Localización de defectos

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Localización de defectosConsejos para solucionar problemas en laimpresión y documentar reclamaciones

Page 2: Localización de defectos

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"Localización de defectos" y los demás folletos pueden obtenersegratuitamente en nuestro banco de conocimientos.

www.sappi.com/KnowledgeBank

La Química en la imprenta,Tinta y Papel Explorando las principales variables de laimpresión

El clima y el papelInterrelaciones entre el clima y el procesado de papeles estucados

Tecnología de impresiónLa tecnología de la impresión offset de pliegos y a bobina

La fabricación de papelDe la madera al papel estucado

Localización de defectos Consejos para solucionar problemas en laimpresión y documentar reclamaciones

Plegado y hendidoDe hojas de papel estucado después de ser impresos en offset

Imprimir en papel mate ¿Por qué merecen los papeles mate unaconsideración especial?

Encuadernación encoladaDesarrollo en las industrias papeleras y deimpresión que afectan a la encuadernaciónrústica fresada en la encuadernación de libros.

Water Interference Mottling¿Es el agua un factor perturbador en la impresión de offset?

“Localización de defectos" es uno de los folletos en la serie técnica editada por Sappi. Compartimos nuestros conocimientoscon nuestros clientes, con el fin de que puedan sacar el mayor provecho del papel Sappi.

Page 3: Localización de defectos

01

02 Introducción

04 Para su información

06 Indicaciones para la localización de defectos

Problemas

08 Motas/Tapones

10 Picado/Contaminación

12 Acumulación

14 Polvo

16 Mantilla rota

18 Arañazos/Rayas de estucadora

20 Deslaminación

22 Fallos de registro/Remosqueo

24 Pegaduras/Repintado

26 Moteado/Jaspeado/Clapeado

28 Ampollas

30 Bobinas flojas

32 Papel ondulado

34 Documentación del problema

Localización de defectos

Consejos para solucionar problemas en la impresión y documentar reclamaciones

Indice

Page 4: Localización de defectos

0302

Para solicitar asistencia técnica en Europa, rogamos

contacte con su distribuidor de papel u oficina de venta

Sappi.

Benelux [email protected] +32 (0)89 71 9666

Europa Central [email protected] +43 (0)1 526 76 75y del Este

Francia [email protected] +33 (0)1 44 05 23 00

Alemania [email protected] +49 (0)511 123 330

Grecia [email protected] +30 210 322 60 00

Italia [email protected] +39 02 6737 121

Oriente Medio, Norte [email protected] +43 (0)1 526 91 22de Africa, Malta y Chipre

Rusia [email protected] +7 095 961 30 88

Escandinavia [email protected] +46 8 20 75 50

España y Portugal [email protected] +34 91 458 41 50

Turquía [email protected] +90 (212) 274 81 08

Reino Unido e Irlanda [email protected] +44 (0)1959 560 900

En www.sappi.com/KnowledgeBank podrá acceder a los

consejos de Sappi para solucionar los problemas.

Los problemas con el papel son sin duda un contratiempo. Pero ocurren yhay que resolverlos. Y créanos, en Sappi no nos los tomamos a la ligera.

Nuestro objetivo con este manual es conseguir detectar los defectos de la manera más fácil posible. Considere este folleto como un libro deconsulta. Está lleno de explicaciones útiles y sugerencias para resolverproblemas. También hemos especificado la forma de documentar fallos en el comportamiento del papel, con el fin de darle una respuesta rápida y precisa para que usted pueda continuar con su trabajo.

No obstante, debe ponerse en contacto con nosotros si precisa unaayuda más directa. Disponemos de expertos preparados para apoyarleante cualquier dificultad o preocupación que pueda surgir en su trabajocon el papel Sappi.

En Sappi nos sentimos orgullosos de la reputación adquirida por la altacalidad de nuestro papel estucado. Y no queremos que nada altere surelación con él. Tiene nuestra palabra.

Introducción

Page 5: Localización de defectos

0504

Para su información

Avise inmediatamenteTan pronto haya determinado que el problema

está relacionado con el papel, el impresor o

encuadernador deberá avisar inmediatamente al

distribuidor de Sappi que le suministra el papel.

Documentación y muestrasPara cualquier reclamación se le requerirá la

siguiente documentación:

> Nº de factura de Sappi o

Nº de pedido de Sappi

> Etiqueta de producto del trabajo en cuestión

> Descripción detallada del problema

> Suficientes muestras del defecto, de

acuerdo con las indicaciones de este folleto

Todos los costes estarán claramente

indicados y detallados de acuerdo con la

valoración de una hora de máquina.

Todas las reclamaciones se tramitarán a

través del distribuidor de Sappi.

AcondicionamientoEl papel Sappi se suministra embalado con

material estanco a la humedad para asegurar

la estabilidad dimensional y la planicidad del

papel en el momento de la entrega. Sin embargo,

una vez abierto el embalaje, Sappi no se

responsabiliza de los problemas causados por

oscilaciones en la humedad u otros factores

ambientales en el taller.

Medidas de precaución> Deje transcurrir un tiempo para que el

papel se aclimate al ambiente del local

antes de abrir el embalaje

> Evite cortar el papel para imprimir antes

de lo necesario

> Vuelva a embalar el papel cortado lo

antes posible

> No desembale más papel de lo necesario

durante el tiempo de preparación y ajuste

> Descarte la hoja que se encuentra más

arriba y más abajo, las cuales pueden haber

sido dañadas durante el proceso de

embalado, manipulación o transporte

> Guarde 16 hojas consecutivas numeradas,

impresas y sin imprimir, de cada producción

realizada en la máquina, con la etiqueta de

la resma

> Hojee las 50 primeras hojas de la

producción para evaluar la correcta

impresión por ambas caras

> Cubra las pilas de papel entre las impresión

de la cara y la retiración, para ayudar a

mantener la estabilidad del papel

Ambiente recomendado en el localEs importante controlar la temperatura y humedad relativa. Las condiciones

ambientales del local donde se encuentra la máquina pueden afectar al tiro

de la tinta y al secado, producir cargas estáticas, bordes tensos u

ondulados, o arrancado y deslaminación del papel.

Las condiciones ideales para una sala de impresión en Europa son de

52% (+/-5%) de humedad relativa a 21º C de temperatura.

Permita que el papel se aclimate a la temperatura de la sala de impresión.

> El papel se aclimatará en su pallet o resma.

No desembale el papel hasta el preciso momento de introducirlo

en la máquina.

> El tiempo de aclimatación depende de las condiciones medioambientales.

La mejor práctica industrial aconseja 24–48 horas o incluso más,

dependiendo del diferencial de temperatura y volumen de papel.

> Un papel correctamente acondicionado ofrece más posibilidades a

la hora de trabajar con él. Un papel frío en un local caliente es

propenso a la condensación, lo cual puede provocar bordes ondulados.

Un papel frío es así mismo más susceptible al arrancado y la

deslaminación, además de mostrar un secado de tinta más lento.

Page 6: Localización de defectos

06 07

Unos Pasos Sencillos para Informar con Claridaddel Problema:> Identifique claramente todas las muestras

> Marque con un circulo cualquier defecto

> Identifique el modelo de máquina, formato, numero de tintaspor cara y orden de colores

> Anote la humedad y temperatura del local

> Envíe las muestras SIN DOBLAR cuando el defecto así lorequiera (p.ej. fallos de registro, bordes ondulados, pliegues o arrugas)

> Envíe muestras de papel de la competencia, si se hace referencia a ello (tanto impresas como sin imprimir)

> Utilice cinta adhesiva transparente para tomar muestras departículas, polvillo u otro elemento que quede sobre el caucho,plancha o rodillo

> Coloque la cinta sobre acetato u otro plástico claro; NO DOBLELA CINTA NI LA ADJUNTE A LAS MUESTRAS DE PAPEL

Documentación requeridaSe requiere la siguiente documentación para cualquier

reclamación:

> Nº de factura o Nº de pedido de Sappi

> Etiqueta de producto del trabajo en cuestión

> Descripción detallada del problema

> Muestras suficientes del defecto

Todas las reclamaciones se tramitarán a travésdel distribuidor de Sappi

El siguiente capítulo describe el proceso de localización de defectosrelacionados con el papel, comentando los problemas más comunes que tienen que afrontar los proveedores de papel. Si no consiguierasubsanar el problema en el momento y sospecha que el papel es elcausante, hemos incluido un modelo para la preparación de los datos y las muestras necesarias para presentar una reclamación.

Agradecemos asimismo el envío de cualquier información adicional y/omuestras que puedan ayudar a nuestros técnicos a comprender de unamanera efectiva en qué consiste el problema, identificarlo y eliminar elorigen del mismo.

Indicaciones para lasolución de problemas

Page 7: Localización de defectos

0908

Documentación del problema

Indique el Nº de factura o Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o la resma.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Recoja partículas de contaminación de la mantilla o plancha utilizandocinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato o película.NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpode la máquina en la que se produjo el defecto.

Para más información acerca de Hickeys/Contamination, le remitimos a Sappi TechTips o la página web www.sappi.com/KnowledgeBank.

Las motas se producen cuando partículas contaminantes se adhieren a laplancha o la mantilla, causando un efecto como una diminuta isla impresarodeada de un halo blanco, o un vacío sin imprimir rodeado de una zonaimpresa.

Sugerencias: Corte el aporte de tinta; baje la rasqueta y limpie; examineel estado de los rodillos, añada tinta fresca de un bote nuevo o cambie de tinta.

Motas,“tapones”

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1110

Envíe muestras de todas las tintas empleadas.

Consiga partículas de contaminación de la mantilla o plancha utilizandocinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro opelícula. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo de la máquina en la que se produjo el defecto.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe el Nº factura o el Nº de pedido de Sappi.

Documentación del problema

Para más información acerca de Picking/Contamination, le remitimos a Sappi TechTips o la página web www.sappi.com/KnowledgeBank.

Arrancado/Contaminación

Si la tinta tiene demasiado tiro, o si el estuco es defectuoso, partículas deestuco y/o fibras se arrancan de la superficie del papel. Este material seadhiere al caucho y deja un fallo de color como un cráter en la hoja impresa,donde ocurrió el primer arranque. Las siguientes hojas salen con el fallo enuno a más colores.

Sugerencias: Limpie los cauchos, cambie la tinta contaminada, reduzcala presión del cilindro impresor o reduzca el tiro de la tinta. Pruebe con unapartida diferente de papel.

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1312

Documentación del problema

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Consiga partículas de contaminación de la mantilla o plancha utilizandocinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o película.NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo dela máquina en la que se produjo el defecto.

Envíe muestras de todas las tintas empleadas.

Para más información acerca de Image Area Piling/Tail-Edge Picking, le remitimos aSappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

AcumulaciónLa acumulación ocurre cuando la tinta se va depositando sobre el cauchohasta que, finalmente, levanta una porción de la imagen o arranca las fibraso el estuco del papel. Esto podría deberse a un defecto del estuco, unaproblema de la consistencia de la tinta, un aporte inadecuado o composiciónerrónea de la solución de mojado, una presión excesiva en el impresor oun limpiador de cauchos que los vuelva pegajosos.

Sugerencias: Pruebe a reducir el tiro de la tinta o una tinta de fijado máslento y/o aumente el aporte de solución de mojado. Si las sugerenciasaquí mencionadas no dan resultado, cambie el caucho o pruebe con unapartida diferente de papel.

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Consiga partículas de contaminación de la mantilla o plancha utilizandocinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetato claro o película.NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel. Identifique el cuerpo dela máquina en la que se produjo el defecto.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Documentación del problema

Para más información acerca de Picking/Contamination, le remitimos a Sappi TechTips o la página web www.sappi.com/KnowledgeBank.

Las partículas sueltas de polvo en la superficie del papel se adhieren a lamantilla, toman tinta y en la imagen impresa aparecen manchas oscuras, o bien como zonas vacías.

El polvo se puede producir durante las operaciones de resmado o corte.

Sugerencias: Elimine el polvo dando una pasada en blanco por un cuerposin agua, inspeccione los cuatro lados del papel para ver la calidad delcorte; limpie los bordes de la pila con un paño de glicerina o una gamuzaque atraiga el polvo; recorte el papel por los cuatro lados o sustitúyalo conuna partida de papel diferente.

Polvo

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16 17

Identifique la unidad o unidades de impresión involucradas.

Guarde todas las mantillas y planchas para ser inspeccionadas por Sappi.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS.Escriba el número de fabricación del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando elnúmero de bobina. Incluya también el papel o material que ha causado la rotura o el daño.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Indique el Nº de factura o Nº de pedido de Sappi.

Documentación del problema

Algunas veces un objeto extraño o un defecto del papel puede dañar,romper o inutilizar una mantilla o una plancha.

Aquí, el único remedio consiste en eliminar aquello que originó el daño,revisar el resto del papel y sustituir la mantilla o plancha.

Caucho dañado

Page 12: Localización de defectos

1918

Documentación del problema

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Los arañazos o las rayas de la cuchilla de la estucadora suelen serfenómenos aislados y limitados a una pequeña porción del pedido de papel.

Ocurren ocasionalmente durante la operación de estucado, cuando unapartícula de arenisca, u otro contaminante se introduce entre la cuchilla de estucar y el papel. Este hace un surco en el estuco del papel en ladirección de la máquina. También se puede producir arañazos finos en la resmadora.

Sugerencias: Retire y sustituya el papel afectado.

Arañazos/Rayas de estucadora

Page 13: Localización de defectos

2120

Documentación del problema

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Envíe muestras de todas las tintas empleadas para medir la fuerzade tracción.

Para más información acerca de Delamination y Considerations for Printing WebCover, le remitimos a Sappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

La deslaminación ocurre cuando las capas del propio papel se separandurante el proceso de impresión. La superficie del papel puede aparecerlevantada o con ampollas. Pueden ser varias las causas de este problema:tintas con mucho tiro, tinta parcialmente seca sobre los cauchos, o demasiadapresión del cilindro impresor.

No hay que confundir la deslaminación con la aparición de ampollas, locual ocurre casi exclusivamente en el horno de la rotativa.

Sugerencias: Reduzca el tiro de la tinta, reduzca la presión o pruebe conuna partida de papel diferente.

Deslaminación

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2322

Si resulta que las muestras están onduladas, envíe una foto de unaposteta sin imprimir, desde una ángulo bajo y tomada de canto.

Indique la temperatura y la humedad relativa del taller.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con losDEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación delpalet o de la resma.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Documentación del problema

Para más información acerca de Misregistration/Dot Slur, le remitimos a Sappi TechTips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

Los puntos de impresión no se alinean de manera exacta, causando unaimagen borrosa o variación en los colores. Las cruces de ajuste quedanfuera de registro.

Este fallo se produce cuando el pliego resbala en las pinzas, mantillassueltas, demasiado tiro de la tinta, mala alineación en la mesa delalimentador, bordes de papel curvados/ondulados, diferencias de calidadentre hojas consecutivas o papel descuadrado.

Sugerencias: Ajuste y limpie las pinzas, tense los cauchos de acuerdo con las especificaciones, reduzca el tiro de la tinta, reajuste el marcador de la mesa de entrada, reduzca la presión de impresión, inspeccione lospliegos buscando bordes ondulados o tirantes y rellene con una cama bajoel caucho fuera de la zona de la imagen. Pruebe con una partida diferentede papel.

Fallos de registro/Remosqueo

Page 15: Localización de defectos

2524

Documentación del problema

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con losDEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma.

Indique la temperatura y la humedad relativa del taller.

Envíe muestras de todas las tintas empleadas.

Pegaduras/Repintado

Esto ocurre cuando la tinta se transfiere a la otra cara de la siguiente hoja, a veces las hojas llegan a pegarse entre sí. El repinte puede deberse a faltade polvos antimaculantes, una pila demasiado alta, una excesiva capa detinta, un secado demasiado lento por la tinta o el papel, o una combinacióndel equilibrio agua/tinta y las condiciones de humedad.

Sugerencias: Aumente o cambie los polvos antimaculantes, saque pilasde menor altura, utilice una tinta más pigmentada para reducir la cantidad o ajuste el equilibrio agua/tinta.

Para más información acerca de Sheetfed Ink Offset/Scuff Precautions, le remitimos aSappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

Page 16: Localización de defectos

2726

Documentación del problema

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS.Escriba el número de fabricación del palet o de la resma. Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

El moteado ocurre cuando la tinta se distribuye de forma desigual sobre la hojao por rechazo de tinta cyan/magenta. Sobre todo en un área de color uniformecomo puede ser un cielo azul.

Sugerencias: Saque pliegos impresos en un solo cuerpo para identificar launidad o unidades implicadas. Si el moteado afecta al conjunto cyan/magenta,cambie el orden de colores y ajuste el tiro de la tinta en función de estecambio. Las tintas deben tener una secuencia de tiro de manera que la másalta ocupe el primer cuerpo para mantener una progresión descendente en elresto. Las mayores coberturas de tinta se deben aplicar al final, coloque losfondos en los últimos cuerpos de la máquina. Incremente la velocidad de lamáquina, airee el papel o pruebe con una fabricación diferente de papel.

Para más información acerca de Print mottle, le remitimos a Sappi Tech Tips owww.sappi.com/KnowledgeBank.

Moteado/Jaspeado/Clapeado

Page 17: Localización de defectos

2928

Documentación del problema

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina.

Envíe 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papelcontinuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Anote las temperaturas de secado de las diferentes secciones, la temperatura de la banda en la salida y la velocidad.

Para más información acerca de Considerations for Printing Web Cover, le remitimos aSappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

La formación de ampollas o pequeñas burbujas en ambas caras de la bandade papel, puede ocurrir cuando la humedad retenida en el papel evapora ensu paso por el horno en la rotativa. Las causas varían pero a menudo estánrelacionadas con una excesiva temperatura de secado, con una escasavelocidad y/o tintas muy volátiles, la humedad del papel o el diseño de laforma impresora. El papel estucado de alto gramaje es más susceptible aformar ampollas.

Sugerencias: Aumente la velocidad y/o baje la temperatura del horno,reduzca el espesor de la capa de tinta/barniz o use una tinta con menoscarga de disolventes con el fin de poder reducir la temperatura del horno.Retire las bobinas que correspondan a la misma bobina madre o que esténen la misma posición de corte que otras bobinas defectuosas. Pruebe conuna partida diferente de papel.

Ampollas

Page 18: Localización de defectos

3130

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina.

Envíe 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Si es posible, envíe los datos de las lecturas de dureza con elmartillo Schmidt, realizadas a través de toda la bobina con unaseparación de 8 cm, comenzando a 8 cm de los bordes.

Si las mediciones Schmidt no son viables, tome fotografías tanto del bordetenso como del más flojo, con la inserción de un lápiz en el borde de labobina o la presión de un dedo comprimiendo el borde.

Documentación del problema

Una bobina con un borde o centro destensado o suelto crea una tensiónno uniforme a través de la bobina. La dureza de una bobina oscila entre loque se puede denominar blando y duro.

Sugerencias: Incremente la tensión del papel, sitúe los bordes flojoshacia el lado de la máquina menos exigente. Aparte las bobinas queparten de la misma posición en la bobina madre y que son sospechosas o efectúe una medida de diferencia de dureza con el martillo Schmidt.Pruebe las bobinas en máquina por el número de orden de corteconsecutivo para aumentar la estabilidad de una bobina a otra.

Bobinas flojas

Page 19: Localización de defectos

3332

Documentación del problema

Indique el Nº de factura o el Nº de pedido de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOS MARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma. Si setrata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros de papel continuosin imprimir, anotando el número de bobina y envíe las muestras sin doblar.

Indique la temperatura y la humedad relativa del local.

Si las muestras están onduladas, envíe una foto de una postetasin imprimir, desde una ángulo bajo y tomada de canto.

Para más información acerca de Paper Conditioning & Characteristics, le remitimos aSappi Tech Tips o www.sappi.com/KnowledgeBank.

El papel ondulado puede producir arrugas, agujetas, fallos de registro, o remosqueo en el trabajo final. Esta circunstancia puede agravarse si el papel sufre cambios extremos de temperatura o humedad.

Sugerencias: Mantenga el papel embalado hasta el momento de laimpresión y cubra las pilas entre cada pasada en máquina. Mantenga la temperatura y humedad adecuadas en el local. Pruebe con unafabricación diferente de papel.

Papel ondulado

Page 20: Localización de defectos

3534

Documentacióndel problema

Cuando existen dudas, aporte cuantas muestras seanposibles.

Envíe el número de factura o el número de pedido de Sappi.

Complete el Informe de Reclamaciones del Distribuidor o de Sappi.

Envíe la etiqueta de la bobina, el palet o las resmas.

Envíe 16 hojas numeradas, impresas y sin imprimir, con los DEFECTOSMARCADOS. Escriba el número de fabricación del palet o de la resma.Si se trata de bobinas, 16 pliegos impresos numerados y 3 metros depapel continuo sin imprimir, anotando el número de bobina.

Consiga partículas de contaminación de la mantilla o planchautilizando cinta adhesiva transparente. Coloque la cinta sobre acetatoclaro o película. NO DOBLE LA CINTA ni la adhiera sobre el papel.Identifique el cuerpo de la máquina en la que se produjo el defecto.

Indique la temperatura y la humedad relativa del local.

Si resulta que las muestras están onduladas, envíe una foto de unaposteta sin imprimir, desde una ángulo bajo y tomada de canto.

Guarde todas las mantillas y planchas para ser inspeccionadaspor Sappi.

Identifique la unidad o unidades de impresión involucradas.

Aporte muestras de todas las tintas empleadas.

Page 21: Localización de defectos

Velocidad: Ejemplares/h m/min (metro por minuto) Nº de Pasadas Tipo de Caucho

Informe de reclamación

Explicación del tiempo perdido de máquina

Resolución

Fecha de envío: Fecha del incidente: Enviado por:

Distribuidor

Contacto/Repres. Venta

Nº teléfono

Dirección/Ciudad

Nº Pedido Nº Pedido Nº Factura Distribuidor Sappi Sappi

Información del Distribuidor

Impresor

Contacto Impresor

Nº teléfono

Dirección/Ciudad

Título Trabajo/Nº Nº pedido Impresor

Información del Impresor

Problema descubierto

Por Impresor

Por Cliente Final

Primera pasada

Pasadas sucesivas

Tras impresión

Encuadernación

Otro:

Papel cortado por Medida tomada

Fábrica

Distribuidor

Impresor

Otro: Trabajo completado

Trabajo suspendido

Papel sustituido

Papel sustituido por otra

calidad

¿Estuvo el papel embalado hasta laimpresión?

Si No

Papel Suministrado:Directo Stock del

Distribuidor

Detalles del Papel Condiciones de la imprenta

Detalles de Impresión:

Costes Asociados a la Reclamación

Calidad

Tamaño Hojas/Ancho Bobina

Gramaje

Otra Calidad para Comparar

Sentido de fibra

Resma/ Palet /Nº Bobina

Cantidad/Nº Pliegos

Sin imprimir

Impresas

Resmas Palets Bobinas

Tiempo perdido en máquina

Arranque

Papel sin imprimir para devolver

Cauchos

Planchas

Material impreso desperdiciado

Otro

Importe total de laReclamación

Sala de máquinas: Control climático

Temperatura Ambiente/ Humedad relativa (Rh)

Almacén: Control climático

Temperatura Ambiente/ Humedad relativa (Rh)

Condiciones Seco Húmedo Tiempo seco/húmedodel tiempo: de larga duración

Tiempo de aclimatación del papel

Tipo de Coste: Cantidad: Coste Unitario: Coste Total:

Todas las reclamaciones tienen que incluir unaetiqueta del producto y muestras suficientes paradocumentar el problema, con los defectosclaramente marcados. Por favor, firme y envíe lareclamación a su Distribuidor:

Convencional Digital Offset seco UV Otro:

Fabricante de la máquina/Modelo Formato Nº de Unidades Nº. de Colores

Cara 1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Cara 2 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Tiro de tinta Aditivos de tinta

Solución de mojado: pH Conductividad

Tipo de Horno/Longitud Temperatura de la banda

Firma

Descripción del problema

Arrancado/Contaminación

Arañazos/Rayado de cuchilla/Defectos de

superficie

Acumulación

Deslaminación

Fallos de registro/Remosqueo

Papel ondulado

Otros

Moteado

Ampollas

Bobinas floja

Arrugas

Impreso:

Fibra Larga(A fibra) Fibra Corta (A contrafibra)

Turno de trabajoModo convolteoModo directo

Color Secuencia: