Manejo de Materiales Pruebas

Jim fU'OUNDA INTEGRAL 204VERSION 1 1/3

LAPSO: 2014-2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICO AREA: INGENIERiA CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

CARATULA PRUEBA DE DEBARROl 1 <>

III MPO n i PRUI lfA: 3 Horaa Y 30 min.

I N S T R U C C I O N E S

1 I ii In presents Prueba se evaluan los objetivos 1 al 6( ‘.until.i iln I proguntai por objetivo con un total de SEIS (06)i|«i«ttrrollo

(̂ P8,S3%

preguntas de

' i inpiKin i ir'.pnndtirins an la hoja que aparece al final de esta prueba. 1.1. niitiipi. i.i .ni. i ii.ui.i y complotomente. Si la agota, solicite al Supervisor Mi i.iAM AlHt‘li iNAl I '■ Uncuordo quo estas deben ser firmadas por el SupnivlnuF ni nniiny.'ii-inlii Ilium y coloque su numero de cddula de identklud tm twin pAulim utlll/ade

4. Irate de raspondei lodim Ins pi<i{|untnt> pri montadas en la prueba.5. El trabajo es estrlctamant* Individual, aal qua cualquier actitud por parte del

estudiante que afecte nogatlvomonlo In i unllubllldnd de los resuitados de la prueba, sera sancionada con la anulaoldn do In rnlama.

6. S6lo se aceptaran como vAlidas aquollim rnspuestas debidamente razonadas; justifique todos los pasos quo cifocluo on cada una de las respuestas.

7. Se prohibe el uso de cualquier tipo de disposltlvo olootrAnlco, exceptuando las calculadoras.

it Debe adjuntar a esta prueba el trabajo practico.

Ingenierfa Industrialr'.'ipeclallsta de Contenido: Prof. Martha E. urblna

-2280 SEGUNDA INTEGRAL

VERSION 1 LAPSO: 2014-2

2042 /3 . *.

p %& \C/D: 1/1

I. Expliquc In imp.qrtancia que tiene el manejo de materiales para las

M: 1, U: 1 ,0 : 1

Expliquc Ininslalacioncs on fdbricas, almacenes, puertos, obras de construction, etc.

M: 1, U: 2, O: 2 C/D: 1/12. Arcos es una empresa que produce alimentos de diversos tipos en el orden

de 700kg/dla y contrata su servicio como gerente en manejo de materiales debido a que en la actualidad la empresa no cuenta con un eficiente diseno de carga unitaria. Que procedimiento logico recomendarta Usted como solution al problema de manejo de materiales planteado?

M: 1, U: 3 , 0 : 3 C/D: 1/1

3. En el uso de equipo de manejo de materiales. /Que principio debe usarse para mejorar el control de production de inventario y el manejo de pedido? Mencione tres (3) sugerencias que permitan alcanzar dicho principio.

il : 2, U: 4, O: 4 4* C/D; 1/14. Cual es la ftmeion del empaque y el embataje? Que material debe usarse

para empacar o embalar el transport® de los equipos electrodomesticos (tales como: cocinas, neveras, lavadoras, aire acondicionaros, etc.)

M: 2, U:5, 0 :5 C.D: 1/1

5 Una planta procesadora de arena-sllice deposita la arena lavada encima de placa de concreto circular de diametro 20m, para escurrirse. La configuration de la arena humeda apilada se parece a un cono cuyo angulo de reposo es 45° y su densidad es 3,25 Ton/m3 contenido con 15 % de agua.Calcule la capacidad de la pilay el peso de la arena con 5% de humedad.

Ingenierfa IndustrialEspecialista de Contenido: Prof. Martha E. urbina

s-w

o£SEGUNDA INTEGRAL


2043/3

280

M:3, U:6, 0:6 C.D: 1/1

6. La grafica # 1, presenta un sistema de manejo de materiales, analicelo y describa este sistema en detalle y mencione los equipos senalados con los numeros: 1, 2, 3 y 4.

FIN DE PRUEBA

Ingeniena IndustrialEspecialista de Contenido: Prof. Martha E. urbina

280 SEGUNDA INTEGRAL VERSION 1 204LAPSO 201^-2

1/4

UNIVERSIDAD NACIONAL. AB ERTA VICERRECTORADO ACADEMICOArea de ingenieriaCARRERA: INGENIERIA NDUS7R -

M O D E L O ED EE R E S P U

ASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALES MOMENTO: SEGUNDA INTEGRALFECHA DE APLICACION: 21-02-2015 Prof. Responsable: ING.MARTHA E. URBINA Coordinador: ING. ANEL NUNEZ

CODIGO: 204 . ERSION: 01

LAPSO 2014-2

M:l, U:l, 0:1 C.D: 1/1

RESPUESTA # 1

El manejo de materiales es importante para las instalaciones en fabricas (nuevas o existentes) porque al momento de decidir las instalaciones de fabricas se deben tomar en consideraciones los siguientes factores:

1. Situation de la fabrica, presente y futura.2. La disposicion de los departamentos y el orden de las operaciones.3. La maquinaria para la fabricacion y la disposicion de la misma.4. La capacidad de la produccion.5. La duration total del ciclo de fabricacion.6. El tipo de sistema de control de la produccion que se instalara.7. El costo de fabricacion por unidad de produccion.8. Rationalization del personal.

C\C: De el objetivo logrado si la respuesta es similar a la indicada.

Coordination Responsable: Ingenierfa Industrial Especialista en Contenido: Prof. Martha E. Urbina

280 SEGUNDA INTEGRAL, VERSION 1 204LAPSO 2014-2

2/4

M:l, U:l, 0:2 C.D: 1/1

RESPUESTA # 2.

El procedimiento logico que se recomienda como solution al problema planteado es el siguiente:

1. Determine la aplicabilidad del concepto de carga unitaria.2. Identifique la fuente mas remota de una carga unitaria.3. Seleccione el tipo de carga unitaria.4. Establezca el destino practico mas lejano para la carga unitaria.5. Determine el tamano de la carga unitaria.6. Establezca 1a. configuration de la carga unitaria.7. Determine el metodo para conformar la carga unitaria.


RESPUESTA # 3

El principio que debe usarse es el de Control y las sugerencias que permiten alcanzarlo son:

• Mueva los materiales en grupos, hornadas, contenedores de una cantidad o tamano predominado.

• Almacene o empaque materiales en los contenedores que contengan un numero especifico de piezas.

• Haga uso del manejo mecanico para la acumulacion de la carga.

C\C: De el objetivo logrado si la selection del principio es como se indica

M:l, U:3, 0:3 C.D: 1/1

Coordination Responsabie: Ingenierla Industrial Especialista en Contenido: Prof. Martha E. Urbina

280 SEGUNDA INTEGRAL, VERSION 1 204 3/4LAPSO 2014-2

M:2, U:4, 0:4 C.D: 1/1

RESPUESTA # 4.

La funcion del empaque y embalaje son: a.) Proteger la mercancia contra danos flsicos e influenza del ambiente. b.) Permitir apilar los equipos ez varias filas. c.) Ahorro del espacio en almacen o en el transporte.Se debe usar para el empacado o embalaje los siguientes materiales: Madera, Papel, Carton, Anime, Folio de PVC, etc.


M: 2, U:5, 0:5 C.D: 1/1

RESPUESTA # 5.

Capacidad de la pilaAltura de la pila “H” es la funcion del angulo de reposo.

H= R x tg 45° ; 10 x 1,0 = 10 metros.El volumen del cono = (Base x Altura) 3.(R2 x 3,14 xH ) entre 3. (100 x 3,14 x 10) 3 = L046 m3

Peso del cono - volumen x densidad = 1,046m3 x 3,25 Ton/m3 = 3.400 Ton.

Peso de la arenaEl peso de arena con solo 5% de humedad = 3.400Ton. - 340 Ton. = 3.060 Ton.

C\C: De el objetivo logrado si presenta procedimientos y resultados logicos.

Coordination Responsable: Ingenieria Industrial Especialista en Contenido: Prof. Martha E. Urbina

204 4/4280 SEGUNDA INTEGRAL, VERSION 1LAPSO 2014-2

M3; U9-10; 06 C/D : 1/1

RESPUESTA #6.

El sistema presentado es un transportador-elevador continuo de cangilones con la trayectoria rectangular. Los cangilones son pivotados entre dos cadenas que se apoyan sobre ruedas lisas. Existen 2 ruedas dentadas motorizadas en la trayectoria con carga (esquina izquierda arriba) y 3 pares de ruedas dentadas o lisas de desvio y tensado. Un sistema mecanico- estructural complementa el equipo de transporte de manejo de materiales. La instalacion electrica y electronica suministra energia y controla el transporte de material a granel.Este tipo de elevador puede transportar practicamente cualquier material a granel seco y puede descargarlo en varios puntos-silos.

Equipos senalados son:1. ) Tolva receptora que dosifica el material a granel.2. ) Cangilones del transportador continuo.3. ) Silos para depositar el material.4. ) Compuertas para descargar el material.

C\C: De el objetivo logrado si las respuestas son similares a las indicadas.

FIN DEL MODELO


I 'H IM L K A IN IL G K A L V E R S IO N 1

LA P S O : 2014-2

204

1/4

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICO AREA: INGENIERIA CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

CARATULA PRUEBA DE DESARROLLO

PRUEBA: PRIMERA INTEGRAL FECHA:ASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALES 1] 101 14

CODIGO DE CARRERA TIPO NUMERO VI RSI(')N

280 5 1 1

LAPSO 2014-2 SEMANA 0 3

TIEMPO DE PRUEBA: 3 Horas y 30 min.


1. En la presente Prueba se evalOan los objetivos 1 al 62. Consta de 1 preguntas por objetivo con un total SEIS (6) preguntas de

desarrollo.3. Empiece a responderlas en la hoja que aparece al final de esta prueba.

Identifiquela adecuada y completamente. Si la agota, solicite al Supervisor HOJAS ADICIONALES. Recuerde que estas deben ser firmadas por el Supervisor al entregarsela. Firme y coloque su numero de cedula de identidad en cada pagina utilizada.

4. Trate de responder todas las preguntas presentadas en la prueba.5. El trabajo es estrictamente individual, ast que cualquier actitud por parte del

estudiante que afecte negativamente la confiabilidad de los resultados de la prueba, seri sancionada con la anulacion de la misma.

6. Solo se aceptaran como validas aquellas respuestas debidamente razonadas; justifique todos los pasos que efectue en cada una de las respuestas.

7. Se prohibe el uso de cualquier tipo de dispositivo electronico, exceptuando las calculadoras.

Ingenieria IndustrialEspecialista de Contenido: Prof. Martha E. Urbina

M :l, U:l, 0:1 C.D: 1/1

1. En un sistema de manejo de manufacture, explique cuales son las

diferencias que existen entre las actividades del manejo de materiales y la

distribucidn.

Mil, U:2, 0:2 C.D: 1/1

2. Lin unti minerfa a cielo abierto se desea modemizar los equipos de manejo

do materiales, en tal sentido se evaluan dos opciones: Opcion A, varios

camiones de volteo F-750 para una capacidad de 8 m3 y B, una cinta

transportadora para grandcs voliimenes de materiales. En la actualidad se

transportan por dla 800 m3 de arena y piedra picada. La distancia del

transporte por carretera es de 5 Km y con cinta transportadora es de 1.3 kin.

Al respecto, analice el caso en estudio, seleccione la opcion correcta y

mencione cuales son las ventajas de los camiones de volteo en relacion a

una cinta transportadora. ̂- <.

M :l, U:3,0 :3 C.D: 1/1

3. Cual principio de manejo de materiales debe elegirse para transportar

materiales como: cajas, huacalcs, barriles de pie, cajones, etc., y porque.

Ingenieria IndustrialEspecialista de Contenido: Prof. Martha E. Urbina

s-noc jAsaantr^L280 PRIMERA INTEGRAL


2043 /4

280 PRIMERA INTEGRAL VERSION 1

LAPSO: 2014-2

M:2, U:4, 0:4 C.D: 1/1

4. La empresa POLAR instalo en su nuevo galpon en Chivacoa, un modemo

sistema de manejo de materiales para llenar, transportar y empacar las

bolsas con harina precosida de mai'z. Cada bolsa pesa 1 kg. y cada

paquete tiene 24 bolsas. La produccion se aumento hasta 41.000 toneladas

por afto. Por consiguienle, explique cual es la funcibn de! empaque y el

embalaje. Igualmente, mencione con que material se reaiizan estas

operaciones.

SHLIDR DE HIRE

M:2, U:5, 0:5 C.D: 1/1

5. Una empresa en la que se fabrican diferentes variedades de productos: A, B

y C, cuyos cantidades de produccion por hora son los siguientes: A = 200;

B - 300 y C = 400 cajas. Las dimensiones de las cajas son:

A = 8”x 10”x 3”; B = 16”x20”x 6” y C = 12”xl 5”x 6” t- fir H L /v H

La empresa trabaja 8 horas por dia, 6 dias por semana.

La maxima altura de la carga unitaria sobre la paleta es 72”.

En tal sentido la empresa requiere que Usted como ingeniero industrial

determine: la paleta estandar, el modelo de carga unitaria y el niimero de

paletas necesarias para la produccion de una semana.

M:3, U:6, 0:6 C/D: 1/1

6, Identifique el sistema de rnanejo de materiales que se muestra en la figura 1.

y los equipos que constituyen el sistema.

F IG U R A 1. S IS T E M A D E M A N E JO D E M A T E R IA L E S

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OIngenlerla Industriali <!|iuciallsta da Contenldo: Prof. Martha E. Urbina

Ingenlerla IndustrialEspeclallsta de Contenido: Prof. Martha E, Urbina

Primera Integral 204 1/4Version 1

Lapso 2014-2UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICOA r e a d e in g e n ie r iaCARRERA: INGENIERIA INDUSTRIA

M O D E L O D EE R E S F ^ l _ J

ASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALES MOMENTO: PRIMERA INTEGRALFECHA DE APLICACION: 17/01/2015 Prof. Responsable: MARTHA E. URBINA Coordinador: ING. ANEL NUNEZ

M:l, U:l, 0:1 C.D: 1/1

RESPUESTA # 1.En un sistema de manufactura existen diversas actividades que afectan tanto la distribucion de planta como el manejo de materiales cuyo objetivo comun es la minimizacion del costo. La relacion entre las dos implica tomar en cuenta los datos requeridos para disenar cada actividad como son:

a. Los problemas de la distribucion de planta requieren el conocimiento del costo operativo del equipo con el fin de ubicar los departamentos, de manera que minimice el costo total del manejo de materiales.

b. En el diseno de un sistema de manejo de materiales se debe conocer el esquema para tener los datos de longitud, tiempo, origen y destino del movimiento.

c. Las caracteristicas fisicas del equipo, como el ancho de pasillo, la altura del cielorraso y las columnas afectaran la selection del equipo y su enrutamiento.

CODIGO: 204 VERSION: 1 LAPSO 2014-2

&

C/C: De el objetivo logrado si la respuesta es similar a la indicada.

M:l, U:2, 0:2 C.D: 1/1

RESPUESTA # 2

Analizando el caso en estudio se aprecia que con camiones de volteo necesitan realizar 100 viajes (800 m3/8camiones/m3) a razon de un dia laboral (8horas), recorrera 1000 Km (5x5xl00£m). Considerando las condiciones del terreno y la

Coordinacion Responsable: Ingenieria Industrial Especialista en Contenido: Prof. Martha E. Urbina

280 Primera Integral 204 2/4Version 1

Lapso 2014-2carretera, se estima una velocidad promedio de 25 km/hr para readzza: 110 km, lo que requeriria de 40 horas, se llega a la conclusion de que zccesriaran un minirno de 5 camiones de voleo (40/8) para transportar 8C I—: t : ; liras y 5 choferes. En cambio, la cinta transportadora trasladaria la - y 2. oiedra picada en 1 hora. Por tanto, se selecciona esta sera la opcion B : :cr_e 2 : la mas optima.En cuanto a las ventajas que presenta la cinta transportadori en rriacion a camiones de volteo son las siguientes:

a. Mayor capacidad.b. Transporte continuo.c. Menor consto de mantenimiento.d. Poca mano de obra.e. No necesita de carretera.f. La vida operativa de las cintas es mayor que la de los camiones.g. Las condiciones ambientales son mejores por la menor emision de ruicc;

polvo.h. Debido a que el proceso productivo puede ser racionalizado y

automatizado, facilita su supervision.

C/C: De el objetivo logrado si selecciona correctamente la opcion.

M:l, U:3, 0:3 CD: 1/1

RESPUESTA # 3

Debe elegirse para transportar materiales como cajas, huacales, barriles de pie,

cajones, entre otros, aquel cuyos equipos aplican el principio de Gravedad.

debido a que se utiliza para mover materiales de forma practica.

Los criterios a tomar en cuenta son: a). Use transportadores de rodillos o dr

ruedas, chutos, pianos inclinados, etc., b). Use rampa entre trabajo variable o enre

niveles de pisos, y c). Pisos inclinados pueden ser utilizados donde se ejecute

movimiento considerable de zorras manuales en una direccion.

C/C: De el objetivo logrado si selecciona correctamente el principio

Coordinacion Responsable: Ingenierfa Industrial Especialista en Contenido: Prof. Martha E. Urbina

280 Primera Integra Version 1

Lapso 2014-2

204 3/4

M:2, U:4, 0:4 CD: 1/1

RESPUESTA # 4.

La funcion del empaque y embalaje son: a.) P ro p e r i -ercancia contra danos fisicos e influenza del ambiente, b). Permite apxi: :: : i:_e:es-carga unitaria, en varias filas y c). Ahorrar el espacio en el almacei : r r i r 5oorte.El material para bolsas es Papel y para paquete se izs. ? -pel y Folio de PVC.

C/C: De el objetivo logrado si la respuesta es similar . : - ;:cada.

M :2,U:5, 0:5 C.D: 1/1

RESPUESTA U5

Se calcula la produccion semanal de cada productc:Producto A = 200 cajas x 8 horas x 6 dias = 1 X : e £5

Producto B = 300 cajas x 8 horas x 6 dias = . - - : a; asProducto C = 400 cajas x 8 horas x 6 dias = 1 SOX ca is

Se selecciona el tipo de paleta y modelo de carga umtani :: r:e paleta en funciona la siguiente informacion:

A B C8” x 10” 16” x 20” 12” x 15"

16” x 20” 32” x 40” 24” x 30”24” x 30” 48” x 60” (3x3) 36” x45”32” x 40” 64” x 80” 48” x 60'40” x 50”48” x 60” (6x6)

-La paleta estandar es: R=7 (48” x 60”) porque es la unica que sirve para los tres productos.

Producto A = 36cajas/fil.x24 filas = 864 cajas/paleta; 9.600 h- 864 = 12 paletas Producto B = 9 cajas/fil.xl2 filas = 108 cajas/paleta; 14.400^-108 = 134 paletas


280 Primera Integral 104 4/4Version 1

Lapso 2014-2Producto C = 16cajas/fil.xl2 filas = 192 cajas/paleta; 19.201 - 1-1 = , paletas

Total: I —? paletas

Por lo tanto, para la production de una semana se necesitan 246 paletas

C/C: De el objetivo logrado si selecciona correctamente la pal eta

M3; U9-10; 06 C/D : 1/1

RESPUESTA: # 6.

El sistema mostrado es un sistema de manejo de materiales neumatico(a presion) y esta integrado de los siguientes componentes-equipos:

Los componentes - equipos son:1. Ventilador2. Tolva alimentadora3. Valvula giratoria4. Ciclon - Tolva de descarga5. Colector de polvo6. Sistema de tuberla

C/C: De el objetivo logrado si identifica correctamente el sistema.

FIN DEL MODELO

Coordinacion Responsable: Ingenieria Industrial Especialista en Contenido: Prof, Martha E. Urbina

280 SEGUNDA PRUEBA 204INTEGRAL

VERSlbN 1 1/3LAPSO: 2013-2

m UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VIGERRECTORADO ACADEMICO AREA: INGENIERiA

»

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

PRUEBA DE DESARROLLO

280 SEGUNDA PRUEBA 204INTEGRAL 2/3

VERSION 1 LAPSO; 2013-2

M:1,U: 1 , 0 : 1 C/D.: 1/1

1.- Explique en base al material estudiado cual es el origen o motivacion que ha

llevado al hombre a desarrollar e implantar sistemas de manejo de materiales

en las empresas.

SEMESTRE:PRUEBA: SEGUNDAINTEGRAL FECHA:

ASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALES 18 01 14

CODIGO DE CARRERA TIPO NUMERO v e r s io n

280 3 1 1LAPSO 2013-2 SEMANA 03

TIEMPO DE PRUEBA: 3 1/2 Horas-210 min.

I N S T R U C C I O N E S'Sg&yVg?'

En la presente Prueba se evaluan los objetivos 1 al 6. ■5“ ®Consta de 1 preguntas por objetivo con un total de SEiS (6) preguntas de desarrollo. Empiece a responderlas en la hoja que aparece al final de esta prueba. Identifiquela adecuada y completamente. Si. la agota, solicite al Supervisor HOJAS ADICIONALES. Recuerde que estas deben ser firmadas por el Supervisor al entregarsela. Firme y coloque su ntimero de cddula de identidad en cada pagina utilizada.Trate de responder todas las preguntas relacionadas con los objetivos antes mencionados.

4. El trabajo es estrictamente individual, as! que cualquier actitud por parte del estudiante que afecte negativamente la confiabilidad de los resultados de la prueba, sera sancionada con la anulacion de la misma.

5. Solo se aceptaran como vdlidas aquellas respuestas debidamente razonadas; justifique todos los pasos que efectue en cada una de las respuestas.

6. Se prohibe el uso de cualquier tipo de dispositivo electronico, exceptuando las calculadoras.

Coordinacion Responsable: Ingenierla Industrial Especialista de Contenido: Ing. Jose Gregorio Vera

M: 1, U: 2, O: 2 C/D.: 1/1

2.-Explique brevemente cuaies son los elementos claves (P, Q, R, S, T) que

segun Muther deben estudiarse en cuanto al problems de manejo de

materiales.

M: 1, U: 3, O: 3 C/D.: 1/1

3.-En una empresa del sector alimentario que tiene poco tiempo operando, se Henan 400 sacos con malz al dia, para tal fin ei persona! encargado (entre 8 y 10 operarios), traslada en carretillas los sacos hasta otra area en donde se conforma la carga unitaria para su posterior plastificacion, luego es llevado al almacen empleando una carretilla hidraulica.Proponga un principio con el fin de implantar un sistema de manejo de materiales que mejore la operatividad y el rendimiento a largo plazo.

M: 2, U: 4, O: 4 C/D.: 1/1

4.- Una de las propiedades de los materiales que debe considerarse a la hora de decidir como va a ser su manejo, es el peso especifico aparente, explique en que consiste.

Coordinacion Responsable: Ingenierla Industrial Especialista de Contenido: Ing. Jose Gregorio Vera

k280 SEGUNDA PRUEBA INTEGRAL


20^3/3

5, U: 5, O: 5 C/D.: 1/1

En una planta, se requiere paletizar 1700 sacos de a - e " : cara aves diariamente (8 horas). Las dimensiones de los sacos son :e ancho por60 cm de largo y el peso de los mismos es de 42,5 Kg. Se s = :e : _e a maxima carga unitaria es de 1062,5 Kg. Se desea determinar:

a) ^Cuantos sacos por paleta?

b) iCual sera la paleta estandar mas apropiada?

c) oCual es el numero de paletas a emplear diariamente?

M: 3, U: 6, O: 6 C/D.: 1/1

6.- Explique en que consisten los equipos de manejo de materiales basados en el transporte neumatico, mencione usos.

FIN DE LA PRUEBA

Coordinacion Responsable: Ingeniena Industrial Especialista de Contenido: Ing. Jose Gregorio Vera

SEGUNDA INTEGRAL VERSION 1

LAPSO: 2013-2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICO AREA: INGENIERIACARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

MODELO DE RESPUESTAASIGNATURA: MANEJO DE MATERlALES COD. 204

MOMENTO: SEGUNDA INTEGRAL VERSION: 1

FECHADE APLICACION: 18/01/14

Especialista de Contenido: Ing. Jose Gregorio Vera

M:1,U: 1 ,0:1 C/D: 1/1

Respuesta N°1:

Se origino en la necesidad cada vez mas evidente de hacer un uso mas eficiente de los recursos que se dispongan a fin de que las materias primas puedan transformarse en un producto terminado buscando entre otras cosas

ahorro de tiempo y en consecuencia ahorro de costos. En general se dice que el manejo de materiales en una empresa tiene que ver con cuatro variables Movimiento, Cantidad, Espacio y Tiempo.

Criterio de Correccion: Ajuicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado.

M: 1, U: 2, O: 2 C/D: 1/1

Respuesta N° 2:

a) Producto (P): ^Que se movera? La naturaleza de los materiales y productos a manejar determinan las caractensticas de los equipos a emplearse.

b) Cantidad (Q): ^Cuanto se movera? Se refiere a la cantidad de material por unidad de tiempo que requiere ser trasladada o cantidad por viaje.

Ingenierfa IndustrialEspecialista de Contenido: Ing. Jose Gregorio Vera

2 8 0

280 SEGUNDA INTEGRAL 204VERSION 1

LAPSO: 2013-2 2/4

c) Ruta (R): ^Donde se movera? Se refiere a donde y en que direccion se va a mover el material. ^Es un movimiento horizontal, vertical o una combinacion de ambos?

d) Servicios (S): ^Que servicios se requieren? Con el fin de llevar a cabo operaciones productivas se requiere de un cierto numero de servicios adicionales para que el proceso funcione optimamente.

e) Tiempo (T): ^Cuando se haran los movimientos? Toma en consideration regularidad y duradon de los movimientos.

Criterio de Correccion: A juicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado.

Respuesta N° 3:

En este caso debe aplicarse el Principio de Mecanizacion. el cual sugiere que se deben mecanizarse todas las operaciones posibles de manejo de materiales, para lograr entre otras cosas aminorar el costo de operation, para este caso se pueden emplear por ejemplo: cinta transportadora, montacargas, etc.

Criterio de Correccion: Ajuicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado

Respuesta N° 4

Peso especifico aparente: es el peso por unidad de volumen en su estado natural y sin compactar. Existen tablas especiales que presentan estos valores para una larga lista de materiales. Se puede calcular de manera muy sencilla: se pesa un volumen conocido de este material y luego se precede a dividir dicho peso entre su volumen, generalmente se expresa en Kg./m3 o lbs./pie3.


Ingenieria IndustrialEspecialista de Contenido: Ing. Jose Gregorio Vera

M: 1, U: 3, O: 3 C/D: 1/1

M: 2, U: 4, O: 4 C/D: 1/1

280 SEGUNDA INTEGRAL VERSION 1

LAPSO: 2013-2

M: 2, U: 5, O: 5 C/D: 1 1

Respuesta N° 5:

La disposition idonea para colocar los sacos sobre la paleta es como se muestra en las figuras Ay B:

Fig. A

________L .___ 1Z .____

— — — — -------*

Z ,48*

40"

Fig. B

a) Numero de sacos por paleta= 1062,50 Kg./42,5 Kg. = 25 sacos

b) Luego de ver la disposition de los sacos, la paleta estandar mas apropiada es la R-6 cuyas dimensiones en pulgadas son (40” x 48”) y en centimetres 101,6 cm x 121,92 cm.


280 SEGUNDA INTEGRAL 204VERSION 1

LAPSO: 2013-2 4/4

c) Numero de paletas a emplear al dla= (1700 sacos/dia 25 sacos/paleta) = 68 paletas/dfa

Griterio de Correccion: Ajuicio de nivel corrector sobre la base del modelo p anteado.

M: 3, U: 6, O: 6 C/D: 1/1

Respuesta N° 6:

Los equipos de manejo de materiales basados en el transporte neumatico se basan en el hecho de requerir una corriente de aire o algun otro gas a alta velocidad, el cual se hace pasar a traves de una tuberi'a de manera tal que cuando un material es alimentado al sistema, la fuerza impulsora del aire o el gas lo transporta. Se requiere que la velocidad del aire sea lo suficientemente elevada garantizando el arrastre del material.

Usos: empleado para el manejo de materiales granulares o en polvo ya sea en trayectorias verticales u horizontales.

Griterio de Correccion: Ajuicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado.

FIN DEL MODELO DE RESPUESTA


,‘MU I'I'IMI Mrt INTI OMAt VI H.'IIUN I

LAPSO. 2013-2

UNIVERSIDAD NACIONAL AB1ERTA VICERRECTORADO ACADEIVIICO AREA: INGENIERIA CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL


2041/3

SEMESTRE:VIIIPRUEBA: PRIMERA INTEGRAL FECMA:

ASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALES 16 11 13

CODIGO DE CARRERA TIPO NUMERO VERSION

280 5 1 1

LAPSO 2013-2 SEMANA 46

TIEMPO DE PRUEBA: 4 Horas - 240 min.


1. En la presente Prueba se evaluan los objetivos 1 al 62. Consta de 1 preguntas por objetivo con un total de SEIS (6) preguntas de desarrollo.

Empiece a responderlas en la hoja que aparece al final de esta prueba. Identifiquela adecuada y completamente. Si la agota, solioite al Supervisor HOJAS ADICIONALES. Reouerde que estas deben ser firmadas por el Supervisor al entreg^rsela. Firme y coloque su numero de cedula de identidad en cada pigina utilizada.

3. Trate de responder todas las preguntas relacionadas con los objetivos antes mencionados.

4. El trabajo es estriotamente individual, asi que cualquier actitud por parte del estudiante que afecte negativamente la confiabilidad de los resultados de la prueba, sera sancionada con la anulacidn de la misma.

5. Solo se aceptaran como validas aquellas respuestas debidamente razonadas; justifique todos lo :. pasos que efectOe en cada una de las respuestas.

6 . Se prohibe el uso de cualquier tipo de dispositivo electrdnico, exceptuando las calculadoras.

Coordinacion Responsable: Ingenierfa Industrial Especialista de Contenido: Ing. Jose Gregorio Vera

280 PRIMERA INTEGRALVERSION 1

LAPSO: 2013-2

M: 1, U: 1 ,0 : 1 C/D.: 1/11.- Esquematice en un diagrama de bloques como debe ser el ciclo del manejo de materiales en una planta industrial (desde la llegada de la materia prima tomando en consideracion la posible produccion de desechos, hasta la distribucidn del producto final).

2042/3

M: 1, U: 2, O: 2 C/D.: 1/12.- Explique 4 propositos u objetivos que se persiguen con implantar un sistema de Manejo de Materiales en una planta industrial.

M :1 ,U :3 , 0 : 3 C/D.: 1/13.- La ultima etapa en el proceso de fabricacidn de electrodos para soldar, es la concerniente al secado de su revestimiento, para tal fin, los mismos son introducidos en hornos especiales, que poseen un revestimiento, el cual debe ser cambiado cada cierto tiempo seguin sugerencias del fabricante.Proponga y explique que principio o criterio debe aplicarse en el caso anteriormente planteado.

M: 2, U: 4, O: 4 C/D.: 1/14 -. Indique de que materiales deben ser los recipientes para transportar Ijquidos corrosivos, &cidos o lejtas a grandes distancias o en el caso de querer movilizar grandes volumenes a cortas distancias.

M: 2, U: 5, O: 5 C/D.: 1/15.- En una fabrica de repuestos de automoviles se desea instalar un sistema de manejo de materiales que paletize 1.000.000 de cajas al mes, suponga que la carga unitaria consiste en 40 cajas por paleta. Las horas de trabajo mensual equivalen a 352. La eficiencia requerida es de un 96%. Determine la cantidad real de paletizacidn por hora.

C f l ’PAcJ Of* tv ~

qrCoordinacion Responsable: Ingenieria Industrial


-■TM. ( a a. '

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3-*

PRIMERA INTEGRAL VERSION 1

LAPSO: 2013-2

: 3, U: 6, O: 6 C/D.: 1/16,- A continuacion se te presenta unas situaciones concern :entes a transporte

e materiales, indique el equipo ideal para su transporte en base a las ondiciones dadas.

SITUACION EQUIPO DE TRANSPORTE

Varias veces por semana se requiere movilizar entre otros productos a cerea de 100 barriles de acero desde

una planta manufacturera hasta un deposito ubicado a 15 Km a traves de

un terreno piano (movimiento horizontal).

.

* JV j f t A l A S - V** ‘ S f .

:

Transportar petroleo en todo momento y continuamente a largas distancias (de 800 Km en adelante).

•

Ci t , . e - ^ O A -■ ■. ( .T U jS j f e . - , ! ! A £ . )

;

Se requiere transportar 25 Ton/hr de acido oxalico en cristales a traves de una distancia horizontal de 40 pies

(12,20 m.)

.

T jA / i £ ■ ? ' r - - * r a ?;-■?

B A L - A

Se necesita subir y distribuir en varios pisos y a lo largo de 20 metros

de altura arena seca.E<-€VAj>o A.

Coordinacion Responsable: Ingenieria Industrial Especiaiista de Contenido: Ing. Jose Gregorio Vera


LAPSO: 2013-2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICO AREA: INGENIERIACARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

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%

*

MODELO DE RESPUESTAASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALES COD. 204

MOMENTO: PRIMERA INTEGRAL VERSION. 1

FECHA DE APLICACION: 16/11/13


M: 1, U: 1, O: 1

Respuesta N°1:

C/D: 1/1

Movimiento Movimiento MovimientoM ateriaPrimaen

suestadooriginal

Criterio de Correccion: Ajuicio de nivel corrector sobre ia base del modelo planteado.



LAPSO: 2013-2

204

M: 1, U: 2, O: 2

2/5

C/D: 1/1

Respuesta N° 2:

a) Reduccion de Costos: el costo de una operacion especffica se puede reducir sustancialmente con la eliminacion de pasos innecesarios o repetitivos y que en consecuencia podrfa estar involucrado mas personal del necesario.

b) Meiora del servicio a los clientes: mejores metodos de manejo de materiales contribuyen a servir de manera mas eficaz aS los clientes, garantizando que los productos lleguen a tiempo en la cantidad requerida y minimizando los posibles dafios.

c) Reduccion de la mano de obra: buenos metodos de manejo de materiales reducen el esfuerzo manual a niveles mmimos necesarios.

d) Mayor sequridad: al reducir la mano de obra debido a la disminucion de las tareas manuales inseguras, se mejora los niveles de seguridad en general de la operacion; la reduccion de trabajos manuales se logra introduciendo equipos mecanicos, bajando as! el numero de accidentes.

e) Incremento de la caoacidad productiva: un correcto manejo de materiales puede incrementar la capacidad de una fabrica con el uso eficiente del espacio disponible para el trabajo y el almacenamiento, promoviendo el efectivo control de inventario aumentando la capacidad mediante el uso de equipo mecanizado.

f) Reduccion de desoerdicio: mejoras en el manejo de materiales en proceso, mejora la calidad del producto, reduce Ics desperdicios y minimiza los danos al mismo. Un eficiente manejo reduce el desperdicio y las perdidas de materiales mediante un eficiente Control de Inventario.

g) Mayor productividad: efectivo manejo de materiales incrementa la productividad de los empleados, mejora la utilizacion de la maquinaria y ayuda a la empresa a ser mas competitiva.



280 PRIMERA INTEGRAL 2Z<VERSION 1

LAPSO: 2013-2 35

M: 1, U: 3, O: 3 C/D: 1/1

Respuesta N° 3:

Debe aplicarse el Principio de Mantenimiento. eiaborando una programs: : especial en cuanto a la fecha en que se realizara el cambio del revestimie- :: tomando en consideracion el tiempo que durara esta operation y en caso ce

que existan varios hornos, hacer la programacion de tal forma que se e. - parar todos al mismo tiempo, con esta action se garantiza la continuidad de a production haciendo hincapie en el mantenimiento preventivo.

Criterio de Correccion: A juicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado

M: 2, U: 4, O: 4 C/D: 1/1Respuesta N° 4

Aqrandes distancias: envases de vidrio (garrafas).

A cortas distancias: para transportar grandes volumenes la movilizacion se realiza a traves de camiones cisterna con depositos de acero inoxidable o con revestimiento de vidrio o porcelana,

Criterio de Correccion: A juicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado.



LAPSO: 2013-2

204

M: 2, U: 5, O: 5

Respuesta N° 5:

Primero. calcular el numero de paletas por mes:

1,000.000 cajas / 40 cajas /paleta = 25.000 paletas mensuales

Sequndo. calcular el numero de paletas por hora

25.000 / 352 = 71.02 = 71 paletas por hora

Tercero. tomando en consideration la eficiencia (96%), la cantidad real de paletas por hora sera:

X= (96% x 71 paletas) /100% =68,16

Respuesta: 68 paletas por hora es el numero real de paletizacion

Criterio de Correction: Ajuicio de nivel corrector sobre la base del modelo planteado.

Ingenieria IndustrialEspeciaiista de Contenido: Ing. Jose Gregorio Vera

280 PRIMERA INTEGRALVERSION 1

LAPSO: 2013-2

M: 3, U: 6, O: 6 C/D: 1 1Respuesta N° 6:

SITUACION EQUIPO DE TRANSPORTS

Varias veces por semana se requiere

movilizar entre otros productos a cerca de 100 barriles de acero desde una planta

manufacturera hasta un deposito ubicado a 15 Km a traves de un terreno piano

(movimiento horizontal).

Ferrocarril industrial.

Transportar petroleo en todo momento y continuamente a largas distancias (de 800

Km en adelante).

Tuberfa petrolera.

Se requiere transportar 25 Ton/hr de acido oxalico en cristales a traves de una distancia horizontal de 40 pies (12,20 m.)

Rosea Transportadora.

Se necesita subir y distribuir en varios pisos y a lo largo de 20 metros de altura

arena seca.

Elevador de

Cangilones.


FIN DEL MODELO DE RESPUESTA


LAPSO 2012-1Unlversldad National Abierta Vlcerrectorado Academico Area de Ingenieria Carrera Ingenieria Industrial


1/3 LAPSO 2012-1 2/3

CURSO: VIII (Sem) PRUEBA: SEGUNDA INTEGRAL FECHAASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALES 03 11 12

COD. DE CARRERA TIPO NUMERO VERSlbN280 3 1 1

LAPSO 2012-1 SEMANA: 44TIEMPO DE PRUEBA: 4 Horas (240 minutes)

I N S T R U C C I O N E S1. En la presente prueba se evaluan los objetivos; 01 al 06.2. Consta de 6 Pregunta(s) de desarrollo. Emplace a responderla en hoja que aparece al

final de esta prueba. Identifiquela adecuada y complatamente. SI la agota, solicite al ■ Supervisor HOJAS ADICIONALES. Recuerde que 6atas deben ser firmadas por el Supervisor al entregdrsela. Flrme y coloque su nCimero de COdula de Identidad encada pOgina utilizada.


4. El trabajo es estrictamente Individual, asl que cualquier actitud por parte del estudiante que afecte negativamente la conflabilldad de los resultados de la prueba, serOsancionada con la anulaciOn de la misma.

5. Solo se aceptaran como vOlidas aquellas respuestas debidamente razonadas; justifique todos los pasos que efectoe en cada una de las respuestas,

6. Esta prueba requiere el uso de calculadora.7. No olvide colocar los datos referentes a COdula, COdigo Centro Local, C6digo

Oficina de Apoyo; Carrera, Aslgnatura, Fecha, Tipo, NOmero y VersiOn.8. No se permite el uso de ningOn aparato electrOnico que permita la comunioaciOn al

exterior, durante el desarrollo de la Prueba,9. No olvide consignar juntamente con esta prueba el Trabajo Practico.

R E C O M E N D A C I O N E S

1.

2 .3.

Lea detenidamente cada una de las preguntas antes de responder la prueba Comienza respondiendo la pregunta, en la cual te sientas mbs seguro.Si tienes dudas al responder una pregunta, continCia y retOmala al final.

CoordinaciOn Responsable: Ingenieria Industrial Especialista en Contenido: Ing. Martha E. Urbina

M :l, U:l, 0:1 CD: 1/1

1. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periodicamente de un

lugar a otro.Cada operation del proceso requiere de materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, con el eficaz manejo de materiales se asegura que los productos ser&n entregados en el momenta y lugar adecuado, as! como, la cantidad correcta. Al respecto, mencione los cincos puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales. Justifique ampliamente su respuesta.

M :l, U :l, 0 :2 C.D: 1/1

2. La empresa Marva que produce alimentos de diversos tipos en el orden de 500kg/dia, contrata su servicio como analista de manejo de materiales debido a que en la actualidad la empresa no cuenta con un eficiente diseno de carga unitaria. Que procedimiento lOgico recomendarfa usted como solutiOn al problema planteado?

tk <&M :l, U :3,0 :3 C.D: 1/1

3. Los principios del manejo de materiales son compatibles entre si y con los objetivos del manejo. Lograr el cumplimiento de algunos de los principios ayudara a satisfacer otros. En tal sentido, indique los beneficios a lograr cuando se integran los siguientes principios:

a. - Selection de equipos y de adaptabilidad.b. - MecanizatiOn y el de seguridad.c. - Tamafio unitario y selection de equipos.

CoordinaciOn Responsable: Ingenieria Industrial Especialista en Contenido: Ing. Martha E. Urbina

21, 1V 204oLAPSO 2012-1

, U:4, 0 :4 C.D: 1/1

Una empresa produce 48000 bloques por semana (7dias). El despacho diario es de 7200 bloques en jomadas de trabajo de 6 dias por semana, Los bloques se despachan en forma unitaria en 150 bloques por paleta. El almacen tiene una capacidad de 128 unidades-paletas. Determine:a, Cuando se debe parar la production (almacen lleno) para el mantenimiento y revestimiento de los homos.b. Cuantos dlas se requieren para este trabajo, antes de que se reinicie la produccion- almacen (almacen vaclo).

:2,U:5, 0 :5 C.D: 1/1En un puerto industrial atraco un barco con 27.000 toneladas de carbon. El peso a granel de este carbon es de 850 kg/m3. El puerto tiene 2 gruas con jaiba (cuchara) de 4 m3 o 6 m3. La capacidad promedio de cada grua es de 45 ciclos por hora. Los costos de servicios por cada grua con jaiba de 4 m3 es de US $ 100/hora y con jaiba de 6 m3 es de US $ 200/ hora. El tiempo para descargar el barco (pronto despacho) son 72 horas libres. Cada hora despues de este periodo - lapso (demora) cuesta US $ 500. Si el peso a granel de este carbon es de 850 kg/m3 .Determine cual es la altemativa (combination) mas economica para vaciar el barco?.

M3; U9-10; 0 6 C/D: 1/16, Una cooperativa recolectora de cacao realiza la construction de dos siloi

circulares que tienen una altura de once (11) metros cada uno.La empresa contrata sus servicios, como Ingeniero Industrial con el proposito de que usted defma los volumenes de cada silo y disene de manera conceptual un sistema de manejo de materiales adecuado para alimentar los silos, para tal fin le proporcionan los siguientes datos:

La cosecha anual es de 1.200 toneladas.La densidad del grano es 800 kg/m3 La granulometria del cacao es - 1”

El suministro del cacao seco en grano es por vehiculos a granel o en sacos.Nota: Para descargar el cacao en sacos se necesitan operadores adicionales para vaciar los sacos en la tolva descargadora.

FIN DE PRUEBA

Coordination Responsable: ingeniena industrial Especiaiista en Contenido: ing. Martha E. Urbina

j

204 21, 1VLapso 2012-1

1/5

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICOA r e a in g e n ie r ia in d u s t r ia l

M O D E L O D E R E S P U

ASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALES CODIGO: 204

MOMENTO: SEGUNDA INTEGRALFECHA DE APLICACION: 03-11-2012 Prof. Responsable: MARTHA E. URBINA Coordinador: ING. ANEL NUNEZ

VERSION: 01 LAPSO 2012-1

M:1,U:1, 0:1 C.D: 1/1

RESPUESTA # 1.Los cincos puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al

manejo de materiales son:a. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material: implica minimizar los costos por el manejo manual causado en la maquina o en el centro de trabajo. Da al operador la oportunidad de hacer su trabajo mas rapido, con menos fatiga y mejor seguridad. Incluir transportadoras y montacargas para traer el material a la estacion de trabajo reduce o elimina tiempo necesario para recoger el material.b. Usar equipo mecanizado o automatizado: mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los danos a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la production. Sin embargo debe tenerse cuidado de seleccionar los equipos y los metodos adecuados. La estandarizacion del equipo es importante puesto que simplifica la capacitacion del operario, permite intercambiar equipo y requiere menos refacciones.c. Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales existentes: Para asegurar el mayor rendimiento del equipo de manejo de materiales, debe utilizarse con efectividad las instalaciones existentes. Asi, tanto los metodos como el equipo deben tener la suficiente flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de materiales en condiciones variables. Paletizar el material en almacenes temporales o permanentes permute que mayores cantidades de material se transporten mas rapido que el almacen sin usar tarimas, y logra ahorros hasta de 65% en costos de mano de obra.d. Manejar los materiales con mas cuidado: Investigaciones industriales indican que cerca del 40% de los accidentes en la planta ocurren durante las operaciones de manejo de materiales. De estos 25% son causados por levantamiento y cambio


204 2/521, 1VLapso 2012-1

de lugar de materiales. Con un analisis cuidadoso del manejo de materiales y el uso de dispositivos mecanicos para ese manejo cuando es posible, se reduce la fatiga y los accidentes de los operarios. Protecciones de seguridad en ciertos puntos de la transmision de energla, practicas operativas seguras, buena iluminacion y limpieza adecuada son esenciales para que el equipo de manejo de materiales sea seguro. Los trabajadores deben instalar y operar todo equipo de manera compatible con las reglas de seguridad existentes, pues un mejor manejo de material reduce los danos al producto.e. Considerar la aplicacion de codigo de barras para los inventarios y actividades relacionadas: el codigo de barra, permite exactitud al momento de introducir los datos en el sistema. Desempeno, un scanner de codigo de barras introduce datos tres o cuatros veces mas rapido que introducir informacion para la tecla de un tablero. Aceptacion, la mayoria de los trabajadores disfrutan usar el scanner. Costo bajo, como los codigos de barras estan impresos en paquetes y contenedores, el costo de agregar su identification es muy bajo. Portabilidad, un trabajador puede llevar un escaner al area de la planta para determinar los inventarios, el estado de las ordenes, etc.

CC: De el objetivo logrado si las respuestas son sirnilares a las indicadas

M :l, U:l, 0:2 C.D: 1/1

RESPUESTA 2.

El procedimiento logico que se recomienda como solution al problema planteado es el siguiente:

1. Determine la aplicabilidad del concepto de carga umtaria.2. Identifique la fuente mas remota de una carga unitaria.3. Seleccione el tipo de carga unitaria.4. Establezca el destino practico mas lejano para la carga unitaria.5. Determine el tamano de la carga unitaria.6. Establezca la configuration de la carga unitaria.7. Determine el rnetodo para conformar la carga unitaria.

CC: De el objetivo logrado si la respuesta es similar a la indicada

Coordinacion Responsable: Ingenierla Industrial Especialista en Contenido: Prof. Martha E. Urbina

204 21, 1VLapso 2012-1

3/5

M:1,U:3, 0:3 C.D: 1/1

RESPUESTA # 3

a. - Con la integration de los principios de seleccion de equipos y de adaptabilidad se lograra el cumplimiento del principio de utilizacion, ya que en este caso solo se adquirira el equipo necesario y, por consiguiente, rara vez estara inactivo.b. - El principio de mecanizacion y de seguridad reducira el manejo de materiales y minimizar las lesiones en el trabajador.c. - El principio de tamano unitario y de seleccion de quipo ayudan a cumplir el principio de utilizacion de espacio. Por cuanto, el uso de una carga unitaria permitira apilar elementos, y reducir asi el espacio de piso requerido. La seleccion del equipo en alto liberara algun espacio de piso para otros propositos.

CC: De el objetivo logrado si las respuestas son similares a las indicadas

M:2,U:4, 0:4 C.D: 1/1

RESPUESTA # 4

a. Produccion por semana = 48.000 bloquesb. Despacho por semana = 43.200 bloques (7200x6dias)

4800c. Superavit del almacen por semana es = ------- sem = 32 pa etas

bloques sem

paletcis

La produccion se detiene = 128 paletas = 4sem^2 pa le ta s

sem

48QQ _ xAsemi * i , 12%p a le ta sx \ 50bloques semb. Almacen vacio = — ------ —------ --------------- --------------= 2,66 = 3dias

7200 7200 dla dia

CC: De el objetivo logrado si los resultados son igual a los indicados

M:2,U:5, 0:5 C.D: 1/1


204 21, 1VLapso 2012-1

4/5

RESPUESTA # 5.

Calculo del peso y la capacidad de la grua

Jaiba de 4 m3 x 850 kg. = 3,4 toneladas x 45 ciclos por hora = 153 T / h Jaiba de 6 m3 x 850 kg. = 5,1 toneladas x 45 ciclos por hora = 230 T / h

Tiempo de descarga y el costo de descargaa. ) Dos gruas con jaibas de 4 m3 descargan 27.000 TV 306 T/h = 88,2 h

88 h x $ 200 = $ 17600.-; Demora 88h - 72 h = 16 h x $ 500 = $ 8.000.- Dos gruas con jaibas de 4 m3 17.600 $ + 8.000 $ = $ 25.600,-

b. ) Dos gruas con jaibas de 6 m3 descargan 27.000 T/ 460 T/h = 59 h59 h x $ 400 = $23,600.-

c. ) Una grua con jaiba de 4 m3 y una grua con jaiba de 6 m3 descargan:27.000 T / 383 T/h = 70,5 h x $ 300 = $ 21.150.-

La altemativa (cornbinacion) "C" es la mas economica.

C/C: De el objetivo logrado si los resultados son como se indican.

M3; U9-10; 06 C/D : 1/1


r21, 1V

Lapso 2012-15/5204

RESPUESTA # 6.

Capacidad de lo silos:1.200Ton -r 0.8 Ton/m = 1.500 nr. cada silo debe tener una capacidad mayor a 750m3.El sistema de manejo de materiales apropiado para el transporte del cacao en grano a los silos se muestra a continuation:

- Tolva de descarga de los camiones con alimentador.- Elevador de cangilones.- Transportador sin fin (de tomillo) en dos direcciones.

C/C: De el objetivo logrado si la respuesta es similar a la indicada

FIN DEL MODELO


Versl6n 1LAPSO 2011-2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA V1CERRECTORADO ACADEMICOAr e a .- in g e n i e r Iac a r r e r a : in g e n i e r Ia in d u s t r ia l


SEMESTRE:

VIII

MOMENTO: SEGUNDA INTEGRAL FECHAASIGNATURA:

MANEJO DE MATERlALESCbDIGO

204

17 03 12

CODIGO DE CARRERA TIPO NUMERO VERSI6N200 3 1 1

I ALSO 2011-2 SEMANA 11

i ll Ml’0 III PRUEBA: 3 V4 hr =210 minutos

I N T R U C C I O N E S

1. En la presents Pruubn «n ovelt'wn los objetlvos: 1 al 6.2. Consla do (i proguntrm (Jo domirrollo. Emplace a responderla en la caratula de

respuesta qua aparaoa al final da aata prueba. Identiflquela adecuada y complatamento SI la iigota, sollclte al Supervisor HOJAS ADICIONALES. Recuerde quo onlim dabon nor flrmadaa por el Supervisor al entreg^rsela. Firme y coloquo su mirriaro do oAdula do Idontldad en cada pagina utilizada.

3. Trata do rospondw todim la-; praguntas relacionadas con los objetivos antes manclonadoa,

4. El trabajo os oatrlotamonto Individual, as! que cualquier actitud por parte del ostudiante quo idooto negatlvamonta la confiabilidad de los resultados de la prueba, sorb lanclonadu con la miulaclbn de la misma.

5. S6lo se acaptartn como villdas aquellas respuestas debidamente razonadas; jusllflquo todoa low pnnofi quo ofootdo en cada una de las respuestas.

6. Se prohlbe el uso do cualquier tlpo de dispositivo electrdnico, exceptuando las calculadoras,

7. Recuerde ontregor conjuntamante con esta prueba el trabajo pr&ctico.


1. Lea detenldamente cada una de las preguntas antes de responder la prueba.2. Comienza reepondiendo la pragunta, en la cual te sientas mas seguro.3. Si tienes dudas al responder una pregunta, continCia y retdmala al final!

Coordinaolin Rcmponsable: IngenierIa Industrial Eapoolallsto do Contonldo: Prof. Martha Urbina

6CAI 201/-2M :l, U:l, 0:1 C /D : 1/1

1. Los fabricantes Iibran una competencia mundial y los costos de manejo de materiales constituyen un componente tan grande del costo del producto, que necesita ser mejorado. Existe la tecnologfa para eliminar una parte significativa del costo del producto. En tal sentido, indique cual es el objetivo del manejo de materiales en la manufactura computarizada.

M :l, U:2,0:2 C/D: 1/1

2. Una cantera requiere extender su depdsito de arena y piedra picada. A los fines evaltia dos alternativas: Altemativa A, camiones de volteo (6m3) F - 750 y alternativa B, cinta transportadora. Actualmente, se transportan 600 m3 de arena y piedra picada por dia. La distancia del transporte por carretera es de 4 Km., y con cinta transportadora 1.2 Km.Andice la situacidn planteada y determine la altemativa mas racional. Justifique su respuesta.

M :l, U:3, 0:3 C/D: 1/1

3. En una productora de arroz se Henan 500 sacos de arroz por dias, los sacos se depositan en carretillas, luego cuatro (4) operarios trasladan las carretillas (8 sacos por carretillas) al sitio de plastificacion de los sacos. Posteriormente luego del proceso de plastificacion de los sacos, dos (2) operarios los colocan sobre las paletas, otros dos (2) operarios con carretillas hidraulicas mueven la carga unitaria hasta el area (20nr) de almacenamiento donde un operador del montacargas lo apilan.^Que criterio debe seleccionarse para mejorar las operaciones? Justifique su respuesta.

M:2, U:4, 0 :4 C/D: 1/1

4. Para la construccion de un deposito se necesitan 48.000 bloques livianos de arcilla. Las caracteristicas de los bloques son: largo = 30 cm; Ancho =15 cm; Alto = 20 cm y cada bloque pesa 3 kg. En lo que respecta a la caracterlstica de la plataforma de los camiones es: 2,5 m x 6,0 m, la maxima carga es de 10 toneladas El costo por viaje es: Bs. 80.000. Si la capacidad de los montacargas que cargan los camiones es de 500 kg.Determine:

a. - El tamano optimo de las paletas estandar.b. - El peso de la carga unitaria.c. - El monto total en Bolivares para el transporte de los bloques.

M :2 ,13:5,0:5 C/D: 1/1

5. La empresa farmaceutica PFIZER produce 20.0000 grageas/hora de un medicamento “Cataflam” plastificados por 12 grageas en un folleto/blister. El sistema automatico empaca 2 folletos en una cajita y 80 cajitas en un contenedor plastico.La empresa trabaja 3 tumos por dia, 30 dias por mes, el precio de un contenedor plastico es de $ 0,14.Calcule:a. ) Cuantos contenedores se necesitan por mes.b. ) Los costos anuales para los contenedores plasticos.

M:3, U:6, 0 :6 C/D: 1/1

6. Para seleccionar un equipo de manejo de materiales al mas bajo costo. ^Que factores deben considerarse para transportar material a granel?

FIN DE PRXJEBA

280 204 1/32I, 1VLapso 2011-2

3$ UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICOArea de ingenieriaCARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

P R U E L B /X □Z l_ 3 1 / 0 3 / 2 0 1 2

M O D E D R E S P U

ASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALES MOMENTO: SEGUNDA INTREGRALFECHA DE APLICACION: 17/03/2012 Prof. Responsable: MARTHA E. URBINA Coordinador: ING. ANEL NUNEZ

CODIGO: 204 VERSION: 01 LAPSO 2011-2

M:l, U:l, 0:1 C/D: 1/1RESPUESTA # 1.El objetivo del sistema de manejo de materiales en la manufactura

computarizada:1. Entregar y retirar en forma automatica el producto o las partes de las

maquinas herramientas.2. Disminuir el tiempo de trabajo en proceso.3. Mantener un suministro constante de piezas a las maquinas.4. Eliminar el manejo manual de las partes.

C/C: De el objetivo logrado si la respuesta dada es similar a la indicada. M:1,U:2, 0:2 C/D: 1/1

RESPUESTA # 2La altemativa mas racional es la cinta transportadora porque tiene varias ventajas con respecto a camiones de volteo como son: mayor capacidad, menor consume de potencia, mas bajos costos de explotacion y conservation, transporte continuo, no necesita c arret era. puede instalarse en cualquier configuration del terreno, mantenimiento mi'nimo, mayor vida util, poco operadores, minima fuerza laboral, etc. Ademas puede transportar la arena y la piedra pintada en pocas horas.En tanto que, un camion de volteo necesita realizar 100 viajes a razon de un dia laboral (8 horas), recorreria 800 kilometros, se requeriria 4 camiones de volteo para transportar 600 m3, 4 choferes, taller automatizado, cauchos, etc.

C/C: De el objetivo logrado si la respuesta dada es similar a la indicada.

Coordinacion Responsable: Ingenieria Industrial Especialista en Contenido: Ing. Martha E. Urbina

280 204 2/321, 1V Lapso 2011-2

M:1,U:3, 0:3 C/D: 1/1RESPUESTA # 3.

Se debe seleccionar el criterio de mecanizacion/automatizacion con el proposito de:

a. Reducir el esfiierzo manual excesivo.b. Reducir el tiempo de operacion.c. Aumentar la productividad.d. Reducir la mano de obra.

C/C: De el objetivo logrado si el criterio es seleccionado correctamente y la justification es similar a lo indicada.

M:2,U:4, 0:4 C/D: 1/1

RESPUESTA # 4.a) Comienzo un tanteo con paletas cuadradas

Ancho de la paleta: 4 bloque x 30 cm = 120 cm = 1,2 m Largo de la paleta: 8 bloque x 15 cm = 120 cm = 1,2 m

Prueba: Superficie del camion 2,5m x 6,0m = 15,0 m2; = 10,4 >1,44m

10 paletas; Porlotantose utilizan paletas tipo S-3 Paletas cuadrada 48” x 48” (1,22m x 1,22m)

b) Carga unitaria: 8 x 4 bloques = 32 bloques.. x 3 kg. = 96 kg/filafilci

La capacidad del montacargas es 500 kg. ; — - =5,2 filas9 6 k g .l f i l a

La carga unitaria (paleta) es:

5 filas x 32 bloques = 160 bloques x 3 kg. = 480 kg. / paletac) Carga maxima del camion es: 10.000 kg. 10.000kg.

480kg./ p a le ta

Son 20 paletas x 160 bloques = 3.200 bloques x 3 kg. = 9.600 kg. 48.000bloques

20,8 paletas;

3.200b lo q u e s! v ia je15 viajes x 80.000 Bs. = 1.200.000.™ Bolivares

Prueba: SO.00 0 B o liv a re s

3.200bloques= 25Bs./bloque; 48.000x25 = Bs. 1.200.000

C/C: De el objetivo logrado si los resultados se asemejan a los indicados.


280 204 3/321, 1VLapso 2011-2

M:2, U:5, 0:5 C/D: 1/1

RESPUESTA #5.En una hora se producen 20 .000grag . = 1.600 folletos:. 1.600fo il.

2

800 cajitas ;

12 g ra g ! fo lle t. 800cajitas _ 1 p= 100 contenedores hora.

80 ca jitas / conten

a. ) 30 dias por 24 horas es igual a 720 horas por 100 contenedores lo que equivale a 72.000 contenedores / mes

b. ) 12 meses por 72.000 contenedores = 864.000 x 0,14 = 120.960 DolaresC/C: De el objetivo logrado si el procedimiento y los resultados son iguales

a los indicados.

M:3, U:6, 0:6 C/D: 1/1

RESPUESTA # 6

Los factores a considerar para transportar material a granel son los siguientes:1. Tiempoa. Tiempo no limitado: se puede usar utensilios de potencia manual como son

baldes, cestas, recipientes, sacos, etc.b. Tiempo mediano plazo: se puede utilizar equipos no motorizado o equipo de

potencia externa controlada a mano y equipos auxiliares motorizados, ejemplo carretillas, zorras, etc.

c. Tiempo a corto plazo: se puede usar equipos motorizados, correas transportadoras (transporte continuo), camiones o ferrocarril (transporte discontinue), etc.

2. DistanciaCorta: hasta 20 km. Correas, camiones y equipos auxiliares.Larga: mas de 20 km. Ferrocarril, barcos o gabarras.

3. Costosa. Costos de inversionb. Costos de operation y mantenimientoc. Costos indirectos (protection de ambiente, etc.)

C/C: De el objetivo logrado si el estudiante responde de manera similar a lo indicado

FIN DEL MODELO

Coordinacion Responsable: Ingenieria Industrial Especiaiista en Contenido: Ing. Martha E. Urbina

21)4 11,1VLAPSO 2011-2

1/3

Universidad Nacional Ablerta Vicerrectorado Academico Area de Ingenieria Ingemierfa Industrial

c a r At u l a p a r t e d e s a r r o l l o

jCUR SO : VIII (Sem) j Cod. Asig. 204

PR UEBA: PRIM ERA IN TEG R A L FEC H AA SIG N A TU R A : MANEJO DE MATERIALES LL OS. JS-

CO D . DE CARR ER A TIP O NIJMERO v e r s i G n

280 5 1 1TIEIVIPO D E PR UEBA: 4 Horas, 240 mlnutos

I N S T R U C C I O N E S1. En la presente prueba se evaldan los objetlvos: 01 al 062. Consta de 6 Pregunta(s) de desarrollo. Emplace a responderla en hoja que aparece al

final de esta prueba. Identiflquela adecuada y completamente. Si la agota, solicite al Supervisor H O JA S ADICIO n A l ES. Rebuerde que bstas deben ser firmadas por e! Supervisor al entregdrsela. Flrme y colob|ue su mlmero de Cedula de Identidad en cada pctgina utillzada.


4. El trabajo es estrictamente individual, asl que cualquier actitud por parte del estudiante que afecte negativamente la confiabllldad de los resultados de la prueba, sera sancionada con la anulacibn de la misma,

5. Solo se aceptaran como vblidas aquellas respuestas debidamente razonadas; justifique todos los pasos que efectuo en cada una de las respuestas.

6. Esta prueba requiere el uso de calculadora.7. No olvide colocar los datos referentes a Cbduia, Cbdigo Centro Local, Codigo

Oficina de Apoyo; Carrera, Aslgnatura, Fecha, Tipo, NQmero y Version,8. No se permite el uso de ningun aparato electrbnico que permita la comunicacion al

exterior, durante el desarrollo de la Prueba.

R E C O M E N . . D A C I - O N E S

1 Lea detenidamente cada una de las preguntas antes de responder la prueba.2. Comienza respondiendo la pregunta, en la cual te sientas mas seguro.3. Si tienes dudas al responder una pregunta, continue y retomala al final.


C>VAl 20U-22 0 4

M :l, U ;l/0 :1

11, 1VLAPSO 2011-2

2 /3

cm. 1/1

1. El propdsito del manejo de materiales en una fabrica es mover materia prima, trabajo en proceso, partes terminadas, heixamientas y suplementos de una locacion a otra para facilitar las operaciones de manufactura. Este debe ser desarrollado de una manera segura, eficiente, a tiempo y con precision y sin dafios. Al respecto, explique cuales son las caracteristicas que deben analizarse en la planeacibn de un sistema'de manejo de materiales

M :l, U:2, 0 :2 cm. i/i2. Una empresa recolectora de basura plantea reciclar 9600 toneladas por dia (24horas) en sus dos plantas procesadoras. Los camiones previstos para recolectar la basura tienen la capacitad de 20 toneladas cada uno. El tiempo de descarga de camiones sobre la rampa de las plantas dura ocho (8) minutos por cada camion. Determine cuantas rampas -fosas de descarga debe preverse en cada planta.

M :l, U:3, 0 :3 cm. 1/1

3. Una empresa ensambladora ubicada en el extranjero transporta puertas para automdviles a Venezuela, actualmente las puertas son recibidas por unidad sobre paleta. La empresa tiene como objetivo disminuir el costo del manejo del producto. Diga que principio garantiza a la empresa el logro del objetivo. ^Por que?

Coordinacibn Responsable: Ingenieria Industrial Especialista en Contenido: Ing. Martha E. Urbina

O fCLgsL 11,1V

LAPSO 2011-2

2, U:4, 0 :4

3/3

C/D. 1/1

.jl j i Una planta procesadora de arroz ubicada en Guarico procesa 80 toneladas de arroz ^**®(yanco cada 24 horas. Los productos terminados se envasan automaticamente en.bolsas A plasticas de 1 Kg. Una operadora empaqueta 25 bolsas en sacos plasticos. Estos sacos

forman una carga unitaria de 2.000 Kg; en paleta “S-l” ( 36”x 36”) jpetermine: a.) El numero de sacos por paleta;

■* * b.) Area en pie2 para almacenar la production diaria.

:2, U:5, 0:5C/D. 1/1

S^Calcule la carga maxima de un bulto sobre una paleta tipo S-l que puede transportar montacargas de horquilla marca “Mitsubishi de 3000 Kg” cuyo centro de carga

ta a 24 pulgada.

:3, U:6, 0 :6 C/D. 1/1

Presente una grafica simplificada para el siguiente sistema de manejo de materiales e se describe a continuation: Este sistema es neumatieo de suction y esta formado entre otros por los siguientes equipos:

1. Camion-gandola2. Manguera3. Tuberfa4. Ciclon5. Filtro6. Ventilador o soplador7. Silo 30m3

FIN DE PRUEBA

(A Coordination Responsable; Ingenieria Industrial Especialista en Contenido: Ing. Martha E. Urbina

204 11, 1VLapso 2011-2

1/5

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICOArea de ingenieriaCARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALES MOMENTO: PRIMERA INTEGRALFECHA DE APLICACION: 11/02/2012 Prof. Responsable: MARTHA E. URBINA Coordinador: ING. ANEL NUNEZ

CODIGO: 204 VERSION: 01

LAPSO 2011-2

M:l, U:l, 0:1 C/D. 1/1

RESPUESTA # 1.

La planeacion de un sistema de manejo de materiales debe iniciar con un analisis de los materiales a ser movidos. Aqui se analizan las caracterlsticas del material y como ellas afectan el sistema.Una de la manera obvia para clasificar un material se hace acorde a las caracterfsticas fisicas de su forma: solido, liquido y gas. Una segunda caracteristica es si el material va a ser movida en bultos o en piezas individuales. Una tercera caracteristica es si el material a ser movido en algun contenedor. El diseno del sistema de manejo de materiales es influenciado por estos factores.En adicion a esas caracterfsticas del material hay otros factores a considerar en analizar los requerimientos del sistema como son:

1. La cantidad del material a ser movido2. El rango del flujo requerido3. La programacion de los movimientos4. La rata para la cual los materiales van a ser movido5. factores miscelaneos

C/C: De el objetivo logrado si la respuesta dada es similar a la indicada


204 11, 1VLapso 2011-2

2/5

M:1,U:2, 0:2 C/D. 1/1

RESPUESTA # 2.

CapacidadPara trasladar (9600/2) ton/24hr por planta = -200 —

V F F 24/?r hr

Numero de camioneston200 -

hr

20 -

ton= 10 cam iones

hrcam iones

Capacidad de la fosa

TT . 60m in n c cam ionesLna losa puede recibir------ = 7 .5 ----------8 min hr

Numero de toneladas

_ . cam iones . . . ton , ton7 .5 --------------x 2 0 ----------- = 150------

hr cam ion hr

Numero de fosas150 toneladas = 1,33 fosa

150?

Por lo tanto:

Para recolectar y procesar la basura se requieren como minimo 10 camiones y dos fosas por cada planta.Para reciclar 9.600 T /dla de basura es necesario: 20 camiones y 4 rampas -fosas.

C/C: De el objetivo logrado si la respuesta es igual a la indicada

Coordinacion Responsable: Ingenieria Industrial Especialista en Contenido: Ing. Martha E, Urbina

204 11, 1VLapso 2011-2

3/5

M:1,U:3, 0:3 C/D. 1/1

RESPUESTA # 3.

El principio que garantiza el logro del objetivo es el Tamafio. dado que mientras mayor sea la carga, menor sera el costo por unidad manejada. Igualmente permite la:

1. Disminucion del dano del producto2. Racionalizacion de almacenamiento3. Reduccion del tiempo de la linea de ensamblaje.

C/C: De el objetivo si la seleccion del principio es igual al mdicado

M:2, U:4, 0:4 C/D. 1/1

RESPUESTA # 4

Numero de sacos por paletasa. ) Un saco pesa 25 Kg

2.000k g / pa le ta ,-----------------= 80 sacos por paleta25 kg.

El area para almacenar la produccion diaria es:Debe saber que: 12 pulg = 1 pie; 36 pulg = 3pies,

b. ) Una paleta = 9.00pie2 x ( _j Q-Q0Q̂ g-/D ia ̂ =2 .0 0 0 k g / p a le ta

como minimo 360 pie2


por lo que 3x3 = pie2 360 pie2 , es decir necesita

Coordinacion Responsable: Ingenieiia Industrial Especialista en Contenido: Ing. Martha E. Urbina

204 11, 1VLapso 2011-2

4/5

M:2,U:5, 0:5 C/D. 1/1

RESPUESTA # 5.

La carga maxima del bulto por X es:36 , 0 48 .— = 1 Spit lg ; — = 24 pu Ig

X * 18pulg (X = centro de gravedad de la pal eta S-l) = La carga unitaria (bulto) sobre la paleta tipo S-l, pesa

3.000 x 24 pulgadaX = 3.000x24

184.000 kg.


M:3, U:6, 0:6 C/D. 1/1

RESPUESTA # 6.

La grafica simplificada para el sistema neumatico de suction es:

C/C: De el objetivo logrado si la respuesta es similar a la indicada

Coordination Responsable: Ingenierla Industrial Especialista en Contenido: Ing. Martha E. Urbina

Ml Nl INI )A IN 11 (INAL. V I

LAP80 2011-1280 -1/1

f t

UNIVERSIDAI3 NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICOAr e a : in g e n ie r IaCARRERA: INGENIERfA INDUSTRIAL


SEMESTRE:

VIII

MOMENTO: SEGUNDA INTEGRAL FECHAASIGNATURA:MANEJO DE MATERIALES

cOdigo

20416 07 11

CODIGO DE CARRERA I IPO NUMERO VERSION2H0 a 1______ 1

riEMPODi PRurraA 4 HORAS

(240 min)

I N T R U C C I O N E S

I I ii In pitmwitn l'riinlm tin ovaluun Ion objotlvos: 1 al 6.i 1 nu'Lt Up uii |iio(juntn («) do dotmirollo. I mplece a responderla en la caretula de ratpUMla qua aparaaa al final da esta prueba. Identiflquela adecuada y eomplatamanta, 31 la agota, aollolte al Supervisor HOJAS a d ic io n a l e s . i '"I urn do quo nnlnu rinban nor flrnutdas por el Supervisor al entregarsela. Firme y coloquo hi m’limim do oPdula de Identldad en cada pagina utilizada.

t Train do mnfiondar todnn las proguntas relacionadas con los objetivos antesmanolonadoa,

4 I I Irnbejo mi aatrlotamente Individual, asl que cualquier actitud por parte del ontudlanto qua a facia nogatlvamente la confiabilidad de los resultados de la prunha. i.orrt aanclonradu con la anulacidn de la misma.

b Srtlo ua nnaptnrdn oomo vPlidas aquellas respuestas debidamente razonadas; Juatlflquo todoa los paaos que efectCie en cada una de las respuestas.

'■ ' ' ' I’rolHlu. ol iir.o do cualquier lipo de dispositivo electrpnico, exceptuando las calculadoras.

7. No olvlde conslqnar conjuntamente con esta prueba el trabajo practico.

1.2 .

3.


Lea detenidamenta cada una de las preguntas antes de responder la prueba Comlenza respondiendo la pregunta, en la cuai te sientas mas seguro.Si tienes dudas al responder una pregunta, continua y retomala al final.

Ingenierfa IndustrialEspecialista de Contenido: Prof. Martha Urbina

Stall-1

M l; U l; O l CRITERTO DE DOMINIO 1/1

1. Explique la relacion que existen entre las actividades en el manejo del material y la distribution de la planta.

M l; U2; 02 CRITERIO DE DOMINIO 1/1

2. Una cantera desea modemizar los equipos de manejo de materiales, para llevar a cabo este proposito evalua dos opciones: Opcion A, Camiones de Volteo (6m ) F - 750 y Opcion B, Cinta Transportadora. Actualmente, se transportan 600 niJ de arena y piedra picada por dla. La distaneia del transporte por carretera es de 4 Km., y con cinta transportadora 1.2 Km.Anali.ce la situation planteada y demuestre cuales son las ventajas de una cinta transportadora con respecto a los camiones de volteo.

M l; U; 03 CRITERIO DE DOMINIO 1/1

3. En un galpon se llenan 304 sacos de caraotas por dla, los operarios depositan los sacos sobre carretillas (8 sacos por carretillas) y lo trasladan al area de plastificacion.Luego un grupo de operario conforma la carga unitaria y lo piastifican. Posteriormente cuatro operarios trasladan la carga unitaria con carretilla hidraulica al area de almacenamiento.Proponga la manera, como se puede aumentar el rendimiento y racionalizar las operaciones como consecuencia de reducir costos de operaciones a largo plazo en base a un criterio del manejo de materiales. Justifique su respuesta.

M l; TJ4; 04 CRITERIO DE DOMINIO 1/1

€ j to

*1101*m

4. El manejo de materiales constituye un elemento de gran importancia para logro del buen funcionamiento de toda empresa u organizacion. La recepcic manejo y despacho de materiales y equipos es fundamental para el desarrollo de l actividades del area operativa. En funcion a la importancia del manejo materiales. Defina que son materiales embalados o empaquetados e ilustrelos :: ejemplos.

M3; U5; 0 5 CRITERIO DE DOMINIO 1/1

5. Una empresa que produce herramientas requiere instalar un sistema de mare : de materiales para paletizar cajas y transportarlas al almacen de producer terminados para su posterior despacho, dada las caracterlsticas siguientes: Volume i mensual 1.200.000,00 cajas, 36 cajas por paletas (carga unitaria), horas trabajadas por mes 352 y el 95% la eficiencia (porcentaje en la cual el sistema puede opera: : producir). Determine la cantidad real de paletas por hora que se requieren.

M3; U6; 0 6 CRITERIO DE DOMINIO: 1/1

6. Para transportar carga unitaria sobre paletas a corta distancia (25m). Determine los transportadores que son aptos para esta maniobra.

FIN DE PRUEBA

204 1/32I, 1VLapso 2011-1

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADEMICOArea: ingenieria industrialCARRERA: INGNEIRIA INDUSTRIAL

MODELO DE R

ASIGNATURA: MANEJO DE MATERIALESCODIGO: 204MOMENTO: SEGUNDA INTREGRALFECHA DE APLICACION: 16-07-11 Prof. Responsable: MARTHA E. URBINA Coordinador: ING. ANEL NUNEZ

%

M l; U1; Ol CRITERIO DE DOMINIO 1/1

4 %

RESPUESTA # 1En un sistema de manufactura existen diversas actividades que afectan tanto la

distribucion de planta como el manejo del material cuyo objetivo comun es la minimization del costo. La relation entre las dos implica tomar en cuenta los * datos requeridos para disenar cada actividad como son:

a. Los problemas de la distribucion de planta requieren el conocimiento del costo operativo del equipo con el fin de ubicar los departamentos, de. manera que se minimice el costo total de manejo de material.

b. En el diseno de un sistema de manejo de material se debe conocer el esquema para tener los datos de longitud, tiempo, origen y destino del movimiento.

c. Las caracteristicas fisicas del equipo, como el ancho de pasillo, la altura del cielorraso y las columnas, efectuaran a la selection del equipo y su enrutamiento.

De el objetivo logrado si el estudiante, responde de manera similar a lo indicado

SPU

VERSION: 01 LAPSO 2011-1

Coordination Responsable: Ingenieria Industrial Especialista en Contenido: Ing. Martha E. Urbina

Ml; U2; 02Lapso 2011-1

CRITERIO DE DOMINIO 1/1

RESPUESTA # 2

La cinta transportadora tiene varias ventajas con respecto a camiones de volteo por las siguientes razones: mayor capacidad, menor consumo de potencia, mas bajos costos de explotacion y conservation, transporte continuo, no necesita carretera, puede instalarse en cualquier configuration del terreno, mantenimiento mfnimo, mayor vida util, poco operadores, minima fiierza laboral, etc.Con respecto a la situation planteada, un camion de volteo necesita realizar 100 viajes (600/6) a razon de un dfa laboral (8 horas), recorreria 800 kilometros (8horasxl00viajes). Tomando en cuenta las condiciones del terreno y la carretera, se estima una velocidad promedio de 25 km/h para realizar 800 km con esa

* velocidad requerira 32 horas, por lo tanto, se requerira un minimo de 4 camiones por volteo (32/8) para transportar 600 m3, en 8 horas, y 4 choferes. La cinta transportadora trasladaria la arena y la piedra picada en 1 hora.

De el objetivo logrado si el estudiante, responde de manera similar a lo indicado

REPUESTA # 3

Mediante la mecanizacion / automatization se puede aumentar el rendimiento y racionalizar las operaciones como consecuencia de reducir costo de operaciones a largo plazo, ya que permite: reducir el esfuerzo manual excesivo, reducir el tiempo de operation aumentar la productividad y reducir la mano de obra.

De el objetivo logrado si el estudiante selecciona correctamente el principio

Ml; U3; 03 CRITERIO DE DOMINIO 1/1

Ml; 14; 04 CRITERIO DE DOMINIO 1/1

Coordination Responsable: Ingenieria Industrial Especialista en Contenido: Ing. Martha E. Urbina

f204 21, 1V

Lapso 2011-13/3

RESPUESTA # 4

Los materiales embalados o empaquetados son : • materiales que sepresentan envasados o contenidos en dispositio ns : . • : :oo cajas de madera o carton, huacales, cestas, barriles, sacos de fibra o popeL plasticos o cualquier recipiente que contenga materiales o productos fahrirados. Los materiales embalados se presentan como piezas individuales o pacpeies embalados.

De el objetivo logrado si el estudiante responde de manera similar a lo indicado

RESPUESTA # 5Calculando el numero de paletas por mes tenemos: 1 .2 0 0 .1 a ' . A 3 6 = 3 3 . 3 3 3 , 3 3

paletas por mes, por lo que las paletas por hora seran iguales a:33.333,33 / 352 = 94.69 = 95 paletas por horas.La cantidad real requerida de 95 paletas por horas x 95/100 = 90 paletas por horas

De el objetivo logrado si el estudiante presenta lo calculos de manera correcta

RESPUESTA # 6.El transports de carga unitaria sobre paleta a corta distancia se requiere:

Para Transports continuo: Cinta transportadora - plana;Transportador de rodillos - motorizado o de gravedad;Transportador de cadenas - monorriel;Para Transporte discontinuo: Carretillas diferentes, Montacargas, Gruas

De el objetivo logrado si el estudiante responde de manera similar a lo indicado

M3; U5; 05 CRITERIO DE DOMINI O 1 1

M3; U6; 06 CRITERIO DE DOM I MO: 1 1

FIN DEL MODELO


Manejo de Materiales Pruebas

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