Manual de Bolsillo Soldexa

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SMAW GMAW GTAW

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  • Oficina Principal:

    Fbrica:

    Centro Tecnolgico de

    Soldadura Soldexa - CTSol:

    Oficina Arequipa:

    Oficina Ilo:

    Oficina Talara:

    Oficina Trujillo:

    Av. Nicols Arriola 767 - 771

    La Victoria, Lima 13 - Per

    (01) 619 9600

    (01) 619 9619

    Casilla Postal 2260,

    Lima 100 - Per

    Antigua Panamericana Sur

    km 38,5 Lurn, Lima 16 - Per

    (01) 619 9600

    (01) 619 9619

    Jorge Salazar Araoz 195

    La Victoria - Lima 13

    (01) 224 3768, 224 2049

    (01) 225 6879

    (054) 25 6164, 27 1168

    (054) 25 3396

    (053) 48 3363

    (073) 38 5582

    (073) 38 3478

    (044) 25 7097

    (044) 25 7175

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    SMAWGMAWGTAWFCAWSAWOFW

    [email protected]

    www.soldexa.com.pe

  • 3

    CONTENIDO GENERALPARTE I : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS

    PARTE II : CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURACLASIFICACIN SEGN PROCESO

    PARTE III : APNDICE Y BIBLIOGRAFA

    Captulo I :Captulo II :Captulo III :Captulo IV :Captulo V :Captulo VI :Captulo VII :Captulo VIII :Captulo IX :Captulo X :

    Conceptos Generales de SoldaduraMateriales de Aporte para SoldaduraTcnica de la Soldadura por ArcoSoldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja AleacinEl Acero Fundido y su SoldabilidadEl Fierro Fundido y su SoldabilidadSoldabilidad de los Aceros InoxidablesRecubrimientos ProtectoresSoldabilidad de los Metales No FerrososBrazing y Soldadura Brazing

    SMAW

    GMAW

    GTAW

    FCAW

    SAW

    OFW

    SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO

    SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS

    SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENOY GAS

    SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR

    SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO

    PROCESO OXI COMBUSTIBLE

  • PARTE I: CONCEPTOS GENERA

    CAPTULO I: Conceptos Generales

    1.1. LA SOLDADURA COMO UNI

    1.2. NATURALEZA DE LAS SUPER

    1.3. CLASIFICACIN DE LOS PRO

    1.4. CLASIFICACIN GENERAL D

    1.5. LA SOLDADURA ELCTRICA

    1.6. MQUINAS DE SOLDAR PO

    1.7. COMO COMPRAR UNA MQ1.8. SOLDADURA POR ARCO SUM

    1.9. LA SOLDADURA POR ARCO C

    1.10. SOLDADURA POR ARCO EL

    1.5.1. SOLDADURA POR A

    METLICO REVESTI

    1.5.2. NOCIONES DE ELEC

    a. El Circuito Elctr

    b. El Circuito de So

    c. Voltaje y Amper

    d. Clases de Corrie

    e. Polaridad

    f. Fenmenos del

    1.6.1. CLASES DE MQUIN

    a. Mquinas esttic

    b. Mquinas rotativ

    1.6.2. CARACTERSTICA ES

    1.6.3. CICLO DE TRABAJO

    1.6.4. TENSIN DE VACO1.6.5. CADA DE TENSIN

    1.6.5.1. Cables Rec1.6.5.2. Datos de lo

    1.8.2. APLICACIN1.8.3. EQUIPO

    La Mquina de SoldEl Alimentador de ALa Pistola

    1.8.4. FLUJO PARA SOLDA1.8.5. EL ALAMBRE

    1.9.1. DESCRIPCIN DEL P1.9.2. CARACTERSTICAS D1.9.3. EQUIPO

    El Alimentador de ALa Pistola de SoldarEl Gas de Proteccin

    1.9.4. ALAMBRE (electrod

    1.10.1. DESCRIPCIN DEL PMIGMAG

    1.10.2. CARACTERSTICAS D1.10.3. EQUIPO

    La Mquina de SoldEl Alimentador de ALa PistolaEl Gas ProtectorAlambre de Aporte

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    NDICE

    PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS

    CAPTULO I: Conceptos Generales de Soldadura

    1.1. LA SOLDADURA COMO UNIN METLICA

    1.2. NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METLICAS

    1.3. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

    1.4. CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

    1.5. LA SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

    1.6. MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO

    1.7. COMO COMPRAR UNA MQUINA DE SOLDAR1.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

    1.9. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS)

    1.10. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS

    1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL CON ELECTRODO

    METLICO REVESTIDO

    1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIN AL ARCO ELCTRICO

    a. El Circuito Elctrico

    b. El Circuito de Soldadura por Arco Elctrico

    c. Voltaje y Amperaje

    d. Clases de Corriente Elctrica

    e. Polaridad

    f. Fenmenos del Arco Elctrico para Soldar

    1.6.1. CLASES DE MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO

    a. Mquinas estticas

    b. Mquinas rotativas

    1.6.2. CARACTERSTICA ESTTICA Y DINMICA

    1.6.3. CICLO DE TRABAJO

    1.6.4. TENSIN DE VACO O DE CIRCUITO ABIERTO1.6.5. CADA DE TENSIN

    1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro

    1.8.2. APLICACIN1.8.3. EQUIPO

    La Mquina de SoldarEl Alimentador de AlambreLa Pistola

    1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO1.8.5. EL ALAMBRE

    1.9.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO1.9.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO1.9.3. EQUIPO

    El Alimentador de AlambreLa Pistola de SoldarEl Gas de Proteccin

    1.9.4. ALAMBRE (electrodo)

    1.10.1. DESCRIPCIN DEL PROCESOMIGMAG

    1.10.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO1.10.3. EQUIPO

    La Mquina de SoldarEl Alimentador de AlambreLa PistolaEl Gas ProtectorAlambre de Aporte

    19

    19

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    30

    17

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    1.11. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS

    1.12. LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA

    1.13. RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIN Y DIFUSIN1.14. CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METLICOS

    2.0. GENERALIDADES2.1. SOLDADURA ELCTRICA MANUAL

    2.2. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS

    CAPTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura

    1.11.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO1.11.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO1.11.3. EQUIPO

    La Mquina de SoldarLa Pistola

    1.11.4. EL GAS DE PROTECCIN1.11.5. LOS ELECTRODOS1.11.6. EL METAL DE APORTACIN1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA

    1.12.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO1.12.2. PROCEDIMIENTOS BSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA

    Soldadura por FusinSoldadura Fuerte y Soldadura Blanda

    1.12.3. EXPLICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES1.12.5. FUNDENTES1.12.6. VARILLAS DE APORTACIN1.12.7. EQUIPOS

    El Soplete StandardLos Reguladores de GasLas Mangueras de GasLos GasesLos Cilindros de GasEl Carro para los CilindrosLas Precauciones de Seguridad

    1.14.1. APLICACIONES1.14.2. ELECTRODOS

    VentajasSUPERCORTE - Cortar y PerforarCHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar

    2.1.1. LOS ELECTRODOS METLICOS2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO

    A) Funciones elctricasB) Funciones metalrgicasC) Funciones mecnicas

    2.1.3. COMPOSICIN BSICA DEL REVESTIMIENTOElementos o materiales ionizantesElementos generadores de gases protectoresElementos productores de escoriaElementos aportantes de materiales de aleacin

    2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro)2.1.5. ELECTRODOS BSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO

    2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO

    2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACININTERPRETACIN DE LA NORMA2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGN NORMA - (Cuadro)

    2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO

    33

    34

    3839

    41

    4141

    43

    2.2.4.1. NORMA P2.2.4.2. NORMAS

    2.2.5. NORMA AWS DE AL2.2.6. ALAMBRES SLIDO2.2.7. GASES PROTECTOR2.2.8. EFECTO DE LOS GAS

    a) Clase de Equipo o Mqb) Clase de Material a solc) Posicin de la Soldadud) Espesor y Dimensionese) Aspecto deseado del Cf) Clase de Escoria y Adheg) Propiedades Especficah) Aprobacin de los Elec

    Posicin PlanaPosicin VerticalPosicin HorizontalPosicin SobrecabezaLa Soldadura de Tuberas

    La JuntaFinalidad de la JuntaEleccin del Tipo de Junta3.2.1. JUNTAS A TOPE

    3.2.1.1. JUNTA A TO3.2.1.2. JUNTA A TO3.2.1.3. JUNTA A TO3.2.1.4. JUNTA A TO3.2.1.5. JUNTA A TO3.2.1.6. OTROS TIP

    3.2.2. JUNTAS "T"3.2.2.1. JUNTA EN 3.2.2.2. JUNTA EN 3.2.2.3. JUNTA EN 3.2.2.4. JUNTA DE S3.2.2.5. JUNTA DE S

    3.3.1. Cmo Encender el A3.3.2. Cmo Ejecutar un C3.3.3. Cmo Reanudar el C3.3.4. Cmo Rellenar un C3.3.5. Movimientos Oscila3.3.6. Cmo Rellenar una 3.3.7. Cmo Rellenar un E

    3.4.1. Juntas de ngulo en3.4.2. Junta de Solape en 3.4.3. Juntas a Tope en Po

    3.5.1. Juntas de Traslape e3.5.2. Juntas a Tope en Po

    3.6.1. Mtodos de Soldad3.6.2. Juntas de Solape y d3.6.3. Juntas a Tope en Po

    2.3. FACTORES A CONSIDERAR P

    3.0. GENERALIDADES3.1. POSICIONES DE LA SOLDAD

    3.2. PREPARACIN DE LAS JUNT

    3.3. INICIO DE LA SOLDADURA

    3.4. SOLDADURA ELCTRICA EN

    3.5. SOLDADURA ELCTRICA EN

    CAPTULO III: Tcnica de la Soldadur

    3.6. SOLDADURA ELCTRICA EN

  • GSTENO Y GAS

    ACETILNICA

    AS PRIMAS - (Cuadro)

    A ALEACIN

    N NORMA - (Cuadro)ABLESS PARA METALES NO-FERROSOSMERGIDO

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    7

    2.2.4.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO2.2.4.2. NORMAS PARA FLUJOS

    2.2.5. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS2.2.6. ALAMBRES SLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES - (Cuadro)2.2.7. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS - (Cuadro)2.2.8. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDN - (Figura)

    a) Clase de Equipo o Mquina de Soldarb) Clase de Material a soldarsec) Posicin de la Soldadurad) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajoe) Aspecto deseado del Cordnf) Clase de Escoria y Adherencia al Metalg) Propiedades Especficas que debe poseer el Cordn de Soldadurah) Aprobacin de los Electrodos

    Posicin PlanaPosicin VerticalPosicin HorizontalPosicin SobrecabezaLa Soldadura de Tuberas

    La JuntaFinalidad de la JuntaEleccin del Tipo de Junta3.2.1. JUNTAS A TOPE

    3.2.1.1. JUNTA A TOPE3.2.1.2. JUNTA A TOPE EN "V"3.2.1.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X"3.2.1.4. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE3.2.1.5. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U"3.2.1.6. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE

    3.2.2. JUNTAS "T"3.2.2.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO3.2.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V"3.2.2.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V"3.2.2.4. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN SIMPLE3.2.2.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN DOBLE

    3.3.1. Cmo Encender el Arco elctrico3.3.2. Cmo Ejecutar un Cordn de Soldadura3.3.3. Cmo Reanudar el Cordn3.3.4. Cmo Rellenar un Crter al Final del Cordn3.3.5. Movimientos Oscilatorios Comunes3.3.6. Cmo Rellenar una Superficie Plana3.3.7. Cmo Rellenar un Eje

    3.4.1. Juntas de ngulo en Posicin Plana3.4.2. Junta de Solape en Posicin Plana3.4.3. Juntas a Tope en Posicin Plana

    3.5.1. Juntas de Traslape en Posicin Horizontal3.5.2. Juntas a Tope en Posicin Horizontal

    3.6.1. Mtodos de Soldadura de Posicin Vertical3.6.2. Juntas de Solape y de ngulo en Posicin Vertical3.6.3. Juntas a Tope en Posicin Vertical

    2.3. FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MS ADECUADO

    3.0. GENERALIDADES3.1. POSICIONES DE LA SOLDADURA

    3.2. PREPARACIN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA

    3.3. INICIO DE LA SOLDADURA

    3.4. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN PLANA

    3.5. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN HORIZONTAL

    CAPTULO III: Tcnica de la Soldadura por Arco

    3.6. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN VERTICAL 61

  • 4.2. DESIGNACIONES NUMRPARA ACEROS AL CARBO

    4.3. ELECTRODOS PARA SOLD

    4.4. SOLDABILIDAD DE LOS A

    4.5. SOLDABILIDAD DE LOS A

    4.6. SOLDABILIDAD DE LOS A

    Series - Tipos y ClasesSistema AISI para la DenPrefijo - SignificadoSufijo - Significado

    4.3.1. ELECTRODOS CELCaractersticas GElectrodos OERLI

    4.3.2. ELECTRODOS RUCaractersticas GElectrodos OERLI

    4.3.3. ELECTRODOS DE Caractersticas GElectrodos OERLI

    4.3.4. ELECTRODOS DE Caractersticas GElectrodos OERLIa) Bsicos de revb) Bsicos de rev

    4.4.1. PROCEDIMIENTO4.4.2. RECOMENDACIO

    4.4.2.1. Tipos AI4.4.2.2. Tipos AI4.4.2.3. Tipos AI

    4.5.1. CLASIFICACIN A4.5.2. PRECALENTAMIE4.5.3. TEMPERATURAS 4.5.4. POSTCALENTAMI4.5.5. SOLDABILIDAD4.5.6. ELECTRODOS QU

    ALTO CARBONO4.5.7. SOLDABILIDAD D

    4.6.1. ACEROS AL MAN4.6.1.1. Clasifica4.6.1.2. Temper4.6.1.3. Soldabil4.6.1.4. Electrod

    4.6.2. ACEROS AL NQU4.6.2.1.4.6.2.2.4.6.2.3. Soldabil4.6.2.4. Electrod

    4.6.3. ACEROS AL CROM4.6.3.1.4.6.3.2.4.6.3.3. Soldabil4.6.3.4. Electrod

    4.6.4. ACERO AL MOLIB4.6.4.1.4.6.4.2.

    ClasificaTemper

    ClasificaTemper

    ClasificaTemper

    4.6.4.3. Clasifica4.6.4.4. Temper4.6.4.5. Clasifica4.6.4.6. Temper4.6.4.7. Clasifica4.6.4.8. Temper4.6.4.9. Usos y C4.6.4.10.Electrod

    8

    3.7. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN SOBRECABEZA

    3.8. SOLDADURA ELCTRICA DE TUBERA

    3.9. SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELCTRICO

    3.10. FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA

    3.11. DILATACIN Y CONTRACCIN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA3.12. SOPLO MAGNTICO

    3.13. NOCIONES DE INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS3.14. CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS - (Cuadros)3.15. DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIN

    3.16. SMBOLOS DE SOLDADURA - SUS APLICACIONES

    3.17. SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS

    3.18. NORMAS DE SEGURIDAD

    4.1. EL ACERO

    3.7.1. Juntas de Solape y de ngulo3.7.2. Juntas a Tope

    3.8.1. Ejecucin de Juntas, con Rotacin del Tubo3.8.2. Ejecucin de Soldadura a Tope, en Posicin Vertical Ascendente3.8.3. Juntas a Tope, en Posicin Horizontal

    PrecaucionesElectrodos OERLIKON recomendadosRecomendacin general

    Electrodos apropiados para el trabajo Amperaje correcto para soldar Longitud adecuada del Arco Apropiado ngulo de Inclinacin del Electrodo Apropiada Velocidad de Avance

    Qu es el Soplo Magntico?Qu es lo que causa el Soplo Magntico?Cmo reducir el Soplo Magntico

    SocavacionesPorosidadesFusin deficienteMala penetracinEscoriacionesGrietas

    3.16.1. Forma Bsica del Smbolo de Soldadura - (Figura)3.16.2. Smbolos de Soldaduras de Arco y de Gas - (Figura)3.16.3. Representacin de Juntas o Chaflanes3.16.4. Ubicacin de las Dimensiones en los Smbolos de Soldadura3.16.5. Ubicacin de los Smbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con

    Chafln3.16.6. Ejemplos de Acotado3.16.7. Soldadura de Tapn y Ranura

    Clase de Material Forma de la Junta Presentacin adecuada de las Juntas Posicin de Soldar Dimetro del Electrodo Longitud del Arco Tipo de Electrodo Cabos o Colillas Longitud y Calibre del Cable Conexiones Flojas

    4.1.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS4.1.1.1. Aceros al Carbono

    a) Aceros de bajo carbonob) Aceros de mediano carbonoc) Aceros de alto carbonod) Acero de herramientas

    4.1.1.2. Aceros Aleadosa) Aceros de baja aleacinb) Aceros de alta aleacin

    - (Figura)- (Figura)

    - (Figura)- (Figura)

    - (Figura)

    CAPTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin

    62

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  • 9

    4.2. DESIGNACIONES NUMRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.-PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA

    4.3. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

    4.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO

    4.5. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO

    4.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN

    Series - Tipos y ClasesSistema AISI para la Denominacin de los AcerosPrefijo - SignificadoSufijo - Significado

    4.3.1. ELECTRODOS CELULSICOSCaractersticas Generales de los Electrodos CelulsicosElectrodos OERLIKON del Grupo Celulsico

    4.3.2. ELECTRODOS RUTLICOSCaractersticas Generales de los Electrodos RutlicosElectrodos OERLIKON del Grupo Rutlico

    4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVOCaractersticas Generales de los Electrodos de Hierro en PolvoElectrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo

    4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENOCaractersticas Generales de los Electrodos de Bajo HidrgenoElectrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrgenoa) Bsicos de revestimiento simpleb) Bsicos de revestimiento doble

    4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI

    4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 10104.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 10244.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030

    4.5.1. CLASIFICACIN AISI - (Cuadro)4.5.2. PRECALENTAMIENTO4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro)4.5.4. POSTCALENTAMIENTO4.5.5. SOLDABILIDAD4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y

    ALTO CARBONO4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS

    4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn)4.6.1.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)4.6.1.3. Soldabilidad4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso

    4.6.2. ACEROS AL NQUEL4.6.2.1. SAE - (Cuadro)4.6.2.2. - (Cuadro)4.6.2.3. Soldabilidad4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Nquel

    4.6.3. ACEROS AL CROMO-NQUEL4.6.3.1. SAE - (Cuadro)4.6.3.2. - (Cuadro)4.6.3.3. Soldabilidad4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Nquel

    4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO4.6.4.1. SAE - (Cuadro)4.6.4.2. - (Cuadro)

    ClasificacinTemperaturas de precalentamiento

    ClasificacinTemperaturas de precalentamiento

    ClasificacinTemperaturas de precalentamiento

    4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro)4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel-cromo-molibdeno- (Cuadro)4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel-molibdeno - (Cuadro)4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)4.6.4.9. Usos y Caractersticas de Soldabilidad4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno

    A SOLDADURA

    LDADURA

    O SUBSANARLAS - (Cuadros)A DE LA UNIN

    cal Ascendente

    a)

    e SoldaduraConvexas para Soldaduras con

    - (Figura)

    acin

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  • 6.2.2. FIERRO FUNDIDO6.2.3. FIERRO FUNDIDO6.2.4. FIERRO FUNDIDO

    6.3.1. PROBLEMAS TPIC

    6.3.2. MTODOS PARA L

    6.3.2.1. Mtod

    Limp

    Reali

    Limp

    Mart

    Depo

    Enfria

    6.3.2.2. Mtod

    6.3.2.3. Mtod

    A. MT

    B. MT

    a) Va

    b) V

    6.3.3. SOLDABILIDAD DE

    6.3.4. SOLDADURA MED

    1) AUSTENTICO

    2) FERRTICO

    3) MARTENSTICO

    Designacin numrica

    7.3.1. ACEROS INOXI

    7.3.2. SOLDABILIDAD

    7.3.2.1. Proble

    Cond

    Coef

    Punt

    Resis

    7.3.2.2. Proble

    Como

    Emp

    inox

    Emp Emp

    de so Emp Evita

    prec7.3.3. PROCEDIMIENT

    Limp Aline Aber Uso d Usar

    apro Usar

    mni Mant

    6.3. SOLDABILIDAD DE LOS D

    7.0. GENERALIDADES

    7.1. CLASIFICACIN DE LOS A

    7.2. IDENTIFICACIN DE LOS

    7.3. ACEROS INOXIDABLES AU

    CAPTULO VII: Soldabilidad de los

    10

    4.7. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE PROCESOOXIACETILNICO

    4.8. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE LOS PROCESOSSEMIAUTOMTICOS CON PROTECCIN GASEOSA

    4.9. SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE ELPROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES

    4.10. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL PROCESOPOR ARCO SUMERGIDO

    5.1. EL ACERO FUNDIDO5.2. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS5.3. ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO

    6.2. CARACTERSTICAS

    CAPTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad

    CAPTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad

    6.0. GENERALIDADES

    6.1. CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES

    4.6.5. ACEROS AL CROMO4.6.5.1. SAE - (Cuadro)4.6.5.2. - (Cuadro)4.6.5.3. Soldabilidad4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo

    4.6.6. ACEROS AL VANADIO4.6.6.1. SAE - (Cuadro)4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento4.6.6.3. Soldabilidad4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero

    4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM4.6.7.1. Composicin qumica - (Cuadro)4.6.7.2. Soldabilidad4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero

    4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIN4.6.8.1. - (Cuadro)4.6.8.2. Soldabilidad4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero

    4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILNICO - (Cuadros)4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL

    PROCESO OXIACETILNICO4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN MEDIANTE

    EL PROCESO OXIACETILNICO

    - El proceso de soldadura con alambre tubular y proteccin de CO- El proceso de soldadura con alambre tubular y sin proteccin gaseosa (arco abierto)4.9.1. ALAMBRES TUBULARES

    4.10.1. EL FUNDENTE POP 185 (AWS F72)

    4.10.2. EL ALAMBRE4.10.2.1. Denominaciones y composicin de alambres - (Cuadro)

    4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE ELPROCESO POR ARCO SUMERGIDO4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono

    4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCOSUMERGIDO4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados

    5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A

    TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800C5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION5.3.4. SOLDABILIDAD

    6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO

    ClasificacinTemperaturas de precalentamiento

    Clasificacin

    Composicin qumica

    Por el aspecto de su fracturaPor su microestructura

    2

    97

    99

    99

    100

    103

    103103104

    107

    107

    107

    108

  • 11

    6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR

    6.3.1. PROBLEMAS TPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS

    6.3.2. MTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS

    6.3.2.1. Mtodo de Soldadura en Fro por Arco Elctrico

    Limpieza del Material

    Realizar Cordones cortos y alternados

    Limpieza del Cordn de Soldadura

    Martillado

    Depositando un Cordn de Soldadura

    Enfriamiento Lento

    6.3.2.2. Mtodo de Soldadura con Precalentamiento

    6.3.2.3. Mtodo de Soldadura en Caliente

    A. MTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE

    B. MTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE

    a) Varillas de Aleaciones de Bronce

    b) Varillas de Fierro Fundido

    6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR

    6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMTICO DE ARCO ABIERTO

    1) AUSTENTICO

    2) FERRTICO

    3) MARTENSTICO

    Designacin numrica

    7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENTICOS - (Cuadro)

    7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

    7.3.2.1. Problemas de Tipo Fsico

    Conductibilidad trmica

    Coeficiente de dilatacin

    Punto de fusin

    Resistencia elctrica

    7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico

    Como disminuir el efecto de la precipitacin de carburos

    Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y

    inoxidables de bajo carbono

    electrodos

    Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte

    de soldadura estabilizados Empleo de soldadura que contiene molibdeno Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas de

    precipitacin7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

    Limpieza de la junta Alineamiento y apuntalado Abertura de raz Uso de disipadores de calor Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma

    apropiada Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un

    mnimo la aportacin del calor Mantener el arco lo ms corto posible

    6.3. SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO

    7.0. GENERALIDADES

    7.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

    7.2. IDENTIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

    7.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

    CAPTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables

    N MEDIANTE PROCESO

    N MEDIANTE LOS PROCESOS

    CIN MEDIANTE ELES TUBULARES

    N MEDIANTE EL PROCESO

    dro)

    ro

    roA TRACCIN

    ro

    NICO - (Cuadros)

    ANTE EL

    MEDIANTE

    in de COeccin gaseosa (arco abierto)

    res - (Cuadro)DOS MEDIANTE EL

    ros de bajo carbonoDIANTE EL PROCESO POR ARCO

    ros Aleados

    ESOLENTAMIENTO A

    DEFORMACION

    2

    97

    99

    99

    100

    103

    103103

    111

    115

    115

    115

    116

    104

    107

    107

    107

    108

    115

  • 12

    7.4. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

    7.5. ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

    7.6. SELECCIN DEL ELECTRODO MS ADECUADO PARA EL TRABAJO

    8.0. GENERALIDADES8.1. EL DESGASTE - SU NATURALEZA

    8.2. SELECCIN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR8.3. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A

    DESGASTE

    8.4. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES8.5. EL COJN O BASE AMORTIGUADORA

    8.6. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

    CAPTULO VIII: Recubrimientos Protectores

    7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRTICOS - (Cuadro)7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

    7.4.2.1. Problemas de Tipo Fsico Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin La resistencia elctrica

    7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura

    7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSTICOS - (Cuadro)7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS

    7.5.2.1. Problemas de Tipo Fsico Coeficiente de dilatacin La conductividad trmica Resistencia elctrica Magnetismo

    7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura

    7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON -(Cuadro)

    7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES -(Cuadro)

    7.6.3. CARACTERSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro)

    Abrasin Rozamiento metlico Corrosin Cavitacin Choque o Impacto

    8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALESCITODUR 350CITODUR 600CITODUR 1000CITOMANGANTOOLCORD

    8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURASCONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

    8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES

    8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste Martensita Austenita Carburos en Red Carburos Dispersos

    8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales8.6.2.3. Cuadro de Orientacin para la Aplicacin de las Soldaduras

    Especiales para RecubrimientosProtectores - (Cuadro)

    8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURASEMI-AUTOMTICOS

    8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicacin de los Alambres Tubulares

    8.6.4. RECUBRIMIENTO8.6.5. SELECCIN DEL F

    - FLUJOS Y ALAMINOXIDABLE - A

    - CARACTERSTICPARA RECUBRI

    - ALAMBRES TUARCO SUMERG

    - PARMETROSRECUBRIMIEN

    - ALAMBRES S- ALAMBRES TU- ALAMBRES S

    8.6.6. LA TCNICA DE LA8.6.7. TABLA PARA SELE

    9.1.1. CARACTERSTICA9.1.2. SOLDABILIDAD

    Aleacin Alumi Aleacin Alumi Aleacin Alumi Aleacin Alumi Aleaciones Alum

    9.1.3. ELECTRODOS PA9.1.4. PROCEDIMIENTO

    9.2.1. EL COBRE Y SUS 9.2.2. LATONES Y BRON

    LatonesBroncesSu soldabilidad

    9.2.3. ELECTRODOS PA CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE A

    9.2.4. ALGUNAS REGLA

    La Aleacin de Las Aleaciones

    CAPTULO IX: Soldabilidad de los

    CAPTULO X: Brazing y Soldadura

    9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEA

    9.2. EL COBRE - SU SOLDABIL

    10.1. EXPLICACIN DEL PROC10.2. NATURALEZA DEL META

    10.3. FUNDENTES10.4. METALES SOLDABLES ME

    DESVENTAJAS DEL MTO10.5. LA LLAMA OXIACETILNI10.6. ALGUNAS REGLAS PARA 10.7. COSTO ESTIMADO PARA

    118

    119

    121

    125

    125125

    126

    126

    127127

    129

  • ABAJO

    UBRIMIENTO PROTECTORTORES DE PIEZAS SUJETAS A

    UBRIMIENTOS PROTECTORES

    ECTORES

    uadro)TICOS

    mientos de Soldadura

    S - (Cuadro)TENSTICOS

    mientos de Soldadura

    OS INOXIDABLES OERLIKON -

    OS ACEROS INOXIDABLES -

    ES OERLIKON - (Cuadro)

    ES

    E LAS SOLDADURASCTORES

    DABLEESPECIALES

    e las Soldaduras

    DE SOLDADURA

    ientos Protectoresn de los Alambres Tubulares

    13

    8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO8.6.5. SELECCIN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

    - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACEROINOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)

    - CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKONPARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)

    - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES -ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)

    - PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO -RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro)

    - ALAMBRES SLIDOS DE ACERO- ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro)- ALAMBRES SLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro)

    8.6.6. LA TCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES8.6.7. TABLA PARA SELECCIN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR

    9.1.1. CARACTERSTICAS9.1.2. SOLDABILIDAD

    Aleacin Aluminio-Manganeso Aleacin Aluminio-Magnesio-Cromo Aleacin Aluminio-Magnesio-Manganeso Aleacin Aluminio-Silicio-Magnesio Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso

    9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas)

    9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERSTICAS9.2.2. LATONES Y BRONCES

    LatonesBroncesSu soldabilidad

    9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL

    9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES

    La Aleacin de CobreLas Aleaciones de Plata

    CAPTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos

    CAPTULO X: Brazing y Soldadura Brazing

    9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD

    9.2. EL COBRE - SU SOLDABILIDAD

    10.1. EXPLICACIN DEL PROCEDIMIENTO10.2. NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIN

    10.3. FUNDENTES10.4. METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y

    DESVENTAJAS DEL MTODO10.5. LA LLAMA OXIACETILNICA Y SUS APLICACIONES10.6. ALGUNAS REGLAS PARA LA TCNICA BRAZING10.7. COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILNICA MANUAL

    118

    119

    121

    125

    125125

    126

    126

    127127

    129

    139

    139

    140

    144

    143

    144

    144

    143

    143

    143

    143

  • 14

    CITODUR 1000CITOMANGANTOOLCORDEXADUR 43SUCARCITOEXA 726 a / EXA 726 b

    CARBOFIL PS6-GCSOLDAMIG ER70S-6CARBOFIL PS80-D2CARBOFIL NiMoCrMIGFIL 199MIGFIL 2010MoINOXFIL PS 134MIGFIL Serie 400MIGFIL 746

    GMAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

    TIGFIL St6TIGFIL 103TIGFIL 5Cr 0.5MoTIGFIL 9Cr 1MoOE-MoTIGFIL 199TIGFIL 199 CbTIGFIL 2010MoTIGFIL 134TIGFIL 137TIGFIL 309 LTIGFIL Serie 400TIGFIL 200

    EXATUB 70EXATUB 71EXATUB E71T-1EXATUB 72KEXATUB 74EXATUB 711EXATUB E81T1-Ni1EXATUB 81 Ni1EXATUB 81 Ni2EXATUB 110EXATUB 308L-OEXATUB 308LG-1EXATUB 316LG-1EXATUB 309LG-1EXATUB 350-OEXATUB 600-OEXATUB Mn Cr-OEXATUB 1000-O

    GTAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

    FCAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

    SMAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO

    CELLOCORD P 151CELLOCORD AP 152PUNTO AZUL 153CELLOCORD 70 154OVERCORD S 155OVERCORD M 156OVERCORD 157FERROCITO 24 158FERROCITO 27 159SUPERCITO 160SUPERCITO PRO 161SUPERCITO A1 162SUPERCITO 100 PLUS 163UNIVERS CR 164TENACITO 80 165TENACITO 110 166TENACITO 65 167TENACITO 110 PLUS 168CHROMOCORD 502 169CELLOCORD P-T 170CELLOCORD 70-T 171CELLOCORD 70G-T 172INOX AW 173INOX AW + Cb 174CITORIEL 801 175INOX BW - ELC 176INOX 309 ELC 177EXA 109 S 178INOX 29/9 179EXA 106 180INOX CW 181CITOCHROM 134 182EXA 137 183CITOFONTE 184EXANIQUEL Fe 185FERROCORD U 186EXA 206 187CITOBRONCE 188CITOBRONCE II 189CITOBRONCE Al 190EXA 512 191ALCORD 5Si 192EXA 511 193EXA 521 194EXA 524 195EXA 721 196EXA 717 H 197CHAMFERCORD 198SUPERCORTE 199ARCAIR 200CITODUR 350 201CITODUR 600 202CITODUR 600 Mn 203CITODUR 750 204

    PARTE II: CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIN SEGN PROCESO

    149

    147

  • 15

    CITODUR 1000 205CITOMANGAN 206TOOLCORD 207EXADUR 43 208SUCARCITO 209EXA 726 a / EXA 726 b 210

    CARBOFIL PS6-GC 213SOLDAMIG ER70S-6 214CARBOFIL PS80-D2 215CARBOFIL NiMoCr 216MIGFIL 199 217MIGFIL 2010Mo 218INOXFIL PS 134 219MIGFIL Serie 400 220MIGFIL 746 221

    GMAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS

    TIGFIL St6 225TIGFIL 103 226TIGFIL 5Cr 0.5Mo 227TIGFIL 9Cr 1Mo 228OE-Mo 229TIGFIL 199 230TIGFIL 199 Cb 231TIGFIL 2010Mo 232TIGFIL 134 233TIGFIL 137 234TIGFIL 309 L 235TIGFIL Serie 400 236TIGFIL 200 237

    EXATUB 70 241EXATUB 71 242EXATUB E71T-1 243EXATUB 72K 244EXATUB 74 245EXATUB 711 246EXATUB E81T1-Ni1 247EXATUB 81 Ni1 248EXATUB 81 Ni2 249EXATUB 110 250EXATUB 308L-O 251EXATUB 308LG-1 252EXATUB 316LG-1 253EXATUB 309LG-1 254EXATUB 350-O 255EXATUB 600-O 256EXATUB Mn Cr-O 257EXATUB 1000-O 258

    GTAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS

    FCAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR

    151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181182183184185186187188189190191192193194195196197198199200201202203204

    ICACIN SEGN PROCESO

    149

    147

    211

    223

    239

  • 16

    SAWSOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO

    Alambre slido para Arco Sumergido 261POP 170 262POP 175 263POP 180 264POP 185 265POP 250A 266POP 350A 267POP 450A 268

    OFWPROCESO OXI-GAS

    RODFIL A1C / RODFIL A2C 271RODFIL Serie 200 272RODFIL Serie 600 273SOLDADURA DE PLATA Serie 300 275Fundentes para Soldadura Oxigas 276RODFIL 721 / RODFIL 728 277RODFIL 726 a / RODFIL 726 b 278SOLDINOX 279

    259

    269

    PARTE III: APNDICE Y BIBLIOGRAFA 281

  • CONCEPTOS

    GENERALES

    DE SOLDADURA

    Y PROCESOS

    PARTE I

  • I. Conceptos Generales de Soldadura

    19

    1.1. La soldadura como unin metlica

    1.2. Naturaleza de las superficies metlicas

    El primer paso hacia la comprensin de losprocesos de soldadura lo constituye el anlisis de losfenmenos, que intervienen cuando se produce elcontacto de dos superficies slidas.

    Para ello recordemos, que los metales estnconstituidos por granos. Cada uno de stos es a suvez un arreglo peridico especial de tomos, que daorigen a lo que conocemos como retcula cristalina.

    El tamao medio de estos granos es variable ycada grano est separado de sus vecinos por unazona de transicin, que se conoce como lmite degrano. Los lmites de grano desempean un papelimportante en la determinacin de las propiedadesmecnicas de un metal.

    Si consideramos ahora un tomo cualquiera enel interior de un grano, el mismo se halla ligado a susvecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan aestos slidos. Sin embargo, resulta evidente que lostomos metlicos, que se encuentran en lasuperficie libre, no podran completar sus enlaces. Sien estas condiciones ponemos en adecuadocontacto dos superficies de este tipo, seestablecern dichos enlaces, constituyendo lasuperficie as formada algo equivalente a un lmitede grano. Es la posibilidad de reproducir estefenmeno en forma controlada, lo que da origen alos procesos de soldadura.

    En la explicacin anterior hemos consideradodos superficies metlicas planas, ideales como paraque se establezca un ntimo contacto entre ellos. Sinembargo, las superficies metlicas raramente seencuentran en ese estado, lo que impide en laprctica la reproduccin del proceso ya descrito.

    Para comprender los procesos reales, esnecesario analizar las caractersticas de lassuperficies reales, tal como ocurren en la naturaleza.Cualquier superficie real examinada en la escalaatmica es extremadamente irregular. Estconstituida por picos y valles variables entre unosdoscientos dimetros atmicos correspondientes alas superficies ms perfectas que el hombre puedepreparar, hasta cien mil dimetros atmicos parasuperficies desbastadas.

    Dado que estas irregularidades se encuentrandistribuidas al azar, es sumamente improbable quepoco ms que algunos tomos se pongan encontacto ntimo necesario para que experimentenfuerzas de atraccin sensibles.

    Otro impedimento, que se presenta para lograrla soldadura ideal, lo constituye la presenciainevitable de capas de xido y humedad adheridas alas superficies metlicas.

    De este anlisis surgen las dificultades, que se

    presentan para lograr una unin metlica adecuada

    al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la

    ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los

    medios prcticos, para producir uniones tomo a

    tomo a travs de superficies metlicas pre-

    existentes y en un nmero suficiente para otorgar

    resistencia mecnica satisfactoria.

    Los recursos empleados para lograr esteobjetivo nos permitirn hacer una clasificacin delos procesos de soldadura.

    Una forma de lograr el contacto ntimo de dos

    superficies metlicas para la produccin de una

    soldadura, es someter las mismas a una presin

    recproca. Si sta es de magnitud adecuada, ser

    capaz de romper las capas de xido y humedad y

    deformar la superficie, logrando as el contacto

    necesario. Esto da origen a lo que se conoce como

    Soldadura por Presin.

    Este proceso puede o no ser asistido por

    energa trmica, pero debe tenerse en cuenta que,

    cuando as ocurre, la temperatura del proceso debe

    mantenerse por debajo del punto de fusin de los

    materiales que intervienen. El principal efecto del

    uso de energa trmica es el de reducir la tensin de

    fluencia de los materiales que se sueldan, as como

    disociar los xidos y volatilizar la humedad.

    Otro camino para lograr la soldadura, es

    emplear energa trmica para fundir localmente los

    metales que se deseen unir y, de esta manera, lograr

    la eliminacin de las capas mencionadas y el ntimo

    contacto de las piezas por la fusin y solidificacin

    de los materiales en contacto. Generalmente, ste

    se conoce como Soldadura por Fusin.

    Son mltiples las posibilidades de aplicacin

    de estos procesos de soldadura. Su campo de

    aplicacin depende, entre otras cosas, del material

    a soldar, de su espesor, de los requisitos que debe

    satisfacer la costura, y de la construccin. La

    multiplicidad de la ejecucin de la costura, tanto en

    la forma como en el mtodo y las aplicaciones, ha

    conducido al desarrollo de muchos procesos en esta

    tcnica. La seleccin del proceso ms favorable,

    adecuado y econmico de soldadura presupone el

    conocimiento de la manera de ejecutarla y sus

    peculiaridades.

    En el presente Captulo hacemos una breve

    descripcin de los procesos por Arco Elctrico ms

    empleados en el pas y tambin del proceso Oxi-

    Gas.

    1.3. Clasificacin de los procesos de soldadura

  • 20

    CARTAMAESTRA

    DE LOSPROCESOS DESOLDADURA

    AWS

    SoldaduraFuerte

    Soldaduraa gas

    Soldadurapor

    Resistencia

    Soldadurapor

    Arco

    OtrosProcesos

    Soldaduraal Estado

    Slido

    SOLDADURAPOR ARCO DEESPRRAGOS

    (SW)

    SOLDADURAPOR ARCO DE

    PLASMA(PAW)SOLDADURA

    POR ARCOSUMERGIDO

    (SAW)SOLDADURA

    POR ARCO A GASTUNGSTENO - TIG

    (GTAW)

    SOLDADURAPOR ARCOMETAL GASMIG/MAG(GMAW)

    SOLDADURAPOR ARCO

    CON NCLEODE FLUJO(FCAW)

    SOLDADURAPOR ARCO METLICO

    CON ELECTRODOSREVESTIDOS

    (SMAW)

    SOLDADURAPOR ARCO

    CON CARBN(CAW)

    SOLDADURAALUMINOTRMICA

    (TW)

    SOLDADURAPOR RAYO LSER

    (LSW)

    SOLDADURAPOR INDUCCIN

    (IW)

    SOLDADURAPOR

    ELECTROESCORIA(EW)

    SOLDADURAPOR HAZ

    DE ELECTRONES(EBW)

    SOLDADURAULTRASNICA

    (USW)

    SOLDADURAPOR FRICCIN

    (FRW)

    SOLDADURAPOR FORJA

    (FOW)

    SOLDADURAPOR EXPLOSIN

    (EXW)

    SOLDADURAPOR FUSIN

    (FW)

    SOLDADURAEN FRO

    (CW)

    SOLDADURAFUERTE PORINFRAROJO

    (IRS)

    SOLDADURAFUERTE POR

    SOPLETE(TS)

    SOLDADURAFUERTE PORINDUCCIN

    (IS)

    SOLDADURAFUERTE

    AL HORNO(FS)

    SOLDADURAFUERTE PORRESISTENCIA

    (RS) SOLDADURAFUERTE PORINMERSIN

    (KB)

    SOLDADURAOXIACETILNICA

    (OAW)

    SOLDADURAOXHDRICA

    (OHW)

    SOLDADURAA GAS

    CON PRESIN(PGW)

    SOLDADURACON RECALCADO

    (UV)

    SOLDADURAPOR PERCUSIN

    (PEW)

    SOLDADURAPOR ARCO

    CON PRESIN(FW)

    SOLDADURAPOR RESISTENCIA

    A PUNTOS(RSW)

    SOLDADURAPOR RESISTENCIA

    A DE COSTURA(RSEW)

    SOLDADURAPOR RESISTENCIA

    A PROYECCIN(RFW)

    CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

    ARCO ELCTRICO

    LSER

    HAZ ELECTRNICO

    ALUMINOTRMICA

    OXI-ACETILNICA

    ELECTRO REVESTIDO

    ARCO SUMERGIDO

    ARCO ABIERTO

    MIG

    MAG

    TIG

    HIDRGENO ATMICO

    PLASMA

    CONTINUA

    PROYECCIN

    PUNTO

    A TOPE

    ELECTRO ESCORIA

    ULTRASONIDO

    INDENTACIN

    EXPLOSIN

    PO

    R P

    RES

    IN

    RES

    ISTE

    NC

    IAEN

    FR

    O

    PO

    R F

    USI

    N

    Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)

    1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura

    Fig. 2.- Esquema Demostrativ

    Lmite de Grano

  • aduragas

    aduraporstencia

    SOLDADURAPOR ARCO DEESPRRAGOS

    (SW)

    SOLDADURAPOR ARCO DE

    PLASMA(PAW)OLDADURA

    OR ARCOUMERGIDO

    (SAW)

    DURAE PORENCIAS) SOLDADURA

    FUERTE PORINMERSIN

    (KB)

    SOLDADURAOXIACETILNICA

    (OAW)

    SOLDADURAOXHDRICA

    (OHW)

    SOLDADURAA GAS

    CON PRESIN(PGW)

    SOLDADURACON RECALCADO

    (UV)

    SOLDADURAPOR PERCUSIN

    (PEW)

    SOLDADURAPOR ARCO

    CON PRESIN(FW)

    SOLDADURAPOR RESISTENCIA

    A PUNTOS(RSW)

    SOLDADURAPOR RESISTENCIA

    A DE COSTURA(RSEW)

    SOLDADURAPOR RESISTENCIA

    A PROYECCIN(RFW)

    ADURA

    CONTINUA

    PROYECCIN

    PUNTO

    A TOPE

    ELECTRO ESCORIA

    ULTRASONIDO

    INDENTACIN

    EXPLOSIN

    PO

    R P

    RES

    IN

    RES

    ISTE

    NC

    IAEN

    FR

    O

    adura (AWS)

    21

    Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica

    Lmite de Grano

    Retcula Cristalina

    Arreglo Perodico

    Grano

  • 22

    1.5. La soldadura elctrica por arco

    1.5.1. Soldadura por arco elctrico manual conelectrodo metlico revestido

    Es un proceso de soldadura, donde la unin esproducida por el calor generado por un arco elctrico,con o sin aplicacin de presin y con o sin metal deaporte.

    La energa elctrica se transforma en energatrmica, pudiendo llegar esta energa hasta unatemperatura de aprox. 4 000C. La energa elctrica esel flujo de electrones a travs de un circuito cerrado.Cuando ocurre una pequea ruptura dentro decualquier parte, o apertura del circuito, los electronesse mueven a gran velocidad y saltan a travs delespacio libre entre los dos terminales, 1,5 - 3 mmproduciendo una chispa elctrica, con la suficientepresin o voltaje para hacer fluir los electronescontinuamente. A travs de esta apertura, se forma elarco elctrico, fundindose el metal a medida que seavanza.

    El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuode electrones a travs de un medio gaseoso, quegenera luz y calor.

    Idea del procesoLa soldadura por arco elctrico manual con

    electrodo revestido o simplemente SoldaduraElctrica, como la conocemos en nuestro medio, esun proceso de unin por fusin de piezas metlicas.

    Para lograr la unin, se concentra el calor de unarco elctrico establecido entre los bordes de laspiezas a soldar y una varilla metlica, llamadaelectrodo, producindose una zona de fusin que, alsolidificarse, forma la unin permanente.

    Principio de funcionamiento de la soldadura por arcoelctrico

    El equipo consta de:

    1.-Generador de corriente (Fuente de poder)2.-Cables de soldadura3.-Porta-Electrodo4.-Masa o tierra5.-Electrodo6.-Pieza de trabajo

    1.- Ncleo metlico2.- Revestimiento3.- Gota en formacin4.- Escoria5.- Arco elctrico6.- Metal base7.- Bao de fusin y crter del metal base en fusin8.-9.-10.- Penetracin

    El circuito se cierra momentneamente, tocandocon la punta del electrodo a la pieza de trabajo, yretirndola inmediatamente a una altura pre-establecida, 1,5 - 3 mm formndose de esta maneraun arco. El calor funde un rea restringida delmaterial base y la punta del electrodo, formandopequeos glbulos metlicos, cubiertos de escorialquida, los cuales son transferidos al metal base porfuerzas electromagnticas, con el resultado de lafusin de dos metales y su solidificacin a medidaque el arco avanza, segn puede verse en la Fig. 5.

    Proteccin gaseosaCordn depositado

    El arco elctrico es muy brillante y emite rayosvisibles e invisibles, algunos de los cuales causanquemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolorestemporales a los ojos, si es que no se les protegedebidamente.

    104

    1

    5

    8

    6 9 7

    2

    3

    Fig. 5.- Fusin del Electrodo

    Fig. 6

    Fig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadurapor Arco Elctrico (SMAW)

    Fig. 4.- Partes del Circuito de Soldadurapor Arco Elctrico

    1

    2 4

    6

    3

    6

    5

    Funcin del arco elctricoEl arco es el principio fsico de

    energa elctrica en calor. Normalmende Ohm.

    U = RxIDonde R es la resistencia del arco, I escorriente y U es la tensin o voltaje.arco es P= UxI expresada en Watconcentrada en una pequea rea estodos los procesos por arco elctritanto al metal base como a los materia

    Para comprender mejor la aplielctrico a la soldadura, es necesarioprincipios fundamentales relacioelectricidad.

    La corrienteflujo de electrones que circula por uun circuito cerrado, denominado cir

    corriente fluye a partir del borne dsoldar, donde se fija el cable deltermina en el borne de la mquina,cable de tierra o de trabajo (2).Como puede observarse en la Figpunto (1) la corriente fluye al portaste al electrodo; por el extremo dela electricidad a la pieza formando esigue fluyendo la electricidad porcable de tierra (2) y vuelve a la mquEl circuito est establecido slo cuencuentra encendido.

    El agua circulatubo, si existe una presin que lomisma forma, la corriente elctricatravs de un circuito, si existe unaimpulse el flujo de electronesconductor (mquina en funcionpresin, que induce una corrienllama diferencia de potencial, tensiEl voltaje se expresa en voltios yvoltmetro; algunas mquinas devoltmetro y un regulador de voltajeLa cantidad de agua, que pasa por upor una magnitud en una unidad decbicos por segundo). En igual formexpresar la magnitud de corriencantidad de electricidad por segundLa unidad utilizada es el Columbioque se expresa en Amperios, y sinstrumento llamado ampermetro.

    El circuito elctrico.-

    El circuito de soldadura por arc

    Voltaje y amperaje.-

    1.5.2. Nociones de electricidad conarco elctrico

    a)

    b)

    c)

    2

    1

    Fig. 7.- Flujo Elctrico

  • de corriente (Fuente de poder)oldadurarodora

    bajo

    etlicoento

    ormacin

    ricoe

    usin y crter del metal base en fusin

    n

    se cierra momentneamente, tocandodel electrodo a la pieza de trabajo, ynmediatamente a una altura pre-5 - 3 mm formndose de esta maneraalor funde un rea restringida dely la punta del electrodo, formando

    bulos metlicos, cubiertos de escoriaales son transferidos al metal base poromagnticas, con el resultado de lametales y su solidificacin a medidanza, segn puede verse en la Fig. 5.

    n gaseosaepositado

    ctrico es muy brillante y emite rayossibles, algunos de los cuales causanligeras lesiones a la piel y doloreslos ojos, si es que no se les protege

    4

    1

    5

    8

    6 9 7

    2

    3

    Fig. 5.- Fusin del Electrodo

    Fig. 6

    23

    Funcin del arco elctricoEl arco es el principio fsico de transformar la

    energa elctrica en calor. Normalmente cumple la leyde Ohm.

    U = RxIDonde R es la resistencia del arco, I es la intensidad decorriente y U es la tensin o voltaje. La potencia delarco es P= UxI expresada en Watt. Esta energaconcentrada en una pequea rea es la que se usa entodos los procesos por arco elctrico, para fundirtanto al metal base como a los materiales de aporte.

    Para comprender mejor la aplicacin del arcoelctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertosprincipios fundamentales relacionados con laelectricidad.

    La corriente elctrica es unflujo de electrones que circula por un conductor enun circuito cerrado, denominado circuito elctrico.

    Lacorriente fluye a partir del borne de la mquina desoldar, donde se fija el cable del electrodo (1), ytermina en el borne de la mquina, donde se fija elcable de tierra o de trabajo (2).Como puede observarse en la Fig. 7, a partir delpunto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y porste al electrodo; por el extremo del electrodo saltala electricidad a la pieza formando el arco elctrico;sigue fluyendo la electricidad por el metal base alcable de tierra (2) y vuelve a la mquina.El circuito est establecido slo cuando el arco seencuentra encendido.

    El agua circula a lo largo de untubo, si existe una presin que lo impulse; en lamisma forma, la corriente elctrica fluye o circula atravs de un circuito, si existe una presin, queimpulse el flujo de electrones dentro de unconductor (mquina en funcionamiento). Estapresin, que induce una corriente elctrica, sellama diferencia de potencial, tensin o voltaje.El voltaje se expresa en voltios y se mide con elvoltmetro; algunas mquinas de soldar poseenvoltmetro y un regulador de voltaje.La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se midepor una magnitud en una unidad de tiempo (metroscbicos por segundo). En igual forma se utiliza, paraexpresar la magnitud de corriente elctrica, lacantidad de electricidad por segundo.La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, loque se expresa en Amperios, y se mide con uninstrumento llamado ampermetro.

    El circuito elctrico.-

    El circuito de soldadura por arco elctrico.-

    Voltaje y amperaje.-

    1.5.2. Nociones de electricidad con relacin alarco elctrico

    a)

    b)

    c)

    Todas las mquinas de soldar cuentan conreguladores, que permiten variar el amperaje ointensidad de corriente elctrica necesaria parasoldar.

    Corriente alterna (AC).- El flujo de corriente varade una direccin a la opuesta. Este cambio dedireccin se efecta 100 a 120 veces por segundo.El tiempo comprendido entre los cambios dedireccin positiva o negativa se conoce con losnombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos).En el Per utilizamos, por lo general, la corrientealterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente estransportada por redes elctricas monofsicasque utilizan 2 cables, o bien es conducida porredes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables detransportacin. Las mquinas de soldar puedenutilizar tanto la corriente monofsica como latrifsica.Corriente continua (CC).- El flujo de corrienteconserva siempre una misma direccin: del polonegativo al positivo.

    En la corriente continua es importantesaber la direccin del flujo de corriente. Ladireccin del flujo de corriente en el circuito desoldadura es expresada en trmino dePOLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo esconectado al polo negativo (-) de la fuente depoder y el cable de tierra al polo positivo (+), elcircuito es denominado POLARIDAD DIRECTA oNORMAL.

    Clases de corriente elctrica

    Polaridad.-

    d)

    e)

    Cuando el cable del porta-electrodo es conectado alpolo positivo (+) de la fuente de poder y el cable detierra al polo negativo, el circuito es denominadoPOLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.

    En algunas mquinas no es necesario cambiar loscables en los bornes, porque poseen una manija ollave de conmutacin que permite cambiar depolaridad con facilidad.

    2

    1

    Porta Electrodo

    Electrodo

    Conexin a Piezade Trabajo Negativo

    Positivo

    Fig. 7.- Flujo Elctrico

    Fig. 8.- Polaridad Directa

    Fig. 9.- Polaridad Invertida

    Porta Electrodo

    Electrodo

    Conexin a Piezade Trabajo Negativo

    Positivo

    Electrodo Lead

    Polaridad Invertida

  • En una mquina de corriente alterna no esposible diferenciar los cables por sus conexiones degrapa y porta electrodo porque la electricidad fluyepor ellos alternando su sentido o direccin.

    Un soldador debe estar familiarizado con los efectosde la polaridad en el proceso de soldadura.

    Generalmente, el electrodo conectado al polopositivo (polaridad invertida) permite una mayorpenetracin y el electrodo conectado al negativo(polaridad directa) da una mayor velocidad defusin. Sin embargo, los componentes qumicos delrevestimiento del electrodo pueden hacer variar losefectos de la polaridad y, por ello, es convenienteseguir las instrucciones del fabricante para conectarel electrodo correctamente, ya sea al polo positivo onegativo.

    Cuando se suelda con un electrodo, debe usarsesiempre la polaridad correcta para obtener losresultados satisfactorios que se esperan: buenapenetracin, aspecto uniforme del cordn,excelente resistencia de la junta soldada.

    En lospolos del arco, el voltaje vara segn la longitud deste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje escero y va aumentando a medida que la longitud delarco se hace mayor, hasta que -por alejarsedemasiado el electrodo- el arco se interrumpe y lamquina vuelve a su voltaje en vaco, que essiempre ms elevado que el voltaje de trabajo.

    La intensidad de corriente o amperaje necesariopara fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza asoldar debe elevarse a medida que aumenta eldimetro del electrodo utilizado. La regulacin oaumento del amperaje la hace el soldador.

    Una vez iniciado el arco, debe permitir unaconversin automtica e instantnea del voltaje envaco a un voltaje de trabajo, que permita mantenerel arco (voltaje de trabajo es el que proporciona lamquina cuando el arco est encendido; vara de 17a 45 voltios).

    Fenmenos del arco elctrico para soldar.-f)

    1.6. Mquinas de soldar por arco elctrico

    1.6.1. Clases de mquinas de soldar por arcoelctrico

    a.

    b.

    1.

    2.

    3.

    Permitir la regulacin de la intensidad de corrienteo amperaje necesario para soldar; ese amperajevara segn el dimetro, espesor de la pieza,posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc.

    Asegurar una alimentacin constante de corriente,que permita mantener el arco estable.

    Adems de las caractersticas sealadas, unafuente de poder o mquina de soldar debe reunirlas condiciones de resistencia y solidez, que lepermita trabajar an estando sometida a las msduras exigencias y segn las condiciones en que sedesenvuelve la labor del soldador.

    Las mquinas de soldar son clasificadas condiferentes criterios. Adoptaremos la siguienteclasificacin:

    Transformadores.Rectificadores.Transformadores-Rectificadores.

    De Motor elctrico.De Motor a combustin interna, pudiendo ser:1. a gasolina.2. a petrleo (Diesel).

    Las mquinas estticas son las que no poseenelementos en movimiento continuo; excepcional-mente algunas poseen un ventilador.

    Las mquinas rotativas son las que s poseenelementos en rotacin constante.

    Las mquinas estticas a su vez se clasifican en lossiguientes tipos:

    Mquinas tipo transformador.- Proporcionancorriente alterna para soldar.Mquinas tipo rectificador.- Son mquinastransformadoras que, mediante rectificadores,transforman la corriente alterna a corrientecontinua para soldar.Equipos transformador-rectificador.- Estas m-quinas proporcionan tanto corriente continuacomo corriente alterna para soldar. Su construccinelctrica especial permite cambiar de una corrientea otra con slo mover una llave de conmutacin.

    Las mquinas rotativas o convertidores estncompuestas bsicamente de un motor, queproporciona una determinada velocidad de rotacina un dnamo, el cual produce la corriente elctricaapropiada para soldar. El motor puede ser:

    Elctrico, funcionando con la corriente elctricaproveniente de una red general de electricidad.

    De combustin, sea gasolina o petrleo.

    Mquinas estticas

    Mquinas rotativas (convertidores)

    Corriente Alterna

    Corriente ContinuaPolaridad Directa

    Corriente ContinuaPolaridad Invertida

    Fig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

    24

    Las motosoldadoras son mquinas

    rentemente en los lugares que care

    general de electricidad.

    El objetivo primordial, que defuente de poder de soldadura, es entrecontrolable a la tensin que demanda ese trate.

    Dependiendo de las caracteAmperaje, las fuentes podran ser:

    Fuentes de corriente constante. Fuentes de tensin constante.

    La Norma NEMA (NationManufacturers Association) define a lAquellas que poseen una caracterstdescendente, entregando una corrienconstante para cambios moderados encarga.

    Las fuentes de tensin constantedefinidas como: Aquellas, en que la caAmpere es esencialmente horizontal,tensin relativamente constantemoderados de la corriente de carga.

    Estas caractersticas pueden observ

    Las curvas indicadas representanesttica de las fuentes de soldadtienen, como veremos, una gran importcon el modo de operacin del procesoNo obstante, un arco elctrico es,naturaleza, inestable. Por lo tanto, ladinmicas de una fuente, es decir,respuesta de la mquina a rpidas vcorriente o tensin en el circuito de cinfluencia decisiva sobre la estabilidadtanto, del proceso de soldadura.

    Para cebar y mantener el ardeterminadas tensiones e intensidadesse comportan en el arco inversamentehacerlo segn la Ley de Ohm. Lo quellamar caractersticas del arco (Fig. 12una pendiente muy rpida y nos muestse necesita para hacer pasar unintensidad a travs del arco. La caractebruscamente significa, en la prctica, qarco se necesita, forzosamente, una tque para la soldadura propiamente dich

    1.6.2. Caracterstica esttica y dinm

    V

    Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensi

  • de mquinas de soldar por arcoo

    egulacin de la intensidad de corrientenecesario para soldar; ese amperajeel dimetro, espesor de la pieza,

    trabajo, dimetro del electrodo, etc.

    a alimentacin constante de corriente,mantener el arco estable.

    las caractersticas sealadas, unaoder o mquina de soldar debe reunirnes de resistencia y solidez, que le

    bajar an estando sometida a las msncias y segn las condiciones en que see la labor del soldador.

    nas de soldar son clasificadas coniterios. Adoptaremos la siguiente

    madores.dores.madores-Rectificadores.

    r elctrico.r a combustin interna, pudiendo ser:ina.leo (Diesel).

    as estticas son las que no poseenmovimiento continuo; excepcional-

    s poseen un ventilador.

    as rotativas son las que s poseenrotacin constante.

    as estticas a su vez se clasifican en losos:

    tipo transformador.- Proporcionanerna para soldar.tipo rectificador.- Son mquinas

    doras que, mediante rectificadores,n la corriente alterna a corrientera soldar.ansformador-rectificador.- Estas m-porcionan tanto corriente continuante alterna para soldar. Su construccin

    pecial permite cambiar de una corrientelo mover una llave de conmutacin.

    nas rotativas o convertidores estnbsicamente de un motor, que

    na determinada velocidad de rotacinel cual produce la corriente elctrica

    a soldar. El motor puede ser:

    ncionando con la corriente elctricade una red general de electricidad.

    in, sea gasolina o petrleo.

    estticas

    s rotativas (convertidores)

    Las motosoldadoras son mquinas utilizadas prefe-

    rentemente en los lugares que carecen de una red

    general de electricidad.

    El objetivo primordial, que debe cumplir unafuente de poder de soldadura, es entregar una corrientecontrolable a la tensin que demanda el proceso de quese trate.

    Dependiendo de las caractersticas Voltaje-Amperaje, las fuentes podran ser:

    Fuentes de corriente constante. Fuentes de tensin constante.

    La Norma NEMA (National Electr icalManufacturers Association) define a la primera como:Aquellas que poseen una caracterstica Volt-Amperedescendente, entregando una corriente relativamenteconstante para cambios moderados en la tensin de lacarga.

    Las fuentes de tensin constantes son, en cambio,definidas como: Aquellas, en que la caracterstica Volt-Ampere es esencialmente horizontal, produciendo unatensin relativamente constante para cambiosmoderados de la corriente de carga.

    Estas caractersticas pueden observarse en la Fig. 11

    Las curvas indicadas representan la caractersticaesttica de las fuentes de soldadura. Las mismastienen, como veremos, una gran importancia en relacincon el modo de operacin del proceso de que se trate.No obstante, un arco elctrico es, por su mismanaturaleza, inestable. Por lo tanto, las caractersticasdinmicas de una fuente, es decir, la capacidad derespuesta de la mquina a rpidas variaciones de lacorriente o tensin en el circuito de carga, tienen unainfluencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lotanto, del proceso de soldadura.

    Para cebar y mantener el arco se necesitandeterminadas tensiones e intensidades. Sus magnitudesse comportan en el arco inversamente como deberanhacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que se ha dado enllamar caractersticas del arco (Fig. 12) decrece segnuna pendiente muy rpida y nos muestra la tensin quese necesita para hacer pasar una determinadaintensidad a travs del arco. La caracterstica de que caebruscamente significa, en la prctica, que para cebar elarco se necesita, forzosamente, una tensin mayor Uque para la soldadura propiamente dicha.

    o

    1.6.2. Caracterstica esttica y dinmica

    Como corresponde a la peculiaridad desoldadura, han de considerarse tres etapasdistintas: Funcionamiento en vaco, cebado ysoldadura. En el primer caso, entre el borne deldispositivo de soldar y la pieza existe una tensinde funcionamiento en vaco (U ) aproxima-

    damente igual a 75 voltios y una intensidad igual acero.

    Al cebar (corto-circuito), desciende prctica-mente la tensin hasta cero (0) y la intensidadalcanza cierto mximo bien determinado, que amenudo se encuentra por encima del valor de lacorriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta latensin entre 15 a 45 voltios (tensin del arco) y laintensidad se estabiliza en un valor que corres-ponde al de la soldadura.

    Fig. 14. (Ver en la siguiente pgina)

    De esa circunstancia se deduce que la fuenteha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a lascondiciones rpidamente variables del arco. Paratodos los cambios de carga que se efectuarnlentamente, es vlida la caracterstica esttica; encambio, si ocurren rpidamente, es decisiva ladinmica.

    Es indudable, que no todos los procesos desoldadura impondrn la misma demanda a unafuente. Por ejemplo, en los procesos automticosel tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) sermucho mayor que en los procesos normales, en loscuales la fatiga del operador, la necesidad decambio de electrodo, etc. hacen necesariofrecuentes interrupciones. Por este motivo, esusual definir un CICLO DE TRABAJO como elporcentaje de tiempo, durante el cual la mquinadebe suministrar corriente nominal a la carga. Esteciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, demodo tal que, por ejemplo para una fuente con unciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capazde entregar la corriente nominal durante 6 minutosde cada 10. Para procesos automticos, el ciclo detrabajo se especifica normalmente en 100%.

    o

    1.6.3 Ciclo de trabajo

    V

    I

    I

    U

    Uo

    Us

    Is

    ID

    IKSt

    I

    Curva esttica de la fuente

    Curva de encendido

    A es el punto de trabajoA

    Curva del arco

    Uo

    U

    Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensin Constante

    Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante

    Fig. 13.- Caractersticas del Arco

    25

  • UB constante

    R

    GENERADOR

    G

    V A

    UE =U = UB O

    -

    +

    Circuito de la corrientede soldadura abierto.el electrodo no tocala pieza

    1

    I = O

    UB constante

    R

    GENERADOR

    G

    V A

    U OE =

    -

    +

    Circuito de la corrientede soldadura cortocircuitado.El electrodo toca la pieza

    2

    I = IK

    UB constante

    R

    GENERADOR

    G

    V A

    UE =UL

    -

    +

    I = IS

    Circuito de la Corrientede soldadura cerrado,ARCO ESTABLECIDO.

    3

    UO =Tensin de vaco

    IK=Intensidadde cortocircuito

    IS=Intensidadde arco o intensidadde soldeo

    UL=Tensin del arcoo tensin de soldeo

    Fig. 14.- Fenmenos de la Soldadura con Transformador

    26

    Si bien el ciclo de trabajo se determinsobre intervalos de 10 minutos, enpotencia (750 amp. o ms) pautomtica o semiautomtica suelehora como base de tiempo.

    En estos casos, la mquina seuna hora a la corriente nominal, padurante tres horas al 75% de dicho va

    Al final de cada uno de etemperatura de los componentesdebe mantenerse dentro de los lmite

    Es importante destacar, que elde una mquina para soldar estmentalmente en la corriente nominembargo, si dicha mquina se destinacon valores de corriente distintos dees posible determinar el nuevo fapara esas condiciones mediante la ex

    T = (In/I) .Todonde:

    T = es el nuevo ciclo de trabajoIn = corriente nominal para el cicloTo = ciclo de trabajo original en %l = nueva corriente, con que se

    mquina

    No obstante, dado que el ciclo dfuente depende fundamentalmenteque la misma debe proveer al circuhan establecido normas con fines codeterminan bajo qu tensin debe sdicha corriente.

    En general, en una fuentesoldadura es deseable disponer devaco elevada, para facilitar el arranqembargo, por razones de seguridalimita a valores que reduzcanelectrocucin. Las Normas NEMAlimitan dicha tensin a 80 voltios psoldadura manual, y a 100 voltios psoldadura semiautomtica.

    Si la mquina tiene un voltmet

    el voltaje de salida total, suma del

    ms las cadas en cables, electrodo, p

    pieza y conexin de masa, Puesto qu

    siempre una operacin de alta corr

    de voltaje son muy pronunciadas.

    los cables pueden ocasionar un

    prdida de voltaje, debido a su

    reactancia. Una cada en los cables d

    mximo permisible.

    2

    1.6.4. Tensin de vaco o de circuit

    1.6.5. Cada de tensin

  • nte

    A

    -

    +

    Circuito de la corrientede soldadura abierto.el electrodo no tocala pieza

    1

    I = O

    UB constante

    R

    A

    -

    +

    I = IK

    te

    A

    -

    +

    = IS

    Circuito de la Corrientede soldadura cerrado,ARCO ESTABLECIDO.

    3

    UO =Tensin de vaco

    IS=Intensidadde arco o intensidadde soldeo

    UL=Tensin del arcoo tensin de soldeo

    Transformador

    Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmentesobre intervalos de 10 minutos, en equipos de altapotencia (750 amp. o ms) para soldaduraautomtica o semiautomtica suele emplearse unahora como base de tiempo.

    En estos casos, la mquina se ensaya duranteuna hora a la corriente nominal, para luego hacerlodurante tres horas al 75% de dicho valor.

    Al final de cada uno de estos ciclos, latemperatura de los componentes de los equiposdebe mantenerse dentro de los lmites aceptados.

    Es importante destacar, que el ciclo de trabajode una mquina para soldar est basado funda-mentalmente en la corriente nominal de carga. Sinembargo, si dicha mquina se destina a ser empleadacon valores de corriente distintos de los nominales,es posible determinar el nuevo factor de serviciopara esas condiciones mediante la expresin:

    T = (In/I) .Todonde:

    T = es el nuevo ciclo de trabajoIn = corriente nominal para el ciclo (To)To = ciclo de trabajo original en %l = nueva corriente, con que ser empleada la

    mquina

    No obstante, dado que el ciclo de trabajo de unafuente depende fundamentalmente de la corrienteque la misma debe proveer al circuito de carga, sehan establecido normas con fines comparativos, quedeterminan bajo qu tensin debe ser suministradadicha corriente.

    En general, en una fuente de poder parasoldadura es deseable disponer de una tensin devaco elevada, para facilitar el arranque del arco. Sinembargo, por razones de seguridad, la misma selimita a valores que reduzcan el riesgo deelectrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo,limitan dicha tensin a 80 voltios para equipos desoldadura manual, y a 100 voltios para equipos desoldadura semiautomtica.

    Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar

    el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco

    ms las cadas en cables, electrodo, porta-electrodo,

    pieza y conexin de masa, Puesto que la soldadura es

    siempre una operacin de alta corriente, las cadas

    de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente

    los cables pueden ocasionar una considerable

    prdida de voltaje, debido a su resistencia y

    reactancia. Una cada en los cables de 2 voltios es el

    mximo permisible.

    2

    1.6.4. Tensin de vaco o de circuito abierto

    1.6.5. Cada de tensin

    Otras causas de la cada de tensin y delexcesivo calentamiento son el mal mantenimientode los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas:

    Rotura de cables.Conexiones flojas.Contacto defectuoso del electrodo con la piezadebido al polvo, oxidacin o poca presin delmuelle del portaelectrodo, o bien contactodefectuoso por estas mismas causas en laconexin a masa.El uso de una pinza demasiado pequea. Laspinzas estn normalmente dimensionadaspara 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A.Conexin a la masa situada demasiado lejosdel arco.Mal contacto de la conexin a masa.El uso de masas de acero punteada lige-ramente incapaces de conducir la corrienterequerida.Aprovechar demasiado los electrodos, cosaque puede sobrecalentar la pinza y elevar suresistencia elctrica.

    En resumen, las corrientes elevadas y losvoltajes bajos aumentan la importancia decualquier cada de tensin insospechada.

    Para comprar una mquina de soldar, debeindicarse la fuente de corriente elctrica que va autilizarse, es decir a la cual va a conectarse lamquina. Deben sealarse, pues, los datossiguientes:

    1.7. Como comprar una mquina de soldar

    Amp.100 4 4 4 2 1 1/0150 2 2 2 1 2/0 3/0200 2 2 1 1/0 3/0 4/0250 2 2 1/0 2/0300 1 1 2/0 3/0350 1/0 1/0 3/0 4/0400 1/0 1/0 3/0450 2/0 2/0 4/0500 2/0 2/0 4/0

    2 8,50 0,000532 0,000820

    1 10,15 0,000406 0,000700

    1/0 11,15 0,0003222 0,000528

    2/0 12,45 0,000256 0,000420

    3/0 13,85 0,000204 0,000332

    5/0 16,15 0,000161 0,000263

    1.6.5.1. Cables recomendados para soldar

    1.6.5.2. Datos de los cables

    27

    Calibre

    m/pies Longitud de cable en el circuito - A.W.G.18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40

    CobreDimetro

    del Conductor

    Desnudo en mm

    Aluminio

  • 1.8. Soldadura por arco sumergido

    1.8.1. Descripcin del proceso

    Clase de corriente de la red generalEl voltaje de la lnea:220 - 440 voltios.En caso de una lnea de corriente alterna:Lnea monofsica o trifsica.

    Capacidad nominal de la mquina de soldar, lacual generalmente se expresa en trminos de:

    Corriente suministrada por la mquina al arco, a un

    determinado voltaje con carga y para un ciclo de

    trabajo determinado.

    Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60%ciclo de trabajo.

    Cuando no existe una red de corriente elctricageneral a la cual conectar la mquina, debe comprarseuna mquina que produzca su propia corrienteelctrica mediante un dinamo, el que es movido porun motor de combustin interna a gasolina o petrleo(Motosoldadora).

    En sus fundamentos fsicos es similar a lasoldadura de arco elctrico manual. En su operacin,el electrodo es reemplazado por un alambre desnudoque, a medida que se consume, es alimentadomediante un mecanismo automtico. El arco escubierto y protegido por un polvo granular y fusible,conocido como fundente o flujo, el mismo que es uncompuesto de silicatos y minerales.

    El fundente cumple el mismo papel que elrevestimiento de los electrodos, desde el punto devista fsico y metalrgico. Fsicamente, haciendo quela escoria proteja al bao de soldadura de la accin delos gases atmosfricos, formando un cordn libre deporos e impidiendo una prdida de calor demasiadorpida. Metalrgicamente, impidiendo prdidas deelementos de aleacin, compensando o agregndolosal metal depositado.

    El arco elctrico que se forma produce el calornecesario para fundir el metal base, el alambre y elflujo, que cae por gravedad cubriendo la zona desoldadura.

    Seccin de los Cables:

    Tipo de corriente de soldeo AC/DC:

    Como el arco es invisible por estar cubierto, elproceso se denomina Soldadura por Arco Sumer-gido, no observndose durante la operacin desoldar ni el arco, ni chispas o gases. El alambre esalimentado desde un rollo.

    Las caractersticas ventajosas del proceso porarco sumergido son:

    Alta deposicin de metal.Penetracin profunda.Cordones de buen acabado.Soldadura de calidad a prueba de rayos X.Escoria de fcil remocin.Aplicable a un amplio rango de espesores.

    La soldadura se realiza en las posiciones plana yhorizontal. El proceso se emplea para soldar acerosal carbono, aceros de baja aleacin y alta resistencia,aceros templados y enfriados por inmersin y enmuchos tipos de aceros inoxidables. Tambin seaplica para recubrimientos duros y reconstruccinde piezas. Son soldables espesores desde el calibre1/16 hasta 1/2 pulg. sin preparacin de bordes; y conpreparacin de bordes en multipases, con unapropiado diseo de la junta y sin refuerzo, Elespesor mximo es prcticamente ilimitado.Fig. 15. (Ver pgina siguiente)

    Los principales componentes del equipo parasoldadura por arco sumergido (ver fig. 15) son:

    La mquina de soldar (fuente de poder).El mecanismo de controles para alimentacin dealambre.Cabezal para soldadura automtica, pistola yconjunto de cables para soldadura semi-automtica.Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin;normalmente, un sistema para recuperacin delflujo.Mecanismo de avance para la soldadura auto-mtica.

    Es una fuente de poder

    especialmente diseada para este proceso. Se

    emplea tanto con corriente continua como con

    corriente alterna. Para cualquiera de los casos, la

    fuente de poder debera tener un ciclo de trabajo de

    100%, porque las operaciones por arco sumergido

    son continuas y el tiempo normal de operacin

    excede de 10 minutos, perodo base para cumplir el

    ciclo de servicio. Para la soldadura por arco

    sumergido con corriente continua puede emplearse

    una fuente de poder de tipo de voltaje constante o

    corriente constante. El tipo de voltaje constante es

    ms comn para alambres de pequeo dimetro,

    mientras que el tipo de corriente constante es

    mayormente usado para alambres de dimetro

    mayores. En cualquiera de los casos, el ali

    La Mquina de Soldar.-

    mentador

    1.8.2. Aplicacin

    1.8.3. Equipo

    46 53 61 69

    100 1 1/0 1/0 2/0

    150 2/0 3/0 3/0 4/0

    200 3/0 4/0 4/0

    250 4/0

    300

    350

    Amperaje

    2 1 1/0 2/0 3/0 4/0

    34 43 53 67 75 107

    Distancia en metros desde la mquina

    de soldar al punto de trabajo

    Designacinamericana

    Seccin aproximadaen mm2

    28

    Metal deSoldadurSolidifica

    Escoria Funde

    T

  • arco es invisible por estar cubierto, elenomina Soldadura por Arco Sumer-ervndose durante la operacin deco, ni chispas o gases. El alambre essde un rollo.

    tersticas ventajosas del proceso poro son:

    in de metal.profunda.buen acabado.

    e calidad a prueba de rayos X.cil remocin.n amplio rango de espesores.

    ura se realiza en las posiciones plana yproceso se emplea para soldar aceroseros de baja aleacin y alta resistencia,ados y enfriados por inmersin y en

    de aceros inoxidables. Tambin secubrimientos duros y reconstruccinsoldables espesores desde el calibrepulg. sin preparacin de bordes; y con

    de bordes en multipases, con uneo de la junta y sin refuerzo, El

    mo es prcticamente ilimitado.gina siguiente)

    ipales componentes del equipo paraarco sumergido (ver fig. 15) son:

    de soldar (fuente de poder).mo de controles para alimentacin de

    ra soldadura automtica, pistola yde cables para soldadura semi-

    a el flujo, mecanismo de alimentacin;te, un sistema para recuperacin del

    de avance para la soldadura auto-

    Es una fuente de poder

    e diseada para este proceso. Se

    con corriente continua como con

    rna. Para cualquiera de los casos, la

    er debera tener un ciclo de trabajo de

    las operaciones por arco sumergido

    s y el tiempo normal de operacin

    minutos, perodo base para cumplir el

    vicio. Para la soldadura por arco

    n corriente continua puede emplearse

    poder de tipo de voltaje constante o

    tante. El tipo de voltaje constante es

    ara alambres de pequeo dimetro,

    el tipo de corriente constante es

    usado para alambres de dimetro

    ualquiera de los casos, el ali

    de Soldar.-

    mentador

    cin

    29

    Pico

    Fundente entrandodesde la tolva

    Manto de FundenteGranular

    Metal BaseTrayectoriadel Arco

    Metal deSoldaduraFundido

    Metal deSoldaduraSolidificado

    Escoria Fundente Fundido

    Electrodo

    Tubo de Contacto

    Direccin de Avance

    Fig. 15

    Fig. 16

  • 1.9. La Soldadura por arco elctrico con alambretubular (open arc process)

    1.9.1. Descripcin del proceso

    1.9.2. Caractersticas del proceso

    1.9.3. Equipo

    Es un proceso de soldadura, en el que la fusinse logra mediante un arco producido entre unelectrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. Laproteccin se obtiene de un fundente contenidodentro del alambre tubular. Proteccin adicional deun gas suministrado externamente no es necesaria.

    En la Fig.17 se muestra el proceso, donde seobserva el alambre con ncleo de flujo, la envolturade gas protector, el arco, el metal de soldar y laproteccin con la escoria. El proceso puede sersemiautomtico o automtico, siendo el mtodosemiautomtico el de mayor aplicacin.

    Con la proteccin exterior de gas, las ventajas delproceso son:

    Soldaduras suaves y sanas.Penetracin profunda.Buenas propiedades para radiografa.

    Sin la proteccin exterior del gas ofrece las siguientesventajas:

    Eliminacin del gas externo de proteccin.Penetracin moderada.Posibilidad de soldar en corriente de aire.Metal depositado de alta calidad.

    Tiene las siguientes caractersticas:

    El operador puede ver el arco.La soldadura es posible en todas lasposiciones lo que depende del dimetrodel alambre empleado.Se puede hacer cualquier tipo de junta enfunsin al espesor de plancha.

    Los principales elementos del equipo requeridopara el proceso son:

    La mquina de soldar (fuente de poder).

    Estn disponibles pistolas con cuello de cisne opistolas con agarradera. Para ciertas aplicaciones semonta un aditamento especial en la pistola, paraproporcionar velocidades ms altas de deposicin.Esto incluye una extensin aislada que, en ciertosentido, contribuye a un rendimiento ms efectivo delalambre.

    El gas protector desaloja el airealrededor del arco, previniendo la contaminacin poroxgeno e hidrgeno de la atmsfera.

    Fig. 18. (Ver pgina siguiente)

    Hay que seleccionar el tipo de alambre tubularde acuerdo a la aleacin, composicin y nivel deresistencia del metal base a soldarse. Estndisponibles varios dimetros para permitir lasoldadura en diferentes posiciones. Los alambresestn disponibles en carretes y bobinas y estnempaquetados en recipientes especiales paraprotegerlos de la humedad.

    En la soldadura por Arco Metlico con Gas,conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin esproducida por un

    El Gas de Proteccin.-

    arco que se establece entre el

    1.9.4. Alambre (electrodo)

    1.10. Soldadura por arco elctrico con alambreslido y gas

    1.10.1. Descripcin del proceso

    El sistema para avance del alambre y los

    controles.

    La pistola y los cables (Torcha).

    El alambre con ncleo de fundente.

    El alimentador lleva elalambre tubular automticamente desde un carreteo bobina, va ensamblaje de cable y pistola, al arco. Lavelocidad de alimentacin del alambre determina lacantidad de corriente de soldar que se suministra alarco. De esta manera, el control de velocidad dealimentacin es, esencialmente, el ajuste de lacorriente de soldar.

    Se emplea una pistola y cablespara conducir el alambre, el gas (cuando es necesario)y la corriente de la fuente de poder al arco.

    El Alimentador de Alambre.-

    La Pistola de Soldar.-

    Metal fundido

    Penetracin de soldadura Bao de metal lquido Metal base

    Escoria

    Solidificada

    Lquida

    Alambretubular

    Partculas de flujo Conducto de gas protector

    Tubo de contacto

    Gas protector CO2

    Arco elctrico

    30

    Fig. 17.- Soldadura por Arco Elctrico con Alambre Tubular

    extremo del alambre aportado conpieza a soldar. La proteccin se obtiende los gases suministrados simultnmetal de aporte.

    Existen dos clasificaciones en ecuales son en funcin del tipo de gas p

    El cual emplea proteccinpuro, (helio, argn, etc.). Para m

    El cual hace uso de dix, o mezcla de + Argn com

    Para metal ferroso.

    La tarea, que cumplen los gaarriba mencionados, es la de protegede fusin y al material de aporte coacceso de los gases de la atmsfera.

    Este proceso de soldadura se m19. En ella se seala el alambregaseosa, el arco y el metal depositpuede ser semiautomtico o autommtodo semiautomtico el de mayor

    El tipo de transferencia del alam

    travs del arco depende del valor d

    bajas corrientes, la transferencia

    grandes glbulos o gotas (cortocir

    Cuando la corriente aumenta y se us

    estas gotas se reducen progresivame

    una determinada corriente que depe

    y del dimetro del alambre, la t

    efecta en finas gotitas o por pulveriz

    MIG:

    MAG:

    CO CO2 2

    Fig. 18.- Esquema del Circuito de Scon Alambre Tubular

    Fuente de poder a tensin constante

    AmpermetrosVoltmetros

    Controldel Contactor

    Carrete de alambre

    Cable dealimentacineltrica

    Motor

    Alimentador d(Control de am

    Tubo gua deboquilla de c

    Grampaa tierra

    Pieza de trabajo

    AntorchaMig/Mag

    ToberaPunto de contacto

    Proteccin gaseosaHilo d

    CordMetal en fusin

    Fig. 19.- Representacin EsquemtiSoldadura con CO2

  • ponibles pistolas con cuello de cisne ogarradera. Para ciertas aplicaciones setamento especial en la pistola, paravelocidades ms altas de deposicin.una extensin aislada que, en ciertobuye a un rendimiento ms efectivo del

    El gas protector desaloja el airearco, previniendo la contaminacin porgeno de la atmsfera.

    gina siguiente)

    seleccionar el tipo de alambre tubularla aleacin, composicin y nivel de

    el metal base a soldarse. Estnvarios dimetros para permitir la

    diferentes posiciones. Los alambresbles en carretes y bobinas y estnos en recipientes especiales para

    la humedad.

    ldadura por Arco Metlico con Gas,mo Proceso MIG/MAG, la fusin esr un

    eccin.-

    arco que se establece entre el

    e (electrodo)

    ura por arco elctrico con alambrey gas

    pcin del proceso

    sistema para avance del alambre y los

    ntroles.

    pistola y los cables (Torcha).

    lambre con ncleo de fundente.

    El alimentador lleva ellar automticamente desde un carrete

    ensamblaje de cable y pistola, al arco. Laalimentacin del alambre determina laorriente de soldar que se suministra al

    a manera, el control de velocidad dees, esencialmente, el ajuste de la

    oldar.

    Se emplea una pistola y cablesel alambre, el gas (cuando es necesario)

    de la fuente de poder al arco.

    or de Alambre.-

    Soldar.-

    etal base

    Conducto de gas protector

    Tubo de contacto

    Gas protector CO2

    Arco elctrico

    e Tubular

    extremo del alambre aportado continuamente y lapieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramentede los gases suministrados simultneamente con elmetal de aporte.

    Existen dos clasificaciones en este proceso, lascuales son en funcin del tipo de gas protector:

    El cual emplea proteccin de un gas inertepuro, (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso.

    El cual hace uso de dixido de carbono,, o mezcla de + Argn como gas protector.

    Para metal ferroso.

    La tarea, que cumplen los gases protectoresarriba mencionados, es la de proteger al arco, al baode fusin y al material de aporte contra el peligrosoacceso de los gases de la atmsfera.

    Este proceso de soldadura se muestra en al Fig.19. En ella se seala el alambre, la proteccingaseosa, el arco y el metal depositado. El procesopuede ser semiautomtico o automtico, siendo elmtodo semiautomtico el de mayor aplicacin.

    El tipo de transferencia del alambre de aporte a

    travs del arco depende del valor de la corriente. A

    bajas corrientes, la transferencia se realiza por

    grandes glbulos o gotas (cortocircuito, globular).

    Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argn,

    estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a

    una determinada corriente que depende del material

    y del dimetro del alambre, la transferencia se

    efecta en finas gotitas o por pulverizacin (Spray).

    MIG:

    MAG:

    CO CO2 2

    1.10.2. Caractersticas del proceso

    1.10.3. Equipo

    Este proceso permite:

    Excelente calidad de soldadura en casi todos los

    metales y aleaciones empleados por la industria.

    Mnima limpieza despus de soldar.

    Arco y bao fundido claramente visibles para el

    soldador.

    Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que

    depende del dimetro del alambre y de las

    variables del proceso.

    Alta velocidad de trabajo.

    Excento de escoria.

    Cuando se hace uso de , es para soldar aceros al

    carbono y aceros de baja aleacin, empleando el

    alambre adecuado.

    Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es para

    soldar slo material no ferroso, aluminio-cobre-

    magnesio, acero wox, etc.

    La razn del uso de Argn o Helio como gasprotector en estos materiales se debe al carcteroxidante del .

    Los componentes principales del equipo

    requerido para el proceso se muestran en la Fig. 20 y

    son:

    La mquina de soldar (fuente de poder).

    Motor para la alimentacin de alambre y controles.

    Torcha o pistola o ensamblaje de cables para

    soldadura semiautomtica refrigerada por aire o

    por agua.

    Suministro de gas protector y controles.

    Alambres o material de aporte.

    Fig. 20. (Ver pgina siguiente)

    La fuente de poder es del tipo

    de voltaje constante (CV). Las fuentes de poder de

    voltaje constante no tienen control de amperaje y, por

    ello, no pueden ser empleadas para la soldadura

    manual con electrodos.

    Normalmente se emplea, para este proceso,

    corriente continua con polaridad invertida. Las

    mquinas estn disponibles desde 100 a 500

    amperios.

    Es el dispositivo que hace

    que el alambre pase por el tubo de contacto de la

    pistola para fundirse en el arco.

    El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos

    accionados por un motoreductor de velocidad

    variable.

    Tienen 01 electrovlvula para controlar el paso de gas

    de proteccin.

    Consta de:

    - Porta Rollo

    - Gua de Alambre

    - Rodillo de Arrastre

    La Mquina de Soldar.-

    El Alimentador de Alambre.-

    CO

    CO

    2

    2

    Fig. 18.- Esquema del Circuito de Soldaduracon Alambre Tubular

    Fuente de poder a tensin constante

    AmpermetrosVoltmetros

    Controldel Contactor

    Controlde

    Voltaje

    Carrete de alambre

    Cable dealimentacineltrica

    Motor reductor

    Alimentador de alambre(Control de amperaje)

    Tubo gua del alambreboquilla de contacto

    Grampaa tierr