KONTROLLSYSTEME

Sortier-Aussortier-und

Verteilersysteme

Sorting-rejection-and

distributionsystems

Systèmesd'éjection-tri-

etrépartition

Systemas deseparación,

clasificación ydistribución

KONTROLLSYSTEME

CONDITION KONTROLLSYSTEMEWURM GmbHEssenerstrasse 4aD - 57234 WilnsdorfGermany

Tel. : ..49 (0)2739 8936 0Fax : ..49 (0)2739 8936 40eMail : info@

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AUSSORTIER-, SORTIER-u.VERTEILERSYSTEME

Problemstellung

Die garantierte LösungAUSSORTIER-, SORTIER-u.VERTEILERSYSTEME von CONDITIONKONTROLLSYSTEME

Anlagen- u. Montagebeschreibung

Nur die reine Erkennung von fehlerhaftenVerpackungen/Produkten/Objekten reicht nichtaus. Diese Einheiten sollen natürlich keineweiteren Produktionsschritte mehr belasten undsollten daher unmittelbar nach ihrer Erkennungaus dem normalen Produktionsfluss aussortiertwerden. Aussortiert durch ein System, bei demweder der Inhalt, noch die Verpackung zuschaden kommt, oder gar die Produktionbeeinträchtigt wird. Dies bedeutet eine garantiertaufrechtstehende Aussortierung dieserfehlerhaften Einheiten.

Aber auch Verpackungen/Produkte/Objekte diesich durch ein bestimmtes Merkmalunterscheiden, aber gemischt auf einemTransporteur verarbeitet werden, sollenentsprechend (vor-)sortiert werden. So z.B. imBereich der Glasflaschenherstellung oder beiVerwendung von Mehrwegflaschen. Auch hierbenötigt man eine garantiert aufrechtstehendeSortierung dieser Einheiten.

Das Zuführen vonVerpackungen/Produkten/Objekten zuVerpackungsmaschinen über mehrbahnigeTransportsysteme zieht Probleme nach sich.Entweder sortieren sich die Einheiten imStaudruckverfahren in die einzelnen Bahnen ein,oder aber ein überdimensionales Weichensystemlässt die Einheiten auf Staudruck laufen undschwenkt dann in die entsprechende Bahn. BeideVarianten erhöhen wesentlich dieGeräuschentwicklung der Produktionslinie undreduzieren durch erhöhte Reibung und Druck, dieauf die Einheiten einwirken, die Zyklenzahl z.B.bei Mehrwegflaschen-Abfüllung. Auch hier musseine aufrechtstehende Aussortierunggewährleistet sein.

für Gläser, Dosen,Flaschen, ... ob rund, rechteckig, quadratisch, ...

Der mechanische Grundaufbau aller nachfolgendbeschriebenen Systeme besteht aus einer soliden,rostfreien Edelstahlkonstruktion.Zur Flexibilität des Systems werdenkunststoffbeschichtete Aluminiumklemmstückeeingesetzt.Die Steuerungselektronik ist in einemwasserdichten Schaltschrank untergebracht undsteck-u. austauschbar in Modulbauweiseaufgebaut, wobei alle wichtigen Funktion vonaußen über Leuchtdioden sichtbar sind. C-MosTechnologie.Die Systeme werden unter Berücksichtigung dertechnischen Vorgaben des Kunden ( wie z.B.Objekt-bzw. Transporteurgeschwindigkeit)vorjustiert und an einem Montageflansch befestigtangeliefert. Dieser Montageflansch wird mit vierSchrauben M10 von einer Seite am Transporteurbefestigt. Eine Bohrschablone liegt der Lieferungbei.Durch den geringen Platzbedarf (200x100mmMontageflansch) können die Systeme an nahezualle vorhandenen Produktionslinien nachgerüstetwerden.Die Systeme können mit bereits existierendenKontrollsystemen oder aber mit jeder unsererEinrichtungen verknüpft werden. Es könnenProduktionsleistungen von bis zu 60.000 Obj./herreicht werden, wobei Grenzen, bedingt durch Artdes Transporteurs, Objekttyps und Produktauferlegt sind.Alle unsere Erzeugnisse werden unter derBeachtung der europäischen Richtlinien für dieHerstellung von Maschinen konzipiert undproduziert und tragen daher die Kennzeichnung

REJECTION, SORTING ANDDISTRIBUTION SYSTEMS

Problem

The solution which is guaranteedREJECTION, SORTING AND DISTRIBUTIONSYSTEMS from CONDITIONKONTROLLSYSTEME

System and assembly description

Simple recognition of faultycontainers/products/objects is not sufficient. Theseunits should, of course, not affect any further stepsin production and should therefore be rejectedfrom the normal flow of production immediately onrecognition. Rejected using a system wherebyneither the contents nor the container aredamaged, nor production is affected. This meansthese faulty units must be guaranteed to remainupright on rejection.

Containers/products/objects which can bedistinguished by particular characteristics, but aremixed on the conveyor during processing, shouldalso be correspondingly (pre) sorted. E.g. in thebranch manufacturing glass bottles or when usingmulti-use bottles. Here too, a guarantee theseunits remain upright during sorting is necessary.

The feed of containers/products/objects topackaging machines via multi-track conveyorsystems also creates problems. The units eithersort into the individual tracks according to theimpact pressure system, or an over-dimensionalshunt system allows the units to create impactpressure and then turn into the correspondingtrack. Both variations considerably increase noiseon the production line and reduce, as a result ofincreased friction and pressure which effects theunits, the number of cycles e.g. when filling multi-use bottles. Rejection whilst in an upright positionmust be guaranteed here, too.

for glass jars, cans,bottles ... whether round, oblong, square, ...

The mechanical basic of all following describedunits is a stable, stainless steel construction.In order to make the system flexible, plasticcoated aluminium clamps are used.The control electronics are housed in a watertightcontrol cabinet and designed as plug-inexchangeable modules, whereby, all the importantfunctions are visible from the outside via lightdiodes. C-Mos technology.The systems are supplied pre-adjusted accordingto the technical specifications of the customer(e.g. object resp. conveyor speed) and fixed to anassembly flange. This assembly flange is fixed toone side of the conveyor using four M10 bolts. Adrilling template is supplied.As a result of the small space requirement thissystem can be fitted to almost all existingproduction lines (200xl00mm assembly flange).The Systems can be linked to already existingmonitoring systems or to any of our appliances. Acapacity of up to 60,000 units per hour can beachieved, although there are limitations dependenton the type of conveyor, object and the product.All our products are designed and producedaccording to the European guidelines for themanufacture of machines and therefore carry themark

SYSTEMES DE TRI, D'EJECTIONET DE REPARTITION

Données du problème

La solution garantieSYSTEMES DE TRI, D'EJECTION ET DEREPARTITION de CONDITIONKONTROLLSYSTEME

Description de l'systeme et du montage

La simple reconnaissance desemballages/produits/objets défectueux estinsuffisante. Ces unités, dès qu'elles sontidentifiées, doivent naturellement être retiréesimmédiatement du flux de production normal afinde ne pas constituer une charge inutile pour lesétapes de production suivantes. L'éjection doitêtre effectuée par un système qui n'endommageni le contenu, ni l'emballage, et qui n'entrave pasnon plus la production. Cet impératif demande uneéjection en position debout des unitésdéfectueuses.

Les emballages/produits/objets qui présentent uncertain caractère distinctif mais sont acheminéspêle-mêle sur un convoyeur doivent égalementpouvoir être (pré)triés. C'est le cas par exempledans le secteur de la fabrication de bouteilles enverre ou lorsqu'on utilise des bouteillesréutilisables. Une éjection en position deboutgarantie de ces unités est là aussi nécessaire.

L'acheminement d'emballages/produits/objets auxmachines d'emballage par des systèmes deconvoyage à plusieurs bandes pose diversproblèmes. Les unités peuvent en effet être triéeset dirigées dans les différentes bandes selon leprocédé à pression de retenue, ou bien, unsystème d'aiguillage surdimensionné laisse entrerles unités en pression de retenue et basculeensuite vers la bande correspondante. Ces deuxvariantes présentent toutefois l'inconvénientd'augmenter considérablement le niveau sonorede la chaîne de production et de réduire le nombrede cycles par ex. dans le remplissage desbouteilles réutilisables en raison du frottementimportant et de la forte pression s'exerçant sur lesunités. Dans ce cas également, l'éjection enposition debout doit être assurée.

pour bocaux, boîtes,bouteilles, ... cylindriques, rectangulaires, carrés...

Le châssis mécanique tout le suivre a décrit dessystèmes est constitué par une ossature robusteen acier inoxydable.Des pièces de blocage en aluminium àrevêtement de plastique assurent une bonneflexibilité du système.L'électronique de commande est logée dans unearmoire électrique étanche comprenant différentsmodules enfichables et interchangeables. Toutesles fonctions importantes sont visibles del'extérieur grâce à des diodes lumineuses.Technologie C-Mos.Les systèmes sont livré pré ajusté selon lesindications techniques du client (par ex. vitessedes objets ou du convoyeur) et fixé sur une bridede montage. La bride de montage est mise enplace à l'aide de quatre vis M10 sur l'un des côtésdu convoyeur. Un gabarit de perçage est joint à lalivraison.L'encombrement réduit (bride de montage200x100mm) permet d'adapter ce systèmes surpresque toutes les chaînes de productionexistantes.Les systèmes peut être combiné avec dessystèmes de contrôle déjà existants ou bien avectoutes les installations proposées par notresociété. Il peut atteindre une cadence allantjusqu'à 60.000 objets/h, certaines limites étanttoutefois imposées par le type de convoyeur,d'objet et de produit.Tous nos produits sont conçus et fabriquésconformément aux directives européennes sur laconstruction de machines et portent le label

SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN,SEPARACIÓN Y CLASIFICACIÓN

Problemática

La solución garantizadaSISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN, SEPARACIÓN YCLASIFICACIÓN de CONDITIONKONTROLLSYSTEME

Descripción de la systeme et de la montaje

La mera detección del estado defectuoso de losenvases/ productos/ objetos no es suficiente,puesto que se trata de evitar que dichas unidadeslleguen a cargar las fases siguientes deproducción y, por tanto, interesa separarlas delflujo normal de la producción, inmediatamente unavez detectadas. Esta separación convienerealizarla de una forma que no merme elcontenido, el envase o incluso la producción encurso, lo que significa la necesidad de separar lasunidades defectuosas de forma que quedegarantizado que no se vuelquen.

Por otra parte, interesa (pre-) clasificar de unaforma adecuada los envases/ productos/ objetosque se distinguen por medio de una determinadacaracterística pero que se procesan de formamezclada en una misma cinta de transporte. Estacircunstancia se da, por ejemplo, en la fabricaciónde bombonas de gas o al utilizar botellasretornables. También en estos supuestos serequiere una clasificación que garantice laposición erguida de estas unidades.

La alimentación de envases/ productos/ objetoshacia las máquinas embaladoras por medio desistemas de transporte de multicanal, implicaciertos problemas. Los sistemas que se usan, sebasan en una auto-introducción de las unidadesen los distintos canales por medio del método dela presión de remanso, o bien se emplea unsistema de agujas hiperdimensionado que permitela acumulación de las unidades hasta la presiónde remanso y entonces se desplaza al canal quecorresponde. Ambas variantes elevanconsiderablemente la emisión de ruidos en lalínea de producción y, debido a la mayor fricción ypresión que incide sobre las unidades, reduce elnúmero de ciclos p.ej. en el llenado de botellasretornables. También en estos supuestos se tratade garantizar una separación en posición erguida.

, para vidrios, latas,botellas... no importa la forma, redonda,rectangular, cuadrada...

La estructura base mecánica todo el lo que siguedescribió sistemas está realizada por un robustobastidor de acero inoxidable.Con el objeto de hacer el sistema más flexible, seutilizan elementos de apriete de aluminio conrecubrimiento de plástico.La parte electrónica de mando ha sido concebidade forma modular y enchufable/reemplazable, entecnología C-Mos, y se encuentra ubicada en unarmario de control impermeable. Todas lasfunciones importantes se señalizan por la parteexterior del armario mediante diodos luminosos.Los sistemas se preajusta en fábrica según lasconsignas técnicas del cliente (como p.ej. lavelocidad del objeto o del transportador) y sesuministra fijado sobre una brida de montaje. Estabrida de montaje se atornilla en uno de los ladosdel transportador por medio de cuatro tornillosM10, adjuntándose la correspondiente plantilla detaladros.Gracias a sus reducidas dimensiones(200x100mm de la brida de montaje) los sistemasse puede adaptar prácticamente a todas las líneasde producción en uso.Los sistemas se puede combinar con sistemas decontrol ya existentes o con cualquier otra denuestras instalaciones y puede alcanzar unaproducción de 60.000 objetos/h, sus limitacionesvienen preconsignadas por el tipo detransportador, el tipo de objeto y el producto.Todos nuestros productos se diseñan y sefabrican bajo observación de las normas européaspara la fabricación de máquinas y llevan eldistintivo

1. TSS-Aussortiersegment2. Montageansicht3. Aufbau TSS-Verteilersystem4. Schematische Darstellung

1. TSS Rejection segment2. Assembly view3. Structure of the TSS distribution system4. Schematic presentation

1. Segment d'éjection TSS2. Vue du montage3. Structure du système de répartition TSS4. Représentation schématique

1. Segmento separador TSS2. Vista del montaje3. Estructura del sistema de separación

TSS4. Representación esquemática

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TSS TRIANGLE-SOFT-STEP AUSSORTIER-,SORTIER-u. VERTEILERSYSTEMPatent Nr. 3150328.4

Funktionsprinzip:

Technische Daten

Ein im Normalfall vertikal stehendes PVC-Dreieck/ Aussortiersegment mit einer Schenkellänge vonca. 60mm bildet in Ruhelage ein Verlängerung derGeländerführungen. Läuft ein auszusortierendesObjekt in den Bereich der Aussortierung ein, sowird das Dreieck / Aussortiersegment mittels einesGleichstrommotors mit spezial Tacho-Getriebekombination über einenZahnriemenantrieb um 120° in Laufrichtunggedreht. Das Dreieck / Aussortiersegment rutschtvon hinten am Objekt entlang, welches dadurcheine kontrollierte Beschleunigung inAussortierrichtung erfährt. Durch die geringeAbmessung des Dreiecks / Aussortiersegmenteskönnen Objekte ab ca. 40mm Durchmesser sogardicht auf dicht in das System einlaufen ohne dieAussortierung zu beeinträchtigen.Auf Basis des TSS-Antriebssystems sind bereitsmehrere andere, kundenspezifischeAussortiersysteme entwickelt worden.

Leistung: bis zu 60.000 Obj./hNetzspannung: 110/220/240V-AC 50/60 HzSteuerspannung: +12V-DC

±15V-DC / ±48V-DCLeistungsaufnahme: 0,1 kW

TSS TRIANGLE-SOFT-STEP REJECTION,SORTING AND DISTRIBUTION SYSTEMPatent No. 3150328.4

Principle of function

Technical Data

A normally vertically positioned PVC triangle /rejection segment with a side length of approx. 60mm forms when stationary, an extension to theguiding platform. If an object enters the rejectionarea, the triangle / rejection segment, driven by adirect current motor with special speedometer-gear combination via a synchronous belt drive,turns about 120° in the running direction. Thetriangle / ejection segment slides along the objectfrom behind, resulting in a controlled accelerationin the direction of rejection. As a result of theminimal dimensions of the triangle / rejectionsegment objects from approx. 40 mm in diametercan enter closely after each other into the systemwithout affecting the rejection system.On the base of the TSS-drive system variousrejection systems according to customerspecification have already been developed.

Capacity: up to 60.000 u/hVoltage: 110/220/240V-AC 50/60 HzControl voltage: +12V-DC

±15V-DC / ±48V-DCPower consumption: 0,1 kW

TSS TRIANGLE-SOFT-STEP SYSTEME DE TRI,D'EJECTION ET DE REPARTITIONBrevet N° 3150328.4

Principe de fonctionnement

Caractéristiques techniques

Un triangle / segment d'éjection en CPV placéverticalement en marche normale et avec un côtéd'env. 60 mm constitue en position de repos unprolongement des guides des ridelles. Lorsqu'unobjet devant être éjecté entre dans la zone de tri,un moteur à courant continu équipé d'unecombinaison spéciale de tachéotransmission faitpivoter le triangle / segment d'éjection de 120°dans le sens de la marche par l'intermédiaired'une transmission à courroie dentée. Le triangle /segment glisse par derrière le long de l'objet quiest ainsi soumis à une accélération contrôlée dansle sens de l'éjection. Étant donné les dimensionsréduites du triangle / segment d'éjection, les objetspeuvent même, à partir d'env. 40 mm de diamètre,être introduits directement les uns derrière lesautres dans le système sans que l'éjection soitperturbée.Sur la base du système d'entraînement TSS,plusieurs autres systèmes de tri/éjectionindividualisés ont déjà été conçus.

Cadence: jusqu'à 60.000 objets/h.Tension de réseau: 110/220/240 V-AC 50/60 HzTensions de commande: +12V-DC

±15V-DC / ±48V-DCPuissance absorbée: 0,1 kW

TSS TRIANGLE-SOFT-STEP SISTEMA DEDISTRIBUCIÓN, SEPARACIÓN YCLASIFICACIÓNPatente Nº 3150328.4

Principio funcional

Datos técnicos

Un segmento triangular de separación de PVCque, en su estado normal, se encuentra dispuestoverticalmente y cuyos lados tienen una longitudaprox. de 60 mm, forma, en su posición dereposo, una prolongación de la barandilla de guía.Al entrar en la zona de separación el objeto quese pretende separar, el segmento triangularseparador es girado en 120º en el sentido de lamarcha por medio de un motor de corrientecontinua dotado de una combinación especialtacómetro-engranaje con accionamiento porcorrea. El segmento triangular separador sedesliza desde atrás por todo el objeto debido a locual le proporciona una aceleración controlada endirección de la separación. Gracias a lasreducidas dimensiones del segmento triangularseparador se facilita la entrada al sistema, sininfluenciar la función de separación, de objetos apartir de un diámetro aprox. de 40 mm incluso singuardar espacio entre ellos.Sobre la base del sistema de accionamiento TSSya se han desarrollo otros varios sistemas deseparación específicos según los datos delcliente.

Rendimiento: hasta 60.000 udes./hTensión de la red: 110/220/240V-AC 50/60 HzTensión de control: +12V-DC

±15V-DC / ±48V-DCPotencia absorbida: 0,1 kW

EMW ELEKTROMOTORISCHE AUSSORTIER-u.VERTEILERWEICHE

EMW CONDITIONKONTROLLSYSTEME,

Funktionsprinzip:

Technische Daten:

Das Aussortiersystem Typ vonspeziell entwickelt für

eine garantiert stehende Aussortierung bzw.Verteilung kritischer Verpackungen wie z.B.Aerosoldosen und ovaler Flaschen mit geringerStandfestigkeit bzw. hoher Kopflastigkeit. Einweiteres Anwendungsgebiet ist dieverdrehungsungsfreie Aussortierung vonrechteckigen Verpackungen und von ganzenTransportbechern in denen verschiedene Formatevon Verpackungen verarbeitet werden. Diesesabsolut sicher arbeitende Aussortiersystemsteigert die Wirtschaftlichkeit IhrerProduktionslinie, erhöht die Auslastung desgesamten Maschinenparks und verhindertgleichzeitig Reklamationen.

Die Verpackungen durchlaufen mit ca. 50mmAbstand einreihig die elektromotorische Weiche.Durch ein von einem vorgeschaltetemKontrollsystem abgegebenes Signal wird dieEMW-Weiche elektronisch umgeschaltet. Zweigegeneinander laufende Geländerführungenvollziehen synchron aufeinander abgestimmteHalbschritte. Somit wird eine geführte, sanfte aberdennoch schnelle Gleitbewegung für dieVerpackungen erzeugt, die sich in denGeländerführungen befindet. Die EMW-Weichebleibt solange in ihrer letzten Position stehen, bisein neues Signal die Weiche in ihreAusgangsstellung zurückschaltet. Durch dieseFunktionsweise ist die EMW-Weiche hervorragendfür die ständige Umlenkung der GUT-Produktionauf ein neues, parallel laufendes Transportbandund die Aussortierung fehlerhafter Produkte aufden verbleibenden Rest des Montagebandesgeeignet (siehe schematische Darstellungumseitig). Ebenso ist sie für eine geräuschloseVerteilung von Verpackungen von einbahnigen aufmehrbahnige Transportbänder geeignet, um z.B.ein vollautomatisches Einpacken zu ermöglichen.Über zwei Sensoren wird ständig die Position derGeländerführungen überwacht und ggf. zur Artdes eingegangenen Signals abgestimmt. EineRutschkupplung schützt den Antriebsmotor vorÜberlastung. Stehen die Geländerführungen z.B.durch einen Überlastungsfall nicht mehr in ihrerproduktionsgerechten Position, so wird dies durchein optisches Meldesignal angezeigt. Gleichzeitigwird ein Relais mit potentialfreiem Wechselkontaktzur kundenseitigen Verarbeitung in seinerLinienführung angesteuert.Auch nach einem Spannungsausfall oder beimEinschalten der gesamten Anlage findet dieWeiche durch diese beiden Sensoren immerwieder ihre produktionsgerechte Position.

Leistung: bis zu 30.000 Obj./hNetzspannung: 110/220/240V-AC 50/60 HzSteuerspannung: + 12V-DC

± 15V-DC / ± 48V-DCLeistungsaufnahme: 0,1 kW

EMW ELECTROMOTIVE SORTING ANDDISTRIBUTION SYSTEM

EMW CONDITIONKONTROLLSYSTEME

Principle of function:

Technical Data:

The model sorting system fromhas been specially

developed to guarantee packages remainstanding when rejected or for distribution of criticalcontainers e.g. aerosol cans and oval bottleswhich are not very stable or top heavy.A further use is for the rejection, without rotation,of square containers, or of conveyor units used forthe processing of containers of various formats.This fully reliable rejection system increases theeconomic efficiency of the production line and thecapacity of the complete machinery and at thesame time prevents customer complaints.

The containers flow past the electromotive sortingsystem in single file, approx. 50 mm apart. TheEMW system is switched over electronically by asignal from a pre-connected monitoring system.Two rail guides which run against each other carryout half steps which are in synchronisation witheach other. This is how a controlled, gentle but atthe same time fast sliding action is produced forthe container which is in the rail guides. The EMWsystem remains standing in its last position until anew signal switches the system back to its startingposition. This method of function means the EMWsystem is ideally suited to the continuos re-direction of the 'OK' production to a new conveyorrunning parallel, and for the rejection of faultyproducts onto the remaining area of the assemblyline (see over for diagram). It is also suited to thesoundless distribution of containers from singletrack to multi-track conveyors e.g. to enable fullyautomatic packing.The position of the rail guides is constantlymonitored via two sensors and if necessaryadjusted in accordance with the signal given. Thedrive motor is protected from overload by a safetyclutch. If the guide rails are not in the rightposition for production e.g. as a result of overload,this is displayed by an optical signal and at thesame time a relay with a potential free alternatingcontact is triggered which allows the operator tomake any amendments deemed necessary to theproduction line.Also after a power cut or when the completeinstallation is switched on the system alwaysmoves back to the correct position for productionas a result of these two sensors.

Capacity: up to 30.000 u/hVoltage: 110/220/240V-AC 50/60 HzControl voltage: + 12V-DC

± 15V-DC / ± 48V-DCPower consumption: 0,1 kW

AIGUILLAGE DE TRI/EJECTION ET DEDISTRIBUTION ELECTROMOTEUR EMW

EMWCONDITION KONTROLLSYSTEME

Principe de fonctionnement :

Caractéristiques techniques :

Le système d'éjection de type deest conç

u spécialement pour une éjection garantie enposition debout ou une distribution desemballages critiques, par exemple, des bombesaérosols et bouteilles ovales peu stables ou ayanttendance à piquer. Un domaine d'applicationsupplémentaire est l'éjection sans rotation desemballages quadrangulaires et de récipients detransport entiers pour le traitement de différentsformats d'emballages. Ce système d'éjectiond'une fiabilité absolue augmente la rentabilité devotre chaîne de production et la charge de travailde l'ensemble du parc de machines tout en évitantles réclamations.

Les objets sont acheminés sur une rangéeespacés d'env. 50 mm dans l'aiguillageélectromoteur. Un système de contrôle en amontémet un signal de commutation électronique del'aiguillage EMW. Deux ridelles effectuent desdemi-cycles synchronisés en sens inverse afin deguider par un mouvement doux mais néanmoinsrapide les emballages se trouvant au niveau desridelles. Une fois dans sa position de fin decourse, l'aiguillage EMW s'immobilise jusqu'à cequ'un nouveau signal fasse revenir l'aiguillagedans sa position de départ. Ce mode defonctionnement fait de l'aiguillage EMW unsystème parfaitement adapté à l'orientationpermanente de la production BONNE sur unenouvelle bande transporteuse fonctionnant enparallèle et à l'éjection des produits défectueux surle reste de la bande de montage (voirreprésentation schématique au verso). Elle permetégalement la distribution sans bruit desemballages d'une bande transporteuse à une voiesur une bande à plusieurs voies, par exemple envue d'un conditionnement entièrement automatisé.Deux capteurs surveillent en permanence laposition des ridelles et analysent le cas échéant lanature du signal reçu. Un accouplement limiteurde couple protège le moteur d'entraînement detoute surcharge. Si les ridelles, à la suite d'unesurcharge par exemple, ne se trouvent plus dansleur position de production correcte, un signald'avertissement optique se déclenche en mêmetemps qu'un relais avec contact inverseur sanspotentiel est activé pour le traitement par le clientdans le cadre de sa gestion des chaînes.De même, en cas de panne de secteur ou bienlors de la mise sous tension de l'installation, cesdeux capteurs permettent à l'aiguillage deretrouver sa position de production correcte.

Cadence: jusqu'à 30.000 objets/h.Tension de réseau: 110/220/240 V-AC 50/60 HzTensions de commande: + 12V-DC

± 15V-DC / ± 48V-DCPuissance absorbée: 0,1 kW

EMW - ESTACIÓN DISTRIBUIDORA/CLASIFICADOR ELECTROMOTORIZADA

EMWCONDITION KONTROLLSYSTEME

Principio funcional:

Datos técnicos:

El sistema de retirada clasificada, modelode ,desarrollado específicamente para garantizar unaretirada o bien distribución, erecta al 100%, de losenvases defectuosos, como p.ej. aerosoles obotellas ovaladas de reducida estabilidad o, en sucaso, con el punto de gravedad desplazado. Otrocampo de aplicación es la retirada sin que setuerzan los envases rectangulares o incluso debandejas de transporte completas en las que seprocesan envases de distinto tipo. El sistema deretirada/clasificación con eficacia garantizada queaquí se presenta ayuda a incrementar elrendimiento de su liniea de envasado, mejora elíndice de ocupación de todo el parque demaquinaria y, al mismo tiempo evitareclamaciones de los clientes.

Los envases pasan por una estación distribuidoraaccionada por un motor eléctrico a una distanciaaprox. de 50 mm, en monofila. Por medio de unaseñal emitida por el dispositivo de controldispuesto delante en la línea, la estacióndistribuidora conmuta electrónicamente. Doscintas de transporte con barandilla en marcha ensentido opuesto, se encargan de llevar a cabo deforma coordinada y sincronizada un semipasocada una. De esta manera, se produce unmovimiento deslizante para los envasesintroducidos en los canales de transporte. Laestación distribuidora permanece en la últimaposición adoptada todo el tiempo necesario hastaque una nueva señal la devuelva a su posición departida. Mediante esta forma de funcionar laestación distribuidora EMW se convierte enparticularmente idónea para el desvío de laproducción BUENA hacia otra cinta de transporteen paralelo y la retirada clasificada al resto de lacinta transportadora de los productos defectuosos(véanse la presentación esquemática en el dorso).De igual modo, esta estación esta indicada para ladistribución silenciosa de envases de las cintastransportadoras monopista a las cintas multipistacon el objeto, por ejemplo, de facilitar unenvasado automatizado.Con la ayuda de dos sensores, la posición de lascintas de transporte con barandilla permanecebajo vigilancia constante o bien, si procede, seadapta a las ordenes de una posible señalrecibida al efecto. Un embrague deslizanteprotege el motor propulsor contra sobrecargas. Enel supuesto que, debido a una situación desobrecarga, las cintas de transporte no seencontrasen en su posición adecuada para laproducción en curso, esta situación quedavisualizada por medio de una señal de avisoóptica. Al mismo tiempo, se activa un relé decontacto alterno libre de potencial que seencuentra a disposición del cliente para losefectos de integración del sistema a lasnecesidades de su propia línea.Incluso después de un fallo de tensión o al poneren marcha toda la instalación, gracias a la funciónde los dos sensores mencionados, la estacióndistribuidora encuentra en todo momento suposición productiva.

Rendimiento: hasta 30.000 udes../hTensión de la red: 110/220/240V-AC 50/60 HzTensión de control: + 12V-DC

± 15V-DC / ± 48V-DCPotencia absorbida: 0,1 kW

SONDERANFERTIGUNGENTSS & EMW

SPECIAL MADETSS & EMW

FABRICATION HORS SÉRIETSS & EMW

FABRICACIÓN ESPECIALTSS & EMW

PNEUMATIK-PUSHERAUSSORTIERUNG

Die einfachste Art umfehlehafte Objekte von der

Produktionslinie zu entfernen.

PNEUMATIC-PUSHERREJECTOR

The simplest way to removeobjects from the production

line.

PUSHER PNEUMATIQUE,SYSTÈME D'EJECTION

La façon la plus simpled'enlever objets de la chaîne

de production

EMPUJADOR NEUMÁTICO,SYSTEMA DE SEPARACIÓN

El modo simple de quitarobjetos de la cadena de

producción

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