L’application collaborative pour la gestion et

la maintenance d’un parc outillage

Innov'Days PEP OYONNAX Le 24 AVRIL 2014

Tracer l’historique d’un moule sur l’ensemble de son cycle de vie, de sa

fabrication par le mouliste à son utilisation par les transformateurs.

L’ambition de CheckMold:

Positionner le cycle de vie du moule au cœur de la relation Mouliste / Transformateur

1. Conception

pièce

2. Conception

moule

3. Réalisation

Moule

4. Qualification

Moule / pièce

5. Production

sous garantie

6. Production

hors garantie

7. Renouvellement

du Moule

MOULISTE

TRANSFORMATEUR

DONNEUR D’ORDRE X

X X X

X X X

Des outils dans chaque entreprise …. …. Pas d’outils de liaison entre elles.

La chaîne de valeur du moule (acteurs-enjeux ):

Checkmold : notre proposition de valeur

Un outil modulaire permettant le transfert des données et de la connaissance entre les acteurs de

l’entreprise étendue de la transformation des matières plastiques (donneurs d’ordre, transformateurs,

moulistes)

Une solution unique conçue pour piloter les outillages et suivre la production sur les sites industriels du

monde entier

Un outil intuitif et convivial pour une prise en main facile par chaque type d’utilisateur

Une gestion documentaire en mode Cloud avec un accès rapide et sécurisé aux données, accessibles

sur PC, smartphones et tablettes

Un approche service et expertise pour accompagner les clients

Un outil informatique dédié au monde de la transformation des matières plastiques, de l’atelier mécanique aux donneurs d’ordres.

Pour les moulistes Pour les transformateurs Pour tous Pour les donneurs d’ordres

-Suivi simplifié et centralisé du parc d’outillages

-Gestion et optimisation des investissements

-Pilotage des coûts de maintenance et de remise en état

-Gestion et optimisation des capacités de production

-Suivi d’exploitation

-Traçabilité des opérations de production réalisées par les sous-traitants

-Une réduction du time-to-market des produits finis

-Suivi simplifié et centralisé du parc d’outillages

-Suivi qualité grâce à la corrélation du dimensionnel des outillages par rapport aux pièces produites

-Alertes en cas de paramètres hors spécifications

-Gestion des défauts d’aspects

-Accélération des phases de mise au point et de validation des outillages

-Historisation et suivi des paramètres de réglage des outillages

-Gestion de la connaissance, transmission du savoir-faire

-Augmentation de la durée de vie des outillages

-Optimisation de la planification et du suivi des opérations de maintenance des outillages

-Optimisation des coûts de fabrication des outillages, des pièces plastiques et des produits finis

-Amélioration des process de production

-Amélioration de la qualité des produits

-Obtention de retours d’informations formalisé sur l’utilisation de leurs outillages

-Pilotage de la contractualisation de la garantie et de la maintenance des outillages

-Gestion des stocks de pièces de rechange pour la maintenance

-Amélioration de la conception et de la production de nouveaux outillages

-Satisfaction clients en améliorant les capacités d’expertise et de suivi

-Accélération des phases de mise au point et de validation des outillages

Bénéfices clés

Vision utilisateurs “ Gestion parc outillages”

Vision utilisateurs “ modules”

Planification maintenance

Planification maintenance

Planification maintenance

Suivi de maintenance

Suivi de maintenance

CheckMold à 3 ans : les nouvelles fonctions

Fonctions utilisateurs /

métier

Fonctions supervision /

reporting

Intégration SI

Gestion fine de la défauthèque des pièces plastiques Guide de réglage pour la mise au point des outillages Module MSP (Maîtrise Statistique des Procédés) Moteur multilingue de recherche des causes d’anomalies de

fonctionnement Aide avancée sous forme de banque de données métier (dictionnaire,

glossaire, schémas, etc.)

Pilotage des équipes et de leurs travaux Traçabilité de la qualité des matières premières et colorants Visualisation et analyse de l’évolution des rebuts Visualisation et analyse de la performance des outillages (empreintes

bouchées, arrêts machine…) Module AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de

leur criticité) Suivi de la validation des outillages lors de leur mise en service et à

chaque opération de maintenance Module de suivi de et maintenance des bras robotisés et mains de

préhension

Intégration aux différents ERP du marché (SAP…) Intégration aux outils industriels (MSP – Maîtrise Statistique des

Procédés…)

CheckMold dans l’Usine du Futur

Meilleure connectivité

Meilleure analyse des données

Meilleure information contextuelle

aux opérateurs sur place

Géo-localisation indoor-outdoor

Systèmes M2M de communication multi-protocoles

Réalité augmentée et virtuelle

Robotique

Poste de travail étendu – Solution tablette de mobilité

Simulation au service de l’optimisation des process et des flux

Connexion aux plateformes Big Data pour l’ensemble des données de l’usine (vidéo, photos, données métier…)

Monitoring temps réel – gestion

des alertes et des pannes

Maintenance prédictive