -

2.50

0.90 -

1.20

0.0402.00 -

2.50

0.90 -

1.20

Al 0.02cmax, Cu

0.25 max, Ni 0.30

max, Sn 0.03 max

440

63.8

590

85.6

415

60.0

205

30.0

622-440BS3059:P2

:1978

0.08 -

0.15

0.50

max

0.40 -

0.700.040

205

30.0

P 22 ASTM A 3350.15

max

0.50

max

0.30 -

0.600.025 0.025

1.90 -

2.60

0.87 -

1.13

0.0301.90 -

2.60

0.87 -

1.13

415

60.0

550

80.0

450

65.3

600

87.0

280

40.6

T 22 ASTM A 2130.15

max

0.50

max

0.30 -

0.600.030

205

30.0

10 CrMo 9 10 DIN 171750.08 -

0.15

0.050

max

0.40 -

0.700.035 0.035

2.00 -

2.50

0.90 -

1.20

0.0251.00 -

1.50

0.44 -

0.65

415

60.0

415

60.0

550

80.0

205

30.0

P 11 ASTM A 3350.15

max

0.50 -

1.00

0.30 -

0.600.025

205

30.0

T 11 ASTM A 2130.15

max

0.50 -

1.00

0.30 -

0.600.030 0.030

1.00 -

1.50

0.44 -

0.65

0.0250.80 -

1.25

0.44 -

0.65

415

60.0

415

60.0

550

80.0

205

30.0

P 12 ASTM A 3350.15

max

0.50

max

0.30 -

0.610.025

180

26.1

T 12 ASTM A 2130.15

max

0.50

max

0.30 -

0.610.045 0.045

0.80 -

1.25

0.44 -

0.65

0.0400.70 -

1.10

0.45 -

0.65

Al 0.02cmax, Cu

0.25 max, Ni 0.30

max, Sn 0.03 max

460

66.7

610

88.5

Al 0.02cmax, Cu

0.25 max, Ni 0.30

max, Sn 0.03 max

440

63.8

590

85.6

290

42.1

620-460BS3059:P2

:1990

0.10 -

0.15

0.10 -

0.35

0.40 -

0.700.040

180

26.1

620-440BS3604:P1

:1990

0.10 -

0.15

0.10 -

0.35

0.40 -

0.700.030 0.030

0.70 -

1.10

0.45 -

0.65

0.0400.70 -

1.10

0.45 -

0.65

Al 0.02cmax, Cu

0.25 max, Ni 0.30

max, Sn 0.03 max

460

66.7

610

88.5

440

63.8

590

85.6

290

42.1

620-460 BS 3604:19780.10 -

0.15

0.10 -

0.35

0.40 -

0.700.040

205

30.0

13 CrMo 44 DIN 171750.10 -

0.18

0.10 -

0.35

0.40 -

0.700.035 0.035

0.70 -

1.10

0.45 -

0.65

0.0250.44 -

0.65

380

55.0

380

55.0

205

30.0

P 1 ASTM A 3350.10 -

0.20

0.10 -

0.50

0.30 -

0.800.025

270

39.2

T 1ASTM A 161

ASTM A 209

0.10 -

0.20

0.10 -

0.50

0.30 -

0.800.045 0.045

0.44 -

0.65

0.0350.45 -

0.65

450

65.3

600

87.0

Al 0.012cmax, Cu

0.25 max, Ni 0.30

max, Sn 0.03 max

480

69.6

630

91.4

275

39.9

16 Mo 5 MRWD.Sh 405R0.12 -

0.20

0.15 -

0.50

0.50 -

0.80 0.035

270

39.2

243BS 3059: P2

:1990

0.12 -

0.20

0.10 -

0.35

0.40 -

0.800.035 0.035

0.25 -

0.35

0.0350.25 -

0.35

450

65.3

600

87.0

Otros

15 Mo 3 DIN 171750.12 -

0.20

0.10 -

0.35

0.40 -

0.800.035

C % Si % Mn%P%

max

S %

maxCr % Mo %

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

70

min max

V 0.18-0.25,

Nb0.06-0.10,

Ni0.40max,

Al0.040 max,

N0.030-0.070

Ni0.30-0.80,

V0.25-0.35,

W0.70max,

Cu0.25max,

Sn0.30max

Ni0.30-0.80,

V0.25-0.35,

W0.40-0.60

490

71.1

S 42 100 ASTM A8260.17 -

0.23

0.20 -

0.30

.40 -

0.700.040 0.010

11.00 -

12.5

0.8 -

1.2

0.03010.00 -

12.50

0.80 -

1.20

690

100

840

122

720

104

870

126

470

68.2

762 BS 36040.017 -

0.23

0.05

max

1.00

max0.030

490

71.1

762 BS 3059/20.017 -

0.23

0.05

max

1.00

max0.030 0.030

10.00 -

12.50

0.80 -

1.20

0.03010.00 -

12.50

0.80 -

1.20

Ni 0.30-0.80,

V0.25-0.35

690

100

840

122

585

85.0

850

123415 60

X20CrMoV12 1 DIN 171750.017 -

0.23

0.05

max

1.00

max0.030

415 60

P 91

T 91

ASTM A 213

ASTM A 335

0.08 -

0.12

0.20 -

0.50

0.30 -

0.600.020 0.010

8.00 -

9.50

0.85 -

1.05

0.0108.00 -

9.50

0.85 -

1.05

585

85.0

850

123

Al 0.02 max590

85.6

740

107

400

58.0

X10CrMoVNb 910.08 -

0.12

0.20 -

0.50

0.30 -

0.600.020

185

26.8

629-590BS 3604

BS3059/2

0.15

max

0.25 -

1.00

0.30 -

0.600.030 0.030

8.00-

10.00

0.9 -

1.10

0.0308.00-

10.00

0.9 -

1.10Al 0.02 max

470

68.2

620

89.9

415

60.0

205

30.0

629-470BS 3604

BS3059/2

0.15

max

0.25 -

1.00

0.30 -

0.600.030

205

30.0

P 9 ASTM A 3350.15

max

0.25 -

1.00

0.30 -

0.600.025 0.025

8.00-

10.00

0.9 -

1.10

0.0308.00-

10.00

0.9 -

1.10

415

60.0

600

87.0

590

85.6

740

107

390

56.6

T 9 ASTM A 2130.15

max

0.25 -

1.00

0.30 -

0.600.030

210

30.5

X12 CrMo9 1 V DIN 171760.07 -

0.15

0.25 -

1.00

0.30 -

0.600.030 0.030

8.00-

10.00

0.9 -

1.10

0.0308.00-

10.00

0.9 -

1.10

460

66.7

640

92.8

Al 0.02 max450

65.3

600

87.0

170

24.7

X12 CrMo9 1 G DIN 171760.07 -

0.15

0.25 -

1.00

0.30 -

0.600.030

205

30.0

625 BS 36040.15

max

0.50

max

0.30 -

0.600.030 0.030

4.00 -

6.00

0.45 -

0.65

0.0254.00 -

6.00

0.45 -

0.65

415

60.0

415

60.0

550

80.0

205

30.0

P 5 ASTM A 3350.15

max

0.50

max

0.30 -

0.600.025

390

56.6

T 5 ASTM A 2130.15

max

0.50

max

0.30 -

0.600.030 0.030

4.00 -

6.00

0.45 -

0.65

0.0304.00 -

6.00

0.45 -

0.65

570

82.7

740

107

470

68.2

640

92.8

275

33.9

12CrMo19 5 VII Din 171760.08 -

0.15

0.30 -

0.50

0.30 -

.600.030

175

25.4

12 CrMo19 5 VI Din 171760.08 -

0.15

0.30 -

0.50

0.30 -

.600.030 0.030

4.00 -

6.00

0.45 -

0.65

0.0304.00 -

6.00

0.45 -

0.65

415

60.0

540

78.312 CrMo19 5 G DIN 17176

0.08 -

0.15

0.30 -

0.50

0.30 -

.600.030

Mn%P%

max

S %

maxCr % Mo % Otros

Aleaciones de acero ferriticas para servicio de alta temperatura

Designación Estándar

Composición química Resist a la

tensión

N/mm2/ksi

Cedencia min

N/mm2/ksi

C % Si %

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

71

38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 593 621 649

100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1150 1200

Designación Estándar Valor de

referencia

Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas , en negro °C y N/mm2, en azul °F y Ksi

St 37.0

St 37.4

188

27.3

173

25.1

151

21.9

T 1

P 1

DIN 1629

DIN 1630K

225

32.6

205

29.7

Din 17175

430 BS 3602

440

15 Mo 3 16

Mo 5

Grado C

Grado B

St 44.0

St 44.4

St 52.0

St 52.4

Grado A

DIN 1629

DIN 1630K

265

38.4

240

34.8

221

32.1

203

29.4

180

26.1

DIN 1629

DIN 1630K

345

50.0

300

43.5

265

38.4

233

33.8

210

30.5

122

17.7

116

16.8

110

16.0

107

15.5Rρ0.2

225

32.6

206

29.9

192

27.8

178

25.8

155

22.5

130

18.9

145

21.0

115

16.7

78

11.3

53

7.69

33

4.79σΒ/200000

127

18.4

115

16.7

150

21.8

149

21.6

139

21.0

138

20.0

133

19.3

132

19.1ASTM A106 Rρ0.2

205

30.0

189

27.4

183

26.6

177

25.7

168

24.3

153

22.2

122

17.7

117

17.0

112

16.2

109

15.8Rρ0.2

212

30.7

199

28.9

187

27.1

168

24.4

146

21.2

128

18.6

159

23.1

130

18.9

92

13.3

65

9.43

37

5.37σΒ/200000

138

20.0

133

19.3

130

18.9

127

18.4Rρ0.2

245

35.5

225

32.6

208

30.2

193

28.0

171

24.8

148

21.5

145

21.0

115

16.7

78

11.3

53

7.69

33

4.79σΒ/200000

148

21.4

134

19.5

175

25.4

174

25.2

168

24.4

161

23.3

155

22.5

153

22.2ASTM A106 Rρ0.2

240

35.0

220

31.9

214

31.0

207

30.0

195

28.3

179

25.9

153

22.2

146

21.2

143

20.7

139

20.2Rρ0.2

255

37.0

238

34.5

224

32.5

200

29.0

177

25.7

160

23.2

130

18.9

92

13.3

65

9.43

37

5.37σΒ/200000

160

23.2

155

22.5

150

21.8

144

20.9Rρ0.2

190

27.6

168

24.4

206

29.9

157

22.8

97

14.1

67

9.72

44

6.38σΒ/200000

158

22.9

151

21.9

145

21.0

139

20.2

135

19.6Rρ0.2

270

39.2

256

37.1

245

35.5

233

33.8

207

30.0

168

24.4

44

6.38

206

29.9

157

22.8

97

14.1

70

10.2

67

9.72σΒ/200000

169

24.5

154

22.3

201

29.1

199

28.8

192

27.9

183

26.6

178

25.8

175

25.4ASTM A106 Rρ0.2

275

40.0

252

36.5

245

35.5

236

34.3

223

32.4

204

29.6

183

26.5

172

24.9

160

23.2

154

22.3Rρ0.2

310

45.0

284

41.2

273

39.6

253

36.7

229

33.2

197

28.6

206

29.9

157

22.8

97

14.1

67

9.72

44

6.38σΒ/200000

206

29.9

197

28.6

188

27.3

181

26.3Rρ0.2

343

49.7

315

45.7

291

42.2

265

38.4

239

34.7

216

31.3

206

29.9

157

22.8

97

14.1

67

9.72

44

6.38σΒ/200000

171

24.8

166

24.1

160

23.2

157

22.8

154

22.3

152

22.0Rρ0.2

270

39.2

252

36.5

237

34.4

223

32.3

200

29.0

177

25.7

57

8.27

28

4.06

212

30.7

121

17.5σΒ/200000

187

27.1

180

26.1

175

25.4

170

24.6

69

10.0

36

5.22

205

29.7

130

18.9σΒ/200000

12.3.- Resistencia de aceros a altas temperaturas

Aceros al carbono para servicio a altas temperaturas

Aceros al carbono

St 35.8 Din 17175

BS 3602

BS 3059/2 360

St 45.8

202

29.3

196

28.4

190

27.6

184

26.7

179

26.0

177

25.7Rρ0.2

290

42.0

270

39.2

254

36.8

239

34.7

227

32.9

210

30.5

139

20.1

130

18.9

166

24.1

Din 17175

Rρ0.2182

26.4

178

25.8

BS 3059/2

17 Mn 4 Din 17175

19 Mn 5 Din 17175

500 Nb BS 3602

163

23.6

159

23.0

155

22.5

150

21.7

145

21.0

ASTM A209

ASTM A335Rρ0.2

207

30.0

194

28.2

243 BS 3059/2

176

25.5

174

25.2

170

24.7

167

24.2

215

31.2

188

27.3

13 CrMo 4 4 Din 17175167

24.2

96

13.9

50

7.25

246

35.7σΒ/200000

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

72

38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 593 621 649

100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1150 1200

Aceros al carbono para servicio a altas temperaturas

Rρ0.2

Designación Estándar

Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas , en negro °C y N/mm2, en azul °F y Ksi

Valor de

referencia

168

24.4

167

24.2

σΒ/200000

185

26.8

180

26.1

176

25.5

173

25.1

171

24.8

167

24.2

166

24.1

164

23.8

189

27.4

183

26.5

179

26.0

174

25.2

170

24.7

168

24.4620 - 440 BS 3604

Rρ0.2280

39.2

266

38.6

253

36.7

244

35.4

227

32.9

183

26.5

103

14.9

49

7.11

254

36.8σΒ/200000

189

27.4

225

32.6

217

31.5

211

30.6

205

29.7

199

28.9

194

28.110 CrMo9 10 Din 17175

Rρ0.2280

40.6

266

38.6

255

37.0

244

35.4

238

34.5

T 11

P 11

ASTM A213

ASTM A335

622 - 490 BS 3059/2

Rρ0.2

152

22.0

105

15.2

68

9.86

31

4.5

195

28.3σΒ/200000

70

10.2

168

24.4

112

16.2σΒ/200000

210

30.5

204

29.6

196

28.4

185

26.8

172

24.9

222

32.2

218

31.6

σΒ/200000

196

28.4

185

26.8

172

24.9

229

33.2

224

32.5

222

32.2

218

31.6

210

30.5

204

29.6Rρ0.2

270

39.2

262

38.0

253

36.7

244

35.4

235

34.1

269

39.0

250

36.3

225

32.6

217

31.5

209

30.3

200

29.014 MoV 6 3 Din 17175

Rρ0.2320

46.4

304

44.1

281

40.8

168

24.4

112

16.2

70

10.2

622 BS 3604

76

11.0

WB 36MRW D Sh

414 R

Rρ0.2434

62.9

424

61.5

412

59.8

182

26.4

127

18.4σΒ/200000

191

27.7

184

26.7

176

25.5

σΒ/200000

328

47.6

401

58.2

390

56.6

381

55.3

374

54.2

361

52.4

343

49.7

361

52.4

343

49.7591 BS 3604 Rρ0.2

434

62.9

424

61.5

412

59.8

373

54.1

300

43.5

231

33.5

139

20.2

201

29.2

200

29.0

198

28.7

222

32.2

217

31.5

213

30.9

209

30.3

205

29.7

203

29.3660 BS 3604

Rρ0.2294

42.6

283

41.0

276

40.0

265

38.4

238

34.5

401

58.2

390

56.6

381

55.3

374

54.2

148

21.5

147

21.3

144

20.9

142

20.6

140

20.3

137

19.9Rρ0.2

171

24.8

158

22.9

150

21.8

290

42.1

150

21.8

98

14.2

301

43.7σΒ/200000

295

42.8

289

41.9Rρ0.2

381

55.3

369

53.5

350

50.8

202

29.3

196

28.4

187

27.1

180

26.1

173

25.1Rρ0.2

268

38.9

248

36.0

237

34.4

229

33.2

222

32.3

215

31.3

207

30.0

131

19.0

128

18.6

122

17.7

49

7.11

22

3.19

15

2.18

10

1.45

266

38.6

225

32.6

177

25.7

139

20.2

102

14.8

70

10.2σΒ/200000

620 - 460 BS 3059/2300

43.5

202

29.3

113

14.9

59

8.56

193

28.0

185

26.9

181

26.2

178

25.8

145

21.1

141

20.5

136

19.7

172

25.0

168

24.3

162

23.5

157

22.8

155

22.5

150

21.7Rρ0.2

207

30.0

193

28.0

185

26.9

181

26.2

178

25.8

12CrMo19 5

G

12CrMo19 5

VI

185

26.9

185

26.9

184

26.7

181

26.3

177

25.7

171

24.8

192

27.8

187

27.1

185

26.9

185

26.9

185

26.9

185

26.9

T 12

P 12

ASTM A213

ASTM A335

T 22

P 22

ASTM A213

ASTM A335Rρ0.2

207

30.0

145

21.1

141

20.5

136

19.7

172

25.0

168

24.3

162

23.5

157

22.8

155

22.5

150

21.7Rρ0.2

207

30.0

169

24.5

164

23.8

T5, T5b, T5c,

P5, P5b, P5c

ASTM A213

ASTM A335Rρ0.2

207

30.0

187

27.1

180

26.1

12CrMo19 5

VII

12CrMo19 5

G, VI, VII

VdTUV D Sh

007

VdTUV D Sh

007

VdTUV D Sh

007

VdTUV D Sh

007

163

23.7

284

41.2

279

40.5

271

39.3

333

48.3

319

46.3

306

44.4

300

43.5

118

17.1

114

16.5

109

15.8

124

18.0

123

17.8

121

17.5

121

17.5

120

17.4

120

17.4625 BS 3604

Rρ0.2164

23.8

150

21.8

136

19.7

127

18.4

125

18.1

159

23.1

152

22.1

145

21.1

137

19.8

128

18.5

178

25.8

177

25.6

174

25.2

172

24.9

174

25.2

172

24.9

169

24.5

164

23.8X12CrMo 9 1

G

VdTUV D Sh

109

Rρ0.2205

29.7

189

27.4

186

27.0

95

13.8

67

9.72

46

6.67

25

3.63

125

18.1σΒ/200000

67

9.72

32

4.64

150

21.8

102

14.8σΒ/200000

158

22.9

152

22.0

146

21.2

138

20.0

124

18.0

178

25.8

177

25.7

MANUAL DE

INGENIERIA

Quadcom,

S. A. de C. V

73

38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 593 621 649

100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1150 1200

NOTAS: K = Valores de referencia para cálculo de diseño

Los valores de Rρ0.2 son para espesores de pared de hasta 40 mmS = Valores máximos de esfuerzo permisible según código ASME secciones I y VIII

Designación Estándar

Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas , en negro °C y N/mm2, en azul °F y Ksi

Valor de

referencia

σΒ/200000

326

47.3

321

46.6

315

45.7

303

43.9

293

42.5

283

41.0

Aceros al carbono para servicio a altas temperaturas

X12CrMo 9 1

V

VdTUV D Sh

109

Rρ0.2387

56.1

376

54.5

365

53.1

354

51.3

343

49.7

332

48.2

187

27.1

17

2.47

239

34.7

201

29.2

154

22.3

106

15.4

44

6.38

27

3.92

355

51.4

287

41.7

129

18.7

124

18.0

121

17.5

120

17.4

117

17.0

116

16.8629 - 470

BS 3604

BS 3059/2

Rρ0.2180

26.1

160

23.2

147

21.3

135

19.6

164

23.8

158

23.1

152

22.1

145

21.1

137

19.8

128

18.5

180

26.1

178

25.8

177

25.6

174

25.2

172

24.9

169

24.5

T 9

P 9

ASTM A213

ASTM A335Rρ0.2

207

30.0

38

5.51

T 91

P 91

ASTM A213

ASTM A335S

147

21.3

147

21.3

146

21.2

146

21.2

204

29.6

143

20.7

92

13.3

61

8.85σΒ/200000

115

16.7

113

16.4

29.6

4.3

X10CrMoVNb

9 1

Rρ0.2414

60.0

395

57.3

388

56.3

385

55.8

382

55.4

379

55.0

123

17.8

115

16.7

107

15.5

98.6

14.3

71.0

10.3

48.3

7.0

145

21.1

143

20.8

141

20.5

138

20.0

134

19.4

129

18.7

347

50.3

331

48.0

σΒ/200000

377

54.7

372

54.0

370

53.7

365

52.9

360

52.2

354

51.3

272

39.5

258

37.4

σΒ/200000

381

55.3

372

54.0

360

52.2

342

49.6

327

47.4

306

44.4

41

5.95

Rρ0.2490

71.1

466

67.6

447

64.8

429

62.2

410

59.5

387

56.1

325

47.1

256

37.1

195

28.3

148

21.5

92

13.3

63

9.14

18

2.61

762 BS 3059/2

Rρ0.2

262

38.0

191

27.7

128

18.6

58

8.41

33

4.79

X20CrMoV

12 1DIN 17175

σΒ/200000

342

49.6

337

489

328

47.6

320

46.4

306

44.4

σΒ/200000

346

50.2

337

48.9

326

47.3

316

45.8

306

44.4

292

42.4762 BS 3064

Rρ0.2406

58.9

388

56.3

373

54.1

357

51.8

347

50.3

277

40.2

196

28.4

130

18.9

58

8.41

38

5.51

277

40.2

196

28.4

130

18.9

58

8.41

38

5.51

σΒ/200000

322

46.7

320

46.4

316

45.8

313

45.4

309

44.8

298

43.2629 -590

BS 3604

BS 3059/2

Rρ0.2397

57.6

366

53.1

348

50.5

334

48.4

329

47.7

325

47.1

274

39.7

205

29.7

144

20.9

95

13.8

36

5.22

24

3.48

360

52.2

279

40.5

246

35.7