m Sistema Tizac i on Automat

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FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN


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FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN

JOSÉ LUÍS MONTAÑO HURTADO


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MODULO DE

SISTEMATIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

JOSÉ LUÍS MONTAÑO HURTADO


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TABLA DE CONTENIDO

Nombre Pág.

Introducción 18Intencionalidades formativas 20Propósitos 20Objetivos 20Objetivos general 20Objetivos específicos 20Competencias 21Metas 21UNIDAD I: ADMINISTRACIÓN DE LOS PROCESOS 22Actividad 1 23

Introducción 24CAPITULO UNO: El proceso de producción como sistemas 26

1. Objetivos de los sistemas de producción 261.2. El proceso de producción como sistema 271.2.1 La Organización como Sistema 291.3. Visión sistémica del proceso de producción en una empresa

industrial31

1.3.1. Explicación 311.3.2. Los Recursos materiales 311.3.3. Los Recursos Económicos 321.3.4 Los Recursos Humanos 32

1.3.5. Los Recursos tecnológicos 321.3.6. Los Recursos medioambientales 321.4 Representación industrial del proceso de producción. 321.4.1. Símbolos usados por la gestión industrial para representar el

proceso33

1.4.2 La Cadena de Producción. 361.4.3 Las áreas del proceso productivo 38

CAPITULO DOS 402. La administración del departamento de operaciones. 402.1. Desarrollo histórico de la administración de operaciones 402.1.1. Producción Artesanal. Año 0 a 1.900 41

2.1.2. La producción de la administración Científica: 1.912-1.924 412.1.3. La Producción con Líneas de Montaje Móvil 1.913 422.1.4. Los estudios de Hawthorne 1.940-1.947 ( Estados Unidos ) 422.1.5. Las Técnicas de la Investigación de Operaciones 1.945 -1.950 422.1.6. La Dirección de Operaciones como Campo 1.950-1.960 422.1.7 Los Computadores y la Cruzada M.R.P. 1.960-1.990 432.1.8 El JIT, el TQC y la Automatización de las Fábricas 1.980-1.995 432.1.9. La Manufactura CIM y los conceptos de Manufactura Flexible 1.990-

200043

2.1.10. Las Teorías de Peter Senge y la reingeniería 1.995-2000 432.1.11 La Tecnología Capre y el modelado de procesos 1.995-2005 44


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2.1.12 Las ERP y el SAP 1.990 -2005 442.2. los sistemas de producción 44

2.2.1. ¿Qué son? 442.2.2 Importancia de los sistemas de producción para el país. 452.2.3. Importancia para la Empresa 452.2.4. Características de un sistema de Producción. 452.2.5. Clasificación de los sistemas de Producción 452.3. Clases de transformación y tipos de producción 462.3.1. Clases de Transformación 462.3.2. Tipos de Producción 462.3.3. Sistemas de Producción 462.3.4. Técnicas de Producción 462.4. Fases de la Producción de un Producto 47

CAPITULO TRES 483 Los niveles de los procesos de producción 483.1 Los niveles de los procesos 483.2. Procesos de fabricación en el nivel uno: iniciales 483.3. Procesos de fabricación en el nivel dos: repetibles 493.4. Procesos de fabricación en el nivel tres: definidos 513.5. Procesos de fabricación el nivel cuatro: medidos 523.6. Procesos de fabricación en el nivel cinco: optimizados 53

Actividad No 2 55UNIDAD II : AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS 56Actividad No 3 57Introducción 58CAPITULO UNO 59

1. Necesidades de automatizar y sistematizar procesos 591.1 La automatización de los procesos industriales 591.2. Introducción 591.3. Porqué de la automatización 611.3.1. Evolución de la automatización 621.4 Aplicaciones de la automatización 64

CAPITULO DOS 652. Sistematización de un proceso productivo 652.1. Concepto 65

2.2. Un proceso de fabricación 652.3 Sistematizando los niveles de los procesos (Lectura complementaria

de los niveles de los procesos)72

2.3.1 El Proceso en el nivel uno 722.3.2. Levando un proceso al nivel dos 742.3.3. Traslado del proceso al nivel tres 762.3.4. Medición del Proceso 822.3.5 Transferencia de un proceso al nivel cinco 88

CAPITULO TRES 893. Introducción a los automatismo 89


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3.1 Los fundamentos modernos de la Automática 893.2 El automatismo secuencial 903.3 Modelo estructural de un Sistema Automatizado 91

3.3.1. Parte operativa: Sistemas de Fabricación 933.3.2. Modelo de Entrada-Salida 933.3.3. Las decisiones en el mundo de la fabricación 953.4 Niveles de automatización 96

3.4.1. Nivel elemental 963.4.2. Nivel intermedio 973.4.3. Tercer nivel 97

3.4.3.1. Control centralizado 983.4.3.2. Control multicapa 98

3.4.3.3. Control jerárquico 993.4.3.2. Control multicapa 993.4.3.4. Control distribuido 993.4.3.5. Cuarto nivel 1013.5. Concepto CIM: La automatización integrada por computador 1013.5.1. Nivel O 1033.5.2 Nivel 1 1033.5.3 Nivel 2 1033.5.3. Nivel 3 1043.5.4. Nivel 4 104

CAPITULO CUATRO 106

4. La robótica 1064.1 Génesis de la robótica 1064.1.1 Introducción 1064.1.2. Los autómatas lúdicos 1074.1.3 Desarrollo de los fundamentos de la automática científica 1074.1.4. La ciencia-ficción, consagración del substantivo "robot 1084.1.5. Llegan los verdaderos robots 1084.1.6. La Expancion 1084.2. El desarrollo de los robots útiles 1094.2.1. La mutación autómata-robot 1094.3. Definiciones de robots 110

4.3.1. Los mal llamados autómatas programables 1134.3.2. Robots comerciales y robots para experimentación 1134.3.3. Los para-robots 1134.3.3.1 Los telequéricos 1144.3.3.2. Los dispositivos locomotores 1144.3.3.3. Los maniquíes animados 1144.3.3.4. Las prótesis 1144.3.3.5. Los exo-esqueletos 1144.4. Otros conceptos de la robótica 1144.5. Clasificación de los robots basados en las generaciones de sistemas

de control.116


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4.5.1 La primera generación 1164.5.2. La segunda generación 1164.5.3. La tercera generación 116

4.5.4. La cuarta generación 1164.5.5. La quinta generación 1174.6. Tipos de robots que se ofrecen en le mercado 1174.6.1. Robots impulsados reumáticamente 117

4.6.2. Robots equipados con servomecanismos 1174.6.3. Robots punto a punto 1184.6.4. Robots controlados por computadora 1184.6.5 Robots con capacidades sensoriales 1194.6.6. Robots mosquitos 1194.6.7. El Robot industrial 120

4.7. Lectura complementaria 1214.7.1 Justificación del número de grados de libertad 1214.7.2. Redundancias 1254.7.3 Breve repaso del desarrollo de los distintos tipos de robot 1254.7.3.1. El desarrollo del puma (programación universal machine for

assembly)139

4.7.3.2 Los robots cartesianos para montaje 1414.7.3.3. El robot scara 1424.7.3.4 Los manipuladores 1444.8. Características de los robots 1464.8.1 Alcance 146

4.8.2. Capacidad de carga 1474.8.3. Repetibilidad 1474.8.4 Precisión (Accuracy 1484.8.5. Resolución 1484.8.6. Velocidad 1484.8.7. Aceleración 1494.8.7.1 Rebasamiento (Over-Shoot) 1494.8.8. Error por cambio de sentido (reversal error 1494.8.9 Deriva 1494.8.10. Habilidad 1494.8.11. Vida 150

CAPITULO CINCO : IMPLANTACIÓN DE PROCESOSAUTOMATIZADOS

152

5.0 Ergonomía, implantación, simulación e integración 1525.1. Optimizando el trabajo de los robots 1525.2 Ventajas del robot 1535.3. Ventajas del. hombre 1535.4. Distribución de características de los robots ofertados 1545.5. Control del comportamiento del robot 1545.5.1. Control de posición (puntos) 1545.5.2. El efecto “slip-stick” (desliza-se pega) 155


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8

5.6. Simulación 1555.6.1 Simulación física 1555.6.2. Simulación con ordenador 155

5.7. Cam-cim-map 1565.8. La práctica de la implantación de robots 1565.8.1. Introducción 1565.8.2. Decidiendo la estrategia general 1585.8.2.1 Avance radical 1585.8.2.2. Avance moderado 1595.8.2.3. La ayuda de los sensores 1605.8.3. El momento oportuno para transformar una máquina o una línea 1615.8.4. Preparar los avances para cuando se produce una expansión de la

producción.161

5.8.5. El reaprovechamiento del equipo 161

5.9 Avanzando en el desarrollo de la automatización 1625.9.1. Estudio previo 1625.9.1.1. Atención a posibles disminuciones del ritmo de producción 1635.9.1.2. Posibilidad de notables aumentos de producción 1635.9.2. Simplificación del montaje transformando los productos 1645.9.2.1. La supresión de la clasificación por familias 1655.9.2.2. Máquinas automáticas para clasificar piezas pequeñas 166

Actividad No 4 167UNIDAD 3 : SISTEMAS DE ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DEPROCESOS AUTOMATIZADOS

168

Actividad No 5 169

Introducción 170CAPITULO UNO 171

1. Sistemas modernos de administración de procesos 1711.1. Diseño asistido por computador (CAD) 1711.2 Tecnología de grupos 1711.3. Sistemas de planificación y control de manufactur (mp & cs

manufacturing planning and control systems)171

1.4. Sistemas de manejo automatizado de materiales (amh, automatedmaterials handling)

171

1.5. Manufactura asistida por computador y robotica (CAM) 1721.6. Manufactura integrada por computador (CIM) 172

1.7. Beneficios de la manufactura integrada por computador (cim) 1741.8. Planificación de los procesos sistematizados con software 1761.8.1 ERP O EPR Y SAP. 1761.8.2. Mysap erp. 1761.8.2.1. Mysap erp financials: 1771.8.2.2. Mysap erp human capital management. 1771.8.2.3 Diseño para el negocio global 1781.8.3. Mysap erp operations. 1791.8.4. Mysap erp corporate services. 1791.8.4.1. Ejemplo del funcionamiento del R/3 (SAP). 180


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9

1.8.5 MPR O MRP. 1811.8.5.1 Objetivos del MPR. 1821.8.5.2 Elementos de MPR. 182

1.8.5.2.1 Programa maestro de producción (MPS): 1821.8.5.2.2. Archivo de lista de materiales. 1831.8.5.2.3 Archivo de estado de inventarios 1831.8.5.3. Planeaciòn de la capacidad. 1851.8.6. Sistema justo a tiempo. 1871.8.6.1. Estructura del sistema de producción Justo a tiempo 1901.8.6.2. Beneficios del sistemaJIT 1931.8.6.3. Utilización del JIT 193

CAPITULO DOS 194

El modelado y los sistemas de simulación para el análisis de

procesos sistematizados

194

2. Terminología y técnicas del modelado y la simulación 1942.1. Panorama general 1942.2. Paradigma visual 1942.3. Iconos 1952.3.1 Bloques-icono 1962.4. Tipos de simulación 1962.4.1. Simulación continúa 1972.4.2 Simulación de Eventos Discretos 1982.4.3. Simulación Hibrida 199

2.5. Orientación hacia los objetos 2012.6. Análisis con base en los requisitos 2032.7 Descomposición jerárquica 2032.8. Adaptación 2051.9. Bibliotecas de bloques 2052.9.1 Bibliotecas de bloques jerárquicos 2062.9.2. Arquitectura abierta 2062.10. Requisitos para herramientas “CAPRE” efectivas 2062.10.1.. Grupo mínimo de bloques-icono para las herramientas CAPRE 2072.10.1.1 Operaciones 2072.10.1.2 Traslados 207

2.10.1.3. Almacenes (existencias, reservas). 2082.10.1.4. Decisiones. 2082.10.1.5. Evento 2082.10.1.6 Operaciones matemáticas y lógicas. 2092.10.1.7. Colas (pilas). 2092.10.2. Otros requisitos de las herramientas CAPRE 2092.10.2.1 Impresión de modelos. 2092.10.2.2. Despliegues e interacción 2102.10.2.3. Entrada/Salida. 2102.10.2.4 Encapsulado de datos. 2102.10.2.5. Análisis del escenario 210


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10

2.10.2.6. Orientación hacia el tiempo de entrada 2102.10.3. Otras características deseables 2102.10.3.1. Facilidad de uso 210

2.10.3.2. Adaptación de bloques. 2112.10.3.3. Registro en línea y ayuda. 2112.11. Herramientas dinámicas de modelado y simulación 2112.11.1 La herramienta Extend de modelado y simulación 2112.11.2. Traslados 2162.11.3. Almacenes 2182.11.4. Decisiones 2182.11.5. Eventos 2192.11.6. Operaciones matemáticas y lógicas 2202.11.7. Colas 2212.12. Otros requisitos de las herramientas CAPRE 221

2.13. Características deseables 2232.13.1 Facilidad de uso 2232.13.2. Adaptación de bloques 225

CAPITULO TRES 2283. Simulaciones: ejemplos paso a paso 2283.1 Crear una simulación con Extend+BPR 2283.2. Descripción del proceso 228

Actividad No 6 247Información de retorno 248Glosario 254Bibliografía 258


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11

LISTA DE FIGURAS

FIGURA TUTULO PAG.Figura 1.1. La organización como sistemas . 29

Figura. 1.2. Relación entre producción y demás actividades de laOrganización

30

Figura. 1.3. Esquema sistémico de un proceso industrial 31Figura 1.4. Di agrama de flujo sencillo para el envasado 35Figura 1.5 Ciclo de la cadena productiva de una gaseosa 36Figura 1.6. Matrices de producción de modelos mundial 37Figura 1.7 Distribución sencilla de una planta de Fabricación 39Figura 1.8 . Evolución de los Sistemas de Producción 41

Figura 1.9 Fases de la producción de un producto 47Figura 2.1. Esquema de los procesos de manufactura 61Figura 2.2. Disposición de las mesas en el proceso de

fabricación de la estrella voladora 66

Figura 2.3. Papel amarillo (rojo o azul) doblado 69

Figura 2.4 . Papel blanco doblado 69Figura 2.5. Producto armado 70Figura 2.6 . Producto terminado y pintado 70Figura 2.7. Diagrama de flujo inicial del proceso 77Figura 2.8 . Segundo diagrama de flujo del proceso 78

Figura 2.9. Diagrama de flujo del proceso que incluye la personaque maneja el material hacia y desde las áreas dealmacenamiento

80

Figura2.10 . Diagrama de sucesos del proceso 81

Figura 2.11. Producto rechazado 83

Figura 2.12. Efectos directos sobre la calidad 83Figura 2.13. Diagrama de flujo revisado 85Figura 2.14. Modelo estructural de un sistema automatizado 92Figura 2.15 Sistema de Fabricación: Modelo de entradas y

salidas

94

Figura 2.16 . Nivel de automatización elemental, bucle abierto 96Figura 2.17. Nivel de automatización elemental, bucle cerrado 97Figura 2.18. Control centralizado 98Figura 2.19 . Control multicapa 99Figura 2.20 . Sistema Flexible de comunicación 100Figura 2.21. Estructura piramidal del modelo 102Figura 2.22 . Seis parámetros determinan la posición de un sólido

rígido en el espacio, por lo que un robot deberíatener como mínimo 6 grados de libertad, pararesolver cualquier problema de posicionamiento de

122


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12

una pieza o herramienta . FIGURA TUTULO PAG.

Figura 2.23 . Robots de 6 grados de libertad 123Figura 2.24 . Cuando trabajamos en el plano, el problema se

simplifica y 3 parámetros son suficientes124

Figura 2.25 Simbolismos convencionales que nos permitenrepresentar esquemáticamente con facilidad, laestructura mecánica de cualquier robot

125

Figura 2.26. Robot de coordenadas esféricas o polares; 126Figura 2.27 . Robo: UNIMATE, de coordenadas esféricas; fue el

pionero de Ia robotización.(Cortesía de INSER).

127

Figura 2.28 . Robot DANOBAT de coordenadas cilíndricas ysimétricas. (Cortesía de Danobat).

127

Figura 2.29. Robot de coordenadas cilíndricas. 128Figura 2.30. Robot de coordenadas cartesianas. 129

Figura 2.31.Robot PRAGMA de DEA, en una típica aplicaciónen el montaje de subconjuntos mecánicos (Cortesíade DEA IBÉRICA).

130

Figura 2.32A Robot de coordenadas angulares o articulado. 131Figura 2.32.B Rubot MOTOMAN (Yaskawa) de coordenadas

angulares o articulado. (Cortesía de electrodos KD).132

Figura 2.33. . IBM El robot SCARA nació en Japón y en este

momento es el mas vendido, a pesar de suslimitaciones (Cortesía de IBM.)

133

Figura 2.34 . Robot SCARA Algunos lo consideran un robotangular, pero algo impropiamente, ya que tienecaracterísticas diferenciales significativas.

134

Figura 2.35 . Robot pendular. 134Figura 2.36. Robot ASEA pendular. 135Figura 2.37 . Robos YAMAHA de estructura singular 136Figura 2.38. Robot ISM de estructura singular 137Figura 2.39. Robot DANOBAT, ejemplo de robot destinado a una

aplicación específica, en este so, la carga -descarga

de un tomo de control numérico (Cortesía deDanobat).

138

Figura 2.40 . Robot ASEA fijo al techo y aplicando adhesivos(Cortesía de ASÍA).

139

Figura 2.41. Robot ASEA, provisto de «treck motion» que añadeun eje exterior. Esta solución rompe con lanecesidad de colorar las máquinas formando uncírculo (en planta).

140


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13

FIGURA TUTULO PAG.

Figura 2.42. Robot móvil de PIANELLI TRAVERSA, filo guiado.(Cortesía de Pianelli Traversa española).

140

Figura 2.43. Robot (AGV) alimentando una batería de centros demecanizado de control numérico

141

Figura 2.44. . Robot diseñado para servicio en centrales atómicas;recuerda algo a un insecto. Es capaz de subirescaleras. Va equipado con visión artificial. (Cortesíade ODETICS Inc.).

142

Figura 2.45. Robot HITACHI para inspección y conservación degrandes depósitos esféricos para gases. (Cortesía deHITACHI).

143

Figura 2.46. Robot Para inspeccionar tuberías. (Cortesía deHitachi ).

144

Figura 2.47. Repetibilidad. Valor máximo del radio vector queteniendo como origen el punto medio de las distintasposiciones del origen de coordenadas del elementoterminal en ciclos repetidos, en las mismascondiciones, tiene como extremo la envolvente detodas las posiciones del mismo.

146

Figura 2.48. Precisión. Distancia entre la posición del punto medio,de todas las posiciones del origen de coordenadas delelemento terminal en una serie de ciclos repetidos enlas mismas condiciones y la teóricamente programada .

147

Figura 2.49.A Gráficos velocidad-aceleración. En los movimientoscortos puede no alcanzarse la velocidad de régimen.

148

Figura 2.49.B Rebasamiento. En el fenómeno transitorio deposicionamiento, es el valor de la elongación máximade la primera onda

149

Figura 2.50 . Útiles usados par el control del comportamiento delrobot.

153

Figura 2.51. Las células en que se disponen las máquinasformando un círculo (en planta) con un robot en sucentro, son sólo adecuadas cuando el tiempo-máquinaes relativamente largo, respecto al de carga-descargade las piezas en las máquinas .

157

Figura 3.1. Principales funciones de la manufactura 173


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14

FIGURATUTULO PAG.

Figura 3.2. Áreas funcionales de la CIM 174Figura 3.3. Elementos del programa maestro de producción 184Figura 3.4. Entradas y salidas de un sistema de planeación de

Requerimientos de recursos. 186

Figura 3.5. Estructura del Sistema de producción justo a tiempo 191Figura 3.6. Modelo creado con Extend+BPR. 195Figura 3.7. Representación con ¡conos de una indicación de

detenerse. 195

Figura 3.8. Representación con iconos de una decisión . 196Figura 3.9. Bloques-icono. 196

Figura 3.10. Ejemplo de un modelo continúo. 197Figura 3.11.. Modelo empresarial continúo. 198Figura 3.11.A Ejemplo de eventos discretos 199Figura 3.12. Simulación de un evento discreto. 199Figura 3.13. Ejemplo de modelado híbrido. 200Figura 3.14. Modelo Empresarial hibrido 201Figura 3.15. Ejemplo de orientación hacia los objetos. 202Figura 3.16. Un proceso con trabajo repetido. 202Figura 3.17. Análisis con base en los requisitos 203Figura 3.18. Primera capa de jerarquía. 204

Figura 3.19. Segunda capa de jerarquía. 204Figura 3.20. Tercera capa de jerarquía. 205Figura 3.22. Gráficas adaptadas. 206Figura 3.23. Bloque Actividades de Extend 212Figura 3.24. Bloque Agrupamiento de Extend 213Figura 3.25. Cuadro de diálogo para el bloque Agrupa miento. 213Figura 3.26. Operación con bloques combinados 214Figura 3.27. Operación en grupo en Extend. 214Figura 3.28. Operación Agrupamiento con una Separación

subsecuente.215

Figura 3.29.Bloque Actividades.

215Figura 3.30. Agrupa miento y Separación. 216Figura 3.31. Un bloque Actividades Múltiples de Extend. 216Figura 3.32. Actividad con demora especificada por los atributos. 217Figura 3.33. Ejemplos de artículos almacenados en Extend. 218Figura 3.34. Decisión en Extend. 218Figura 3.35. Ejemplo de Extend utilizando los bloques Máquina

(Machine) y Recipiente (Bin).219


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FIGURA TUTULO PAG.Figura 3.36. A pagado de la máquina en forma interactiva. 219Figura 3.37. Operadores matemáticos/lógicos de Extend. 220Figura 3.38. Cuadro de diálogo del bloque Ecuación. 221Figura 3.39. .Ejemplo de cuadro de dialogo. 223Figura 3.40.. Bloque Ecuación de Extend. 224Figura 3.41. Cuadro de diálogo del bloque Ecuación de

Extend.224

Figura 3.42. Cuadro de diálogo del bloque ActividadesMúltiples

225

Figura 3.43. Interacción en Extend. 226Figura 3.44. Bloque Ayuda. 226

Figura 3.45. Bloque Importación de Extend+BPR. 229Figura 3.46. Cuadro de diálogo del bloque importación. 229Figura 3.47. Bloque Entrada de Números Aleatorios de

Extend.230

Figura 3.48. Cuadro de diálogo de Entrada de NúmerosAleatorios.

231

Figura 3.49. Modificación del resultado del bloque 231Figura 3.50. Partidas que se almacenan en una caja de

entrada231

Figura 3.51. Cuadro de diálogo del bloque Depósito. 232Figura 3.52. Tiempo de procesamiento que se establece a

través de Entrada de Números Aleatorios.

233

Figura 3.53. Cuadro de diálogo del bloque Operaciones. 233Figura 3.54. Resultados de la simulación de 120 minutos, 234Figura 3.55. Bloque Decisión (2). 235Figura 3.56 Modelo con el atributo Aprobación/Fracaso. 237Figura 3.58. Cuadro de diálogo Decisión (2) que hace

referencia al valor del atributoAprobación/Fracaso.

237

Figura 3.59. Bloque Decisión (2) utilizando númerosaleatorios para verificar la probabilidad .

237

Figura 3.60. Modelo con una operación de revisión adicional. 238Figura 3.61. Modelo en bloques jerárquicos . 239Figura 3.62. Modelo con tres personas . 239Figura 3.63. Cada procesador maneja las solicitudes hasta el

final 240

Figura 3.64. Dos entradas para la revisión inicial, 241Figura 3.65. Uso de los bloques Operación/Inversa para

liberar al procesador . 242


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LISTA DE TABAS Y GRAFICOS

TABLA TITULO PAG.Tabla 1.1 Símbolos universales para representar los procesos 33Tabla 2.1 Historia de la automatización de los procesos de

manufactura 63Tabla 2.2. Propuesta japonesa de clasificación de robots 111Tabla 2.3. Cuadro sinóptico/ de Ferraté-Basañez para la

clasificación de robost 112Tabla 2.4. Clasificación de robots 129Tabla 2.5 Robots fijos 130Tabla 2.6. Robots móviles 131

Tabla 2.6. Ayuda de los sensores. 160Tabla 3.1 . Comparación del JIT. y una filosofía típica de USA 192

Grafico 2.1. Gráfica de barras de los rechazos de productos 87Grafico 2.2. Diagrama de dispersión del proceso

87


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procesos, también es importante saber administrar con las tecnologías y herramientasadecuadas y esto es lo que le brinda la tecnología CAPRE, el JIT, la CIM y PRM, entre otras.

Al finalizar la unidad el estudiante estará en capacidad de describir los sistemas modernos deadministración y control de los procesos automatizados, e identificarlos y saber cual aplicaren un momento determinado.

En el desarrollo de cada unidad se encontrara: La introducción a la misma, unaautoevaliacion inicial, una serie de figuras que ayudaran complementar el proceso deaprendizaje del tema en estudio, una síntesis de la unidad (resumen) y una evaluación final.

Las actividades complementarias, la metodología de estudio y el sistema de evaluación delmodulo están contemplados en la guía de protocolo académico y la guía de actividades


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INTENCIONALIDADES FORMATIVAS

PROPÓSITOS

Los propósitos del curso de sistematización y automatización de la producción son:

1. Distinguir los diferentes niveles los procesos productivos.

2. Aplicar el procedimiento para sistematizar un proceso productivo.

3. Conocer las necesidades que llevan a sistematizar y automatizar un proceso productivo.

4. Comprender la importancia y aporte de la robótica a los procesos sistematizados

5. Describir los sistemas modernos de administración y control de los procesosautomatizados.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar en el estudiante competencias y construir conocimientos sobre la aplicación detecnologías que permitan la sistematización, automatización y control de procesosproductivos, buscando que estos sean más eficientes.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Que el estudiante distinga los diferentes niveles los procesos productivos, como punto departida para la sistematización y automatización de los mismos.

2. Que el estudiante aplique el procedimiento para sistematizar un proceso productivo.

3. Que el estudiante conozca las necesidades que llevan a sistematizar y automatizar unproceso.

4. Que el estudiante comprenda la importancia y aporte de la robótica a los procesossistematizados y automatizados

5. Que el estudiante describa los sistemas modernos de administración y control de losprocesos automatizados.


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COMPETENCIAS

1. El estudiante distingue los diferentes niveles los procesos productivos, como punto departida para la sistematización y automatización de los mismos.

2. El estudiante aplica el procedimiento para sistematizar un proceso productivo.

3. El estudiante reconoce las necesidades que llevan a sistematizar y automatizar unproceso.

4. El estudiante comprende la importancia y aporte de la robótica a los procesossistematizados y automatizados

5. El estudiante describe los sistemas modernos de administración y control de los procesosautomatizados.

METAS DE APRENDIZAJE

1. El estudiante distinguirá los diferentes niveles los procesos productivos, como punto departida para la sistematización y automatización de los mismos.

2. El estudiante aplicara el procedimiento para sistematizar un proceso productivo.

3. El estudiante reconocerá las necesidades que llevan a sistematizar y automatizar unproceso productivo.

4. El estudiante comprenderá la importancia y aporte de la robótica a los procesossistematizados y automatizados

5. El estudiante describirá los sistemas modernos de administración y control de losprocesos automatizados.


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UNIDAD I

ADMINISTRACIÓN DE LOS PROCESOSAUTOMATIZADOS


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AUTOEVALUACION DE LA UNIDAD UNOACTIVIDAD No 1

1. ¿Que entiende por sistema de producción?

2. ¿Que es un diagrama?

3. ¿Porque se dice que la organización es un sistema?

4.¿Que entiende por producción artesanal?

5. ¿ Estamos adecuados tecnológicamente para el ALCA y el TLC

6. ¿Que es un proceso?

7. ¿Cuales son las tres áreas fundamentales de los procesos?

8. ¿Que entiende por nivel de un proceso?


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INTRODUCCIÓN

En esta primera unidad del modulo Sistematización y Automatización de la producción, sepretende que el estudiante o el lector comprenda que antes de sistematizar y automatizarprocesos existen conceptos fundamentales que se deben estudiar para facilitar el análisis detemas posteriores.

Se designa como PRODUCCIÓN al conjunto de gestiones administrativas y técnicas quetienen como objetivo la transformación de recursos en productos terminados sean éstosTangibles (Bienes) y/o intangibles (Servicios).a través de un departamento especializadopara ello, conocido como el departamento de producción.

La producción como asignatura tiene como objetivo la dirección de las operaciones y éstasen su sentido moderno no es más que la Administración de las Operaciones que se realizanen la empresa para la producción de sus diversos productos.

La Producción de productos tangibles se realiza en una unidad definida compuesta demáquinas hombres y elementos, llamado departamento de Producción con unas áreas biendefinidas o espacios industriales, de acuerdo a las fases de la producción del producto y alas características fisicoquímicas de él.

Los procesos de producción se dan desde lo más ambiguo y abstracto hasta lo másconcreto y visible de la organización y pueden ser desde los más incipientes y artesanalescomo una fábrica de ladrillos de barro hasta lo más complicado y ambiguo de una plantaautomatizada como la Sony y la Mitsubishi.

Los procesos de producción pueden ser artesanales o caseros, mecánicos,electromecánicos, electrónicos, sistematizados y mecatrónicos. La diferencia la da el gradode la Tecnología que se les aplique y el orden y la organización técnica que se les dé.

Según lo anterior los procesos aplican para clasificarlos en niveles según su grado dedesarrollo y cuando se han desarrollado en su nivel 5 se pueden llamar automatizados yentonces se dice que la producción se ha sistematizado.

Para trabajar procesos automatizados se necesita toda una estructura basada en lasistematización de los procesos en un software de aplicación para lo cual las administraciónde operaciones ha creado el MRP que hoy día se automatiza a través de las ERP (1.990)entre las cuales el SAP es uno de sus programas para manejar de manera global laproducción.

La sistematización y automatización de la producción llamada manufactura CIM (Computer-integral-manufacturing) o manufactura CAD CAM de los años 90.es la fábrica del Futuro y elfuturo es ya el cual no se debe pronosticar sino construir.


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El primer capitulo de la unidad nos habla de los objetivos generales de los sistemas deproducción y las ventajas de los mismos y presenta los datos básicos de la representaciónindustrial del proceso de producción, con esto el lector se ubicara en el esquema general de

los procesos como punto de conocimiento para iniciar un estudio hacia la Sistematización yautomatización de los mismos. En el segundo capitulo nos hace una breve relación deldesarrollo histórico de la dirección de operaciones permitiendo ubicarnos en su evolución através del tiempo; en el tercer capitulo estudiaremos los niveles de los procesos que serviráde introducción al estudio de la Sistematización y Automatización de los procesos.


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CAPITULO UNO

EL PROCESO DE PRODUCCIÓN COMO SISTEMAS

1. OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

El objetivo primordial de un sistema de producción es la producción de bienes tangibles parala satisfacer necesidades de un individuo, una comunidad o de otras unidades de producción.

Los sistemas de producción son básicos y determinantes en el desarrollo económico de unpaís, la importancia que estos sistemas económicos de producción tienen dentro de laeconomía de un país es evidente, pues el grado de desarrollo que tengan estos sistemas ledan prácticamente un carácter a la economía en su conjunto.

La expresión economía desarrollada sugiere sistemas de producción amplios, altamenteorganizados, especializados y mecanizados, que pueden tener elevada producción por hora

hombre (Cantidad de bienes o servicios o servicios producidos por un hombre en una hora)

En cambio la expresión economía subdesarrollada hace pensar en sistemas de producciónpequeños, que se caracterizan por su baja producción por hora hombre.

Sin embargo el hecho de transformar la naturaleza de los sistemas productivos de unaeconomía subdesarrollada no crearía por si sola una economía desarrollada, pues existenotros factores, económicos, políticos y sociales que determinan el carácter subdesarrolladode una economía.

Es cierto que una economía que pueda obtener una elevada producción por hora - hombre

se considera eficiente, mientras que lo contrario se considera ineficiente. No obstante laeficiencia en producción es relativa.

Así, en las economías desarrolladas los costos de maquinaria y equipo son relativamentebajos y los de mano de obra relativamente altos, lo cual generalmente refleja un elevadorendimiento por hora-hombre, de los trabajadores integrados a dicha economía.

En la economía subdesarrollada, por lo general los costos relativos son a la inversa: Costosde maquinaria y equipo altos mientras que los de mano de obra son bajos.


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El costo de la materia prima puede ser alto o bajo en cualquiera de las dos economías,dependiendo de una diversidad de factores.

De manera que en la economía desarrollada, un sistema eficiente de producción es aquelque utiliza la mecanización en gran escala y mano de obra relativamente baja, de donde seobtiene un costo combinado mínimo de capital, mano de obra y materia prima por unidad deproducción.

Para un producto idéntico elaborado en una economía subdesarrollada, el sistema eficientede producción invertiría las cantidades relativas de capital y mano de obra para obtener uncosto combinado mínimo.

Ambos sistemas podrían ser eficientes en tanto redujeran al mínimo el aporte de los recursospor unidad de producción.

Este es un punto importante que es necesario comprender cuando se aborda el diseño y laoperación de sistemas de producción. No siempre se trata de emplear las técnicas máscomplejas, mecanizadas o automatizadas que se conozcan, sino que en cada caso se debeprocurar establecer el mejor equilibrio posible de los diferentes recursos, que nos produzcanun costo mínimo combinado total. Los elementos presentados sobre este tema son de sumaimportancia porque si al implementar un sistema productivo a nivel de las pequeña ymediana empresa no se puede adoptar la tecnología más avanzada, no se puede concluirque estas empresas irán a ser de hecho ineficientes; por el contrario, se trata de lograr unacombinación acertada de los recursos a utilizar para que las empresas puedan producir conbuenos niveles de rendimiento.

Por lo anterior uno de los objetivos fundamentales de sistemas de producción es jalonar eldesarrollo económico de un país, además de lo anterior los sistemas de producción entreotros beneficios permiten:

Aportar al desarrollo económico de una región

Mejorar el nivel de vida de los trabajadores de la organización

Lograr la competitividad de la organización

Aportar a la redistribución de los ingresos

Modernizar el mismo sistema de producción de la empresa de acuerdo a lasnecesidades

1.2 EL PROCESO DE PRODUCCIÓN COMO SISTEMA

Un proceso de tipo industrial es un conjunto integrado de áreas predispuestas con toda unaestructura y tecnología lo cual permite la planificación y organización de la producción de


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acuerdo a unos procedimientos implantados como tecnología y método para la eficiencia y lacalidad total en todas las áreas.

El Proceso se divide en áreas, las áreas se dividen en líneas y las lineas en estaciones detrabajo, compuestas por puestos en los cuales se realizan operaciones, éstas pueden sermanufactureras, semiautomáticas o automáticas según las características de las máquinasy elementos que actúen.

El proceso es un sistema porque intervienen en el las tres fases fundamentales de lossistemas como son las entradas, los procesos y las salidas con una retroalimentaciónpermanente y precisa para que ese sistema dé los resultados esperados en la planificación,en la producción y en la distribución de los productos, lo que se espera es lograr una máximaproductividad y eficiencia y al menor costo posible en la producción y distribución de losproductos para satisfacción de los clientes y los beneficios de la empresa (Fuente-Proceso-

Destino).

Para la creación de Productos en una Empresa, se tiene que estructurar un Departamentoespecializado con organización articulada a través de otros Departamentos de apoyologístico, con características técnicas suficientes en lo humano en lo material y en locientífico que permitan desarrollar y producir con la más alta calidad, precio y servicio; losproductos que la Empresa quiere ofrecer a un público cada vez más exigente y másglobalizado y ante una competencia cada día más fuerte por las corrientes de lainternacionalización.

Este Departamento, se llama Departamento de Producción y en el suceden una serie degestiones Administrativas y Técnicas que se encargan de transformar los Recursos enproductos terminados para la satisfacción de la Demanda con la más alta calidad y con larespuesta más sensible y rápida.

El Resultado de éstas gestiones Administrativas y Técnicas es lo que se denomina Procesode producción visible en todas las Empresas con su maquinas, Hombres y Elementos quehacen posible la oferta y el servicio rápido y eficiente de los productos en manos delconsumidor.

Ningún Departamento de la Empresa sería necesario sin éste grupo de medios deproducción que articula las técnicas y el know how de la Empresa para la producción

eficiente y eficaz aplicando las buenas prácticas de manufactura en aras de un desarrollosostenible que permita la productividad, la competitividad y la ecoeficiencia.

El Proceso de Producción es un sistema de Entradas –Procesos –Salidas que dan comoresultado productos terminados ya sean tangibles o intangibles.


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1.2.1 La Organización como Sistema

Teniendo en cuenta la definición de sistema en un sentido muy general como el conjunto deobjetos unidos entre sí por alguna forma de interacción e interdependencia formal, se puededecir que una organización típica de manufactura o de servicios es un sistema. Suselementos son Producción, Finanzas, Mercadeo y Personal.

Los anteriores elementos deben trabajar bajo el mismo horizonte para alcanzar los objetivosque persigue la organización, cuando no hay unificación de trabajo y cada elemento odepartamento trabaja de manera independiente difícilmente se logran los objetivos de laempresa y el perjuicio es para los dueños, trabajadores, y los clientes y el futuro de laorganización es incierto.

Para mayor comprensión de la integración de los 4 elementos básicos de la organización verla Figura No 1.1

Figura 1.1. La organización como sistemas .


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Figura. 1.2 Relación entre producción y demás actividades de la Organización


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1.3. VISIÓN SISTÉMICA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA

INDUSTRIAL

Figura. 1.3 Esquema sistémico de un proceso industrial

1.3.1 EXPLICACIÓN

Las variables de entrada a un proceso están definidas por 5 grupos (Materiales, económicoshumanos, tecnológicos, medioambientales), de variables compuestas entre sí por una seriede subvariables que determinan los resultados de ese proceso: La variable materiales estácompuesta de 3 subvariables: Las materias Primas, Los materiales de Empaque y los

suministros de fábrica. Los Materiales directos forman parte del contenido del producto. Losmateriales de empaque son los empaques, envases y embalajes del producto.

1.3.2 Los Recursos materiales. En la Bodega de materiales se concentran los materialesdirectos, es decir, las materias primas , los materiales de empaque y los materialessemiprocesados como graneles, mezclas, premezclas o subensambles etc., que pasarán a lafase de acabado y empaque y forman el área general de materiales .Los suministros defábrica estarán ubicados en el almacén de suministros de la empresa y son todos aquellosmateriales que aunque no entran a formar parte del producto final si interviene en laelaboración de él como el waipe, los aceites, dulce abrigo y otros elementos.


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1.3.3 Los Recursos Económicos. Entran en forma de capital de trabajo y estánconformados por el dinero en bancos ya sea en cuentas corrientes, cuentas de ahorro opapeles de inversión, así como en cajas chicas y cajas menores para hacer frente a las

eventualidades de la producción.

1.3.4 Los Recursos Humanos. Son las personas, dueños o trabajadores que conforman lamano de obra directa o indirecta, la mano de obra directa esta conformada por las personasque intervienen directamente en la elaboración del producto y la mano de obra indirecta estacompuesta por las personas que participan en el proceso pero que no intervienen en sufabricación, por ejemplo un supervisor, una secretaria, el director de recursos humanos etc.

1.3.5 Los Recursos Tecnológicos. Ya sean humanos o materiales le dan el soporteinteligente a la producción y son la base de la automatización y la sistematización de laEmpresa.

1.3.6 Los Recursos medioambientales. Se desgastan de manera abstracta o concreta enel ejercicio de la producción y para alcanzar la coeficiencia deben ser trabajados bajo losprincipios de la Producción Limpia (Desarrollo sostenible).

1.4. REPRESENTACIÓN INDUSTRIAL DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN.

Todo proceso así sea de productos Tangibles e intangibles se compone de actividades ydesde la administración científica de Taylor y Gilbreth hasta el siglo 21 estas actividades sehan representado por medio de símbolos normalizados, universalmente usados por losingenieros para graficar el proceso a través de Diagramas:


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1.4.1. SÍMBOLOS USADOS POR LA GESTIÓN INDUSTRIAL PARA REPRESENTAR ELPROCESO

Tabla 1.1 Símbolos universales para representar los procesos


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Con los anteriores símbolos se representan las diversas actividades del proceso deProducción y con ellos se diseñan los diagramas de proceso que son una familia de

diagramas para la representación de las diversas formas que se dan en el proceso seaproductivo o de prestación de servicios.

Estos diagramas se dividen en:

1. Diagramas Indicadores de Proceso. En este grupo se encuentran:

a. El diagrama de ensamble o grafico de operacionesb. El diagrama Bimanual o mano izquierda mano derechac. El diagrama de Proceso Sencillos simples o integrados

2. Diagramas Indicadores de Movimiento: A este grupo pertenecen:

a. El ddiagrama de Recorrido o diagrama de proceso en plantab. El diagrama de Circulaciónc. El diagrama de Flujo (sencillo en planta o normalizado o cursó grama analítico)d. El diagrama de ruta (carta de actividades normalizadas).

3. Diagramas Indicadores de Tiempo. Pertenecen

a. El diagrama Hombre Máquinab. El simograma MTM (Diagrama Mano izquierda-mano derecha con tiempospredeterminados)

Para una mayor ilustración de la importancia, uso y significado que tienen los símbolos sepresenta un ejemplo de un diagrama de Flujo sencillo para el envasado de una gaseosa.Figura 1.4


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Figura 1.4 Diagrama de flujo sencillo para el envasado de una gaseosa

Las Actividades pueden ser macro o micro .Las actividades macro se componen de muchas

actividades micro

Para definir las actividades micro se utilizan los diagramas mano izquierda mano derecha,para las actividades macro pueden utilizarse los diagramas de flujo o los diagramas HombreMáquina.

Los Therbligs o Micro movimientos se utilizan para representar los movimientos máspequeños en los cuales se divide una operación (Teorías de Frank Gilbreths 1.912).

El proceso de producción exige un control, y este se realiza a través de ordenes deproducción u órdenes de trabajo, que son los documentos donde aparecen las fórmulas de

Producción o fichas técnicas de producción que dan origen a las requisiciones y órdenes decompra cuando se hace la Planeaciòn de elaboración del producto.

La Normalización y la logística Industrial facilitan la marcha del proceso a través de losDepartamentos de Mercadeo, planeación, planta y Bodegas.

El Proceso de Producción se organiza y se mide a través de Ingeniería de Tiempos yMovimientos .Estos establecen el equilibrio y los resultados cuantificables y cualificables delProceso dando origen a los departamentos y líneas de producción, además dan informaciónsobre costos de manufactura y son la base de los estándares de tiempos y movimientos y losestándares de costos para definir los precios de venta del producto.


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Las Empresas productoras de Bienes como las de prestación de servicios organizan laproducción por áreas (Áreas de fabricación, Empaque, Acabado, Mezclas, Materiales,

atención al cliente etc.).

Además de las Áreas auxiliares como Recepción., Despacho de materiales y almacenesauxiliares, integradas entre sí conforman una gran cadena de abastecimiento:

1.4.2 La Cadena de Producción.

Figura 1.5 Ciclo de la cadena productiva

En ésta cadena se puede visualizar el proceso que tiene la empresa desde la compra demateriales hasta que el producto es utilizado por el cliente, en la etapa de fabricación, es donde se aplican las tecnicas de la Administración como las mejores técnicas demanufactura de talla mundial (Schomberger), que facilitan la productividad, la competitividady la ecoeficiencia. Esto basados en las técnicas de manufactura moderna como laManufactura Cim, los sistemas JIT y MPR, Las Técnicas de la planeación agregada, la lógica

de Kanban, el Método Kaisen o mejoramiento continuo, la Ingeniería Industrial, laAdministración por Calidad Total o técnicas TQC, y los Modelos cuantitativos de laInvestigación de las operaciones.

El Mundo Moderno ha utilizado siempre las guías de la Producción Japonesa yNorteamericana con sus matrices famosas ver fig. 1.6 centradas en la Calidad Total y en laatención esmerada en el cliente externo o consumidor final. Sacrificando muchas veces susmás caros recursos en la búsqueda desenfrenada de un consumidor cada día más orgullosoy exigente.


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Figura 1.6. Matrices de producción de modelos mundial


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Explicación de las matrices anteriores.

Con la aparición del Justo a tiempo y con él la Tecnología de grupos se pudo distinguir tres

tendencias en la fabricación mundial hoy llamadas la de la BPM o buenas prácticas demanufactura que Richard Chomberger, expone en su libro Manufactura de talla mundial.

La Tendencia japonesa es practicante de los elementos fundamentales de la ingenieríaindustrial de piso como soporte técnico, el Control total de calidad con sus áreas cultura decalidad, control estadístico de calidad donde plantea las 7 herramientas estadísticas básicaspara el control de la calidad y los (QCC) o círculos de calidad. Para la producción emplea elJIT y la lógica de Kankan (sistema de información que sirve para controlar de modo armónicolas cantidades producidas en cada proceso) y de mejoramiento continuó el método Kaizaencon sus herramientas de apoyo, las 5 s y el TPM.

La tendencia norteamericana desde los comienzos de la revolución industrial fue la ingenieríaindustrial como soporte fortalecido por la ingeniería de tiempos y movimientos y por elcontrol de calidad en el proceso y el producto más que en la gente, su sistema de producciónes el MRP con su documento normalizado Orden de producción y una atención demejoramiento continuó a través de la atención al cliente y la búsqueda de la excelenciaplanteada por Tom Peter hacia los años 60.

En los países latinoamericanos esnobistas por naturaleza se practican estas tendencias conla aplicación de diferentes técnicas por ensayo y error, por eso su tendencia es la de unsistema de producción variable e incierto llamado matriz híbrida de manufactura como semostró en su gráfica respectiva.

1.4.3 LAS ÁREAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Un proceso industrial necesita de un espacio apropiado, bien ubicado y bien distribuido anivel intra y extradepartamental para posicionar de manera adecuada las 7 variablesfundamentales de un proceso las cuales son parte importante de la distribución de susinstalaciones: Factor Hombre, el Factor Material, el factor maquinaria, el factor movimiento elfactor espera, el factor edificio, el factor servicio y el factor cambio. Todos éstos factores seinterrelacionan con las instalaciones y el equipo de producción para conformar un todointegrado en la formación de áreas para el proceso de producción.

En el Área de entrada a los procesos podemos encontrar las Bodegas de materiales dondese encuentran unas áreas bien definidas como la de materia prima y material de empaque,además estará el área de recepción y despachos, el área de los servicios tanto para la partehumana así como para la parte operativa y la maquinaria .

En el área operativa estarán los puntos de control y de manufactura, las líneas de produccióny los elementos de apoyo logístico como estibas, carretillas, básculas y maquinaria y equipopara la transformación.


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En el área de salida estarán las pre-bodegas, áreas auxiliares y bodegas de productoterminado o semiterminado que servirán de enlace a los clientes o usuarios del productofabricado.

Las decisiones sobre el proceso determinan las instalaciones que se necesitan para producirel bien o el servicio. Las decisiones incluyen el tipo de equipo y tecnología, el flujo delproceso, la distribución de la planta, así como los demás aspectos de las instalaciones físicasy de servicios. Muchas de estas decisiones sobre el proceso son de largo plazo y no sepueden revertir de manera sencilla y en particular cuando se necesita una fuerte inversión decapital. Por lo tanto, resulta importante que el proceso físico se diseñe con relación a lapostura y estratégica de largo plazo de la empresa.

Un ejemplo sencillo de planta de producción puede verse en la figura adjunta.

Figura 1.7 Distribución sencilla de una planta de Fabricación

Bodega deMateria prima Bodega de

Material deEmpaque

Área de fabricación área de semiacabado

Bodega productoTerminado Área de empaque

Área

Aux


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CAPITULO DOS

2. LA ADMINISTRACIÓN DEL DEPARTAMENTO DE OPERACIONES .

2.1. DESARROLLO HISTÓRICO DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Desde el principio, el hombre se ha procurado los medios necesarios para la producción delos bienes y servicios que requiere para su supervivencia. Ha concebido herramientas,máquinas y equipos de toda clase a fin de realizar sus objetivos. Al principio el sistema deproducción fue manual, posteriormente sobrevino la manufactura y por último surgieron lossistemas automatizados.

Los métodos intuitivos y tradicionales han sido reemplazados por técnicas científicas,adaptadas al contexto de la empresa.

La organización histórica de la administración hará con base en las contribuciones másimportantes a este campo. De acuerdo con las contribuciones existen 7 áreas importantes:

• División del Trabajo: Esta división se basa en un concepto muy simple: especializarel trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado mayor productividad yeficiencia, en contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador.

• Estandarización de las partes: Se estandarizan las partes para que puedan serintercambiables.

• La Revolución Industrial: Durante este período la manufactura pasó del sistema deproducción manual al sistema automático. Este se produjo como resultado de unaserie de descubrimientos técnicos y de revoluciones que han hecho posible la

producción en masa.

• El estudio científico del trabajo: Se basa en el concepto de que se puede utilizar elmétodo científico para estudiar el trabajo así como se aplica a los sistemas físicos ynaturales.

• Las Relaciones Humanas: El movimiento de relaciones humanas subrayó laimportancia central de la motivación y del elemento humano en el diseño del trabajo.


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• Modelo de Toma de decisiones: Se puede utilizar toma de decisiones pararepresentar un sistema productivo en términos de medida del desempeño, limitantes yvariables de decisión.

• Computadoras: El uso de los computadores cambió dramáticamente el campo de laadministración de operaciones desde que entraron a las empresas en la década de loscincuenta.

Figura 1.8 . Evolución de los Sistemas de Producción

2.1.1. Producción Artesanal. Año 0 a 1.900

Antes del año 1.900 todos los procesos eran artesanales y el hombre utilizaba una serie deelementos de mano y herramientas rudimentarias para elaborar los productos industriales erala época de la producción Artesanal

2.1.2. La producción de la administración Científica: 1.912-1.924

Taylor, Gilbreth y Gantt a comienzos de los años 1.900, mas concretamente en el año 1.912introdujo el concepto de la ciencia a los procesos de producción y de allí salieron losconceptos de trabajo estandarizado y medido con lo cual nació la ingeniería de tiempos ymovimientos o ingeniería Indústrial además de la dirección científica del trabajo, la selección


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científica del trabajador y la implementación de incentivos para el desarrollo de los trabajos,ésta época aportó los conceptos de Relaciones humanas expuestos por Lilian Moeller y seaplicó la Psicología Industrial y el desarrollo organizacional técnico a la producción.

2.1.3 La Producción con Líneas de Montaje Movil 1.913

En la planta de automóviles Ford se aplicó el concepto de línea de producción y estacionesde trabajo aplicando la división del trabajo en actividades propuesta por Taylor y desarrolladapor Gilbreth en los micros movimientos lo cual instituyó la división del trabajo y laespecialización para el mejoramiento de procesos y procedimientos empleados en laproducción. Esto se aplica hoy día de manera más especializada y son los principiosfundamentales de la automatización y la producción en serie.

2.1.4. Los estudios de Hawthorne 1.940-1.947 ( Estados Unidos )

Los trabajos hechos en grupos y la aplicación de técnicas de motivación así como lamanipulación técnica de la maquinaria y el equipo lograron una producción másespecializada más consecuente con la mano de obra y la maquinaria y alcanzó resultadosde gran aplicación en la producción del mundo de esa época.

2.1.5. Las Técnicas de la Investigación de Operaciones 1.945 -1.950

La técnica de grafos (Gantt, Pert, Cpm), la teoría de juegos o trucos operacionales para

agilizar y normalizar procesos y procedimientos y la teoría de colas así como la técnica de laprogramación lineal a los procedimientos permitieron en ésta época y hasta nuestros díasracionalizar de manera más concreta la producción.

2.1.6. La Dirección de Operaciones como Campo 1.950-1.960

A comienzos de los años 50 y después de los años 60 los académicos comenzaron aescribir libros y folletos para manejar de manera más organizada y lógica todos lospormenores de la producción, Bowman y Fetter en 1.957, Buffa en 1.961 explicitaronmuchos temas aplicables a la producción y la separaron de la ingeniería industrial sindesligasen de sus acciones manifestadas por ésta disciplina como apoyo lógico pretendiendo

crear un cuerpo organizado de conocimientos para el manejo del sistema productivo de lasempresas. Allí surge la teoría de ver la producción como un sistema aplicando la teoría degrafos, la teoría de colas y la simulación práctica para la modelación de los problemas de laproducción.

En 1.973 Chase Aquilano, Roger Schroeder, L Tawfick, Evereth y otros como Barry Rendery L monks escribieron amplios textos con los informes completos para la administración delas operaciones y la producción que han marcado un hito en la historia de ésta disciplina


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Arquetipos de procesos simulados fuera del lugar de trabajo para el estudio interno de susvariables y resultados mas adelante llamados por Gregory Hansen como proceso Origami.

2.1.11. La Tecnología Capre y el modelado de procesos 1.995-2005

Según los planteamientos de Gregory A Hansen en su libro Automatización la modelación delos procesos una vez aplicada la reingeniería se pueden automatizar teniendo en cuenta queel modelo es la representación gráfica de un proceso, es decir, es el mapa del procesoY que la simulación es un software de ejecución que los ingenieros electrónicos omecatrónicos están en capacidad de ejecutar para darle movimiento a las actividades queconforman el proceso.

Cuando se aplican las técnicas de simulación a los procesos de reingeniería se consigue loque es la Tecnología CAPRE (Computer asistand-program and reingeniering).Estos procesos

aplican los paradigmas visuales o representaciones imaginarias del proceso para poderlosensibilizar.

2.1.12. Las ERP y el SAP 1.990 -2005

La manufactura integrada por computador CIM se define como la Aplicación de unacomputadora para unir y conectar varios sistemas computarizados formando un todointegrado y coherente.

Durante los años 90 aparece un software con un paquete integrado de gerencia integral tantoen lo administrativo como en lo operativo llamado Sistemas para la Planeación de los

recursos de la Empresa ERP (Enterprise resourses planning).

Estas ERP son un conjunto complejo de programas cuya puesta en práctica puede tomarvarios años y costar muchos millones de dólares.

Miles de compañías en el mundo ya los usan y en Colombia en los dos últimos años lasgrandes empresas lo están implementando para ser competitivos universalmente en aras delTLC y el ALCA además de la internacionalización y globalización de sus mercados.

El SAP es uno de esos paquetes completos y versátiles que integran una serie de módulos osubprogramas para la visión integral de la empresa como lo planteaba Jean Paul Sallenave

en su propuesta de la Gerencia integral.

2.2. LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

2.2.1. ¿Qué son?

Un sistema de producción es un conjunto de máquinas hombres y elementos llamadosmedios de producción interrelacionados entre sí que procesan insumos y los convierten enproductos ya sean tangibles o intangibles llamados Bienes y /o servicios que son aptos parasatisfacer necesidades en una comunidad.


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2.2.2. Importancia de los sistemas de producción para el país.

Dentro de un país los sistemas de producción determinan el grado de desarrollo que haceposible la elevación del nivel de vida y la dinámica de la economía de ese país. Laconsecución de insumos para su elaboración determina que estos productos sean costosos ono y que puedan competir en los mercados nacionales e internacionales de acuerdo al tipode mano de obra, la escala de planta el capital y la tecnología para su elaboración-.

2.2.3. Importancia para la Empresa

Los sistemas de producción en una empresa dependen de su organización y del tipo deproducto, además de los modelos que se utilicen para la elaboración.

Una Empresa industrial puede procesar de manera manufacturera cuando la mano de obraes intensiva y prima sobre los modelos de elaboración.

Puede ser semiautomática cuando la máquina prima sobre la mano de obra (Mecánica-electromecánica)

Puede ser automática cuando involucra tecnologías sistematizadas y la mano de obra eslimitada al control y programación de la producción.(Manufactura CIM.-Mecatrónica).

2.2.4. Características de un sistema de Producción.

1. Los Parámetros del sistema: Son conceptos estructurales que se manejan dentro delsistema y que definen la característica principal de él como los insumos, el proceso, elproducto, los mecanismos de control y las restricciones del sistema.

2. Las Restricciones del Sistema: como son los Objetivos del sistema (Transformar-arreglar-reprocesar-crear) y Los recursos (Materiales-Humanos-Económicos-Tecnológicos-Medioambientales.).

3. Las limitaciones del proceso: como los recursos escasos, lo financiero y las normas yprocedimientos de calidad y cantidad.

2.2.5. Clasificación de los sistemas de Producción.

1. Según su relación y la influencia con el medio pueden ser abiertos o cerrados2. Según los tipos de producción pueden ser discontinuos o continuos3. Según la distribución de los productos: Producción sola, producción y distribución

propia, o solo distribución.4. Según el producto puede ser Modular(Muebles) o por proyectos (como la educación

superior)


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2.3. CLASES DE TRANSFORMACIÓN Y TIPOS DE PRODUCCIÓN

Los Recursos se transforman en un proceso de producción bajo las siguientes condiciones:

2.3.1. Clases de Transformación

1.-Por integración: Una sumatoria de factores de producción dan origen a unproducto. Fabricas de muebles.

2.-Por Desintegración: Un factor de producción da origen a una sumatoria deproductos como la producción de la leche o el craqueo del petróleo

3.-Por Servicio: Cuando se aplica un trabajo a un factor y éste se transforma en un

producto diferente. Por ejemplo, a las láminas de aluminio le aplicamos bañoselectrolíticos y éste se convierte en aluminio anodizado.

2.3.2. Tipos de Producción

1. Por pedido: Ya sea a través de Preventa, de pedido directo o de ofrecimientoespecial.

2. Por estimado: Cuando técnicamente mediante los modelos de previsión sedeterminan las ventas o la producción de determinado bien.

3. Producción Discontinua, por órdenes o lotes. Se caracteriza por lotes defabricación. Generalmente los lotes están limitados a un nivel y cantidad deproducción, seguido por otro lote de un pedido diferente

4. Producción Continua, repetitiva o en serie. Es cuando la planta de producción seacondiciona para flujos de operación sin interrupciones

2.3.3. Sistemas de Producción.

1. Producción por la empresa. Usando la escala o capacidad de planta propia

2. Producción por terceros. Utilizando la producción externa como la maquila, eloutsoursing, la franquicia, la concesión, el Joint Venture

2.3.4. Técnicas de Producción

1. MRP. Planeación de producción por requerimientos (Orden de producción) SistemaNorteamericano

2. JIT O JAT. Método japonés con control por tarjeta kanban.


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2.4. Fases de la Producción de un Producto.

1. Un Producto desde su nacimiento, hasta su llegada a manos del consumidor, pasa por unaserie de etapas: sea tangible o intangible, que es necesario dilucidar para poder entender susprocesos y procedimientos en la producción. Estas Fases estudiadas no desde el punto devista teórico, sino desde las vivencias en las factorías, o ya sea en el andamiaje de las visitasindustriales o de las asesorías nacionales o internacionales que realizan los ingenierosindustriales y la realidad vivida en las organizaciones, las fases de producción podemosresumir de la siguiente manera. (Fuente http://edalvarez.sitio.net)

Figura 1.9 Fases de la producción de un producto


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CAPITULO TRES

3. LOS NIVELES DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

3.1. LOS NIVELES DE LOS PROCESOS

Cuando se observa un proceso industrial este tiene una serie de características tecnológicasque lo hacen particularmente funcional y operativo pero se sale a veces del control de susadministradores e ingenieros de producción.

Estas características definen unos parámetros como:

1. Tiempo de duración de sus fases2. Demoras por transferencia entre paso y paso3. Tiempo de entrega de sus resultados4. prioridades de tareas en cada subproceso5. Número de personas directas e indirectas en él6. Índice de desperdicios, pares y controles, etc.

3.2. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN EL NIVEL UNO: INICIALES

En la actualidad, los procesos de Nivel 1 o iniciales, son los más comunes en las empresas.Se trata de los procesos que han evolucionado y crecido con el tiempo. Conforme serequieren nuevas funciones, se crean más tareas y participan más empleados. Lacomplejidad de los procesos aumenta hasta que nadie está completamente seguro de porqué determinado proceso se comporta como lo hace. Con el tiempo, la administraciónobserva los procesos y se pregunta: ¿por qué crecieron tanto y se volvieron tan ineficientes?En este punto, la gerencia desea reestructurar los procesos.

Un proceso de Nivel 1 es aquel en que los resultados son variables y los mecanismos que seemplean para crear un producto o prestar un servicio cambian con frecuencia. En un proceso

de Nivel 1, es probable que la calidad del producto terminado, el tiempo de realización y loscostos de fabricación cambien conforme se transforman las condiciones de la empresa.Puesto que un proceso de Nivel 1 evoluciona con la adición de componentes, no estádocumentado y los participantes suelen carecer de una comprensión general de cómofunciona. El éxito en un proceso de Nivel 1 casi siempre surge de los esfuerzos de losempleados y no de algún plan de la administración. En forma correspondiente, los procesosde Nivel 1, por lo regular, sufren de suboptimizacion.

Los procesos de Nivel 1 tienen las características siguientes:

1. Un proceso evoluciona y los participantes lo conocen, pero no está documentado.


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2. Los participantes en el proceso conocen sus tareas específicas y cómo realizarlas, perono entienden el proceso completo.

3. Por lo general, hay una o más inspecciones del producto, pero la inspección ocurre al finaldel proceso.

4. Aunque es probable que los empleados tengan un desempeño adecuado y cumplan conlas cuotas, la calidad del producto es impredecible.

5. Por lo regular, existe una gerencia con poder.

6. Puesto que los participantes carecen de una comprensión del proceso completo, existe

poca comunicación entre los empleados acerca de posibles mejoras.

Un proceso que no está documentado y tiene un alto grado de división del trabajo es unproceso de Nivel 1. Si los resultados finales de éste son erráticos, es más probable que setrate de un proceso de Nivel 1. La mayor parte de las empresas que empiezan dependen deeste tipo de procesos, hecho que quizá explique el alto índice de fracasos de esascompañías.

Los procesos de Nivel 1 son aquellos que es más probable que mejoren con la aplicación delos 14 puntos de Deming. El mecanismo principal para el mejoramiento es la comunicaciónentre empleados, entre los empleados y la gerencia, y entre los gerentes.

3.3. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN EL NIVEL DOS: REPETIBLES

En éste nivel los procesos son complejos pero estudiados y estandarizados a los cuales seles ha aplicado Ingeniería, pueden ser repetibles es decir la repetibilidad es sencilla y daorigen a nuevas formas de trabajo puesto que sus procesos son documentados,normalizados, modelados , hay buen entendimiento entre los participantes de su ejecución ypueden ser discutidos y adaptados sus cambios y características técnicas. Se guardanregistros de él y se guardan en las memorias o registros tecnológicos como bases de datos.Estos procesos de nivel 2 responden al interrogante qué, es decir qué tareas existen y qué

producen

Un proceso de Nivel Dos es lo que su nombre indica: repetible. La calidad de los productosque se fabrican mediante un proceso de Nivel 2 es predecible y entra dentro de parámetrosestablecidos. ¿Qué diferencia un proceso de Nivel 2 de un proceso de Nivel 1?

Un proceso de Nivel dos permite a las personas trabajar con mayor efectividad porqueincluye las lecciones que se aprenden en procedimientos documentados o registrados y semejoran en forma continua.


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Existen dos aspectos clave a tomar en cuenta en esta afirmación: 1) un proceso de Nivel doses un proceso documentado, y 2) hay comunicación entre los participantes. En el nivelanterior se evidenció en la necesidad de comunicarse acerca de los procesos, y este se

enfoca en la necesidad de registrarlos.

Los procedimientos documentados ofrecen las bases para procesos consistentes que seaposible volver a utilizar en toda la empresa. En otras palabras, el registro de las tareas delproceso (procesos en pequeño) proporciona cierta comprensión general de los procesos.

Las afirmaciones anteriores se resumen en una descripción de las características de unproceso de Nivel dos.

1. Los resultados de un proceso de Nivel dos son predecibles (aunque no necesariamente dealta calidad).

2. Existe comunicación entre los participantes en el proceso.

3. Se definen y documentan las tareas individuales del proceso.

4. Existe una conciencia de un proceso general por parte de los participantes en cada tarea;sin embargo, el proceso general no está definido ni registrado.Para pasar de un proceso de Nivel uno a un proceso de Nivel dos, una empresa debe:

1. Instituir alguna filosofía de administración de la calidad total o mejoramiento continuo quefomente la comunicación entre los empleados y la gerencia.

2. Hacer el compromiso de escuchar a los empleados.

3. Crear un depósito para la información que proporcionen los empleados.

Por lo tanto, la Regla 2 de la Reingeniería de procesos es documentar el proceso. El registrodel proceso es la clave para lograr que un proceso sea repetible. Las razones son lassiguientes:

1. El éxito de los procesos de Nivel uno está determinado por las capacidades de losparticipantes en el proceso. Si un participante abandona la empresa o ya no está disponible,

esto repercutirá fuertemente en la calidad de los productos fabricados y en la productividad,si las tareas que realizaba esa persona no se habían documentado en forma adecuada.

2. Por lo general, las sugerencias para la reingeniería de procesos que resultan de losesfuerzos tradicionales de la administración de la calidad total, como los círculos de calidad,se orientan hacia las tareas individuales de los procesos. Por lo tanto, es esencial que unaempresa comprenda esas tareas.

3. Documentar o registrar las tareas del proceso permite que quienes no son expertos enéstas las vuelvan a usar (repitan).


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Además, la documentación de una tarea debe incluir las especificaciones de los insumos quese requieren y los productos que se fabrican. Esta información es esencial a establecer unadefinición general del proceso mientras continúa la transferencia a través de los diferentes

niveles de procesos.

Llevar un registro de los procesos empieza por ofrecer un panorama funcional del proceso.Este panorama ilustra qué tareas se llevan a cabo y qué productos se fabrican. El Procesosirve para mostrar como la documentación aumenta la comprensión del proceso y lo hacerepetible. A continuación, se analizarán problemas comunes de la documentación escrita,

junto con una plantilla que se sugiere para el registro de las tareas.

3.4. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN EL NIVEL TRES: DEFINIDOS

Acá en ésta etapa a las tareas estandarizadas se les aplica la reingeniería, es decir serevisan de nuevo los procedimientos actuales de la Empresa y se le agregan las mejoras, sedocumentan de manera normalizada y existe la modelación con vías a la simulación . En estaetapa aparece la diagramación de actividades ya sean industriales o administrativas,aparecen los diagramas de flujo ya sea en forma de bloques o en forma industrial deactividades de acuerdo al orden lógico de las actividades. En la gestión industrial se aplica latécnica de organización y métodos o ingeniería de métodos para organizar y analizar losprocesos.

Hasta éste nivel la ingeniería ha aplicado las siguientes reglas de administración para lamadurez del proceso:

1.-La Aplicación de la Regla 1 de la Reingeniería de Procesos: Descripción del Procesomediante la comunicación verbal.

2.-Aplicación de la Regla 2 de la Reingeniería: Descripción de las tareas del procesomediante el Registro escrito (textual).

3.-La Aplicación de la Regla 3 para la reingeniería de procesos: Descripción de los procesosmediante la diagramación de las actividades (Normalización).

Un proceso de Nivel tres es aquel en el que las tareas se definen y documentan de maneraformal, y para el que se crea un panorama completo del proceso. Un proceso de Nivel dos sedescribe con base en el aspecto de qué (qué tareas existen y qué producen). Un proceso deNivel tres agrega el concepto de cómo (cómo fluye el proceso) y de cuándo (las condicionesen las que se toman ciertas acciones del proceso). Cuando se presenta un panoramageneral del proceso, éste se define.

En la transferencia del Nivel uno al dos, la comunicación verbal y el registro escrito se utilizanpara describir los procesos. Es evidente que estas prácticas producen beneficios, perotambién hay deficiencias tanto en las descripciones verbales como en las escritas. Porejemplo:


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• Las descripciones verbales de un proceso a menudo son incompletas. Se omitendetalles importantes o se pierden en los análisis.

• Las descripciones escritas de una tarea no ofrecen un panorama fácil de entendercuando se trata de un proceso largo o complejo y es mejor aplicarlas en tareasindividuales del proceso.

• Existe una tendencia a elaborar la documentación desde la perspectiva de losexpertos en el proceso, de modo que es probable que se omita informaciónimportante.

Existe otra limitación del registro escrito que no ha sido analizada: los registros escritos nopresentan de manera efectiva una descripción general del proceso. Hay demasiadainformación que es preciso absorber. La perspectiva general de un proceso se define conefectividad en forma gráfica, empleando uno de los diversos tipos de técnicas dediagramación. Estas técnicas se conocen como diagramación de actividades.

El mecanismo más extendido de diagramación de actividades es el diagrama de flujo, queconsta de símbolos que representan los pasos del proceso, funciones de almacenamiento ypuntos de decisión. Aunque los diagramas de flujo proporcionan perspectivas generales delos procesos, no tienen la capacidad de ofrecer la perspectiva real sobre cómo funciona elproceso.

3.5. PROCESOS DE FABRICACIÓN EL NIVEL CUATRO: MEDIDOS

Un proceso de Nivel cuatro es aquél en el que los empleados comunican sus puntos de vistaacerca de éste, para el que se creó un registro escrito de las tareas del proceso, así comouna perspectiva general del proceso y para el que se definieron los parámetros quedeterminan su comportamiento. Por lo tanto, para pasar de un proceso de Nivel tres a otro deNivel cuatro, es necesario definir los parámetros y medir el proceso.

En éste grado de avance y madurez de una empresa y la importancia y contundencia en susoperaciones y procesos, la empresa comienza su sistematización para lo cual es necesariodefinir los parámetros de los procesos y definir su medición.

En esta etapa aparecen los documentos normalizados o modelos gráficos como la orden deproducción, la tarjeta kanban, la orden de compra, los papeles y documentos de la gestiónintegrada de producción.

Un parámetro es cualquier aspecto de interés en el proceso que sea posible medir y para elcual existe un valor. Los parámetros de proceso incluyen, pero no se limitan a:

Tiempo de realización para elaborar el producto terminado. Tiempo que tomarealizar cada tarea en el proceso.


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Tiempo para los traslados, es decir, el tiempo que toma transferir los productos deuna tarea a la siguiente en el proceso.

Niveles de inventario de insumos en cada etapa del proceso.

Calidad del producto terminado.

Productividad de los empleados, es decir, cuántas partes o productos fabrica cadaempleado durante un periodo medido.

Factores que afectan la productividad. Estos son muchos, como la dificultad de latarea que se lleva a cabo, lo apropiado de la maquinaria que se utiliza en la tarea,el tiempo de preparación que se requiere, etcétera.

Condiciones que determinan la dirección de un proceso.

Tiempo de espera o inactivo de cada empleado.

Condiciones en las cuales se deben elaborar los productos (Normas técnicasuniversales en la producción y los procedimientos

Por lo regular, la industria y el gobierno en Estados Unidos se enfocan sólo en das de calidady productividad. Casi todas las filosofías de administración de calidad total, mejoramientocontinuo y reingeniería de procesos refuerzan esta perspectiva de la medición de procesos.

Esto significa que se contabiliza la cantidad de productos fabricados durante un periodo(productividad) o el porcentaje de artículos aceptados (calidad).

Estas medidas ofrecen sólo una perspectiva limitada de la dinámica de proceso en general.Hay muchos factores que afectan la calidad y la productividad, y éstos deben medirse. Esosfactores son las reglas que definen el comportamiento de un proceso.

Un proceso del nivel cuatro es un nexo entre el proceso definido y optimizado. Inclusodespués de que una empresa determina y mide los parámetros asociados con un proceso eninvestigación, no debe intentarse la reingeniería del proceso. Recopilar los datos procesadoses un requisito indispensable para la creación de modelos de procesos y la simulación de

éstos.

3.6. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN EL NIVEL CINCO: OPTIMIZADOS

En esta etapa o nivel las mejoras del proceso se dan a todos los departamentos pues éstasse retroalimentan automáticamente en él. Acá la reingeniería es asistida por computador ylos procesos se automatizan mediante modelos integrados y con personal inteligente quemueve los elementos escritos y visuales.


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Ya se ha cumplido un proceso de mejoramiento continuo de tipo estructurado y visible y lasmáquinas, hombres y elementos se han estructurado sistémicamente alcanzando un gradoalto de Tecnología.

El proceso se analiza y se comunica, Las tareas del proceso se han registrado enDocumentos, se han modelado los diversos procesos y procedimientos, se han definido losparámetros del proceso y se les ha aplicado la sistematización con software y hardware paraque las máquinas hombres y elementos trabajen sistémicamente Programas integradoscomo el SAP, el Visual, el Promodel, entran a funcionar para el trabajo administrativo de laProducción y la cadena de medios de proceso aparece integrada en una gran red asistidapor computador.

Hasta el momento, se ha descrito la transferencia de un proceso del Nivel de Madurez uno al

Nivel de Madurez cuatro, y ésta se ha llevado a cabo siguiendo las Reglas para la

Reingeniería de procesos. Después de aplicar estas reglas:

El proceso se analiza y comunica.

Las tareas del proceso se registran.

Se crea una perspectiva general del proceso.

Los parámetros del proceso se definen y miden.

Después de estos pasos, es posible considerar la aplicación de la reingeniería a un proceso.

El Proceso se reestructuró hasta cierto punto, pero no hay ninguna garantía de que loscambios que se realizaron representen la mejor reingeniería.

De acuerdo con el modelo de madurez de capacidades, un proceso de Nivel cinco es aquelen el que las mejoras se retroalimentan en forma constante en el proceso. Dada la forma enque la reingeniería de procesos se practica en la actualidad, la mayor parte de los procesosempresariales no lograrán una condición de Nivel cinco.

"La creación de modelos de simulación en computador puede reemplazar la aplicación depruebas piloto."

Resumen. Al iniciar el estudio de la Sistematización y automatización de la producción sedeben conocer los conceptos fundamentales de la operación y administración deldepartamento de operaciones, sus objetivos, su estructura desde el punto de vista sistémico,su desarrollo histórico, los sistemas de producción y los niveles de los procesos; estoayudara a comprender el estudio relacionado con la Sistematización y Automatización de losdeferentes procesos


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EVALUACION FINAL UNIDAD 1

Actividad No 2.

1. ¿Cual es el objetivo de un sistema de producción?

2. ¿Cuales son los beneficios de los sistemas de producción?

3. Explique las fases del proceso desde un esquema sistémico (figura 1.3).

4. ¿Que pretende el estudio de tiempos y movimientos?

5. ¿Cuales son las características de un sistema de producción?

6. ¿Qué diferencia un proceso de Nivel 12 de un proceso de Nivel 1?


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UNIDAD II

AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS


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AUTOEVALUACION INICIAL UNIDAD DOS

ACTIVIDAD No 3.

1. ¿En que consiste la sistematización de un proceso productivo?

2. ¿Cual es el origen de la palabra automatización?

3. ¿Cuales son las áreas o actividades en las cuales se ha fundamentado la

automatización?

4. ¿Cuando comenzó el gran avance de la automatización?

5. ¿Que se entiende por automática?

6. ¿Que es un robot?

7. ¿Que entiende por automatización?


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INTRODUCCIÓNEn esta segunda unidad del modulo de Sistematización y Automatización de la Producción,se estudian los conceptos fundamentales de la Sistematización y automatización deprocesos indiferentemente si son productivos o no; con el desarrollo de los temas de launidad el estudiante estará en capacidad de comprender teórica y prácticamente los pasosnecesarios para la sistematización de un proceso, la importancia de automatización en eldesarrollo industrial y el aporte de la robótica al desarrollo empresarial.

La unidad esta dividida en cinco capítulos en el siguiente orden: En al capitulo uno se repasala historia y los principios de la automatización, y el modo en que nos ayudaron a integrar

varias operaciones y actividades en una planta manufacturera para mejorarla productividad.A continuación presenta el importante concepto de control de máquinas y sistemas, mediantetécnicas de control numérico y el control adaptable. Un aspecto esencial de la manufacturaes el manejo de materiales, esto es, el movimiento de las materias primas y las piezas endiversas etapas de acabado a través de la planta. Describiremos cómo se ha desarrollado elmanejo de materiales en diversos sistemas, en especial de los que incluyen el uso de robos(autómatas) industriales para mejorar la eficiencia. Después se describe el tema de latecnología de sensores; es un elemento esencial en el control y la optimización demaquinaria, procesos y sistemas.

En el capitulo dos, se trabaja una lectura complementaria que relaciona los diferentes pasos

para sistematizar un proceso productivo iniciando desde el nivel mas bajo, o sea, el unohasta el mas desarrollado o automatizado que es el proceso de nivel cinco, este ejercicio lepermite al estudiante ir comprendiendo como se debe avanzar en la sistematización yautomatización de procesos.

En el capitulo tres, se refiere a los automatismos industriales y los niveles de automatizacióncon el correspondiente sistema de control. El capitulo cuatro se estudia la robótica y susaportes a la industrialización, se estudian los tipos de robots que existen en le mercado y susprincipales características, esto ayudara al análisis del tipo de robots que se necesita en unmomento determinado para suplir al hombre en una actividad. Final mente en el capituloquinto se inicia con la introducción a la simulación como uno de los mecanismos para la

implantación de procesos automatizados.


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CAPITULO UNO

1.0 NECESIDADES DE AUTOMATIZAR Y SISTEMATIZAR PROCESOS

1.1. LA AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

1.2. INTRODUCCIÓN

Hasta los primeros años de la década de 1950, la mayor parte de las operaciones demanufactura eran efectuadas con maquinaria tradicional corno tornos, fresadoras y prensas,que carecían de flexibilidad y necesitaban de mucha mano de obra capacitada. Cada vez quese fabricaba un producto diferente había que cambiar las herramientas y reorganizar elmovimiento de los materiales.

El desarrollo de nuevos producto y de piezas con formas complicadas, requirió muchaspruebas por parte del operador para establecer los parámetros de procesamiento adecuadosen maquina. Además, por la intervención humana, era difícil y tardado fabricar piezas quefueran exactamente iguales.

Estas circunstancias indicaban que por lo común los métodos de procesamiento eranineficientes y que

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