Katalog - capilla® Schweißmaterialien GmbH...2 capilla® – the best connection In über einem...

Katalog

SPEZIALSchweißzusatzwerkstoffe

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Über ein halbes Jahrhundert professionelle schweißtechnische Kompetenz

Capilla® Spezial-Schweißzusätze

„Made in Germany“

Capilla® Schweißmaterialien GmbH Industriegebiet Asemissen Westring 48 – 50 D-33818 Leopoldshöhe e-Mail: [email protected] Internet: www.capilla-gmbh.de Tel: +49 (0)5202 97790 – 0 Fax: +49 (0)5202 97790– 19 Mit Publikation dieses Gesamtkataloges verlieren frühere Ausgaben ihre Gültigkeit. Angaben über Beschaffenheit und Verwendung unserer Produkte dienen der Information des Anwenders. Angaben über die mechanischen Eigenschaften beziehen sich entsprechend der gültigen Normen immer auf das reine Schweißgut. In Schweißverbindungen und Auftragschweißungen werden die Schweißguteigenschaften u.a. vom Grundwerkstoff, der Schweißposition, den Schweißparametern und der Wärmeführung mit beeinflusst. Daher können die real ermittelten Schweißguteigenschaften von den aufgeführten Werten abweichen. Die Gewährleistung der Eignung für einen bestimmten Verwendungszweck bedarf in jedem Fall einer ausdrücklichen schriftlichen Vereinbarung. Technische Änderungen und Weiterentwicklungen vorbehalten. Ausgabe: 09.2017

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capilla® – the best connection

In über einem halben Jahrhundert am Markt konnten wir unsere Präsenz durch schweiß-technische Kompetenz und das Verständ-nis für die komplexen Aufgabenstellungen unserer Partner stetig steigern. Zahlreiche begeisterte Partner rund um den Erdball nutzen bereits heute das capilla®-Know-How in Entwicklung, Produktion und Einsatz verschiedenster Schweißzusatzwerkstoffe. Ebenso profitieren sie von dem zentralen Element unserer Unternehmensphilosophie: der konsequenten Umsetzung absoluter Kundennähe. Vor allem durch die versierte technische Beratung, qualifizierten Service des capilla®-Kompetenz-Teams und ein wirtschaftlich ausgewogenes Preis-/Leis-tungsverhältnis drückt sich unser kundenori-entiertes Handeln täglich aus.

Sie finden in dem aktuell vorliegenden Ge-samtkatalog einen Überblick über umhüllte Stabelektroden, MIG/MAG-Drahtelektroden, WIG-Schweißstäbe, Fülldrahtelektroden für open-arc und Schutzgas-Verfahren sowie Lote. Neuerungen und Verbesserungen von bereits – mit größtem Erfolg – eingesetzten capilla®-Produkten sind gegenüber den älteren Ausgaben unseres Kataloges mit eingeflossen.

Falls der von Ihnen benötigte Schweißzusatz nicht aufgeführt sein sollte, wenden Sie sich bitte direkt an Ihre persönliche Anwendungs-beratung vor Ort oder an den geschulten Innendienst von capilla®. Rezepturen für viele bereits erfolgreich eingesetzte Qualitä-ten – deren Auflistung in diesem Katalog zu umfangreich sein würde – liegen zusätzlich in unserem Haus parat.

Kürzeste Reaktionszeiten des capilla®-Teams bei technischen Problemlösungen garantieren Ihnen eine hohe Prozess- und Planungssicherheit bei Ihren schweiß-technischen Anwendungen. Die zügige Auslieferung unserer Schweißzusätze in ausgesprochen moderat gestalteten Min-destabnahmemengen sorgen zusätzlich für eine enorme Flexibilität in Ihrer eigenen Vorratshaltung.

Das Produktions- und Lieferprogramm von capilla® wird auf Grundlage einer engen Kooperation mit weltweit aktiven Partnern aus Forschung, Entwicklung und Praxis ständig weiterentwickelt. Erfahrene capilla®-Anwendungsberater lösen spezielle Anforde-rungen in der Regel direkt vor Ort.

Das capilla®-F&E-Team entwickelt auch gern für Ihre speziellen Aufgabenstellungen maß-geschneiderte neue Schweißzusatzwerk-stoffe. Anspruchsvolle schweißtechnische Herausforderungen und deren Lösung sehen wir als unsere tägliche Hauptaufgabe.

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Gesamtverzeichnis Seite

1 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen un- bis mittellegierter Stähle

7

1.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen un- bis mittellegierter Stähle

9

1.2 Drahtelektroden für das Schweißen un- bis mittellegierter Stähle 20

1.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle 20

1.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle 21

1.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle 21

2 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle

22

2.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle

25

2.2 Drahtelektroden für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle

56

2.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle

56

2.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle

57

2.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle

58

3 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe

59

3.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe

62

3.2 Drahtelektroden für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe

90

3.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe

90

3.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe

3.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe

92

94

44


4 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen von Werkzeugstählen

95

4.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen von Werkzeugstählen

99

4.2 Drahtelektroden für das Schweißen von Werkzeugstählen 133

4.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Werkzeugstählen 133

4.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Werkzeugstählen 134

4.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Werkzeugstählen 137

5 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten

139

5.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten

142

5.2 Drahtelektroden für das Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten

168

5.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten

5.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten

168

169

5.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten

170

6 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen

172

6.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen

175

6.2 Drahtelektroden für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen

192

6.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen

192

6.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen

195

6.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen

198

55


7 Zusatzwerkstoffe für das Hartlöten 199

8 Pulver für das Plasmaschweißen, Plasmaspritzen, Gas-Pulver-Auftragschweißen und Flammspritzen

200

I. Liste der Capilla-Zusatzwerkstoffe mit Zulassungen II. Nummerisches Verzeichnis der Produkte

204

205

III. Schutzgase nach DIN EN ISO 14175 205

7

7

1 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen un- bis mittellegierter Stähle

1.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen un- bis mittellegierter

Stähle

capilla® DIN EN ISO 2560-A DIN EN ISO 3580-A*

(EN 499) (EN 1599)*

AWS A 5.1 AWS A 5.5* Seite

30 S E 42 0 RC 11 E 42 0 RC 11 E 6013 9

30 W E 38 2 RB 12 E 38 2 RB 12 E 6013 10

30-170 E 42 0 RR 53 E 42 0 RR 53 E 7024-1 11

49 E 42 0 RR 12 E 42 0 RR 12 E 6013 12

49 KBS E 42 4 B 12 H10 E 42 4 B 12 H10 E 7016 13

KB Mo E Mo B 22* E Mo B 22* E 7018-A1* 14

CrMo B E Cr Mo 1 B 42* E Cr Mo 1 B 42* E 8018-B 2* 15

CrMo 1Ti E Cr Mo 1 R 42* E Cr Mo 1 R 42* ~E 8018-B 2* 16

CrMo 2 B E Cr Mo 2 B 42* E Cr Mo 2 B 42* ~E 9018-B 3* 17

CrMoV 3 EZ CrMo 3 V B 42* E CrMo 3 V B 42* - 18

CrMo 5 B E CrMo 5 B 42* E CrMo 5 B 42* E 8015-B6* 19

1.2 Drahtelektroden für das Schweißen un- bis mittellegierter Stähle 1.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle

capilla® EN ISO 14341-A EN ISO 21952-A* EN ISO 16834-A**

AWS A5.18 AWS A5.28*

Seite

30 MAG G3Si1 ER 70S-6 20

49 MAG G4Si1 ER 70S-6 20

SG Mo MAG G Mo Si* ER 80S-6 20

SG CrMo 1 MAG G CrMo 1 Si* ER 80S-6 20

SG CrMo 2 MAG G CrMo 2 Si* ER 90S-6 20

SG CrMo 5 MAG G CrMo 5 Si* - 20

SG Ni Mo MAG - ER90S-G* 20

SG NiMoCr MAG - ER100S-G* 20

690 F MAG G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo ** 20

8

8

1.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle

capilla® EN ISO 636-A EN ISO 21952-A*

AWS A5.18 AWS A5.28* Seite

30 WIG W 42 5 W3Si1 ER 70S-6 21

49 WIG W 46 4 W4Si1 ER 70S-6 21

SG Mo WIG W Mo Si* ER 80S-6 21

SG Ni Mo WIG - ER 90S-G* 21

SG CrMo 1 WIG W CrMo 1 Si* ER 80S-6 21

SG CrMo 2 WIG W CrMo 2 Si* ER 90S-6 21

SG CrMo 5 WIG W CrMo 5 Si* - 21

SG NiMoCr WIG - ER 100S-G* 21

690 F WIG W 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo ** - 21

1.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen un- bis mittellegierter Stähle

capilla® EN ISO 17632-A AWS A5.20 Seite 30 K RLD T 38 Z W 3 E 70T-4 21

G 460 MM T 46 2 MM 2 E 71T-6M 21

G 460 BM T 46 6 BM 1 E 71T-5M 21

G 460 PM T 46 4 PM 1 E 71T-1M 21

G 690 BM T 69 5 Mn2NiCrMo BM 3 E 110T5-K4 21

9

9

Normbezeichnungen

capilla® 30 S DIN EN ISO 2560-A: (EN 499): AWS SFA-5.1:

E 42 0 RC 11 E 42 0 RC 11 E 6013

Zulassungen: TÜV, DB

Anwendung / Merkmale:

Einsatzgebiete:

Mitteldick rutil-zelluloseumhüllte Stabelektrode für Montage- und Reparaturschweißarbeiten in allen Positionen mit besonderer Eignung für das Fallnahtschweißen. Gute Spaltüberbrückung. Bei Wahl geeigneter Stromstärken löst sich die Schlacke selbsttätig.

Verbindungsschweißungen allgemeiner Baustähle, Kesselbleche, Rohrstähle, Schiffbaustähle, Feinbleche und Stahlguss wie: S 185 – S 355 JOC P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH P 210 N – P 360 N S 255 NH – S 355 NH P 255 NH – P 355 NH GS 38 – GS 52

Richtanalyse: [Gew. - %]

C Mn Si Fe Min. Max. 0,08 0,5 0,3 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 510 [MPa] Streckgrenze Rp0,2: 380 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 50 [J] Positionen alle Rücktrocknung - Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 250 50 – 60 =(-)~ 2,5 350 60 – 85 3,25 350 90 – 130 4,0 350 140 – 180 5,0 350 180 – 240 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 30 MAG Capilla 30 WIG Capilla 30 K RLD (Fülldraht)

10

10

Normbezeichnungen

capilla® 30 W DIN EN ISO 2560-A: (EN 499): AWS SFA-5.1:

E 38 2 RB 12 E 38 2 RB 12 E 6013


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode mit besonderer Eignung zum Schweißen von Rohrwurzeln sowie im Rohrleitungs- und Kesselbau in Zwangspositionen. Durch den geringen Si-Gehalt sehr gut für anschliessendes Verzinken oder Emaillieren geeignet.

Verbindungsschweißungen allgemeiner Baustähle, Kesselbleche, Rohrstähle, Schiffbaustähle, Fein-kornbaustähle und Stahlguss wie: S 185 – S 355 JOC P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH P 210 N – P 360 N S 255 NH – S 355 NH P 255 NH – P 355 NH GS 38 – GS 52



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 520 [MPa] Streckgrenze Rp0,2: 400 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 80 [J] Positionen alle Rücktrocknung - Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 60 – 85 =(-)~ 3,25 350 90 – 130 4,0 350 140 – 180 5,0 450 180 – 240 alternativ lieferbar siehe Register


1111

Normbezeichnungen

capilla® 30-170 EN ISO 2560-A: (EN 499): (DIN 1913): AWS A 5.1:

E 42 0 RR 53 E 42 0 RR 53 E 51 22 RR 11 160 E 7024-1

Ausbringung: 165%


Einsatzgebiete:

Rutil umhüllte Stabelektrode mit einer sehr hohen Ausbringung. Kurze Schweißzeiten und große Ausziehlängen garantieren das wirtschaftliche Schweißen von Kehlnähten. Die Elektrode wird im Kontakt verschweißt und ermöglicht so die Ausbildung einer optimalen Hohlkehlnaht.

Verbindungsschweißungen allgemeiner Baustähle, Kesselbleche, Rohrstähle, Schiffbaustähle, Feinkornbaustähle und Stahlguss wie: S 185 – S 355 JOC P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH P 210 N – P 360 N S 255 NH – S 355 NH P 255 NH – P 355 NH GS 38 – GS 52



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 520 [MPa] Streckgrenze Rp0,2: 420 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 22 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 80 [J] Positionen PA, PB, PC Rücktrocknung - Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 3,25 350 90 – 130 =(-)~ 4,0 350 140 – 180 5,0 450 180 – 240 alternativ lieferbar siehe Register


12

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Normbezeichnungen

capilla® 49 EN ISO 2560-A: (EN 499): AWS A 5.1:

E 42 0 RR 12 E 42 0 RR 12 E 6013



Einsatzgebiete:

Dick rutil umhüllte Stabelektrode, die in allen Lagen (außer Fallnaht) gut zu verschweißen ist. Das Schweißgut ist feinschuppig, und die Schlacke löst sich selbsttätig.

Verbindungsschweißungen an Werkstoffen wie: S 185 – S 355 JOC P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH P 210 N – P 360 N P 255 NH – P 355 NH S 255 NH – S 355 NH GS 38 – GS 52



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 510 [MPa] Streckgrenze Rp0,2: 420 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 60 [J] Positionen Alle außer PG Rücktrocknung - Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 250 50 – 75 =(-)~ 2,5 350 70 – 105 3,25 350/450 100 – 140 4,0 350/450 140 – 180 5,0 450 180 – 260 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 49 MAG Capilla 49 WIG Capilla G 460 MM (Fülldraht)

Capilla G 460 PM (Fülldraht) Capilla G 460 RM (Fülldraht) Capilla G 460 BM (Fülldraht)

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13

Normbezeichnungen

capilla® 49 KBS EN ISO 2560-A: (EN 499): AWS A 5.1:

E 42 4 B 12 H10 E 42 4 B 12 H10 E 7016



Einsatzgebiete:

Spezialelektrode (Doppelmantelelektrode) mit besonderer Eignung für rissfreie Schweißungen bei Betriebstemperaturen von –40° bis 450°C in allen Lagen; auch an Wechselstrom.

Verbindungsschweißungen für Stähle wie: S 185 – S 355 JOC P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH P 120 N – P 360 N P 255 NH – P 355 NH GS 38 – GS 52



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 550 [MPa] Streckgrenze Rp0,2: 440 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 80 [J] 50 (-30°C) [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 250 - 350°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 50 – 70 =(+)~ 2,5 350 70 – 90 3,25 350/450 115 – 135 4,0 450 150 – 175 5,0 450 190 – 240 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 49 MAG Capilla 49 WIG Capilla G 460 BM (Fülldraht)

Capilla G 460 MM (Fülldraht) Capilla G 460 PM (Fülldraht) Capilla G 460 RM (Fülldraht)

14

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Normbezeichnungen

capilla® KB Mo EN ISO 3580-A: (EN 1599) AWS A 5.5: Wst.-Nr.:

E Mo B 22 E Mo B 22 E 7018-A1 1.5424


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen warmfester Kessel- und Rohrstähle. Schweißgut aus molybdänhaltigem Stahl für Betriebs-temperaturen bis 550°C.

Geeignet für Verbindungsschweißungen an folgenden Grundwerkstoffen wie: 16 Mo 3, GS-22 Mo4, 17 Mn 4, 19 Mn 6, GS-C 25.


C Mn Si Mo Fe Min. Max. 0,06 0,9 0,7 0,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 560 [MPa] Streckgrenze Rp0,2: 480 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 100 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 50 – 70 =(+) 2,5 350 70 – 90 3,25 350/450 115 – 135 4,0 450 150 – 175 5,0 450 190 – 240 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla SG Mo MAG Capilla SG Mo WIG

15

15

Normbezeichnungen

capilla® CrMo B EN ISO 3580-A: (EN 1599) AWS A 5.5: Wst.-Nr.:

E Cr Mo 1 B 12 E Cr Mo 1 B 12 ~E 8018-B 2 1.7339


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs-schweißungen an Kesselbau- und Rohrstählen sowie ähnlichen CrMo-legierten, druckwasserstoff-beständigen Stählen, bei Betriebstemperaturen bis 550°C. Außerdem geeignet für Verbindungs- und Auftragschweißungen an ähnlich legierten Einsatz- und Vergütungsstählen.

Geeignet für Verbindungsschweißungen an folgenden Grundwerkstoffen wie: 13 CrMo 4 4, GS-17 CrMo 5 5, 16 CrMo 4 4, 25 CrMo 4, GS-25 CrMo 4, 22 CrMo 4 4, GS-22 CrMo 5 4, 42 CrMo 4.


C Mn Si Cr Mo Fe Min. Max. 0,07 0,9 0,6 1,0 0,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 580 [MPa] Streckgrenze Rp0,2: 490 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 22 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 100 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 50 – 70 =(+) 2,5 350 70 – 90 3,25 350/450 115 – 135 4,0 450 150 – 175 5,0 450 190 – 240 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla CrMo 1 Ti Capilla SG CrMo 1 MAG Capilla SG CrMo 1 WIG

16

16

Normbezeichnungen

capilla® CrMo 1 Ti EN ISO 3580-A: (EN 1599) AWS A 5.5: Wst.-Nr.:

E Cr Mo 1 R 12 E Cr Mo 1 R 12 ~E 8018-B 2 1.7339


Einsatzgebiete:

Rutil umhüllte Stabelektrode für Verbindungs-schweißungen an Kesselbau- und Rohrstählen sowie ähnliche CrMo-legierten, druckwasserstoff-beständigen Stählen, bei Betriebstemperaturen bis 550°C. Außerdem geeignet für Verbindungs- und Auftragschweißungen an ähnlich legierten Einsatz- und Vergütungsstählen.

Geeignet für Verbindungsschweißungen an folgenden Grundwerkstoffen wie: 13 CrMo 4 4, GS-17 CrMo 5 5, 16 CrMo 4 4, 25 CrMo 4, GS-25 CrMo 4, 22 CrMo 4 4, GS-22 CrMo 5 4, 42 CrMo 4.



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 580 [MPa] Streckgrenze Rp0,2: 490 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 80 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 50 – 70 =(+)~ 2,5 350 70 – 90 3,25 350/450 115 – 135 4,0 450 150 – 175 5,0 450 190 – 240 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla CrMo B Capilla SG CrMo 1 MAG Capilla SG CrMo 1 WIG

17

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Normbezeichnungen

capilla® CrMo 2 B EN ISO 3580-A: (EN 1599) AWS A 5.5: Wst.-Nr.:

E Cr Mo 2 B 42 E Cr Mo 2 B 42 ~E 9018-B 3 1.7384


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs-schweißungen an Kesselbau- und Rohrstählen sowie ähnlichen CrMo-legierten, druckwasserstoff-beständigen Stählen bei Betriebstemperaturen bis 550°C im Langzeiteinsatz. Außerdem geeignet für Verbindungs- und Auftragschweißungen an ähnlich legierten Einsatz- und Vergütungsstählen.

Geeignet für Verbindungsschweißungen an folgenden Grundwerkstoffen wie: Kesselbleche: 10 CrMo 9-10, 11 CrMo 9-10 Stahlguß: G 17 CrMo 9-10



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 550 [MPa] Streckgrenze Rp0,2: 440 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 100 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 50 – 70 =(+)~ 2,5 350 70 – 90 3,25 350/450 115 – 135 4,0 450 150 – 175 5,0 450 190 – 240 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla SG CrMo 2 MAG Capilla SG CrMo 2 WIG

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18

Normbezeichnungen

capilla® CrMoV 3 EN ISO 3580-A: (EN 1599):

EZ CrMo 3 V B 42 E CrMo 3 V B 42


Einsatzgebiete:

CrMoV-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode für das Schweißen artgleicher oder artähnlicher Stähle.

Schweißen von warmfesten und druckwasser-stoffbeständigen Stählen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau. Schweißen von CrMoV-legierten Stählen in der Erdölindustrie.


C Mn Si Cr Mo V Fe Min. 0,5 0,3 2,8 0,8 0,2 Max. 0,09 0,6 0,5 3,5 1,1 0,3 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 510 [MPa] Streckgrenze Rp0,2: 420 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 60 [J] Positionen alle Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 – 90 =(+) 3,25 350/450 115 – 135 4,0 350/450 150 – 175 5,0 450 190 – 240

19

19

Normbezeichnungen

capilla® CrMo 5 B EN ISO 3580-A: (EN 1599): AWS A5.5:

E CrMo 5 B 2 2 E CrMo 5 B 4 2 E 8015-B6


Einsatzgebiete:

CrMo-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode für das Schweißen artgleicher oder artähnlicher Stähle.

Schweißen von warmfesten und druckwasser-stoffbeständigen Stählen im Kessel-, Behälter- und Rohrleitungsbau. Grundwerkstoffe: 12 CrMo 19-5


C Mn Si Cr Mo Fe Min. 0,5 0,5 5,5 0,6 Max. 0,08 0,6 0,7 6,5 0,7 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 620 [MPa] Streckgrenze Rp0,2: 490 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 19 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 – 90 =(+)~ 3,25 350 115 – 135 4,0 350/450 150 – 175 5,0 450 180 – 240 alternativ lieferbar siehe Register

SG CrMo 5 MAG SG CrMo 5 WIG

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22

22

2 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle

2.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle

capilla® EN ISO 3581-A: Werkst.-Nr.: AWS: Seite 308 L E 19 9 LR 12 1.4316 E 308 L-16 25 308 LR E 19 9 LR 12 1.4316 E 308 L-17 26 308 KB E 19 9 LB 12 1.4316 E 308 L-15 27 347 E 19 9 Nb R 12 1.4551 E 347-16 28 347 LR E 19 9 Nb R 12 1.4551 E 347-17 29 316 L E 19 12 3 LR 12 1.4430 E 316 L-16 30 316 LR E 19 12 3 LR 12 1.4430 E 316 L-17 31 316 KB E 19 12 3 LB 12 1.4430 E 316 L-15 32 316 LF E 16 12 3 LR 12 1.4430 E 316 L-16 33 317-17 E 18 16 5 LR 32 1.4440 ~E 317 L-17 34 318 E 19 12 3 Nb R 12 1.4576 E 318-16 35 318 LR E 19 12 3 Nb R 12 1.4576 E 318-17 36 2209 E 22 9 3 LR 32 1.4462 E 2209 L-26 37 4460 Cu EZ 25 9 3 CuWN LR 32 ~1.4501 ~E 25 5 3 L-26 38 4460 Cu B E 25 9 4 LB 32 ~1.4501 ~E 25 5 3 L-26 39 4507 E 25 9 3 CuN LR 32 1.4507 - 40 309 L E 23 12 LR 32 ~1.4332 ~E 309 L-26 41 309 LR E 23 12 LR 32 ~1.4332 ~E 309 L-27 42 309 L KB E 23 12 LB 32 1.4332 E 309 L-15 43 309 Mo E 23 12 2 LR 32 1.4459 E 309 Mo-26 44 51 Ti E 18 8 Mn R 12 1.4370 ~E 307-16 45 51 KBN E 18 8 Mn B 32 1.4370 E 307-15 46 4370 Ti E 18 8 Mn R 12 1.4370 ~E 307-17 47 51 Mo E 18 8 MnMo R 12 ~1.4370 ~E 307-16 48 52 K E 29 9 R 12 1.4337 E 312-16 49 52 K Mo EZ 29 9 3 R 32 - - 50 310 E 25 20 R 12 ~ 1.4842 E 310-16 51 310 KB E 25 20 B 12 1.4842 E 310-15 52 310 Mo E 25 20 3 R 12 1.4466 E 310 Mo-16 53 4455 EZ 20 16 3 Mn 3 LR 32 1.4455 -- 54 385 E 20 25 5 Cu L R 32 ~1.4539 E 385 L-26 55

23

23

2.2 Drahtelektroden für das Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle

2.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger

Stähle

capilla® DIN EN ISO 14343-A: Werkst.-Nr.: AWS: Seite 308 L MAG G 19 9 L Si 1.4316 ER 308 L Si 56 347 MAG G 19 9 Nb Si 1.4551 ER 347 Si 56 316 L MAG G 19 12 3 L Si 1.4430 ER 316 L Si 56 318 MAG G 19 12 3 Nb Si 1.4576 ER 318 Si 56 2209 MAG G 22 9 3 L Si 1.4462 ER 2209 L 56 4460 Cu MAG G 25 9 3 N L Si ~1.4501 ER 2594 56 309 L MAG G 23 12 L Si 1.4332 ER 309 L 56 51 MAG G 18 8 Mn 1.4370 ER 307 56 52 MAG G 29 9 1.4337 ~ER 312 56 317 MAG G 18 16 5 L 1.4440 ER 317 L 56 310 MAG G 25 20 Si 1.4842 ER 310 56 385 MAG G 20 25 5 Cu 1.4539 ER 385 L 56

3.2.1 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle

capilla® DIN EN ISO 14343-A: Werkst.-Nr.: AWS: Seite 308 L WIG W 19 9 L Si 1.4316 ER 308 L Si 57 347 WIG W 19 9 Nb Si 1.4551 ER 347 Si 57 316 L WIG W 19 12 3 L Si 1.4430 ER 316 L Si 57 318 WIG W 19 12 3 Nb Si 1.4576 ER 318 Si 57 2209 WIG W 22 9 3 L 1.4462 ER 2209 L 57 4460 Cu WIG W 25 9 4 N L ~1.4501 ER 2594 57 309 L WIG W 23 12 L Si 1.4332 ER 309 L 57 51 WIG W 18 8 Mn 1.4370 ER 307 57 52 WIG W 29 9 1.4337 ~ER 312 57 317 WIG W 18 16 5 L 1.4440 ER 317 L 57 310 WIG W 25 20 Si 1.4842 ER 310 57 385 WIG W 20 25 5 Cu ~ 1.4539 ER 385 L 57

24

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2.2.2 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen nicht rostender und hitzebeständiger Stähle

capilla® EN ISO 17633-A Werkst.-Nr.: AWS Seite G 308 L RM T 19 9 L RM 1.4316 E 308 LT0-4 58 G 316 L RM T 19 12 3 L RM 1.4430 E 316 LT1-4 58 G 347 RM T 19 9 Nb RM 1.4551 E 347 T1-4 58 G 309 L RM T 23 12 L RM 1.4332 E 309 LT1-4 58 G 318 RM T 19 12 3 Nb RM 1.4576 E 318 T1-4 58 G 2209 RM T 22 9 3 N L RM 1.4462 E 22 5 3 LT1-4 58 G 4507 RM TZ 25 9 4 CuN L RM 1.4507 ~E 2563 LT1-4 58 G 51 RM T 19 9 Mn RM 1.4370 E 307 T1-4 58 G 52 RM T 29 9 RM 1.4337 E 312 T1-4 58 G 310 RM T 25 20 L RM 1.4842 E 310 T1-4 58

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Normbezeichnungen

capilla® 308 L EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E 19 9 LR 12 E 19 9 LR 12 E 308 L-16 1.4316



Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden, austenitischen, nicht stabilisierten Cr-Ni-Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 350°C, kaltzäh bis -196°C.

1.4300, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4371, 1.4541, 1.4543, 1.4550, 1.4552.


C Cr Ni Fe Min. 18 9 Max. 0,03 20 11 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 550 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 320 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 40 – 60 =(+)~ 2,5 300 50 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 308 H Capilla 308 KB Capilla 308 LR

Capilla 308 L MAG Capilla 308 L WIG Capilla G 308 L RM (Fülldraht)

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Normbezeichnungen

capilla® 308 LR EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E 19 9 LR 12 E 19 9 LR 12 E 308 L-17 1.4316

Zulassungen: TÜV


Einsatzgebiete:

Rutil umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden, austenitischen, nicht stabilisierten Cr-Ni-Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 350°C, kaltzäh bis -78°C.

1.4300, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4371, 1.4541, 1.4543, 1.4550, 1.4552.




Capilla 308 H Capilla 308 KB Capilla 308 L


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Normbezeichnungen

capilla® 308 KB EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E 19 9 LB 12 E 19 9 LB 12 E 308 L-15 1.4316


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden, austenitischen, nicht stabilisierten Cr-Ni-Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 350°C, kaltzäh bis -196°C.

Geeignet für die Werkstoffe wie: 1.4300, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4371, 1.4541, 1.4543, 1.4550, 1.4552.



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 550 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 320 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 40 – 60 =(+) 2,5 300 50 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 308 H Capilla 308 HL Capilla 308 L Capilla 308 LR


28

28

Normbezeichnungen

capilla® 347 EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E 19 9 Nb R 12 E 19 9 Nb R 12 E 347-16 1.4551



Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Stählen. Schweißgut aus stabilisiertem austenitischem Chrom-Nickelstahl für Betriebstemperaturen bis 400°C.

Geeignet für die Werkstoffe wie: 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4312, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552.


C Cr Ni Nb Fe Min. 18 9 10 x %C Max. 0,03 20 11 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 600 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 400 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 65 [J] Positionen alle Rücktrocknung: 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 40 – 60 =(+)~ 2,5 300 50 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 347 LR Capilla 347 MAG

Capilla 347 WIG

29

29

Normbezeichnungen

capilla® 347 LR EN ISO 3581-A (EN 1600) AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E 19 9 Nb R 12 E 19 9 Nb R 12 E 347-17 1.4551


Einsatzgebiete:

Rutil umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Stählen. Schweißgut aus stabilisiertem austenitischem Chrom-Nickelstahl für Betriebstemperaturen bis 400°C.

Geeignet für die Werkstoffe wie: 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4312, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552.


C Cr Ni Nb Fe Min. 18 9 10 x %C Max. 0,03 20 11 Rest


Capilla 347 Capilla 347 MAG

Capilla 347 WIG

30

30

Normbezeichnungen


E 19 12 3 LR 12 E 19 12 3 LR 12 E 316 L-16 1.4430



Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400°C.



C Cr Ni Mo Fe Min. 18 11 2,5 Max. 0,03 20 13 3 Rest


Capilla 316 H Capilla 316 KB Capilla 316 LF Capilla 316 LR


31

31

Normbezeichnungen


E 19 12 3 LR 12 E 19 12 3 LR 12 E 316 L-17 1.4430

Zulassungen: TÜV


Einsatzgebiete:

Rutil umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Be-triebstemperaturen bis 400°C.





Capilla 316 H Capilla 316 KB Capilla 316 L Capilla 316 LF


32

32

Normbezeichnungen


E 19 12 3 LB 12 E 19 12 3 LB 12 E 316 L-15 1.4430


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400°C.




Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 550 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 320 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 40 – 60 =(+)~ 2,5 300 60 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 316 H Capilla 316 L Capilla 316 LF Capilla 316 LR


33

33

Normbezeichnungen

capilla® 316 LF EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E 19 12 3 LR 12 E 19 12 3 LR 12 E 316 L-16 1.4430


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400°C. Geeignet zum Schweißen in Position PG (Fallnaht).




Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 550 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 320 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Positionen alle Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 40 – 60 =(+)~ 2,5 300 60 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 316 H Capilla 316 KB Capilla 316 L Capilla 316 LR


3434

Normbezeichnungen

capilla® 317 - 17 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

EZ 18 16 5 LR 32 EZ 18 16 5 LR 32 E 317 L-17 1.4440


Einsatzgebiete:

Rutil umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo-Stählen. Betriebstemperaturen bis 400°C. Das Schweißgut ist wegen seiner Zusammen-setzung sehr beständig gegen IK. und Loch-korrosion, besonders in chloridischen Medien. Nicht magnetisierbar.

Geeignet für Verbindungen und Auftragschweißungen an artgleichen und artähnlichen korrosionsbeständigen nicht magnetisierbaren Stählen, wie 1.4439, 1.4438 und 1.4429. Weiterhin geeignet für Verbindungen zwischen diesen Stählen mit korrosionsbeständigen Cr-Stählen sowie mit un- und niedrig legierten Stählen. Pufferlagen.


C Cr Ni Mo N Fe Min. 18 16 4,0 Max. 0,03 19 17 5,0 0,1 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 600 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 440 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 40 – 60 =(+)~ 2,5 300 50 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350/450 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 317 MAG Capilla 317 WIG

35

35

Normbezeichnungen


E 19 12 3 Nb R 12 E 19 12 3 Nb R 12 E 318-16 1.4576



Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400°C.

Geeignet für die Werkstoffe wie: 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436.


C Cr Ni Mo Nb Fe Min. 18 12 2,5 10 x %C Max. 0,03 20 13 3 Rest


Capilla 318 KB Capilla 318 LR

Capilla 318 MAG Capilla 318 WIG Capilla G 318 RM (Fülldraht)

36

36

Normbezeichnungen


E 19 12 3 Nb R 12 E 19 12 3 Nb R 12 E 318-17 1.4576

Zulassungen: TÜV


Einsatzgebiete:

Rutil umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400°C.





Capilla 318 KB Capilla 318 L Capilla 318 MAG

Capilla 318 WIG Capilla G 318 RM (Fülldraht)

37

37

Normbezeichnungen


E 22 9 3 N LR 32 E 22 9 3 N LR23 E 2209 L - 16 1.4462

Ausbringung: 120%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode für das Auftrag- und Verbindungsschweißen von korrosionsbeständigen Cr-Ni-Mo-Duplex-Stählen. Das Schweißgutgefüge ist austenitisch-ferritisch und ist sehr beständig gegen Nasskorrosion in H2S enthaltenden und chloridischen Medien.

Diese Stabelektrode ist geeignet für das Auftrag- und Verbindungsschweißen hoch korrosions-beständiger Stähle gleicher oder ähnlicher Zusammensetzung. (1.4462; 1.4362). Maximale Einsatztemperatur: 300°C


C Cr Ni Mo N Fe Min. 21 9 2,8 Max. 0,03 23 10 3,3 0,15 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 690 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 480 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 520 [MPa] Dehnung (L=5d): 25 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 50 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 120 4,0 350 110 – 170 alternativ lieferbar siehe Register


38

38

Normbezeichnungen

capilla® 4460 Cu EN ISO 3581-A EN 1600 Werkst.-Nr.:

E 25 9 3 N LR 32 EZ 25 9 3 Cu N LR 23 ~1.4501

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von Super-Duplex-Stählen. Sehr beständig gegen interkristalline, Spannungsriss- und Lochkorrosion. Wird überall dort eingesetzt, wo eine Kombination aus guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit erforderlich ist.

Stabelektrode mit austenitisch-ferritischem Gefüge für Auftrag- und Verbindungsschweißungen an Super-Duplex-Stählen. Einsatztemperatur ≤ 250 C° Grundwerkstoffe: GX 3 CrNiMoCuN 26-6-3 (1.4515) GX 3 CrNiMoCuN 26.6-3-3 (1.4517) 25%-Cr Superduplex-Stähle (SAF 25/07; Zeron 100)


C Si Cr Ni Mo Mn W Cu N Fe Min. 24 8 2,5 1 0,5 0,5 0,15 Max. 0,02 0,8 26 10 3,5 1,2 0,7 0,8 0,18 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 730 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 550 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 23 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 50 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 120 4,0 350 110 – 170 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 4460 Cu MAG Capilla 4460 Cu WIG

39

39

Normbezeichnungen

capilla® 4460 Cu B EN ISO 3581-A EN 1600 Werkst.-Nr.:

E 25 9 4 N LB 12 E 25 9 3 N LB 12 ~1.4501


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von Super-Duplex-Stählen. Sehr beständig gegen interkristalline, Spannungsriss- und Lochkorrosion. Wird überall dort eingesetzt, wo eine Kombination aus guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit erforderlich ist.

Stabelektrode mit austenitisch-ferritischem Gefüge für Auftrag- und Verbindungsschweißungen an Super-Duplex-Stählen. Einsatztemperatur ≤ 250 C° Grundwerkstoffe: GX 3 CrNiMoCuN 26-6-3 (1.4515) GX 3 CrNiMoCuN 26.6-3-3 (1.4517) 25%-Cr Superduplex-Stähle (SAF 25/07; Zeron 100)


C Si Cr Ni Mo Mn W Cu N Fe Min. 24 8 3,5 1 0,5 0,5 0,2 Max. 0,02 0,8 26 10 4,0 1,2 0,7 0,8 0,25 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 730 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 550 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 23 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 50 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 60 – 90 =(+) 3,25 350 80 – 120 4,0 350 110 – 170 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 4460 Cu MAG Capilla 4460 Cu WIG

40

40

Normbezeichnungen

capilla® 4507 EN ISO 3581-A EN 1600 Werkst.-Nr.:

E 25 9 3 Cu N B 32 E 25 6 3 Cu LB 23 1.4507


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von Super-Duplex-Stählen. Sehr beständig gegen interkristalline, Spannungsriß- und Lochkorrosion. Wird überall dort eingesetzt, wo eine Kombination aus guter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit erforderlich ist.

Stabelektrode mit austenitisch-ferritischem Gefüge für Auftrag- und Verbindungsschweißungen an Super-Duplex-Stählen. Einsatztemperatur ≤ 250 C° Grundwerkstoffe: GX 3 CrNiMoCuN 26-6-3 (1.4515) GX 3 CrNiMoCuN 26.6-3-3 (1.4517)


C Si Cr Ni Mo Mn N Cu Fe Min. 24,5 9 3 0,8 0,15 1,5 Max. 0,03 1 26 10 4 1,2 0,2 2,5 Rest


Capilla G 4507 RM (Fülldraht)

41

41

Normbezeichnungen


E 23 12 LR 32 E 23 12 LR 32 E 309 L-26 ~1.4332

Ausbringung 120%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen artgleichen oder auch niedriger legierten CrNi-Stählen, bis zu einer Betriebstemperatur von max. 300°C. Das Schweißgut ist hitzebeständig bis 1050°C. Hervorzuheben ist die Auftragschweißung an unlegierten Stählen, wenn in der ersten Lage eine 18/8 Cr-Ni Legierung erzielt werden soll.

Plattierungen, Pufferlagen und Verbindungen u.a. für Werkstoffe wie: 1.4541, 1.4550, 1.4710, 1.4712, 1.4727, 1.4729, 1.4740, 1.4742, 1.4780, 1.4825, 1.4826, 1.4828, 1.4878. Verbindungsschweißen von hoch legierten CrNi-Stählen mit un- und niedriglegierten Bau- und Vergütungsstählen.



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 550 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 400 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 430 [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 55 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 40 – 60 =(+)~ 2,5 300 60 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 309 L KB Capilla 309 LR Capilla 309 L MAG

Capilla 309 L WIG Capilla G 309 L RM (Fülldraht)

42

42

Normbezeichnungen


E 23 12 LR 32 E 23 12 LR 32 E 309 L-27 ~1.4332

Ausbringung 120%


Einsatzgebiete:

Rutil umhüllte Stabelektrode für Verbindungs-schweißungen an artgleichen oder auch niedriger legierten CrNi-Stählen, bis zu einer Betriebstemperatur von max. 300°C. Das Schweißgut ist hitzebeständig bis 1050°C. Hervorzuheben ist die Auftragschweißung an unlegierten Stählen, wenn in der ersten Lage eine 18/8 Cr-Ni Legierung erzielt werden soll.





Capilla 309 L KB Capilla 309 L Capilla 309 L MAG


43

43

Normbezeichnungen

capilla® 309 L KB EN ISO 3581-A AWS SFA-5.4: Werkst.-Nr.:

E 23 12 L B 32 ~E 309L-15 ~1.4332


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs-schweißungen an hitzebeständigen, artgleichen oder auch niedriger legierten CrNi-Stählen. Das Schweißgut ist hitzebeständig bis 1050°C.

Plattierungen, Pufferlagen und Verbindungen u.a. für Werkst.-Nr.:: 1.4541, 1.4550, 1.4710, 1.4712, 1.4727, 1.4729, 1.4740, 1.4742, 1.4780, 1.4825, 1.4826, 1.4828, 1.4878.



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 550 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 400 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 430 [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 55 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 40 – 60 =(+)~ 2,5 300 60 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 309 L Capilla 309 LR Capilla 309 L MAG


44

44

Normbezeichnungen

capilla® 309 Mo EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E 23 12 2 LR 32 E 23 12 2 LR 32 E 309 Mo-26 1.4459



Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen artgleicher oder niedriger legierter CrNiMo-Stähle und Aufschweißungen an unlegierten Stählen, wenn in der ersten Lage eine 18/8/2 CrNiMo-Legierung erzielt werden soll. Zunderbeständig bis 1050°C

Hervorzuheben ist die Möglichkeit unlegierte, niedriglegierte und schwer schweißbare Stähle mit hochlegierten Stählen oder untereinander zu verschweißen. Speziell geeignet für Werkstoffe wie: 1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4410, 1.4437, 1.4571, 1.4580.


C Cr Ni Mo Fe Min. 23 11 2,5 Max. 0,03 24 13 3,5 Rest


Capilla 309 Mo MAG Capilla 309 Mo WIG

45

45

Normbezeichnungen

capilla® 51 Ti EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E 18 8 Mn R 12 E 18 8 Mn R 12 ~ E 307-16 1.4370


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle sowie zum Schweißplattieren. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Manganstahl für Betriebstemperaturen bis 300°C.

Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltiger und schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl z.B. X 120 Mn 12 (1.3401). Pufferlagen für Hartauftragungen.


C Cr Ni Mn Fe Min. 17 7 5 Max. 0,1 19 9 7 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 600 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 350 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 400 [MPa] Dehnung (L=5d): 40 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 350/450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 51 KBN Capilla 51 W Capilla 51 MAG

Capilla 51 WIG Capilla G 51 MM (Fülldraht) Capicoat 51

46

46

Normbezeichnungen

capilla® 51 KBN EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E 18 8 Mn B 32 E 18 8 Mn B 32 ~ E 307-15 1.4370



Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Verbindungs-schweißen artverschiedener Stähle sowie zum Schweißplattieren. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Manganstahl für Betriebstemperaturen bis 300°C. Dünn umhüllte Elektrode geeignet zum Reparatur-schweißen von Schienen.




Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 600 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 350 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 400 [MPa] Dehnung (L=5d): 40 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 350/450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 51 Ti Capilla 51 W Capilla 51 MAG


47

47

Normbezeichnungen

capilla® 4370 Ti EN ISO 3581-A EN 1600 EN14700: AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E 18 8 Mn R 12 E 18 8 Mn R 12 E Fe 10-200/400-cnz ~ E 307-17 1.4370


Einsatzgebiete:

Rutil umhüllte Stabelektrode zum Verbindungs-schweißen artverschiedener Stähle sowie zum Schweißplattieren. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Manganstahl für Betriebstemperaturen bis 300°C.

Artverschiedene Stähle (Schwarz-Weiß-Verbindungen); hoch kohlenstoffhaltiger und schwer schweißbarer Stahl, Manganhartstahl z.B. X 120 Mn 12 (1.3401). Pufferlagen für Hartauftragungen. Hartauftragung auf Schienen






48

48

Normbezeichnungen


E 18 8 MnMo R 12 EZ 18 8 MnMo R 12 ~ E 307-16 ~1.4370


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle sowie zum Schweißplattieren. Schweißgut aus austenitischem CrNiMnMo-Stahl für Betriebs-temperaturen bis 300°C. Kaltverfestigend, sehr gute Beständigkeit gegenüber Kavitation.



C Cr Ni Mn Mo Fe Min. 19 8 4 0,5 Max. 0,1 20 9 5 0,8 Rest




49

49

Normbezeichnungen

capilla® 52 K EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E 29 9 R 12 E 29 9 R 12 E 312-16 1.4337

Zulassungen: DB


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle, auch sehr gut geeignet für Pufferlagen und Auftragschweißungen. Die Elektrode hat einen sehr weichen Lichtbogen und eine vollständig selbstablösende Schlacke bei spritzerfreiem Schweißgut. Das Schweißgut hat ein ferritisch-austenitisches Gefüge. Zunderbeständig bis ca. 1000°C

Korrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss, z.B. 1.4762 (X 10 CrAl 24), 1.4085 (G-X 70 Cr 29); schwer schweißbarer Stahl, z.B. Baustahl höherer Festigkeit, Manganhartstahl und Verbindungen mit hochlegiertem Stahl; Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen.


C Cr Ni Fe Min. 27,5 8 Max. 0,1 30 10 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 750 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 500 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 1,6 250 30 – 50 =(+)~ 2,0 250 40 – 60 2,5 300 60 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 350 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register


Capilla 52 WIG

50

50

Normbezeichnungen

capilla® 52 K Mo EN ISO 3581-A EN 1600

EZ 29 9 3 R 32 EZ 29 9 3 R 32


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle, auch sehr gut geeignet für Pufferlagen und Auftragschweißungen. Die Elektrode hat einen sehr weichen Lichtbogen und eine vollständig selbstablösende Schlacke bei spritzerfreiem Schweißgut. Das Schweißgut hat ein ferritisch-austenitisches Gefüge. Zunderbeständig bis ca. 1000°C

Schweißen von korrosionsbeständigem Stahl und Stahlguss mit sehr hohem Cr-Gehalt, z.B. 1.4762 (X 10 CrAl 24), 1.4085 (G-X 70 Cr 29); schwer schweißbarer Stahl, z.B. Baustahl höherer Festigkeit, Manganhartstahl und Verbindungen mit hochlegiertem Stahl; Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen. Sehr korrosionsbeständige Auftragschweissungen auf Baustählen


C Cr Ni Mo Fe Min. 27,5 8 2,5 Max. 0,1 30 10 3,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 780 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 550 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 18 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 1,6 250 30 – 50 =(+)~ 2,0 250 40 – 60 2,5 300 60 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 350 150 – 200

51

51

Normbezeichnungen


E 25 20 R 12 E 25 20 R 12 E 310-16 ~ 1.4842


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen. Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl. Zunderbeständig bis 1150°C. Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen.

Geeignet für Werkstoffe wie: 1.4832, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4849, 1.4713, 1.4726, 1.4710, 1.4745, 1.4823.


C Cr Ni Mn Fe Min. 23 19 2,5 Max. 0,1 26 21 3 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 570 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 380 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 410 [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 250/300 60 – 90 =(+)~ 2,5 300 80 – 110 3,25 350 100 – 150 4,0 350 150 – 190 5,0 350 160 – 210 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 310 KB Capilla 310 MAG

Capilla 310 WIG

52

52

Normbezeichnungen


E 25 20 B 12 E 25 20 B 12 E 310-15 ~ 1.4842


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen. Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl. Zunderbeständig bis 1150°C. Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen.

Geeignet für Werkstoffe wie: 1.4832, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4849; 1.4713, 1.4726, 1.4710, 1.4745, 1.4823.



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 570 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 380 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 410 [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 250/300 60 – 90 =(+)~ 2,5 300 80 – 110 3,25 350 100 – 150 4,0 350 150 – 190 5,0 350 160 – 210 alternativ lieferbar siehe Register


Capilla 310 WIG

53

53

Normbezeichnungen


EZ 25 20 3 R 12 EZ 25 20 3 R 12 E 310 Mo -16 ~1.4466


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl. Zunderbeständig und warmfest bis 1150°C. Das Schweißgut weist eine bessere Beständigkeit gegen Heissrisse als vergleichbare Mo-freie Typen auf (bei verbesserter Korrosionsbeständigkeit). Nicht empfehlenswert für Viellagenschweißungen, wenn ein sehr zähes Schweißgut gefordert ist.

Geeignet für Werkstoffe wie: 1.4841; 1.4845


C Cr Ni Mo Mn Fe Min. 23 19 2,5 2,5 Max. 0,1 26 21 3 3 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 570 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 380 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 410 [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Positionen alle Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 250/300 60 – 90 =(+)~ 2,5 300 80 – 110 3,25 350 100 – 150 4,0 350 150 – 190 5,0 350 160 – 210

5454

Normbezeichnungen

capilla® 4455 EN ISO 3581-A EN 1600 Werkst.-Nr.:

EZ 20 16 3 Mn 3 LR 32 E 18 15 3 LR 23 1.4455


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden, austenitischen, amagnetischen und kaltzähen Stählen und Stahlgusssorten.

Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten. Verbindungen an kaltzähen nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(N)-Stählen und Stahlgusssorte und kaltzähen vergütbaren Ni-Stählen.


C Si Cr Ni Mo Mn N Fe Min. 18 14 2,6 2,5 0,1 Max. 0,03 0,9 20 16,5 3 4 0,2 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 640 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 440 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 45 (-196°C) [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 40 - 60 =(+)~ 2,5 300 60 - 90 3,25 350 80 - 110 4,0 350 100 - 150 5,0 450 150 - 200

5555

Normbezeichnungen


E 20 25 5 Cu L R 32 E 20 25 5 Cu LR 23 E 385 L-26 ~1.4519


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragschweißungen artgleicher und artähnlicher Werkstoffe. Hohe Beständigkeit gegen Phosphorsäure sowie gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien.

Geeignet für Werkstoffe wie: 1.4500, 1.4505, 1.4506, 1.4531, 1.4539, 1.4573, 1.4585, 1.4586.


C Cr Ni Mo Mn Cu Fe Min. 19 24 4 1,2 1,2 Max. 0,03 21 26 5 1,8 1,8 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 600 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 410 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 80 – 110 =(+)~ 3,25 350 100 – 150 4,0 350 150 – 200 5,0 450 160 – 210 alternativ lieferbar siehe Register


56

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Res

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Res

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60

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59

59

3 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe

3.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen zunderbeständiger und

hoch warmfester Werkstoffe

capilla® EN ISI 3580-A EN ISO 14172* EN ISI 3581-A**

Werkst.-Nr.: AWS Seite

P 91 E CrMo 9 1 B 42** - E 9015-B9 62 P 911 E CrMoWV 9 1 1 B 42** - ~E 9015-B9 63 P 92 E CrMoWV 9 0,5 2 B 42** - ~E 9015-B9 64 P 121 E CrMoWV 12 B 42** 1.4937 - 65 4009 E 13 B 42 1.4009 E 410 - 25 66 4015 E 17 B 42 1.4015 E 430 - 25 67 4018 EZ 13 B 42 1.4018 E 410 - 25 68 410 NiMo E 13 4 B 42 1.4351 E 410NiMo-25 69 4405 EZ 17 6 B 42 1.4405 - 70 4115 EZ 17 1 R 42 1.4115 - 71 4122 EZ 17 1 1 B 42 1.4122 - 72 4034 EZ 13 B 42 1.4034 E 420-25 73 308 H E 19 9 R 12 1.4948 E 308 H 74 316 H E 19 12 3 R 12 - E 316 H 75 309 E 23 12 R 22 ~1.4829 ~E 309-16 76 310 H E 25 20 H R 12 - E 310 H 77 4820 E 25 5 R 32 1.4820 - 78 4830 EZ 25 24 Nb B 32 1.4830 - 79 4850 EZ 21 32 Nb B 32 ~1.4850 - 80 4853 EZ 25 35 Nb B 32 ~1.4853 - 81 4863 EZ 18 36 Nb B 32 ~ 1.4863 ~ E 330-15 82 4879 ~E Ni 6702 (NiCr28Fe6W)* ~ 2.4879 - 83 625 K E Ni6625 (NiCr22Mo9Nb)* 2.4621 E NiCrMo 3 84 Alloy C ~ E Ni 6059 (NiCr23Mo16)* 2.4608 E NiCrMo-13 85 6000 DL ~E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)* 2.4648 ~ E NiCr-3 86 6000 B ~E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)* 2.4648 ~ E NiCr-3 87 4778 - ~2.4778 - 88 50/50 Nb - 2.4813 - 89

60

60

3.2 Drahtelektroden für das Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe

3.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen zunderbeständiger und hoch

warmfester Werkstoffe

capilla® EN ISO 14343-A EN ISO 18274 *

EN ISO 21952-A** Werkst.-Nr.: AWS Seite

P 91 MAG G CrMo 9 1** 1.4903 ER 90S-B9 90 4009 MAG G 13 1.4009 ER 410 90 4015 MAG G 17 1.4015 ER 430 90 4018 MAG G 13 1.4018 ER 410 90 410 NiMo MAG G 13 4 1.4351 ER 410 NiMo 90 4115 MAG GZ 17 1 1.4115 - 90 4122 MAG GZ 17 1 1 1.4122 - 90 4034 MAG GZ 13 1.4034 ER 420 90 308 H MAG G 19 9 H 1.4948 ER 308 H 91 309 MAG G 23 12 1.4829 ER 309 91 310 H MAG G 25 20 H 1.4848 ER 310 H 91 4820 MAG G 25 5 1.4820 - 91 4830 MAG G(Z) 25 24 1.4830 - 91 4850 MAG G(Z) 21 32 Nb 1.4850 - 91 4853 MAG G(Z) 25 35 Nb 1.4551 - 91 Alloy C MAG S Ni 6059 (NiCr23Mo16)* 2.4607 ER NiCrMo-13 91 625 MAG S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)* 2.4831 ER NiCrMo-3 91 6000 MAG S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)* 2.4806 ER NiCr-3 91

61

61

3.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester Werkstoffe

capilla® EN ISO 14343-A EN ISO 18274 *

EN ISO 21952-A** Werkst.-Nr.: AWS Seite

P 91 WIG G CrMo 9 1** 1.4903 ER 90S-B9 92 4009 WIG W 13 1.4009 ER 410 92 4015 WIG W 17 1.4015 ER 430 92 4018 WIG W 13 1.4018 ER 410 92 410 NiMo WIG W 13 4 1.4351 ER 410 NiMo 92 4115 WIG WZ 17 1 1.4115 - 92 4122 WIG WZ 17 1 1 1.4122 - 92 4034 WIG WZ 13 1.4034 ER 420 92 308 H WIG W 19 9 H 1.4948 ER 308 H 93 309 WIG W 23 12 1.4829 ER 309 93 310 H WIG W25 20 H 1.4848 ER 310 H 93 4820 WIG W 25 5 1.4820 - 93 4830 WIG W(Z) 25 24 1.4830 - 93 4850 WIG W(Z) 21 32 Nb 1.4850 - 93 4853 WIG W(Z) 25 35 Nb 1.4551 - 93 Alloy C WIG S Ni 6059 (NiCr23Mo16)* 2.4607 ER NiCrMo-13 93 625 WIG S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)* 2.4831 ER NiCrMo-3 93 6000 WIG S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)* 2.4806 ER NiCr-3 93

3.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen zunderbeständiger und hoch warmfester

Werkstoffe

capilla® EN ISO 17633-A EN ISO 17634-A* Werkst.-Nr.: AWS Seite

G P91 MM T CrMo 91 BM* - - 94 G 4009 MM T 13 MM 2 1.4009 E 410 TO-4 94 G 4015 MM T 17 MM 2 1.4015 - 94 G 410 NiMo MM T 13 4 MM 2 1.4351 E 410 NiMo TO-4 94 G 4034 MM TZ 13 MM 2 1.4034 E 420 TO-4 94 G 4405 MM TZ 17 6 1 MM 2 1.4405 - 94

62

62

Normbezeichnungen

capilla® P 91 EN ISO 3580-A: EN 1599 AWS SFA-5.5

E CrMo 91 B 42 E CrMo 91 B 42 E 9018-B9

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basische CrMoVNb-legierte Stabelektrode mit guten Schweißeigenschaften (auch in Zwangslage).

Auftrag- und Verbindungsschweißen von artgleichen hochwarmfesten vergüteten 9%-Cr-Stählen. Grundwerkstoffe: X 10 CrMoVNb 9 1 A 213 - T91 A 335 – T91


C Mn Si Cr Mo Ni V Nb Fe Min. 0,6 8,5 1 0,6 0,18 Max. 0,1 0,7 0,3 9,5 1,2 0,8 0,24 0,07 Rest

Eigenschaften: (Wärmebehandlung: 760°C/2h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 680 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 550 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 17 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 47 [J] Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung min. 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+) 3,25 350 80 – 120 4,0 350 110 – 170 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla P 91 MAG Capilla P 91 WIG Capilla G P91 BM (Fülldraht)

6363

Normbezeichnungen


E CrMoWV 9 1 1 B 42 E CrMoWV 9 1 1 B 42 ~E 9015-B9

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte CrMoNiWVNb-legierte Stabelektrode mit guten Schweißeigenschaften (auch in Zwangslage).

Auftrag- und Verbindungsschweißen von artgleichen hochwarmfesten vergüteten 9%-Cr-Stählen. Grundwerkstoffe: X 11 CrMoWVNb 9-1-1


C Mn Si Cr Mo Ni Nb W Fe Min. 0,6 8,5 0,9 0,6 0,9 Max. 0,11 0,7 0,25 9,5 1,1 0,8 0,05 1,1 Rest


-

64

64

Normbezeichnungen


E CrMoWV 9 0,5 2 B 42 E CrMoWV 9 0,5 2 B 42 ~E 9015-B9

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basische CrMoNVWNb-legierte Stabelektrode mit guten Schweißeigenschaften (auch in Zwangslage).

Auftrag- und Verbindungsschweißen von artgleichen hochwarmfesten vergüteten 9%-Cr-Stählen. Grundwerkstoffe: NF 616 ASTM A 335 – T92


C Mn Si Cr Mo Ni V W N Nb Fe Min. 0,9 0,6 8,5 0,5 0,6 0,18 1,3 0,04 0,05 Max. 0,12 0,7 0,4 9,5 0,7 0,8 0,24 1,6 0,07 0,07 Rest


-

65

65

Normbezeichnungen

capilla® P 121 EN ISO 3580-A: EN 1599 Werkst.-Nr.:

E CrMoWV 12 B 42 E CrMoWV 12 B 42 1.4937

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basische CrMoNiWV-legierte Stabelektrode mit guten Schweißeigenschaften (auch in Zwangslage) Hochwarmfest bis 550°C; zunderbeständig bis 600°C.

Auftrag- und Verbindungsschweißen von artgleichen hochwarmfesten vergüteten 12%-Cr-Stählen. Grundwerkstoffe: X20CrMoV 12-1 (1.4922) X20CrMoWV 12-1 (1.4935).


C Mn Si Cr Mo Ni V W Fe Min. 0,5 10,5 0,9 0,5 0,18 0,5 Max. 0,03 0,6 0,4 11,5 1,1 0,6 0,24 0,6 Rest


-

66

66

Normbezeichnungen

capilla® 4009 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: AWS SFA-5.4: Wst.-Nr.:

E 13 B 42 E 13 B 42 E 410 - 25 1.4009

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungs-schweißen von ferritisch-martensitischen Cr-Stählen. Diese Stabelektrode eignet sich für Dichtflächen-Auftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen bis zu Betriebstemperaturen von 450°C. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig wie artähnliche Cr-Stähle. Es empfiehlt sich eine Vorwärmung des Werkstückes auf 200°C, wenn der Grundwerkstoff keine höhere Vorwärmung verlangt.

Die Stabelektrode ist hervorragend geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von 13%Cr-Stählen,. Geeignet für Werkstoffe wie: 1.4000, 1.4001, 1.4002, 1.4006, 1.4021, 1,4024.


C Cr Mn Fe Min. 11,5 Max. 0,1 14,5 0,7 Rest

Eigenschaften: (Wärmebehandlung: 680°C/8h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 650 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 450 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Härte: 180 [HB 30] 35 [HRC] ungeglüht Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+) 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 alternativ lieferbar siehe Register


67

67

Normbezeichnungen

capilla® 4015 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: AWS SFA-5.4: Wst.-Nr.

E 17 B 42 E 17 B 42 E 430 - 25 1.4015

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Diese basisch umhüllte Stabelektrode eignet sich für Dichtflächen-Auftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen bis zu Betriebstemperaturen von 450°C. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig wie artähnliche Cr-Stähle und zunderbeständig bis 950 °C. Es empfiehlt sich eine Vorwärmung des Werkstückes auf ca. 250°C. Eine Spannungsarmglühung bei Temperaturen bis zu 800 °C wird empfohlen, wenn dies der Grundwerkstoff nicht verbietet.

Die Stabelektrode ist geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von vergütbaren 17%Cr-Stählen, Oft nur als Decklage auf zäheren austenitischen Fülllagen (in schwefelhaltigen Medien bei erhöhten Temperaturen) eingesetzt. Geeignet für Werkstoffe wie: 1.4057, 1.4740, 1.4742, 1.4059, 1.4741.


C Cr Mn Fe Min. 16 0,5 Max. 0,1 18 1 Rest

Eigenschaften: (Wärmebehandlung: 800°C/1h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 540 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 340 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Härte: 150 [HB 30] 240 [HB 30] ungeglüht Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+) 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 4015 MAG Capilla 4015 WIG Capidur 4015

68

68

Normbezeichnungen

capilla® 4018 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: AWS SFA-5.4: Wst.-Nr.:

EZ 13 1 B 42 EZ 13 1 B 42 ~E 410 - 25 1.4018

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Diese basisch umhüllte Stabelektrode eignet sich für Dichtflächen-Auftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen bis zu Betriebstemperaturen von 450°C. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig wie artähnliche Cr-Stähle . Es empfiehlt sich eine Vorwärmung des Werkstückes auf ca. 250°C. Eine Spannungsarmglühung bei Temperaturen bis zu 680 °C wird empfohlen.

Die Stabelektrode ist geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von vergütbaren 13%Cr-Stählen.Oft nur als Decklage auf zäheren austenitischen Fülllagen (in schwefelhaltigen Medien bei erhöhten Temperaturen) eingesetzt. Geeignet für Werkstoffe wie: 1.4008 .


C Cr Ni Fe Min. 11,5 1,5 Max. 0,1 13,5 2 Rest


Capilla 4018 MAG Capilla 4018 WIG Capilla G 4018 BM (Fülldraht)

69

69

Normbezeichnungen

capilla® 410 NiMo EN ISO 3581-A DIN EN 1600: AWS A 5.4 Wst.-Nr.:

E 13 4 B 42 E 13 4 B 42 E 410 NiMo-25 1.4351

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von ferritisch-martensitischen Cr-Stählen. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig entsprechend den artähnlichen Cr(Ni)-Stählen und sehr beständig gegen Verschleiß und Kavitation, besonders im Bereich der Wasserturbinen-konstruktion. Bei Verwendung dickwandiger Teile ist eine Vorwärmung auf eine Temperatur von 200°C sowie eine Wärmenachbehandlung zur Verbesserung der Zähigkeit sinnvoll.

Die Stabelektrode ist hervorragend geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von 13% Cr(Ni)-Stählen und artähnlichen 13%Cr-Stählen. Geeignet für Werkstoffe wie: 1.4313, 1.4000, 1.4001, 1.4002.


C Cr Ni Mo Mn Fe Min. 11,5 3 0,5 Max. 0,1 14,5 5 1 0,7 Rest


Capilla 410 NiMo MAG Capilla 410 NiMo WIG Capilla G 135 MM (Fülldraht)

Capidur 410 NiMo

70

70

Normbezeichnungen

capilla® 4405 EN ISO 3581-A EN 1600 Werkstoff-Nr

EZ 17 6 1 B 42 EZ 17 6 1 B 42 ≈1.4405

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von ferritisch - martensitischen Cr-Stählen vergleichbarer Zusammensetzung. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig entsprechend den artähnlichen CrNi(Mo)-Stählen und Stahlgusssorten Bei Verwendung dickwandiger Teile (s ≥ 10 mm) ist eine Vorwärmung auf eine Temperatur von 150 - 200°C sowie eine Wärmenachbehandlung zur Verbesserung der Zähigkeit sinnvoll.

Die Stabelektrode ist geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von 13 - 17%igen Cr(Ni)-Stählen und artähnlichen Gusssorten.


C Cr Ni Mo Mn Fe Min. 16 5 0,8 Max. 0,06 17 6 1,3 0,7 Rest

Eigenschaften: (Wärmebehandlung: 600°C/8h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 800 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 570 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 35 [J] Positionen alle außer PD; PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+) 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla G 4405 BM (Fülldraht)

71

71

Normbezeichnungen

capilla® 4115 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: Wst.-Nr.:

EZ 17 1 B 42 EZ 17 1 B 42 1.4115

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektrode für artgleiche oder artähnliche nichtrostende Cr-Stähle. Auftragungen an Dichtflächen von Dampf- und Gasarmaturen für Betriebstemperaturen bis 450°C. Vorwärmung: artgleiches Schweißen 300-400°C artfremdes Schweißen 150-350°C

Die Stabelektrode ist hervorragend geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von 17% Cr(Ni)-Stählen und artähnlichen 17%Cr-Stählen. Geeignet für Werkstoffe wie: 1.4313, 1.4000, 1.4001, 1.4002.


C Cr Ni Mo Mn Fe Min. 0,15 16 0,8 Max. 0,2 17 0,5 1,2 0,7 Rest

Eigenschaften: (Wärmebehandlung: 720°C/8h; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 700 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 650 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Härte: 200 [HB 30] 43 [HRC] ungeglüht Positionen alle außer PD; PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+) 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 4115 MAG Capilla 4115 WIG Capidur 4115

72

72

Normbezeichnungen

capilla® 4122 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: Wst.-Nr.:

EZ 17 1 1 B 42 EZ 17 1 1 B 42 1.4122

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für Schweißgut mit ähnlicher Korrosionsbeständigkeit wie artgleiche und artähnliche Cr-Stähle. Bei un-/niedriglegierten Grundwerkstoffen ist eine Vorwärmung des Werkstückes zwischen 150°C und 350°C (wanddickenabhängig) empfehlenswert. Artgleiche und artähnliche Grundwerkstoffe sollten auf 300°C bis 400°C vorgewärmt werden.

Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von vergütbaren 17%Cr-Stählen und Stahlgusssorten. Dichtflächen-Auftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen bis zu Betriebstemperaturen von 450°C. Weiterhin geeignet für hitze- und verschleiß-beständige Auftragungen an Rollen, Walzen, und Greiferzangen.


C Cr Ni Mo Mn Fe Min. 16 0,9 Max. 0,4 18 0,5 1,1 0,6 Rest



73

73

Normbezeichnungen

capilla® 4034 EN ISO 3581-A EN 14700: Werkstoff-Nr.

EZ 13 B 42 E Fe 7 1.4034

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für Schweißgut, welches korrosionsbeständig wie artgleiche und artähnliche Cr-Stähle ist. Bei un-/niedriglegierten Grundwerkstoffen ist eine Vorwärmung des Werkstückes zwischen 150°C und 350°C (wanddickenabhängig) empfehlenswert.

Die Stabelektrode ist geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von vergütbaren 13 %Cr-Stählen und Stahlgusssorten, Dichtflächen-Auf-tragungen an Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen bis zu Betriebstemperaturen von 450°C. Weiterhin geeignet für hitze- und verschleißbeständige Auftragungen an Rollen, Walzen und Greiferzangen Auftragschweißungen auf Zahnstangen, Zahnrädern, Messern, Mischerschaufeln und Verschleißplatten.


C Cr Mn Ni Fe Min. 12,5 Max. 0,4 13,5 0,5 0,6 Rest

Eigenschaften: (Wärmebehandlung: 550 - 760°C/ 2h; Mindestwerte bei RT) Härte: 240 – 360 [HB 30] je nach WB 51 – 55 [HRC] ungeglüht Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150

74

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Normbezeichnungen

capilla® 308 H EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Wst.-Nr.:

E 19 9 H R 12 E 19 9 R 12 E 308 H-16 1.4948


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden, austenitischen, nicht stabilisierten, hitzebeständigen Cr-Ni-Stählen für Betriebstemperaturen bis 700°C.

1.4948; 1.4878; 1.4550.


C Cr Ni Fe Min. 0,04 18 9 Max. 0,08 20 11 Rest


Capilla 308 KB Capilla 308 L Capilla 308 LR

Capilla 308 MAG Capilla 308 WIG Capilla G 308 L RM (Fülldraht)

75

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Normbezeichnungen

capilla® 316 H EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4:

E 19 12 3 R 12 E 19 12 3 R 12 E 316 H-16


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo Stählen. Durch erhöhte Si- und C-Gehalte wird im Vergleich zu Capilla 316 L eine verbesserte Zunderbeständigkeit und Warmfestigkeit erreicht.



C Si Cr Ni Mo Fe Min. 0,04 18 11 2,5 Max. 0,08 1,0 20 13 3 Rest


Capilla 316 KB Capilla 316 L Capilla 316 LF Capilla 316 LR

Capilla 316 MAG Capilla 316 WIG Capilla G 316 L RM (Fülldraht) Capicoat 316 H

76

76

Normbezeichnungen


E 23 12 R 32 E 23 12 R 32 E 309 -26 ~1.4829

Ausbringung 120%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen, artgleichen oder auch niedriger legierten CrNi-Stählen. Das Schweißgut ist hitzebeständig bis 1050°C. Auch geeignet zum Auftragschweißen auf unlegierten Stählen, wenn in der ersten Lage eine 18/8 Cr-Ni Legierung erzielt werden soll.

Plattierungen, Pufferlagen und Verbindungen u.a. für die Werkst.-Nr.: 1.4710, 1.4729, 1.4740, 1.4825, 1.4828, 1.4878, 1.4780, 1.4541, 1.4550, 1.4712, 1.4724, 1.4742, 1.4826.


C Cr Ni Fe Min. 0,04 21 11 Max. 0,08 23 13 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 550 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 400 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 430 [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 55 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 40 – 60 =(+)~ 2,5 300 60 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register


Capilla G 309 RM (Fülldraht)

77

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Normbezeichnungen

capilla® 310 H EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E 25 20 H R 12 E 25 20 H R 12 E 310H -16 ~ 1.4846


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen mit erhöhtem C-Gehalt. Schweißgut aus vollaustenitischem Chrom-Nickelstahl. Zunderbeständig und warmfest bis 1150°C. Nicht beständig in schwefelhaltigen Gasen.

Geeignet für Werkstoffe wie: 1.4826, 1.4837, 1.4848.



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 600 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 400 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 450 [MPa] Dehnung (L=5d): 10 [%] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 250/300 60 – 90 =(+)~ 2,5 300 80 – 110 3,25 350 100 – 150 4,0 350 150 – 190 5,0 350 160 – 210 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 310 Capilla 310 KB

Capilla 310 H MAG Capilla 310 H WIG

78

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Normbezeichnungen

capilla® 4820 EN ISO 3581-A EN 1600 Werkstoff-Nr.

E 25 4 R 32 E 25 4 R 32 1.4820

Ausbringung: 120%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungsschweißen artgleicher und artähnlicher 25 %-Cr-Stähle. Zunderbeständig an Luft und oxidierenden Rauchgasen bis 1150°C. Sehr beständig in schwefeligen Gasen bei erhöhten Temperaturen. Wärmebehandlung des Werkstückes: bei Korrosionsbeanspruchung TV ca. 250°C. In diesem Fall wird nach dem Schweißen ein Lösungsglühen mit nachfolgendem Abschrecken des Bauteils empfohlen.

Die Stabelektrode ist geeignet zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von korrosions- und zunderbeständigen 25%Cr-Stählen (Mo-frei). Das Schweißgut ist korrosionsbeständig wie artgleiche und artähnliche Duplex-Stähle . Geeignet für die Werkstoffe wie: 1.4340, 1.4347, 1.4821.


C Cr Ni Fe Min. 0,05 25 4,5 Max. 0,08 26 5,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 700 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 500 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Härte: 180 [HB 30] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 40 – 60 =(+) 2,5 300 60 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register


79

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Normbezeichnungen

capilla® 4830 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: Werkst.-Nr.:

EZ 25 24 Nb B 32 EZ 25 24 Nb B 32 1.4830

Ausbringung: 120%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für Schweißgüter mit austenitischem Gefüge. Zunderbeständig bis 1000°C.

Verbindungen und Auftragungen an artähnlichen und artgleichen hitzebeständigen Stählen und Stahlguss-Sorten. Geeignet für die Werkstoffe wie: 1.4855, 1.4845.


C Cr Ni Nb Fe Min. 24 23 0,9 Max. 0,25 26 25 1,2 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 600 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 400 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 450 [MPa] Dehnung (L=5d): 10 [%] Positionen alle außer PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150

80

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Normbezeichnungen

capilla® 4850 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: Werkst.-Nr.:

EZ 21 32 Nb B 32 EZ 21 32 Nb B 32 ~1.4850

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektrode für Schweißgüter mit austenitischem Gefüge. Zunderbeständig bis 1050°C.

Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Stahlgusssorten wie: 1.4876, 1.4858, 1.4859.


C Cr Ni Nb Fe Min. 0,12 21 32 0,9 Max. 0,18 23 35 1,2 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 600 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 380 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 400 [MPa] Dehnung (L=5d): 25 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 50 [J] Positionen alle außer PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 alternativ lieferbar siehe Register


81

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Normbezeichnungen

capilla® 4853 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: EN 14700: Werkst.-Nr.:

EZ 25 35 Nb B 32 EZ 25 35 Nb B 32 ~E Ni 1 ~1.4853

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektrode. Das Schweißgut ist zunderbeständig bis 1050°C.

Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Stahlgusssorten wie 1.4852.


C Cr Ni Nb Mn Fe Min. 0,3 25 34 1,2 0,9 Max. 0,5 27 36 1,5 1,1 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 600 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 400 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 450 [MPa] Dehnung (L=5d): 8 [%] Positionen alle außer PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 alternativ lieferbar siehe Register


82

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Normbezeichnungen

capilla® 4863 EN ISO 3581-A DIN EN 1600: EN 14700: AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

EZ 18 36 Nb B 32 EZ 18 36 Nb B 32 ~E Ni 1 ~ E330-15 ~ 1.4863

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektode. Zunderbeständig bis 950°C. Gute Beständigkeit gegen aufkohlende Atmosphäre.

Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Stahlguss-sorten. Werkst.-Nr.: 1.4849, 1.4864, 1.4865.


C Cr Ni Nb Fe Min. 0,19 17 34 1,2 Max. 0,25 19 36 1,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 550 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 320 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 340 [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 40 [J] Positionen alle außer PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150

83

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Normbezeichnungen

capilla® 4879 EN ISO 14172: Werkst.-Nr.:

~E Ni 6702(NiCr28Fe6W) ~ 2.4879

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektrode. Zunderbeständig bis 1150°C.

Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Werkstoffen wie 2.4879.


C Cr Ni W Fe Min. 0,4 27 48 4 Max. 0,6 30 52 5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 650 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 450 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 500 [MPa] Dehnung (L=5d): 5 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): - [J] Positionen alle außer PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150

84

84

Normbezeichnungen

capilla® 625 K EN ISO 14172 EN 14700: AWS A 5.11: Werkst.-Nr.:

E Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) E Ni 2 E NiCrMo 3 2.4621


Einsatzgebiete:

Hohe Korrosionsbeständigkeit des Schweißguts in den verschiedensten Medien, auch gegen selektive Angriffe wie Spannungsrisskorrosion und Lochfraß.. Zunderbeständig bis ca. 1100°C; hochwarmfest bis 1000°C; kaltzäh bis -196°C; max. Einsatztemperatur in schwefelhaltigen Medien: 500°C.

Verbindungen und Auftragschweißungen an artgleichen oder artähnlichen Werkstoffen, auch Stählen. Schweißungen an kaltzähen CrNi(N)-Stählen sowie kaltzähen vergütbaren Ni-Stählen. Geeignete Grundwerkstoffe: Alloy 800, 1.4876, 2.4856, 1.4539.


C Cr Mo Nb Ni Min. 19 8 2 Max. 0,6 30 11 4 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 760 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 450 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 75 [J] 60 [J] -196°C Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 60 – 90 =(+) 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 350 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 625 Capilla 625 MIG

Capilla 625 WIG

85

85

Normbezeichnungen

capilla® Alloy C DIN EN ISO 14172: (DIN 1736): (DIN 8555): AWS A5.14:

E Ni6059 (NiCr23Mo16) EL-NiCr 23 Mo 16 E: 23-UM-200 CPRTZ E NiCrMo-13

Werkst.-Nr.:

Ausbringung: 2.4609

150% Anwendung / Merkmale:

Einsatzgebiete:

Das Schweißgut dieser rutil-basischen Stab-elektrode ist hoch korrosionsbeständig in reduzierenden und besonders in oxidierenden Medien. Durch den hohen Cr-Gehalt ist die Legierung hitze- und zunderbeständig. Das Schweißgut ist kaltverfestigend.

Auftrag- und Verbindungsschweißen im chemischen Apparatebau an artgleichen und artähnlichen Legierungen. Auch geeignet für korrosionsbeständige Auftragschweißungen an un- und niedrig legierten Stählen. Weiterhin geeignet für verschleißbeständige Auftragungen auf thermisch hoch belasteten Warmarbeitswerkzeugen. Artähnliche Grundwerkstoffe: NiCr21Mo14W , NiCr23 Mo16Al, NiMo16Cr16Ti , NiMo16Cr15W.


C Si Cr Mo Fe Mn Ni Min. 22 15 Max. 0,01 0,1 24 16 1,5 0,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 700 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 420 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 60 [J] Positionen - Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 60 – 90 =(+) 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 350 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla Alloy C MAG Capilla Alloy C WIG

8686

Normbezeichnungen

capilla® 6000 DL EN ISO 14172: EN 14700: AWS A 5.11:

~ E Ni6082(NiCr20Mn3Nb) E Ni 2 ~ E NiCr-3

Werkst.-Nr.: ~ 2.4648


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für versprödungs-unempfindliche Verbindungs- und Auftrag-schweißungen von Nickellegierungen und kaltzähen Nickelstählen. Auch bei hohen Temperaturen keine Kohlenstoff-diffusion aus dem ferritischen Grundwerkstoff in das vollaustenitische Schweißgut. Gute Thermoschockbeständigkeit.

Für artverschiedene Verbindungen bei Betriebstemperaturen von –196°C bis +650°C. Temperaturbegrenzungen: Zunderbeständig bis 1000°C; in schwefelhaltigen Atmosphären max. 500°C; voll belastete Nähte max. 800°C. Werkstoff-Nr.: 1.4876, 2.4870, 2.4867, 2.4816, 1.5662, 1.4429, 1.4539, 1.4922, und für Verbindungen dieser Materialien mit un- bzw. niedrig legierten Stählen.


C Cr Mn Nb Fe Ni Min. 0,03 18 4 2 3 Max. 0,06 21 6 2,8 5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 620 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 380 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 420 [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 90 [J] 70 [J] -196°C Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 40 – 60 =(+) 2,5 300 60 – 90 3,25 350 80 – 120 4,0 350 110 – 160 5,0 350 150 – 190 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 6000 Capilla 6000B


87

87

Normbezeichnungen

capilla® 6000 B EN ISO 14172: EN 14700: AWS A 5.11: Werkst.-Nr.:

~E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) E Ni 2 ~ E NiCr-3 ~ 2.4648

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektrode für versprödungsunempfindliche Verbindungs- und Auftragschweißungen von Nickellegierungen und kaltzähen Nickelstählen. Auch bei hohen Temperaturen keine Kohlenstoffdiffusion aus dem ferritischen Grundwerkstoff in das vollaustenitische Schweißgut. Gute Thermoschockbeständigkeit.

Für artverschiedene Verbindungen bei Betriebstemperaturen von –196°C bis +650°C. Temperaturbegrenzungen: Zunderbeständig bis 1000°C; in schwefelhaltigen Atmosphären max. 500°C; voll belastete Nähte max. 800°C. Werkstoff-Nr.: 1.4876, 2.4870, 2.4867, 2.4816, 1.5662, 1.4429, 1.4539, 1.4922, und für Verbindungen dieser Materialien mit un- bzw. niedrig legierten Stählen.


C Cr Mn Nb Fe Ni Min. 0,03 18 4 2 3 Max. 0,06 21 6 2,8 5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 620 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 380 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 420 [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 90 [J] 70 [J] -196°C Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 300 40 – 60 =(+)~ 2,5 350 60 – 90 3,25 350 80 – 120 4,0 350 110 – 160 5,0 350 150 – 190 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 6000 Capilla 6000 DL


8888

Normbezeichnungen

capilla® 4778 Sonderelektrode Werkst.-Nr.:

(nicht genormt) ~2.4778

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektrode mit austenitischem Gefüge. Zunderbeständig bis 1250°C.

Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Werkstoffen wie: Wst.-Nr.: 2.4778, 2.4779.


C Cr Co Fe Min. 0,12 29 48 Max. 0,18 30 50 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 490 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 390 [MPa] Dehngrenze Rp1,0/1000: 25 (900°C) [MPa] Dehnung (L=5d): 6 [%] Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 450 100 – 150

8989

Normbezeichnungen

capilla® 50/50 Nb Sonderelektrode Wst.-Nr.:

(nicht genormt) 2.4813

Ausbringung: 200%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Spezialelektrode für den Einsatz im Ofen-, Brenner-, und Kaminbau. Besonders dort, wo mit hohen mechanischen Lasten und/oder Angriffen durch Heißgaskorrosion aufgrund schwefel- und vanadiumhaltiger Medien zu rechnen ist. Vor dem Schweißen ist sehr hoch (600°C) vorzu-wärmen.

Zunderbeständig an Luft bis 1150°C. Grundwerkstoffe: IN 560, IN 657, IN 671.


C Cr Nb Fe Ni Min. 48 1,5 Max. 0,1 49 1,8 0,8 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 900 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 690 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: 450 [MPa] Dehnung (L=5d): 3 [%] Positionen PA, PB, PC Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 450 100 – 150

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95

4 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen von Werkzeugstählen 4.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen von Werkzeugstählen

capilla® EN 14700: (DIN 8555): Seite 4914 E Fe 8 E 6-UM-350-PRT 99 64 KB E Fe 3 E 3-UM-300-T 100 64 KBS E Fe3 E 3-UM-350-T 101 65 E Fe 3 E 3-UM-45-T 102 65 Ti E Fe 3 E 3-UM-45-T 103 66 E Fe 3 E 3-UM-55-T 104 6500 E Fe 3 E 6-UM-50-PST 105 6500 TI E Fe 3 E 6-UM-50-PST 106 25 S E Fe 3 E 3-UM-50 ST 107 732 E Fe 3 E 3-UM-55-ST 108 733 E Fe 3 E 3-UM-50-T 109 734 E Fe 3 E 3-UM-40-PT 110 5400 E Fe 8 E 6-UM-60 111 53 E Fe 4 E 4-UM-60-ST 112 53 N E Fe 4 E 4-UM-60-ST 113 2709 nicht klassifiziert E 4-UM-40 PT 114 93 nicht klassifiziert Sonderlegierung 115 6000 E Ni 2 E 23-UM-200-CRTZ 116 5200 E Ni 2 E 23-UM-200-CKPTZ 117 5200 S E Ni 2 E 23-UM-250-CKPTZ 118 526 E Ni 2 E 23-UM-300 CKPTZ 119 533 E Ni 2 E 23-UM-200-CKPTZ 120 625 E Ni 2 E 23-UM-250 CKPTZ 121 501 EHL E Co 3 E 20-UM-55 CTZ 122 501 K E Co 3 E 20-UM-55 CTZ 123 506 EHL E Co 2 E 20-UM-45 CTZ 124 506 K E Co 2 E 20-UM-45 CTZ 125 512 EHL E Co 2 E 20-UM-50 CTZ 126 512 K E Co 2 E 20-UM-50 CTZ 127 516 EHL E Co 1 E 20-UM-250 CKTZ 128 521 EHL E Co 1 E 20-UM-300 CTZ 129 521 K E Co 1 E 20-UM-300 CTZ 130 523 EHL E Co 1 E 20-UM-350 CTZ 131 524 EHL E Co 1 E 20-UM-350 CTZ 132

9696

4.2 Drahtelektroden für das Schweißen von Werkzeugstählen 4.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Werkzeugstählen

capilla® EN 14700: (DIN 8555) Seite 4914 MAG S Fe 8 MSG 6-GZ-350 PRT 133 64 MAG S Fe 1 MSG 1-GZ-300T 133 64 MAG-S S Fe 1 MSG 1-GZ-250 133 65 MAG S Fe 3 MSG 3-GZ-45 T 133 6500 MAG S Fe 3 MSG 6-GZ-50 T 133 732 MAG S Fe 3 MSG 6-GZ-55 ST 133 733 MAG S Fe 3 MSG 6-GZ-50 ST 133 734 MAG S Fe 3 MSG 3-GZ-40 ST 133 5400 MAG S Fe 8 MSG 6-GZ-60 T 133 2709 MAG nicht klassifiziert MSG 4-GZ-40 PT 133 53 MAG S Fe 4 MSG 4-GZ-60 ST 133 650 MAG S Fe 8 MSG 6-GZ-350 RPT 133 526 MAG S Ni 2 MSG 23-GZ-300 CKTZ 134 5200 MAG S Ni 2 MSG 23-GZ-250 KPTZ 134 533 MAG ~ S Ni 2 MSG 23-GT-200 CPRTZ 134 6000 MIG S Ni 2 MSG 23-GZ-300 CKPTZ 134 625 N MAG S Ni 2 MSG 23-GZ-300 CKPTZ 134 838 MAG S Ni 2 MSG 23-GZ-300 CKTZ 134

97

97

4.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Werkzeugstählen

capilla® EN 14700: (DIN 8555): Seite 4914 WIG S Fe 8 WSG 6-GZ-350 PRT 134 64 WIG S Fe 1 WSG 1-GZ-300T 134 64 WIG-S S Fe 1 WSG 1-GZ-250 134 65 WIG S Fe 3 WSG 3-GZ-45 T 135 6500 WIG S Fe 3 WSG 6-GZ-50 T 135 732 WIG S Fe 3 WSG 6-GZ-55 ST 135 733 WIG S Fe 3 WSG 6-GZ-50 ST 135 734 WIG S Fe 3 WSG 3-GZ-40 ST 135 5400 WIG S Fe 8 WSG 6-GZ-60 T 135 2709 WIG nicht klassifiziert WSG 4-GZ-40 PT 135 53 WIG S Fe 4 WSG 4-GZ-60 ST 135 650 WIG S Fe 8 WSG 6-GZ-350 RPT 135 526 WIG S Ni 2 WSG 23-GZ-300 CKTZ 135 5200 WIG S Ni 2 WSG 23-GZ-250 KPTZ 135 533 WIG ~S Ni 2 WSG 23-GT-200 CPRTZ 135 6000 WIG S Ni 2 WSG 23-GZ-300 CKPTZ 135 625 N WIG S Ni 2 WSG 23-GZ-300 CKPTZ 135 838 WIG S Ni 2 WSG 23-GZ-300 CKTZ 135 501 WIG S Co 3 WSG 20-GG-55 CKTZ 136 506 WIG S Co 2 WSG 20-GG-40 CKTZ 136 512 WIG S Co 2 WSG 20-GG-45 CKTZ 136 516 WIG S Co 1 WSG 20-GG-250 CKTZ 136 521 WIG S Co 1 WSG 20-GG-300 CKTZ 136

9898

4.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Werkzeugstählen

capilla® EN 14700: (DIN 8555): Seite G 135 MM T Fe 8 MF 3-GF-40 CT 137 G 370 MM T Fe 6 MF 5-GF-350 CT 137 G 654 MM T Fe 3 MF 6-GF-55 G 137 G 654 N MM T Fe 3 MF 6-GF-45 GP 137 G 5400 MM T Fe 8 MF 6-GF-55 GP 137 G 64 MM T Fe 1 MF 3-GF-300 GP 137 G 105 MM T Fe 1 MF 3-GF-350 GP 137 G 65 MM T Fe 3 MF 3-GF-40 PST 137 G 93 MM nicht klassifiziert MF 5-GF-50 CRST 137 G 5200 MM T Ni 2 MF 23-GF-200 CKT 137 G 530 MM ~T Ni 2 MF 23-GF-200 CKTZ 137 G 501 MM T Co 3 MF 20-GF-55 CKTZ 137 G 506 MM T Co 2 MF 20-GF-40 CKTZ 138 G 512 MM T Co 2 MF 20-GF-45 CKTZ 138 G 516 MM T Co 1 MF 20-GF-250 CKTZ 138 G 521 MM T Co 1 MF 20-GF-300 CKTZ 138 G 563 MM T Fe 3 MF 3-GF-50 T 138 G 569 MM T Fe 3 MF 6-GF-55 T 138 G 7940 MM T Fe 3 MF3-GF-40 ST 138 G 7945 MM T Fe 3 MF 3-GF-50 ST 138 G 7950 MM T Fe 3 MF 3-GF-55 ST 138 G 2040 RM TZ Fe 3 MF 3-GF-40-PT 138 G 2045 RM TZ Fe 3 MF 3-GF-45-PT 138 G 2048 RM TZ Fe 3 MF 3-GF-45-PT 138 G 2050 RM TZ Fe 3 MF 3-GF-50-PT 138 G 2055 RM TZ Fe 3 MF 3-GF-55-PT 138 G 53 MM TZ Fe 4 MF 4-GF-60 ST 138

9999

Normbezeichnungen

capilla® 4914 EN 14700: EN ISO 3581-A: (DIN 8555):

E Fe 7-350-cpt EZ 13 1 R 53 E 6-UM-350-PRT

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Rutil umhüllte Hochleistungselektrode für die Reparaturschweißung von Warmarbeits-werkzeugen. Das Schweißgut zeichnet sich durch eine außerge-wöhnlich hohe Risssicherheit aus.

Bei hoher Festigkeit ist das Schweißgut zäh und erlaubt somit einwandfreie, rissfreie Auftragungen auf Rollen, Walzen, Richtrollen und Greiferzangen.


C Cr Ni Fe Min. 12,5 0,8 Max. 0,25 14 1 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 1150 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 650 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Härte: 37 [HRC] Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung - Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 350 60 – 90 =(+)~ 2,5 350 80 – 120 3,25 350 100 – 160 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 alternativ lieferbar siehe Register


100100

Normbezeichnungen

capilla® 64 KB EN 14700 (DIN 8555):

E Fe 1-300-p E 3-UM-300 GP

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektrode für hochfeste, vergütbare Verbindungs- und Auftrag-schweißungen. Das Schweißgut zeichnet sich durch hohe Risssicherheit aus und ist gegen Druck- und Schlagbeanspruchung äußerst widerstandsfähig.

Stabelektrode für Reparatur- und Instandsetzungs-arbeiten an Gesenken, Schienen, Kranlaufrädern, Tragrollen. Grundwerkstoffe: Bau- und Werkzeugstähle, Vergütungsstähle bis Rm = 1000 MPa sowie warmfesten Stähle.


C Cr Si Mo Fe Min. 0,06 2 0,8 Max. 0,1 2,5 0,5 1 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 1000 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 650 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 19 [%] Härte: 290 [HB] Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 300 - 330°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 95 – 150 4,0 450 140 – 190 5,0 450 190 – 250 6,0 450 220 – 290 alternativ lieferbar siehe Register


Capilla G 64 MM (Fülldraht)

101101

Normbezeichnungen

capilla® 64 KBS EN 14700 (DIN 8555):

E Fe 3-350-st E 3-UM-350 GP

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basische Hochleistungselektrode für hochfeste, vergütbare Verbindungs- und Auftragschweißungen. Außerdem geeignet für schwer schweißbare Stähle. Das Schweißgut zeichnet sich durch hohe Risssicherheit aus und ist gegen Druck- und Schlagbeanspruchung äußerst widerstandsfähig.

Stabelektrode für Reparatur- und Fertigungsschwei-ßungen an mittellegierten Stählen. Geeignet für Gesenke, Schienen, Kranlaufräder, Tragrollen, Bau- und Werkzeugstähle, Maschinen-teile, Panzerstähle usw.


C Cr Si Mo Mn Fe Min. 2,2 2 Max. 0,1 2,7 0,5 2,5 1 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 1200 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 810 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): - [%] Härte: 350 [HB] Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 300 - 330°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 95 – 150 4,0 450 140 – 190 5,0 450 190 – 250 6,0 450 220 – 290 alternativ lieferbar siehe Register


102102

Normbezeichnungen

capilla® 65 EN 14700: (DIN 8555): Wst.-Nr.:

E Fe 3-45-st E 3-UM-45-T ~1.2567

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Universalelektrode für warmfeste, zähharte Auftragschweißungen an artgleichen oder artähnlichen Warmarbeitsstählen, niedrig- und unlegierten Stählen. Sehr gute Thermoschockbeständigkeit, Arbeitstemperatur bis 550°C.

Stabelektrode für die Reparatur- und Fertigungs-schweissungen an Warmschnitten, Gesenken, Pressdornen, Walzdornen, Matrizen, Stauchwerkzeugen, Pressstempeln und Pressgesenken eingesetzt.


C Cr Mn W V Si Fe Min. 0,1 2,2 1 4 0,4 Max. 0,3 2,8 1,2 5 0,8 0,6 Rest

Eigenschaften: (Mindestwerte bei RT) Härte: 41 - 45 [HRC] Schweißzustand 45 - 50 [HRC] angelassen(550°C/2h) 20 - 25 [HRC] weichgeglüht (ca.800°C) Positionen alle außer PE und PG Rücktrocknung: 300 – 330 °C/2h Abmessungen: Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 - 90 =(+)~ 3,25 350 95 - 150 4,0 450 140 - 190 5,0 450 190 - 250 6,0 450 220 - 290 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 65 Ti Capilla 65 MAG

Capilla 65 WIG Capilla G 65 MM (Fülldraht)

103103

Normbezeichnungen

capilla® 65 Ti EN 14700: (DIN 8555): Wst.-Nr.:

E Fe 3-45-st E 3-UM-45-T ~1.2567

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Rutil umhüllte Universalelektrode für warmfeste, zähharte Auftragschweißungen an artgleichen oder artähnlichen Warmarbeitsstählen, niedrig- und unlegierten Stählen. Sehr gute Thermoschockbeständigkeit, Arbeitstemperatur bis 550°C..

Stabelektrode für die Reparatur- und Fertigungs-schweißungen an Warmschnitten, Gesenken, Pressdornen, Walzdornen, Matrizen, Stauchwerk-zeugen, Pressstempeln und Pressgesenken eingesetzt.


C Cr Mn W V Si Fe Min. 0,1 2,2 1 4 0,4 Max. 0,3 2,8 1,2 5 0,8 0,6 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 41 - 45 [HRC] Schweißzustand 45 - 50 [HRC] angelassen(550°C/2h) 20 - 25 [HRC] weichgeglüht (ca.800°C) Positionen alle außer PE und PG Rücktrocknung 300 - 320°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 95 – 150 4,0 450 140 – 190 5,0 450 190 – 250 6,0 450 220 – 290 alternativ lieferbar siehe Register



104104

Normbezeichnungen

capilla® 66 EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 3-55-st E 3-UM-55-T

Ausbringung: 140%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Hochleistungselektrode für Auftragschweißungen an warmfesten Umform-werkzeugen. Das Schweißgut ist besonders beständig gegen Abrieb, Schlag und Druck.

Stabelektrode für Reparaturschweißungen an Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken. Auch für die Neufertigung (Konturänderung) geeignet. Weiterhin geeignet zum Panzern von Kalt-schermessern.


C Cr Ni Mo W V Fe Min. 6 0,4 1 6 0,5 Max. 0,4 8 0,7 1,5 8 0,8 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 50 – 55 [HRC] Schweißzustand 53 – 56 [HRC] angelassen(550°C/2-8h) Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 300 - 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 120 =(+)~ 3,25 350 100 – 160 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 6,0 450 220 – 290

105105

Normbezeichnungen

capilla® 6500 EN 14700: (DIN 8555): Werkst.-Nr.:

E Fe 3-55-st E 6-UM-50-PST 1.2344

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Auftragselektrode für artgleiche Schweißungen an Werkzeugstählen wie 1.2307-1.2377. Die aufzutragenden Flächen müssen metallisch blank und frei von Wärmerissen sein.

Stabelektrode für Auftragungen von artgleichen Warmarbeitsstählen und Panzern von Werkzeugen aus niedriglegierten Stählen. Bei artgleichen Stählen ist eine Vorwärmung auf 400-500°C (bis max. Anlasstemperatur) notwendig, bei niedriglegierten Stählen sollte auf 200-300°C vorgewärmt werden.


C Cr Mo V Fe Min. 0,4 5 1,2 0,8 Max. 0,6 6,5 1,8 1,2 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: ca. 55 [HRC] Schweißzustand 52 – 55 [HRC] angelassen(550°C/2-8h) 42 – 48 [HRC] angelassen(650°C/2-8h) Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 300 - 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 110 =(+)~ 3,25 350 90 – 150 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 6,0 450 220 – 290 alternativ lieferbar siehe Register


Capilla 6500 WIG

106106

Normbezeichnungen

capilla® 6500 Ti EN 14700: (DIN 8555): Werkst.-Nr.:

E Fe 3-55-st E 6-UM-50-PST 1.2344

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Auftragselektrode für artgleiche Schweißungen an Werkzeugstählen wie 1.2307-1.2377. Die aufzutragenden Flächen müssen metallisch blank und frei von Wärmerissen sein.

Stabelektrode für Auftragungen von artgleichen Warmarbeitsstählen und Panzern von Werkzeugen aus niedriglegierten Stählen. Bei artgleichen Stählen ist eine Vorwärmung auf 400-500°C (bis max. Anlasstemperatur) notwendig, bei niedriglegierten Stählen sollte auf 200-300°C vorgewärmt werden.


C Cr Mo V Fe Min. 0,4 5 1,2 0,8 Max. 0,6 6,5 1,8 1,2 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: ca. 55 [HRC] Schweißzustand 52 – 55 [HRC] angelassen(550°C/2-8h) 42 – 48 [HRC] angelassen(650°C/2-8h) Positionen alle außer PE und PG Rücktrocknung 300 - 320°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 110 =(+)~ 3,25 350 90 – 150 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 6,0 450 220 – 290 alternativ lieferbar siehe Register



107107

Normbezeichnungen

capilla® 25 S EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 3-50-st E 3-UM-50-T

Ausbringung: 140%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Hochleistungselektrode für Auftragschweißungen an warmfesten Umformwerkzeugen. Das Schweißgut ist beständig gegen Abrieb, Schlag und Druck.

Stabelektrode für Reparaturschweißungen an Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken. Weiterhin: Panzerung von Kaltschermessern.


C Cr W Co V Nb Fe Min. 2 8 1 0,3 Max. 0,3 2,5 9 1,5 0,6 0,4 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 46 – 48 [HRC] Schweißzustand 52 – 55 [HRC] angelassen(550°C/2-8h) Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 300 - 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 120 =(+)~ 3,25 350 100 – 160 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 6,0 450 220 – 290 alternativ lieferbar siehe Register


108108

Normbezeichnungen

capilla® 732 EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 3-55-st E 3-UM-55-ST

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für warmfeste Auftragungen gegen Druck und Abrieb an Warm-arbeitsstählen mit hoher Härte.

Stabelektrode für Auftragungen an Warmscher-messern, Greiferzangen, Abgratern, Stanzmessern, Stranggießrollen, Walzen für Vorgerüste und Richtrollen. Weiterhin geeignet für die Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen. Betriebstemperaturen bis 550°C.


C Cr Mn Mo Ti Si Fe Min. 6,0 1 2 Max. 0,35 7,5 1,5 2,5 + 0,7 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 50 – 55 [HRC] Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 300 - 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 120 =(+)~ 3,25 350 100 – 160 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 alternativ lieferbar siehe Register


109109

Normbezeichnungen

capilla® 733 EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 3-50-st E 3-UM-50-ST

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für warmfeste Auftragungen gegen Druck und Abrieb an Warmarbeitsstählen mit hoher Härte.

Stabelektrode für Auftragungen an Warmschermessern, Greiferzangen, Abgratern, Stanzmessern, Stranggießrollen, Walzen für Vorgerüste und Richtrollen. Weiterhin für die Neuanfertigung von Warmarbeits-werkzeugen. Betriebstemperaturen bis 550°C.


C Cr Mn Mo Ti Si Fe Min. 4 3,0 Max. 0,25 6 0,7 4,0 + 1,0 Rest



110110

Normbezeichnungen

capilla® 734 EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 3-40-st E 3-UM-40-PT

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für warmfeste Auftragungen gegen Schlag, Druck und Abrieb an Warmarbeitsstählen mit mittlerer bis hoher Härte.

Für Auftragungen an Schmiedegesenken, Druckgusswerkzeugen, Stranggießrollen, Walzen, Führungen, Rezipienten und Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen. Betriebstemperaturen bis 550°C.


C Cr Mn Mo Si Fe Min. 6 3 Max. 0,1 7 0,6 3,5 0,4 Rest



111111

Normbezeichnungen

capilla® 5400 EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 8-60-gpt E 6-UM-60

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Cr-Mo-V-legierte Stabelektrode für sehr harte Auftragschweißungen an Bau- und Maschinenteilen, die hohem Reibverschleiß und starker Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind.

Stabelektrode für Reparaturen und Neuanfertigung von Werkzeugen und Maschinenteilen wie Walzen, Prallplatten, Schmiede-, Press- und Ziehwerkzeugen.


C Cr Mo V Fe Min. 0,8 9 1,5 1 Max. 1 10 2,5 1,5 Rest

Eigenschaften: (Mindestwerte bei RT) Härte: 57 – 60 [HRC] Schweißzustand 30 – 40 [HRC] 500°C (Warmhärte) 56 – 59 [HRC] gehärtet bei 1050°C Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 95 – 150 4,0 450 140 – 190 5,0 450 190 – 250 alternativ lieferbar siehe Register



112112

Normbezeichnungen

capilla® 53 EN 14700: (DIN 8555): Werkst.-Nr.:

E Fe 4-60-stp E 4-UM-60-ST 1.3346

Ausbringung: 140%


Einsatzgebiete:

Sehr dick basisch umhüllte Hochleistungselektrode für die Auftragschweißung an Werkzeug- und Schnellarbeitsstählen. Das Schweißgut ist beständig gegen Abrieb, Schlag, Druck und Temperaturen bis 550°C.

Stabelektrode für die Herstellung und Auftragung von Schneidwerkzeugen wie Warmblock- und Knüppelscheren, Schrämmwerkzeugen sowie Schnitt-, Stanz-, Schmiede-, Preß- und Ziehwerk-zeugen.


C Cr Mo V W Fe Min. 0,8 4 7 1,2 1,5 Max. 1 5 9 1,8 2,5 Rest

Eigenschaften: (Mindestwerte bei RT) Härte: 58 - 62 [HRC] Schweißzustand 63 - 65 [HRC] angelassen (530°C) 250 [HB] weichgeglüht (810°C) 60 - 63 [HRC] gehärtet bei 1220°C Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 300°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 120 =(+)~ 3,25 350 100 – 160 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 alternativ lieferbar Capilla 53 Ti


113113

Normbezeichnungen

capilla® 53 N EN 14700: (DIN 8555): Werkst.-Nr.:

E Fe 4-65-st E 4-UM-65-ST 1.3255

Ausbringung: 140%


Einsatzgebiete:

Sehr dick basisch umhüllte Hochleistungselektrode für die Auftragschweißung von Schneidkanten an Werkzeugkörpern aus niedrig- oder unlegierten Stählen sowie für die Panzerung von Warm- und Kaltschnittwerkzeugen.

Stabelektrode zum Auftragen und Regenerieren von abgenutzten und ausgebrochenen Werkzeugen aus Schnellarbeitsstählen. Auftragungen der Schneidkanten an Bauteilen aus unlegierten und niedriglegierten Stählen. Ferner als Panzerung für Teile, die stark reibendem Verschleiß ausgesetzt sind, wie Warm- und Kaltabgratwerkzeuge, Schnitt-, Stanz-, Press- und Ziehwerkzeuge.


C Cr Mo V W Co Fe Min. 0,7 4 1 1,5 17 4 Max. 0,9 5 2 2 19 6 Rest

Eigenschaften: (Mindestwerte bei RT) Härte: 62 - 65 [HRC] Schweißzustand 64 - 66 [HRC] angelassen (570°C) 62 - 65 [HRC] gehärtet bei 1290°C/Öl 63 - 66 [HRC] vergütet Positionen PD, PE und PG Rücktrocknung 300 – 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 120 =(+)~ 3,25 350 100 – 160 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260

114114

Normbezeichnungen

capilla® 2709 EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 5-40-stp E 4-UM-40 PT

Ausbringung: 160%


Einsatzgebiete:

Dick basisch umhüllte Hochleistungselektrode mit besonderer Eignung für harte bzw. zähharte Auftragschweißungen bei metallischer Reibung bis zu Betriebstemperaturen von 350°C. (Maraging – Steel).

Stabelektrode für Auftragungen an Scheren-messern, Matrizen, Kaltfließpresswerkzeugen, Stempeln und komplexen Druckgieß- und Kunststoff-Formen.


C Ni Co Mo Mn Si Ti Al Fe Min. 17 10 4 Max. 0,03 19 12 4,5 0,3 0,8 + + Rest

Eigenschaften: (Mindestwerte bei RT) Härte: 38 – 40 [HRC] Schweißzustand 53 - 54 [HRC] angelassen (480°C/3h) Positionen PA, PB, (PC) Rücktrocknung 300 – 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 120 =(+)~ 3,25 350 100 – 160 4,0 350 160 – 220 alternativ lieferbar siehe Register


115115

Normbezeichnungen

capilla® 93 EN 14700: (DIN 8555):

nicht klassifiziert Sonderlegierung

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Rutilbasische Elektrode für die Auftragschweißung. Das Schweißgut ist rissfrei und erreicht bereits in der ersten Lage eine hohe Härte. Es weist hohen Widerstand gegen Metall/Metall-Reibung, Kavitation, Korrosion und Ermüdungs-verschleiß auf und bietet sehr gute Oxidations-beständigkeit bei hohen Temperaturen.

Stabelektrode für Auftragungen an Gesenkteilen, Matrizen, Werkzeugen für Warmverformung, Hoch-temperaturpumpen, Führungsrollen für Stranggieß-anlagen usw.


C Cr Co Mo Fe Min. 15 13 2,2 Max. 0,15 16 14 2,8 Rest

Eigenschaften: (Mindestwerte bei RT) Härte: 42 – 48 [HRC] Schweißzustand Positionen PA, PB, (PC) Rücktrocknung 300°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 120 =(+)~ 3,25 350 100 – 160 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 alternativ lieferbar siehe Register


116116

Normbezeichnungen

capilla® 6000 EN ISO 14172: EN 14700: AWS A5.11: Werkst.-Nr.:

E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) E Ni 2-200-ckptz ~E Ni Cr-3 2.4648

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Sonderlegierte Hochleistungselektrode für versprödungsunempfindliche Verbindungs- und Auftragschweißungen von Nickellegierungen und kaltzähen Nickelstählen. Auch bei hohen Temperaturen keine Kohlenstoffdiffusion aus dem ferritischen Grundwerkstoff in das vollaustenitische Schweißgut. Gute Thermoschockbeständigkeit.

Besondere Eignung für artverschiedene Verbindungen bei Betriebstemperaturen von –196°C bis +650°C. Temperaturbegrenzungen: Zunderbeständig bis 1000°C, in schwefelhaltigen Atmosphären max. 500°C; voll belastete Nähte max. 800°C. Werkstoff-Nr.: 1.4876, 2.4870, 2.4867, 2.4816, 1.5662, 1.4429, 1.4539, 1.4922, und für Verbindungen dieser Materialien mit un- bzw niedrig legierten Stählen.


C Cr Mn Nb Fe Ni Min. 18 4 2 3 Max. 0,15 21 6 2,8 5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 620 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 380 [MPa] Dehngrenze R p1,0: 420 [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit: 90 [J] 70 (-196°C) [J] Positionen alle außer PD, PE und PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 350 40 – 60 =(+)~ 2,5 350 60 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 450 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 6000 B Capilla 6000 DL

Capilla 6000 MIG Capilla 6000 WIG

117117

Normbezeichnungen

capilla® 5200 EN 14700: (DIN 8555): AWS A 5.11: Werkst.-Nr.:

E Ni 2-200-ckptz E 23-UM-200-CKPTZ ~ E NiCrMo 4 ~ 2.4887

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Hochleistungselektrode zum Auftragschweißung von Warmarbeitswerkzeugen. Korrosionsbeständig bei hohen Temperaturen in oxidierender und reduzierender Atmosphäre.

Stabelektrode für Auftragungen an Gesenken, Warmschermessern, Lochstempeln und allen Werkzeugen, die unter extrem hohen Temperaturen eingesetzt werden.


C Cr Mo W Fe Co Ni Min. 15 15 3 5 2,5 Max. 0,06 17 17 5 6 3,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 700 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 25 [%] Härte: 220 [HB] >400 [HB] kaltverfestigt Positionen PA; PB Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 350 40 – 60 =(+)~ 2,5 350 60 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 450 100 – 150 5,0 450 150 – 200

118118

Normbezeichnungen

capilla® 5200 S EN 14700: (DIN 8555): AWS A 5.11: Werkst.-Nr.:

E Ni 2-200-ckptz E 23-UM-200-CKPTZ E NiCrMo 4 2.4887

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Hochleistungselektrode zum Auftragschweißung von Warmarbeitswerkzeugen. Korrosionsbeständig bei hohen Temperaturen in oxidierender und reduzierender Atmosphäre.

Stabelektrode für Auftragungen an Gesenken, Warmschermessern, Lochstempeln und allen Werkzeugen, die unter extrem hohen Temperaturen eingesetzt werden.


C Cr Mo W Fe V Ni Min. 14 15 3 5 Max. 0,06 17 17 5 6 0,6 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 700 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 25 [%] Härte: 250 [HB] >400 [HB] kaltverfestigt Positionen PA, PB Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 350 40 – 70 =(+)~ 2,5 350 60 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 450 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 5200 MAG Capilla 5200 WIG Capilla G 5200 MM (Fülldraht)

Capicoat 5200 S

119119

Normbezeichnungen

capilla® 526 EN14700: (DIN 8555): EN ISO 14172: AWS A5.11: Werkst.-Nr.

E Ni 2-200-ckptz E 23-UM-250 CKPTZ E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) E NiCrMo 3 2.4621

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Dick umhüllte Sonderelektrode für die Instandsetzung und Panzerung hochwarmfester, stoß- und schlagbeanspruchter Warmarbeitswerkzeuge.

Besondere Eignung zum Panzern von Warmschnittwerkzeugen (Schermessern, Abgratschnitten) sowie Warmumformwerkzeugen (Lochdorne, Pressstempeln usw.)


C Cr Mo Nb Fe Ni Min. 20 8 3 2,5 Max. 0,06 22 10 4 3,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 750 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 480 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 35 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Positionen PA, PB Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 450 150 – 200

alternativ lieferbar siehe Register


120120

Normbezeichnungen

capilla® 533 EN 14700: EN ISO 14172: AWS A5.11: Werkst.-Nr.:

E Ni2-200-ckptz E Ni6617(NiCr22Co12Mo) E NiCrCoMo 1 2.4628

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Rutil-basische Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungsschweißen von Ni-Cr-Co-Mo-Legierungen untereinander und mit Stahl. Weiterhin geeignet zum Verbinden artverschiedener Hochtemperaturlegierungen bei denen Warmfestigkeit und Oxidationswiderstand bis etwa 1100°C gefordert ist.

Chemischer Apparatebau; Rauchgasentschwefel-ungsanlagen, Gasturbinen, Verbrennungskammern, Öfen, Ausrüstungen für Wärmebehandlungsöfen. Weiterhin geeignet zum Panzern von thermisch hoch belasteten Umformwerkzeugen. Grundwerkstoffe: 2.4851 (Alloy 617), 1.4958 (Alloy 800), 2.4851 (Alloy 601), 1.4862.


C Cr Co Mo Mn Fe Ti Al Ni Min. 20 10 8 Max. 0,05 22 14 10 0,5 1 1 0,3 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 700 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 400 [MPa] Dehngrenze R p1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit: 60 [J] Positionen PA, PB, (PC) Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 450 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register


121121

Normbezeichnungen

capilla® 625 EN14700: (DIN 8555): EN ISO 14172: AWS A5.11: Werkst.-Nr.

E Ni 2-200-ckptz E 23-UM-250 CKPTZ E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) E NiCrMo 3 2.4621

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Dick umhüllte Sonderelektrode für die Instandsetzung und Panzerung hochwarmfester, stoß- und schlagbeanspruchter Warmarbeitswerkzeuge.

Stabelektrode zum Panzern von Warmschermessern, Warmabgratschnitten, Warmlochdornen, Warmpress-Stempeln usw.


C Cr Mo Nb Fe Ni Min. 19 8 2 2,5 Max. 0,06 21 11 4 3,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 220 [HB] 400 [MPa] Positionen PA, PB Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 625 K Capilla 625 MIG

Capilla 625 WIG

122122

Normbezeichnungen

capilla® 501 EHL EN 14700: (DIN 8555): AWS:

E Co 3 E 20-UM-55 CTZ ~ E Co Cr-C

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Hochleistungselektrode zur Auftragung auf Dichtflächen, die großem Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Das Schweißgut hat hervorragende Gleiteigenschaften und eine hohe Kavitationsbeständigkeit.

Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss. Zeichnet sich durch besonders günstigen Reibungs-koeffizienten bei Verschleiß Metall gegen Metall, durch Warmfestigkeit und Hochglanzpolierfähigkeit aus. Das Schweißgut ist korrosions- und zunder-beständig. Die Bearbeitung ist nur durch Schleifen möglich.


C Cr W Co Min. 2,2 2,8 12 Max. 2,6 32 14 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 53 – 57 [HRC] 43 – 47 [HRC] bei 600°C Positionen PA, PB Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 – 100 =(+)~ 3,25 350 100 – 140 4,0 450 140 – 180 5,0 450 180 – 220 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 501 K Capilla 501 WIG

Capilla G 501 MM (Fülldraht) Capidur 501

123123

Normbezeichnungen

capilla® 501 K EN 14700: (DIN 8555): AWS:

E Co-3-55-tzcs E 20-UM-55 CTZ ~ E CoCr-C

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Stabelektrode zur Auftragung auf Dichtflächen, die großem Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Das Schweißgut hat hervorragende Gleiteigenschaften und eine hohe Kavitationsbeständigkeit.

Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss. Zeichnet sich durch besonders günstigen Reibungs-koeffizienten bei Verschleiß Metall gegen Metall, durch Warmfestigkeit und Hochglanzpolierfähigkeit aus. Das Schweißgut ist korrosions- und zunderbe-ständig. Die Bearbeitung ist nur durch Schleifen möglich.


C Cr W Co Min. 2,2 28 12 Max. 2,6 32 14 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 53 – 57 [HRC] 43 – 47 [HRC] bei 600°C Positionen PA; PB; PC Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 – 100 =(+)~ 3,25 350 90 – 120 4,0 350 120 - 155 5,0 350 150 - 190 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 501 EHL Capilla 501 WIG

Capilla G 501 MM (Fülldraht) Capidur 501

124124

Normbezeichnungen


E Co 2 E 20-UM-45 CTZ E Co Cr-A

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Hochleistungselektrode zur Auftragung auf Arbeitsflächen die starker Stoß- und Schlagbeanspruchung bei hoher Temperatur ausgesetzt sind. Das Schweißgut hat eine hohe Kavitations- und Erosionsfestigkeit, gute Gleit-eigenschaften Metall auf Metall und ist thermoschockbeständig. Gefüge: Cr- und W-Karbide in austenitischer Co-Matrix.

Für Auftragungen an Dichtflächen wie Dampf-, Gas-, Wasser- und Säurearmaturen, Ventilsitzen bei Verbrennungsmotoren. Auch für das Auftragen an Warmblock- und Knüppelscheren, Warmextrudierdüsen, Mahlwerken usw. geeignet.



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 42 [HRC] Positionen PA, PB Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 – 110 =(+)~ 3,25 350 100 – 140 4,0 450 140 – 180 5,0 450 180 – 220 alternativ lieferbar siehe Register


Capilla G 506 MM (Fülldraht) Capicoat 506

125125

Normbezeichnungen


E Co 2-40-ctz E 20-UM-40 CTZ E Co Cr-A

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Hochleistungselektrode zur Auftragung auf Arbeitsflächen die starker Stoß- und Schlagbeanspruchung bei hoher Temperatur ausgesetzt sind. Das Schweißgut hat eine hohe Kavitations- und Erosionsfestigkeit, gute Gleiteigenschaften Metall auf Metall und ist thermoschockbeständig. Gefüge: Cr- und W-Karbide in austenitischer Co-Matrix.

Für Auftragungen an Dichtflächen wie Dampf-, Gas-, Wasser- und Säurearmaturen, Ventilsitzen bei Verbrennungsmotoren. Auch für das Auftragen an Warmblock- und Knüppelscheren, Warmextrudierdüsen, Mahlwerken usw. geeignet.



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 42 [HRC] Positionen PA, PB, PC Rücktrocknung 300 – 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 – 100 =(+)~ 3,25 350 90 – 120 4,0 350 120 - 155 5,0 350 150 - 190 alternativ lieferbar siehe Register



126126

Normbezeichnungen


E Co 2 E 20-UM-50 CTZ E Co Cr-B

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Hochleistungselektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten, hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss. Zeichnet sich durch besonders günstigen Reibungskoeffizienten bei Verschleiß Metall gegen Metall aus. Temperaturbeständigkeit: bis 800°C, kurzfristig bis 1100°C.

Hochwarmfeste Sonderlegierung für Auftrags-schweissungen, die Temperaturwechseln unter-worfen sind. Besonders zur stoß- und schlagfesten Panzerung von Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken, Warmlochstempeln, Warmabgrat-werkzeugen. Spanabhebende Bearbeitung ist bedingt möglich.



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 46 – 58 [HRC] 36 – 42 [HRC] bei 600°C Positionen PA, PB Rücktrocknung 300 - 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 – 110 =(+)~ 3,25 350 100 – 140 4,0 450 140 – 180 5,0 450 180 – 220 alternativ lieferbar siehe Register



127127

Normbezeichnungen


E Co 2-55-cstz E 20-UM-50 CTZ E Co Cr-B

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten, hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss. Zeichnet sich durch besonders günstigen Reibungskoeffizienten bei Verschleiß Metall gegen Metall aus. Temperaturbeständigkeit: bis 800°C, kurzfristig bis 1100°C.

Hochwarmfeste Sonderlegierung für Auftragschweißungen, die Temperaturwechseln unterworfen sind. Besonders zur stoß- und schlagfesten Panzerung von Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken, Warmlochstempeln, Warmabgratwerkzeugen. Spanabhebende Bearbeitung ist bedingt möglich.



Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 46 – 58 [HRC] 36 – 42 [HRC] bei 600°C Positionen PA, PB, PC Rücktrocknung 300 – 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 – 100 =(+)~ 3,25 350 90 – 120 4,0 350 120 - 155 5,0 350 150 - 190 alternativ lieferbar siehe Register



128128

Normbezeichnungen

capilla® 516 EHL EN 14700: (DIN 8555):

E Co 1 E 20-UM-250 CKTZ

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Hochleistungselektrode für Auftragschweißungen an Warmarbeitswerkstoffen. Besondere Eignung bei hohen Arbeitstemperaturen in Verbindung mit Stoß- oder Schlagbeanspruchung.

Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten, hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss sowie Auftragsschweißungen an Warmarbeitswerkstoffen, welche Temperaturwechseln unterworfen sind.


C Cr W Ni Fe Co Min. 17 11 8 1,5 Max. 0,1 19 13 10 3 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 240 [HB] >300 [HB] kaltverfestigt Positionen PA, PB Rücktrocknung 300 - 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 – 100 =(+)~ 3,25 350 100 – 140 4,0 450 140 – 180 5,0 450 180 – 220 alternativ lieferbar siehe Register


129129

Normbezeichnungen

capilla® 521 EHL EN 14700: (DIN 8555:) AWS:

E Co 1 E 20-UM-300 CTZ E CoCr-E

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Hochleistungselektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss. Zeichnet sich durch besonders günstigen Reibungskoeffizienten bei Verschleiß Metall gegen Metall aus. Temperaturbeständig bis 800°C, kurzzeitig bis 1100°C

Hochwarmfeste Sonderlegierung für Auftragschweißungen, welche Temperaturwechseln unterworfen sind. Besonders zur stoß- und schlagfesten Panzerung von Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken, Warmlochstempeln, Warmabgratwerkzeugen.


C Cr Mo Ni Co Min. 0,15 30 4,5 3 Max. 0,3 33 5,5 4 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 27 – 31 [HRC] Positionen PA, PB Rücktrocknung 300 - 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 120 =(+)~ 3,25 350 100 – 140 4,0 450 140 – 180 5,0 450 180 – 220 alternativ lieferbar siehe Register



130130

Normbezeichnungen


E Co 1 E 20-UM-300 CTZ E CoCr-E

Ausbringung: 130%


Einsatzgebiete:

Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss. Zeichnet sich durch besonders günstigen Reibungskoeffizienten bei Verschleiß Metall gegen Metall aus. Temperaturbeständig: bis 800°C, kurzzeitig bis 1100°C.

Hochwarmfeste Sonderlegierung für Auftragschweissungen, welche Temperaturwechseln unterworfen sind. Besonders zur stoß- und schlagfesten Panzerung von Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenken, Warmlochstempeln, Warmabgratwerkzeugen.


C Cr Mo Ni Co Min. 0,15 30 4,5 3 Max. 0,3 33 5,5 4 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 27 – 31 [HRC] Positionen PA, PB, PC Rücktrocknung 300 – 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 – 100 =(+)~ 3,25 350 90 – 120 4,0 350 120 - 155 5,0 350 150 - 190 alternativ lieferbar siehe Register



131131

Normbezeichnungen

capilla® 523 EHL EN 14700: (DIN 8555:)

E Co 1 E 20-UM-350 CTZ

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Hochleistungselektrode für verschleißfeste Auftrag-ungen auf un-, niedrig- und hochlegierten Stählen und Stahlguß. Das Schweißgut zeigt ein gutes Verhalten bei Metall-Metall-Verschleiß und ist sowohl temperatur- als auch lastwechselfest. Temperaturbeständig: bis 800°C.

Auftragschweißungen an Warmarbeitswerkzeugen wie Gesenke, Warmlochstempel und Warmab-gradwerkzeugen; Panzerung von Ventilen in der chemischen Industrie sowie im Heißdampfbereich.


C Cr Mo Ni Nb W Fe Co Min. 0,3 24 4,5 5 6 2 Max. 0,4 26 5,5 6 7 3 3 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 35 – 37 [HRC] Positionen PA, PB Rücktrocknung 300 – 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 – 110 =(+)~ 3,25 350 100 – 140 4,0 450 140 – 180 5,0 450 180 – 220

132132

Normbezeichnungen

capilla® 524 EHL EN 14700: (DIN 8555:)

E Co 1 E 20-UM-300 CTZ

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Hochleistungselektrode für Auftragschweißungen an Warmarbeitswerkstoffen. Besondere Eignung bei hohen Arbeitstemperaturen in Verbindung mit Stoß- oder Schlagbeanspruchung.

Für verschleißfeste Auftragungen auf un-, niedrig- und hochlegierten, hitze-, rost- und säurebeständigen Stählen und Stahlguss sowie Auftragschweißungen an Warmarbeitswerkstoffen, die Temperaturwechseln unterworfen sind.


C Cr Mo Ni W Fe Co Min. 25 4,5 10 2 Max. 0,1 27 6,0 11 3 3 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 320 [HB] Positionen PA, PB Rücktrocknung 300 – 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 – 110 =(+)~ 3,25 350 100 – 140 4,0 450 140 – 180 5,0 450 180 – 220

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139139

5 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten

5.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen korrosions- und

verschleißbeständiger Schichten

capilla® EN 14700 (DIN 8555) Seite 308 HL E Fe 11 E 8-UM-200 CKPR 142 318 HL E Fe 11 E 8-UM-200 CKPR 143 309 HL E Fe 11 E 8-UM-200 CKPR 144 51 W E Fe 10 E 8-UM-250 CKPR 145 5201 E Fe 11 E 8-UM-250 CKPR 146 52 E Fe 11 E 8-UM-300 CKPR 147 56 E Fe 9 E 7-UM-200-K 148 56 Fe E Fe 9 E 7-UM-200-K 149 CR MA 47 E Fe 9 E7-UM-250-K 150 250 B E Fe 1 E 1-UM-250 P 151 300 B E Fe 1 E 1-UM-300 P 152 400 B E Fe 1 E 1-UM-400 P 153 500 B E Fe 1 E 1-UM-50 P 154 54 W E Fe 8 E 6-UM-60 PS 155 54-160 E Fe 8 E 6-UM-60 PS 156 60 HRC E Fe 15 E 10-UM-60-GRZ 157 540 E Fe 15 E 10-UM-65-GRZ 158 540 SF E Fe 15 E 10-UM-65-GRZ 159 540 Nb E Fe 15 E 10-UM-65-GRZ 160 540 N E Fe 16 E 10-UM-65-TZ 161 540 V E Fe 16 E 10-UM-65-TZ 162 635 S E Fe 15 E 10-UM-65-Z 163 68 HRC E Fe 15 E 10-UM-70-GCZ 164 550 E T Fe 20 E 21-GF-UM-65 G 165 550 G T Fe 20 G 21-GF-UM-65 G 166 900 G nicht klassifiziert G 21-UM-65 G 167

140140

5.2 Drahtelektroden für das Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten

5.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger

Schichten

capilla® EN 14700 (DIN 8555) Seite 5201 MAG S Fe 10 MSG 8-GZ-200 KPZ 168 250 MAG S Fe 1 MSG 1-GZ-250 168 300 MAG S Fe 1 MSG 1-GZ-300 168 600 MAG S Fe 8 MSG 6-GZ-60 168 54 MAG S Fe 8 MSG 6-GZ-60 P 168 655 MAG S Fe 8 MSG 6-GZ-60 GZ 168 5.2.2 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger

Schichten

capilla® EN 14700 (DIN 8555) Seite 5201 WIG S Fe 10 MSG 8-GZ-200 KPZ 169 250 WIG S Fe 1 MSG 1-GZ-250 169 300 WIG S Fe 1 MSG 1-GZ-300 169 600 WIG S Fe 8 MSG 6-GZ-60 169 54 WIG S Fe 8 MSG 6-GZ-60 P 169 655 WIG S Fe 8 MSG 6-GZ-60 GZ 169

141

141

5.2.3 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen korrosions- und verschleißbeständiger Schichten

capilla® EN 14700 DIN 8555 Seite G 350 MM T Fe 1 MF 1-GF-350 P 170

G 500 MM T Fe 1 MF 1-GF-50 GP 170

G 600 MM T Fe 8 MF 6-GF-60 GZ 170

G 600 Si MM T Fe 8 MF 6-GF-60 GZ 170

G 655 MM T Fe 8 MF 6-GF-60 GZ 170

561 RLD T Fe 9 MF 7-GF-200/450 KPN 170

562 RLD T Fe 9 MF 7–GF-200/450 KPN 170

56 RLD T Fe 9 MF 7-GF-200/50 CKP 170

52 RLD T Fe 11 MF 8-GF-150/400 KPZ 170

5201 RLD T Fe 10 MF 8-GF-150/400 KPZ 170

354 RLD T Fe 14 MF 10 GF-50 G 170

G 154 MM T Fe 1 MF 1-GF-40 P 170

G 254 MM T Fe 1 MF 1-GF-45 G 170

5600 RLD T Fe 9 MF 7-GF-40 GKP 170

G54 MM T Fe 8 MF 6-GF-55 GP 171

G 54 N MM T Fe 8 MF 10-GF- 60 G 171

55 RLD T Fe 15 MF 10-GF-60 G 171

60 RLD T Fe 15 MF 10-GF-60 G 171

540 RLD T Fe 14 MF 10-GF-60 CGT 171

540 Nb RLD T Fe 15 MF10-GF-65-G 171

540 N RLD T Fe 16 MF 10-GF-65 GT 171

540 V RLD T Fe 13 MF 10-GF-65 GRZ 171

540 B RLD T Fe 13 MF 10-GF-70 GRZ 171

68 HRC RLD T Fe 15 MF 10-GF-70 GRZ 171

HR MAG Sonderlegierung MF 21-GF-55 G 171

911 G Sonderlegierung MF 21-GF-65 G 171

142142

Normbezeichnungen

capilla® 308 HL EN 14700: EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E Fe 11-200-cnz E 19 9 LR 52 E 19 9 LR 52 E 308 L-25 1.4316

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungs-Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden, austenitischen, nicht stabilisierten Cr-Ni-Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 350°C, kaltzäh bis -196°C.

1.4300, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4371, 1.4541, 1.4543, 1.4550, 1.4552.




Capilla 308 H Capilla 308 KB Capilla 308 L Capilla 308 LR

Capilla 308 MAG Capilla 308 WIG Capilla G 308 L RM (Fülldraht)

143143

Normbezeichnungen


E Fe 11-200-cnz E 19 12 3 Nb R 52 E 19 12 3 Nb R 52 E 318-26 1.4576

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-Stabelektrode zum Schweißen von nichtrostenden austenitischen Cr-Ni-Mo Stählen mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt für Betriebstemperaturen bis 400°C.




Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 600 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 440 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 30 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung: 300°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 350 40 – 60 =(+)~ 2,5 350 50 – 90 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 5,0 450 150 – 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 318 KB Capilla 318 LR


144144

Normbezeichnungen


E Fe 11-200-cnz E 23 12 LR 52 E 23 12 LR 52 E 309 L-26 ~1.4332

Ausbringung 160%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-Stabelektrode für Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen artgleichen oder auch niedriger legierten CrNi-Stählen, bis zu einer Betriebstemperatur von max. 300°C. Das Schweißgut ist hitzebeständig bis 1050°C. Hervorzuheben ist die Auftragschweißung an unlegierten Stählen, wenn in der ersten Lage eine 18/8 Cr-Ni Legierung erzielt werden soll.





Capilla 309 L KB Capilla 309 LR Capilla 309 L MAG


145145

Normbezeichnungen

capilla® 51 W EN14700: EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4:

E Fe 10-200/400-cnz E 18 8 Mn R 52 E 18 8 Mn R 52 ähnl. E 307-26

Werkst.-Nr.:

Ausbringung

1.4370

160%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-Stabelektrode zum Auftrag- und Verbindungsschweißen artver-schiedener Stähle. Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickel-Manganstahl für Betriebstemperaturen bis 300°C.





Capilla 51 Kb Capilla 51 Ti Capilla 51 MAG


146146

Normbezeichnungen

capilla® 5201 EN 14700: (DIN 8555): EN ISO 3581-A: AWS: Werkst.-Nr.:

E Fe 11-200-cz E 8-UM-250 CKPR E 23 12 2 R 52 ~ E 309 Mo-26 ~ 1.4459

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Hochleistungselektrode für rissfreie, verschleiß- und warmfeste Verbindungs- und Auftrag-schweißungen, die Stoß- und Schlagbeanspruch-ungen ausgesetzt sind. Verbindungsschweißungen zwischen unlegierten und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen, Warmarbeitsstählen, Stahlguss oder Mangan-stählen.

Für Verbindungs- und Auftragschweißungen an Warmarbeitswerkzeugen wie z.B. Gesenken, Abgratschnitten und Ventilsitzen. Für Reparaturschweißungen an verschlissenen Maschinenteilen und Neuanfertigungen im Werk-zeugbau vielseitig einsetzbar. Als spannungsausgleichende Zwischenlage bei Hartauftragungen mit Kobaltlegierungen.


C Cr Ni Mo Fe Min. 22 10 2,5 Max. 0,04 24 12 3,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 600 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 400 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 25 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 70 [J] Härte: 240 [HB] 340 [HB] kaltverfestigt Positionen PA, PB Rücktrocknung 320°C/2h (wenn notwendig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,0 350 50 – 90 =(+)~ 2,5 350 80 – 120 3,25 350 100 – 160 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 5201 MAG Capilla G 5201 MM (Fülldraht)

147147

Normbezeichnungen

capilla® 52 EN 14700: EN ISO 3581-A EN 1600 AWS A 5.4: Werkst.-Nr.:

E Fe 11-250-cz E 29 9 R 52 E 29 9 R 52 E 312-26 1.4337

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-Stabelektrode zum Verbindungsschweißen artverschiedener Stähle, auch sehr gut geeignet für Pufferlagen und Auftragschweißungen. Die Elektrode hat einen sehr weichen Lichtbogen und eine vollständig selbstablösende Schlacke bei spritzerfreiem Schweißgut. Das Schweißgut hat ein ferritisch-austenitisches Gefüge. Zunderbeständig bis ca. 1000°C.

Korrosionsbeständiger artähnlicher Stahl und Stahlguss, z.B. 1.4762 (X 10 CrAl 24), 1.4085 (G-X 70 Cr 29); schwer schweißbarer Stahl, z.B. Baustahl höherer Festigkeit, Manganhartstahl und Verbindungen mit hochlegiertem Stahl; Reparaturen und verschleißfeste Auftragungen.


C Cr Ni Fe Min. 27,5 8 Max. 0,1 30 10 Rest


Capilla 52 K Capilla 52 MAG

Capilla 52 WIG Capilla 52 RLD (Fülldraht)

148148

Normbezeichnungen

capilla® 56 EN 14700: (DIN 8555): AWS: Werkst.-Nr.:

E Fe 9-200/450-knp E 7-UM-250-K E Fe Mn-A 1.3402

Ausbringung: 140%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektrode aus Man-ganhartstahl für zähe und verschleißfeste Auftragungen bei schlagenden Beanspruchungen. Die Schweißung sollte mit sehr geringer Wärme-einbringung durchgeführt werden. (Manganhartstahl).

Für die Auftragschweißung von abgenutzten Werk-stücken aus Manganhartstahl und von Teilen, die vorwiegend schlag- und stoßartiger Verschleißbeanspruchung ausgesetzt sind wie: Baggerzähne und -schneiden, Schlagleisten, Baggerbolzen, Brecherbacken und Kegel, Herz- und Kreuzungsstücke.


C Mn Ni Fe Min. 12 Max. 0,8 14 3 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 240 [HB] 340 [HB] kaltverfestigt Positionen PA, PB, (PC) Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 3,25 450 100 – 160 =(+)~ 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 561 RLD

149149

Normbezeichnungen

capilla® 56 Fe EN 14700: (DIN 8555): AWS: Werkst.-Nr.:

E Fe 9-200/450-knp E 7-UM-250/450-K E Fe Mn-A ~1.3402

Ausbringung: 140%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektrode aus Manganhartstahl für zähe und verschleißfeste Auf-tragungen bei schlagenden Beanspruchungen. Die Schweißung sollte mit geringster Wärmeein-bringung durchgeführt werden.

Für die Auftragschweißung von abgenutzten Werk-stücken aus Manganhartstahl und von Teilen, die vorwiegend schlag- und stoßartiger Verschleißbeanspruchung ausgesetzt sind, wie: Baggerzähne und -schneiden, Schlagleisten, Baggerbolzen, Brecherbacken und Kegel, Herz- und Kreuzungsstücke.


C Mn Fe Min. 12 Max. 0,8 14 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 200 – 220 [HB] 430 – 450 [HB] kaltverfestigt Positionen PA, PB, (PC) Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 3,25 450 100 – 160 =(+)~ 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 561 RLD

150150

Normbezeichnungen

capilla® CR MA 47 EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 9-250/450-cknp E7-UM-250-K

Ausbringung: 140%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektrode zum Schweißen kaltverfestigungsfähiger Auftragungen. Das Schweißgut besteht aus chromhaltigem Manganstahl.

Verschleißteile an Straßenbau- und Bergbau-maschinen, die vorwiegend rollendem oder schlagendem Verschleiß unterliegen, wie : Baggerzähne, Brecherkegel und Brecherbacken in der Steinindustrie, Herz- und Kreuzungsstücke an Eisenbahn- und Straßenbahnschienen.


C Cr Mn Fe Min. 0,5 13 16 Max. 0,6 15 18 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 250 [HB] 450 [HB] kaltverfestigt Positionen PA, PB, (PC) Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 120 =(+)~ 3,25 350 100 – 160 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 56 RLD

151151

Normbezeichnungen

capilla® 250 B EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 1-250-p E 1-UM-250 P

Ausbringung: 120%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen verschleißfester Auftragungen. Das Schweißgut besteht aus einem niedrig legiertem Cr-Mn-Stahl.

Für rissfreie stoßbelastbare Auftragungen an Führungen, Rollen, Kupplungen, Laufrädern, Schienen, Bremstrommeln, Radkränzen, Lager-flächen und Seilwinden.


C Cr Mn Fe Min. 0,1 2 1 Max. 0,12 2,5 1,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 230 [HB] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300 – 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 3,25 350 95 – 150 =(+)~ 4,0 450 140 – 190 5,0 450 190 – 250 alternativ lieferbar siehe Register


152152

Normbezeichnungen

capilla® 300 B EN 14700: DIN 8555:

E Fe 1-300-p E 1-UM-300 P

Ausbringung: 120%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode zum Schweißen verschleißfester Auftragungen. Das Schweißgut besteht aus einem niedrig legiertem Cr-Mn-Stahl.

Für rissfreie, stoßbelastbare Auftragungen an Führungen, Rollen, Kupplungen, Laufrädern, Schienen, Bremstrommeln, Gleitbahnen, Radkränzen, Lagerflächen und Seilwinden.


C Cr Mn Fe Min. 0,1 2,5 1 Max. 0,15 3 1,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 300 [HB] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300 – 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 95 – 150 4,0 450 140 – 190 5,0 450 190 – 250 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 300 MAG

153153

Normbezeichnungen

capilla® 400 B EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 1-400-p E 1-UM-400 P

Ausbringung: 120%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für Auftragschweißungen an Bau- und Maschinen-teilen, die einer Verschleißbeanspruchung unter-liegen. Die Elektrode lässt sich an Wechselstrom gut verschweißen, ebenso in Zwangslagen, was den Ausbau der Verschleißteile in manchen Fällen unnötig macht. Die Schlacke ist leicht entfernbar.

Für stark schlagbeanspruchte Auftragungen an Laufrädern, Baggerteilen, Schnecken, Schienen, Gleitbahnen, Schaken, Traktorbändern usw. Die Auftragungen sind rissfrei und mit Hartmetall-werkzeugen noch gut zu bearbeiten.


C Cr Mn Fe Min. 2,5 Max. 0,15 3,5 1 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 375 [HB] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300 – 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 3,25 350 100 – 140 =(+)~ 4,0 450 140 – 180 5,0 450 180 – 220

154154

Normbezeichnungen

capilla® 500 B EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 7-50-gpt E 6-UM-50

Ausbringung: 120%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für Auftragschweis-sungen an Bau- und Maschinenteilen, die einer Verschleißbeanspruchung unterliegen. Die Elektrode lässt sich an Wechselstrom gut verschweißen, ebenso in Zwangslagen, was den Ausbau der Verschleißteile in manchen Fällen unnötig macht. Die Schlacke ist leicht entfernbar. Das Schweißgut ist härtbar (840°C/Öl).

Für stark schlagbeanspruchte Auftragungen an Laufrädern, Baggerteilen, Schnecken, Schienen, Gleitbahnen, Schaken, Traktorbändern usw. Die Auftragungen sind rissfrei und mit Hart-metallwerkzeugen noch gut zu bearbeiten.


C Cr Si Fe Min. 2,5 1,0 Max. 0,30 3,5 1,3 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 50 [HB] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 300 – 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 3,25 450 100 – 140 =(+)~ 4,0 450 140 – 180 5,0 450 180 – 220 alternativ lieferbar siehe Register

1

155155

Normbezeichnungen

capilla® 54 W EN 14700: (DIN 8555): Werkst.-Nr.:

E Fe 7-55-gpt E 6-UM-60 ~ 1.4718

Ausbringung: 120%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Cr-Mo-V legierte Stabelektrode für sehr harte Auftragschweißungen an Bau- und Maschinenteilen, die hohem Reibungsverschleiß, sowie starker Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind.

Für Auftragungen an Mischerarmen, Laufflächen, Walzwerksführungen, Baggerteilen, Prallbacken, Ambossen, Walzenbrechern, Kollergängen, Rollen, Schlaghämmern, Förderschnecken, Nocken, Laufrädern, Spannbacken und Raupenketten.


C Cr Mn Mo V Fe Min. 0,5 7 0,5 0,5 1 Max. 0,8 10 0,7 1 1,2 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 54 – 60 [HRC] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 120 =(+)~ 3,25 350 100 – 160 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 6,0 450 220 – 290 alternativ lieferbar siehe Register



156156

Normbezeichnungen

capilla® 54-160 EN 14700: (DIN 8555): Werkst.-Nr.:

E Fe 7-55-gpt E 6-UM-60 PS ~ 1.4718

Ausbringung: 160%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Cr-Mo-V legierte Stabelektrode für sehr harte Auftragschweißungen an Bau- und Maschinenteilen, die hohem Reibungsverschleiß, sowie starker Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind.

Für Auftragungen an Mischerarmen, Laufflächen, Walzwerksführungen, Baggerteilen, Prallbacken, Ambossen, Walzenbrechern, Kollergängen, Rollen, Schlaghämmern, Förderschnecken, Nocken, Lauf-rädern, Spannbacken und Raupenketten.


C Cr Mn Mo Fe Min. 0,5 7 0,5 0,5 Max. 0,8 10 0,7 1 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 54 – 60 [HRC] Positionen alle außer PD, PE, PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 120 =(+)~ 3,25 350 100 – 160 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 6,0 450 220 – 290

157157

Normbezeichnungen

capilla® 60 HRC EN 14700: (DIN 8555): AWS:

E Fe 14-60-cg E 10-UM-60-GRZ E Fe Cr A1

Ausbringung: 160%

Anwendung / Merkmale: Rutil umhüllte Hochleistungselektrode zum Schweißen hochverschleißfester und abrasions-beständiger Auftragungen an Maschinenteilen und Geräten aus Baustahl, Stahlguss oder Manganhartstahl, die sehr hohem Schmirgelverschleiß durch abrasive Stoffe ausgesetzt sind.

Einsatzgebiete: Für Auftragungen an Pressformen, Misch- und Rührflügeln, Baggerzähnen, Führungen, Rutschen, Förderanlagen und ähnlichen Teilen, die stark abrasivem Verschleiß bei geringerem Druck oder Schlag ausgesetzt sind.


C Cr Fe Min. 3,5 28 Max. 4,2 32 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 57 – 61 [HRC] Positionen PA, PB Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 – 120 =(+)~ 3,25 350 100 – 160 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 60 RLD

158158

Normbezeichnungen

capilla® 540 EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 15-60-cg E 10-UM-65-GRZ

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Rutilumhüllte Hochleistungselektrode zum Schwei-ßen hochverschleißfester Auftragungen, bei schmirgelnder Beanspruchung und geringerer Stoßbelastung.

Für Auftragungen an Pressformen, Misch- und Rührflügeln, Baggerzähnen, Führungen, Rutschen, Förderanlagen und ähnlichen Teilen.


C Cr Fe Min. 4,7 32 Max. 5,2 35 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 60 – 63 [HRC] Positionen PA, PB Rücktrocknung 320°C/2h - Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 3,25 350 100 – 160 =(+)~ 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 260 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 540 RLD Capidur 60 FeCr

159159

Normbezeichnungen

capilla® 540 SF EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 15-60-cg E 10-UM-65-GRZ

Ausbringung: 170%


Einsatzgebiete:

Hartauftragselektrode für hochverschleißfeste Auf-tragungen an Bau- und Maschinenteilen. Besonders widerstandsfähig bei schmirgelnder Beanspruchung und geringerer Stoßbelastung. Durch die spezielle Ummantelung ist neben einer dicken Panzerschicht auch die Auftragungen auf Ecken und Kanten leicht möglich. (keine Schlacke).

Roste in Sinteranlagen, Baggerzähne und -schneiden, Scheuerleisten, Walzenköpfe, Schnecken, Mischerflügel, Mahlanlagen, Kohlehobler.


C Cr Fe Min. 4 33 Max. 5 36 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 40 – 50 [HRC] 1. Lage 60 – 63 [HRC] ab 2. Lage Positionen PA, PB Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 - 90 =(+)~ 3,25 350 110 - 140 4,0 450 140 - 180 5,0 450 200 - 240 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 540 RLD

160160

Normbezeichnungen

capilla® 540 Nb EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 15-60-cg E 10-UM-65-GRZ

Ausbringung: 190%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Stabelektrode für Auftragschweißungen gegen sehr starke Abrasion bei mittlerer Stoßbelastung. Die Arbeitstemperatur liegt bei bis zu 450°C. Auftragung üblicherweise in 2-3 Lagen. Auch an Wechselstrom ausgezeichnet verschweißbar. Das Gefüge ist austenitisch mit eine Vielzahl eingelagerter Primärkarbide auf Basis Cr und Nb.

Auftragungen an Bauteilen wie Prallplatten, Saug-baggern, Schlackenbrechern, Brecherhämmern, Führungselementen und Schleuderrädern, für Entzunderungsanlagen und Brecherwalzen.


C Cr Nb Fe Min. 5,5 22 5 Max. 6 26 7 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 57 – 60 [HRC] 1. Lage 59 – 62 [HRC] 2. Lage 61 – 65 [HRC] 3. Lage Positionen PA, PB Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 3,25 350 100 – 160 =(+)~ 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 250 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 540 Nb RLD

161161

Normbezeichnungen

capilla® 540 N EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 16-65-cgt E 10-UM-65-TZ

Ausbringung: 190%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektrode zum Schweißen von Teilen, die extremer Abrasion mit mäßiger Stoßbelastung ausgesetzt sind. Durch den hohen Mo-Anteil bleibt der Verschleiß-widerstand bis zu Betriebstemperaturen von 600°C erhalten.

Für Auftragungen an Brechersternen, Stacheln, Roststäben für Erzaufbereitungsanlagen, Feuer-rosten, Förderschnecken, Mahlwalzen, Prallleisten, Kollergangschabern, Entgratwerkzeugen, Erd-bohrern, Brikettpressen, Kohlehobeln, Schrappern und Gesteinsbohrrollenmeißeln.


C Cr Mo V W Nb Fe Min. 4 22 5 0,8 1,8 5 Max. 6 25 7 1,2 2,2 7 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 63 – 65 [HRC] 40 – 45 [HRC] bei 600°C Positionen PA Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 3,25 350 100 – 160 =(+)~ 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 250 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 540 N RLD

162162

Normbezeichnungen

capilla® 540 V EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 16-65-cgt E 10-UM-65-TZ

Ausbringung: 190%


Einsatzgebiete:

Hochleistungselektrode einer speziellen Chrom-Vanadium-Hartlegierung, einsetzbar bei erhöhten Temperaturen zum Schweißen hochverschleißfester Auftragungen, bei schmirgelndem Verschleiß und geringer Stoßbelastung.

Für Auftragungen auf Schlackenbrechern, Sandschleudern, Förderanlagen, Preßformen, Preßschnecken, Baggerzähnen, Führungen, Misch- und Rührflügeln und ähnlichen Teilen, im Erz- und Kohlebergbau sowie in der Sintertechnik, Sand- und Kiesfördertechnik.


C Cr V Fe Min. 4 20 8 Max. 5 22 10 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 63 – 67 [HRC] Positionen PA Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 3,25 350 100 – 160 =(+)~ 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 250 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 540 V RLD

163163

Normbezeichnungen

capilla® 635 S EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 15-60-cg E 10-UM-65-Z

Ausbringung: 200%


Einsatzgebiete:

Basisch umhüllte Hochleistungselektrode für hochverschleißfeste Panzerungen, bei schmirgeln-dem Verschleiß und geringer Stoßbelastung. Trotz der hohen Legierungsbestandteile von C und Cr ist eine 3-Lagen-Schweißung möglich.

Geeignet für hochverschleißfeste Auftragungen an Bauteilen in der Erz- und Kohleindustrie sowie in der Sandfördertechnik wie Scheuerleisten, Förder-schnecken und Gleitflächen.


C Cr Sonstige Fe Min. 5,5 34 Max. 6,2 37 3 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 61 – 64 [HRC] Positionen PA Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 3,25 350 100 – 160 =(+)~ 4,0 450 160 – 220 5,0 450 190 – 250

164164

Normbezeichnungen

capilla® 68 HRC EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 15-70-cgt E 10-UM-70 CZ

Ausbringung: 180%


Einsatzgebiete:

Basisch-graphitisch umhüllte Hochleistungs-elektrode zum Schweißen extrem abrasiv-beständiger Auftragungen, bei mäßiger Stoßbe-lastung.

Für Auftragungen auf Bauteile aus unlegierten und legierten Stählen, die extrem hohem Schmirgel-verschleiß durch Erz, Kies, Sand, Kohle, Zement oder Schlacke ausgesetzt sind. Besonders geeignet für das Panzern von Komponenten aus Zerkleinerungsanlagen für glühende Kohle, Koks und Schlacke.


C Cr Sonstige Fe Min. 4 27 Max. 5 30 5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 65 – 68 [HRC] Positionen PA Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 80 - 120 =(+)~ 3,25 350 100 - 160 4,0 450 160 - 220 5 450 190 - 260 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 68 HRC RLD

165165

Normbezeichnungen

capilla® 550 E EN 14700: (DIN 8555):

E Fe 15-70-cgt E 10-UM-70 CZ


Einsatzgebiete:

Getauchte Auftragelektrode gegen extremen Verschleiß an Werkzeugen, die im Erdreich arbeiten. Das Schweißgut besteht im wesentlichen aus Wolfram-Karbiden in verschiedenen Größen, die in Sonderstahlröhrchen gefüllt sind.

Auftragungen an Kohlehobeln und Schrämmaschinen, Panzern von Bohrkronen, Tiefbohrmeißeln und Schneckenwerkzeugen, Mischwerkzeugen, Schneckenpressen, Schlagleisten, Schneidkanten und Brecherzähnen, Baggerzahnspitzen und Planierraupenmessern.


70% Wolframkarbide verschiedener Korngröße in einer Fe-Matrix

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 68 – 70 [HRC] Mischhärte Härte der Karbide: 2000 – 2400 [HV] Positionen PA Rücktrocknung - Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 4,0 350 80 - 110 =(+)~ 5,0 350 100 - 130 6,0 350 120 - 150 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 550 G

166166

Normbezeichnungen

capilla® 550 G EN 14700: (DIN 8555):

T Fe 20-65-gz E 21-GF-UM-65 G


Einsatzgebiete:

Gefüllter Schweissstab zum Autogenschweißen karbidischer Auftragungen gegen extremen abrasivem Verschleiß an Werkzeugen, die im Erdreich arbeiten. Das Schweißgut besteht im wesentlichen aus Wolfram-Karbiden in verschiedenen Größen, die in Sonderstahlröhrchen gefüllt sind.

Auftragungen an Kohlehobeln und Schrämmaschinen, Panzern von Bohrkronen, Tiefbohrmeißeln und Schneckenwerkzeugen, Mischwerkzeugen, Schneckenpressen, Schlagleisten, Schneidkanten und Brecherzähnen, Baggerzahnspitzen und Planierraupenmessern.


70% Wolframkarbide verschiedener Korngröße in einer Fe-Matrix

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 68 – 70 [HRC] Mischhärte Härte der Karbide 2000 – 2400 [HV] Positionen PA Rücktrocknung - Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] 4,0 350/700 5,0 350/700 6,0 350/700 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 550 E

167167

Normbezeichnungen

capilla® 900 G EN 14700: (DIN 8555):

nicht klassifiziert G 21-UM-65 G


Einsatzgebiete:

Flexibler Schweißstab gegen extremen Verschleiß an Werkzeugen, die im Erdreich arbeiten. Er besteht im wesentlichen aus Wolfram-Karbiden in verschiedenen Größen, die mittels Autogentechnik aufgetragen werden. Die Gasflamme sollte beim Auftragen einen leichten Acetylenüberschuß aufweisen

Auftragungen an Kohlehobeln und Schrämmaschinen, Panzern von Bohrkronen, Tiefbohrmeißeln und Schneckenwerkzeugen, Mischwerkzeugen, Schneckenpressen, Mund-stücken, Schlagleisten, Schneidkanten und Brecherzähnen.


Wolframkarbide verschiedener Korngröße in einer Ni-Matrix

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 68 – 70 [HRC] Mischhärte Härte der Karbide 2000 – 2400 [HV] Positionen PA Rücktrocknung - Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] 6,0 450 Weitere Abmessungen auf Anfrage

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172

172

6 Zusatzwerkstoffe für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen

6.1 Umhüllte Stabelektroden für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen

und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen

capilla® Standard Wst.-Nr.: Seite 50 B - - - 175 50 N - - - 176 50 K - - - 177 Capitherm -. - - 178 41 EN ISO 1071: E FeC-GP 2 1 179 43 EN ISO 1071: E C Ni-Cl 1 - 180 44 EN ISO 1071: E C NiCu-B 1 - 181 45 EN ISO 1071: E C NiFe 1 1 - 182 45-2 EN ISO 1071: E C NiFe 1 1 - 183 45-2 minus EN ISO 1071: E C NiFe 1 1 184 47 N ~DIN EN 14640: E Cu6338 (CuMn14Al7) 2.1368 185 48 ~DIN EN 14640: E Cu5210 (CuSn9) 2.1025 186 NiCu 30 Mn EN ISO 14172 E Ni 4060 (NiCu 30 Mn3) 187 NiTi 3 EN ISO 14172: E Ni2061 (NiTi4) 2.4156 188 FeNi 55 EN ISO 1071: E C NiFe-1 6 - 189 60/5 ~EN ISO 18273: E Al 4043 (AlSi 5) 3.2245 190 60/12 ~EN ISO 18273: E Al 4047 (AlSi 12) 3.2585 191

173173

6.2 Drahtelektroden für das Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen

6.2.1 Massivdrähte für das MIG/MAG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und

Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen

capilla® Norm Wst.-Nr.: Seite 45 MIG EN ISO 1071: S C NiFE 1 M 192 NiTi 4 MIG EN ISO 14172: S Ni2061 (NiTi4) 2.4155 192 NiCu 30 Mn MIG EN ISO 18274: S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) 2.4377 192 47 MIG EN ISO 24373: S Cu6100 (CuAl8) 2.0921 192 47 N MIG EN ISO 24373: S Cu6338 (CuMn14Al7) 2.1367 192 47 Ni MIG EN ISO 24373: S Cu 6327 (CuAl8Ni5Fe3Mn2) 2.0922 192 47 Ni 6 MIG EN ISO 24373: S Cu 6328 (CuAl9Ni2Fe2Mn2) 2.0923 193 48 MIG EN ISO 24373: S Cu5180 (CuSn6P) 2.1022 193 CuSn MIG EN ISO 24373: S Cu 5180A (CuSn1MnSi) 2.1006 193 CuSn 12 MIG EN ISO 24373: S Cu 5410 (CuSn12P) 2.1056 193 CuAl 10 MIG EN ISO 24373: S Cu 6180 (CuAl10Fe) 2.0937 193 CuSi 3 MIG EN ISO 24373: S Cu6560 (CuSi3Mn1) 2.1461 193 CuAg MIG EN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAg1) 2.1211 193 AlSi 12 MIG EN ISO 18273: S Al4047 (AlSi 12) 3.2585 194 AlSi 5 MIG EN ISO 18273: S Al4043 (AlSi5) 3,2245 194 Al 99,5 MIG EN ISO 18273: S Al 1450 (Al99,5Ti) 3.0805 194 AlMg 3 MIG EN ISO 18273: S Al5754 (AlMg 3) 3.3536 194 AlMg 5 MIG EN ISO 18273: S Al5356 (AlMg5Cr) 3.3556 194 AlMg 4,5 Mn MIG EN ISO 18273: S Al5183 (AlMg4,5Mn0,7) 3.3548 194

174

174

6.2.1 Schweißstäbe für das WIG-Schweißen von Gusseisen, Bronzen und Aluminiumlegierungen

capilla® Norm Wst.-Nr.: Seite 45 WIG EN ISO 1071: S C NiFE 1 M - 195 NiTi 4 WIG EN ISO 14172:S Ni2061 (NiTi4) 2.4155 195 NiCu 30 Mn WIG EN ISO 18274: S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) 2.4377 195 47 WIG EN ISO 24373: S Cu6100 (CuAl8) 2.0921 195 47 N WIG EN ISO 24373: S Cu6338 (CuMn14Al7) 2.1367 195 47 Ni WIG EN ISO 24373: S Cu 6327 (CuAl8Ni5Fe3Mn2) 2.0922 195 47 Ni 6 WIG EN ISO 24373: S Cu 6328 (CuAl9Ni2Fe2Mn2) 2.0923 196 48 WIG EN ISO 24373: S Cu5180 (CuSn6P) 2.1022 196 CuSn WIG EN ISO 24373: S Cu 5180A (CuSn1MnSi) 2.1006 196 CuSn 12 WIG EN ISO 24373: S Cu 5410 (CuSn12P) 2.1056 196 CuAl 10 WIG EN ISO 24373: S Cu 6180 (CuAl10Fe) 2.0937 196 CuSi 3 WIG EN ISO 24373: S Cu6560 (CuSi3Mn1) 2.1461 196 CuAg WIG EN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAg1) 2.1211 196 AlSi 12 WIG EN ISO 18273: S Al4047 (AlSi 12) 3.2585 197 AlSi 5 WIG EN ISO 18273: S Al4043 (AlSi5) 3,2245 197 Al 99,5 WIG EN ISO 18273: S Al 1450 (Al99,5Ti) 3.0805 197 AlMg 3 WIG EN ISO 18273: S Al5754 (AlMg 3) 3.3536 197 AlMg 5 WIG EN ISO 18273: S Al5356 (AlMg5Cr) 3.3556 197 AlMg 4,5 Mn WIG EN ISO 18273: S Al5183 (AlMg4,5Mn0,7) 3.3548 197

6.2.1 Fülldrähte für das MIG/MAG-Schweißen Gusseisen, Bronzen und

Aluminiumlegierungen sowie für Sonderanwendungen

capilla® Norm Werkst.-Nr.: Seite FeC 3 RLD EN ISO 1071: T C FE-3 N - 198 45 RLD DIN EN ISO 1071: T C NiFe1 M - 198 47 N RLD EN 14640: T Cu6338 (Cu Mn14Al7) 2.0921 198

175175

Normbezeichnungen

capilla® 50 B Nicht genormt


Einsatzgebiete:

Mit einer Sonderumhüllung versehene Nut-elektrode zur Bearbeitung aller Metalle z.B. unlegierte Stähle, hochlegierte Stähle, Grauguss, rostfreie und hitzebeständige Stähle, Stahlguss, Leichtmetalle, Buntmetalle usw.

Speziell entwickelt zum Ausnuten bzw. Brennen im Werkzeugbau. Die Elektrode erlaubt genaues Arbeiten im Gesenkbau zur Entfernung ermüdeter oder gerissener Hartstoffschichten. Gegebenenfalls ist mit dem Farbeindringverfahren sicherzustellen, dass nach dem Ausnuten absolut rissfreies Grundmaterial vorliegt.


Kein Schweißgut

Eigenschaften: entfallen Positionen alle Rücktrocknung entfällt Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 100 - 150 =(-)~ 3,25 450 150 - 200 4,0 450 220 - 300 5,0 450 300 - 400 6,0 450 350 - 450

176176

Normbezeichnungen

capilla® 50 N Nicht genormt


Einsatzgebiete:

Mit Sonderumhüllung versehene Nutelektrode zur Bearbeitung aller Metalle z. B. unlegierte Stähle, hochlegierte Stähle, Grauguß. Rostfreie und hitzebeständige Stähle, Stahlguß, Leichtmetalle, Buntmetalle usw.

Zum Ausnuten von unlegierten Stählen, legierten Stählen, hochlegierten und hitzebeständigen Stählen, Stahlguss, Leichtmetallen, Buntmetallen, usw. Zur Beseitigung von Gusshaut oder korrodierter Metallschicht und verölten Gussteilen. Dadurch wird in vielen schwierigen Fällen eine erfolgreiche Schweißung erst möglich.


Kein Schweißgut

Eigenschaften: entfallen Positionen alle Rücktrocknung entfällt Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 100 - 150 =(-)~ 3,25 350 150 - 200 4,0 350/450 220 - 300 5,0 350/450 300 - 400

177177

Normbezeichnungen

capilla® 50 K Nicht genormt


Einsatzgebiete:

Kohleelektrode zur Bearbeitung aller Metalle. Zum Nuten und Brennschneiden in allen Lagen, wo die herkömmliche Verwendung eines Schneidbrenners nicht mehr möglich ist.

Zum Ausnuten von unlegierten Stählen, legierten Stählen, hochlegierten und hitzebeständigen Stählen, Stahlguss, Leichtmetallen, Buntmetallen, usw. Zur Beseitigung von Gusshaut oder korrodierter Metallschicht und verölten Gussteilen. Dadurch wird in vielen schwierigen Fällen eine erfolgreiche Schweißung erst möglich.


Kein Schweißgut

Eigenschaften: entfallen Positionen alle Rücktrocknung - Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 4,0 305 220 - 300 =(+)~ 6,5 305 400 - 600 8,0 305 500 - 700 9,5 305 600 – 800 13,0 355 700 - 900

178178

Normbezeichnungen

capilla® Capitherm Nicht genormt


Einsatzgebiete:

Spezialelektrode zur Vorwärmung von metallischen Werkstücken kleinerer und mittlerer Größe. Die Elektrode ist in der Lage einen Lichtbogen mit einer Länge von ca. 30 mm zu entwickeln, ohne dabei abschmelzendes Schweißgut zu bilden.

Ausschließlich die Lichtbogenenergie kommt zur Wirkung, die die gewünschte intensive aber steuerbare Vorwärmung des metallischen Untergrundes ermöglicht. Die Elektrode kann an Gleichstrom (+) Pol und an Wechselstrom verarbeitet werden.


Kein Schweißgut

Eigenschaften: entfallen Positionen alle Rücktrocknung entfällt Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 70 - 120 =(+)~ 3,25 350/450 100 - 150 4,0 450 130 - 180

179179

Normbezeichnungen

capilla® 41 EN ISO 1071: (DIN 8573): AWS:

E FeC-GP2 1 E FeC-G E St


Einsatzgebiete:

Spezialumhüllte Sonderelektrode für die Reparatur- und Instandhaltung von Gusseisen. Das Schweißgut besteht aus einer hoch kohlenstoffhaltigen, Ni-legierten Fe-Basis-Legierung . Bei geeigneter Wärmeführung und Zusammen-setzung des Grundwerkstoffes liegt das Schweißgutgefüge überwiegend perlitisch mit eingelagertem Kugelgrafit vor. Beim Schweißen ist der Grundwerkstoff hoch vorzuwärmen (TV = 600 – 650°C)

Besonders geeignet für das Warmschweißen von globulitischem Grauguß (GJS). Aber auch für das Schweißen von lamellarem (GJL) und Temperguß (GTS) einsetzbar. Geeignet für schlecht schweißgeeignete Gussoberflächen an denen Ni-Basis-Elektroden nicht anbinden. Das Schweißgut ist nicht Korrosionsbeständig und emailierbar. Das Bearbeiten einer Kaltschweißung ist nur durch Schleifen möglich.


C Si Mn Ni Ti Fe

Min. 2,0 1,5 0,8 1,5 0,3 Max. 2,5 2,0 1,0 2,5 0,5 Rest

Eigenschaften:

Die mechanischen Eigenschaften sind von der Zusammensetzung des Grundwerkstoffs sowie der Wärmeführung beim Schweißen abhängig. Daher sind hier keine allgemeingültigen Aussagen zu machen.

Positionen PA Rücktrocknung 150 – 180°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 - 80 =(-)~ 3,25 350 80 - 120 4,0 350 110 - 140 5,0 350 140 - 180

180180

Normbezeichnungen

capilla® 43 DIN EN ISO 1071: (DIN 8573): AWS:

E C NI-Cl 1 E Ni-BG 22 E Ni-CI


Einsatzgebiete:

Basisch-graphitisch umhüllte Stabelektrode für die Gußschweißung. Der weiche Lichtbogen und der gut kontrollierbare Fluss ermöglichen eine spritzerfreie Schweißung. Die Möglichkeit mit geringstem Strom zu schweißen, führt zu weichen Übergangszonen, so dass das Werkstück auch hier feilbar ist. Der Kohlenstoff scheidet sich graphitisch im Schweißgut aus.

Für die Kaltschweißung von Grau- und Temperguss in der Reparatur und Instandhaltung. Grundwerkstoffe: EN 1561: EN-GJL-100 (GG10) bis EN-GJL-350 (GG35) EN 1562: EN-GJMB-350 (GTS 35) bis EN-GJMB-550 (GTS 55) EN- GJMW-350 (GTW 35) bis EN- GJMW-550 (GTW 55)


C Fe Ni

Min. Max. 0,5 2,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 160 [HB] Positionen alle bis auf PG Rücktrocknung 150 – 180°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 - 90 =(+)~ 3,25 350 90 - 120 4,0 350 110 - 150 5,0 450 130 - 180

181181

Normbezeichnungen


E C NiCu-B 1 E Ni Cu-BG 22 E Ni Cu-B


Einsatzgebiete:

Spezialumhüllte, basisch-graphitische Sonderelektrode mit einem Kerndraht aus Nickel-Kupfer. Das Schweißgut besteht aus einem Nickel-Kupfer-Mischkristall. Es ist gut verformbar, bearbeitbar und weitgehend farbgleich mit dem Grundwerkstoff.

Für die Repartur und Instandhaltung von Grau- und Temperguss. Die Nähte sind porenfrei und zeigen keine Einbrandkerben.


C Cu Ni

Min. 28 Max. 0,7 30 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 160 [HB] Positionen alle bis auf PG Rücktrocknung 150 – 180°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 - 90 =(+)~ 3,25 350 90 - 120 4,0 350 110 - 150

182182

Normbezeichnungen


E C NiFe 1 1 E NiFe-1-BG 23 E NiFe-CI


Einsatzgebiete:

Spezialumhüllte Sonderelektrode mit einem Nickel-Eisen-Kerndraht für die Reparatur- und Instandhaltung von Gusseisen. Die Schweißeigenschaften sind ausgezeichnet. Die Nähte porenfrei. Das Schweißgut ist gut bearbeitbar. Der Kohlenstoff scheidet sich graphitisch im Schweißgut aus.

Für die Kaltschweißung von Grau- ,Temper- und Sphäroguss in der Reparatur und Instandhaltung. Grundwerkstoffe: EN 1561: EN-GJL-100 (GG10) bis EN-GJL-350 (GG35) EN 1562: EN-GJMB-350 (GTS 35) bis EN-GJMB-550 (GTS 55) EN- GJMW-350 (GTW 35) bis EN- GJMW-550 (GTW 55) EN1563: EN-GJS-400 (GGG 40) bis EN-GJS-700 (GGG 70)


C Ni Fe


Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 200 [HB] Positionen alle bis auf PG Rücktrocknung 150 – 180°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 - 90 =(+)~ 3,25 350 90 - 120 4,0 350 110 - 150 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 45-2 Capilla 45 MIG Capilla 45-2 Minus

Capilla 45 WIG Capilla G 45 MM

183183

Normbezeichnungen

capilla® 45-2 DIN EN ISO 1071: (DIN 8573): AWS:



Einsatzgebiete:

Spezialumhüllte Sonderelektrode mit einem Bimetall-Kerndraht für die Reparatur- und Instandhaltung von Gusseisen mit der Möglichkeit auch mit stärkeren Stromstärken zu arbeiten. Die Schweißeigenschaften sind ausgezeichnet. Die Nähte sind porenfrei. Der Kohlenstoff scheidet sich graphitisch im Schweißgut aus.

Für die Kaltschweißung von Grau- ,Temper- und Sphäroguss in der Reparatur und Instandhaltung. Grundwerkstoffe: EN 1561: EN-GJL-100 (GG10) bis EN-GJL-350 (GG35) EN 1562: EN-GJMB-350 (GTS 35) bis EN-GJMB-550 (GTS 55) EN- GJMW-350 (GTW 35) bis EN- GJMW-550 (GTW 55) EN 1563: EN-GJS-400 (GGG 40) bis EN-GJS-700 (GGG 70)


C Ni Fe


Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 200 [HB] Positionen alle bis auf PG Rücktrocknung 150 – 180°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 - 90 =(+)~ 3,25 350 90 - 120 4,0 350 110 - 150 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 45 Capilla 45 MIG Capilla 45-2 Minus


184

184

Normbezeichnungen

capilla® 45-2 Minus DIN EN ISO 1071: (DIN 8573): AWS:



Einsatzgebiete:

Spezialumhüllte Sonderelektrode mit einem Bimetall-Kerndraht für die Reparatur- und Instandhaltung von Gusseisen mit der Möglichkeit auch mit stärkeren Stromstärken zu arbeiten. Die Schweißeigenschaften sind ausgezeichnet. Die Nähte sind porenfrei. Der Kohlenstoff scheidet sich graphitisch im Schweißgut aus.

Für die Kaltschweißung von Grau- ,Temper- und Sphäroguss in der Reparatur und Instandhaltung. Grundwerkstoffe: EN 1561: EN-GJL-100 (GG10) bis EN-GJL-350 (GG35) EN 1562: EN-GJMB-350 (GTS 35) bis EN-GJMB-550 (GTS 55) EN- GJMW-350 (GTW 35) bis EN- GJMW-550 (GTW 55) EN 1563: EN-GJS-400 (GGG 40) bis EN-GJS-700 (GGG 70)


C Ni Fe


Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 200 [HB] Positionen alle bis auf PG Rücktrocknung 150 – 180°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 - 90 =(-)~ 3,25 350 90 - 120 4,0 350 110 - 150 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 45 Capilla 45 MIG


185185

Normbezeichnungen

capilla® 47 N ~EN 14640: (DIN 1733:) (DIN 8555): AWS A 5.7:

E Cu6338 (CuMn14Al7) E-Cu Mn14Al7 E 31-UM-200-CN (E CuMnNiAl)

Wst.-Nr.: 2.1368


Einsatzgebiete:

Umhüllte Aluminium-Bronze-Elektrode für Verbin-dungs- und Auftragschweißungen. Das Schweißgut ist seewasserfest und erosions-beständig.

Schweißen von hoch beanspruchten, korrosions-beständigen, Mn und Ni enthaltenden CuAl-Bronzen. Auftragschweißungen an niedrig legierten Stählen, Stahlguß und Grauguß. Mischverbindungen von Cu-Legierungen mit Stählen.


Mn AL Ni Fe Cu

Min. 12 7 1,5 2,3 Max. 14 8,5 3 3,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 640 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 420 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 20 [%] Härte 160 [HB] Positionen alle bis auf PG Rücktrocknung 300°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 50 - 80 =(+)~ 3,25 350 60 - 100 4,0 350 80 - 130 5,0 450 110 - 160 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 47 N MIG Capilla 47 N WIG Capilla G 47 N (fülldraht)

186186

Normbezeichnungen

capilla® 48 ~EN 14640: (DIN 1733): (DIN 8555): AWS A 5.7:

E Cu5210 (CuSn9) EL-CuSn 7 E30-UM-100-CNR E CuSn-C

Wst.-Nr.: 2.1025


Einsatzgebiete:

Umhüllte Zinn-Bronze-Elektrode für auftrag- und Verbindungsschweißungen mit erhöhtem Zinnanteil.

Für Verbindungs- und Auftragschweißungen an: CuSn-Legierungen (Bronzen), CuZn-Legierungen (Messing) und CuSnZnPb-Legierungen (Sonder-messing). Auftragschweißungen auf Stahl und Grauguß.


Sn Cu

Min. 7,5 Max. 8 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 280 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 120 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): - [%] Härte 120 [HB] Positionen alle bis auf PG Rücktrocknung 200°C/2h (selten nötig) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 50 - 80 =(+)~ 3,25 350 60 - 100 4,0 350 80 - 130 5,0 450 110 - 160 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 48 MIG Capilla 48 WIG

187187

Normbezeichnungen

capilla® NiCu30Mn (DIN 1736): AWS: Werst.-Nr.:

E-NiCu30Mn E NiCu-7 2.4366


Einsatzgebiete:

Stabelektrode für die Verbindungs- und Auftrag-schweißung von Nickel-Kupfer-Legierungen sowie von unterschiedlichen Werkstoffen, wie Stahl mit Kupfer oder Stahl mit Nickelkupferlegierungen. Betriebstemperaturen bis + 425°C, kaltzäh bis – 196°C.

Geeignet für die Schweißung im hochwertigen Apparatebau, in der chemischen und petroche-mischen Industrie sowie in Meerwasserentsalz-ungsanlagen und im Schiffsbau. Besonders für folgende Werkstoffe: 2.4360, 2.4375. Verbindungen von Cu-Legierungen mit Stählen.


C Cu Si Mn Fe Ni

Min. 28 3 Max. 0,2 30 0,3 3,5 1 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 280 [MPa] Dehngrenze R p0,2: 330 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 36 [%] Positionen alle bis auf PG Rücktrocknung 300°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 - 90 =(+)~ 3,25 350 80 - 110 4,0 350 100 - 150 5,0 450 150 - 200 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla NiCu 30 Mn MIG Capilla NiCu 30 Mn WIG

188188

Normbezeichnungen

capilla® NiTi 3 EN ISO 14172: (DIN 1736): Werkst.-Nr.: AWS:

E Ni 2061 (NiTi4) EL-NiTi 3 2.4156 E Ni-1


Einsatzgebiete:

Stabelektrode mit basischer Sonderumhüllung zum Schweißen von Reinnickel und Nickellegierungen. Nicht gleichartige Verbindungen mit niedrig- und mittellegierten Stählen sowie Verbindungen mit Cu-Legierungen. Plattierung auf C-Stahl und Pufferlagen gegen Kohlenstoffdiffusion.

Schweißen von Rein-Nickel und niedriglegiertem Nickel (Ni-Halbzeug/Ni-Guß), z.B.: 2.4066, 2.4068, 2.4061, 2.4060, 2.4050, 2.4062, 2.4106, 2.4110, 2.4122, 2.4116 sowie Verbindungen mit Stahl/Stahlguß, Kupfer; Plat-tierungen und Pufferlagen. Auch geeignet für Mischverbindungen zwischen Kupferlegierungen und Stählen.


C Mn Si Al Ti Ni Min. 2 Max. 0,02 0,03 0,7 0,3 2,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 500 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 320 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 28 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): 160 [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 320°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 50 – 90 =(+)~ 3,25 350 80 – 110 4,0 350 100 – 150 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla NiTi 4 MAG Capilla NiTi 4 WIG

189189

Normbezeichnungen

capilla® FeNi 55 DIN EN ISO 1071: (DIN 8573): AWS:

E C NiFe-1 6 E NiFe-1-BG 23 E NiFe-CI

Ausbringung: 150%


Einsatzgebiete:

Speziell hüllenlegierte Sonderelektrode für die Reparatur- und Instandhaltung von Grauguß. Die Schweißeigenschaften sind ausgezeichnet. Die Nähte sind porenfrei. Das Schweißgut ist sehr gut bearbeitbar. Der Kohlenstoff scheidet sich grafitisch im Schweißgut aus.

Für die Kaltschweißung von Grau- ,Temper- und Sphäroguss in der Reparatur und Instandhaltung. Grundwerkstoffe: EN 1561: EN-GJL-100 (GG10) bis EN-GJL-350 (GG35) EN 1562: EN-GJMB-350 (GTS 35) bis EN-GJMB-550 (GTS 55) EN- GJMW-350 (GTW 35) bis EN- GJMW-550 (GTW 55) EN1563: EN-GJS-400 (GGG 40) bis EN-GJS-700 (GGG 70)


C Ni Fe Min. 51 Max. 0,02 55 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Härte: 200 [HB] Positionen PA; PB; PC Rücktrocknung 150 – 180°C/2h Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 350 60 – 90 =(+)~ 3,25 350 90 – 120 4,0 350 110 – 150 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla 45 MIG Capilla 45 WIG Capilla G 45 MM (Fülldraht)

190190

Normbezeichnungen

capilla® 60/5 ~DIN EN ISO 18273: (DIN 1732): AWS A 5.3: Wst.-Nr.:

E Al 4043 (AlSi 5) EL-AlSi 5 E-4043 3.2245


Einsatzgebiete:

Sonderumhüllte Stabelektrode. Bei aushärtbaren Al-Legierungen wie AlCuMg1, AlMgSi1 und AlZn4,5Mg1 sind die Festigkeitsanforderungen der Grundwerkstoffe zu beachten.

Verbindungs- und Auftragschweißungen von AlSi-Legierungen bis 7% Si und nicht artgleichen Al-Legierungen untereinander.


Si Al Min. 4,5 Max. 5,5 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 120 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 60 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 15 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): - [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 120°C/2h (unbedingt trocken lagern) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 40 – 70 =(+)~ 3,25 350 60 – 90 4,0 350 80 – 120 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla Al Si 5 MIG Capilla Al Si 5 WIG

191191

Normbezeichnungen

capilla® 60/12 ~DIN EN ISO 18273: DIN 1732: AWS: Wst.-Nr.:

E Al 4047 (AlSi 12) El-AlSi 12 E 4047 3.2585


Einsatzgebiete:

Sonderumhüllte Stabelektrode speziell für das Schweissen von Aluminiumgusslegierungen.

Verbindungs- und Auftragschweißungen von AlSi-Legierungen bis 12% Si mit und ohne Zusätzen von Cu und/oder Mg.


Si Al Min. 11 Max. 12 Rest

Eigenschaften: (ohne Wärmebehandlung; Mindestwerte bei RT) Zugfestigkeit Rm: 180 [MPa] Dehngrenze Rp0,2: 80 [MPa] Dehngrenze Rp1,0: - [MPa] Dehnung (L=5d): 5 [%] Kerbschlagarbeit (ISO-V): - [J] Positionen alle außer PG Rücktrocknung 120°C/2h (unbedingt trocken lagern) Abmessungen Ø [mm] Länge [mm] Schweißstrom [A] Polung 2,5 300 40 – 70 =(+)~ 3,25 350 60 – 90 4,0 350 80 – 120 alternativ lieferbar siehe Register

Capilla Al Si 12 MIG Capilla Al Si 12 WIG

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37

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146

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243

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fließ

end

8

202

202

8.1 Pulver für das Plasmaschweißen, Plasmaspritzen, Gas-Pulver-Auftragschweißen und Flammspritzen [Verarbeitung]

Plasma- schweißen

Plasma- spritzen

Gas-Pulver-Auftragschweißen Flammspritzen

Kornfraktion 50 – 160 µm 63 - 200 µm

32 - 106 µm 45 - 125 µm

16 - 63 µm 45 – 90 µm

32 – 106 µm

32 – 106 µm 45 – 125 µm

Eisen-Basis

capilla®

Capidur 4015 X X X Capidur 4115 X X X Capidur 4407 X X X Capidur 4031 X X X Capicoat 316 H X X X Capicoat 51 X X X Capidur 30 FeCrMn X X X Capidur 60 FeCr X X X Capidur 45 FeCr X X X Capidur 65 FeCrNb X X X

Nickel-Basis

capilla®

Capidur 20 Ni X X X X Capidur 40 Ni X X X X Capidur 45 Ni X X X Capidur 50 Ni X X X X Capidur 55 Ni X X X X Capidur 60 Ni x X X X Capidur 35 NiCr X X X Capidur 40 NiCr X X X Capibond NiAl 5 X X Capibond NiAl 6 X X Capidur NiCrMo 24/21 X X X Capidur NiCrW 26/9 X X X Capicoat 5200 S X X X Capicoat 530 X X X Capicoat NiCr 20 X X

203

203

8.1 Pulver für das Plasmaschweißen, Plasmaspritzen, Gas-Pulver-Auftragschweißen und Flammspritzen [Verarbeitung] (Fortsetzung)

Plasma- schweißen

Plasma- spritzen

Gas-Pulver-Auftragschweißen Flammspritzen

Kornfraktion 50 – 160 µm 63 - 200 µm

32 - 106 µm 45 - 125 µm

16 - 63 µm 45 – 90 µm

32 – 106 µm

32 – 106 µm 45 – 125 µm

Kobalt-Basis

capilla®

Capidur 506 X X X Capidur 512 X X X Capidur 501 X X X Capidur R 40 Co X X X Capidur R 40 CoNb X X X Capidur R 50 Co X X X Capidur R 50 CoNb X X X Capidur 521 X X X Capidur FN X Capidur F X X X Capidur 516 X X X Capidur 45 Co X X Capidur 50 Co X X Capidur 55 Co X X Capidur 60 Co X X

204

204

Liste der Capilla-Zusatzwerkstoffe mit Eignungsprüfungen und Zulassungen

Capilla TÜV Kennblatt-Nr. DB Zulassungs-Nr.

CE Leistungserklärung

30 S 10166.03 10.020.03 ME-30S-2014-1

30 Mag 09673.07 42.020.02 ME-30MAG-2014-1

49 10167.04 10.020.04 ME-49-2014-1

49 KBS 11715.01 10.020.05 ME-49KBS-2014-1

49 MAG 09674.05 42.020.03 ME-49MAG-2014-1

308 L 07217.04 30.020.01 ME-308L-2014-1

308 LR 12301.02 ME-308LR-2014-1

308 L MAG 11934.02 ME-308LMAG-2014-1

308 L WIG 11935.02 ME-308LWIG-2014-1

309 Mo 07218.04 30.020.02 ME-309Mo-2014-1

309 L MAG 11936.01 ME-309LMAG-2014-1

309 L WIG 11937.01 ME-309LWIG-2014-1

316 L 07221.04 30.020.03 ME-316L-2014-1

316 LR 12302.02 ME-316LR-2014-1

316 L MAG 11938.01 ME-316LMAG-2014-1

316 L WIG 11939.02 ME-316LWIG-2014-1

318 07219.04 30.020.04 ME-318-2014-1

318 LR 12303.02 ME-318LR-2014-1

318 MAG 11940.01 ME-318MAG-2014-1

318 WIG 11941.01 ME-318WIG-2014-1

347 07220.04 30.020.05 ME-347-2014-1

347 MAG 11942.01 ME-347MAG-2014-1

347 WIG 11943.01 ME-347WIG-2014-1

51 KBN 10413.03 30.020.07 ME-51KBN-2014-1

51 MAG 11944.01 43.020.01 ME-51MAG-2014-1

51 WIG 11945.01 43.020.01 ME-51WIG-2014-1

2209 MAG 11946.01 ME-2209MAG-2014-1

2209 WIG 11947.01 ME-2209WIG-2014-1

52 K 30.020.06 ME-52K-2014-1

625 WIG 11738.02 ME-625WIG-2014-1

625 MAG 11739.02 ME-625MAG-2014-1

6000 MAG 10162.06 ME-6000MAG-2014-1

CuSi 3 09154.03 ME-CuSi3-2014-1

734 MAG 10524.02 ME-734MAG-2014-1

I. Liste der Capilla-Zusatzwerkstoffe mit Eignungsprüfungen und Zulassungen

205205

Capilla Seite 25 S 107 30 K RLD 21 30 MAG 20 30 S 9 30 W 10 30 WIG 21 30-170 11 41 179 43 180 44 181 45 182 45 MIG 192 45 RLD 198 45 WIG 195 45-2 183 45-2 minus 184 47 MIG 192 47 N 185 47 N MIG 192 47 N RLD 198 47 N WIG 195 47 Ni 6 MIG 193 47 Ni 6 WIG 196 47 Ni MIG 192 47 Ni WIG 195 47 WIG 195 48 MIG 193 48 WIG 196 48 186 49 12 49 KBS 13 49 MAG 20 49 WIG 21 50 B 175 50 K 177 50 N 176 50/50 Nb 89 51 KBN 46 51 MAG 56 51 Mo 48 51 Ti 45 51 W 145 51 WIG 57 52 147 52 K 49 52 K Mo 50 52 MAG 56

Capilla Seite 52 RLD 170 52 WIG 57 53 112 53 MAG 133 53 N 113 53 WIG 135 54 MAG 168 54 W 155 54 WIG 169 Capilla Seite 54-160 156 55 RLD 171 56 148 56 Fe 149 56 RLD 170 60 HRC 157 60 RLD 171 60/12 191 60/5 190 64 KB 100 64 KBS 101 64 MAG 133 64 MAG-S 133 64 WIG 134 64 WIG-S 134 65 102 65 MAG 133 65 Ti 103 65 WIG 135 66 104 68 HRC 164 68 HRC RLD 171 93 115 250 B 151 250 MAG 168 250 WIG 169 300 B 152 300 MAG 168 300 WIG 169 308 H 74 308 H MAG 91 308 H WIG 93 308 HL 142 308 KB 27 308 L 25 308 L MAG 56 308 L WIG 57

Capilla Seite 308 LR 26 309 76 309 HL 144 309 L 41 309 L KB 43 309 L MAG 56 309 L WIG 57 309 LR 42 309 MAG 91 309 Mo 44 309 WIG 93 310 51 310 H 77 310 H MAG 91 310 H WIG 93 310 KB 52 310 MAG 56 310 Mo 53 310 WIG 57 316 H 75 316 KB 32 316 L 30 316 L MAG 56 316 L WIG 57 316 LF 33 316 LR 31 317 MAG 56 317 WIG 57 317-17 34 318 35 318 HL 143 318 LR 36 318 MAG 56 318 WIG 57 347 28 347 LR 29 347 MAG 56 347 WIG 57 354 RLD 170 385 55 385 MAG 56 385 WIG 57 400 B 153 410 NiMo 69 410 NiMo MAG 90 410 NiMo WIG 92 500 B 154

II. Nummerisches Verzeichnis der Produkte

206 206

Capilla Seite 501 EHL 122 501 K 123 501 WIG 136 506 EHL 124 506 K 125 506 WIG 136 512 EHL 126 512 K 127 512 WIG 136 516 EHL 128 516 WIG 136 521 EHL 129 521 K 130 521 WIG 136 523 EHL 131 524 EHL 132 526 119 526 MAG 134 526 WIG 135 533 120 533 MAG 134 533 WIG 135 540 158 540 B RLD 171 540 N 161 540 N RLD 171 540 Nb 160 540 Nb RLD 171 540 RLD 171 540 SF 159 540 V 162 540 V RLD 171 550 E 165 550 G 166 561 RLD 170 562 RLD 170 600 MAG 168 600 WIG 169 625 121 625 K 84 625 MAG 91 625 N MAG 134 625 N WIG 135 625 WIG 93 635 S 163 650 MAG 133 650 WIG 135

Capilla Seite 655 MAG 168 655 WIG 169 690 F MAG 20 690 F WIG 21 732 108 732 MAG 133 732 WIG 135 733 109 733 MAG 133 733 WIG 135 734 110 734 MAG 133 734 WIG 135 838 MAG 134 838 WIG 135 900 G 167 911 G 171 2209 37 2209 MAG 56 2209 WIG 57 2709 114 2709 MAG 133 2709 WIG 135 4009 66 4009 MAG 90 4009 WIG 92 4015 67 4015 MAG 90 4015 WIG 92 4018 68 4018 MAG 90 4018 WIG 92 4034 73 4034 MAG 90 4034 WIG 92 4115 71 4115 MAG 90 4115 WIG 92 4122 72 4122 MAG 90 4122 WIG 92 4370 Ti 47 4405 70 4455 54 4460 Cu 38 4460 Cu B 39 4460 Cu MAG 56

Capilla Seite 4460 Cu WIG 57 4507 40 4778 88 4820 78 4820 MAG 91 4820 WIG 93 4830 79 4830 MAG 91 4830 WIG 93 4850 80 4850 MAG 91 4850 WIG 93 4853 81 4853 MAG 91 4853 WIG 93 4863 82 4879 83 4914 99 4914 MAG 133 4914 WIG 134 5200 117 5200 MAG 134 5200 S 118 5200 WIG 135 5201 146 5201 MAG 168 5201 RLD 170 5201 WIG 169 5400 111 5400 MAG 133 5400 WIG 135 5600 RLD 170 6000 116 6000 B 87 6000 DL 86 6000 MAG 91 6000 MIG 134 6000 WIG 93 6000 WIG 135 6500 105 6500 MAG 133 6500 TI 106 6500 WIG 135 AG 102F / AG 102 199 AG 103F / AG 103 199 AG 104F / AG 104 199 AG 105F / AG 105 199


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Capilla Seite AG 106F / AG 106 199 AG 107F / AG 107 199 AG 203F / AG 203 199 AG 206F / AG 206 199 AG 502F / AG 502 199 AL 104F / AL 104 199 Al 99,5 MIG 194 Al 99,5 WIG 197 Alloy C 85 Alloy C MAG 91 Alloy C WIG 93 AlMg 3 MIG 194 AlMg 3 WIG 197 AlMg 4,5 Mn MIG 194 AlMg 4,5 Mn WIG 197 AlMg 5 MIG 194 AlMg 5 WIG 197 AlSi 12 MIG 194 AlSi 12 WIG 197 AlSi 5 MIG 194 AlSi 5 WIG 197 Capibond NiAl 5 200 Capibond NiAl 6 200 Capicoat 316 H 200 Capicoat 51 200 Capicoat 5200 S 201 Capicoat 530 201 Capicoat NiCr 20 201 Capidur 20 Ni 200 Capidur 30 FeCrMn 200 Capidur 35 NiCr 200 Capidur 40 Ni 200 Capidur 40 NiCr 200 Capidur 4015 200 Capidur 4031 200 Capidur 410 NiMo 200 Capidur 4115 200 Capidur 45 Co 201 Capidur 45 FeCr 200 Capidur 45 Ni 200 Capidur 50 Co 201 Capidur 50 Ni 200 Capidur 501 201 Capidur 506 201 Capidur 512 201 Capidur 516 201 Capidur 521 201

Capilla Seite Capidur 55 Co 201 Capidur 55 Ni 200 Capidur 60 Co 201 Capidur 60 FeCr 200 Capidur 60 Ni 200 Capidur 65 FeCrNb 200 Capidur F 201 Capidur FN 201 Capidur NiCrMo 24/21 200 Capidur NiCrW 26/9 201 Capidur R 40 Co 201 Capidur R 40 CoNb 201 Capidur R 50 Co 201 Capidur R 50 CoNb 201 Capitherm 178 CR MA 47 150 CrMo 1Ti 16 CrMo 2 B 17 CrMo 5 B 19 CrMo B 15 CrMoV 3 18 CU 303F / CU 303 199 CU 305F / CU 305 199 CU 306F / CU 306 199 CuAg MIG 193 CuAg WIG 196 CuAl 10 MIG 193 CuAl 10 WIG 196 CuSi 3 MIG 193 CuSi 3 WIG 196 CuSn 12 MIG 193 CuSn 12 WIG 196 CuSn MIG 193 CuSn WIG 196 FeC 3 RLD 198 FeNi 55 189 G 51 RM 58 G 52 RM 58 G 53 MM 138 G 54 MM 171 G 54 N MM 171 G 64 MM 137 G 65 MM 137 G 93 MM 137 G P91 MM 94 G 105 MM 137 G 135 MM 137

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Capilla Seite NiCu 30 Mn 187 NiCu 30 Mn MIG 192 NiCu 30 Mn WIG 195 NiTi 3 188 NiTi 4 MIG 192 NiTi 4 WIG 195 P 121 65 P 91 62 P 91 MAG 90 P 91 WIG 92 P 911 63 P 92 64 SG CrMo 1 MAG 20 SG CrMo 1 WIG 21 SG CrMo 2 MAG 20 SG CrMo 2 WIG 21 SG CrMo 5 MAG 20 SG CrMo 5 WIG 21 SG Mo MAG 20 SG Mo WIG 21 SG Ni Mo MAG 20 SG Ni Mo WIG 21 SG NiMoCr MAG 20 SG NiMoCr WIG 21 NiCu 30 Mn MIG 189 NiCu 30 Mn WIG 192 NiTi 3 185 NiTi 4 MIG 189 NiTi 4 WIG 192 P 121 63 P 91 60 P 91 MAG 88 P 91 WIG 90 P 911 61 P 92 62 SG CrMo 1 MAG 20 SG CrMo 1 WIG 21 SG CrMo 2 MAG 20 SG CrMo 2 WIG 21 SG CrMo 5 MAG 20 SG CrMo 5 WIG 21 SG Mo MAG 20


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Westring 48 - 50

D-33818 Leopoldshöhe / Germany

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