LEED Steel Geerits Kinsley Mfg. - peddinghaus.com · En una reunión del sector en la que tuve la...

A PEDDINGHAUS PUBLICATION FOR FABRICATORS MAKING TODAY´S SKYLINE POSSIBLE

Selvaggio Steel o cómo ganar dinero en el difícil mercado de la fabricación estructural PÁGINA 12

Sistema de procesado de chapas HSFDB PÁGINA 14

Adelanto de la NASCC 2011 PÁGINA 20

Servicio técnico Peddinghaus las 24 horas: a la escucha y a su servicioen todo momento PÁGINA 24

Conociendo a Jim Sutliffe, Vicepresidente de ingeniería de Peddinghaus PÁGINA 26

Les explicamos los incentivos fiscales PÁGINA 28

V O L U M E 3 6 | W I N T E R 2 0 1 1

Kinsley Mfg.

Expertos en construcciónintegralPÁGINA 10

LEED Steel

Líderes del mercado globalde la fabricación de aceroPÁGINA 6

Geerits

La tecnología defabricación del futuroPÁGINA 8

Una plataforma paracompartir informaciónsobre fábricas:Ofrecer una perspectiva global es el reto que se ha

impuesto la revista STEEL FABRICATORS ́REVIEW para

cada uno de nuestros lectores. Por ello les brindamos un

foro que recoge las mejores prácticas de fabricación de

estructura metálica de todo el mundo.

Las fábricas más avanzadas y rentables del mundo han

invertido en Peddinghaus y están dispuestas a compartir

su opinión sobre lo mucho que nuestra empresa les ha

ayudado a reducir los costes y a incrementar su

rentabilidad.

En este número, viajará con nosotros hasta Australia

para visitar a LEED Steel (antes Old Bull & Box);

después dará el salto a Bélgica para conocer a

Geerits, uno de los fabricantes más avanzados de

Europa, y por último recalará en EE.UU. para conocer a

Kinsley Manufacturing, que nos hablará de su

estrategia de fabricación estructural como contratista.

2 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2011

Lyle Menke

Steve Farrow encabeza una visita guiada en B & B Welding,Baltimore, Maryland.

¿Qué hizo el año pasado para mejorar su empresa?En una reunión del sector en la que tuve la oportunidad de participar, he comprobado que muchos de susasistentes eran participantes activos de la industria del acero. Entre ellos había desde centros de servicio afabricantes, y desde manufactureros a empleados de fabricas de aceros laminados. Se habló de muchos temas,como el precio del acero, las entregas, las tendencias del mercado, etc. de cara al 2011.

Uno de los interrogantes era «¿Cómo ha mejorado su empresa en los últimos 12-24 meses?» Una encuestarealizada por la organización reveló claramente que la mayoría de las empresas fabricantes de Norte Américahabían realizado muchas inversiones de capitales en los dos últimos años:desde máquinas-herramientas asistemas de software o informáticos, pero el objetivo común de estas inversiones era mantenerse competitivosy prepararse para negocios futuros.

La clave es la inversión tecnológica. Todos sabemos que existen nuevas máquinas y procesos capaces de influirdirectamente en nuestras actividades de fabricación de estructura metálica: se trata de reducir los desechos y decontrolar los costes de mano de obra.

No hay duda de que muchas empresas de nuestro sector ya han invertido en el futuro (incluyendo suscompetidores), pero ¿y usted?

Ni los rigores del invierno detienen a PeddinghausDedicación: en esta palabra se resume lo que los empleados de Peddinghaus ofrecen a nuestros clientes.

Esta semana todos los ojos de los estadounidenses hanestado puestos en la descomunal tormenta que haafectado a dos tercios del país.Fuertes nevadas, vientoshuracanados, nula visibilidad, carreteras intransitables,un frío polar... toda la furia de la madre naturalezapareció desatarse en Bradley, Illinois...Y parecía que Peddinghaus se encontraba en elcentro de la tormenta.

Sin embargo, Peddinghaus abrió su fábrica pese atan adversas condiciones. Desde el servicio alcliente, almacén y fabricación, nuestros esforzadosempleados capearon el temporal como podían para no faltar al trabajo.

Buen ejemplo de las malas condiciones para la conducción es la historia de Brian Blanchette, unempleado de la fábrica de Peddinghaus: Brian se preparaba para salir a trabajar en su turno de las 6 de lamañanacuando vio que su camión con tracción a las cuatro ruedas se había quedado atascado en el patiode su casa por la fuerte nevada. Ni corto ni perezoso, se encaminó al taller y arrancó su gran tractor decolor verde.

Al volante de su tractor Brian recorrió el trayecto de 11 kilómetros que le separaba de Peddinghaus, a 29km/h, pero a tiempo para empezar su turno.

Basta este ejemplo para demostrar la dedicación y el compromiso de un empleado típico dePeddinghaus, consciente de que tenemos plazos que cumplir y de que nuestros clientes dependen denosotros.Este tipo de entusiasmo es lo que mueve a Peddinghaus día a día.

¡Contágiese usted también del entusiasmo de Peddinghaus!

Día del Acero y ¡gran éxito de AISC!El segundo Día del Acero anual, patrocinado por AISC, ha sido otro éxito.Este día tan especial se dedicó apromocionar a los miembros del acero estructural en los procesos de construcción de toda Norte América.

Peddinghaus tuvo el orgullo de participar no solo celebrando nuestro propio encuentro en Bradley, Illinois,sino ayudando a muchos clientes y miembros del sector.Debemos destacar tres hechos en especial:1. Peddinghaus celebró el Día del Acero en Canadá con el CISC (Canadian Institute of Structural Steel),

Akhurst Machinery y nuestros clientes Waiward Steel y M & D Drafting.Más de 250 participantes se dieroncita en Edmonton, Alberta para conocer las ventajas de los edificios de estructuras metálicas y la construcción.

2. B & B Welding, Baltimore, Maryland abrió sus puertas a más de 75 invitados para demostrar sus técnicasde fabricación utilizando el nuevo equipo CNC de Peddinghaus. Dennis McCartney, de B & B comentó:«Es un acto magnífico y estoy encantado de apoyar a AISC».

Sigue en página 18

El Poder del 1El «Poder del 1» es el eslogan y el objetivo que seha impuesto Peddinghaus Corporation para 2011. ¿Qué significa esta frase?Pues que durante todo el2011 podréis ver que Peddinghaus conserva suposición como número uno del sector.

• Número uno en servicio técnico al cliente• Número uno en tecnología e innovación• Número uno como socio comercial de nuestro

sector• Número uno para nuestros empleados y sus

familias

2010... ¡menudo año!Cuando pienso en el año que hemos dejado atrás,creo que todos los profesionales que ocupamosaltos cargos de dirección compartimos un mismosentimiento...¡nos sentimos subestimados ydesafiados!Cada vez que sintonizábamos algúnmedio de comunicación, nos abrumaban coninformación sobre las muchas demandas y desafíosque conlleva el ser un líder comercial eficaz.Aquíen EE.UU. siempre se habla de la vieja y la nuevalegislación fiscal, de las leyes laborales, de las leyesmedioambientales, de la ética empresarial, de laspropuestas sanitarias, de las contrapropuestassanitarias... y podría seguir hasta el infinito. Asípues, ¿cómo dirigir una empresa entre tanto caos?

Para mi sorpresa, yo que cumplo los 42 este año,he acabado pidiendo consejo a mi padre.Y sucomentario ha sido muy conciso: «Hijo, jamás enmi vida he visto una situación económica como la

actual»: primero baja el dólar y sube el euro;después es al revés; los banqueros se ponennerviosos y endurecen sus requisitos para concedercréditos; y si a eso le añades las cifras del dese-mpleo, es fácil imaginarse lo accidentado que fueel 2010... ¡creo que tengo más canas que nunca!

¿Le gustaría vencer a la competencia acuenta del gobierno?¡Las cosas están mejorando en este año 2011!

Si reside en EE.UU., el gobierno federal haaprobado dos leyes importantes que beneficiandirectamente a nuestro sector: la Ley del Trabajode 2010 (Jobs Act) y la Ley de Deducción Fiscal(Tax Relief Act). Esta legislación no solo amplía losbeneficios de la actual Sección 179, sino queaumenta la bonificación de depreciación para losnuevos equipos adquiridos en 2011:

• Los beneficios de la sección 179 pasarán a partirde ahora de 250.000 a 500.000 $ para comprasde bienes de equipo y podrán deducirsedirectamente de la declaración de la renta.

• Con independencia de su situación depérdidas y ganancias, dispone también de unbono de depreciación ADICIONAL DEL100% si adquiere –e instala– el nuevo equipoantes de diciembre de 2011. ¡Desgráveselo ya!

¿Cómo le afectan estas cifras? Piense un momentoen cómo trabaja su fábrica ahora mismo...

Si tiene dos viejos taladros en funcionamiento,trabaja en turno doble o tiene a dos empleadosen una mesa de oxicorte, está pagando a dosoperarios para procesar su fabricación.

En cambio, si invierte en un taladro Advantage IIcubrirá sus necesidades de producción en un soloturno y con un solo operario, con lo que seahorrará el sueldo de un operario de sus dos viejostaladros. Y al ahorrarse los costes de un operario,¡amortizará la máquina en tres años! Coménteseloa su contable, se trata de una fantástica oportu-nidad para llevar nueva tecnología a su fábrica poruna fracción del coste, y todo gracias al Tío Sam.

Y ya que hablamos del «Poder del 1», aprovechotambién para recordar que la Advantage II es, hoypor hoy, la mejor línea de taladrado del mundo ysolo requiere un operario para ofrecerle todo eltonelaje que necesita.

No se crea todo lo que oye por ahí¿Que la tecnología de Peddinghaus Corporationestá «obsoleta»? Muchos de nuestros competidoresestán difundiendo este rumor con intención deconseguir cierta ventaja sobre nosotros,peroveamos algunos DATOS que hablan por sí solos.

Datos de la línea de taladrado Advantage II:

• Presentada en mayo de 2010 en NASCC, Orlando, Florida

• Taladrado con metal duro mediante motores Siemens Smart Spindle específicos? Una velocidad y una precisión

excepcionales gracias al sistema demedición patentado Roller Feed Measuring

• Cada uno de los tres ejes incluyecambiadores de herramientas automáticos decinco estaciones? Ideal para el roscado y avellanado de

orificios• Trazado y marcaje en los cuatro ejes

? Perfecta para identificación de ladistribución

• Aprobada por la CE y la ISOLos usuarios de Advantage II nos hanexpresado su satisfacción

«Puesta en marcha rápida y sin errores, y es más fácilde manejar para mis operarios»

«Su velocidad es increíble»

«Llevamos seis meses utilizando la Advantage II sin elmenor problema y con pocas dudas, ¡excelenteingeniería!»

Sigue en página 5

FROM THE CEO

Anton Peddinghaus

Feliz Año Nuevoa todos los clientes, socios comerciales y amigos del sector de Peddinghaus.

¡Os deseamos que el 2011 os traiga salud, felicidad y un año lleno de éxitos

profesionales!

w w w. s t e e l f a b r e v i e w . c o m

WINTER 2011 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 3


En Peddinghaus luchamos por sobresalir en todos los

aspectos de nuestra actividad, y podemos ser el factor

decisivo que ayude a los fabricantes a lograr sus objetivos.

Nuestros clientes son empresas como nosotros y estamos

orgullosos de demostrar, una y otra vez, que somos el pilar del

éxito, la ventaja competitiva que les ayuda a prosperar en un

clima empresarial como el actual.

¿Qué quiere decir Peddinghaus exactamente con El Poder del 1?

El poder de un solo socio industrial, un solo recursoal que pedir asesoramiento experto

El poder de una máquina más grande, más rápida y más fuerteque reduce los costes e incrementa la rentabilidad

El poder de una alianzaentre el proveedor y el usuario, toda la fuerza deun recurso de confianza

El poder de un operarioque tiene en su máquina la tecnología más puntera

El poder de un departamento de servicio globalizadodisponible cuando lo necesita y cuando más importa

El poder de un equipoque trabaja unido en pos de un objetivo común

El poder de un añoque puede cambiar el rumbo de su empresa y de la comunidad internacional de fabricación estructural

En 2011 Peddinghaus demostrará por qué el Poder del 1será su herramienta para alcanzar sus objetivos empresariales.

El Poder del 1

PEDDINGHAUS SIGUE SIENDO LA EMPRESA N.º 1PARA DECANTAR LA BALANZA A SU FAVOR EN 2011

En el mundo actual basta con un fuerza para

decidir la victoria o la derrota. Aunque el

éxito depende de muchos factores, cuando

todo se reduce al blanco o al negro, a ganar o

a perder, a triunfar o a fracasar, una empresa,

un solo socio comercial poderoso puede

marcar la diferencia en el mercado actual.


DEL CONSEJERO DELEGADOContinúa de la página 3

Así que si está usted pensando taladrar entre 150 y 200 toneladas de aceroestructural en una semana de 40 horas, con perfiles de hasta 1100 mm /44 plg.de ancho, la Advantage II es su máquina. Cada mes construimos gran númerode ellas. Llámenos y le proporcionaremos una copia con la lista de nuestrosusuarios.

DATOS de la procesadora de chapas HSFDB:La HSFDB es la línea de chapas más avanzada de la gama de productosPeddinghaus. Aunque este diseño no es nuevo, su capacidad para funcionar conun solo operario, generando los mínimos desechos y de una sola pasada es unaventaja productiva que la sitúa muy por delante de otras máquinas de su tiempo.

¡Vea lo que los ingenieros han hecho con esta máquina!

• Disponible en tres modelos con capacidades de hasta 1800mm/72 plg.;2500mm/96 plg.; y 3200mm/126 plg. de ancho.

• La HSFDB procesa chapas de hasta 75mm/3 plg. y, opcionalmente hasta100 mm/4 plg. de espesor.

• El cambiador móvil de herramientas de ocho estaciones permite taladrar,roscar, avellanar, marcar y trazar a gran velocidad, además de mecanizargracias a un poderoso motor de husillo de 48 HP/36 kW.

• Se emplea una tecnología de plasma y autogas de alta definición, con unHPR 260 o HPR 400.

Con solo utilizar las modernas suites de software integradas junto con laHSFDB, nuestros clientes están procesando piezas de chapa en la HSFDBcon unos desechos de solo el 4 ó el 5 %.Si le interesa ahorrar dinero,recuerde que esa es la prioridad número uno de la HSFDB.

Ahorre dinero YA con la procesadora de chapas HSFDBAquellos clientes que sigan utilizando viejas mesas de oxicorte con dosoperarios y grúas de carga deberían dedicar un minuto a estudiar estos datos.El precio de las chapas de acero está subiendo y el coste de la mano de obra esimpredecible, así que ¿no cree que es hora de revisar su productividad?

Los clientes de la HSFDB nos aseguran que pueden procesar entre una ydos toneladas de piezas de chapa por hora, ¡y con un solo operario!Manténgase al tanto de toda la información de la HSFDB La HSFDB síque hace gala del «poder del 1» en cuanto a procesado de chapas en todo elmundo.

El Poder del 1 en 2011Los clientes son lo primero para Peddinghaus:

• Call center con asistencia las 24 horas• Ayuda de diagnóstico «inmediata» con webcam• Diagnóstico remoto por internet• Más de 60 técnicos de servicio en el mundo

y 20 técnicos en los call centers

Peddinghaus se vuelca en la satisfacción de susclientes. Pregunte a nuestros usuarios, cuyostestimonios son la mejor prueba. Si compraPeddinghaus, no solo adquiere una máquina:compra la empresa con todo lo que ello significa.

La innovación del software, prioridad número uno:

• Nuevo software Adnexxus: el software deintegración para usuarios de Tekla

• Nuevo software Pedditrack: ayuda a losfabricantes a mantener su producción a buen ritmo

Hemos hecho un gran esfuerzo en «tecnología humana» con la creación denuestro Equipo de Software Avanzado. Este equipo ha hecho un fantásticotrabajo proporcionando tecnologías de software que superan todas lasexpectativas del sector. ¡En Peddinghaus no hay tecnología anticuada!

El Poder del 1 estará en la NASCC 2011 de PittsburghComo no podía ser de otro modo, Peddinghaus tendrá una fuerte presencia en Pittsburgh. Fieles a nuestra tradición, ofreceremos a los clientes y socios del sector nuevos equipos, nuevas tecnologías y, de paso, un poco de diversión. Como siempre, nos guardamos unas cuantas sorpresas en la manga, pero no diremos nada de momento...

Aquí va un pequeño adelanto:

• Nuevos equipos y nuevas tecnologías le esperan en nuestro stand que lesdejarán boquiabiertos

• La ruta de Harley Fabricators comienza el 7 de mayo• Nuestra gran velada del miércoles noche está prevista para el 11 de mayo

Les diré una cosa: el año pasado un par de visitantes me dijeron que el«azul» no era precisamente su color favorito, así que hemos rechazado eltour de Blue Collar Comedy para el evento de este año en Pittsburgh. Perono se preocupen, ¡nosotros siempre damos la talla!

Ya conocen a Peddinghaus, siempre tenemos algo previsto, así que esténpendientes de www.peddinghaus.com para conocer más detalles en lospróximos días y semanas.

El Poder del 1 está en todos nosotrosSi sigue taladrando vigas y perfiles con una máquina obsoleta o fabricandochapas con una vieja mesa de oxicorte, aproveche el Poder para mejorar sunegocio.La nueva tecnología Peddinghaus reducirá sus desechos,incrementará su productividad con menos mano de obra y le hará máscompetitivo en el incierto mercado de hoy.

No se limite a protestar por los bajos precios que ofrecen sus competidores,invierta en Peddinghaus y descubra toda la productividad que puedeconseguir con el Poder del 1.Nunca ha habido una mejor oportunidad niun socio más poderoso para garantizarle el éxito en el futuro.



Para algunos un nombre no es más que una palabra que se incluye en una factura o

en una tarjeta de visita, pero para otros define la organización y su cultura. LEED

Steel (antes Old Bull and Box Engineering) de Albury, Victoria (Australia) ha hecho

de su nombre una filosofía, un recordatorio de quiénes son y lo que desean ser. Los

socios Adam Furst y Andrew Kaye tienen un objetivo con LEED Steel: convertirla en

el líder del sector gracias a una calidad superior, una tecnología sin parangón y una

innovación insuperable. Su deseo de triunfar solo puede compararse con su pasión

por fomentar el sector con diseños innovadores y procesos de producción lean.

Ha nacido un líder del sectorCuando en 1992 LEED Steel abrió sus puertas con el nombre de Old Bull andBox Engineering sus fundadores confiaban en que sus años de experiencia en elsector les permitirían dar servicio a la costa este de Australia hasta Perth y el nortede Queensland. A medida que el negocio evolucionaba y los mercados madura-ban, los tres grandes retos de la industria del acero australiana se incrementabantambién, como consecuencia de las complejidades del mercado moderno.

N.º 1 Una competencia ferozEl bajo precio de la fabricación del acero en el exterior genera unaenorme competición de precios en Australia.Ahora más que nunca esvital mantener los costes al mínimo para poder competir.

N.º 2 La mano de obra cualificada es cara y difícil de encontrarIgual que ocurre en otros mercados del mundo, cada vez es más difícilencontrar mano de obra cualificada. Además de esta dificultad, lasleyes sobre salud y seguridad no dejan de cambiar en los centros detrabajo, añadiendo costes adicionales.

N.º 3 Los tiempos de entrega pueden inclinar la balanza en una guerra de ofertasMantener bajos los costes es clave, pero sacrificar la eficiencia no esuna opción. Tal y como está el entorno empresarial, es fundamentalno limitarte en los tipos de trabajos que puedes ofertar.

Para satisfacer la demanda y cumplir con los tiempos de entrega LEED Steelhabía recurrido a aumentar la plantilla y expandir su superficie, incrementando asísus gastos generales. Para nosotros era imprescindible llegar incluso a alquilar y dotar de personal otros1500 metros cuadrados de una superficie remota para incrementar la producciónde la fábrica. Con más de 45 empleados en su fábrica, LEED Steel procesabaunas 2500 toneladas métricas al año y se encontró con demasiados empleados ymuy poco espacio, y necesitaba incrementar su rentabilidad. Tanto Adam comoAndrew tenían claro que había llegado el momento de probar la automatización.

Líderes en el mercado global de la fabricación del aceroAdam y Andrew conocieron al grupo Peddinghaus en varias ferias de prestigiointernacional. Tras ver la maquinaria funcionando junto a la de la competencia yvisitar la sede central en Bradley, Illinois (EE.UU.), LEED Steel tomó la decisiónde incorporar a Peddinghaus a sus procesos de producción. La inversión en unaprocesadora de chapas High Speed FDB-2500, en una línea de taladrado de vigasPCD-1100, en una sierra de cinta de doble angular DG-1100 y en un sistema deentallado automático ABCM-1250 no podía llegar en mejor momento.

LEED STEEL

Líderes del mercado global de la fabricación de acero

Andrew Kaye y Adam Furst, socios de LEED Steel han despejado el futuro de la fabricación australiana.

La poderosa procesadora de chapas HSFDB-2500 utiliza tecnologíainteligente que crea entornos de trabajo más seguros y proporciona mayoreficiencia en comparación con los anticuados modelos de pórtico.

El sistema en tándem de taladrado y serrado PCD-1100 y DG-1100ha demostrado ser un modelo de eficiencia fácil de usar.

El entallado automático es importante para OBB / LEED Steel a lahora de preparar perfiles para las complejas conexiones soldadasque se utilizan habitualmente en Australia.



Esta inversión en máquinas-herramientas les ayudó al instante a superartodos los retos que afrontaban como fabricante global.

N.º 1 Gracias a la maquinaria de Peddinghaus, Old Bull and Box es máscompetitivo que nuncaYa no necesitarán mantener unas instalaciones externas, con lo querecortarán gastos. Toda la fabricación se lleva a cabo internamente ensu fábrica de Albury, Victoria. Con más capacidad que nunca, LEEDSteel espera fabricar entre 6000 y 8000 toneladas métricas el próximoaño, lo que supone un aumento de entre dos y medio y tres y uncuarto las cifras de producción anteriores (2500 toneladas métricas).Gracias a la maquinaria de Peddinghaus pueden procesar el acero conmás rapidez recortando al mismo tiempo los costes generales.

N.º 2 Los trabajadores modernos entienden de tecnología y están más seguroscon las máquinas PeddinghausAl eliminar los errores humanos de la fabricación, las piezas son másprecisas que nunca y los empleados modernos aprenden fácilmente amanejar la interfaz informática de los controles dePeddinghaus/Siemens. El proceso racionalizado de manipulación delmaterial que aporta Peddinghaus mejora también otras operaciones dela fábrica. Con esta nueva e inteligente organización, se eliminan losriesgos más comunes asociados al desplazamiento manual demateriales pesados en toda la fábrica.

N.º 3 Ni los plazos más ajustados son problema con la automatización dePeddinghaus La velocidad es ahora una característica básica del modelo empresarialde LEED Steel.El equipo de Peddinghaus ha conseguido reducir lostiempos de entrega a la mitad (de 4 ó 6 a 2 ó 3 semanas). Aplicandométodos manuales, cada empleado garantizaba entre 1 y 1,5 toneladasmétricas de acero fabricado por semana de trabajo. Hoy, podemosatribuir entre 2,5 y 3 toneladas métricas a cada empleado trabajandouna semana en LEED Steel. ¡Esto significa que cada uno de ellosproduce el doble de toneladas métricas a la semana!

Mucho más que máquinas rápidas: Peddinghaus ofrece unservicio y una asistencia incomparables en todo el mundoNuestro servicio técnico las 24 horas resultó, junto con el servicio de campolocal, de gran utilidad para LEED Steel en sus primeros pasos con laautomatización. El centro de asistencia telefónica e informática las 24 horasrespondió rápidamente a todas sus preguntas, y la asistencia y el diagnósticoremotos demostraron su capacidad para ayudar a la organización afamiliarizarse con la nueva inversión de máquinas-herramientas.

«En una ocasión nos pusimos en contacto con Peddinghaus por la mañanapor una incidencia que teníamos con la entalladora, y ese mismo díateníamos un técnico en la puerta listo para ayudarnos a continuar con laproducción lo antes posible. El servicio de Peddinghaus está disponible entodo momento».

Adam Furst

Proyectos mayores, tiempos de entrega más rápidos, máscalidad... bienvenidos a LEED SteelDesde que cambió su forma de trabajar y su filosofía empresarial, LEEDSteel es una organización nueva y sus próximos pasos son impredecibles.

«Con la nueva capacidad que tenemos y la posibilidad de asumir trabajosmás grandes con tiempos de entrega más cortos, nuestros clientesquedarán sorprendidos con todo lo que podemos ofrecerles. Nos esforzamospor ser líderes en la comunidad global de fabricación. En el futuro, laautomatización y una producción más rápida seguirán siendo una parte vitalde los servicios que ofrecemos a los clientes. En LEED Steel procesamostrabajos más grandes con plazos más cortos, y sin comprometer la calidad».

Andrew Kaye

EL ANTES Y EL DESPUÉS: FABRICACIÓN MANUAL VS. AUTOMATIZACIÓN PEDDINGHAUS EN LEED STEELPRODUCCIÓN FABRICACIÓN MANUAL FABRICACIÓN PEDDINGHAUS DIFERENCIA

Tonelaje anual 2500 toneladas métricas al año manualmente 6000 - 8000 tm al año con Peddinghaus 2,4- 3,2 veces más capacidad

Tiempos medios de entrega 4 - 6 semanas manualmente 2 - 3 semanas con Peddinghaus La mitad de tiempo

Toneladas producidas por cada empleado 1 - 1,5 toneladas métricas por semana manualmente 2,5 - 3 tm semanales con Peddinghaus El doble de toneladas por cada empleado

Toneladas por metro cuadrado de superficie .6 toneladas métricas por m2 de 2 toneladas métricas por m2 de superficie La superficie es el doble

superficie manualmente con Peddinghaus de efectiva

Gracias al equipo de Peddinghaus, la capacidad de LEED Steel es mayor, sus tiempos de entrega más cortos y fabrican más acero por empleado y superficie de la fábrica.

Gracias al diseño compacto de las máquinas Peddinghaus, seaprovecha el doble cada metro de la fábrica.

El proceso de producción se ve racionalizado por el robusto sistema de manipulación de material de Peddinghaus, evitando los peligrososmovimientos de las grúas en todo el espacio.


«Invierte en tecnología –recomienda JosGeerits–. Es el futuro».

Geerits ha investigado en métodos de calidad paraofrecer mejores servicios a sus clientes desde suscomienzos. En un principio, se centraron enestructuras para las industrias agrícola y equina.Sin embargo, a medida que aumentaba elprestigio de Geerits por su calidad, recibíancontratos de empresas más grandes. No tardaronen fabricar proyectos para grandes edificios yestructuras en los mercados industriales ycomerciales, además del agrícola.

¿Por qué comprar Peddinghaus?La respuesta de Jos Geerits es directa: «Aunquehay muchos motivos, los principales son estos:»

1. Supimos de Peddinghaus por nuestroscolegas y socios del sector; todos hablabanmaravillas de la maquinaria Peddinghaus(decían que era la mejor del sector)

2. Queríamos máquinas fiables y de calidad queduraran un tiempo razonable

3. Debido al rápido ritmo de nuestros trabajos,necesitábamos máquinas rápidas y flexibles quepudieran ayudarnos a cumplir con los plazos

4. Buscábamos máquinas que nos permitierancrecer y expandirnos yel sistema demanipulación de material modular dePeddinghaus responde a esa demanda

5. La tecnología Peddinghaus ahorra trabajo(podemos hacer más con menos) y nos hacemás competitivos

6. Y por último, queríamos un socio comercialsólido que conociera el sector y secomprometiera con el servicio al cliente, y enPeddinghaus hemos encontrado un buensocio, además de un buen amigo

La tecnología del mañana, hoyA muchas empresas les gusta repetir la palabra«tecnología». Los diseños técnicos de Peddinghauspara las máquinas del sector de la estructurametálica siempre han estado a la vanguardia.Desde las fuertes y resistentes estructuras a lasfunciones de colocación precisa, pasando por unasuite de software y electrónica del siglo XXI,Peddinghaus es el líder. Pero veamos por quéGeerits ha elegido estas máquinas.

La sierra de cinta Peddinghaus DGP 1270 es unaherramienta poderosa y precisa, que ofrece tiemposrápidos de serrado y gran precisión de corte angular, yes perfecta para entornos de producción flexiblescuyos requisitos de proyecto (por ejemplo, lasarmaduras de los tejados) pueden cambiarrápidamente.

Dado que los perfiles sin terminar facilitados porlos proveedores rara vez tienen un buen corteinicial, cada pieza de trabajo recibe un corte desaneo perfecto al entrar en el sistema. Para muchosfabricantes, se trata de un proceso lento, pero nopara Geerits. ¿Por qué? Porque la PeddinghausDGP 1270 ofrece las siguientes ventajas en lo querespecta al serrado de cinta:

1. Un potente motor de arrastre de 14,5 kW2. Un preciso sistema de serrado automatizado

Auto Feed, que maximiza el corte3. Un paso de paleta de tres grados, que garantiza

que la cuchilla sierre siempre en el material (yno en el aire)

4. Un sistema de posicionamiento altamentepreciso, que ingletea hasta 60 grados a laderecha y a la izquierda

Tecnología Smart Spindle para unadecisión inteligenteGeerits invirtió en la última línea de taladradocon la Peddinghaus BDL 1250 de nueve (9)husillos. El taladro funciona en perfectasincronía con la sierra de cinta DGP 1270.

GEERITS

La tecnología de fabricación del futuroEl pequeño pueblo belga de Bree es el hogar de Geerits, una empresa que en los últimos 20 años se ha labrado unprestigio insuperable como líder en el montaje de construcción de edificios y estructuras industriales. Su base declientes no se limita a Bélgica, sino que se extiende a las vecinas Francia, Holanda y Alemania.

Desde sus humildes comienzos en 1991 con cinco empleados, Geerits se ha convertido en un reconocido fabricante einstalador de acero en Europa. ¿Cómo es posible que una empresa haya dado un salto así en menos de veinte (20) años?

Geerits utiliza las tecnologías de granallado más novedosas, pero laclave de la rentabilidad es minimizar la manipulación de perfiles devigas utilizando un sistema de elevación y transporte del material.

La sierra Peddinghaus DGP y la BDL 1250 son la columna vertebralde la fabricación estructural de Geerits.

La sierra de cinta DGP 1250 es capaz de ingletear hasta 60 grados paraofrecer un corte rápido y preciso en proyectos de construcción complejos.

PRIMAVERA 2010 STEEL FABRICATORS´ REVIEW 9WINTER 2011 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 9

Las vigas serradas entran en el taladro y son medidasautomáticamente.Tras reconocer el programaadecuado, la BDL 1250 comienza a taladrar losorificios necesarios a alta velocidad, sin detenersepara cambiar de herramienta gracias a su diseño denueve husillos. Si es necesario, es posible trabajar enlos tres ejes acelerar el procesado.

Peddinghaus utiliza el ultra moderno sistemaelectrónico de Siemens en todos sus equipos,incluido el taladro BDL. Sus ingenieros desarro-llaron un sistema llamado Smart SpindleTechnology que ofrece los datos de taladrado reales,desde las rpm a los índices de alimentación o laperforación de orificios.

Los viejos motores de frecuencia no ofrecen estasprestaciones.

El taladro BDL 1250 también integra funcionesde marcado y estampado de piezas. Los datos seven con claridad incluso después de aplicar lapintura, lo que ayuda a montar rápidamente elacero en el lugar de la obra.

«Somos los mejores con el mejor sistemade procesamiento de chapas»

En 2010, Geerits invirtió en un nuevo sistema deprocesamiento de chapas Peddinghaus FPB 1800CNC. La manipulación de los componentes de laschapas es, desde hace tiempo, un problema paramuchos fabricantes. Comprarlas de un proveedorsalía caro y la entrega siempre era un problema.

Gracias a la nueva FPB 1800, Geerits puedecontrolar su propia producción. Puede comprarchapas en stock con un grosor de 1,8 m x 32 mmhasta 6 m de longitud y procesar toda la pieza sinnecesidad de manipulación adicional del material.

Las tecnologías de perforación de varios agujeros,de corte de plasma y de marcaje de trazo son,

junto con su software inteligente integrado, elpilar de este resistente procesador de chapas, capazde manejar cualquier pieza de conexión de chapasque necesite Geerits.

¿El resultado final? ¡Los clientes de Geerits tienensu proyecto terminado mucho antes!

«Las máquinas de Peddinghaus nos hanayudado a conseguir nuevos proyectos»Así lo reconoce Jos Geerits; «Gracias a nuestramentalidad de progreso y al equipo dePeddinghaus, hemos conseguido convencer avarios clientes de que trabajen con nosotros».

«En cuanto comprobaron nuestra capacidad deproducción, supieron que podíamos manejar suproyecto con rapidez y eficacia».

La velocidad y eficiencia de la maquinariaPeddinghaus y el sistema de granallado Peddi-Blast han asegurado el porvenir de Geerits. Ahorapueden presentar ofertas para grandes proyectoscon la confianza que da el saber que se es capazde cubrir los requisitos de cualquier cliente.

«Invirtiendo en la tecnología del futuro podemosservir a nuestros clientes de hoy», comentaGeerits.

El taladro «rey» para formas y perfiles estructurales de Geerits es el Peddinghaus BDL 1250, una máquina dotada de un robusto diseño y gran capacidad.

Poderosas herramientas que permiten mantener la producción yestán diseñadas para ofrecer años de servicio.

«La idea de almacenar las vigas en ambos lados del transportadortiene bastante sentido–comenta Geerits–. Un sistema demanipulación del material versátil, con capacidad para elevar ytransportar las vigas, proporciona la flexibilidad necesaria paraprocesar varios proyectos en el sistema Peddinghaus».

El sistema PeddiBlast es una potente solución para la limpieza deformas y perfiles estructurales de todo tipo.



Una fábrica distinta: fabricación de altosvuelosSi todavía no conoce a Kinsley Manufacturing,va siendo hora de hacerlo.Esta empresa familiar es el ejemplo perfecto deun comerciante convertido en contratista.Cuando Robert A. Kinsley fundó la organizaciónen 1967, jamás hubiera sospechado que un día lasegunda generación de artesanos Kinsley dirigiríauna de las empresas de gestión de construcción yservicios integrales más importante de la zonaatlántica central de EE.UU.

Tras hacer su entrada en el negocio de laestructura metálica en las décadas de los 70 y 80,

Kinsley aplica una estrategia ambiciosa en lainstalación y la fabricación.Aunque la eficiencia yla reducción de costes son los pilares básicos de subusiness unit de fabricación, la precisión es esencialpara mantener bajos los costes en toda laorganización. Cuando eres el único fabricante,instalador y contratista de un proyecto, cualquierimprecisión o retraso en las entregas es problematuyo y de nadie más.Por eso Kinsley confía en elproceso de automatización más preciso y fiabledel sector, el de Peddinghaus. Tanto si se encargande puentes, bases militares, escuelas, centrosmédicos, complejos industriales o pequeñosproyectos, las máquinas de Peddinghaus tienenun papel crítico para entregar las piezas de formaeficiente y segura una y otra vez.

Instalador convertido en fabricante: el métodointegral llevado a la estructura metálicaKinsley Manufacturing, que nunca dice que no aun desafío, comenzó ofreciendo servicios para laestructura metálica en las décadas de los 70 y 80,pero había un trabajo de montaje en concreto quesiempre se les atragantaba en el mercado de laestructura metálica. Contratado por la empresa defabricación Harrisburg, PA (de Stewart Amos)para un trabajo rápido de retirada de su línea detaladrado TDK-1000, Kinsley vio en ello unaoportunidad de crecimiento única.

KINSLEY MANUFACTURING, YORK, PENSILVANIA (EE.UU.)

Fabricante, instalador y contratista: laconstrucción integral

Cuando la coyuntura económica es exigente, aportar valor añadido a un proyecto es fundamental.El resultado

económico de su oferta se mirará con lupa, se escudriñará y se pulverizará en el difícil mercado de hoy. ¿Cómo

aportar valor añadido a una oferta de manera que el propietario se decante por su empresa?

Para Kinsley Manufacturing de York, Pensilvania, es fácil: crear una estrategia al trabajar la oferta. Utilizar

todos los recursos de construcción de diseños: participar en todo lo que tenga que ver con ello, desde la

fabricación y la instalación al montaje. Analizar el proyecto con detalle y después hacer el trabajo de ingeniería

y fabricación con vistas a conseguir una instalación rápida. Es una combinación ganadora.

Utilizando el equipo de Peddinghaus, Kinsley Manufacturing en York, Pensilvania, ha encontrado el perfecto

equilibrio entre calidad y eficiencia en su estrategia de ofrecer todas las soluciones de fabricación de

estructura metálica.

(de izq. a der.) Fred Herbst, Bobby Chenault y Ryan Butler siguen expandiendo Kinsley Manufacturing como primer fabricante de la región del noroeste.

El soporte colgante de West Virginia Air National Guard C-5 fue unproyecto de 2250 toneladas que debía tener una luz de 76 metrospara permitir la entrada sin restricciones a los aviones.

(arriba) El Millennium Science Complex de la de Universidad PennState necesitó 4200 toneladas fabricadas de enormes y complejasestructuras. Una de ellas era esta sección consistente en una vigalevadiza de 120 pies (36,5 m) que sustenta dos plantas elevadas(abajo).


La veinteañera TDK encuentra un nuevo hogarHacía poco que Stewart Amos había conseguido elmayor proyecto de fabricación de la historia de suempresa y sintió que había llegado la hora deactualizar la maquinaria. Aunque la vieja línea detaladrado Peddinghaus TDK-1000, con 20 añosde antigüedad, jamás le había dado el más mínimoproblema, su avanzada edad le decidió a encargaruna nueva BDL-1250/9B.

Contratado para retirar el taladro y habiendotrabajado también en el negocio de la fabricación, elgrupo de Kinsley se atrevió a pregun-tar «¿Quépiensan hacer con esa máquina cuando la saquen deaquí?». Stewart Amos contestó que su único planera venderla y Kinsley se prestó volunta-rio paraquitársela de las manos, una sabia decisión quecambió para siempre el rumbo de su negocio.

«Compramos la taladradora TDK-1000 a unprecio de risa y acabó siendo una máquina deensueño para Kinsley Manufacturing. Preparabarápidamente las piezas y el servicio de Peddinghausera absolutamente insuperable. Pese a sus 20 años,aún hoy funciona como si fuera nueva».

La business unit de estructura metálica de Kinsley nodejaba de prosperar y seguía prestando servicio a susotras unidades sin fallar. A medida que la em-presacrecía, no tardaron en decidirse a incorporar otralínea Peddinghaus a su capacidad de producción.

«Nuestra filosofía de creación de diseños había sidonuestra gran baza y a medida que se expandíannuestras business units se hacía necesario incrementarnuestra capacidad. Tras la buena experiencia con la

primera línea de taladrado, optamos porPeddinghaus debido a la fuerza, la compatibilidad yla facilidad de uso que ofrecía. Y desde queañadimos dos sierras de cinta –un modelo con corteangular DG 1100 y otro de 90 grados 1250-510–contamos, junto con la BDL-1250/9B (nuestraúltima línea de taladrado), con la capacidad defabricación más poderosa que jamás hemos tenido».

«Hace poco hemos añadido otras dos máquinasmás para acelerar nuestro trabajo de detalle y deconexión: el sistema de chapas FDB 2500 y laAnglemaster AFPS 643 para conexiones deangulares y chapas planas. Solo la FDB nos hapermitido ahorrar más de 500 horas de mano deobra en un solo trabajo, gracias a que es capaz dehacer varias conexiones de orificios».

Con una impresionante capacidad de producciónde 36.000 toneladas al año, Kinsley Manufacturinges ahora capaz de asumir proyectos de fabricaciónfuera de su organización, lo que le permiteincrementar su rentabilidad final. La unidad defabricación puede participar en proyectos en losque no interviene su sección contratista, gracias asus eficientes y ahorrativas prácticas.

«Nuestras máquinas Peddinghaus nunca sedetienen. Tanto los taladros como las líneasprocesadoras de angulares o de chapas funcionan díay noche. Y si alguna vez surge alguna incidencia,tenemos a nuestra disposición al único serviciotécnico telefónico que está operativo las 24 horas. Larecepción de piezas de repuesto nunca es problemacon Peddinghaus. Es realmente un socio de primeraclase en la comunidad empresarial global de hoy».

La fabricación compleja es una oportunidadPara Kinsley no hay trabajo demasiado grande nidemasiado pequeño. Su cultura empresarialbasada en el trabajo en equipo tiene la calidad, lahabilidad y la satisfacción del cliente como pilaresinherentes a cada paso del proceso de construc-ción. Esto ha demostrado ser una receta para eléxito en Kinsley, tanto ahora como para el futuro.

La filosofía de la empresa es sencilla: remangarsey ponerse a trabajar. «Para ser un buen sociocomercial no hace falta tener un doctorado, perosí es necesario escuchar a los clientes, evaluar susnecesidades y darles un buen trato; así es comotratamos a nuestros clientes y como Peddinghausnos trata a nosotros. Esa es la fórmula del éxito yla que muchas empresas deberían aplicar en elmercado de hoy».

Dos veteranos de la fabricación: Fred Herbst de Kinsley y Steve Farrow de Peddinghaus hablan de la línea de taladrado Peddinghaus TDK, quetodavía hoy trabaja dos turnos diarios tras 25 años de servicio.

«La procesadora de chapas Peddinghaus FDB 2500 nos ha ahorradomás de 500 horas de mano de obra en un solo trabajo», comentaFred Herbst.

El operario de la línea de taladrado BDL se encarga del flujo dematerial a medida que procesa las vigas en las distintas estacionesde trabajo.

La Peddinghaus Anglemaster funciona de manera ininterrumpidapara ofrecer todas las conexiones de angulares y piezas planas quenecesita Kinsley.


12 STEEL FABRICATORS´ REVIEW PRIMAVERA 201012 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2011

Selvaggio Steel fue fundada en 1957 como una

empresa familiar y sigue siéndolo hoy bajo la dirección

de los hermanos Mark y Tony Selvaggio. La empresa

ha sido un fabricante activo y diversificado desde su

fundación. Habida cuenta del nivel actual que presenta

el mercado de la estructura metálica, hablamos con

Mark y Tony sobre el gran interrogante que deben

responder muchos fabricantes:

«¿Qué debe hacer un fabricante de

estructura metálica para ganar

dinero en el difícil mercado de hoy?»

A continuación resumimos cómo, gracias a su

creatividad y a la máquina de procesado de chapas

Peddinghaus FPB, han mantenido la estabilidad y

generado ingresos y rentabilidad para su empresa.

Para contar su historia nos serviremos de dos de sus

proyectos. Los comentarios de Mark y Tony Selvaggio

aparecen en cursiva.

Fabricación de piezas de chapa para

manufactura:Antecedentes: Como muchos fabricantes, Selvaggiobuscaba oportunidades laborales para su fábrica. Unfabricante les solicitó procesar dos piezas distintas dechapas (1000 de cada).

«Al ser un fabricante, sus tolerancias eran muyajustadas, pero pensamos ¿por qué nopresentarnos? Para todos los detalles de nuestras chapasutilizamos una punzonadora de chapas conplasma Peddinghaus FPB 1500, que era lamáquina perfecta».

«No teníamos nada que perder, así que lesofrecimos un precio por pieza y dijeron que meavisarían. Les di mi palabra de que si habíaalgún problema de calidad, yo me encargaríapersonalmente y el representante de comprame confirmó el encargo una hora después».

(Nota del editor: según distintas fuentes de la industria siderúrgica,la fabricación se incrementó en 2010 entre un 3 - 4 % en EE.UU. yun 2 % en el Reino Unido).

Cronología de un trabajo rápido que superalas expectativas del cliente:• El pedido se confirma a las 14:30 del viernes• Se encarga el acero al proveedor para las 7:00

de la mañana del sábado (con un recargo deentrega urgente de 300 $)

• Las piezas se programan y encajan con elsoftware PeddiNest, con corte común, nestingy tecnología Edge Start

• Llamamos a los operarios para trabajar ensábado y el domingo (hacía meses que nohacíamos horas extras)

SELVAGGIO STEEL

Ocómo ganar dinero en el difícil mercado de la fabricación estructural

Mark y Tony Selvaggio saben que para conseguir rentabilidad en tiempos difíciles es imprescindible ser innovador en la forma de usar lasherramientas de la fábrica, como el procesador de chapas Peddinghaus FPB.

Todos los detalles de las chapas de un proyecto de construcciónpara la Fuerza Aérea estadounidense se procesaron en el sistema dechapas Peddinghaus FPB.

«Nuestra fábrica es pequeña y la FPB encaja perfectamente en ella», comenta Tony. Obsérvese el entresuelo construido con herramientas auxiliares.


Datos de producción de la FPB:

• La chapa se carga en la FPB a las 7 de lamañana del sábado? En un turno de ocho horas se procesan 10 chapas

• Con un nesting completo que incluía corte común,una línea de corte común y tecnología Edge Start, elíndice de desechos es del 5 %

• Gracias al diseño Peddinghaus, pudieron rotarla parte final de la chapa para producir máspiezas y reducir los desechos.

• El domingo al mediodía tenían terminadas2000 chapas

• Se cargan y se entregan al cliente a primera horadel lunes

La tecnología Edge Start permite aplicar un cortepor plasma desde el borde externo, con lo queprácticamente no genera desechos, ¡no deja el másmínimo esqueleto!

Resultado final: pedidos para otras 25.000El cliente de Selvaggio quedó tan satisfecho conla rápida respuesta y la calidad general de cadacomponente que adquirió otros 4000 de cadapieza. El pedido de 2000 piezas pronto semultiplicó y Selvaggio acabó procesando25.000 piezas, todas con la Peddinghaus FPB.

«¿Que si nos preocupaba vender a un fabricante?Un poco, pero teníamos confianza en nuestroequipo, en nuestro software y en nuestrahabilidad. Un pequeño riesgo que nos ha traídouna gran recompensa».

Reparación de tolvas de carbón:Un ayuntamiento local se puso en contacto conSelvaggio para la reparación de un viejomecanismo de tolvas de carbón.

«Era una vieja tolva con cientos de remaches quela acoplaban al chasis. El ingeniero no estabaseguro de cómo repararla. El equipo de Selvaggioestudió la tolva y el cono de cada una de las cuatrosecciones. Después analizamos la distancia de losremaches y llegamos a la conclusión de quepodíamos aumentar la pieza en una pulgada, hacerun orificio en la cabeza de cada remache y cortar lachapa dejando la mitad de los orificios en el borde.De esta forma conseguimos que las dos chapas seunieran en la línea de remaches».

La máquina perfecta para el trabajo: laprocesadora de chapas Peddinghaus FPB• La FPB perforó los cientos de orificios en la

inclinación perfecta para que coincidieran conlos remaches existentes

• La precisión del corte por plasma de la FPBconsiguió crear el bisel o cono de cada uno delos cuatro lados de la tolva (también se realizóun «cosido» de plasma con las piezas largas)

El cliente quedó tan contento con nuestra

solución que nos encargó la reparación de dostolvas más, cosa que hicimos encantados.

Ser creativo y utilizar Peddinghaus

Mark y Tony Selvaggio les dirán que, comofabricantes que son, la industria de la estructurametálica es una actividad clave. Sin embargo,cuando no hay trabajo en este campo, se acabandesarrollando habilidades para entrar en otrasáreas del mercado y expandir la empresa. Ya sesabe que «la necesidad agudiza el ingenio», ymenos mal que la necesidad contó con latenacidad del equipo Selvaggio y con lainvención de una súper herramienta como elsistema procesador de chapas Peddinghaus.

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El software PeddiNest incluye un procesado de plasma Edge Startque elimina prácticamente los desechos.


El reajuste de la tolva de carbón fue un buen proyecto para FPB; conun diseño innovador capaz de procesar chapas de reserva decualquier forma, longitud y contorno, han podido practicarse cientosde orificios y las chapas cónicas pudieron cortarse con el ángulonecesario para reajustar la tolva existente.«Es la herramientaperfecta para el trabajo», afirma Tony Selvaggio.

Cargar la chapa en el exterior en un proceso continuo de un solopase ha sido clave para procesar 10 chapas en un turno de ochohoras.

Gracias a los métodos Peddinghaus Common Cutline y Edge Start,los fabricantes tienen unos bajos índices de desechos de entre el 4 yel 6 %.

El nesting de las piezas para el trabajo muestra como el proceso continuo de Peddinghaus utiliza los restos de placas (incluyendo los restospequeños) para hacer piezas de calidad y reducir los desechos a un pequeño porcentaje.«Así es como se gana dinero», comenta Mark Selvaggio.


CAPACIDADES DEL MATERIAL DE LA SERIE HSFDBESPECIFICACIONES DEL MATERIA PULGADAS METROSGrosor máximo de la chapa 3" 75 mmGrosor máximo opcional de la chapa 4" 100 mmGrosor mínimo de la chapa 1/4" 6 mmAncho máximo de la chapa* 96" 2500 mmAncho mínimo de la chapa 6" 150 mmPeso máx. material** 19.800 lbs 9000 kgPoder del husillo 48HP 36 kWVelocidad máx. husillo 2250 RPM 2250 RPM

*Disponible en anchuras de 1800/2500/3200 - 72"/96"/126"

**La longitud máxima depende del peso

SISTEMA PROCESADO DE CHAPAS HSFDB

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A

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A CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS MÓVIL YGIRATORIO CON OCHO ESTACIONES• Capaz de sostener hasta ocho herramientas para

taladrar, roscar, avellanar, mecanizar o marcar. • Máquina programable en hasta 24 tamaños de

herramientas sin modificar los ajustes del programa.



B SISTEMA DE TRAZADO Y MARCAJE POR CARBURO• El cambiador automático de herramientas incluye una

herramienta de trazado que se selecciona con uncomando de programa.

• La HSFDB es capaz de trazar cualquier carácter yforma en distintas orientaciones y profundidades.

C MEDICIÓN AUTOMATIZADA DE LA ALTURADE LAS HERRAMIENTAS• Mide automáticamente la longitud de la herramienta

antes de ponerla en marcha. • La HSFDB sondea mecánicamente la long. de

herramienta antes del funcionamiento lo garantizauna funcionalidad óptima.

D CÁMARA PLENUM Y DESCARGADOR FÁCIL• Mecanismo automático de serie con mesa de descarga.• Carga con facilidad piezas de hasta 1000 libras/ 453 kg. • Integra una cámara plenum revestida de cobre para

facilitar la retirada y el almacenamiento de losproductos de la máquina.

• Disponibles otras opciones de manipulación de piezas.

E CORTE POR PLASMA/OXICORTE• Plasma de alta velocidad: Un eficiente sistema de

plasma de alta velocidad de 260 o 400 amperios con unaexcepcional velocidad de corte y acabado de gran calidad.

• Sistema de oxicorte: La alternativa económica al cortede plasma. Ofrece una versatilidad total en cuanto algrosor.

F DIMENSIONAMIENTO AUTOMAT. DE MATERIAL•Las dimensiones de los bordes de las chapas son detectadas

por el moderno sistema de sondeo láser de Peddinghaus.• El grosor de la chapa lo determina un transductor asociado

mecánicamente al rodillo de chapas.

G CONTROL SIEMENS 840 Di• Permite al usuario trabajar en el familiar entorno del PC.• Piezas disponibles durante 10 años después de la

discontinuidad del modelo.

H SISTEMA DE LUBRICACIÓN CON LA CANTIDADMÍNIMA EN TODA LA HERRAMIENTA

• Lubricación con la mínima cantidad, respetuosa con elmedio ambiente.

• Este lubricante a base de aceite vegetal puede utilizar un5 % de la solución y un 95 % de aire al taladrar.

• Las piezas salen de la máquina casi secas y listas paralas operaciones secundarias.

I POTENTES MOTORES DE HUSILLO SIEMENS • Inteligentes motores de husillo Siemens 48 HP / 36 kW

de alta velocidad. • El rapidísimo husillo se mueve a 2250 RPM.



Estas unidades crean un entorno productivo y seguro para el operario de la máquina.

SISTEMA DE DESCARGA LATERALPeddinghaus tiene el orgullo de presentar un nuevo sistema de descarga de piezas lateral para nuestro sistema de chapas. El nuevo sistema de transporte de descarga lateral es una unidad extrafuerte con cinta de acero articulada de 965 mm/38 pulgadas y una inclinación de 30 grados, que entrega las piezas a una altura ergonómica para el operario de 865 mm/34 pulgadas.

La nueva cinta transportadora para la descarga lateral de las piezas está diseñada para resistir un peso de hasta800 lbs (360 kg) y transferir materiales con un peso total de hasta 1500 lbs (680 kg).

Los operarios de la máquina y los manipuladores del material coinciden en alabar la nueva transportadora dedescarga de piezas Peddinghaus, «Las piezas llegan hasta mí con los orificios taladrados, roscados, avellanadosy listos para la siguiente operación. Lo único que hago yo es verlos caer en la mesa».

«Mi trabajo es ahora muy fácil. Antes, teníamos una anticuada mesa de oxicorte que tenía que escalar parasacar las piezas con una barra y un imán. ¡Esos tiempos son historia gracias al sistema Peddinghaus!».

SISTEMA DE DESCARGA FRONTAL STEEL TRACK (Opción 2):El Steel Track Front Unloader de Peddinghaus permite que las piezas completadas caigan de la mesa de lamáquina a un sistema transportador y en la bandeja de la parte frontal de la máquina. El contenedor facilitael transporte al área de envío o a la estación de trabajo. Es posible descargar con facilidad piezas de hasta 600 mm x 2500 mm (24" x 96") (peso máximo transferible: 680 kgs /1500 lbs). Este sistema contiene un transportador de 3048 mm x 2185 mm (10' 0" x 7' 0") impulsado por una bombahidráulica que puede funcionar independientemente de la máquina.

PROCESADORA DE CHAPAS HSFDB

Nuevas opciones de transportadores para las procesadoras de chapas Peddinghaus

Paso 1: Caída de las piezas terminadas

Paso 2: Las piezas terminadas se transportan hasta el operario

Paso 3: Listas para la operación secundaria

Paso 4: Extracción segura e inteligente de las piezas,ahorrando trabajo

Un método seguro e inteligente que ahorratrabajo en el manejo de las piezas de chapas

PRIMAVERA 2010 STEEL FABRICATORS´ REVIEW 17WINTER 2011 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 17


Peddinghaus ofrece ahora un pack de taladrado opcional para piezas grandes, idealpara aquellos fabricantes que necesiten perforar orificios en chapas de 1-9/16 plg.(40 mm) e incluso más gruesas. En productividad de chapas, Peddinghaus espionera en algunas de las principales innovaciones del sector. Gracias a su enfoqueúnico en producción de chapas, que combina métodos revolucionarios demanipulación del material con conceptos de producción eficientes, se haconseguido una mejora en la producción de piezas de chapas grandes.

Las pruebas de I+D exhaustivas son la base de la ingeniería en la sede central dePeddinghaus en Bradley, Illinois. Hace poco, se probó el procesador HSFDB conchapas de un grosor de 3 plg. (75 mm) y taladrando orificios de 2,75 plg.(70 mm) repetidamente en un esfuerzo por mejorar la vida útil de la herramienta.Descubrimos que, con una técnica de ingeniería mejorada, la Peddinghaus HighSpeed FDB-2500 era capaz de duplicar la vida útil de la herramienta encomparación con la referencia publicada por su fabricante. En algunas pruebasincluso se taladraron casi 400 orificios sin necesidad de sustituir el inserto.

El secreto de Peddinghaus para maximizar la vida útil de la herramienta cuando se trabaja con chapasgrandes es un pack de taladrado opcional para trabajos grandes, que crea grandes volúmenes de aire y aplicalubricación con vapor MQL directamente a la superficie de taladrado. Utilizando su propia marca delubricación MQL a base de aceite vegetal, PeddiCool, Peddinghaus ha vuelto a demostrar que el refrigerantepor inundación es cosa del pasado.

«Para aquellos fabricantes que necesitan taladrar orificios enormes en chapas gruesas, hemos encontradouna solución que no es una estación de taladrado offline y no requiere refrigerante por inundación, evitandoel caos que éste genera. Tanto si trabaja con chapas pesadas para monopolos, edificios altos o aplicacionesespeciales de fabricación, la HSFDB-2500 es la solución "todo en uno" para su producción».

Opciones extrafuertes para grandes chapas

Potente taladrado de chapas de acero de alta resistenciaTALADRADORA DE CHAPAS HARDOX 500La placa de acero de alta resistencia Hardox 500 es el material preferido para unaamplia variedad de aplicaciones de fabricación. Tanto si fabrica piezas paratrituradoras, tamices, transportadoras, cubos o cualquier otro elemento que debaser resistente al desgaste, este producto ultra duradero ha demostrado ser más queeficaz. Aunque una impresionante dureza Brinnell de 500 HBW y una resistenciaa la tensión de 220 ksi (1517 MPa) convierten a este material en la opciónperfecta para aplicaciones duras, lo cierto es que siempre ha planteado dificultadesa los fabricantes que buscan cortar, taladrar y procesar este duradero material.¡Pero eso se acabó!

En una prueba, el procesador de chapas Peddinghaus HSFDB consiguió resultadosexcelentes en la producción continuada de chapas Hardox 500. El secreto dePeddinghaus para taladrar acero de alta resistencia es el diseño robusto y latecnología de husillos de alta precisión del centro de taladro, roscado, avellanado ycorte térmico de chapas HSFDB.

Aplicando un potente e inteligente motor de husillo Siemens de 48 HP (36 kW) y un sistema deretroalimentación lineal de alta precisión, el HSFDB taladró sin esfuerzo más de 100 orificios en una chapaHardox 500 de 1" (25 mm) de grosor, sin necesidad de cambiar ni indexar un inserto de carburo. Adiferencia de las mesas de oxicorte tradicionales que utilizan sistemas refrigerantes por inundación con basequímica, el HSFDB fue capaz de prolongar la vida útil de la herramienta aplicando un sistema delubricación con una cantidad mínima, respetando así el medio ambiente. Podríamos resumirlo en unafrase: más piezas y menos desorden.


LYLE MENKEContinúa de la página 2

Peddinghaus:el miembro más antiguo de FMA, con 40 años

En la reciente Feria Internacional FabTech celebrada en Atlanta,Peddinghaus Corporation tuvo el honor de ser reconocido como el únicomiembro fundador que seguía formando parte de la FMA (Fabricators &Manufacturers Association) de Rockford, Illinois.

Peddinghaus es la ÚNICA empresa que sigue en activo desde que se fundóla FMA en 1970.Además de este reconocimiento en Atlanta, Peddinghaustambién es protagonista de la edición de enero 2011 de la revistaTHE FABRICATOR.

Hay que destacar que Peddinghaus también expuso en la Feria inicial deFabTech y ha conservado su prestigio por participar en este encuentro todoslos años.

«En 40 años muchas empresas han nacido y desaparecido en la industria delacero, pero Peddinghaus se ha mantenido como una entidad prósperadurante este periodo de nuestra historia».

NASCC, Pittsburgh:¡algo grande se está cociendo!

La Ciudad del Acero y la NASCC son los ingredientes perfectos para triunfar. Si además añadimos un poco de la tecnología Peddinghaus en máquinas-herramientas, una pizca de software nuevo y original y el toque maestro delingenio y el estilo de Peddinghaus, tendremos todo lo necesario para organizarun evento educativo a la vez que entretenido.

Si quiere saciar su apetito de nueva y candente tecnología, no dude enacercarse al stand 402.Nuestros ingenieros han creados tres nuevos yapasionantes productos que satisfarán su hambre de productividad, y a lavez, le ayudarán a obtener más beneficios.

Para mantenerse informado de las últimas novedades relacionadas con laNASCC, visite www.peddinghaus.com. Es posible que la NASCC de Pittsburgh sea un momento clave para elfuturo de su empresa.

Recuerde que su socio comercial es Peddinghaus Corporation, ¡el Poder del 1estará presente en Pittsburgh!


No se pierda la vuelta en moto de los fabricantes 2011 en PENSILVANIA

La vuelta de este año combina un poco de aprendizaje y visitas al patrimonio americano con paradas enlos siguientes destinos:

• Fábrica de montaje de Harley Davidson York, Pensilvania Vea cómo se fabrica todo un símbolo americano enla fábrica más grande de Harley Davidson en EE.UU.

• Visita a Kinsely Steel en York, Pensilvania Un fabricante que busca una eficiencia total en la construcción:descubra cómo esta empresa, que es la rama de fabricación de una organización mayor, planifica cadapaso del proceso de construcción.

• Conozca el campo de batalla de Gettysburg Investigue la historia de este famoso campo de batalla que fuedecisivo para la Guerra Civil de EE.UU.

• Visita a Sippel Steel en Ambridge, Pensilvania Descubra cómo mejoró la producción gracias a los taladros,sierras, líneas de angulares y manipulación de material Peddinghaus.

• Visita a Stewart Amos en Harrisburg, Pensilvania No se pierda la visita guiada a estas instalaciones de primera y conocerá la ayuda que les brindó Peddinghaus cuando necesitaban una taladradora para su mayor trabajo hasta la fecha.

• Excursión por Amish Country de Lancaster County Disfrute de todo el encanto de la región holandesa dePensilvania desde el asiento de su moto y acompañado de buenos amigos.

Sigue en página 22

ADELANTO DE LA NASCC 2011

Peddinghaus dejará su huella en la NASCC 2011Acompañe a Peddinghaus en la vuelta en moto de la

NASCC 2011: explorará el «Estado del Acero»

y conocerá de primera mano cómo los

fabricantes de Pensilvania utilizan nuestra

tecnología innovadora para competir en el

mercado global de hoy.

Disfrute de una cena de primera, de una tecnología

insuperable y de la mejor camaradería acompañando

a Peddinghaus en nuestra expedición anual sobre

dos ruedas hasta la NASCC de Pittsburgh.

VISÍTENOS EN EL

DE LA NASCC 2011

Para más información visiteNASCC2011.PEDDINGHAUS.COM


Descubra la mejor tecnología del mundo en la NASCC¡Nadie brilla en la NASCC como Peddinghaus! Y este año no será diferente yaque, una vez más, presentaremos nuestra revolucionaria tecnología en estaprestigiosa exposición dedicada a la estructura metálica. ¡No hay espectáculo en elmundo que se le pueda comparar!

El 2009 en Phoenix, Peddinghaus maravilló al sector con la presentación de laBDL-1250/9D, la taladradora de alta velocidad más rápida del mundo; el HSFDB-2500, el procesador de chapas más potente y el Ring of Fire, el corte términco másversátil.

En 2010 en Orlando, el juego había cambiado con la introducción de la línea de taladrado de altavelocidad Advantage 2, un logro que ha batido todos los records; la sierra de corte angular DG-1250, la tecnología de serrado más rápida del sector; y la AFCPS-833 Revolution Anglemaster, la respuesta a la versatilidad y a la eficiencia.

En 2011 en Pittsburgh no será diferente: Peddinghaus seguirá ofreciendo tecnología que impulse a laindustria a otro nivel. Prepárese para ver cómo Peddinghaus le ofrece una tecnología y unas innovacionesinsuperables en todo el mundo.

Para más información sobre la NASCC 2011 de Pittsburgh, Pensilvania (EE.UU.), visite www.aisc.org yencontrará todos los detalles.

Reunión de contactos 2011: disfrute de una agradable tarde en compañía de otrosprofesionales del sectorPeddinghaus, su proveedor experto y animador de eventos, nunca decepciona a sus socios industriales enla NASCC.¡Y este año no será diferente!! Seguro que recuerda anteriores eventos de Peddinghaus, conun programa de entretenimiento que incluía las actuaciones estelares de Bill Engvall, Jim Palmer y RonWhite. No se pierda a la estrella de este año y disfrute de su insuperable talento.

NASCC 2011 Continúa de página 20

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Como empresa tecnológica, la innovación y la calidad delequipo de Peddinghaus es resultado directo de los empleadoscualificados que trabajan en la organización. La sede centralde Peddinghaus en Bradley, Illinois es una de nuestras tresfábricas globales y alberga los departamentos de ingenieríaencargados de desarrollar máquinas de procesado de chapas,líneas de taladrado, equipo de oxicorte y sistemasespecializados de manipulación de material, así como lasactividades de investigación y desarrollo. Al frente de estasiniciativas se encuentra Jim Sutliffe, Vicepresidente deingeniería.

Jim, ¿puedes hablarnos un poco sobre tutrayectoria como ingeniero en automatización ydiseño de máquinas?Nada más graduarme en la Universidad de Illinois,me dediqué de llenó a la industria de laautomatización. Mi primer trabajo fue conFANUC Robotics, como técnico de instalaciónencargado de tareas de programación, trabajo decampo y montaje de máquinas. Fue unaexperiencia fantástica y una excelente oportunidadpara mí, nada más terminar los estudios.Acabé enGestión de proyectos donde me encargué dealgunas cuentas clave de FANUC, trabajo que mástarde me permitió pasar a Johnson Controls.

Durante el tiempo que estuve en JohnsonControls no trabajé en automatización robóticaexclusivamente. También hice de ingenierocorporativo, ingeniero residente de fábrica,director de mejoras continuadas y calidad ydirector de ingeniería de procesos. En mi trabajocomo proveedor, ingeniero corporativo e ingenierode fábrica tuve la oportunidad de conocer todoslos aspectos de la relación que tiene unaorganización con su fabricante de máquinas.

Toda esa experiencia me ha beneficiado mucho amí y también a los clientes en el puesto quedesempeño hoy en Peddinghaus. Llevo más de tres años en Peddinghaus y puedodecir que para mí es un placer trabajar en estaindustria y con estos clientes.

¿Puedes explicar brevemente a los lectorescómo se estructura el departamento deingeniería de Peddinghaus?Tenemos 21 ingenieros repartidos en distintosgrupos de máquinas e iniciativas de calidad. Hayvarios grupos de ingeniería mecánica con líderesen aplicaciones de taladrado, procesado de chapasy oxicorte. También disponemos dedepartamentos indepen-dientes de ingenieríaeléctrica, controles y software.

Hace poco creamos un departamento de mejorascontinuadas que trabajará estrechamente con elservicio de fabricación y técnico. Este proceso demejoras continuadas, que me gusta llamar«cerrando el círculo», hará llegar a nuestrosingenieros de diseño comentarios de satisfacciónque les ayudarán a mejorar continuamente nuestrosdiseños. También engloba la elaboración deestadísticas para medir si estamos brindando buenservicio a los clientes. Esta iniciativa es nueva enPeddinghaus y ya estamos notando los frutos denuestro esfuerzo.

Por otro lado, como empresa internacional quesomos, trabajamos periódicamente con colegas detodo el mundo. La PCD-1100/3C Advantage 2,por ejemplo, ha sido un trabajo conjunto connuestros ingenieros de Gevelsberg, Alemania. Laforma de fabricar acero en el Reino Unido es muydistinta a la alemana, que a su vez difiere mucho dela australiana y ésta de la estadounidense.Peddinghaus diseña toda su maquinaria desde unaperspectiva global, y recibe comentarios de cadaesquina del mundo.

¿Qué opinión te merece la evolución tecnológicaque has podido ver desde que te incorporaste aldepartamento de ingeniería de Peddinghaus? En tecnología de fabricación solo hay una cosacierta: la necesidad de evolucionar. Y por ello latecnología Peddinghaus evoluciona másrápidamente cada año. Lo que más ha cambiadoen los últimos 2 ó 3 años es la economía y el deseode ofrecer tanto eficiencia como informaciónaccesible. Lo que más beneficia a Peddinghaus en esteaspecto es la flexibilidad de nuestra electrónica ycontroles Siemens. La gente desea informacióninstantánea y la capacidad de recabarla de cualquierlugar del mundo. Los productos que saldrándentro de poco al mercado son la prueba de quePeddinghaus se mueve en la dirección correcta yque se mantiene a la vanguardia del sector.

¿Puedes darnos alguna pista sobre los últimosproductos que está estudiando actualmente eldepartamento de ingeniería de Peddinghaus? El grupo de oxicorte tiene a punto una máquinafantástica que desvelará en la NASCC dePittsburgh, Pensilvania. A modo de adelanto, diréque ayudará a los fabricantes a aprovechar toda lainformación en sus modelos de construcción paramejorar la precisión y la transferencia deinformación. Por otro lado, el mercadointernacional trabaja perfiles bastante grandes(chapas de más de tres metros). Peddinghaus tienealgunas ideas geniales para responder a la necesidadde aplicaciones con chapas más grandes, másanchas y más pesadas. Y por último, el equipo detaladrado está dando rienda suelta a toda sucreatividad en la manipulación de materiales. Noquiero arruinar la sorpresa, así que acercaos aBradley o venid a vernos en la próxima feria yestaré más que encantado de daros más detallespersonalmente.

¿Qué puedes decirnos del futuro del softwarePeddinghaus? ¿Tenéis algo en marcha quepudieras adelantarnos?En materia de software hemos empezado con algunosproyectos fantásticos. Adnexxus, nuestro extractor dedatos Tekla, es un nuevo y fantástico avance paranosotros. Puedo imaginarme la gran productividad queofrecerá a nuestros clientes, ya sea extrayendo infor-mación del modelo para el trazo o evitándoles el en-gorro adicional de convertirla a un tipo de formatocomún, como DSTV. Creo que en los próximos 6 y12 meses asistiremos a importantes mejoras en esteaspecto a medida que perfeccionemos el motorAdnexxus.

También estamos trabajando con FabTrol y FabSuitepara que nuestro flamante producto, PeddiTrack,actualice el software de nuestros clientes con datos deproducción en tiempo real. La demanda de infor-mación es innegable y nosotros estamos respondiendocon información y ayudando a los clientes a tomarmejores decisiones sobre sus procesos de producción.


CONOCIENDO A...

Jim SutliffeVicepresidente de ingeniería

Jim Sutliffe (segundo desde la izquierda) se reúne a diario con los ingenieros de mejoras continuadas y con los equipos del servicio al cliente y dela gestión de piezas de repuesto para garantizar los diseños innovadores de las futuras máquinas.

VOLUME 36 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2011

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LEED Steel Geerits Kinsley Mfg. - peddinghaus.com · En una reunión del sector en la que tuve la...

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