Lean Construction Management -...

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Lean Construction Management RWTH Aachen "Baubetriebstage 2009" 23.09.2009 Harald Wolf

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Lean Construction Management

RWTH Aachen "Baubetriebstage 2009"

23.09.2009Harald Wolf

Drees & Sommer, Lean Construction Management, Harald Wolf, 23.09.2009 2

Agenda

1 Das Unternehmen

2

3

4

5

Methode & Vorgehensweise

Lean Construction Management (LCM)

Referenzen

Drees & Sommer Prozessakademie

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1 Das Unternehmen

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Methode & Vorgehensweise

Lean Construction Management (LCM)

Referenzen

Drees & Sommer Prozessakademie

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Das UnternehmenUnsere Leistungen

Die Vorgehensweise der DS-Prozessberatung ist branchenunabhängig und wird durch

die hohe fachliche Qualifikation der Berater getragen.

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Methode & VorgehensweiseDer Lean-Ansatz

Die Zunahme der Veränderungsgeschwindigkeit unserer Umwelt verlangt nach

flexiblen Systemen um erfolgreich auf dem Markt bestehen zu können.

Zunehmender

QualitätsdruckBegrenzte

Ressourcen

Zunehmende

Prozess-

geschwindigkeit

Zunehmender

Kostendruck

Differenzierte

KundenwünscheUnternehmen

Zunehmender Zeitdruck

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Methode & Vorgehensweise Der Lean-Ansatz

Unsere Vorgehensweise beruht auf dem Toyota-Produktionssystem, welches wir für

die Prozesse in der Praxis angepasst haben.

5S

Standards

Kaizen – VerbesserungVisuelles Management

Reduzierung von Verschwendung Qualifizierung der Mitarbeiter

Fließfertigung

one-piece flow

Nivellierung&

Taktzeitplanung

Pull System nach

dem KundentaktNullfehler Prinzip

Gewinnsteigerung

Kostenreduzierung

Optimierung Cashflow

QualitätFlexibilität Mitarbeiter

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Methode & Vorgehensweise Der Lean-Ansatz

Regelmäßig werden Probleme mit einem erhöhten Ressourceneinsatz überdeckt. Lean

Management hilft die Ursachen zu erkennen und zu beseitigen.

Um Probleme zu

überdecken, werden viele

Ressourcen verwendet.

Potenziale werden

überdeckt!

Es gilt Transparenz

zu schaffen –

Wasser abzulassen.

Potenziale werden

transparent!

Probleme wurden

reduziert oder beseitigt.

Ursachen werden

nachhaltig beseitigt!

Traditionelle Herangehensweise Lean Management

Probleme ProblemeProbleme

Kapazität & Zeit

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Methode & Vorgehensweise Der Lean-Ansatz

Der konventionelle Prozess besteht aus Wertschöpfung und Verschwendung, es gilt

daher Verschwendung zu Eleminieren und durch wertschöpfende Aktivitäten zu ersetzen.

IST-ZustandKonventioneller Prozess

Optimierter Prozess

Eliminieren!

Einsparungen

Optimieren! Reduzieren!

SOLL-Zustand

A B C

Aktivität A

Schafft Mehrwert für den

Kunden

Für diese Aktivität zahlt der

Kunde

Aktivität B

Schafft keinen Mehrwert für

den Kunden

Notwendig für die

Leistungserbringung

Aktivität C

Schafft keinen Mehrwert für

den Kunden

Nicht notwendig

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Methode & Vorgehensweise Der Lean-Ansatz

Die 8 Arten der Verschwendung sind die grundlegenden Ursachen für Produktivitätsverluste

in einem Unternehmen.

6. Wartezeiten5. Fläche 8. Mitarbeiter Know-how

1. Transporte 2. Überkapazitäten 4. Fehler / Nacharbeit

7. Bestände

3. Überflüssige Bewegungen

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Lean Construction ManagementRessourcensteuerung „Just in Time“

vorher nachher

vorher nachher

vorher nachher

1-x mal

alle 6-8 Wochen

wöchentlich

täglich

Die Lean Management Elemente gewährleisten den Erfolg durch die konsequente Anwendung

über den gesamten Prozess der Wertschöpfung hinweg

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Lean Construction ManagementSchritt 1: Fließprinzip für einen geordneten Ablauf

Analyse des Gesamtprozesses

Herausarbeiten des Gesamtflusses für das Projekt

Erkennen der kritischen Prozesspunkte, Risiken und Austaktung herstellen

Standardprozess definieren, Aufwände und Inhalte definieren

Im Mittelpunkt steht der optimale Gesamtprozess für alle Beteiligten mit möglichst großer

Wertschöpfung im Hinblick auf das Endprodukt.

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Auflösung der Puffer über die Einführung des Fließprinzips, wird die Durchlaufzeit reduziert

und die Gesamtbauzeit verkürzt.

Lean Construction ManagementSchritt 2: Taktprinzip zur Vermeidung von Pufferzeiten

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Lean Construction ManagementSchritt 3: Pull Prinzip als flexible Ressourcen-Steuerung

Kleine Losgrößen / Arbeitspakete

Gemeinsame Planung des Prozesses

Volle Flexibilität bei Veränderungen

Minimierung Durchlaufzeit / Bauzeit

Reduzierung gegenseitiger

Behinderungen

Ohne Lean

Management:

Lean Construction

Management:

Flexible Steuerung der Prozessschritte und Ressourcen mittels getakteter Arbeitsschritte

entlang des optimalen Prozessflusses während des gesamten Bauablaufes „vor Ort“.

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Lean Construction ManagementSchritt 3: Pull Prinzip als flexible Ressourcen-Steurung

Gegenseitige Zusagen in einer gemeinsamen Abstimmung mit allen Beteiligten vor Ort sichert

den optimalen Prozess und vollste Flexibilität.

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Lean Construction ManagementSchritt 4: Controlling, Qualität und Kennzahlen

Der Prozessfluss wird anhand der „Statusanzeige“ nachvollziehbar, so dass eine Qualitäts-

kontrolle mit entsprechenden Kennzahlen und ggf. Aktionsplänen täglich erfolgen kann.

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Lean Construction ManagementVerschwendung sehen lernen

Die Prozesse innerhalb eines Bauunternehmens können durch die Reduzierung von

Verschwendung um bis zu 50 % beschleunigt, und mit geringeren Kapazitäten realisiert werden.

Unnötige Wege

Fehl-informa-tionen

Arbeits-organi-sationgroße

Bestände

Mitarbeiter-Knowhow

Fehler / Nacharbeit

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Lean Construction ManagementLogistik- und Flächenmanagement vor Ort

Die Gesamte Logistik- und Lagerplatzverwaltung erfolgt ebenfalls auf Basis der Plantafel

und sorgt dafür, dass nur die benötigten Materialien auf der Baustelle sind.

Merkmale:

Nur "i. O.-Teile" am Verbauungsort

Such- und Wegezeiten entfallen

Bestand-/Flächenverringerung

Steigerung der Produktivität

Merkmale:

Qualitätseinbußen

Such- und Wegezeiten

Große Lagerbestände

Produktivitätseinbußen

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Lean Construction ManagementBaustellenlogistik auf Basis der Feinplanung

Die zentralisierte Feinlogistik führt zu einer Reduzierung der Logistikaufwende der

Einzelgewerken und zu einer Steigerung der Wertschöpfung.

1. Bedarf, Planung, Baufortschritt

2. Flächenzuweisung

3. Lieferung auf definierte Flächen

5. Wiederverfügbare Fläche

4. Feinlogistik zum

Arbeitsplatz

FIFO

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Lean Construction ManagementBaustellenlogistik auf Basis der Feinplanung

Im Gegensatz zur klassischen Baustellenlogistik erfolgt die Einsteuerung der täglichen

Materialbedarfe über Supermärkte sowie über die Plantafel zusammen mit den jeweiligen

Bauleitern und Vorarbeiter.

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ReferenzenBeispiel: Mercedes Benz Museum

Beis

pie

l

Sämtliche Lean Construction Management Elemente wurden beim Neubau des Mercedes

Benz Museums in Stuttgart eingesetzt.

Vorfertigung

Beis

pie

l

Originalgroße Modelle zum

Trainieren und Optimieren

Just-in-Time-Lieferung und Einbau LC Akademie-Workshops und

Training der Arbeiter

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Drees & Sommer ProzessakademieBeratung und Schulung

Unsere Prozessberatungsansätze werden in Form von Schulungen und Modellsimulationen

den Mitarbeitern näher gebracht. (hier: Baustellensimulation mit LCM)

Ihr Kontakt

Harald Wolf

Prokurist

DS-Prozessberatung GmbH

Obere Waldplätze 13

70569 Stuttgart

Phone +49 711 1317 1272

Fax +49 711 1317 40 1272

[email protected]