LISTADO DE CURSOS RELIABILIT MANAGEMENT -...

LISTADO DE CURSOS RELIABILITY MANAGEMENTPMM Business School cuenta con un amplio rango de cursos que cubren todos los aspectos del Reliability Management.

www.pmm-bs.com | [email protected]

Mantenimiento Basado en Condición. MBC “Ultrasonido,Aceite, Termografía y Vibración”

Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales. Gestión del mantenimiento con microsoft Project (Maintenance Project

Management).

Confiabilidad Humana. Valores Ética y Liderazgo en la Empresa.

Análisis de Modo y Efecto de Falla, AMEF (Norma Internacional UNE-EN-60812-2008)

Análisis causa raíz ACR en equipos industriales. ¿Cómo resolver problemas críticos operacionales en equipos rotativos, estáticos e instrumentación? El plan de inspección técnico y económico más

conveniente.

Mantenimiento centrado en confiabilidad RCM (Reliability Centered Maintenance).

Metodología para análisis de confiabilidad operacional (RAM “Reliability-Availability-Maintainability“).

Actualización de Conocimientos en Mantenimiento y Confiabilidad basado en los 6 pilares del Cuerpo del Conocimiento

(Bok) de la SMRP, alineado a la generación de valor del negocio (Preparación para el examen CMRP)

Diagnóstico de Fallas en Equipos Rotativos (Detección y Análisis de Fallas) PROBLEM SOLVING.

Inspección basada en riesgo. El plan de inspección técnico y económico más conveniente.

PMM-RM-001

PMM-RM-006

PMM-RM-002

PMM-RM-007

PMM-RM-003

PMM-RM-008

PMM-RM-004

PMM-RM-009

PMM-RM-005

PMM-RM-010

CURSOPMM-RM-001

OBJETIVOS

ASSET MANAGEMENT | www.pmm-bs.com

DURACIÓN 16 horas.

MATERIAL DIRIGIDO A

¡La experienciaque tú necesitas!

• Consideraciones prácticas• Las vibraciones y su medición. Sensores.• El análisis de vibraciones mecánicas y sus aplicaciones.• Consideraciones prácticas.

La adquisición y procesamiento de la información.

• Revisión de conceptos de la estadística matemática.• Adquisición y procesamiento de información con valor de diagnóstico.• Estudios de tendencias temporales y asociadas a parámetros.• Análisis de causa-efecto. Métodos de diagnóstico.• Taller de simulaciones y mediciones de análisis de vibraciones.

Integración de todas las tecnologías de mediciones en la gerencia del mantenimiento técnico.

• Principios básicos de la gerencia del mantenimiento.• Software de gestión del mantenimiento.• Integración de todas las tecnologías en un programa único de mantenimiento predictivo.

Laboratorios virtuales.

PROGRAMAIntroducción.

• Origen de fallas en las máquinas.• El principio de mirar, escuchar y sentir.• Integración de tecnologías de mediciones.

Las técnicas de ultrasonido.• Fundamentos físicos del sonido.• Espectro de sonidos.• Fundamentos del ultrasonido.• Sensores ultrasónicos y aplicaciones.

El análisis de aceite.• Fundamentos físico – químicos del análisis de aceite.• Visual cracking.• Análisis elemental.• Viscosidad absoluta y cinemática.• Espectroscopia infrarroja.• Análisis de partículas.

Termografía.• Fundamentos físicos de la termografía.• Medición de la radiación infrarroja.• Cámaras Infrarrojas.• Reportes de termografías.

Taller de simulaciones y mediciones. Análisis de vibraciones.

• Origen de las vibraciones.• Mediciones en el dominio temporal y frecuencial.

El Mantenimiento Basado en Condición (MBC), evalúa el estado de los componentes de los activos físicos mediante técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar las intervenciones de mantenimiento “solamente cuando sean necesarias”.

Las técnicas de MBC buscan la prolongación de la vida útil de los componentes mecánicos, eléctricos, etc., por medio del control del desgaste. El monitoreo del control del desgaste constituye ahora uno de los principales objetivos, tanto en el diseño como en las operaciones de mantenimiento.

Conocer los fundamentos y familiarizarse con el uso de las técnicas del Mantenimiento Basado en la Condición más utilizadas hoy en día.

Establecer los alcances y limitaciones de cada una de las técnicas y su incorporación a un programa de mantenimiento.

• Apuntes electrónicos del curso.• Software de procesamiento y análisis de tendencias.• Normas vigentes para las tecnologías de mediciones.• Plantillas de trabajo usadas en Excel de los casos analizados en el curso.• Ebooks relacionados. • Videos de mediciones realizadas.• Relación de sitios Web relacionados.

Supervisores, ingenieros y gerentes del área de mantenimiento y producción. Planificadores de mantenimiento. Analistas de vibraciones y técnicos especialistas.

Mantenimiento Basado en Condición – MBC “Ultrasonido, Aceite, Termografía y Vibración”.

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CURSOPMM-RM-002

OBJETIVOS


DURACIÓN 16 horas.

MATERIAL DIRIGIDO A

Organización de equipos de trabajo para el análisis.

• Pasos para organizar el equipo de análisis.• Integrantes del equipo de trabajo.• ¿Por qué tener equipos de trabajo distintos para cada caso?

Identificación de los fallos. • Fallas esporádicas.• Fallas crónicas.• El fenómeno de los eventos crónicos vs esporádicos.• Oportunidades encontradas en los eventos crónicos.

Troubleshooting en equipos rotativos.• Lista de problemas comunes y sus soluciones en equipos rotativos.

Planeación de los cambios determinados. • Determinación de acciones precisas y claras.• Mecanismos de solicitud de trabajo.• Técnica para el seguimiento de cambios propuestos.

ACR y los planes de mantenimiento preventivo. • Cómo alimentar los planes preventivos a partir del ACR

Software de aplicación. • Uso de demo para ejercicio de ACR• Casos prácticos.

En el entorno de Gestión de Activos, la producción diferida, los impactos en la seguridad y ambiente son problemas cuyo origen es identificable en los procedimientos, diseños y pensamiento de los empleados de O&M, Operaciones y Mantenimiento.

En este sentido, un ACR bien organizado puede conducir a la organización a realizar los cambios necesarios y definir tareas de mantenimiento específicas tomando en cuenta el contexto operativo de los equipos.

Mostrar los fundamentos y problemas principales en los equipos rotativos.

Mostrar el enfoque conceptual del ACR y proporcionar un método para la aplicación disciplinada y organizada del ACR.

Actualizar al personal de mantenimiento y operaciones con las nuevas herramientas y metodologías en la solución de problemas a nivel industrial.

Mostrar el camino para alimentar los planes de mantenimiento preventivo desde los ACR.

PROGRAMAFundamentos de equipos rotativos.

• Fundamentos de bombas.• Fundamentos de compresores.• Fundamentos de turbinas.

Manejo y organización de histórico de fallas.• Valor agregado de los sistemas EAM.• Modos de fallas.• Gestión de la información del mantenimiento y la confiabilidad. Norma ISO 14224• El predictivo y su valor en la aplicación del ACR.

Aspectos conceptuales de ACR.• Conceptos y definiciones básicas en la aplicación de ACR.

Pasos para el ACR.• Estableciendo el ¿Qué?, ¿Cuándo? y ¿Dónde?• La secuencia lógica y estructurada de lo ocurrido (Herramienta línea-tiempo).• Técnicas de recolección y manejo de la información.• Desarrollo de árboles lógicos para mostrar lo que ocurrió (El ¿Cómo’? y ¿Por qué?).• Validación de hipótesis (Matriz de verificación).• Matriz de acción para eliminar las causas raices identificadas.


Con esta formación podrá aprovechar las metodologías desarrolladas por el equipo de investigación en Asset Management Realiability del Dr. Luis Amendola, Ph.D., que tiene una amplia experiencia en empresas de los sectores de minería, petróleo, gas, petroquímica, energía y manufactura en Europa, Latinoamérica, África, Australia & Norteamérica.

VENTAJASMantenedores, planificadores, operarios, gestores y profesionales que lideran o participan en equipos gestión de mantenimiento.

Incluye 1 crédito educativo para cursar el MBA Reliability & Risk Management, en PMM Business School & UCAM “Universidad Católica de Murcia”.

USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos

Libro: Análisis Causa Raiz ACR, Luis Amendola, Ph.D, Tibaire Depool, Ph.D, Alexis Lárez Ing. MSc.

Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales.¿Cómo resolver problemas críticos operacionales en

equipos rotativos, estáticos e instrumentación?

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CURSOPMM-RM-003

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A


para el análisis de fallas.• Técnicas.• Herramientas y tecnología.• Aplicaciones.• Frecuencias óptimas.• Criterios de aceptación y rechazo.

Analizando las causas raices.• Antecedentes.• Tipos de ACR.• Principios básicos.• Aplicaciones. • Activación de un ACR. • El proceso de investigación.• La secuencia lógica y estructurada de lo ocurrido. • Arboles de eventos.• Validación de hipótesis. • Matriz de acción.• Costos-Beneficios.

· Libro Electrónico Sobre Equipos Rotativos y Guía sobre análisis de causa raíz de fallas.· Manual del Participante y CD con paper, normas, videos y casos reales. · Libro de Gestión de Proyectos de Activos Industriales, Ph.D. Luis Amendola.

Ingenieros y técnicos del área de ingeniería, operación y mantenimiento de plantas industriales.Personal de operación, mantenimiento, materiales, seguridad, procesos y apoyo técnico que trabajen en la resolución en el proceso productivo.

DURACIÓN 16 horas.

Casi nunca nos detenemos a pensar: ¿por qué los equipos rotativos siguen fallando? Para minimizar los fallos de los equipos rotativos se deben mirar y atacar los problemas desde su raíz de forma efectiva, ya que analizar los fallos requiere tiempo y uso de recursos.

En este sentido un primer paso es identificar qué está generando las pérdidas, cuanticar su impacto, definir una estrategia de análisis, implementar las acciones correctivas y hacer seguimiento y control a la efectividad de estas medidas.

Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de análisis de fallas.

Facilitar la implementación de programas óptimos para el análisis causa raíz y su retroalimentación en las estrategias de mantenimiento.

Aprender a resolver los eventos que ocurren en el proceso productivo de forma efectiva y eficiente.

Conocer y entender cómo se hacen los análisis de fallas en equipos rotativos, acorde a los estándares internacionales.

PROGRAMAPrincipios de análisis de fallas.

• Conceptos y definiciones. ISO-14224 & • EC-60812.• Clasificación de los paros.• La curva de la bañera.

Manejo de la información de fallas.• Bitácoras de fallas.• Valor agregado de los sistemas CMMS.• Manejo de la información.

Jerarquización de fallas. • Estudio de Malos Actores.• Cualitativa y cuantitativa.• Análisis de pareto.• Nivel jerárquico en la estructura de activos.

Métodos clásicos de análisis de fallas. Troubleshooting.

• Causa Efecto.• Cinco (5) porques.

Mantenimiento predictivo y su valor agregado

Diagnóstico de Fallas en Equipos Rotativos (Detección y Análisis de Fallas) PROBLEM SOLVING

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CURSOPMM-RM-004

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A


Análisis de problemas y toma de decisiones.

• Definición de un problema.• El proceso de solución de problemas.• Qué es una toma de decisión.• Resolución de problemas y el trabajo en equipo.• El proceso eficaz de la toma de decisiones.

La dimensión humana.• La importancia del factor humano: El valor del compromiso.• Nuevas tendencias y tecnología para la gestión del conocimiento y competencias.• Innovación.

Libro:Confiabilidad humana, “valores, ética & liderazgo en la empresa“, José Félix Lozano, Ph.D.

USB con diapositivas, artículos y libros electrónicos.

Gerentes, managers, revisores, superintendentes, supervisores, e ingenieros de mantenimiento, operaciones, finanzas, recursos humanos y servicios.

¿Cuál es el recurso más valisoso en la empresa?Las organizaciones al sufrir cambios radicales en su estructura o al identificar cambios en su entorno socio económico y de mercado deben crear mecanismos que les permita fortalecer a su capital intangible (capital humano, conocimiento, valores, cultura).

No hay lugar a dudas que el capital más valioso en una empresa es su capital humano (soft). En este sentido, así como es invertido gran cantidad de esfuerzo en la mejora de la gestión de los activos físicos (hard). Para el logro del éxito de este enfoque es crucial la gestión de la conabilidad humana, lacual es inherente a la confiabilidad operacional.

Establecer un kit de gestión apoyado en técnicas y herramientas sobre los aspectos críticos de éxito en la gerencia de procesos y personas.

PROGRAMAGestión eficaz del tiempo y organización personal.

• El tiempo y su gestión. • Organización personal y comportamiento ante • el uso del tiempo.• Planicación y organización de las actividades.• Las prioridades y la delegación de las actividades.

Reuniones exitosas.• Fines y tipos de reuniones de trabajo.• El proceso de una reunión exitosa. Roles y Estrategias.• La interacción en las reuniones: La fuerza de la pregunta.

Confiabilidad Humana. Valores – Ética y Liderazgo en la Empresa.

DURACIÓN 16 horas.

MAINTENANCE & RELIABILITY STRATEGY SERIES

Luis Amendola, Ph.D 1

Luis AmendolaTibaire Depool Socio fundador CEO & Managing Director of PMM. Con más de 35 años de experiencia industrial en los sectores del petróleo, gas, petroquímica, minería, automoción, plani�cación energética, naval, energía renovable (Eólica) y empresas de manufacturas y cogeneración. Es investigador en universidades europeas, en USA e Iberoamérica, y colaborador de revistas técnicas y publicación de libros en Asset Management, Reliability Maintenance, Project Management, Innovation, Creativity and Leadership & Operational Excellence. Ha participado en congresos como conferencista y ponente principal en eventos locales e internacionales, tanto en empresas como en universidades. Es miembro del equipo editorial de publicaciones en Europa, Iberoamérica y asociaciones profesionales; Asesor de empresas en Europa, Iberoamérica, U.S.A, Australia, Asia y África. Ha ocupado cargos directivos y ha ejercido todos los roles de la Gestión de Activos (Técnico Mecánico, Instrumentista, Supervisor, Superintendente, Gerente de Operaciones y Mantenimiento, y Gerente General). Posee una dilatada experiencia para poder conducir proyectos de implementación y optimización en excelencia operacional en las empresas. Cuenta con dos doctorados; un Ph.D en Ingeniería e Innovación por Universidad Europea y un Ph.D. en Engineering Management por Universidad de Estados Unidos.

Socia fundadora de la �rma PMM Institute for Learning, España. IPMA C – Certi�ed Project Manager. Está especializada en la plani�cación estratégica, táctica y operativa de empresas, Executive Consulting Asset & Project Management, Directora Académica de PMM Business School. Con más de 17 años de experiencia industrial en los sectores de Energía Renovable (Eólica), Manufactura, Gas, Energía Eléctrica, Automoción, Naval, Petróleo, Minería y Petroquímica, en empresas en Iberoamérica, Europa, USA y Australia. Doctoranda por la Universidad Politécnica de Valencia (España) en Diseño y Fabricación de Proyectos de Ingeniería mención Gestión de Activos; y Máster en Project Management por la Universidad de Valencia (España). Cuenta con el aval del IAM a través de la acreditación de PMM como Endorsed Assessor y Endorsed Trainer. Cabe destacar que ha participado en más de 15 proyectos relacionados con la gestión de activos físicos alineados a la PAS 55 – ISO 55000. Parte de estos proyectos han tenido como alcance el desarrollo de assessment alineado a la PAS 55 – ISO 55000, y de�nición de estrategias e implementación, en empresas a nivel mundial. Es autora de más de 55 publicaciones en congresos, artículos y libros.

Copyrights © - PMM Project Management Maintenance

PMM Institute For Learning 1

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Este libro pertenece a la colección de libros “Maintenance & Reliability Strategy Series”, aportando conocimiento de referencia en el área de la con�abilidad, para su comprensión y cabida en el mundo del mantenimiento industrial. Para el autor, escribir este libro ha sido sumergirse en uno de los aspectos más arduos y complicados dentro de la problemática en las organizaciones: "La Con�abilidad Humana". El lector podrá encontrar en este libro conceptos, casos y experiencias asociados a la con�abilidad humana y sus implicaciones, problemas más frecuentes, re�exiones sobre la aplicación en las organizaciones, herramientas para la toma de decisiones y el papel de la dirección de la empresa. Al ser el primer libro de la serie, se tratan temas como: los pilares de la con�abilidad operacional, los modelos de implementación de la con�abilidad humana en las organizaciones, el análisis de riesgo, la resiliencia en las organizaciones, o las técnicas y herramientas de aplicación para la toma de decisiones en la empresa.

Con�abilidad Humana

¿Quién no ha jugado al error probable?

¿Estás seguro de querer realizar esta operación?

SI NO

x

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CURSOPMM-RM-005

OBJETIVOS


DURACIÓN 16 horas.

MATERIAL DIRIGIDO A

Estudios RAM (CDM).• Cálculo de los índices básicos.• Tiempo promedio operativo (TPO).• Tiempo promedio para reparar (TPPR).• Tiempo promedio entre fallas (TPEF).• Confiabilidad.• Disponibilidad.• Mantenibilidad.• Utilización.• Modelos estadísticos.

Herramientas para el cálculo (Software) .• Uso de herramienta (Software) para los cálculos.• Interpretación de los Resultados.• Análisis de Resultados.• Proceso de toma de decisiones.• Aplicaciones prácticas.

Optimización costo riesgo (OCR). • Fundamentos.• Uso de herramienta (Software) para los cálculos.• Interpretación de los Resultados.• Análisis de resultados.• Combinación con el RAM.

Aplicaciones Prácticas.• Casos prácticos.

Las estrategias de confiabilidad son el eslabón más importante de la gerencia integrada de activos, éstas permiten centrar los recursos con un enfoque financiero, tomando en cuenta factores de riesgos asociados al negocio y a términos de productividad; la efectiva selección y aplicación de estrategias garantiza la confiabilidad operacional de los activos físicos y del proceso.

Identificar las bases teóricas para manejar las estrategias de confiabilidad y desarrollar programas considerando la criticidad, valoración del riesgo, RAM y OCR.

Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de aplicación de métodos y técnicas de confiabilidad.

Facilitar la implementación exitosa de programas de mantenimiento basados en confiabilidad.

Aplicar las distintas tendencias de las metodologías de Gestión de Activos asociados a instalaciones industriales, para mejoramiento continuo.

PROGRAMAFundamentos de criticidad.

• Definiciones.• Estructuras.• Aspectos operativos.• Modelos cualitativos y cuantitativos.• Matrices.

Valoración del riesgo.• Cálculo del RPN (Risk Priority Number).• Gravedad.• Frecuencia o probabilidad de ocurrencia.• Detectabilidad.• Jerarquización.• Teoría de Pareto (80-20).• Valor agregado.• Utilización.

Fundamentos en RAM (CDM).• Generalidades.• Gerencia de la información.• Modelos de medición y control.• Estrategias de recopilación y registro de la data.• La influencia del factor humano.• Índices de gestión del mantenimiento.• Terminología.• Importancia y justificación.


Ingenieros y técnicos del área de ingeniería, mantenimiento y operaciones de plantas industriales.

USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos.Software para estudios RAM.

Libro:“Modelos mixtos de Confiabilidad”,Luis Amendola, Ph.D.

Metodología para Análisis de Confiabilidad Operacional (RAM “Reliability - Availability - Maintainability”)

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CURSOPMM-RM-006

OBJETIVOS


DURACIÓN 16 horas.

DIRIGIDO AMATERIAL

Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales.Gestión del Mantenimiento con Microsoft Project

(Maintenance Project Management)

MS PROJECT (técnicas para trabajo de

mantenimiento).• Gestión de aprovisionamiento de material y contratos.• Control de indicadores.• Análisis de riesgos Pert-Beta.• Curva de la S (EVM).

Gestión de informes.• Gestión del presupuesto de mantenimiento.• Grácos KPI (Indicadores).

Casos prácticos.• Ejemplos de aplicaciones industriales.• Software MS Project .

PROGRAMATrabajando con Microsoft Project.

• ¿Qué es un Proyecto? • Conceptos importantes de dirección de proyecto.• Importando e ingresando datos.• Técnicas de organización del mantenimiento gestión informatizada con el EAM (Enterpise Asset Management).

Gestión de tareas y recursos del mantenimiento.• Gestión de la OT (orden de trabajo).• Organizando tareas.• Identificando el camino crítico.• Usando la estructura descomposición del trabajo EDT (WBS).

Éste es un seminario diseñado específicamente para la función de mantenimiento. El software para la gestión de proyectos es una herramienta que apoya a la planificación, programación, coordinación y gerencia de las tareas de las labores del mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo con las técnicas como el Gantt, Pert, CPM, EDP, ODP y otras herramientas para gestionar las OT (ordenes de trabajo).

Es aplicable a una gama de funciones del mantenimiento, tanto en grandes como en pequeños proyectos; donde los mantenedores, operarios, planificadores y gestores pueden realizar la gestión de los recursos humanos y económicos para una efectiva y eficiente ejecución de sus planes.

Proporcionar a los participantes los conceptos y herramientas del Project Management.

Abordar aspectos fundamentales de planicación, programación y control en las tareas de mantenimiento considerando los tiempos y recursos.

Mostrar la aplicación a las funciones de mantenimiento de las herramientas y técnicas del Project Management para una ejecución efectiva y eciente de los planes de mantenimiento.

Ingenieros, planificadores de mantenimiento y técnicos que coordinan y tienen responsabilidades en la gestión del mantenimiento y operaciones.

Libro: Estrategias y tácticas en la dirección y gestión de proyectos “Project Management“, Luis Amendola, Ph.D.


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CURSOPMM-RM-007


Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM(Reliability Centered Maintenance).

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A

• Estrategias, tareas y condiciones de aplicación.• Monitoreo de condición.• Modificaciones menores y rediseños.• Diagrama de decisión sobre tareas.• Norma ISO 14224. • Norma SAE JA 1011 & 1012.• Sistemas/subsistemas para aplicar RCM.

Causas interdependientes.• Relación entre confiabilidad, costos y programas de mantenimiento.• Modelo simplificado para auditoría de mantenimiento en una empresa.• Aplicaciones y cálculo de los beneficios económicos para la empresa.

Herramientas informáticas.• EXCEL: uso del software, generación de tablas, histogramas, ajustes de datos, análisis de tendencias, etc. • Graphical Analysis: empleo del software, generación de tablas, graficaciones, ajustes de datos, análisis de tendencias, etc.• Aplicaciones a casos prácticos en la industria• Casos prácticos: ejemplos y ejercicios.

La estrategia corporativa es de gran importancia para cualquier empresa. La integración de la estrategia de negocio con RCM consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuáles son sus posibles fallas, preguntarse por los modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias tanto a nivel operativo como a nivel de impacto económico. A partir de la evaluación de las consecuencias se determinan las estrategias más adecuadas con el contexto de operación, exigido que no solo sean técnicamente factibles, sino económicamente viables.

PROGRAMAAnálisis de Confiabilidad.

• Confiabilidad de sistemas. • Configuración en serie.• Configuración en paralelo.• Configuración mixta.• Aplicaciones.• Concepto de componente crítico.• Control de confiabilidad.• Aplicaciones.

Mantenibilidad centrada en la confiabilidad.• Concepto de mantenibilidad.• Diseño de mantenibilidad.• Aplicaciones.• Fundamentos del mantenimiento centrado en confiabilidad RCM.• Contexto operacional.• Los patrones de falla y el MTBF.• El proceso de falla (intervalo P- F).• Las siete preguntas.• Funciones y fallas funcionales.• Niveles de protección.• Causas raíz de falla y causas interdependientes.• Diagrama de causa-efecto.• Efectos de falla.• Niveles de criticidad y consecuencias.• Funciones y fallas ocultas.

Con esta formación podrá aprovechar las metodologías desarrolladas por el equipo de investigación en Asset Management Realiability del Dr. Luis Amendola, el cual tiene una amplia experiencia en empresas de los sectores de minería, petróleo, gas, petroquímica, energía y manufactura en Europa, Latinoamérica, África, Australia & Norteamérica.

VENTAJAS

Lograr la comprensión del proceso de RCM y sus aplicaciones prácticas en las instalaciones industriales.

Aprender a estimar los beneficios potenciales de las tareas de mantenimiento e identificar las oportunidades de mejora a corto, medio y largo plazo para la optimización de los activos.

Conocer como identicar y caracterizar los mecanismos de deterioro presentes en los activos y clasificar los tipos de causas de falla.

Conocer como evaluar de forma económica la aplicación o no de RCM.

Ingenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, ingeniería y confiabilidad.

DURACIÓN 16 horas.

Incluye 1 crédito educativo para cursar el MBA Reliability & Risk Management, en PMM Business School & UCAM “Universidad Católica de Murcia”.

Libro: Modelos Mixtos de Confiabilidad, Luis Amendola.


la mejor

tarta del

mundo

Modelos Mixtos deCon�abilidad


Luis Amendola, Ph.D 5Mezclando cosas buenas, obtendrás algo mejor

Luis Amendola


PMM Institute For Learning


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Este libro pertenece a la colección de libros “Maintenance & Reliability Strategy Series”, aportando conocimiento de referencia en el área de la con�abilidad, para su comprensión y cabida en el mundo del mantenimiento industrial.A efectos de alinear las estrategias de con�abilidad en la empresa, lo primero que se debe considerar es la creación de un modelo mixto de con�abilidad que comprenda: un propósito, una misión y una razón de ser, y además se convierta en una �losofía de gestión. En este libro se describen las técnicas y herramientas de con�abilidad (Criticidad, RCM, RCA, TPM, RBI, CBM, RAM) de forma estructurada, lo cual permite contemplar la con�abilidad de activos desde una óptica organizada y centrada en la creación de valor. La integración de estas técnicas y herramientas bajo un modelo mixto impacta positivamente en la rentabilidad de los negocios; visto de otra manera, este enfoque nos ayudará a estructurar un sistema de con�abilidad que esté alineado con la estrategia de la compañía.

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Socio fundador CEO & Managing Director of PMM. Con más de 35 años de experiencia industrial en los sectores del petróleo, gas, petroquímica, minería, automoción, plani�cación energética, naval, energía renovable (Eólica) y empresas de manufacturas y cogeneración. Es investigador en universidades europeas, en USA e Iberoamérica, y colaborador de revistas técnicas y publicación de libros en Asset Management, Reliability Maintenance, Project Management, Innovation, Creativity and Leadership & Operational Excellence. Ha participado en congresos como conferencista y ponente principal en eventos locales e internacionales, tanto en empresas como en universidades. Es miembro del equipo editorial de publicaciones en Europa, Iberoamérica y asociaciones profesionales; Asesor de empresas en Europa, Iberoamérica, U.S.A, Australia, Asia y África. Ha ocupado cargos directivos y ha ejercido todos los roles de la Gestión de Activos (Técnico Mecánico, Instrumentista, Supervisor, Superintendente, Gerente de Operaciones y Mantenimiento, y Gerente General). Posee una dilatada experiencia para poder conducir proyectos de implementación y optimización en excelencia operacional en las empresas. Cuenta con dos doctorados; un Ph.D en Ingeniería e Innovación por Universidad Europea y un Ph.D. en Engineering Management por Universidad de Estados Unidos.

Libros de la serie

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CURSOPMM-RM-008

OBJETIVOS


DURACIÓN 16 horas.

DIRIGIDO AMATERIAL


Inspección Basada en Riesgo. El plan de inspección técnico y económico más conveniente.

técnico.• Cálculo del sub-factor universal.• Cálculo del sub-factor de mecánico.• Cálculo del sub-factor de procesos.

Determinación de las consecuencias de la falla en un equipo.

• Cálculo de la tasa y tiempo de liberación.• Evaluación de consecuencias de incendio/explosión.• Evaluación de consecuencias por fuga tóxica.• Evaluación de consecuencias ambientales.• Evaluación de consecuencias por interrupción del negocio.

Estimación del riesgo cuantitativo.• Elaboración de la matriz de riesgo.• Interpretación de la matriz de riesgo.

Análisis cualitativo del riesgo.• Funciones del análisis.• Procedimiento del análisis.

Análisis semi-cualitativo del riesgo.• Funciones del análisis.• Procedimiento del análisis.

Elaboración del plan de inspección.• Selección de actividades de inspección.• Selección de frecuencias de inspección.

PROGRAMADefiniciones de inspección y riesgo.

• Criticidad de equipos.• Definición del riesgo.• Definición de un evento.• Inspección de equipos.• Inspección basada en riesgo.• Grupo de inventarios.

Procedimiento general de aplicación de la metodología IBR.

• Estructura de la norma API 581 para el análisis de riesgos.• Procedimiento general de análisis cuantitativo.• Procedimiento general de análisis cualitativo.• Procedimiento general de análisis semi-cualitativo.

Determinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento de falla.

• Ecuación de cálculo. • Selección de la frecuencia genérica.• Cálculo de factor de modificación de equipo.• Cálculo del factor de gerencia del sistema.• Probabilidad de ocurrencia ante escenario de disponibilidad de datos.

Cálculo del sub-factor de modificación de equipos.• Cálculo del sub-factor del módulo

¿Cómo seleccionar las actividades de inspección que minimicen y controlen los riesgos de fallas con consecuencias críticas?

¿Cómo elaborar e implementar un plan de inspección?

El propósito de un programa de inspección es identificar las condiciones de riesgo de falla. Es por esto, que se deben usar métodos que guíen hacia un proceso uniforme y efectivo de selección y definición de tareas de inspección en equipos, basado en la identificación de los mecanismos de degradación, la condición y velocidad de deterioro, y cuantificar los niveles de riesgos.

Los planes de inspección basados en riesgo ajustados a las condiciones actuales y predicciones futuras de la planta, permiten controlar el riesgo, y el uso adecuado de los recursos destinados al mantenimiento.

Explicar los fundamentos, usos y aplicación de la metodología IBR.

Explicar paso a paso la implementación de la metodología cuantitativa IBR.

Explicar paso a paso la implementación de la metodología cualitativa IBR.

Proporcionar un método para elaborar el plan de inspección más apropiado para cada equipo.

Gerentes, ingenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, especialmente del área de energía, química, petroquímica, petróleo y gas.

Material de apoyo y apuntes: “Inspección basado en Riesgo.”


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CURSOPMM-RM-009

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A

• Identificación de Efectos de falla a nivel local y de sistemas.• Métodos de detección.• Clasificación de la severidad.• Frecuencia o probabilidad de ocurrencia.• Determinación de prioridades• Calificación en función de la ocurrencia, severidad y detección

Proceso de Análisis para AMEF• Análisis del modo, efecto y criticidad de la falla (AMECF).• Propósito del análisis del modo y criticidad de la falla (AMECF).• Riesgo, R.• Número de Prioridad de Riesgo (NPR), utilidad y escalas.• Relación entre AMECF y análisis de riesgo.• Análisis del modo, efecto y criticidad de la falla (AMECF).

Determinación de la tasa de falla, de la probabilidad y del número de criticidad.

Medición y Seguimiento• Determinación de acciones preventivas y correctivas • Identificación de Acciones y Planes de seguimiento• Informe del Análisis.

Aplicaciones • Aplicación a un proyecto o proceso.• Hoja de trabajo del AMEF • Ejercicios en un formato de hoja de trabajo del AMEF.• Ejemplos y ejercicios de elaboración de AMEF’s.

Mantenedores, planificadores, operarios,Ingenieros de mantenimiento y profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento.

PROGRAMAIntroducción

• El AMEF.• Cuándo aplicar el AMEF.• Nivel de aplicación del AMEF en un sistema.

Generalidades• Enfoque multidisciplinario.• Fallas que no son adecuadas tratar con el AMEF.• Consideraciones al evaluar el impacto de una falla.• Flexibilidad del AMEF.• Términos y Definiciones.• Propósito y objetivo del AMEF.• Razones para llevar a cabo el AMEF.

Tareas preliminares para el desarrollo de un AMEF• Planificación del análisis.• Contenido del plan.• Recopilación Información y Estructura del sistema.• Definición de los límites del sistema para el análisis.• Niveles de análisis.• Representación de la estructura del sistema.• Requisitos de un diagrama de bloques.• Requisitos para los diagramas de procesos.

Desarrollo Metodológico del Análisis del Modo y Efecto de la Falla, AMEF

• Procedimiento del AMEF.• Determinación del modo de falla.• Ejemplos de modos de falla generales.• Congruencia entre el nivel más bajo del sistema y los objetivos del análisis.• Causas de las fallas y efectos de la falla

DURACIÓN 16 horas.

EL Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología sistémica y sistemática dirigido a la detección anticipada de los modos de falla potenciales de un sistema, producto o proceso con el fin de establecer los controles necesarios que eviten o mitiguen la ocurrencia de los mismos.

También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta proactiva de identificación de problemas.

El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF’s son requeridos para todos los diseños y procesos a fin de asegurar la prevención de problemas.

Proporcionar directrices establecidas en la Norma Internacional UNE-EN 60812:2008, Técnicas de análisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento AMEF, para la conducción de estudios con la finalidad de:

a) Evaluar e identificar detalladamente todos los efectos dentro de los límites definidos del sistema.

b) Identificar las fallas funcionales y estimación de las medidas de severidad y probabilidad de falla.

c) Determinar la criticidad para el tratamiento o mitigación de cada modo de falla con respecto a la función o desempeño del sistema y el impacto en los procesos involucrados.

d) Desarrollar plan de mantenimiento efectivo para mitigar o reducir la probabilidad de falla.

Análisis de Modo y Efecto de Falla, AMEF (Norma Internacional UNE-EN-60812-2008)

Libro: Organización y Gestión de Mantenimiento, Luis Amendola, Ph.D.

Norma UNE-EN-60812-2008

USB con diapositivas, artículos y libros electrónicos

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&PMMBUSINESSSCHOOL

CURSOPMM-RM-010

OBJETIVOS


MATERIALDIRIGIDO ALibro: de Organización y Gestión del Mantenimiento, Luis Amendola, Ph.D.

USB con diapositivas, artículos y revistas.

DURACIÓN 24 horas.

Actualización de Conocimientos en Mantenimiento y Confiabilidad basado en los 6 pilares del Cuerpo del

Conocimiento (Bok) de la SMRP, alineado a la generacion de valor del negocio

El Taller de actualización y preparación para la certificación de la SMRP, se enfoca en la revisión de los principales temas que la SMRP ha definido como parte del cuerpo del conocimiento con los que debe contar el profesional del mantenimiento y la confiabilidad, para llevar de forma exitosa su gestión a nivel industrial, y que son evaluados e incluidos como temas en cada examen.

Presentar los principales aspectos de las cinco áreas que conforman el cuerpo del conocimiento de la SMRP para llevar a cabo el examen de Profesional Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad CMRP.

Proporcionar información que ayude a los profesionales del mantenimiento y la confiabilidad a mejorar el enfoque en la gestión de sus planes de administración y de activos.

Compartir herramientas y una guía metodológica que les permita a los profesionales del mantenimiento y la confiabilidad llevar el examen de certificación de forma óptima.

Reforzar competencias en las cinco áreas del cuerpo de conocimiento de la SMRP.

Mantenedores, planificadores, operarios, Ingenieros de mantenimiento, de confiabilidad, profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento de activo de cualquier organización.

PROGRAMARevisisón de las 5 áreas del cuerpo del conocimiento

• Gerencia y Negocio.• Confiabilidad en los procesos de Manufactura.• Confiabilidad de Activos.• Organización y Liderazgo.• Gestión del trabajo.

Gerencia y negocios• Creación de la dirección estratégica y planes.• Administrar plan estratégico.• Medir el desempeño.• Administrar plan organizacional.• Comunicar a “Líderes”.• Administración de los riesgos E.H.S.

Confiabilidad en los procesos de manufactura

• Entendimiento de los procesos aplicables.• Técnicas de mejora de procesos.• Administración de los efectos del cambio en los procesos y equipos.• Especificación y estándares de industrias y de procesos.

Confiabilidad de equipos• Determinación de expectativas de la confiabilidad de los equipos.• Evaluar la confiabilidad del equipo e identificar oportunidades de mejora.• Establecer estrategias de mantenimiento equipo existente.

• Establecer estrategias de mantenimiento equipo nuevo.• Selección costos- justificada de estrategia Ejecutar.• Estrategia de mantenimiento a ejecutar.• Revisión de la confiabilidad de equipo y ajuste estrategia de confiabilidad.

Organización y liderazgo• Determinar los requerimientos organizacionales.• Analizar la capacidad organizacional.• Desarrollo de la estructura organizacional.• Desarrollo de competencias.• Liderar y administrar.

Gestión del trabajo• Identificación del trabajo.• Sistema formal de priorización.• Planeación del trabajo.• Programación del trabajo.• Ejecución del trabajo.• Documentar el trabajo ejecutado.• Análisis del trabajo realizado y seguimiento.• Medición de desempeño y seguimiento.• Planeación y ejecución de proyectos de capital. • Uso efectivo de EAM.• Administración de recursos y materiales (MRO).

Presentación del examen de simulación

Preparación para el Examen CMRP


Luis Amendola, Ph.D 3

Luis Amendola


PMM Institute For LearningLibros de la serie 3


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Este libro pertenece a la colección de libros “Maintenance & Reliability Strategy Series”, aportando conocimiento de referencia en el área de la con�abilidad, para su comprensión y cabida en el mundo del mantenimiento industrial.A lo largo de cada capítulo del libro se va a ir estudiando en detalle cada aspecto de la gestión del mantenimiento de activos alineado a la ISO 55000 Asset Management, haciendo hincapié en la Elaboración de Planes de Mantenimiento, la Gestión de los Recursos Humanos, la Gestión de Materiales, la Gestión de la información, la Gestión de Compras y Contratos, y Los Indicadores Técnicos y Financieros. Se trata de un libro práctico que el lector puede utilizar en su empresa para optimizar sus procesos y costes de mantenimiento, en pro de la sostenibilidad de la empresa en los mercados.

Socio fundador CEO & Managing Director of PMM. Con más de 35 años de experiencia industrial en los sectores del petróleo, gas, petroquímica, minería, automoción, plani�cación energética, naval, energía renovable (Eólica) y empresas de manufacturas y cogeneración. Es investigador en universidades europeas, en USA e Iberoamérica, y colaborador de revistas técnicas y publicación de libros en Asset Management, Reliability Maintenance, Project Management, Innovation, Creativity and Leadership & Operational Excellence. Ha participado en congresos como conferencista y ponente principal en eventos locales e internacionales, tanto en empresas como en universidades. Es miembro del equipo editorial de publicaciones en Europa, Iberoamérica y asociaciones profesionales; Asesor de empresas en Europa, Iberoamérica, U.S.A, Australia, Asia y África. Ha ocupado cargos directivos y ha ejercido todos los roles de la Gestión de Activos (Técnico Mecánico, Instrumentista, Supervisor, Superintendente, Gerente de Operaciones y Mantenimiento, y Gerente General). Posee una dilatada experiencia para poder conducir proyectos de implementación y optimización en excelencia operacional en las empresas. Cuenta con dos doctorados; un Ph.D en Ingeniería e Innovación por Universidad Europea y un Ph.D. en Engineering Management por Universidad de Estados Unidos.

“Mantenimiento como negocio,Balanced Scorecard”

Organización y Gestión del mantenimiento

¿Tus activos producen o gastan?

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CURSOPMM-RM-011

OBJETIVOS


MATERIAL DIRIGIDO A

Análisis causa raíz (RCA)• Que es el RCA• Beneficios del RCA• Metodología del RCA

Indicadores de confiabilidad operacional• Calculo TMEF, TPPR, TPPF, Confiabilidad, Disponibilidad, Backlog

Confiabilidad Humana • Que es la Confiabilidad Humana• Factores Humanos en Mantenimiento• Análisis de los Errores Humanos• Elementos de la Confiabilidad Humana• Capital Humano y Capital Intelectual• Función del Área de Talento Humano• Taller de Análisis del Clima Organizacional

Beneficios de la confiabilidad operacional • Aplicaciones de casos prácticos

Este curso está enfocado a directores, gerentes, subgerentes, líderes de proyectos, jefes de área y profesionistas relacionados con las áreas de operaciones, mantenimiento, logística, confiabilidad, seguridad, etc. de cualquier organización o empresa del sector industrial.

PROGRAMAGestión de confiabilidad operacional

• Introducción Confiabilidad Operacional • Gestión de activos empresariales• Gestión de mantenimiento dentro de la gestión de activos• Confiabilidad operacional• Aplicaciones de la confiabilidad operacional

Herramientas de la confiabilidad operacional

Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)• Elementos esenciales del RCM• Beneficios del RCM• Análisis del proceso RCM• Metodología de implementación de RCM

Optimización de mantenimiento planeado (PMO)• Ciclo del mantenimiento reactivo• Fundamentos del PMO• Etapas de implementación del PMO

DURACIÓN 16 horas.

Para sobrevivir en el mercado, las empresas deben buscar la mayor disponibilidad y confiabilidad operacional de sus activos. Para conseguir una gestión de calidad total, se obliga a transformar las estructuras organizacionales, contemplar un desarrollo permanente de las áreas productivas, aumentar el nivel de utilización de los activos al máximo posible, alargando su vida útil, invertir en la automatización de equipos y procesos, asegurar el grado de disponibilidad de sus activos, reducir y optimizar sus costos al mínimo aceptable.Los modelos mixtos de confiabilidad le permiten mejorar el desempeño operativo de su empresa desde el punto de vista de la confiabilidad operacional. Durante el curso conocerá cómo, cuándo y dónde actuar, así como su enfoque sistemático orientado a lograr objetivos para su organización.

El propósito de este curso es proveer una comprensión global de la confiabilidad operacional, en cuanto a las diferentes estrategias, metodologías y técnicas utilizadas en la gestión del mantenimiento de activos.

Minimizar costos, maximizar producción y, en definitiva, garantizar la confiabilidad de los activos productivos. Por lo tanto, la concepción moderna de la gestión de mantenimiento de activos utiliza: estrategias (CONFIABILIDAD OPERACIONAL, RCM, RCA, PMO) para garantizar la confiabilidad de los activos productivos de una forma eficaz y eficiente.

Confiabilidad OperacionalModelos Mixtos de Confiabilidad

Libro: Modelos Mixtos de Confiabilidad, Luis Amendola, Ph.D.

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Reliability Management

Estos cursos están sujetos a impartirse In company por aquellas empresas que lo soliciten. En ese caso, por favor, contacte con el equipo de PMMBusiness school a: [email protected]

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